CN217583520U - 耐高温pvc软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了耐高温PVC软管，涉及PVC软管技术领域，包括：外管；所述外管内套接有隔热管，且隔热管内套接有内管，且外管、隔热管和内管通过强力胶水黏附连接；所述外管为圆柱管状结构。通过弹性件的设置，因隔热管内设置有弹性件；弹性件为螺旋状，且弹性件组成了外管、隔热管和内管的弹性复位结构，从而可实现外管、隔热管和内管的自动复位，那么也就避免了外管、隔热管和内管长期处于折弯状态导致开裂，解决了首先，现有装置抗摩擦能力较弱；其次，现有装置折弯扩展性较弱，在折弯的时候容易导致开裂的问题。

Description

耐高温PVC软管

技术领域

本实用新型涉及PVC软管技术领域，特别涉及耐高温PVC软管。

背景技术

塑料软管分两种，一种是完全气密、水密的，例如用于运载火箭的推进剂输送，煤气、热水器；另一种塑料软管是用带料连续卷绕的，普通卷绕的波纹管用于保护电缆，例如磁卡电话机、机床，而台灯的波纹管是在生产过程中夹入钢丝；PVC软管一般具有以下特点：节距之间灵活；有较好的伸缩性，无阻塞和僵硬；重量轻、口径一致性好；柔软性、重复弯曲性、挠性好；耐腐蚀性、耐高温性好。

然而，就目前传统耐高温PVC软管而言，首先，现有装置抗摩擦能力较弱，外层很容易就会破裂，进而影响了电缆的使用寿命；其次，现有装置折弯扩展性较弱，在折弯的时候容易导致开裂，进而在使用过程中雨水会通过开裂处进入到电缆内。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供耐高温PVC软管，其具有凸起，通过凸起的设置，可提高外管的抗磨能力；

还具有凹槽，通过凹槽的设置能够扩展外管折弯时的适应能力。

本实用新型提供了耐高温PVC软管，具体包括：外管；所述外管内套接有隔热管，且隔热管内套接有内管，且外管、隔热管和内管通过强力胶水黏附连接；所述外管为圆柱管状结构，且外管外壁上呈线性阵列状熔接有凸起；凸起为环形结构，且线性阵列状熔接的凸起共同组成了外管的抗磨损结构。

可选地，所述外管外壁上呈线性阵列状开设有凹槽，且凹槽为环形槽状结构。

可选地，所述隔热管内设置有弹性件；弹性件为螺旋状，且弹性件组成了外管、隔热管和内管的弹性复位结构。

可选地，所述凹槽与凸起呈交错状设置，且凸起组成了凹槽的防护结构。

可选地，所述隔热管内为隔热材料制成，且隔热管内添加有二苯胺及二氧喹啉。

可选地，所述内管的厚度为0.3cm。

有益效果

通过凸起和凹槽的设置，第一，因外管为圆柱管状结构，且外管外壁上呈线性阵列状熔接有凸起；凸起为环形结构，且线性阵列状熔接的凸起共同组成了外管的抗磨损结构，从而可提高外管的抗磨损能力；

第二，因外管外壁上呈线性阵列状开设有凹槽，且凹槽为环形槽状结构，从而可扩展外管折弯范围，那么也就避免了外管折弯开裂现象；

第三，因凹槽与凸起呈交错状设置，且凸起组成了凹槽的防护结构，从而可降低凹槽与水分接触的几率，进而减缓了凹槽的老化几率。

通过弹性件的设置，因隔热管内设置有弹性件；弹性件为螺旋状，且弹性件组成了外管、隔热管和内管的弹性复位结构，从而可实现外管、隔热管和内管的自动复位，那么也就避免了外管、隔热管和内管长期处于折弯状态导致开裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型剖开后的轴视结构示意图。

图3是本实用新型图2的主视结构示意图。

图4是本实用新型图2的轴视拆分结构示意图。

附图标记列表

1、外管；101、凸起；102、凹槽；2、隔热管；201、弹性件；3、内管。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图4：

本实用新型提出了耐高温PVC软管，包括：外管1；

外管1内套接有隔热管2，且隔热管2内套接有内管3，且外管1、隔热管2和内管3通过强力胶水黏附连接。

此外，根据本实用新型的实施例，如图2所示，外管1为圆柱管状结构，且外管1外壁上呈线性阵列状熔接有凸起101；凸起101为环形结构，且线性阵列状熔接的凸起101共同组成了外管1的抗磨损结构，从而可提高外管1的抗磨损能力。

此外，根据本实用新型的实施例，如图2所示，外管1外壁上呈线性阵列状开设有凹槽102，且凹槽102为环形槽状结构，从而可扩展外管1折弯范围，那么也就避免了外管1折弯开裂现象。

此外，根据本实用新型的实施例，如图2所示，隔热管2内设置有弹性件201；弹性件201为螺旋状，且弹性件201组成了外管1、隔热管2和内管3的弹性复位结构，从而可实现外管1、隔热管2和内管3的自动复位，那么也就避免了外管1、隔热管2和内管3长期处于折弯状态导致开裂。

此外，根据本实用新型的实施例，如图2所示，凹槽102与凸起101呈交错状设置，且凸起101组成了凹槽102的防护结构，从而可降低凹槽102与水分接触的几率，进而减缓了凹槽102的老化几率。

此外，根据本实用新型的实施例，如图3所示，隔热管2内为隔热材料制成，且隔热管2内添加有二苯胺及二氧喹啉。

此外，根据本实用新型的实施例，如图3所示，内管3的厚度为0.3cm，从而可扩展内管3的折弯范围。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用时，因外管1为圆柱管状结构，且外管1外壁上呈线性阵列状熔接有凸起101；凸起101为环形结构，且线性阵列状熔接的凸起101共同组成了外管1的抗磨损结构，从而可提高外管1的抗磨损能力；又因外管1外壁上呈线性阵列状开设有凹槽102，且凹槽102为环形槽状结构，从而可扩展外管1折弯范围，那么也就避免了外管1折弯开裂现象；又因内管3的厚度为0.3cm，从而可扩展内管3的折弯范围。

最后，需要说明的是，本实用新型在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (6)

1.耐高温PVC软管，其特征在于，包括：外管(1)；所述外管(1)内套接有隔热管(2)，且隔热管(2)内套接有内管(3)，且外管(1)、隔热管(2)和内管(3)通过强力胶水黏附连接；所述外管(1)为圆柱管状结构，且外管(1)外壁上呈线性阵列状熔接有凸起(101)；凸起(101)为环形结构，且线性阵列状熔接的凸起(101)共同组成了外管(1)的抗磨损结构。

2.如权利要求1所述耐高温PVC软管，其特征在于：所述外管(1)外壁上呈线性阵列状开设有凹槽(102)，且凹槽(102)为环形槽状结构。

3.如权利要求1所述耐高温PVC软管，其特征在于：所述隔热管(2)内设置有弹性件(201)；弹性件(201)为螺旋状，且弹性件(201)组成了外管(1)、隔热管(2)和内管(3)的弹性复位结构。

4.如权利要求2所述耐高温PVC软管，其特征在于：所述凹槽(102)与凸起(101)呈交错状设置，且凸起(101)组成了凹槽(102)的防护结构。

5.如权利要求1所述耐高温PVC软管，其特征在于：所述隔热管(2)内为隔热材料制成。

6.如权利要求1所述耐高温PVC软管，其特征在于：所述内管(3)的厚度为0.3cm。

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