WO1998001875A1

WO1998001875A1 - Commutateur tubulaire et dispositif de raccordement du commutateur

Info

Publication number: WO1998001875A1
Application number: PCT/JP1997/002356
Authority: WO
Inventors: Hiroshi Ebato
Original assignee: Ebac Corporation
Priority date: 1996-07-09
Filing date: 1997-07-08
Publication date: 1998-01-15
Also published as: JPH10321070A; CN1167095C; EP0913844A1; US6166338A; CN1225189A; CA2260012A1; KR20000023653A; AU720449B2; KR100449529B1; IL127756A0; EP0913844A4; AU3359597A

Description

明細書管状スィツチ及びその接続器具技術分野

本発明は、常時オフ型であって外圧によって瞬時にオンする検出距離が長い管状スィッチ及びその接続器具に関するものである。背景技術

図 2 9は、従来の長尺スィッチの一例（テープスィッチ）を示す図である。

このスィツチは、焼入れ処理したバネ材に厚く銅メツキを施した 2 枚の帯状導体 ] , 2 と、その帯状導体 1 , 2が略平行になるように、長手方向の両側を保持する絶縁フィルム 3 と、それらの周囲を被覆する耐蝕性の高い榭脂からなる被覆部材 4 とから構成されている。

しかし、前述した従来のテープスィッチは、全体が帯状であり、帯の厚み方向の荷重によって作動するので、検出方向が限定されるという問題があった。

また、帯がねじれた場合には、破損する可能性があり、凹凸があったり、折れ曲がった場所などでは使用できなかった。

さらに、帯状であるので、卷き取る場合に、帯の面を平行にして卷き取る必要があり、柔軟性にかけ、設置や収納を繰り返す用途には、取り扱いが面倒であつた。

一方、帯状導体を所定の隙間を保って平行に保持するために、構造が複雑で、高価となるうえ、長いものは実用にならなかった。

また、帯状導体が永久変形を起こして接触したままとなったり、切断してしまった場合に、簡単に故障箇所を発見できず、また、一部が破損した場合であっても、修理して使用することが困難であった。

さらに、構造的に作動力が決まってしまい、作動力の変更を後から行なうことが困難であった。

本発明は、耐久性があり、場所を選ばす敷設でき、長い検出範囲を有することができ、しかも、故障箇所の発見や修理、調整が容易であり、構造が簡単で柔軟性があり、安価に製造できる管状スィツチ及びその接続器具を提供することを課題とする。発明の開示

前記課題を解決するために、請求の範囲第 1 項の発明は、絶縁性及び弾性を有する管状のホース部材と、前記ホース部材のすベての断面においてホース内面に、その表面の一部が內部空間に露出するように固定された、複数条螺旋状に配置された柔軟性のある導電部材とを含む管状スィツチである。

請求の範囲第 2項の発明は、請求の範囲第 1 項に記載の管状スィツチにおいて、前記ホース部材は、透明又は半透明であることを特徴とする管状スィツチである。

請求の範囲第 3項の発明は、請求の範囲第 1 項又は請求の範囲第 2項に記載の管状スィッチにおいて、前記導電部材は、細い複数の金属素線を撚つたもの又は編んだものであることを特徴とする管状スィツチである。

請求の範囲第 4項の発明は、請求の範囲第 1 項又は請求の範囲第 2項に記載の管状スィッチにおいて、前記導電部材は、可撓性及び Z又は弾性を有する導電層と、前記導電層に接して配置された裸電線部材とを備えたことを特徴とする管状スィッチである。請求の範囲第 5項の発明は、請求の範囲第 4項に記載の管状スィツチにおいて、前記導電層は、導電ゴム又は導電樹脂であることを特徴とする管状スィツチである。

請求の範囲第 6項の発明は、請求の範囲第 1 項又は請求の範囲第 2項に記載の管状スィッチにおいて、前記導電部材は、可撓性及び弾性を有する導電層と可撓性及び弾性を有する絶縁層とを交互に螺旋状に巻まいて、その導電層の外周に裸電線部材を重ねて卷ぃたものであり、前記ホ一ス部材は、前記導電層、前記絶縁層及び前記裸電線部材を、絶縁材料によって被覆したものであることを特徴とする管状スィッチである。請求の範囲第 7項の発明は、請求の範囲第 1 項又は請求の範囲第 2項に記載の管状スィッチにおいて、前記導電部材は、可撓性及び弾性を有する導電層を間隔をあけて、螺旋状に卷まいて、その導電帯の外周に裸電線部材を重ねて卷ぃたものであり、前記ホース部材は、前記導電帯及び前記裸電線部材を絶縁材料によって被覆したものであることを特徴とする管状スィッチである。

請求の範囲第 8項の発明は、請求の範囲第 1 項に記載の管状スィッチにおいて、前記導電部材は、裸電線部材と、可撓性及び弾性を有し、前記ホ一ス部材と接着可能な材料からなり、前記裸電線部材を前記ホース部材に接合する接合部材とを備えたことを特徴とする管状スィッチである。

請求の範囲第 9項の発明は、請求の範囲 8 に記載の管状スィツチにおいて、前記裸電線部材は、金属線を筒状に編んだ简状網体であって、前記接合部材は、前記筒状網体の内部に挿入されていることを特徴とする管状スィツチである。

請求の範囲第 1 0項の発明は、請求の範囲第 8項に記載された管状スイッチにおいて、前記裸電線部材は、単線、撚り線又は平網線を含む金厲線であって、前記接合部材は、導電ゴム又は導電樹脂であって、前記金属線と撚り合わされていることを特徴とする管状スィツチである。

請求の範囲第 1 1 項の発明は、請求の範囲第 8項に記載された管状スイッチにおいて、前記導電部材は、裸電線部材と、可撓性及び弾性を有し、前記ホース部材と接着可能な同系統材料からなる導電ゴム又は導電樹脂であって、前記裸電線部材を被覆すると共に前記ホース部材に接合する接合部材とを備えたことを特徴とする管状スィッチである。

請求の範囲第 1 2項の発明は、請求の範囲 8 から請求の範囲第 1 1 項のいずれカゝ 1 項に記載の管状スィッチにおいて、前記接合部材は、弾性があり、透明又は半透明なチューブ又は紐状部材であることを特徴とする管状スィツチである。

請求の範囲第 1 3項の発明は、絶縁性及び弾性を有する管状のホース . 部材と、前記ホース部材の内面に長手方向に複数本配置された柔軟性のある第 1 の導電部材と、前記第 1 の導電部材を前記ホース部材に接合する導電性及び弾性のある第 1 の接合部材と、前記ホース部材の径方向のほぼ中心であって、長手方向に配置された柔軟性のある第 2の導電部材と、前記第 1 の接合部材と接しない位置に設けられ、前記第 2 の導電部材を前記ホース部材に放射状の支持部で支持する導電性及び弾性のある第 2 の接合部材とを備えた管状スィッチである。

請求の範囲第 1 4項の発明は、請求の範囲第 1 項から請求の範囲第 1 3項のいずれか 1 項に記載の管状スィツチにおいて、前記ホース部材は、その外面の長手方向にスジ状の溝を有することを特徴とする管状スイツチである。

