RU2483237C2 - Огнезащитная оболочка для трубы - Google Patents
Огнезащитная оболочка для трубы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2483237C2 RU2483237C2 RU2008148974/06A RU2008148974A RU2483237C2 RU 2483237 C2 RU2483237 C2 RU 2483237C2 RU 2008148974/06 A RU2008148974/06 A RU 2008148974/06A RU 2008148974 A RU2008148974 A RU 2008148974A RU 2483237 C2 RU2483237 C2 RU 2483237C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- polymer shell
- amount
- corrugated pipe
- shell
- Prior art date
Links
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 title abstract 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 11
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N alumane;trihydrate Chemical compound O.O.O.[AlH3] RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 claims 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/11—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall
- F16L11/118—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall having arrangements for particular purposes, e.g. electrically conducting
- F16L11/1185—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall having arrangements for particular purposes, e.g. electrically conducting electrically conducting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/14—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics
- F16L11/15—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics corrugated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
- Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Details Of Indoor Wiring (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к гофрированным трубам или металлическим шлангам, используемым в качестве трубопровода для транспортировки текучих сред. Сущность изобретения: узел трубы, содержащий электропроводную гофрированную трубу, включающую в себя витки пиков и впадин, электропроводную полимерную оболочку, расположенную вдоль по длине упомянутой гофрированной трубы, при этом полимерная оболочка включает в себя огнезащитное вещество и имеет объемное удельное сопротивление примерно 7×104 Ом·см, минимальную прочность на растяжение примерно 10,3 МПа, минимальное удлинение примерно 200%. Техническим результатом изобретения является создание оболочки, обладающей противопожарными свойствами. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Гофрированная труба или металлический шланг обеспечивает альтернативу жестким трубным системам в качестве трубопровода для транспортировки текучих сред, таких как природный газ. Гофрированную трубу можно легко установить и использовать во многих системных приложениях. Гофрированная труба обеспечивает упрощенную и более экономичную установку благодаря своей особой гибкой конструкции и относительно высокой прочности. Та же гибкость имеет присущие ей ограничения. Когда внутреннее давление рабочей текучей среды внутри трубы увеличивается, конструкция гибкой трубы реагирует на давление. Типичная конструкция гофрированной трубы начинает растягиваться и расширяться вдоль ее длины, когда внутреннее давление преодолевает прочность материала трубы. Повышенные давления рабочей текучей среды вызывают расширение гофров. Расширение гофров приводит к деформации трубы по сравнению с ее первоначальной формой и размерами.
Чтобы удовлетворить повышенным диапазонам рабочих давлений, обычную гофрированную трубу можно заключать в проволочную оплетку. Эту оплетку крепят на противоположных концах гофрированной трубы. Оплетка упрочняет конструкцию гофрированной трубы, тем самым сопротивляясь расширению гофров, когда внутреннее давление увеличивается. Оплетка выполняет функцию сопротивления расширению гофрированной трубы, тем самым увеличивая способность выдерживать рабочие давления. Вместе с тем оплетка, покрывающая наружный диаметр трубы, подвергается относительному движению с гофрированной трубой, которую она покрывает. Труба и оплетка движутся друг относительно друга вдоль длины гофрированной трубы. В приложениях, предусматривающих подключение гофрированной трубы к механическому оборудованию, которое создает вибрацию, переносимую на трубу, упомянутое относительное движение вызывает абразивный износ между внутренней поверхностью оплетки и наружной поверхностью трубы. Абразивный износ между наружной поверхностью трубы и внутренней поверхностью оплетки создает механизмы разрушения, которые обуславливают риск нарушения целостности конструкции гофрированной трубы. Оплетка спиливает и стирает материал наружной поверхности гофрированной трубы до тех пор, пока граница давления в трубе не падает, что приводит к утечке рабочей текучей среды.
Другой недостаток, присущий известным трубам, заключается в том, что труба часто заключена внутрь оболочки. Как правило, оболочку делают из изолирующего материала. В случае, если в трубу индуцируется электрический заряд (например, в результате прямого или косвенного воздействия молнии), заряд накапливается на оболочке и может прожечь оболочку до трубы, что приводит к появлению бреши в трубе.
