WO1998044178A1

WO1998044178A1 - Fil frise, tisse et son procede de preparation

Info

Publication number: WO1998044178A1
Application number: PCT/JP1998/001442
Authority: WO
Inventors: Keitaro Nabeshima; Katsushige Wanibe; Ryosuke Chono; Hiroaki Tatsumi; Tatsuaki Matsuda; Tsukasa Shiba
Original assignee: Toray Industries, Inc.
Priority date: 1997-03-31
Filing date: 1998-03-30
Publication date: 1998-10-08
Also published as: CN1113116C; EP0908544A4; TW495568B; US6276121B1; EP0908544A1; CN1222945A

Description

明細書 .

けん縮糸および織編物とその製造方法

技術分野

本発明は、熱収縮特性の異なる少なくとも 2成分のポリエステル重合体が並列的あるいは芯 · 鞘的に接合したけん縮性のコンジュゲートマルチフィラメント糸であって、独特の表面感、ドライ夕ツチおよびストレッチ性を有する織編物を得ることを可能にするけん縮糸とその製造方法、および、かかるけん縮性コンジュゲートマルチフィラメント糸で構成された、特に、優れたかさ高性および防透け性、さらには新しく独特の表面感、ドライタツチ性およびストレッチ性を有する織編物に関するものである。

本発明はまた、織編物を構成するマルチフィラメント糸が、糸の長さ方向に中空の空洞構造を有する形状のマルチフィラメントの集合体からなり、軽量感とストレツチ性をもち、かつ高反発性を備えた中空構造糸からなる織編物に関するものである。

さらに本発明は、張り、腰およびソフトなふくらみ感を有し、かつストレッチ性を有する複合糸およびその糸を用いた織編物に関するものである。

從夹の技術

従来から、ポリエステル繊維は、多くの優れた性能を有することから合成繊維の主流として用いられており、特に近年では衣料用分野において、改質改良を加えた高度な感性を有する高質感素材が開発され、これらは、いわゆる「新合繊」の名称で普及している。この「新合繊」は、ポリエステル繊維の製造において、原糸の製造技術の高度化と織編物を作る高次加工段階の技術の双方によって、従来の製品とは全く異なる新しい高質感が得られたことにより、市場に受け入れられたものである。

しかし、この高質感を有する「新合繊」は、原糸の高度化と高次加工工程の複雑な組み合わせによって得られるため、コスト面および品質の安定性に問題がある。特に、髙質感という新しい効果を付与するために、複数の原糸を使用して仮撚り加工ゃ混繊加工を行ない、さらに交撚ゃ交織複合するなど、付加価値を高める方法を採用するので、非常に高価になる傾向にある。また、商品の一巡によりさらに異なる質感の商品が求められ、見た目の変化や機能性などに一層の向上が求められている。

かかる課題に対して、例えば、表面変化のある織編物を得る技術としては、糸を先撚り仮撚り加工して織編物を製造する方法があるが、この方法は、加工コス卜が高く、新しい表面感を得ることが難しく、また撚糸するため織編物にストレツチ性を付与できないという欠点がある。また、織編物にストレッチ性を付与する手段としては、ポリウレタン系弾性繊維を使用する方法があるが、非常にコス卜が高く、また、新しい表面感等も得られない。

また、異なる 2種類の重合体からなる成分が、サイド · バイ · サイドに配置されたコンジュゲート糸によって、表面変化のある織物を製造する方法も知られており、これにさらにストレツチを付与するために仮撚り加工をして実施している例もあるが、これらの方法では、工程が増えコストが高くなるばかりでなく、風合いも固くなる傾向にある。

さらに、ポリエチレンテレフタレートと共重合ポリエステルからなるコンジュゲート延伸糸を、微小張力下で弛緩熱処理してけん縮を発現させ、かさ高糸あるいはかさ高織物 · 編物を得る方法が、 J P— B 5 1 — 3 7 3 7 6号公報および J P— B 5 7— 2 5 6 5 0号公報で提案されている。しかし、これらの方法によれば、けん縮は安定して発現させることができるものの、織編物に表面変化やストレツチ性を付与することは困難であった。

—方、これら従来の原糸によるフアプリケーションにおいて、収縮性を有するストレート原糸を使用した場合には、織物の表面に何等の変化も生じないし、ストレツチ性も付与されない。また、このストレート原糸に追撚を入れて織編物にした場合、熱を加えたとき解撚トルクによって表面にしぼを生じ表面を変化させることはできるが、やはりストレッチ性の付与は難しい。また、一般的な仮撚り加工糸の場合には、けん縮は存在するが、存在しているけん縮以上のけん縮発現能力はなく、さらには仮撚り加工糸の場合付与されたけん縮が細かすぎ、また位相がずれている。そのため、かさ高性や防透け性の点では効果はあるが、表面変化ゃストレツチ性付与力は小さい。

また、従来から知られている熱収縮特性を異にする 2成分のポリエステル重合体からなる成分が並列的あるいは芯 · 鞘型に接合されたコンジユゲート糸を使用すると、織編物組織の中で、拘束力の少ない領域では、わずかのストレッチ性は得られるが、マルチフィラメント集合体として用いた場合には、繊維収縮はなされても織編物の組織の拘束力に打ち勝ってけん縮を発現する能力に乏しく、従来の単一ポリマーのポリエステルマルチフィラメント生糸を使用したときと同様に、かさ高性、防透け性に欠けるものであり、表面変化を付与することはできなか 'つた。そこで本発明者等は、織編物に表面変化とストレッチ性の両方を付与することを鋭意検討した結果、織編物の製造において、潜在けん縮を発現しやすくする目的で、織物の場合には、糸が構成する経糸と緯糸の交叉点における浮いた部分の長さの中に、また編物の場合には、ループの長さの中に、それぞれ顕在化けん縮を存在させておくこと、すなわち、けん縮を半顕在化させておき、後でけん縮を発現させけん縮を顕在化させることが効果的であることを突き止め、本発明に到達した。

また、合成繊維を用いて、天然繊維では不得意な特性からのアプローチ、例えば、軽量感とストレッチ性をもち、かつ高反発性を備えた織編物の開発が期待されている。しかし、この課題を解消する手段として、先に掲げた J P— A 5 — 2 4 7 7 5 7号公報の発明があるが、コンジユゲート繊維のけん縮と仮撚り加工で付与されたけん縮のマルチフィラメント間の位相にずれが生じ、大きな空隙ができないため、軽量化の達成には問題があった。

また軽量化については、 J P— A 6 2 — 8 5 0 4 8号公報や J P—A 4— 2 8 9 2 1 9号報などに例示されるように、中空繊維を用いる手段がある。この方法では、軽量化のレベルを高めるために、中空繊維の中空率をいかに大きくするかが課題である。しかし、中空繊維の中空率を大にすると、繊維直径を大きくしなければ高次加工性上問題になる。例えば、ストレッチ性を付与するため仮撚り加ェすると中空がつぶれたり、衣服として着用中に中空が割れたりする欠点があつた。このように、従来の技術によるストレッチ性と軽量化を加工コストをかけずに達成することは難しいとされていた。

さらに、織編物に、新しい効果を付与するために複数の原糸を使用して、複合仮撚り加工や複合混繊加工を行ない、付加価値を付与する方法が採用されている。しかし、仮撚り加工やエア一処理など電力費が非常に高くなる傾-向にある。この複合化などによる付加価値コストは、厚地分野のスーツやコートなど、比較的に採算がとれる分野では吸収できるが、ブラウスやシャツのような薄地分野などの比較的採算がとりにくい分野では吸収しきれないため、できるだけ加工コストを押さえることが重要である。一方、織物に付加価値を与えるためには、複数原糸による相乗効果をねらって、複合糸として用いることが重要であり、いかに複合のコストを低減するかの開発も進められている。

また、仮撚り複合加工による付加価値アップとして、二層構造や多層構造にして新しい質感を得るとともに、同時に機能性としてストレツチ性を付与する方法が提案されている。例えば、 J P - A 5 - 2 4 7 7 5 7号公報では、ポリエステルコンジュゲ一ト糸を予め仮撚りけん縮加工し、続いて混繊加工をすることが提案されている。しかし、この方法では、仮撚り加工とエア一混繊加工工程が増え、コストが高くなり、また得られた織編物は風合いが硬くなる傾向にあった。

発明の開示

本発明は、従来の思想から脱却し、従来の問題点を解決するため鋭意検討した結果達成されたものである。

本発明の目的は、けん縮性のコンジユゲートマルチフィラメント糸からなり、独特の表面感、ドライタツチ性およびストレツチ性を有する織編物を得ることを可能にするけん縮糸、および優れたかさ高性および防透け性、さらには新しく独特の表面感、ドライ夕ツチ性およびストレツチ性を有する織編物を提供することにある。

本発明の他の目的は、上記織編物に新しい表面感とストレツチ性を付与する原糸をリーズナブルなコス卜で得ることができるけん縮糸の製造方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、繊維自身に中空構造をもたせたいわゆる中空繊維によるものではなく、マルチフィラメン卜の集合体によって空洞状の中空構造を形成し、螺旋状集合体の伸縮性によってストレッチ性、軽量感を兼ね備えた中空構造体糸からなる織編物を提供するものである。

本発明のさらに他の目的は、張り、腰、およびソフトなふくらみ感と軽量感、およびストレツチ性を有する複合糸およびその複合糸からなる織編物を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、以下の説明から明らかとなろう。

本発明は、上記目的を達成せんとするものであって、本発明の請求項 1に記載の発明は、互いに熱収縮特性の異なる少なくとも 2成分のポリエステル重合体が並列的あるいは芯 · 鞘的に接合したけん縮性のコンジュゲートマルチフィラメント糸であって、下記（ a) および（b) の特性を満足することを特徴とするけん縮糸である。

( a ) 2. 5山// c m≤けん縮数（CA) ≤ 1 0山ノ c m

( b ) 8山 Zc m≤発現けん縮数（C B) ≤ 30山 c m

本発明では、コンジュゲートマルチフィラメント糸が下記（c ) 〜（ e) の特性を満足することが好ましい。

( c ) 0. 0 8 8 2≤収縮応力（T S) (c N/d t e x) ≤ 0. 22 1 (d) 40 %≤見掛け収縮率（S C) ≤ 8 0 %

( e ) 2 %≤沸水繊維収縮率（SW) ≤ 8 %

かかる特性を有するけん縮糸は、熱収縮特性の異なる少なくとも 2成分のポリエステル重合体が並列的あるいは芯 · 鞘的に接合したけん縮性のコンジュゲートマルチフィラメント糸を製糸し、得られたけん縮性コンジュゲートマルチフイラメント糸をリラックス熱処理することによって製造することができる。