請求の範囲第 1 5項の発明は、請求の範囲第 1 項から請求の範囲第 1 4項のいずれか 1 項に記載の管状スィッチにおいて、前記ホース部材又は前記接合部材において部材内部又は內面若しくは外面に設けられた発光体又は光反射体を備えることを特徴とする管状スィッチである。

請求の範囲第 1 6項の発明は、請求の範囲第 1 項から請求の範囲第 1 5項のいずれか 1 項に記載の管状スィツチにおいて、前記ホース部材の外周に配置され、金属線又は合成繊維を編んだ補強部材をさらに備えたことを特徴とする管状スィッチである。

請求の範囲第 1 7項の発明は、請求の範囲第 1 項から請求の範囲第 1 6項のいずれか 1 項に記載の管状スィツチの端部と、他の前記管状スィツチの端部若しくは外部電線に接続するか又はその端部を封止する管状スィツチの接続器具において、前記ホース部材の內部に密着して挿入されるコア部材と、前記コア部材の外周の一部に設けられ前記導電部材に接触する接点部材と、前記ホース部材の外周に嵌め込まれるカバー部材とを備えたことを特徴とする管状スィツチの接続器具である。

請求の範囲第 1 8項の発明は、請求の範囲第 1 7項に記載の管状スィツチの接続器具において、前記一方の管状スィツチに接続される第 1 の接続器具と、前記他方の管状スィッチ若しくは外部電線に接続され又は前記一方の管状スィツチの端部を封止する第 2 の接続器具とを含み、前記第 1 の接続器具のカバ一部材と、前記第 2の接続器具のカバ一部材とは、嵌合固定されることを特徴とする管状スィツチの接続器具である。図面の簡単な説明

図 1 は、本発明による管状スィツチの第 1 実施形態を示す断面図である。

図 2は、本発明による第 1 実施形態に係る管状スィツチの動作を説明するための図である。

図 3は、本発明による管状スィッチの第 3実施形態を示す断面図である。図 4は、本発明による管状スィツチの第 4実施形態を示す断面図である。

図 5は、本発明による管状スィツチの第 5実施形態を示す図である。図 6 は、第 5実施形態に係る導電部材の例を示す図である。

図 7 は、図 ⁶ ( A ) の導電部材を用いた管状スィッチ（紐線が中実の場合）を示す断面図である。

図 8 は、図 6 ( A ) の導電部材を用いた管状スィッチ（紐線がチューブの場合）を示す断面図である。

図 9は、図 6 ( C ) の導電部材を用いた管状スィッチを示す断面図である。

図 1 0は、本発明による管状スィッチの第 6実施形態（発光体が接合部材内の場合）を示す断面図である。

図 1 1 は、本発明による管状スィッチの第 6 実施形態（発光体がホース部材内の場合）を示す断面図である。

図 1 2は、本発明による管状スィッチの第 6 実施形態（発光体がホース部材の内側の場合）を示す断面図である。

図 1 3は、本発明による管状スィッチの第 6 実施形態（光反射体の場合）を示す断面図である。

図 1 4は、本発明による管状スィッチの第 7実施形態を説明する図である。

図 1 5 は、本発明による管状スィッチの第 8 実施形態を示す図である。図 1 6 は、本発明による管状スィッチの第 8実施形態の変形形態を示す図である。

図 1 7は、本発明による管状スィッチの接続器具の第 1 実施形態を示す断面図である。

図 1 8 は、本発明による管状スィッチの接続器具の第 2実施形態を示す断面図である。

図 1 9は、本発明による管状スィッチの接続器具の第 3実施形態を示す断面図である。

図 2 0は、本発明による管状スィッチの封止器具の実施形態を示す断面図である。

図 2 1 は、本発明による管状スィッチの接続器具の第 4実施形態を示す断面図である。

図 2 2は、本発明による管状スィッチの接続器具の第 5実施形態を示す断面図である。

図 2 3は、本発明による管状スィッチの第 9実施形態を示す図である。図 2 4は、本発明による管状スィツチ検出器の第 1 実施形態を示した図である。

図 2 5 は、本発明による管状スィッチ検出器の第 2 実施形態を示した図である。

図 2 6は、本発明による管状スィッチ検出器の第 3実施形態を示した図である。

図 2 7は、本発明による管状スィッチ検出器の第 4実施形態を示した図である。

図 2 8 は、本発明による管状スィツチ検出器の第 5実施形態を示した図である。

図 2 9は、従来の長尺スィッチの一例（テープスィッチ）を示す図である。発明を実施するための最良の形態

以下、図面等を参照して、本発明の実施の形態について、さらに詳しくに説明する。 (管状スィツチの第 1 実施形態）

この管状スィッチ 1 0は、ホース部材 1 1 と、導電部材 ] 2 と力ゝら構成されている。 '

ホース部材 1 1 は、弾力性及び絶縁性を有するゴムや樹脂からなる管状の部材である。導電部材 1 2は、ホース部材 1 1 のすベての断面においてホース内面に、その表面の一部が内部空間に露出するように固定された、電導性及び柔軟性のある複数条の螺旋状の部材である。

この管状スィッチ 1 0は、ホ一ス部材 1 1 のいずれの位置（ホース部材 1 1 の長手方向の P より大きな押圧幅）を押圧しても、その内面に露出した複数の導電部材 1 2が螺旋状をしているので、ホ一ス部材 1 1 が . 潰れて交叉し必ず接触する。よって、一方の導電部材 1 2 を電源につないでおけば、他方の導電部材 1 2 に通電して、スィッチ作用を果たす。ホース部材 1 1 は、絶縁性を有しているので、押圧物に対して導通することはなく、また、外部に漏電する心配がない。

導電部材 1 2 は、後述する自動復元機能を持たせるために、柔軟性を有するもの、例えば、銅線にスズメツキを施した鋼線に銅メツキを施したものなど、であることが好ましい。

ホース部材 1 1 は、気密性を持たせることが好ましく、その場合には、圧縮エアー等で内圧をかけることによって、円形断面を保つことができる。ホース部材 1 1 は、それ自身の弾力性により円形断面を保つので、ホースリールで巻き取ったり、卷いて重ねたりした場合であっても、変形してコイル状の導電部材 1 2 同士が接触するのを防ぐことができ、また、接触してしまった場合であっても、その部分の外圧を取り除く力、內圧を加えて元に戻して離すことができる。ホース部材 1 1 は、それ自身の復元力だけでなく、 *れた部分を前述した内圧若しくはコイル状の導電部材 1 2の復元力、又は、その両方によって復元することができる。この自動復元機能によって、繰り返し使用が可能となる。従って、例えば、回数カウンタ一や、道路面に 2列に敷設して、その間を通過する車両の速度計測装置など使用頻度の多い所にも使用できる。

このホース部材 1 1 は、半透明又は透明であることが好ましい。この場合には、導電部材 1 2 の断線、変形などが外部から、目視によって判断することができる。

この実施形態の管状スィッチ 1 0は、ホース部材 1 1 の径、肉厚、材質、比重や、導電部材 1 2 の弾性係数、線径、材質、条数、ピッチ等を変えることによって、感度、耐圧、重量、柔軟性を広範囲に選ぶことができるので、小型の敏感なものから大型で大荷重用のものまで、用途に応じて対応可能であり、応用範囲は非常に広い。例えば、自動ドアのスイッチや、機器類に取り付けて一定以上の荷重を受けて作動するスイツチ等として使用できる。