Раскрытие изобретения
Вариант осуществления изобретения представляет собой узел трубы, включающий в себя электропроводную гофрированную трубу, содержащую витки пиков и впадин, и полимерную оболочку, расположенную вдоль по длине упомянутой гофрированной трубы, при этом полимерная оболочка включает в себя огнезащитное вещество.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 представлен вид сбоку в частичном сечении узла трубы, рассеивающего заряд.
Осуществление изобретения
На фиг.1 представлен вид сбоку с частичным сечением узла 10 трубы, рассеивающего заряд. Узел 10 трубы включает в себя трубу 12 и электропроводную оболочку 14. Труба 12 может быть круглой гофрированной трубой из нержавеющий стали (ГТНС) для транспортировки текучих сред, таких как природный газ, жидкости и т.д. В альтернативном варианте труба 12 может быть спирально навитой трубой.
Оболочка 14 экструдирована по трубе 12. Гофрированная труба 12 имеет наружную поверхность и внутреннюю поверхность. Внутренняя поверхность трубы 12, как правило, подвергается воздействию рабочей текучей среды. Гофрированная труба 12 представляет собой конструкцию, которая имеет изменяющиеся диаметры или витки, образующие пики и впадины, чередующиеся вдоль длины гофрированной трубы 12. Наружная поверхность используется как поверхность отсчета для пика и впадины в противоположность внутренней поверхности. Пик состоит из витка, имеющего больший наружный диаметр, а впадина состоит из витка с меньшим наружным диаметром.
Электропроводная оболочка 14 расположена на наружной поверхности гофрированной трубы 12. Электропроводная оболочка 14 может, по существу, заполнять впадины и покрывать пики на упомянутой наружной поверхности. Электропроводная оболочка 14 расположена вдоль длины гофрированной трубы 12. Материал, из которого состоит электропроводная оболочка 14, обладает свойствами, которые обуславливают сопротивление силам, деформирующим материал, таким как силы растяжения и сдвига. В результате, когда внутреннее давление рабочей текучей среды увеличивается и действует, расширяя гофрированную трубу 12, электропроводная оболочка 14, располагающаяся во впадинах наружной поверхности, сопротивляется создаваемым силам. Электропроводная оболочка 14 препятствует расширению или растягиванию гофрированной трубы 12, так что гофрированная труба 12 не подвергается существенной деформации ни по линейному размеру, ни по диаметру гофрированной трубы 12. Электропроводная оболочка 14 подпирает каждый виток гофрированной трубы 12. Материал, из которого состоит электропроводная оболочка 14, также является упругим и гибким. Когда гофрированная труба 12 гнется и сгибается вдоль своей длины, электропроводная оболочка 14 гнется и сгибается вместе с гофрированной трубой 12.
Толщину электропроводной оболочки 14 можно изменять для увеличения сопротивления расширению трубы или придания большей или меньшей гибкости гофрированной трубе 12. Изменяя толщину электропроводной оболочки 14, можно обеспечить соответствие множеству номинальных значений давления. Между толщиной электропроводной оболочки 14 и номинальным значением давления существует прямая зависимость. Нанесение электропроводной оболочки 14 на гофрированную трубу 12 увеличивает номинальное значение давления гофрированной трубы 12, делая его больше номинального значения давления гофрированной трубы 12 без электропроводной оболочки 14. Электропроводная оболочка 14 также увеличивает количество циклов сгиба, необходимых для того, чтобы внести усталостное повреждение в гофрированную трубу 12, и гасит вибрацию, уменьшая повреждения гофрированной трубы 12 из-за вибрационной усталости.