本発明ではまた、かかるけん縮糸を製編織して得られた、ドライ夕ツチ性およびストレッチ性を有する織編物が提供される。かかる織編物においては、繊度 3 0〜 3 5 0 d t e xのけん縮性コンジュゲートマルチフィラメント糸が用られること、けん縮性コンジュゲートマルチフィラメント糸を、構成糸の 3 5重量％以上用いること、熱処理により幅および長さ方向に 1 0 ~ 6 0 %収縮させ捲縮を発現させてなること、および、捲縮を発現させたけん縮糸が、加撚された螺旋状マルチフイラメント集合体の中心部に空洞構造を有するけん縮糸であること、が好ましい態様として含まれる。

また、本発明の請求項 9に記載の発明は、マルチフィラメント糸が撚糸された螺旋状のマルチフィラメント集合体からなり、かつその中心部が空洞構造を有するマルチフィラメン卜糸で構成された中空構造糸からなる織編物である。ここで、上記マルチフィラメント糸は、けん縮性コンジュゲートマルチフィラメント糸のけん縮が発現されてなるコンジュゲ一卜マルチフィラメント糸であること、マルチフィラメント糸が中空糸からなること、およびマルチフィ'ラメント糸が撚係数 α 3, 0 0 0〜 3 0， 0 0 0の範囲で加撚されてなることが好ましい態様として含まれる。

また、本発明の請求項 1 3に記載の発明は、熱収縮特性の異なる少なくとも 2 種類のポリエステル重合体からなるけん縮発現能を有するけん縮性のコンジュゲートマルチフィラメント糸 Αと、他のポリエステルフィラメント糸 Bとが撚糸されてなることを特徴とする複合糸である。この発明において、上記他のポリエステルフイラメント糸 Bが仮撚り加工されたポリエステルフィラメント糸であること、さらにこの複合糸が、仮撚り加工されたポリエステルフィラメント糸 Bのトルクと逆方向に撚糸されていることが好ましい態様として包含される。

さらにこの発明では、上記複合糸が、撚係数ひ 3, 0 0 0 - 2 5 , 0 0 0、より好ましくは 3, 00 0〜 2 0， 0 0 0で加撚されていること、複合糸の中心部が空洞構造を有すること、上記コンジユゲートマルチフイラメント糸 Aの繊度が 3 0〜 3 50 d t e xであり、他のポリエステルフィラメント糸 Bの繊度が 3 0 〜 8 0 0 d t e xであること、上記けん縮性コンジユゲートマルチフィラメント糸 Aおよび他のポリエステルフィラメント糸 Bに対する、コンジュゲートマルチフィラメント糸 Aの占める割合が、重量比で、 0. 2≤AZ ( A + B ) ≤ 0. 8 であること、が好ましい態様である。

さらに、上記コンジュゲ一トマルチフイラメント糸 Aの発現けん縮数 C Bおよび収縮応力 T Sが、次式

8≤ C B (山 Zc m) ≤ 3 0

TS ( ) ≥ 0. 2 6 5 c N/d t e x

を満足すること、上記のけん縮複合糸に熱処理を施し、けん縮を発現せしめてなることが好ましい態様として含まれる。

本発明ではさらに、かかる複合糸を製編織して得られた、張り、腰、およびソフトなふくらみ感と軽量感、およびストレツチ性を有する織編物が提供される。図面の簡単な説明

図 1 ~ 1 0は、いずれも図面代用の顕微鏡写真である。

図 1は、紡糸し延伸して得られたけん縮発現能を有する 3次元螺旋形コイル状のコンジュゲートマルチフィラメント糸の形状を示す写真で、（ a ) はマルチフイラメントを、また（ b ) はそのマルチフィラメントを構成する単フィラメントをそれぞれ示す。

図 2は、本発明のけん縮糸のけん縮形態を示す写真で、（ a ) はマルチフイラメントを、また（ b ) はそのマルチフィラメントを構成する単フィラメントをそれぞれ示す。

図 3は、本発明の一実施例であり、織物の緯糸断面を切断した状態を示す緯糸断面写真である。

図 4は、図 3のマルチフィラメント集合体の拡大写真であり、中心部に空洞構造を有する中空構造を示す。

図 5は、マルチフィラメント糸の撚糸構造体における中空状態を示す側面写真である。

図 6は、図 5の要部を示す拡大写真である。

図 7は、本発明に係る後述する実施例 1 2で得られた、複合糸の側面の繊維の形状を示す写真である。

図 8は、本発明に係る後述する実施例 1 2で得られた、複合糸の切断端の繊維の形状を示す写真である。

- 図 9は、本発明にかかる実施例 1 5で得られた、使用する仮撚り加工糸が有するトルクの方向と逆方向に撚糸したけん縮複合糸の繊維の形状を示す写真である図 1 0は、本発明にかかる実施例 1 6で得られた、使用する仮撚り加工糸が有するトルクの方向と同方向に撚糸したけん縮複合糸の繊維の形状を示す写真である。

発明を実施するための最良の形態

本発明では、互いに熱収縮特性の異なる少なくとも 2成分のポリエステル重合体が並列的あるいは芯 · 鞘的に接合したけん縮性のコンジユゲートマルチフィラメント糸を使用する。このけん縮性コンジュゲートマルチフィラメント糸は、仮撚り加工やその他の糸加工によってけん縮構造を付与されたものではなく、熱収縮特性差による自己けん縮発現能を有し、織編物とする以前にあらかじめリラックス熱処理が施されて、潜在けん縮発現能力を残してけん縮発現させたマルチフイラメント糸を意味する。そして、この状態は好適には熱固定される。換言すれば、本発明のポリエステルからなるけん縮性コンジユゲートフイラメント糸は、熱収縮特性差による '自己けん縮発現力を有し、この潜在けん縮発現能力を有して、沸水処理を施すことによって、けん縮を発現するものである。

本発明において、けん縮性のコンジュゲートマルチフィラメント糸は、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートからなるポリエステルフィラメント糸を対象とし、通常熱収縮特性を異にする 2種類のポリエステル重合体を使用する。この熱収縮性を異にするポリエステル重合体としては、ポリエステルホモポリマ —で重合度を異にするもの、テレフタール酸成分および Zまたはエチレングリコール成分以外の第 3成分を共重合させたもの、他のポリマーをブレンドしたものであってもよい。

具体的に、本発明で用いられる熱収縮性の異なるポリエステル重合体としては、ポリエチレンテレフタレート単独またはエチレンテレフタレート単位 8 0モル %以上を含むコポリエステルが好ましい。コポリエステルの共重合成分としては、イソフタル酸、金属スルホネート基を有するイソフタ一ル酸、ビスフエノール類、ネオペンチルダリコールあるいは 1 、 6 —シクロへキサンジオールなど公知成分が使用可能である。また、ポリエステル中に、齄消し剤、紫外線吸収剤、染色性改良成分、および顔料など他の改良剤を配合することができる。

本発明のけん縮糸は、マルチフィラメントの長さ方向に原糸のけん縮数 C Aとして 2 . 5〜 1 0山ノ； 111、好ましくは 3 . 5 ~ 7 . 5山ノ c mを有し、これを沸水処理をすることによって、さらにけん縮を発現する、発現けん縮数 C Bが 8 〜 3 0山 c m、好ましくは 1 3〜 2 7山ノ c mの潜在力を有するものである。一般的に、織物や編物は構成する糸が交錯し、組織的に拘束力の弱い部分と強い部分が存在する。すなわち、織物では経糸と緯糸の交叉点は拘束力が強く、逆に交叉していない浮いた部分は拘束力が小さい。また、編物は二一ドルループとシンカーループによって構成されるが、ループの交叉点は拘束力が強く、ループ自体は拘束力が弱い。織物や編物に使用される原糸の特性によって、織編物に表面変化ゃス卜レツチ性を付与するには、交叉点で糸の浮いている拘束力の小さい部分に、形態変化を持たせることで付与可能になる。

従来の原糸によるフアプリケーションにおいて、収縮性を有するストレ一ト原糸を使用した場合は、織編物の表面に何らの変化も生じないし、ストレッチ性も付与されない。また、このストレート原糸に追撚を入れた糸を用いて織編物にした場合、織編物に熱を加え、解撚トルクによって表面にしぼを生じ表面を変化させることはできるが、ストレッチ性の付与は難しい。また、一般的な仮撚り加工糸は、けん縮は存在するが元々もつているけん縮性能以上の発現能力がないため、表面変化およびストレッチ性付与力は小さい。

一方、従来から知られている熱収縮特性を異にする 2成分のポリエステル重合体が並列的あるいは芯 · 鞘的に接合したコンジユゲート糸を使用することにより、ストレッチ性付与は可能であるが、表面変化を付与することはできなかった。そこで、本発明者等は、織編物に表面変化とストレッチ性の両者を付与することについて鋭意検討した結果、織編物の製造において、後で潜在けん縮を発現しやすくするために、織物を構成する経糸と緯糸の交叉点における拘束力を受けない浮いた部分の長さの中に、編物においてはループの長さの中に、顕在化けん縮を存在させておくこと、すなわち半顕在化させておき、後で、さらにけん縮を発現させけん縮を顕在化させることが効果的であることを突き止めた。

次に、顕在けん縮と潜在けん縮を発現させるけん縮半顕在化原糸の詳細について述べる。

まず、基本的特性として、先に述べたように、原糸にけん縮数 C A、すなわち顕在けん縮数として 2 . 5〜 1 0山： 111を有し、フリーな状態で沸水収縮処理したときの発現けん縮数 C Bとして、 8〜 3 0山ノ c mの発現能力をもっていることが重要である。このけん縮発現能力が、織物や編物の組織の拘束力下でけん縮発現を可能にするものであり、そのための原糸特性として、収縮応力 T Sは 0 . 0 8 8 2≤ T S ( c N / d t e x ) ≤ 0 . 2 2 1 を有することが好ましく、また沸水収縮率 S Wは 2から 8 %以下が好ましく、見掛け収縮率 S C、すなわちフリーな状態で沸水処理したとき、けん縮発現による収縮率は 4 0から 8 0 %が好ましい。ここで、上記特性の測定方法を説明する。

①原糸のけん縮数 CA (山ノ c m) ：

マルチフィラメントを 7 0 mm以上（測定しやすい長さ）に切断し、その切断した単糸をガラス板におき、 1センチ間の山と谷を読み、この合計を 2分の 1とする。単糸 1 0本について求めその平均値として算出する。