この管状スィッチ 1 0は、ホース部材 1 1 を長くしても、反応速度は導電部材 1 2 内の通電速度であるから殆ど変らず、数 k mにしても使用できる。また、多数本密に配置して、人や動物の侵入又は通過を感知することができる。密に配置する例としては、並列、格子状、波状又は渦卷き状などが挙げられる。

この管状スィッチ 1 0は、方向性がなく、柔軟性があるので、曲りくねった状態で敷設又は配置することもできる。また、雨や風の影響を受けないので、屋外に設置することも可能である。さらに、移動や撤去、敷設が容易である。

この管状スィッチ 1 0は、内圧を加減することにより、気温等周囲の温度変化にも、ホース部材 1 1 の硬さの調節が可能である。また、圧縮エアによって內圧をかけて、水面に浮かせられ、水溜りを横切ったり、溝を超えることも可能であり、また、水中に沈めて敷設する場合には、水圧でつぶれるのを防止することもできる。

図 2は、本発明による管状スィッチの動作を説明するための図であり、図 2 ( a ) は断面図、図 2 ( b ) は側面図である。なお、図 2 ( b ) は、螺旋の曲線を直線化して、透視図としている。また、実線はスィッチォン、破線はスィッチオフの状態を示している。

螺旋状の導電部材（ A ) ， ( C ) は電源側、導電部材（ B ) , ( D ) は負荷側を示している。ここで、導電部材（A) と（ B ) 及び（ C ) と ( D ) は、相互に位相を 1 8 0 ° ずらしてあり、（A) と（ C ) とは、 9 0 ° ずらした 4条螺旋の例を示している。また、 Pはピッチを示している。

外圧を受けない場合は、破線に示す状態であり、導電部材（A) ，（ B ) ， ( C ) , ( D ) は、相互に離れている。図 2 の場合に、 X軸方向の圧力 F を螺旋ピッチ P以上の長さし 1 にわたつて受けると、管状スィッチ 1 0は、澳れて実線の状態となる。

このときに、断面 1 において、 a 1 は a 1 — 1 に、 b 1 は b 1 — 1 に、 c l は c l — 1 に、 d l は d l — 1 に変位し、 c l と d l は、交叉して接触し、 c l 一 1 力ら d l — 1 に通電する。

同様に、断面 2 において、 a 2 — 1 と b 2 — 1 が、断面 3において、 c 3 — 1 と d 3 — 1 が、断面 4において、 a 4 — 1 と b 4 — 1 カ断面 5 において、 c 5 — 1 と d 5 — 1 力各々交叉して、接触通電する。すなわち、この場合には、 5箇所の接点がある。同様にして、 P以上の長さ、 L 2 の位置では、断面 2 , 3， 4 , 5 の 4箇所の接点となる。管状スィッチ 1 0 は、憒れたときに、 X方向の径は小さくなるが、その分だけ、 Y方向の径は大きくなる。従って、管状スィッチ 1 0 は、その内面の表面積の変化が殆どなく、長手方向の変化も殆どない。よって、螺旋状の導電部材（A ) , ( B ) , ( C ) , ( D ) の長さも殆ど変わらない。

導電部材（ A ) , ( B ) , ( C ) ，（ D ) は、螺旋の卷き径 D p に比較して、螺旋ピッチ Pが大きいほど、清れに伴う長さの変化が少なく、ホース部材】 1 の内面と導電部材のズレが起こりにくレ、。

よって、長手方向の最小感知幅を、小さくするには、 D p を小さくし、螺旋の条数を増加させることが望ましく、螺旋の導電部材の変形応力を小さくするには、導電部材の線径 Φ d を小さくし、ピッチ Pを大きくすることが望ましい。

このようにすれば、ホース部材の長さの変化と、導電部材の潰れに伴う長さの変化との差は、ホース部材と導電部材の柔軟性によって吸収可能である。

(第 2実施形態）

図 3は、本発明による管状スィツチの第 2実施形態に示す断面図である。

なお、以下に説明する各実施形態では、第 1 実施形態と同様な機能を果たす部分には、同一の符号を付すか、末尾に統一した符号を付して、重複する説明を適宜省略する。

この管状スィッチ 1 0 — 1 は、ゴム製のホース部材 1 1 — 1 の内面に、網状金属線の導電部材 1 2 — 1 を直接接合したもので、網目にホース部材 1 1 一 1 が食い込んで導電部材 1 2 — 1 を保持することができ、投錨効果を発揮する。 (管状スィツチの第 3実施形態）

第 3実施形態では、ホ一ス部材 1 1 は、消防用送水ホースのように、繊維織布によって筒状に形成し、内面にゴム又は樹脂などによってコーティングした軽くて、柔らかい部材とすることもできる。

この場合に、布简の外側に、ゴム又は樹脂などを貼り、さらに、導電部材 1 2 を、複数条卷付けて、表面に接着固定した後に、布筒の布面が外側になるように裏返すことによって、容易に作製できる。

この実施形態では、配置時には、ホース部材 1 1 は、それ自体では復元性が無いので、圧縮エアーによって内圧を加えて、管状スィッチ 1 0 を膨らませて、螺旋状の導電部材 1 2 をオフの状態に保つ必要がある。また、導電部材は、細くて柔軟性の髙ぃ、銅の平編線が好適である。

第 3実施形態によれば、布製の管状スィッチは、軽くて柔軟性に富む . ので、取り扱いが容易で実用性が高い。

(管状スィツチの第 4実施形態）

図 4は、本発明による管状スィッチの第 4実施形態を示す図である。第 4実施形態の管状スィッチ 8 0は、心棒（マンドレル） 9 0に、 2 枚の可撓性及び弾性を有する帯状の導電ゴム板 8 2 A , 8 2 B と、 2枚の可撓性及び弾性を有する帯状の絶緣ゴム板 8 4 A , 8 4 B とを交互に 4条の螺旋状に卷き付け（第 1 の卷き付け工程）、導電ゴム板 8 2 A， 8 2 B の外周に螺旋状に、柔銅撚り線からなる裸電線 8 3 A， 8 3 Bを重ねて螺旋状に卷き付け（第 2の卷き付け工程）、導電ゴム板 8 2 、裸電線 8 3、絶縁ゴム板 8 4 の外側を被穰用絶縁ゴム（ホース部材） 8 1 によって被覆した（被覆工程）ものである。

第 4実施形態によれば、裸電線 8 3 は、導電ゴム板 8 2 , 絶縁ゴム板 8 4，被覆用絶緣ゴム 8 1 とは溶着しないが、各ゴム 8 2 , 8 4 , 8 1 同士を加硫工程（加熱）によって、一体にできるために、導電ゴム板 8 2 と裸電線 8 3 とは接して、通電が可能となる。

そして、この管状スィッチ 8 0は、導電ゴム板 8 2 同士の接触により、通電することができる。この場合に、導電ゴム板 8 2同士の接触面稜が広いので、不感知部が少ない。また、裸電線 8 3 同士の接触よりも、面圧が低くなり、ソフトで切れにくい。従って、繰り返し使用ができ、寿命が長くなる。