Электропроводную оболочку 14 можно экструдировать на гофры гофрированной трубы 12. Для надевания электропроводной оболочки 14 на наружную поверхность гофрированной трубы 12 можно воспользоваться и другими технологическими процессами. В одном варианте осуществления электропроводную оболочку 14 вводят во впадины так, что она, по существу, заполняет впадины и покрывает пики. Когда электропроводную оболочку 14 экструдируют, она, по существу, расплавлена и затекает вниз в гофры гофрированной трубы 12. Расплавленная электропроводная оболочка 14 охлаждается на гофрированной трубе 12. Расплавленный материал, по существу, заполняет впадины и покрывает пики. В альтернативном варианте осуществления полимерную электропроводную оболочку экструдируют вниз в гофры, а затем отверждают (например, посредством нагрева).
Электропроводную оболочку 14 можно наносить таким образом, что электропроводная оболочка 14 сцепляется, по существу, со всей наружной поверхностью гофрированной трубы. Осуществляемое по выбору сцепление электропроводной оболочки 14 с упомянутой наружной поверхностью может быть механическим сцеплением или химическим сцеплением, так что электропроводная оболочка 14, по существу, прилипает к наружной поверхности гофрированной трубы 12. Кроме того, находясь во впадинах, электропроводная оболочка 14 также механически блокирует деформацию гофрированной трубы 12 в результате свойств материала электропроводной оболочки 14. Когда электропроводная оболочка 14 нанесена таким образом, что возникает адгезия между электропроводной оболочкой 14 и поверхностью гофрированной трубы 12, относительное перемещение между электропроводной оболочкой 14 и поверхностью гофрированной трубы 12 отсутствует. За счет исключения относительного движения между электропроводной оболочкой 14 и упомянутой наружной поверхностью гофрированной трубы 12, по существу, исключается абразивный износ, а способность выдерживать давление обеспечивается по-прежнему.
В альтернативном варианте осуществления электропроводную оболочку 14 экструдируют поверх гофрированной трубы 12, но не вводят во впадины гофрированной трубы. Электропроводная оболочка 14 покрывает пики гофрированной трубы 12 и не вводится во впадины.
Электропроводная оболочка 14 может быть выполнена из электропроводного термопластичного полимера, такого как соединение полиуретана на основе термопластичного простого полиэфира. Для оболочки 14 можно использовать и другие термпопласты, так что изобретение не ограничивается полиуретаном. Полимер предпочтительно обладает следующими свойствами.
| Таблица А | ||
| Свойство | Метод | Значение |
| Прочность на растяжение | ASTM D638 | Примерно 27,579 МПа (4000 фн-с/кв.д) минимум |
| Удлинение | ASTM D638 | Примерно 300% минимум |
| Модуль изгиба | ASTM D790 | Примерно 172,369 МПа (25000 фн-с/кв.д) минимум |
| Объемное удельное сопротивление | ASTM D257 | Примерно 7×104 Ом·см максимум |
В альтернативном варианте осуществления электропроводная оболочка выполнена из термопластичного полиэтилена, имеющего характеристики, перечисленные в таблице А. Полиэтиленовая оболочка может быть сцеплена с гофрированной трубой 12 так, как описано выше.
На одном или обоих концах узла трубы имеется арматура 16. Арматура 16 может быть существующей арматурой ГТНС, такой как та, которая описана в патентах США №№5799989, 6079749, 6276728, причем все содержание этих патентов упоминается здесь для справок. В предпочтительном варианте концевая арматура выполнена из металлов (например, латуни).
Поскольку оболочка 14 выполнена из электропроводного термопласта, заряд, накапливающийся на оболочке 14 (например, из-за прямого или косвенного удара молнии) проводится через оболочку 14 в трубу 12, а затем - к концевой арматуре 16 и далее через компоненты, соединенные с арматурой 16. Таким образом, труба 12 не повреждается из-за роста заряда на неэлектропроводной оболочке.
Узел трубы можно использовать в ряде приложений, включая бытовые или промышленные, внутренние или наружные, а также надземные или подземные установки, при эксплуатации которых предусматриваются удары молнии (прямые или косвенные) или другие причины накопления заряда.