②潜在発現けん縮数 C B (山ノ c m) ：

マルチフィラメント糸を沸水で 1 5分間処理する。取り出し後、冷水中に 1分間浸漬する。風乾後、ガラス板におき、投影機でスクリーンに投影し、 1センチ間の山と谷を読み、その合計を 2分の 1 とする。単糸 1 0本について求めその平均値として算出する。

③収縮応力 T S (g) ：

常温から 2 5 0 近辺まで加熱したときの収縮応力変化を Uゲージ（歪み計）で検出し、 . X, Yレコーダ一に記録する。試長： 1 0 0mm) 、昇温速度 2. 5 t Z s e c、初荷重：（0. 0 8 8 2 c NZd t e x X 2) gで昇温する。チヤ一卜から最大応力（g) とピーク温度（）を読みとる。

④見掛け収縮率 S C (%) ：

1周 1. 2 5mの検尺器で 1 0回巻きカセを採取する。（0. 0 0 0 8 8 2 c N/ d t e x X 1 0 X 2 ) gの荷重をかけて原長： aを測定する。（沸水で 1 5 分間処理し、冷水中に 1分間浸せきさせ、風乾後、荷重：（0. 0 0 0 8 8 2 c N/d t e x X 1 0 X 2) gをかけて原長： bを測定する。次の計算式で見掛け収縮率を求める。見掛け収縮率 S C (%) = ( a - b ) a X 1 0 0。

⑤沸水収縮率 SW (%) ：見掛け収縮率測定と同じサンプルを採取する。荷重： ( 0. 1 7 6 c NZd t e x X 1 0 X 2) gをかけて原長： aを測定する。沸水で 1 5分間処理し、放冷後、荷重：（ 0. 1 7 6 c NZd t e x X 1 0 X 2) gをかけて原長： bを測定する。次の計算式で沸水繊維収縮率を求める。

沸水繊維収縮率 SW (%) = ( a - b) Za X l O i

このような特性を有する原糸構成は、熱収縮特性の異なる少なくとも 2成分のポリエステル重合体を並列的に貼り合わせて複合させるか、あるいは芯成分を鞘

！ 0 成分に偏芯配置する等複合させたもので、紡糸、延伸後、特定の条件で熱処理し得られるものである。具体的には、延伸によってスパイラル状の 3次元けん縮を発現する収縮応力をもたせたマルチフィラメント糸を、収縮応力が消滅しない条件で一部けん縮を顕在化させるため、リラックス熱処理させることにより得られる。

本発明において用いられる熱収縮特性の異なる 2成分のポリエステル重合体としては、一方を低粘度のポリエステル成分とし、他方を高粘度のポリエステル成分とする組み合わせのポリエステル重合体が好ましく使用される。具体的に、ホモポリエステル成分の場合、上記低粘度ポリエステル成分の極限粘度は 0 . 3 5 〜 0 . 4 5で、高粘度ポリエステル成分の極限粘度は 0 . 6 5〜 0 . 8 5の範囲にすることが好ましい。低粘度ポリエステル成分の極限粘度が小さくなると、溶融粘度が低くなり製糸が困難となる。また、低粘度ポリエステル成分の極限粘度が大きすぎると、コンジュゲートマルチフィラメント糸のけん縮発現力が乏しくなり、半顕在化、潜在けん縮発現力ともに低下する。また、高粘度ポリエステル成分の極限粘度が大きすぎると、溶融粘度が高くなるため紡糸や延伸が難しくなる。また、高粘度ポリエステル成分の極限粘度が小さくなると、けん縮発現力が乏しくなる。

また、低粘度ポリエステル成分と高粘度ポリエステル成分両者間の極限粘度差は 0 . 2 0〜 0 . 4 0の範囲が好ましい。ただし、一方に共重合ポリエステル成分を使用する場合は、両者の成分の極限粘度差をさらに接近せしめることが可能である。ここで極限粘度は、温度 2 5でにおいてオルソクロロフエノ一ル溶液として求めたものである。

また、コンジュゲートマルチフィラメント糸の低粘度ポリエステル成分と髙粘度ポリエステル成分の複合比は、重量比で 3 5 ~ 5 0 ： 6 5〜 5 0が好ましく、 4 0 ~ 5 0 :· 6 0〜 5 0がさらに好ましい。この範囲外では、半顕在けん縮、潜在けん縮の発現力が劣り、効果を発揮できない傾向を示す。

さらに、繊維の断面形状は、丸断面がもっとも好ましいが、例えば三角〜八角断面のように異形断面であってもよい。

次に、本発明のけん縮糸の製造方法について述べる本発明の特徴あるけん縮糸は、熱収縮特性の異なる 2成分のボリエステル重合体を同一の口金から並列的あるいは芯 · 鞘的に接合した状態で紡糸し、延伸し、その後、得られた延伸糸を糸状でリラックス熱処理を施して得ることができる。

—般的に、熱収縮の異なる 2成分のポリエステル重合体を並列的あるいは芯 - 鞘的に紡糸して得られるコンジュゲート糸は、その後の工程で熱処理することによって 3次元けん縮を発現することは分かっている。しかし、なお発現力が弱く、織編物の状態では十分なけん縮が発現されない。そのため、コンジュゲート糸をさらに仮撚り加工してけん縮を付与することが行なわれているのが現状であるこのように、けん縮発現力を高めて、織編物でけん縮を発現させるコンジュゲ ―ト糸の製造方法を検討した結果、紡糸延伸して得られたコンジユゲート糸をリラックス状態で熱処理し、潜在するけん縮発現力の一部を発現させてけん縮を熱固定することが好適である。

本発明のけん縮糸のもっけん縮数 C Aは 2 . 5〜 1 0山ノ c mであるが、このけん縮数 C Aは、織編物の構造における織目、ループの拘束力の小さい部分に、けん縮糸のけん縮の山あるいは谷の部分を存在させることによって、織編物の染色工程における再度のリラックス熱処理を受けたとき、さらに潜在能力としてもつているけん縮を発現しやすくするものであり、その結果、織編物の表面にけん縮を発現させて、表面に変化を与え、ドライな夕ツチとさらにはストレッチも付与できるのである。

本発明のけん縮糸のけん縮形態は、紡糸、延伸糸の原糸に発現するけん縮形態とは全く異なるものである。すなわち、紡糸、延伸したままのコンジユゲートマルチフイラメント糸の原糸のけん縮が螺旋形の 3次元コイル状を呈するのに対し、本発明による自己けん縮糸のけん縮形態は、いわば 3次元コイル状であるが 2 次元に近い波状の形態を有している。この波状形態は、 3次元螺旋形コイル状のコンジユゲートま糸をリラ、：）クス熱処理すると、熱収縮差の異なるポリエステル重合体が収縮して軽い熱固定を受け、 2次元に近い波状を呈すると考えられる。一方、 3次元螺旋形コイル状形態はけん縮の伸張応力が小さく、発現応力も小さい。これに対して、本発明のようにリラックス熱処理を施して一部にけん縮を発現させ、軽く熱固定した場合は、けん縮の山と谷の部分に 3次元螺旋形コイル状のけん縮形態を発現する潜在能力をもった状態でけん縮が固定される。そのため、けん縮の伸張応力が大きく、織編物の交錯点における拘束力の小さい部分で歪み回復し、比較的ルーズな状態になりやすい。

これらのけん縮形態の例を、図 1および図 2に示す。図 1は、通常の紡糸、延伸した 3次元螺旋形コイル状のコンジュゲート糸であり、（a) はマルチフイラメントを、また（b) はマルチフィラメントを構成する単フィラメントを示す写真である。また図 2は、本発明の自己けん縮糸のけん縮形態を示すもので、同様に（ a) はマルチフィラメントであり、（b) はマルチフィラメントを構成する単フィラメントを示す写真である。これらの写真は、日立製作所（株）製の走査型電子顕微鏡で拡大撮影したものである。

また、本発明の自己けん縮糸の特性として、けん縮数 2. 5〜 1 0山ノ（： 111を有する自己けん縮糸を使用して織編物とし、染色工程における再熱処理でリラックス熱処理を受けたとき、発現けん縮数 8 ~ 3 0山ノ c mのけん縮を発現させる能力としての好ましい原糸特性としては、先に掲げた収縮応力 T S ： 0. 0 8 8 2≤ T S ( c N/ d t e x) ≤ 0. 2 2 1、沸水繊維収縮率 S W： 2 %≤ S W≤ 8 %、および見掛け収縮率 S C ： 40 %≤S C≤ 8 0 %がある。

自己けん縮糸を使用した織編物を、染色工程で再リラックス熱処理でけん縮を発現させるに際し、自己けん縮糸の沸水収縮率が 2 %より小さいとけん縮が発現されず、また 8 %より大きいと発現したものが細かくなりすぎて、けん縮としての効果を現さないことがある。

そして、この収縮に伴って発現するけん縮が織編物における組織の拘束力に抗して発現させるための特性として、自己けん縮糸の収縮応力が重要である。また、自己けん縮糸のけん縮発現力を判断できる原糸特性として、見掛け収縮率がある。けん縮性コンジユゲートマルチフィラメント糸のリラックス熱処理でけん縮発現させる収縮応力、繊維収縮応力があるかどうかは、この見掛け収縮率で判断できる。見かけ収縮率は、自己けん縮糸をカセにとり、沸水収縮処理をしたときのけん縮発現に伴って収縮するカセ長の変化を表すものである。この見掛け収縮率 S Cが 40 %より小さく、 8 0 %より多いと、けん縮発現が十分でないか発現

I 3 けん縮が細かくなりすぎることがある。

本発明の原糸特性を実現する技術ポイントの一つは、したがって、原糸の製糸工程において、けん縮性のコンジュゲートマルチフィラメント糸を—紡糸、延伸した後に、けん縮を発現させながら収縮応力による潜在けん縮発現力をもたせる、けん縮半顕在化リラックス熱処理を行なう点である。

通常、高配向延伸糸をリラックス熱処理をすると配向が緩和し、収縮応力が低下するといわれているが、本発明者等は鋭意検討を重ねた結果、当該コンジュゲ —ト原糸では、製糸条件とリラックス条件によってリラックス熱処理してけん縮を一部顕在化させ熱固定しても、潜在けん縮発現力をもたせることが可能であることを突き止めた。

本発明におけるリラックス熱処理は、紡糸、延伸で得られた延伸糸を、好ましくはリラックス率 2 %〜 1 2 %、より好ましくは 4〜 1 0 %においてけん縮を半顕在化せしめ、熱固定するとともに、収縮応力の低下を少なく、潜在けん縮の発現力を大きくするため、処理温度は好ましくは乾熱 1 0 0 t：〜 1 7 0 、より好ましくは 1 1 0〜 1 6 0 で実施する。