このときに、導電ゴム板 8 2 は、電気抵抗が比較的大きいが、接触部の導通距離は板厚分で小さく、管状スィッチ 8 0 の長手方向には、抵抗が非常に小さい裸電線 8 3によって導通するので、スィッチの機能の障害とはならない。

また、裸電線 8 3が断線した場合であっても、導電ゴム板 8 2 によつて、導通が保たれるので、スィッチの機能を保つことができる。

なお、加硫後に鉄心 9 0が引き抜き難い場合には、ホース部材の内部に圧縮エアを入れて、内径を膨らませて、鉄心 9 0 を抜くようにすればょレゝ

一方、第 4実施形態において、心棒 9 0に導電ゴム板 8 2 のみを所定の間隔をあけて、螺旋状に卷き付ける（第 1 の卷き付け工程）ようにしてもよい。また、前述のように、導電ゴム板 8 2 と絶縁板を卷き付けて、後に、絶縁板を剥離するようにして使用してもよい。この場合に、絶縁板は、ゴムとは接着しない材料にすればよい。

裸電線 8 3は、網状に伸縮加工した例で説明したが、波状（コルゲ一ト状）に屈曲したり、筒状に編むようにしてもよい。

また、導電ゴム板 8 2 と裸電線 8 4の代わりに、裸電線を導電ゴムによって被覆した導電ゴム管を用いてもよい。

なお、この実施形態において、導電ゴムの代わりに、導電樹脂を用いても、同様な機能を果たすことができる。また、被覆などの絶縁材料も、他のものを用いてもよい。

第 4実施形態において、加硫工程の後に、心棒 9 0 を引き抜くときに、心棒 9 0 とホース部材の内面との摩擦によって、心棒 9 0が抜けにくいことがある。

この問題を解決するために、心棒 9 0 として、樹脂製ホースを用いて、内部に圧縮気体又は液体等の流体を封入して膨張させておき、加硫工程の後に、内部圧力を除去して、樹脂製ホースの心棒 9 0 の外径を減少させて、ホース部材の內面との摩擦を少なくして、引き抜くようにすればよい。

ここで、樹脂ホース製の心棒と、ゴム製のホース部材の內面とは、カロ硫工程によっても溶着することはない。

(管状スィツチの第 5実施形態）

図 5は、本発明による管状スィツチの第 5実施形態を示す図である。第 5実施形態の管状スィッチ 1 1 0は、心棒（マンドレル） 9 0 に、可撓性及び弾性のある銅網線などからなる 1 本の導電部材 1 1 2 A及びその導電部材 1 1 2 Aの両側に 2本ずつ配置された絶縁ゴム又は樹脂コード等からなる 4本の絶縁部材 1 1 3 Bを並べた帯体と、同様な導電部材 1 1 2 B及び絶縁部材 1 1 3 Bを並べた帯体とを交互に隙間なく 2条の螺旋状に巻き付け（巻き付け工程）、それらの外側を被覆用絶縁ゴム又は樹脂からなるホ一ス部材 1 1 1 によって被覆した（被覆工程）ものである。

卷き付け工程において隙間なく卷くことにより、被覆工程時に、ホース部材 1 1 1 が導電部材 1 1 2 とマンドレル 9 0間に入り込むことを防ぎ、導電部材 1 1 2 をホース内側に露出させることができる。

図 6 は、第 5 実施形態に係る導電部材の例を示す図である。

導電部材 1 1 2は、例えば、銅線などの金属線を用いるので、ゴム又は樹脂からなるホース部材 1 1 1 とは、接着しない。そこで、本実施形態では、ホース部材 1 1 1 と同系統の材料からなる接合部材を介して、ホース部材 1 1 1 の内側に金属線を保持させるようにしたものである。図 6 ( A ) に示す導電部材 1 1 2 — 1 は、金属線を粗く筒状にバイァス編みした網状筒体（導電部材） 1 1 2 a の內部に、ホース部材 1 1 1 と同系統の材料からなるゴム又は榭脂製の紐線（接合部材） 1 1 2 b を挿入したものである。図 7 ，図 8 は、図 6 ( A ) の導電部材を用いた管状スィッチを示す断面図であって、図 7は、紐線が中実の場合を、図 8 は、紐線が中空（チューブ）の場合を、それぞれ示した図である。

この場合には、網状筒体 1 1 2 a は、內部に紐線 1 1 2 b が挿入されているので、長手方向に伸びきつたときの最小径よりも太い状態を保つて、心棒 9 0 に巻き付けることができる。従って、網状筒体 1 1 2 a 力； . 心棒 9 0 に螺旋状に卷き付けられるときに、その網状筒体 1 1 2 a には張力が加わるが、紐線 1 1 2 bが挿入されているので、その張力によつて網状筒体 1 1 2 a が伸びきつた状態になることを防止することができる。

これにより、網状简体 1 1 2 a は、ホース部材 1 1 1 の伸縮に追従して、伸縮することが可能となり、ホース部材 1 1 1 に加わる張力を網状筒体 1 1 2 a が直接受けて、断線したり、ホース部材 1 1 1 から剥離することを防止できる。

また、網状筒体 1 1 2 a の網目を通して、紐線 1 1 2 b の材料であるゴム又樹脂と、ホース部材 1 1 1 の内面とが溶着又は接着するので、網状筒体 1 1 2 a は、確実にホース部材 1 1 1 の内面に保持される。

さらに、ホース部材 1 1 1 が外力を受けて潰れ、内部の螺旋状の導電部材 1 1 2が交差して接触した（スィッチオンの状態）ときに、ゴム又は樹脂からなる紐線 1 1 2 bがクッション材として働いて面圧をやわらげ、網状筒体 1 1 2 a を構成する金属線の断線を防ぐことができる。

さらにまた、導電部材 1 1 2 — 1 が伸縮できるので、成形後に、心棒 9 0 を抜く場合に、ホース部材 1 1 1 の内部に、圧縮空気又は高圧水等を送り込み、ホース部材 1 1 1 の内径を広げると同時に、心棒 9 0 を押し出すことができ、作業が容易である。

図 ⁶ ( B ) に示す導電部材 1 1 2 - 2 は、銅線などの単線、燃り線又 . は平網線を含む伸縮性のない又は少ない金属線 1 1 2 c と、ホース部材 1 1 1 と同系統の導電性のある材料からなるゴム又は樹脂製の紐線（接合部材） 1 1 2 d とを撚り合わせたものである。

この場合には、紐線〗 1 2 dがホース部材 1 1 1 の内面に溶着又は接着することにより、金属線 1 1 2 c は、ボース部材 1 1 1 の内面に確実に保持される。

また、金属線 1 1 2 c; は、紐線 1 1 2 d と撚つてあるので、伸縮することができ、断線が防止できることや心棒 9 0が抜きやすいことは、導電部材 1 1 2 1 と同様である。