В альтернативном варианте осуществления в полимерную оболочку 14 можно ввести одно или более огнезащитных веществ в дополнение к электропроводным материалам. Огнеупорное вещество может обеспечивать получение узла трубы, удовлетворяющего различным стандартам или превосходящего их. Например, варианты осуществления изобретения включают в себя огнезащитные вещества в количестве, достаточном для того, чтобы узел трубы прошел испытания в соответствии со стандартом UL 723/ASTM Е84 на плотность дыма <50 и распространение пламени <25 и имел номинальные значения 1, 2 и 4 часа в соответствии с разработанной UL «Классификацией противопожарных систем по сквозному проплавлению».
Нижеследующая таблица В иллюстрирует возможные типы огнезащитных веществ, которые можно вводить в полимерную оболочку 14, а также выражаемые в массовых процентах доли огнезащитного вещества.
| Таблица В | |
| Огнезащитные вещества | Масс.% |
| Азотное/Фосфорное | От примерно 40 до примерно 60 |
| Бромированное | От примерно 10 до примерно 20 |
| Хлорированное | От примерно 30 до примерно 50 |
| Гидроксид магния | От примерно 40 до примерно 60 |
| Тригидрат алюминия | От примерно 40 до примерно 60 |
Варианты осуществления изобретения, включающие в себя огнезащитное вещество, приводят к получению полимерной оболочки, обладающей физическими свойствами, приведенными в нижеследующей таблице С.
| Таблица С | |
| Механические свойства | |
| Прочность на растяжение | Примерно 10,342 МПа (1500 фн-с/кв.д) минимум |
| Удлинение | Примерно 200% минимум |
| Модуль изгиба | Примерно 344,738 МПа (50000 фн-с/кв.д) минимум |
Хотя проиллюстрированы и описаны предпочтительные варианты осуществления, в рамках существа и объема притязаний изобретения в этих вариантах можно осуществить различные изменения и замены.
Claims (6)
1. Узел трубы, содержащий электропроводную гофрированную трубу, включающую в себя витки пиков и впадин,
электропроводную полимерную оболочку, расположенную вдоль по длине упомянутой гофрированной трубы, при этом полимерная оболочка включает в себя огнезащитное вещество и имеет объемное удельное сопротивление примерно 7·104 Ом·см, минимальную прочность на растяжение примерно 10,3 МПа, минимальное удлинение примерно 200%, а огнезащитное вещество выбрано из следующих веществ
азотного/фосфорного типа, присутствующих в полимерной оболочке в количестве от примерно 40 мас.% до примерно 60 мас.%, или
бромированного типа, присутствующих в полимерной оболочке в количестве от примерно 10 мас.% до примерно 20 мас.%, или
хлорированного типа, присутствующих в полимерной оболочке в количестве от примерно 30 мас.% до примерно 50 мас.%, или
типа гидроксида магния, присутствующих в полимерной оболочке в количестве от примерно 40 мас.% до примерно 60 мас.%, или
тригидрата алюминия, присутствующих в полимерной оболочке в количестве от примерно 40 мас.% до примерно 60 мас.%.
электропроводную полимерную оболочку, расположенную вдоль по длине упомянутой гофрированной трубы, при этом полимерная оболочка включает в себя огнезащитное вещество и имеет объемное удельное сопротивление примерно 7·104 Ом·см, минимальную прочность на растяжение примерно 10,3 МПа, минимальное удлинение примерно 200%, а огнезащитное вещество выбрано из следующих веществ
азотного/фосфорного типа, присутствующих в полимерной оболочке в количестве от примерно 40 мас.% до примерно 60 мас.%, или
бромированного типа, присутствующих в полимерной оболочке в количестве от примерно 10 мас.% до примерно 20 мас.%, или
хлорированного типа, присутствующих в полимерной оболочке в количестве от примерно 30 мас.% до примерно 50 мас.%, или
типа гидроксида магния, присутствующих в полимерной оболочке в количестве от примерно 40 мас.% до примерно 60 мас.%, или
тригидрата алюминия, присутствующих в полимерной оболочке в количестве от примерно 40 мас.% до примерно 60 мас.%.