リラックス率が上記 2〜 1 2 %の範囲外では半顕在化けん縮量が少ないか、ォ —バーフィード量が大きすぎて巻き取り速度に追随して収縮しきれず生産できないことが起こりうる。また、熱処理温度が低すぎるとけん縮が十分発現 · 熱固定されず、また熱処理温度が高すぎると繊維自身の収縮によって発現したけん縮が細かすぎ、あるいは二成分の収縮差がなくなりけん縮が伸びてたような形態となり、収縮応力も低下し好ましくない。また、熱処理方式としては、接触式熱板による方法、非接触式（中空ヒータ一）による方法などがあるが、受熱効果が異なるのでヒータ一長、必要な繊維特性等を勘案してヒー夕一夕ツチ時間を設定することができる。

また、本発明の熱処理系としては、製糸工程における紡糸、延伸の連続工程として、あるいは紡糸、延伸で得た延伸糸を別の生産系でリラックス熱処理する分離方式でも可能である。

本発明では、かかるけん縮糸を用いて、ドライタツチ性およびストレッチ性を有する新しい感覚の織編物が提供される。織編物に使用されるけん縮性コンジュゲートマルチフィラメント糸の繊度は、 3 0〜 3 5 0 d t e xであることが好ましく、より好ましくは 50〜 3 0 0 d t e xである。

本発明のけん縮糸を含む構成糸からなる織編物を衣料用途に適用する場合、一般にシャツやブラウスのような薄地には 3 0〜： L O O d t e xの細繊度の糸が、またパンツ、スカートなどボトムやスーツ、ジャケット、コートなど厚地織物には 1 0 0〜 1， 0 0 0 d t e Xの糸が適しており、これらの場合において、けん縮性コンジュゲートマルチフィラメント糸の繊度は、 3 0 ~ 3 5 0 d t e xが適している。

織物は、経糸と緯糸から構成され組織の自由度が大きく、経糸と緯糸の組織点の交錯する長さを比較的変化させやすい。しかし、薄地織物の場合、今までは緯糸に強撚糸を使用して染色加工の段階で解撚トルクを発現させ、シポ効果による表面効果を持たせる方法が主使われており、追撚ゃ仮撚りなどコス卜のかかる手段は使用されなかった。

本発明においては、けん縮性コンジユゲートマルチフィラメント糸を使用し、経糸と緯糸の配列や密度バランスを変化させることによって、組織点の長さの変化によるけん縮糸のけん縮の山と谷を存在させ、染色工程等でのリラックス熱処理でけん縮を発現させて、織物の表面に 3次元けん縮による効果を付与することができる。その結果、表面変化やドライなタツチ、ストレッチ性が一層優れた織物が得られる。厚地織物においては、繊度大のマルチフィラメント糸を使用することができるため、表面変化、ストレッチ性およびドライな風合いの効果を得やすい。

編物の場合は、経編、横編（丸編）いずれも編目（ループ）で構成され糸の太さに適したゲージで編成されたものであればよく、ループ長は編機のゲージによつて決まる。ループ長を大にすれば粗く、ループ長を小にすれば密になる。このループ長とけん縮の大きさにより、編物の表面変化とストレツチ性およびドライな夕ツチ性が変化する。例えば、けん縮性コンジュゲートマルチフィラメント糸のけん縮数が 2. 5〜 1 0山 c mの場合、 1山の長さは 4〜 1 mmに相当し、 3 0〜 1 0 0 d t e xの編み立てに使用される編機のループ長は 4〜 1. 5 mm の範囲にある。すなわち、 1ループの中にけん縮糸の山の部分 1山を存在させることができ、染色工程等の再熱処理でリラックス熱処理を受けたとき、潜在発現けん縮を発現させ、容易にけん縮数を 8〜 3 0山 Z c mとすることができ、発現けん縮の形態が 3次元構造をもっため、編物の表面に新しい表情が付与される。さらに、けん縮性コンジユゲートマルチフィラメント糸を構成する単フィラメン卜の太さ（単繊維繊度）が 1 . 1 d t e x以上であることが、けん縮発現力の点で好ましく、優れた表面変化、ドライ感のある織編物が得られる。また、単繊維繊度が 1 5 d t e x以下であると、発現けん縮の 3次元立体形状が特に好ましく、表面変化に優れ、風合い面で優れたものが得られる。本発明においては、単繊維繊度は 2〜 1 0 d t e xがより好ましい。

本発明のけん縮糸からなる織編物においては、その構成糸の 3 5重量％以上に前記したコンジユゲートマルチフィラメント糸を用いることが好ましい。コンジュゲートマルチフィラメント糸が 3 5重量％未満であると、けん縮発現力が乏しくなり目的とするふくらみ（かさ高性）、防透け性、表面効果等当の表面の変化や、ストレッチ性、さらにドライ夕ツチな風合いが得られ難い。そのため、好ましくは 4 0重量％以上であり、割合が高いほど本発明の効果が得られる。 1 0 0 重量％でもよい。

織物の場合、経糸およびノまたは緯糸が前記コンジユゲートマルチフィラメント糸であるか、あるいは経糸およびノまたは緯糸に他の原糸と共に配列させるか、他の原糸と複合したものであってもよい。組み合わせる他の原糸の特性は特に限定されないが、沸水収縮率の低い原糸であることが、ストレッチ性付与の点で好ましい。

本発明のコンジュゲートマルチフィラメント糸使いの織編物は、これをさらに熱処理し、その糸のもつ潜在けん縮を発現させ顕在化させることにより、本発明の目的とするかさ高性、防透け性、新しく独特の表面感、ドライタツチ性、およびストレッチ性の優れた織編物となる。この場合の熱収縮率は、幅および長さ方向に、好ましくは 1 0〜 6 0 %である。

本発明では、さらに、繊維自身に中空構造をもたせたいわゆる中空繊維によるものではなく、マルチフィラメン卜の集合体によって空洞状の中空構造を形成し、螺旋状集合体の伸縮性によってストレッチ性、軽量感を兼ね備えた中空構造体糸からなる織編物が提供される。かかる織編物は、コンジュゲートマルチフイラメント糸が撚糸された、螺旋状マルチフィラメント集合体の中心部が、空洞構造を有する糸で構成されてなる中空構造糸からなる織編物である。

本発明の織編物を構成するマルチフィラメント集合体の中心部が空洞構造を有する中空構造糸は、けん縮発現能を有するけん縮性コンジユゲートマルチフィラメント糸を集合状態で撚糸し、熱処理すると繊維の長さ方向に螺旋状のけん縮が発現するときに作られる。

ここで用いられるけん縮発現能を有するけん縮性のコンジュゲートマルチフィラメント糸については、 2種類のポリエステル重合体を紡糸するに当り、低粘度ポリエステル成分と高粘度ポリエステル成分の複合比が重要である。低粘度ポリエステル成分と高粘度ポリエステル成分の複合比は、重量比で 3 5〜 6 5 : 6 5 ~ 3 5が好ましく、 4 0〜 6 0 ： 6 0〜 4 0がさらに好ましい。

また、けん縮性コンジュゲートマルチフィラメント糸の複合形態は、 2成分を並列的あるいは芯 · 鞘的にいずれでもよいが、並列的形態が好ましい。この複合比と 2成分の配列形態は、コンジユゲート繊維の弛緩熱処理において発現けん縮の螺旋状コイルの直径の大きさに関係し、コイル径が大きい方が軽量効果が大きい。具体的には、コイル径は、 2 0 0 m以上、 1 2 0 0 ii m以下あることが好ましく、 3 0 0 以上、 1 2 0 0 m以下あることがより好ましい。

このようなけん縮性コンジュゲートマルチフィラメント糸を得るための紡糸速度は、通常 1 0 0 0 m /分以上の低速領域から、 2 5 0 0 mノ分以上の高速領域のいずれでもよい。次に、紡糸された未延伸糸、半延伸糸の延伸は公知の延伸装置で可能であり、未延伸糸、半未延伸糸の強伸度特性に対して得られる延伸糸の強伸度レベル、毛羽の発生のない条件で、できるだけ延伸糸の弛緩熱処理で大きい収縮応力が得られる条件を設定することが望ましい。収縮応力の大きい方が、コンジユゲートマルチフィラメント糸のけん縮発現能が高くでき織編物の弛緩熱処理でのけん縮発現による螺旋状コイルの中空構造が得られる。延伸糸として、けん縮性コンジュゲートマルチフィラメント糸を構成する単繊維繊度は、先述のように、 1 . 1 〜 1 5 d t e Xが好ましい。 1 d t e Xより細い頜域では現状の技術水準では製糸が難しい点もあるが、螺旋状コイルに限界があり、また 1 5 d t e xより大きいと中空構造は得られるものの、螺旋構造であるため、ストレ — ト構造より柔らかいが衣料用途では風合いが硬くなり好ましくない。 .

けん縮性コンジュゲートマルチフイラメント糸の収縮応力は高い方が潜在けん縮の発現を高めるため好ましい特性である。収縮応力は 0 . 2 6 5 c N Z d t e X以上とすることが好ましい。

また、けん縮性コンジユゲートマルチフィラメント糸に追撚する撚糸方法は、特に制限はなく、公知の技術で実施できる。また、撚糸後、撚り止めセットを実施してもよいが、セット温度は製織、製編に問題ない程度に低温が望ましい。追撚を施されたけん縮性コンジユゲートマルチフィラメント糸の螺旋状集合体の中心部に空洞構造を有する中空構造にするには、糸の状態で弛緩熱処理を施し発現させてもよいが、通常の方法としては製織、製編した織 · 編物を染色加工する工程で行うことが好ましい。

コンジュゲートマルチフィラメント糸としては、単フイラメント自身が中空構造を有する中空マルチフィラメント糸を使用することによって、織編物に対する、軽量と高反発性の効果をさらに髙めることができる。

本発明で特に注意を必要とするのは、リラックス処理であるが、追撚された撚りの解撚力と、コンジュゲート糸の潜在けん縮の発現により、螺旋構造をさせるようにリラックスさせる条件を採用する。けん縮性コンジユゲートマルチフィラメント糸に追撚を施こし、フィラメント糸を収束させる。織編物に弛緩熱処理を施したときに、熱収縮の異なる 2種のポリエステル重合体の収縮差によって生じる螺旋状けん縮は、たとえば、図 1示されるように、螺旋状としての位相がずれないで、個々のフイラメントは集合形態を保ったままの状態にできるだけ保つことによって、発現しやすくする。このマルチフィラメント糸の集合体の螺旋状けん縮の発現によって、マルチフィラメント集合体の中心部に空洞を生じる。