図 6 ( C ) に示す導電部材 1 1 2 3は、金属線 1 1 2 e を、ホース部材 1 1 1 と同系統の材料からなるゴム又は樹脂製の導電部材（接合部材） 1 1 2 e で被覆したものである。図 9 は、図 6 ( C ) の導電部材を用いた管状スィッチを示す断面図である。

また、図 6 ( D ) に示す導電部材 1 1 2 - 4は、金属線 1 1 2 g の外周に、ホース部材 1 1 1 と同系統の材料からなるゴム又は樹脂製の導電部材（接合部材） 1 1 2 h を螺旋状に卷くようにして被覆したものである。

なお、導電部材 1 1 2 3 , 1 1 2 — 4 の場合には、接合部材は、導電性を有する必要があるが、導電部材 1 1 2 — 1 , 1 1 2 2 の場合には、必ずしも、導電性がなくてもよい。ここで、ホース部材 1 1 1 の材料について説明する。ホース部材 1 1 1 は、ゴム又はビニールなどの樹脂によって製造することができる。ゴムによって製造した場合には、弾力性、耐候性、強度などがよい。また、樹脂によって製造した場合には、美観、透明性、成形性、熱可塑性、生産性（コスト面）がよい。

従って、比較的条件のよい環境下（屋内、ケース内等）では、樹脂製を使用し、悪条件下（屋外、温度 · 湿度変化大等）では、耐久性のあるゴム製を使用するというように、使い分けることが可能である。

なお、透明であれば、外から内部の断線などが目視でき、保守が容易である。また、使用場所によっては、黒色と黄色のストライプ状にカラフルな装飾を施して、それ自体で注意を喚起するようにしてもよい。いずれの材料を用いた場合であっても、内部に不活性ガスを封入して、裸電線の防鲭をすることが可能である。また、導電部材が接触（スイツチオン）したのときに、接点の火花が発生したとしても、ホース部材の外部に引火する危険性が全くなく、防爆性が極めて高い。さらに、水や油、その他の液体内に敷設しても、內部に入り込むことがないので、安全に使用することができる。

(管状スィツチの第 6実施形態）

図】 0〜図 1 3 は、本発明による管状スィッチの第 6実施形態を示す断面図である。

第 6 実施形態は、ホース部材 1 1 1 又は接合部材 1 1 2 , 1 1 3において、部材内部又は内面若しくは外面に発光体 1 1 4又は光反射体 1 1 5 を設けたものである。

具体的には、発光体 1 1 4は、図 1 0 に示すように、絶縁性のチューブ 1 1 3 — 1 の中に設けてもよいし、図 1 1 に示すように、ホース部材 1 1 1 に埋め込むようにしてもよい。また、図 1 2 に示すように、絶縁性のチューブ 1 1 3 — 1 の外側（ホース内部）に設けるようにしてもよい。この場合に、ホース部材 1 1 1 及び接合部材 1 1 2， 1 1 3 は、透明又は半透明の材料を使用する。

発光体 1 1 4は、例えば、芯電極と透明電極の両電極間に交流電圧を印加し、その間に設けたパイプ状の発光層を発光させるロープ状のもの (特開平 6 — 2 3 6 7 9 7号参照）などを使用することができる。

一方、光反射体 1 1 5は、図 1 3 に示すように、ホース部材 1 1 1 の外周に貼付されている。この場合には、その外側を透明な保護部材 1 1 6 によって被覆することが好ましい。

本実施形態によれば、発光体 1 1 4 の発光により、また、照明などによる光反射体 1 1 5 の反射光により、管状スィッチ 1 1 0 の存在を認識できるので、暗所での使用に最適である。

(管状スィツチの第 7実施形態）

図 1 4 は、本発明による管状スィッチの第 7実施形態を説明する図である。

この管状スィッチ 2 0は、ホース部材 2 1 の外周の長手方向に、溝部 2 1 a が形成されている。この溝部 2 1 a は、管状のホース部材 2 1 を清れやすくして、スィッチ応答性を向上させる働きを付与するものである。

次に、この管状スィッチ 2 0 の製造装置を例にあげて、溝部 2 1 a の形成方法を説明する。

この管状スィッチ 2 0は、固定されたノズル外側部材 3 1 と、その内部に間隙をあけて配置され、回転駆動されるノズル内側部材 3 2 とからなる製造装置によって製造され、ノズル外側部材 3 1 の供給口 3 1 1 からホース材料が圧入され、ホース部材 2 1 がノズル外側部材 3 1 とノズル内側部材 3 2 の間隙から、円筒状に押し出される。このときに、ノズル外側部材 3 1 の間隙内周に突出した突起部 3 1 — 2 によって、ホース部材 2 1 の外周に、溝部 2 1 a がストレ一卜に形成される。

一方、ノズル内側部材 3 2 の外周に形成された螺旋溝 3 2 — 1 に、孔 3 2 — 2 を通して、リール 3 3 に卷かれた裸電線 2 2力送り装置 3 4 によって供給される。ノズル内側部材 3 2 は、ノズル外側部材 3 1 の内部で回転し、螺旋のピッチによってホース部材 2 1 の内面に、裸電線 2 2 を接着しながら送り込む。このときに、ホース部材 2 1 と裸電線 2 2 のホース中心軸方向の送り速度は、一致している。

以上のように、この実施形態の管状スィッチ 2 0は、ホース部材 2 1 の外周の長手方向に、ストレートな溝部 2 1 a が形成される。この溝部 2 1 a は、ノズル内側部材 3 2 の回転によりホース部材 2 1 が連れ回ることを防止する案内の役割を果している。また、ホース部材 2 1 の清れ . 硬さ（硬度）を小さくする効果を発揮する。

(管状スィツチの第 8 実施形態）

図 1 5は、本発明による管状スィッチの第 8実施形態を示す図である。この管状スィッチ 2 1 0は、弾性を有する絶縁ゴム又は絶縁樹脂によつて管状に成形されたホース部材 2 1 1 と、ホース部材 2 1 1 の内周に、長手方向に複数本（この実施形態では 3本）配置された柔軟性のある第 1 の導電部材 2 1 2 と、第 1 の導電部材 2 1 2をホース部材 2 1 1 に接合する導電ゴム又は導電樹脂製の導電性及び弾性のある第 1 の接合部材 2 1 3 と、ホース部材 2 1 1 の径方向のほぼ中心であって、長手方向に配置された柔軟性のある第 2の導電部材 2 1 4 と、第 1 の接合部材 2 1 3 とは接しない位置に設けられ、第 2 の導電部材 2 1 4 をホース部材 1 1 に放射状の支持膜で支持する導電ゴム又は樹脂製の導電性及び弾性のある第 2 の接合部材 2 1 5 などとを備えている。

各導電部材 2 1 2 ， 2 1 4は、ホース部材 1 2 1 の長手方向に沿って直線状に配置されている。また、ホース部材 1 2 1 と、各接合部材 2 1 3 , 2 1 5 とは、同系統の溶着可能な榭脂又はゴムなどが使用されている。

この実施形態は、ホ一ス部材 1 2 1 が潰れると、外側の第 1 の接合部材 2 1 3 のいずれかが、中心の第 2の接合部材 2 1 5 に接するので、それぞれ導電部材 2 1 2 , 2 1 4が電気的に導通して、潰れを検知することができる。