2. Узел трубы по п.1, характеризующийся тем, что упомянутая гофрированная труба является круглой.
3. Узел трубы по п.1, характеризующийся тем, что упомянутая гофрированная труба является спиральной.
4. Узел трубы по п.1, характеризующийся тем, что упомянутая электропроводная полимерная оболочка, по существу, заполняет упомянутые впадины и, по существу, покрывает упомянутые пики.
5. Узел трубы по п.1, характеризующийся тем, что с упомянутой гофрированной трубой на ее конце соединена арматура.
6. Узел трубы, содержащий
электропроводную гофрированную металлическую трубу, включающую в себя витки пиков и впадин,
электропроводную полимерную оболочку, которая расположена вдоль по длине упомянутой гофрированной трубы, для проведения заряда, накапливающегося на оболочке, в гофрированную металлическую трубу, и имеет объективное сопротивление, достаточное для прохождения заряда от внешней поверхности упомянутой оболочки к гофрированной металлической трубе, при этом
полимерная оболочка включает в себя огнезащитное вещество и имеет объемное удельное сопротивление примерно 7·104 Ом·см, минимальную прочность на растяжение примерно 10,3 МПа, минимальное удлинение примерно 200%, а огнезащитное вещество выбрано из следующих веществ азотного/фосфорного типа, присутствующих в полимерной оболочке в количестве от примерно 40 мас.% до примерно 60 мас.%, или
бромированного типа, присутствующих в полимерной оболочке в количестве от примерно 10 мас.% до примерно 20 мас.%, или
хлорированного типа, присутствующих в полимерной оболочке в количестве от примерно 30 мас.% до примерно 50 мас.%, или
типа гидроксида магния, присутствующих в полимерной оболочке в количестве от примерно 40 мас.% до примерно 60 мас.%, или
тригидрата алюминия, присутствующих в полимерной оболочке в количестве от примерно 40 мас.% до примерно 60 мас.%.
электропроводную гофрированную металлическую трубу, включающую в себя витки пиков и впадин,
электропроводную полимерную оболочку, которая расположена вдоль по длине упомянутой гофрированной трубы, для проведения заряда, накапливающегося на оболочке, в гофрированную металлическую трубу, и имеет объективное сопротивление, достаточное для прохождения заряда от внешней поверхности упомянутой оболочки к гофрированной металлической трубе, при этом
полимерная оболочка включает в себя огнезащитное вещество и имеет объемное удельное сопротивление примерно 7·104 Ом·см, минимальную прочность на растяжение примерно 10,3 МПа, минимальное удлинение примерно 200%, а огнезащитное вещество выбрано из следующих веществ азотного/фосфорного типа, присутствующих в полимерной оболочке в количестве от примерно 40 мас.% до примерно 60 мас.%, или
бромированного типа, присутствующих в полимерной оболочке в количестве от примерно 10 мас.% до примерно 20 мас.%, или
хлорированного типа, присутствующих в полимерной оболочке в количестве от примерно 30 мас.% до примерно 50 мас.%, или
типа гидроксида магния, присутствующих в полимерной оболочке в количестве от примерно 40 мас.% до примерно 60 мас.%, или
тригидрата алюминия, присутствующих в полимерной оболочке в количестве от примерно 40 мас.% до примерно 60 мас.%.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/382,960 | 2006-05-12 | ||
| US11/382,960 US7367364B2 (en) | 2003-04-08 | 2006-05-12 | Fire retardant jacket for tubing |
| PCT/US2007/011165 WO2007133574A2 (en) | 2006-05-12 | 2007-05-09 | Fire retardant jacket for tubing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008148974A RU2008148974A (ru) | 2010-06-20 |
| RU2483237C2 true RU2483237C2 (ru) | 2013-05-27 |