また、撚数は、この中空構造によってフィラメント糸の見かけ直径が大きくなり、曲げ剛性が大きくなつて、織物に高反発性を与えるためにも重要な要素である。また、撚数は要求される風合いによっても重要であり、織編物の性能によつて決めることができる。撚数が多すぎると、ストレッチ性が減少し好ましくない。この撚糸数は螺旋状マルチフィラメント糸集合体中心部に空洞を有する中空構造糸とし、軽量感、髙反発性とストレッチ性を付与するための範囲としては、次の式で求められる撚係数 αが 3 0 0 0〜 3 0 0 0 0、さらに好ましくは 7 0 0 0 〜 2 0 0 0 0の頜域が適している。

撚数 Τ ( Τ Ζ Μ ) = α · D ^{1 / 2}

ただし、 α ：撚係数

D : マルチフィラメン卜糸の繊度

ここに、本発明におけるマルチフィラメント糸の撚糸構造体において、螺旋状マルチフィラメント集合体の中心部が、空洞構造を有する中空構造糸からなる織編物の形態概念を試作した織物サンプルについて、染色仕上げ後の織物の断面、織物から解いた糸（マルチフィラメント集合体）の側面を、走査型電子顕微鏡で拡大し、撮影したものを図に示す。

図 3は、本発明の一実施例を示すもので、織物の緯糸断面を切断した状態を示す緯糸断面写真である。図 4は、図 1のマルチフィラメント集合体の拡大写真であり、中心部に空洞構造を有する中空構造を示す。図 5は、マルチフィラメント糸の撚糸構造体における中空状態を示す側面写真である。図 6は、図 3の要部を示す拡大写真である。

空洞の大きさは、通常、けん縮性コンジュゲートマルチフィラメント糸の径ょり小さい、例えば、 2 0 m〜 2 0 0 mであることが好ましい。これは、原糸のけん縮性コンジユゲー卜マルチフィラメント糸を撚糸するので、原糸のコイル径の 1 6〜 1ノ 1 0程度に相当する。

本発明において、けん縮性コンジュゲートマルチフィラメント糸は、他の種類のポリエステルフィラメント糸と複合し、複合糸として用いることができる。即ち、けん縮発現能を有するけん縮性コンジュゲートマルチフィラメント糸 Aと、他のポリエステルフィラメント Bを合糸し、撚糸して複合糸としてボビンに巻き取る。この撚糸工程は通常、織物の製造において、製織性の向上や、織物に反発性やドレープ性を与えるために普通使用される工程である。この撚糸工程においては、単糸で撚糸する場合と、複数本で撚糸する場合がある。得られた複合糸は、既述のように、製編織され、染色仕上げ加工される。この複合糸は、従来の通常の工程、装置で製造できるため、他に工程を增やさなくて良いメリットのほか、複合する相手原糸を自由に選択できるメリットがある。

複合糸においては、けん縮性コンジュゲートマルチフィラメント糸 Aを構成する単フィラメントが、できるだけ集合状態にある方が、螺旋状にけん縮を発現する能力が大きいために好ましい。単フィラメントが、仮撚り加工などでけん縮が与えられたものや、単フィラメントが分散した状態では、発現したけん縮の位相がずれてコイル状（螺旋状）のけん縮となりにくくなる。その意味から、けん縮性コンジュゲートマルチフィラメント糸 Aは、エアー交絡処理を施して集束させたものであってもよい。

また、複合相手方のポリエステルフィラメント糸 Bには、通常、延伸糸が使用される。延伸糸の種類としては、通常一般的に使用されるものであれば、特に制限されないが、沸水収縮率ができるだけ低いことが好ましい。沸水収縮率特性が高いと、染色工程でけん縮を発現させたとき、ポリエステルフィラメント糸 Bがけん縮性コンジュゲートマルチフィラメント糸 Aより内層に位置し、複合糸においてポリエステルフィラメント糸 Bの効果が発揮さないことがある。また、高収縮糸のように収縮率があまり高すぎると、収縮させたとき、高収縮糸が最内層に突っ張った状態になるため、織物にストレッチ性を付与しにくくなる。このようにポリエステルフイラメント糸 Bの収縮率は、けん縮発現したときストレツチ性に妨げとならないように低い方がよく、通常 1 0 %以下、好ましくは、 + 8 %〜一 1 0 %の範囲で設定することが好ましい。また、ポリエステルフィラメント糸 Bをあらかじめリラックス熱処理し、収縮率を小さくする方法、高配向未延伸糸を熱処理して収縮率を低下させることもできる。

さらに、ポリエステルフィラメント糸 Bは、その複合する目的、効果を明らかにするための特性を有することが好ましい。例えば、ソフトな風合いを与えるために、極細糸を使用し、発色性をよくするため、染色工程におけるアルカリ減量処理において、繊維表面に光の正反射を減少する効果のミクロボイドを付与するセラミックス微粒子添加したもを使用することができる。さらには、ドライな風合いを付与するため、異形断面糸や微粒子添加糸を使用することができる。これらの複合相手原糸によってそれぞれ効果は異なるが、けん縮性コンジュゲートマルチフィラメント糸 Aとの複合により、染色工程でのけん縮発現によってふくらみが与えられので、複合相手糸の効果がより効果的に発揮される。その点から、染色工程のアルカリ減量処理における減量速度の異なる原糸の組み合わせることが好ましい。

例えば、けん縮発現能を有するけん縮性のコンジユゲートマルチフィラメント糸 Aと、それより繊維表面がアル力リ易溶成分からなるポリエステルフィラメン卜糸 Bとからなる複合糸において、織物でけん縮発現させた後にアルカリ減量処理すると、比較的内層に位置するコンジュゲート糸と比較的外層に位置するアル力リ易溶成分複合糸の間に空隙を生じ、リラックス工程後のけん縮発現力が容易 tなるため、さらにふくらみとストレッチ性が発現しやすくなる。

この複合糸の複合は、通常の製織準備工程における一般的な撚糸工程で行なうことができる。これらの両糸条を引き揃えて撚糸するには、まずパ一ンワインダ一で引き揃えて巻き取り、続いてダブルツイスターなどにかけて撚糸する方法、合撚機のように引き揃えて連続して撚糸をする方法のいずれでも差し支えない。このけん縮複合糸の追撚撚り数は、複合糸として収束状態にあればよいが、好ましくは螺旋状構造のけん縮を発現させるため、撚り係数 αは 3 0 0 0以上であることが好ましい。上限はけん縮複合糸のトータル繊度に関係し、だいたい次式で計算したとき、撚り係数 αが 2 0 0 0 0以下であることが好ましく、 1 8 0 0 0以下であることがさらに好ましい。

α = Τ X D ^{1 / 2}

ただし、 α ：撚り係数

Τ ：撚り数（ t / m )

D ：複合糸の繊度（ d t e X )

撚り係数が 2 0 0 0 0より大なるときは、繊維拘束力が強すぎるので、コンジュゲート糸のけん縮発現が少なく、ふくらみが十分でなく、ストレッチ性も十分得られなくなってくる。

また、撚りトルクによるピリが発生しやすいことがあり、製織工程の通過性に問題がない程度に撚りトルクを低下させるため、撚り止めセットをすることがある。セット条件としては、問題ない程度に低温で実施するのが好ましい。

さらに、複合糸の構成要件として、けん縮性コンジュゲートマルチフィラメント糸 Aと他のポリエステルフィラメント糸 Bとの構成比率、構成繊度および複合相手原糸の特性などが重要である。

まず、コンジュゲートマルチフィラメント糸 Aと他のポリエステルフイラメント糸 Bの複合において、けん縮性コンジュゲートマルチフィラメント糸 Aの繊度は、好ましくは 3 0〜； L 5 0 d t e xである。

また、複合糸における構成比率 [ { A Z ( A + B ) } X 1 0 0 ] として、重量比で、コンジュゲートマルチフィラメント糸 Aが 3 0 %以上 6 0 %以下、好ましくは、 3 5 %以上 5 5 %以下で構成されているものである。この比率は、構成する相手原糸である他のポリエステルフィラメント糸 Bによって左右され、この相手原糸の単フィラメントの繊度が小さいもの、例えば、極細フィラメント糸のような曲げ剛性の小さいものは、 3 0 %程度で十分であるが、追撚撚り数が多い場合や織物の密度を高くする必要があるときなどは、けん縮性コンジュゲートマルチフィラメント糸 Aの比率を高くする。また、逆に黒の発色性をよくするため、複合相手の原糸に高発色性原糸を用いる場合は、コンジュゲートマルチフィラメント糸 Aの比率はできるだけ低くした方がよく、通常は 4 0 %を目安に設定すればよい。

本発明の複合糸は、好ましくは糸の内部が空洞となっている中空構造を有する。すなわち、螺旋構造けん縮による中空空隙構造とすることによって、軽量感と、高反発性を付与することができる。また、複合相手原糸の沸水収縮率をできるだけ低くし、追撚撚り数を少なくした方が効果的である。

ここに説明した、複合糸の螺旋状けん縮の発現によってできる中空構造の一例を図 7および図 8に示す。

図 7は、本発明に係る後述する実施例 1 2で得られた、複合糸の側面の繊維の形状を示す顕微鏡写真である。

図 8は、本発明に係る後述する実施例 1 2で得られた、複合糸の切断端の繊維の形状を示す顕微鏡写真である。なお、図 8 においては、複合糸がうまく切断されなかったので、中空部がやや見えにくくなつている。

また、本発明において、複合相手方のポリエステルフィラメント糸 Bは、仮撚り加工を施されたけん縮加工糸が好ましく、延伸糸を使用したもの、 P〇Y— D T Y、さらには 2種類の原糸を複合加工した構造加工糸であってもよい。

けん縮複合糸の撚り方向は、撚り数のレベルや複合相手の種類、追撚の撚り方向などによって異なるが、使用する複合相手方の仮撚り加工されたポリエステルマルチフィラメント糸の仮撚り加工時の加撚方向と逆の方向が好ましい。これは、追撚において仮撚り加工糸の有するトルクと逆方向にすることによって、仮撚り加工糸の単フィラメント糸が開く方向、すなわちふくらむ方向のため、けん縮性コンジュゲートマルチフイラメント糸 Αの自己けん縮発現がしゃすくなるためである。