この実施形態は、押し出し成形の場合には、心棒（マンドレル）を引き抜く工程がないので、導電部材 2 1 2 , 2 1 4 は柔軟性のみあれば、伸縮性はなくてもよい。

図 1 6 は、本発明による管状スィッチの第 8 実施形態の変形形態を示す図である。

この管状スィッチ 2 1 0 Bは、第 2 の接合部材 2 1 5 B の支持膜の厚さを厚くしたものであり、他の構造は、図 1 5 と同様である。

この実施形態は、第 2 の接合部材の支持膜の厚みを調整することにより、潰れやすさの度合い、すなわちスィッチの感度を調整することがでさる。

(接続器具の第 1 実施形態）

図 1 7 は、本発明による管状スィッチの接続器具の第 1 実施形態を示す断面図である。

接続器具 4 0は、本発明による管状スィッチ 1 0 ( 2 0 など）同士を接続するための器具であり、本体 4 1 と、締付部材 4 2等とから構成さている。

本体 4 1 は、中玉部分の中央に中空部 4 1 a が形成され外形が中央に向かってテーパー部 4 1 b が形成されており、テ一パ一部 4 1 b の外側には、管状スィッチ 1 0 の導電部材 1 2に沿って螺旋状に形成されて電極 4 1 c が形成されている。また、テーパー部 4 1 b の中央の外周には円環部 4 1 dが形成され、その外周にフランジ部 4 1 e が形成され、さらに、フランジ部 4 1 e の内側には、雌ねじ部 4 1 ί が形成されている。なお、電極 4 1 c は、円環部 4 1 d を貫通して設けられている。

締付部材 4 2は、本体 4 1 の両側に設けられており、外周に雌ねじ部 4 1 ί と螺合する雄ねじ部 4 2 a が形成され、內周がテ一パ部 4 2 となっている。

この接続器具 4 0は、管状スィッチ 1 0 の導電部材 1 2 を本体 4 1 の電極 4 1 c に合わせて挿入し、本体 4 1 と締付部材 4 3 によって、管状スィッチ 1 0 を挟み込み、雌ねじ 4 1 f と雄ねじ 4 2 a とを螺合することによって締め付ける。

この接続器具 4 0は、管状スィッチ 1 0 を接続してより長くして使用すると共に、管状スィッチ 1 0の一部が破損した場合に、その部分を切除して、接合するのにも使用できる。この場合には、修理が容易であり、接続対象装置の修復が迅速に行なえる。また、一部破損した場合に、使い捨てをすることなく、くり返し使用できて経済的である。

(接続器具の第 2実施形態）

第 2実施形態の接続器具 4 0 Bは、管状スィッチ 1 0 と、この管状スィツチ 1 0 のスィツチ信号を入力又は出力する装置のコ一ド C とを接続するための器具であり、第 1 実施形態の部品に加えて、中玉部に中空部のない本体 4 1 B とすると共に、ダミーホース管 4 3が付加されている。接続器具 4 0 B の管状スィッチ 1 0側は、第 1 実施形態と同様に接続し、コード C側は、ホ一ス部材 1 1 とほぼ同一径であって、パッキンの役割を果たす長さの短いダミーホース管 4 3 を本体 4 1 と締付部材 4 2 の間に挟んで締め付けるようにしたものである。なお、ダミーホース環 4 3 は、コード Cの径が太い場合には、省略することもできる。

(接続器具の第 3実施形態）

図 1 9 は、本発明による管状スィッチの接続器具の第 3実施形態を示す断面図である。

第 3実施形態の接続器具 5 0は、第 2実施形態と同様に、管状スイツチ 1 0 とコード Cを接続するための器具であり、本体 5 1 と、締付部材 5 2 と、スぺーサ 5 3 と、固定ナット 5 4等とから構成されている。

本体 5 1 は、中玉部の外形に中央に向かってテーパー部 5 1 bが形成されており、テーパー部 ⁵ 1 b の外周には、管状スィッチ 1 0 の導電部材 1 2 に沿って形成されて電極 5 1 c が形成されている。また、中玉部の外周に円環部 5 1 dが形成され、その両側にフランジ部 5 1 e が形成 . され、さらに、フランジ部 5 1 e の外側には、雄ねじ部 5 1 f が形成されている。

締付部材 5 2は、內周に本体 5 1 の雄ねじ部 5 1 f と螺合する雌ねじ部 5 2 a 4、後述するスぺーサ 5 3 A , 5 3 Bを押さえるフランジ部 5 2 b が形成されている。

スぺ一サ 5 3 A , 5 3 Bは、本体 5 1 の両側に設けられ、それぞれ內周が本体 5 1 のテーパー部 5 1 に沿つたテーパー部 5 3 b となっている。

固定ナツ卜 5 4は、本体 5 1 の円環部 5 1 d を、ケースなどの板 B に固定する部材である。

(封止器具の実施形態）

図 2 0は、本発明による管状スィッチの封止器具の第 1 実施形態を示す断面図である。

この封止器具 6 0は、管状スィッチ 1 0 の端部に接続される終端器具であり、本体 6 1 と締付部材 6 2等とから構成されている。

本体 6 1 は、一方の面の中央に形成され外周がテーパー状の凸部 6 1 a と、外周に設けられたフランジ部 6 1 b と、フランジ部 6 1 b の内側に形成された雌ねじ部 6 1 c を有して、電気的絶縁材料によって作製されている。

締付部材 6 2 は、內側にテーパー部 6 2 a を有し、外周に本体 6 1 の雌ねじ部 6 1 c と螺合する雄ねじ部 6 2 b を備えている。管状スィッチ 1 0 內を気密に保ち、導電部材 1 2 同士の接触を防止している。

(接続器具の第 4実施形態）

図 2 1 は、本発明による管状スィッチの接続器具の第 4実施形態を示す図である。

この接続器具 1 4 0は、第 1 及び第 2 のコア部材 1 4 1 , 1 4 5 と、 . 各コア部材 1 4 1 ， 1 4 5 の外側に配置され、管状スィッチ 1 0 の端部を挟み込み、気密を保つように互いに嵌合（又は螺合）可能な第 1 及び第 2 のカバー部材 1 4 2 ， 1 4 6 と、各カノ一部材 1 4 2 , 1 4 6 の外周に配置され、その径の中心方向に締め付ける 2割型のクランプ部材 1 4 3 ， 1 4 7 と、一端が管状スィッチ 1 0 , 1 0 の導電部材に接続され、連結時に他端が電気的に接続されるコンタクト部材 1 4 4 , 1 4 8 などとを備えている。

コア部材 1 4 1 ， 1 4 5は、ホース部材 1 1 の端部に挿入される部分に、円錐台形状をした傾斜部 1 4 1 a , 1 4 5 a が設けられており、ホ —ス部材 1 1 の内部に設けられた導電部材 1 2を押さえる働きをしている。また、この傾斜部 1 4 1 a , 1 4 5 a と隆起部 1 4 1 b ， 1 4 5 b は、外周に配置されるクランプ部材 1 4 3 ， 1 4 7 の軸方向の移動を規制し、ホース部材 1 1 を固定する働きをしている。