Family
ID=38694446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008148974/06A RU2483237C2 (ru) | 2006-05-12 | 2007-05-09 | Огнезащитная оболочка для трубы |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7367364B2 (ru) |
| EP (1) | EP2021669B1 (ru) |
| CN (2) | CN102226488A (ru) |
| AR (1) | AR060891A1 (ru) |
| AU (1) | AU2007249938B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0711602B1 (ru) |
| CA (1) | CA2651829C (ru) |
| CO (1) | CO6141482A2 (ru) |
| CY (1) | CY1113170T1 (ru) |
| DK (1) | DK2021669T3 (ru) |
| ES (1) | ES2390708T3 (ru) |
| IL (1) | IL195242A0 (ru) |
| MX (1) | MX2008014254A (ru) |
| NZ (1) | NZ572432A (ru) |
| PT (1) | PT2021669E (ru) |
| RU (1) | RU2483237C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007133574A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200808842B (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20060427A1 (it) * | 2006-03-10 | 2007-09-11 | Mauro Mazzo | Tubo a bassa pressione per la connessione a bombole per attivita'subacquee |
| US8905058B2 (en) | 2009-08-03 | 2014-12-09 | Goodson Holdings, Llc | Apparatus and method for detection and cessation of unintended gas flow |
| US9097389B2 (en) | 2009-08-03 | 2015-08-04 | Goodson Holdings, Llc | Apparatus and method for detection and cessation of unintended gas flow |
| EP2467916A4 (en) | 2009-08-21 | 2014-06-04 | Titeflex Corp | ENERGY WASTE TUBES, SEALING DEVICES THEREFOR, AND METHOD FOR THEIR MANUFACTURE AND INSTALLATION |
| CA3086533A1 (en) * | 2011-10-14 | 2013-04-18 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Medical tubes and methods of manufacture |
| US8905083B2 (en) | 2012-01-27 | 2014-12-09 | Titeflex Corporation | Energy dissipative tubes and methods of fabricating and installing the same |
| US20140251482A1 (en) * | 2013-03-06 | 2014-09-11 | Durst Corporation, Inc. | Fluid Supply Hoses Having a Heat-Shrunk, Antifungal Outer Cover and Method for Making Same |
| CA2911550C (en) * | 2013-05-09 | 2021-08-24 | Titeflex Corporation | Bushings, sealing devices, tubing, and methods of installing tubing |
| US9541225B2 (en) | 2013-05-09 | 2017-01-10 | Titeflex Corporation | Bushings, sealing devices, tubing, and methods of installing tubing |
| CA2995237A1 (en) * | 2015-08-11 | 2017-02-16 | Corning Optical Communications LLC | Optical fiber cable |
| GB2575836A (en) | 2018-07-25 | 2020-01-29 | Lachlan Ivett Jonathon | Connector assembly |
| US11994241B2 (en) * | 2021-12-02 | 2024-05-28 | Omega Flex, Inc. | Arc resistant corrugated tubing system with protective jacket and fitting |
| WO2023101820A1 (en) * | 2021-12-02 | 2023-06-08 | Omega Flex, Inc. | Arc resistant corrugated tubing with protective jacket and fitting |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4326561A (en) * | 1980-06-04 | 1982-04-27 | Automation Industries, Inc. | Double-channel electrical conduit |
| US5284184A (en) * | 1992-04-14 | 1994-02-08 | Itt Corporation | Corrugated multi-layer tubing having at least one fluoroplastic layer |
| RU2056298C1 (ru) * | 1992-12-31 | 1996-03-20 | Владимир Иванович Нелюбин | Труба, выполненная из негорючей композиции на основе полимера этилена |
| US6584959B2 (en) * | 1999-05-27 | 2003-07-01 | Itt Manufacturing Enterprises, Inc. | Thick walled convoluted tubing for use in fuel feed and return applications |
| WO2004092634A1 (en) * | 2003-04-08 | 2004-10-28 | Omega Flex, Inc. | Conductive polymer jacket for corrugated tubing |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3311133A (en) * | 1964-01-22 | 1967-03-28 | Electri Flex Company | Flexible conduit |