また、撚りトルクによるピリが発生しやすいことがあり、製織工程の通過性に問題がない程度に撚りトルクを低下させるため、撚り止めセットをすることがある。セット条件としては、問題ない程度に低温で実施することが好ましい。さらに、けん縮複合糸の構成要件として、けん縮性コンジュゲートマルチフィラメント糸 Aと他の仮撚り加工されたポリエステルフィラメント糸 Bとの構成比率、構成繊度および複合相手原糸の特性などが重要である。

まず、けん縮性コンジュゲートマルチフィラメント糸 Aと他の仮撚り加工されたポリエステルフィラメント糸 Bの複合において、けん縮性コンジュゲートマルチフィラメント糸 Aは、 3 0〜 2 0 0 d t e x、また、複合糸における構成比率 [ { A / ( A + B ) } X 1 0 0 ] は、前述のように、重量比で、けん縮性コンジュゲートマルチフィラメント糸 Aが 2 0 %以上 8 0 %以下、好ましくは、 3 0 % 以上 6 0 %以下で構成されているものである。この比率は、構成する相手原糸によって左右され、相手原糸の単フィラメントの繊度が小さいもの、例えば、極細フイラメント糸の仮撚りけん縮加工糸のようなかさ髙性を有するものは、 2 0 % で十分であるが、通常は 3 0 %を目安に設定すればよい。

本発明で、複合相手原糸として、ウーリー加工糸や、さらには複合仮撚り加工糸などの仮撚り加工糸を使用し、使用する仮撚り加工糸が有するトルクの方向と逆方向の撚糸、すなわち、逆方向の追撚をすると、仮撚り糸の単フィラメント糸が膨らむ方向に作用するが、この条件のとき、コンジュゲート糸の締め付け力が小さくなり、けん縮発現したとき螺旋状けん縮によって空隙をより生じやすい。なお、使用する仮撚り加工糸が有するトルクの方向と同方向に撚糸したものであつても中空構造の空隙は生じる。

ここに説明した、けん縮性コンジュゲートマルチフィラメント糸 Aと他の仮撚り加工されたポリエステルフイラメント糸 Bからなる複合糸の螺旋状けん縮の発現によつてできる中空構造の一例を図 9および図 1 0 に示す。

図 9は、本発明にかかる実施例 1 5で得られた、使用する仮撚り加工糸が有するトルクの方向と逆方向に撚糸したけん縮複合糸の繊維の形状を示す顕微鏡写真である。

図 1 0は、本発明にかかる実施例 1 6で得られた、使用する仮撚り加工糸が有するトルクの方向と同方向に撚糸したけん縮複合糸の繊維の形状を示す顕微鏡写真である。

次に、本発明の複合糸を用いた織編物について説明する。

本発明に係る複合糸は、織物の経糸およびまたは緯糸として好適に使用される。製織工程は、一般的に使用される経糸準備工程で、撚り数が甘撚りの領域ではサイジングをすることが好ましく、その他の工程条件は標準的でよい。織機の機種は特に限定されない。

また、織物組織と密度は、求められる風合いにより選択され、限定されるものではないが、染色加工工程におけるけん縮発現効果を十分に発揮させるため、通常より甘い目に設定する方がよい。この場合、織物組織によって異なり、染色後の織物として、縫製し着用する場合に、目ずれの問題が生じない程度以上の密度が得られるよう生機の密度を設定することが好ましい。

製織された生機は「新合繊」に使用される染色工程、条件で加工することができる。たとえば、標準的な染色工程では、精練、リラックス（例えば、ソフサ一 m Z cのような拡布状で 6 0〜： L O O T: ) 、プレセット（乾熱 1 7 0〜2 0 0で ) 、ァリカリ減量（N減率 0 ~ 3 5 % ) 、染色（液流染色機 1 3 0〜 1 3 5 ）、シュリンクサ一ファ（オーバ一フィードリラックス）、および仕上セット（ 1 5 0 ~ 1 8 0 ^ ) である。

加工条件としては複合糸のけん縮発現を十分に行なうことが最も重要であり、リラックス条件の設定に十分留意する。織物にソフトな反発性を与えるためにァルカリ減量処理されることが好ましい。なお、複合糸の構成、織物組織、密度により左右され、リラックス、プレセット後減量率を変えてテストし決定する。染色は、液流染色機を用いることにより、もみ効果を高め、複合糸のかさ高性を高めることができる。

上記複合糸によって織物にふくらみとストレツチを付与するには、使用するコンジュゲートマルチフィラメント糸 Aに関して、沸水処理したときの発現けん縮数 C Bが、好ましくは 8〜 3 0山/ c mであり、さらに好ましくは 1 3 ~ 2 7山 / c mである潜在発現能力を有していることが好適である。

このけん縮発現能力が、織物組織の拘束力下で、けん縮発現を可能にするものであり、そのけん縮を拘束力下で発現させるため、けん縮発現能を有するけん縮性コンジュゲートマルチフィラメント糸 Aの収縮応力 T Sは、好ましくは 0 . 2 6 5 c N Z d t e X以上であり、さらに好ましくは 0 . 2 9 1 c Nノ d t e x以上有していることが重要である（N : ニュートン）。コンジュゲートマルチフィラメント糸 Aの発現けん縮数、および収縮応力が小さいと、複合糸に撚糸を施し、織物とした後、染色工程のリラックス熱処理を受けたとき、収縮してコイル状のけん縮を発現しにくく、その結果として、織物に所定のふくらみと、ストレツチ性を付与することが難しくなる。

実施例

(実施例 1〜 4、比較例 1 )

極限粘度 0 . 4 0のポリエチレンテレフタレートからなる低粘度成分と、極限粘度 0 . 7 5のポリエチレンテレフ夕レートからなる高粘度成分とを、重量複合比 5 0 ： 5 0で並列型に貼り合わせたコンジュゲートマルチフィラメント未延伸糸（ 1 2 フィラメント）を紡糸した後、延伸条件として延伸倍率を変更して繊維物性の異なる表 1 に記載の 5種類のの延伸糸を得た。これらの延伸糸を使用し、リラックス熱処理条件を変更して自己巻縮糸を作成した。得られた巻縮糸を、 3 2ゲージ筒編み機で編みたて、得られた編物を 1 0 0 3 0分で染色し、表面の凹凸変化（シポ発現）、風合い、ストレッチ性（パワー）を比較した。その結果をつぎの表 1 に示す。実翩 1 m 2 虫 JSI 天宝 i refctWai 4 A ilRW 1

52.9 cn Q

'J « 度 (dtex) OZ. 1 DO.

ラ ¾ 度 CcN/dtex) 3.28 3.29 3.56 3.12 ク伸度（50 22. B 16.2 18.0 44.4 ク m (¾) 60.7 ci 7

D 1. f DO. D OH.

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O. L 1 L. I

1 仅応力（cN/dtex) 0. 327 0.441 0.424 0.229

162 158 159 108

n c 理巻 IS 数 (山/ cm) 2.9 0 0

L. 0 0 Q 7

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刖発現巻 8g (山/ cm) 27.3 1 o

i . I U. 1 I 1 7 条ヒーター《度 (U) 155 172 I DO I OU

― ， / tu\ 7 リフックス率 (¾) 7.5 1 n

I U I L

件熟セット時間 (sec; 0.032 n on n nee

1度 (dtex) 53.9 55.0 C 7 C7

Do. 1 ΌΌ. U 3〖 . ^ フ S s /atexj 3.00 3.13 3.11 3.34 3.15 ヽ

J 19.3 28.8 15.6 20.0 46.0 ク見掛け^率 (¾) 63.6 53.8 R7 A 00. u •3Q n

00· ス mm (¾) 2.5 0.7 A

0. n u K {¾応力（cN/dtex) 0.150 0.079 0.212 0.194 0.062 処） 188 205 175 188 165 理巻箱数 (山/ cm) 4.2 2.3 6.2 5.4 0.5 後画数 (山/ cm) 13.9 17.5 13.1 13.7 7.0

□

表面変化（シ本'発現）〇 Δ ◎ ◎ X 風合い（卜' ライタツチ）〇 △ ◎ ◎ X

I ス卜レ ¾チ性（ハ' ヮ—）〇 Δ ◎ ◎ X

実施例 1、 3、 4は、いずれもリラックス熱処理後の自己けん縮糸の特性としてのけん縮数、および発現けん縮数が十分であり、編み地で効果を確認できるものであった。また、実施例 2は、自己けん縮糸のけん縮数が若干低く、繊維収縮率、および収縮応力も低めのため、実施例 1 に比べやや劣るものであった。

一方、比較例 1 は、紡糸、延伸したコンジユゲー卜マルチフィラメント糸のリラックス条件を検討したもので、原糸そのものの収縮率は大きいが収縮応力が小さく、リラックス熱処理で十分なリラックス率がとれず、その結果、けん縮数、発現けん縮数を満足する自己けん縮糸が得られなかった。

(実施例 5、比較例 2 )

経糸に、レギュラーポリエステル 5 5 d t e x— 3 6 F三角断面糸にサイジングを施した糸を用い、また実施例 4および比較例 1の原糸をそれぞれ、デシン用規格の緯糸として打ち込んで生機を織製した。得られた生機を、通常のデシン織物の染色工程に投入した。仕上がった織物において、本発明の実施例 4の原糸を用いた織物は、織物表面に細かいしぼが発現し、凹凸変化のある上品な表情を呈し、またドライなタツチの横方向にストレッチ性を有するものであった。一方、比較例 1 の原糸を用いた織物は、表面は滑らかなフラットな外観を呈し、夕ツチも滑らかで、ほとんどストレッチ性を有していなかった。

(実施例 6 )

極限粘度が 0. 4 0のポリエチレンテレフ夕レート 1 0 0 %からなる低粘度成分と、極限粘度が 0. 7 5のポリエチレンテレフタレートからなる高粘度成分とを、重量複合比 5 0 : 5 0でサイド · バイ · サイドに貼り合わせたコンジユゲートマルチフィラメント未延伸糸を紡糸し、これを延伸して、 5 5 d t e x— 1 2 Fの延伸糸を得た。得られた延伸糸を、ヒーター長 1 mの中空ダウサム型ヒータを装備した通常混織機として使用される糸加工機を用いて、リラックス熱処理を行ない、けん縮糸を得た。リラックス熱処理条件は、ヒータ温度 1 2 0 、リラックス率 7 %あった。得られたけん縮糸の原糸特性は、繊度 5 5. 0 d t e X、けん縮数（C A) 5. 4山 Z c m、潜在発現けん縮数（C B) 1 3. 7山 c m 、収縮応力 0. l S A c NZ d t e x (ピーク温度 1 8 8 ) 、沸水収縮率 3. 4 %、および見掛け収縮率 6 8. 0 %であった。