(接続器具の第 5実施形態）図 2 2は、本発明による管状スィッチの接続器具の第 5実施形態を示す図である。

第 5の接続器具 1 5 0は、第 4実施形態の第 1 及び第 2 のカバー部材 1 4 2 , 1 4 6 の結合部と同じ形状をした封止部材 1 5 1， 1 5 2 とカらなり、管状スィッチ 1 0 の終端に接続するものである。

なお、この封止部材 1 5 1， 1 5 2 に、外部電線との接続を可能にするプラグ等を設けることができる。

(管状スィツチの第 9実施形態）

図 2 3は、本発明による管状スィッチの第 9実施形態を示す図である。第 9 実施形態に係る管状スィッチ 3 〗 0 は、第 1 実施形態の管状スィツチ 1 0 の外周に、ブレード部材 3 0 1 を配置したものである。このブレード部材 3 0 1 は、ワイヤー又は合成繊維などの紐を編んだブレードであって、管状スィッチ 1 0 の外側を補強することができる。

第 9実施形態の管状スィッチ 3 1 0によれば、ブレード部材 3 0 1 カ設けられているので、引張強度が向上すると共に、局部的な外力に対する強度が向上する。また、ブレード部材 3 0 1 は、粗いブレ一ドであるので、周囲の圧力（静圧）を通すことができる。このために、柔軟性が失われないので、局部的な外圧で変形する（清れる）ことができる。さらに、ブレード部材 3 0 1 により、重量（特に、金属製ブレードの場合）が增すので、液中での浮力をなくし、容易に沈めることができる。

従って、（ 1 ) 水中に沈めて、周囲（水底）の圧力感知を行なう、（ 2 ) 土石や泥、積雪の圧力感知を行なう、（ 3 ) 局部的な圧力（石、等）による変形（浪れ）を感知する、（ 4 ) 内圧を高くして高圧感知を行なうなどの用途に使用できる。

これらの用途の場合に、ブレード部材 3 0 1 がないときには、管状スイッチ 1 0 は、内圧によって膨張して破裂する可能性があるが、外周に配置されたブレード部材 3 0 1 により、これを阻止することができる。 (管状スィツチ検出器の第 1 実施形態）

図 2 4は、本発明による管状スィツチ検出器の第 1 実施形態を示した図である。

管状スィッチ検出器 3 2 0は、電圧計を内蔵した検出器本体 3 2 1 に、所定の長さのケーブル 3 2 2 A , 3 2 2 B , 3 2 2 C , …が、コネクタ 3 2 3 A , 3 2 3 B , 3 2 3 C , …を介して、接続されており、これらのコネクタ 3 2 3 A , 3 2 3 B , 3 2 3 C , …に、それぞれ管状スイツチ 1 0 A , 1 0 B , 1 0 C , …の一端が接続されている。また、各コネクタ 3 2 3 B , 3 2 3 C , …は、段階的に電圧降下をさせるための抵抗 3 2 4 A , 3 2 4 B , 3 2 4 C , …が設けられている。

従って、いずれかの管状スィッチ 1 0 A , 1 0 B , 1 0 C， …がオンしたときに、図 2 4 ( B ) に示すように、電圧 Vを検出することにより、区間 A， B , C , …のいずれの区間でオンしたかを知ることができる。 (管状スィッチ検出器の第 2実施形態）

図 2 5は、本発明による管状スィッチ検出器の第 2実施形態を示した図である。

この管状スィッチ検出器 3 3 0は、電圧計（又は電流計）を備えた検出器本体 3 3 1 に、管状スィッチ 1 0が接続されている。このために、動作時の電圧 V x (又は電流）を計ることにより、距離 X を検出することができる。

従って、管状スィッチ 1 0が約 3 0 k mであった場合に、その 3 O k mの範囲のうち、どの辺りで O N (異常発生）かを知ることができる。 (管状スィツチ検出器の第 3実施形態）

図 2 6 は、本発明による管状スィッチ検出器の第 3実施形態を示した図である。この管状スィツチ検出器 3 4 0は、タイマを備えた検出器本体 3 4 1 と、距離 Lを離して配置された管状スィッチ 1 O A , 1 0 B とからなり、 A点の管状スィッチ 1 O Aが O N して力ゝら、 B点の管状スィッチ 1 O B が O Nするまでの間の時間 Tを測り、 A— B問を通過する車両等の平均速度を検出することができる。

この管状スィッチ検出器 3 4 0 は、ビデオカメラやデジタルカメラなどを備え、その画像デ一タと前述した速度データを、共に記録することができる。このときに、カメラのシャツタに連動して、時刻を記録することにより、スピード違反の証拠とすることができる。

なお、この管状スィッチ検出器 3 4 0 は、距離 Lを小さく、例えば、車両のホイルベース（ 2軸間距離〉より短くして、 A点， B点の O Nを 1 回としてカウントし、平均車軸数によって除算することにより、通過 . 台数を計測することができる（通過車軸数ノ平均車軸数-台数）。

また、瞬間車速の検出や、混雑状況把握などの検出に用いることもできる。

(管状スィツチ検出器の第 4実施形態）

この管状スィッチ検出器 3 5 0は、地下道、坑道、大型タンクなどの作業現場に通気するために、管状スィッチ 1 0を通気ホースとして使用し、その通気ホースの潰れによる通気異常を感知しょうとするものである。

管状スィッチ検出器 3 5 0は、送風機、検出回路及び簪報器などを備えた検出器本体 3 5 1 と、その検出器本体 3 5 1 に接続された管状スィツチ 1 0 とを備えており、マンホール 3 5 2から作業現場 3 5 3 に管状スィッチ（通風ホース） 1 0により、空気を送風する。このときに、落石 3 5 4 などによって、管状スィッチ 1 0が潰れた場合には、それを検出して警報を発することができる。

なお、管状スィッチ 1 0 は、通気ホース及びその通気ホースが潰れたときの異常を検出するスィッチとして使用すると同時に、常時は、通伝用ケーブルを兼ねることもできる。

(管状スィツチ検出器の第 5実施形態）

図 2 8 は、本発明による管状スィッチ検出器の第 5実施形態を示した図である。

この管状スィッチ検出器 3 6 0 は、検出回路、ノくッテリ、アンテナ及び無線発信機を備えた検出器本体 3 6 1 と、その検出器本体 3 6 1 に接続たれた管状スィッチ 1 0 とを備えており、土砂崩れ等を感知する検出器として使用できる。 . アンテナは、指向性のないものが好ましく、起き上がりこぶし式、浮子式、球形などの構造とすることができる。また、人工通信衛星を自動追尾するアンテナとすれば、どこでも使用することができる。

検出回路は、一旦、 O N して、そのまま O Nを続ければ、土砂崩れの発生などを検知でき、一定時間経過後に O F F (タイマ一でリセット）するようにすれば、一時的な圧力を感知できる。

この管状スィツチ検出器 3 6 0は、小型かつ配線が不要であるので、設置場所を選ばず、単独配置が可能である。また、検出器本体 3 6 1 は、無線発信機の発信周波数を変えることによって、どの検出器が O N しているのかを容易に判別することができる。受信センタ一は、離れていても、移動中でもよいので、災害対策車などに使用することができる。

このスィッチ検出器 3 6 0は、多数配置が容易にでき、例えば、ヘリコプター等を用いて、空からバラまいて敷設することができる。

なお、土砂崩れの他にも、雪崩れの感知、人や動物の進入の感知、物体が当たる圧力の感知（リミットスィッチとして使用）することができる。この場合には、使用目的に応じて、ホース部材内の圧力を変えて、感度を調節すればよい。

以上説明したように、本発明によれば、以下のような種々の効果がある '■

( 1 ) 本発明の管状スィッチは、ホ一ス部材が導電部材を被覆しているので、スィッチ作動に方向性がなく、また、柔軟性があるので、卷き取りも容易である。

( 2 ) ホース部材の內圧を変化させることにより、スィッチ作動圧を調整することができる。

( 3 ) ホース部材と導電部材だけの簡単な構造であるので、連続成形が可能となり、長いものを安価に製造することができる。

( 4 ) ホース部材を透明又は半透明にすることによって、外部から容易に破損箇所などを発見できる。破損があった場合には、その部分を切除して、接続器具によって容易に接続再生することができる。また、内部に発光体や光反射体を設けて、視認性を高めることもできる。

Claims

請求の範囲

1 . 絶緣性及び弾性を有する管状のホース部材と、前記ホース部材のすベての断面においてホース内面に、その表面の一部が内部空間に露出するように固定された、複数条螺旋状に配置された柔軟性のある導電部材とを含む管状スィッチ。

2 . 請求の範囲第 1 項に記載の管状スィッチにおいて、前記ホース部材は、透明又は半透明であることを特徴とする管状スィツチ。

3 . 請求の範囲第 1 項又は請求の範囲第 2項に記載の管状スィツチにおいて、前記導電部材は、細い複数の金属素線を撚つたもの又は編んだ裸電線部材であることを特徴とする管状スィツチ。

4 . 請求の範囲第 1 項から請求の範囲第 3項のいずれか 1 項に記載の管状スィツチにおいて、前記導電部材は、可撓性及び又は弾性を有する導電層と、前記導電層に接して配置された裸電線部材とを備えたことを特徴とする管状スィッチ。

5 . 請求の範囲第 4項に記載の管状スィッチにおいて、前記導電層は、導電ゴム又は導電樹脂であることを特徴とする管状スィッチ。

6 . 請求の範囲第 1 項から請求の範囲第 5項のいずれか 1 項に記載の管状スィッチにおいて、前記導電部材は、可撓性及び弾性を有する導電層と可撓性及び弾性を有する絶縁層とを交互に螺旋状に巻まいて、その導電層の外周に裸電線部材を重ねて卷ぃたものであり、前記ホース部材は、前記導電層、前記絶緣層及び前記裸電線部材を、絶縁材料によって被覆したものであることを特徴とする管状スィツチ。

7 . 請求の範囲第 1 項から請求の範囲第 ⁵項のいずれか 1 項に記載の管状スィッチにおいて、前記導電部材は、可撓性及び弾性を有する導電層を間隔をあけて、螺旋状に卷まいて、その導電帯の外周に裸電線部材を重ねて卷ぃたものであり、前記ホース部材は、前記導電帯及び前記裸電線部材を絶縁材料によって被覆したものであることを特徴とする管状スイッチ。

8 . 請求の範囲第 1 項から請求の範囲第 3項のいずれか 1 項に記載の管状スィッチにおいて、前記導電部材は、裸電線部材と、可撓性及び弾性を有し、前記ホース部材と接着可能な材料からなり、前記裸電線部材を前記ホース部材に接合する接合部材とを備えたことを特徴とする管状スィツチ。

9 . 請求の範囲第 8項に記載の管状スィッチにおいて、前記裸電線部材は、金属線を简状に編んだ简状網体であって、前記接合部材は、前記简状網体の内部に挿入されていることを特徴とする管状スィツチ。

1 0 . 請求の範囲第 8項に記載された管状スィッチにおいて、前記裸電 . 線部材は、単線、撚り線又は平網線を含む金属線であって、前記接合部材は、導電ゴム又は導電樹脂であって、前記金属線と撚り合わされていることを特徴とする管状スィッチ。

1 1 . 請求の範囲第 8項に記載された管状スィッチにおいて、前記導電部材は、裸電線部材と、可撓性及び弾性を有し、前記ホース部材と接着可能な同系統材料からなる導電ゴム又は導電樹脂であって、前記裸電線部材を被覆すると共に前記ホース部材に接合する接合部材とを備えたことを特徴とする管状スィッチ。

1 2 . 請求の範囲第 1 項から請求の範囲第 1 1 項のいずれか 1 項に記載の管状スィッチにおいて、前記接合部材又は前記導電部材は、弾性があり、透明又は半透明なチューブ又は紐状部材であることを特徴とする管状スィッチ。

1 3 . 絶縁性及び弾性を有する管状のホ一ス部材と、前記ホース部材の内面に長手方向に複数本配置された柔軟性のある第 1 の導電部材と、前記第 1 の導電部材を前記ホース部材に接合する導電性及び弾性のある第 1 の接合部材と、前記ホース部材の径方向のほぼ中心であって、長手方向に配置された柔軟性のある第 2の導電部材と、前記第 1 の接合部材と接しない位置に設けられ、前記第 2 の導電部材を前記ホース部材に放射状の支持部で支持する導電性及び弾性のある第 2の接合部材とを備えた管状スィツチ。

1 4 . 請求の範囲第 1 項から請求の範囲第 1 3項のいずれか 1 項に記載の管状スィッチにおいて、前記ホース部材は、その外面の長手方向にスジ状の溝を有することを特徴とする管状スィツチ。

1 5 . 請求の範囲第 1 項から請求の範囲第 1 4項のいずれか 1 項に記載の管状スィツチにおいて、前記ホース部材又は前記接合部材において部材内部又は内面若しくは外面に設けられた発光体又は光反射体を備えることを特徴とする管状スィツチ。

1 6 . 請求の範囲第 1 項から請求の範囲第 1 5項のいずれか 1 項に記載の管状スィッチにおいて、前記ホース部材の外周に配置され、金属線又は合成繊維を編んだ補強部材をさらに備えたことを特徴とする管状スィッチ。

1 7 . 請求の範囲第 1 項から請求の範囲第 1 6項のいずれか 1 項に記載の管状スィツチの端部と、他の前記管状スィッチの端部若しくは外部電線に接続するか又はその端部を封止する管状スィツチの接続器具において、前記ホース部材の内部に密着して挿入されるコア部材と、前記コァ部材の外周の一部に設けられ前記導電部材に接触する接点部材と、前記ホース部材の外周に嵌め込まれるカバ—部材とを備えたことを特徴とする管状スィツチの接続器具。

1 8 . 請求の範囲第 1 7項に記載の管状スィッチの接続器具において、前記 -方の管状スィッチに接続される第 1 の接続器具と、前記他方の管状スィツチ若しくは外部電線に接続され又は前記一方の管状スィツチの端部を封止する第 2 の接続器具とを含み、前記第 1 の接続器具のカバー部材と、前記第 2の接続器具のカバー部材とは、嵌合固定又は螺合固定されることを特徴とする管状スィツチの接続器具。