上記けん縮糸を 2本併せ、これに 1 0 0 0 t ( Z撚）の加撚を施した。また別に、ポリエステルレギュラーポリマーを紡糸速度 3， 0 0 0 m /"分で紡糸した伸度 1 6 0 %の特性をもった半延伸糸 8 8 d t e - 2 4フィラメント糸を 1 6 0 °C乾熱ヒーターで熱セッ卜し、この糸に沸水収縮率 1 2 %の特性をもつポリエステルレギュラー糸 1 1 0 d t e x - 1 8フィラメントとをインターレ一スノズルで空気交絡処理を施して、 1 7 0 d t e x— 42フィラメントのポリエステル異収縮混繊糸とし、この糸に S O O t Zm iS撚）の追撚を施した。得られた 2種類の糸を、いずれも 6 5でで 4 0分間のスチームで撚り止めセットした。これらの糸を、経糸および緯糸にそれぞれ 1本交互に配列し、ウォータージェットルーム（WJ L) で、ななこ組織の織物を製織した。なお、用いた異収縮混繊糸の沸騰水収縮率は、 8 %であ'つた。

作成した生機の密度は、経 1 1 7本ノ 2. 54センチ、緯 7 9本ノ'2. 5 4センチであった。また、生機におけるけん縮糸とポリエステル異収縮混繊糸の重量比率は 3 9 ： 6 1であった。この生機について、「新合繊」の標準的染色工程、精鍊 · リラックス、プレセット、アル力リ減量、染色、仕上げセットにより標準的加工条件で加工を行なった。加工反の密度は、経 1 8 2本 2 · 54センチ、緯 1 0 0本 / 2. 54センチで、生機に対する加工収縮は、幅方向 5 5 %、長さ方向 2 6 %で、けん縮発現による収縮でダイヤ状シポによる表面変化があり、ストレツチ、ストレッチバックに優れ、夕ツチも繊細なドライ感をもつ織物が得られた。 '

これと比較するために、一般的に市販されているウーリ加工糸 1 1 O d t e x 一 3 6 Fに 1 0 0 0 t Zmの加撚を施した糸と、交織用原糸として沸水収縮率 8 %のレギュラーポリエステルマルチフィラメント糸 1 6 5 d t e x— 4 8 Fに 8 0 0 t Zmの追撚を施した糸を、経糸および緯糸にそれぞれ 1本交互に配列し、実施例と同一条件で製織し、染色仕上げ加工を行なった。得られた織物を評価したところ、表面に変化のない、ストレッチ性もない高級感に欠けるものであった

(実施例 7、比較例 3 )

実施例 6で得られたけん縮糸と同一の原糸を用いて、 J I L— 7型 3 2ゲージ 3 0インチダブル丸編み機（福原精機製作所製）により、インターロック組織で編み立てを行なった。編み立て条件は、幅 1 8 0センチ、長さ 64メートル、重量 8. 9 k (目付 1 4 0 gZm) 、ゥエル Xコースは 42. 3 X 5 5、ル一プ長 1 9 7 mm/ 1 0 0 wで実施した。続いて、得られた生機について、精鍊 · リラックス、予備セット、アルカリ減量、染色、仕上げセット工程で通常の条件により染色加工を行なつた。

得られた仕上げ反の性量は、幅 1 1 5センチ、長さ 46. 6メートル、重量 7 . 4 k (目付 1 6 0 g_ m) 、ゥエル Xコースは 64. 6 X 7 6. 8であった。得られた丸編み地は、ゥエール方向に 5 3 %、コース方向に 4 0 %それぞれ収縮して 3次元けん縮が発現し、かさ髙、防透け効果を備えるとともに表面の効果は従来の原糸で得ることができなかった 3次元けん縮独特の表情を示すもので、風合いもさらつとしたドライ夕ツチを有するものであった。また、表 2に示したとおり、ス卜レツチ性は従来の仮撚り加工糸の編物に比較してパワーを感じるもので、きわめて新規性に富むものであった。これは、けん縮糸に発現しているけん縮数 5. 4山ノ c mが 1. 8mmZ 1山に相当するのに対し、ループ長が 1. 9 7 mmであるため 1ループの中にけん縮 1山が存在し、染色加工で発現する潜在発現けん縮数 1 3. 7山 c mの 3次元けん縮を発現しやすくしている効果と考える。

比較のため、一般に市販されている仮撚り加工糸 5 5 d t e x— 24 F (2ヒ一夕仮撚り加工糸）を使用して、実施例 7と同一条件で編み立てし、染色加工を実施例品と同時に行なった。得られた編物は、通常の加工糸の表情を示し、かさ高性、防透け性はマルチフィラメント生糸とは異なり優れているものの、高級感に欠けストレッチ性に乏しいものであった。これらの結果を次の表 2に示す。

表 2

[測定条件]

J I S ( 1 0 1 8) 「メリヤス生地試験方法」 · · · グラフ法に準ずる ' つかみ間隔： 7. 6 c m

• 引張速度： 1 0 c m/m i n

' チャート速度： 2 0 c mZm i n

• 初荷重： 3 g

• 定荷重： 1. 5 k g伸長

(実施例 8)

実施例 6で得られた 5 5 d t e x— 1 2 Fのけん縮糸を使用して、経編み地を試作した。 2 8ゲージシングルトリコット機で、 2枚ォサとも当該けん縮糸を使用し、アトラス組織で編み立てを行なった。編み立て条件は、幅 1 2 8. 6センチ、長さ 43 3ラック、重量 8. 4 k、ゥエル Xコースは 2 8. 0 X 9 0. 0で実施した。続いて、得られたこの生機に対して、生機セット、精鍊 · リラックス、予備セット、アルカリ減量、染色、仕上げセット工程で通常の条件により染色加工を行なった。

得られた仕上げ反は、幅 1 1 5センチ、長さ 4 6. 6メートル、重量 7. 4 k (目付 l e O gZm) 、ゥエル Xコースは 6 4. 6 X 7 6. 8であった。得られた経編み地は、ゥエール方向に 24 %、コース方向に 43 %それぞれ収縮して 3 次元けん縮が発現し、かさ髙、防透け効果を備えるとともに、表面の効果は、従来得ることができなかった 3次元けん縮独特の表情を示すもので、風合いもさらつとしたドライタツチを有し、ストレツチ性は従来の仮撚り加工糸の編物に比較してパワーを感じるもので、きわめて新規性に富むものであった。

(実施例 9、比較例 4)

極限粘度が 0. 40のポリエチレンテレフ夕レート 1 0 0 %からなる低粘度成分と、極限粘度が 0. 7 5のポリエチレンテレフタレートからなる高粘度成分とを、重量複合比 5 0 ： 5 0で並列型に貼り合わせたコンジユゲートマルチフイラメント未延伸糸を紡糸した後、通常の延伸機により延伸を行ない、 l l O d t e X — 24フィラメントのコンジユゲートマルチフィラメント糸を製造した。このマルチフィラメント糸の繊維特性を、 J I S L I 0 2 3 「化学繊維フィラメント糸試験方法」および J I S L 1 0 9 6 「合成繊維フィラメントかさ高加工糸試験方法」に基づいて測定した結果、繊度 1 1 0. 6 d t e X、強度 3. 2 6 c NZd t e x、沸水収縮率 4. 0 %、収縮応力： 0. S S c NZd t e Xであった。このマルチフィラメント糸に、 1 5 0 0 TZM (撚係数 α = 1 5 0 0 0に相当）の追撚を施し、次いで、 6 5 で 4 0分間真空スチームセットにより撚り止めセットを行なった。引き続いて、経糸と緯糸の両方にこのマルチフィラメント糸を使用し、ツイルの変化組織の織物を製織した。このときの密度は、 94 X 7 6本 Zinであった。得られた生機を次のように染色加工した。即ち、生機を、液流バッチ方式による 1 1 0 °Cでリラックス熱処理し、乾熱 1 9 0 でピンテンター方式により中間熱セットし、 2 0 %のアルカリ減量をして、 1 3 0でで染色した。仕上げ反の密度は 1 2 3 X 9 2本 Z inであった。

比較のため、通常に市販されている 1 1 0 d t e x— 4 8フイラメントの延伸仮撚り加工糸を使用し、追撚撚り数、製織条件、染色加工条件を実施例 9と同一にして実施し、ほぼ同規格の織物を作成した。実施例 9で得られた織物は、非常に高反発性を有し、また軽くてストレッチ性豊かな、さらつとしたドライ感を有する織物であつたのに対し、比較例 4で得られた織物は、追撚の撚が強い感じの硬い風合いで、軽さ、反発性、軽量感のいずれも実施例 9に遠く及ばないものでめった。

(実施例 1 0、比較例 5 )

実施例 9の追撚を施した糸を用いて、 2 8ゲージ丸編み機にかけてィン夕一口ック組織で編物を編成した。比較のため、レギュラー P〇Yの低温延伸仮撚りしたトルクの小さい加工糸 8 2. 5 d t e x— 24フイラメント糸に追撚撚数 1 2 0 0 TZMで追撚を行ない、これを撚り止めセットし、実施例 1 0と同様、 2 8 ゲージ丸編み機でィンターロック組織で編物を編成した。得られた生機を実施例 1 0、比較例 4と同様染色仕上げ加工した。得られた編物は、実施例 1 0による編物は比較例 5の編物に比べ、反発性に優れ、ストレッチのパワーが大きく、軽量感に優れた特徴を有していた。

(実施例 1 1〜： L 8、比較例 6 ~ 9 )

極限粘度が 0. 40のポリエチレンテレフタレート 1 0 0 %からなる低粘度成分と、極限粘度が 0. 7 5のポリエチレンテレフ夕レートからなる高粘度成分とを、重量複合比 5 0 : 5 0でサイドバイサイド型に貼り合わせたコンジユゲートマルチフィラメント未延伸糸を紡糸し延伸して、 50 d t e X — 1 2 Fのけん縮延伸糸を得た。当該コンジュゲートマルチフィラメントけん縮糸の特性は、繊度 5 1. 6 d t e X、発現けん縮数 1 5. 2山/ c m、収縮応力 0. 44 1 c N/ d t e (ピーク温度 1 5 5 ）、繊維収縮率 4. 6 %、および見掛け収縮率 6 5. 2 %であった。

得られたコンジユゲー卜マルチフィラメントけん縮糸を用い、また複合相手原糸に、通常のポリエステルマルチフィラメント延伸糸、ポリエステルマルチフィラメント糸と高配向未延伸糸を熱処理し複合糸加工したノントルク糸、および Z 加撚ウーリ一加工糸を用いて、それぞれ複合糸を製造した。これらの複合糸を用いて織物を試作した。

また、比較例として、 1 6 5 d t e x— 48フィラメントのウーリ一加工糸を単独で用い、上記と同様に織製して織物（ワイビングクロス）得た。織物組織は、いずれも 2 Z 2ツイルで、生機の密度はデニール換算カバーファクターを合わせた。染色は、リラックス、プレセット、アルカリ減量、染色、および仕上げセットの標準的加工条件で加工を行なった。結果を次の表 3 と表 4に示す。

実施例 1 1 実施例 1 2 実施例 1 3 実施例 1 4 比較例 6 比較例 7 コンジュゲートマルチフイラメント糸品種 5 0 d t e - 1 2 f i 1 1 00 d t e x - 2 4 f i l なし

複合相手原糸品種 1 6 5 d t e x - 4 8 f i 1 1 7 0 d t e x - 4 8 f i 1 1 6 5 d t e > c - 4 8 f i 1

(レギュラーセミダル延伸糸） (レギユラ-/ gS 糸 ίί理） (Z加撚ウーリ一加工）けん縮複合糸追撚方式合糸：パーンヮインタ * 一巻き返し：パーンワインダー製造条件撚糸：ダブルツイスター撚糸：ダブルツイスター

撚り方向 S Z S Z S Z

撚り数 8 0 0 8 0 0 8 0 0

(撚り係数 α) (1 1、 7 3 0) (1 3. 1 4 5) (1 0、 27 6)

撚り止めセット温度 7 0 (V) (スチーム）

00 複合糸特性伸縮復元率 C R (%). 2. 1 2. 4 3. 0 3. 3 0. 2 0. 2

沸水処理後のありありありありなしなし中空空隙構造

接物の評価ふくらみ感 O O O 〇 X X

(官能）反発性 o 〇 o 0 Δ Δ

軽量感〇〇〇〇 X X ストレツチ性 o O o 〇 X X

複合相手原糸沸収率（％) 6. 8 7. 5

の特性構成原糸

82.5dtex-18fil:8.0

87.5dtex-24fil(POY):0

実施例 15 実施例 16 実施例 17 実施例 18 比較例 8 比較例 9 コンジュゲートマルチフイラメント糸品種 50 d t e - - 12 f i I 100 d t e c - 24 f i 1 なし

複合相手原糸品種 165 d t e 3 c - 48 f i 1 165 d t e： c - 48 f i 1 165 d t e x-48 f i 1

(∑加撚ゥ- -リ一加工） (Z加撚ウ- -リ一加工） (Z加撚ゥ- -リ一加工）けん縮複合糸追撚方式合糸：ハ · ーンヮインタ' 一巻き返し：パーンワインダ一製造条件撚糸：タ * つ♦ ルツイスター撚糸：ダブルツイスター

撚り方向 S Z S Z S Z 撚り数 800 800 800

' (撚り係数 (11、 730) (13、 023) (10、 276) 撚り止めセット 70

温度（で）スチーム

複合糸特性伸縮復元率 CROO 4. 6 14. 4 3. 0 12. 5 0. 2 0. 2 沸水処理後の小大小大なしなし中空空隙構造

織物の評価ふくらみ感 O ◎ O ◎ Δ Δ

軽量感〇 ◎ 〇 ◎ X X ストレツチ性〇 ◎ o ◎ X X

産業上の利用可能性

本発明によれば、熱収縮性の異なるポリエステル重合体の並列型あるいは芯 · 鞘型の複合紡糸 · 延伸して得られたポリエステルマルチフィラメント糸を、リラッラクス熱処理して自己けん縮糸とし、その自己けん縮糸を用いた織編物を、染色工程で再度リラックス処理することによって、織編物の表面にしぼ効果による表面変化、ドライタツチとストレッチ性を併せもつ、これまでにない新しい感覚の織編物を得ることができる。

また、本発明の織編物は、その中心部が空洞構造を有するマルチフィラメント糸からなる中空構造糸で構成されているため、従来のポリエステルマルチフイラメントの追撚を施して製織、製編し得られた織編物に比べ、軽量感とストレッチ性に加え高反発性に優れた特徴のある織編物であり、シャツやブラウスなどの軽衣料用途分野で特徴を発揮させることができる。

さらに、本発明によれば、熱収縮性の異なるポリエステル重合体のサイドバイサイド型あるいは芯鞘型のコンジュゲートフィラメント糸（A ) と他のポリエステルマルチフィラメント糸（B ) により形成された複合けん縮糸であって、けん縮発現処理によって、複合糸の比較的内層にコンジユゲートフィラメント糸（A ) が位置して自己けん縮を発現し、複合相手の他のポリエステルマルチフィラメント糸（B ) を糸層の比較的外層に位置させた、中空構造を有し、張り、腰およびソフトなふくらみ感を持ち、ストレツチ性を有するけん縮複合糸および織編物とすることができる。この織編物は、スーツ、ジャケット、ボトムおよびコート等の重衣料分野のみならず、シャツやブラウスなどの軽衣料用途分野で快適な着用感が得られ、新しい展開がきたいされる。

Claims

請求の範囲

1. 熱収縮特性の異なる少なくとも 2成分のボリエステル重合体が、並列的あるいは芯 · 鞘的に接合したコンジュゲートマルチフィラメント糸であって、下記の

(a) および（b) の特性を満足することを特徴とするけん縮糸。

(a) 2. 5山 c m≤けん縮数（CA) ≤ 1 0山 Z cm

( b ) 8山 c m≤発現けん縮数（C B) ≤ 3 0山 Z c m

2. 前記コンジュゲートマルチフィラメント糸が下記（c ) 〜 ( e ) の特性を満足することを特徴とする請求項 1記載のけん巻縮糸。

( c ) 0. 0 8 8 2≤収縮応力（T S) ( c N/ d t e X ) ≤ 0. 2 2 1

( d ) 40 %≤見掛け収縮率（S C) ≤ 8 0 %

(e ) 2 %≤沸水繊維収縮率（SW) ≤ 8 %

3. 熱収縮特性の異なる少なくとも 2成分のポリエステル重合体が並列的あるいは芯 ' 鞘的に接合したコンジュゲートマルチフィラメント糸を製糸し、該けん縮性コンジュゲートマルチフィラメント糸をリラックス熱処理することを特徴とする請求項 1または 2記載のけん縮糸を製造する方法。

4. 請求項 1または 2記載のけん縮糸で構成されてなる織編物。

5. 繊度 3 0 ~ 3 5 0 d t e xのコンジュゲートマルチフィラメント糸を用いてなることを特徴とする請求項 4記載の織編物。

6. 前記コンジュゲートマルチフィラメント糸を、構成糸の 3 5重量％以上用いてなることを特徴とする請求項 4または 5記載の織編物。

7. 熱処理により、幅および長さ方向に 1 0〜 6 0 %収縮させ捲縮を発現させてなることを特徴とする請求項 4〜 6記載の織編物。

8. 前記捲縮を発現させたけん縮糸が、加撚された螺旋状マルチフィラメント集合体の中心部に空洞構造を有するけん縮糸であることを特徴とする請求項 7記載の織編物。

9. コンジュゲートマルチフィラメント糸が撚糸された螺旋状のマルチフィラメント集合体からなり、かつその中心部が空洞構造を有するマルチフィラメント糸で構成された中空構造糸からなる織編物。

1 0. 前記マルチフィラメント糸が、けん縮発現されてなるコンジュゲートマルチフイラメン卜糸であることを特徴とする請求項 9記載の中空構造糸からなる織編物。 '

1 1 . 前記マルチフィラメント糸が、中空糸からなることを特徴とする請求項 9 または 1 0記載の中空構造糸からなる織編物。

1 2. 前記マルチフィラメント糸が、撚係数 αが 3 , 0 0 0〜 3 0， 0 0 0の範囲で加撚されてなることを特徴とする請求項 9〜 1 1のいずれかに記載の中空構造糸からなる織編物。

1 3. 熱収縮特性の異なる少なくとも 2種類のポリエステル重合体からなるけん縮発現能を有するコンジュゲートフィラメント糸 Αと、他のポリエステルフイラメント糸 Bとが撚糸されてなることを特徴とする複合糸。

1 4. 前記他のポリエステルフィラメント糸 Bが仮撚り加工されたポリエステルフィラメント糸であることを特徴とする請求項 1 3記載の複合糸。

1 5. 前記複合糸が、' 該仮撚り加工されたポリエステルフィラメント糸 Bのトルクと逆方向に撚糸されていることを特徴とする請求項 1 4記載の複合糸。

1 6. 前記複合糸が、撚係数 αが 3 , 0 0 0〜 2 5 , 0 0 0で加撚されていることを特徴とする請求項 1 3〜 1 5のいずれかに記載の複^糸。 ' ただし、撚係数 a =T X D ^1/2

T ：撚り数（ t /m)

D ：複合糸の繊度（ d t e X )

1 7. 前記撚係数 αが 3 , 0 0 0〜 2 0， 0 0 0であることを特徴とする請求項 1 3 - 1 6のいずれかに記載の複合糸。

1 8. 中心部が空洞構造を有することを特徴とする請求項 1 3〜 1 7のいずれかに記載の複合糸。

1 9. 前記コンジュゲートマルチフィラメン卜糸 Αの繊度が 3 0〜 3 5 0 d t e Xであり、他のポリエステルフィラメント糸 Bの繊度が 3 0〜 8 0 0 d t e xであることを特徴とする特徴とする請求項 1 3 ~ 1 8のいずれかに記載の複合糸。

2 0. 前記コンジュゲートマルチフィラメント糸 Aおよび他のポリエステルフィラメント糸 Bに対する、コンジュゲートマルチフィラメント糸 Aの占める割合が、重量比で、

0. 2≤ A/ ( A + B ) ≤ 0. 8

であることを特徴とする請求項 1 3〜 1 9のいずれか記載の複合糸。

2 1. 前記コンジュゲートマルチフィラメント糸 Aの発現けん縮数（C B) および収縮応力（T S ) が、次式

8≤ C B (山 Zc m) ≤ 3 0

T S (g) ≥ 0. 2 6 5 c N/d t e x

を満足することを特徴とする請求項 1 3 ~ 1 9のいずれかに記載の複合糸。

22. 請求項 1 3〜 2 1のいずれかに記載の複合糸に熱処理を施し、けん縮を発現せしめてなることを特徴とする複合糸。

2 3. 請求項 1 3〜 2 2のいずれかに記載の複合糸で構成されてなる織編物。