| US4147185A (en) * | 1976-12-08 | 1979-04-03 | Hines Vernon C | Flexible tubular device |
| US4334121A (en) * | 1980-05-15 | 1982-06-08 | Automation Industries, Inc. | Electrical conduit including helical grounding and reinforcing elements |
| US4871477A (en) * | 1983-02-15 | 1989-10-03 | Firestop Chemical Corporation | Fire protected foamed polymeric materials |
| US5011880A (en) * | 1987-07-20 | 1991-04-30 | Northern Telecom Limited | Fire retardent and water blocking filling compositions for cables |
| US4800351A (en) * | 1987-09-10 | 1989-01-24 | Andrew Corporation | Radiating coaxial cable with improved flame retardancy |
| US5474602A (en) * | 1990-09-26 | 1995-12-12 | Alcan International Limited | Treatment of magnesium hydroxide and its use as plastics filler |
| DK1167429T3 (da) * | 2000-06-14 | 2004-03-08 | Nexans | Blanding til kapper til optiske eller elektriske kabler |
| US20020117226A1 (en) * | 2001-02-28 | 2002-08-29 | Malcarne John A. | Reinforced corrugated tubing system |
| US7187829B2 (en) * | 2002-10-28 | 2007-03-06 | Judd Wire, Inc. | Low smoke, low toxicity fiber optic cable |
-
2006
- 2006-05-12 US US11/382,960 patent/US7367364B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2007
- 2007-05-09 CA CA2651829A patent/CA2651829C/en active Active
- 2007-05-09 BR BRPI0711602-0A patent/BRPI0711602B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-05-09 CN CN201110135553.4A patent/CN102226488A/zh active Pending
- 2007-05-09 EP EP07776906A patent/EP2021669B1/en active Active
- 2007-05-09 WO PCT/US2007/011165 patent/WO2007133574A2/en active Application Filing
- 2007-05-09 DK DK07776906.5T patent/DK2021669T3/da active
- 2007-05-09 AU AU2007249938A patent/AU2007249938B2/en not_active Ceased
- 2007-05-09 PT PT07776906T patent/PT2021669E/pt unknown
- 2007-05-09 ES ES07776906T patent/ES2390708T3/es active Active
- 2007-05-09 NZ NZ572432A patent/NZ572432A/en not_active IP Right Cessation
- 2007-05-09 RU RU2008148974/06A patent/RU2483237C2/ru not_active Application Discontinuation
- 2007-05-09 MX MX2008014254A patent/MX2008014254A/es active IP Right Grant
- 2007-05-09 CN CN200780016736.6A patent/CN101438088A/zh active Pending
- 2007-05-11 AR ARP070102042A patent/AR060891A1/es active IP Right Grant
-
2008
- 2008-10-16 ZA ZA200808842A patent/ZA200808842B/xx unknown
- 2008-11-11 CO CO08120279A patent/CO6141482A2/es unknown
- 2008-11-11 IL IL195242A patent/IL195242A0/en active IP Right Grant
-
2012
- 2012-10-03 CY CY20121100920T patent/CY1113170T1/el unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4326561A (en) * | 1980-06-04 | 1982-04-27 | Automation Industries, Inc. | Double-channel electrical conduit |
| US5284184A (en) * | 1992-04-14 | 1994-02-08 | Itt Corporation | Corrugated multi-layer tubing having at least one fluoroplastic layer |
| RU2056298C1 (ru) * | 1992-12-31 | 1996-03-20 | Владимир Иванович Нелюбин | Труба, выполненная из негорючей композиции на основе полимера этилена |
| US6584959B2 (en) * | 1999-05-27 | 2003-07-01 | Itt Manufacturing Enterprises, Inc. | Thick walled convoluted tubing for use in fuel feed and return applications |
| WO2004092634A1 (en) * | 2003-04-08 | 2004-10-28 | Omega Flex, Inc. | Conductive polymer jacket for corrugated tubing |
| RU2005134367A (ru) * | 2003-04-08 | 2006-03-10 | Омега Флекс, Инк. (Us) | Проводящая полимерная оболочка для гофрированного трубопровода |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2021669A4 (en) | 2009-07-29 |
| CA2651829A1 (en) | 2007-11-22 |
| EP2021669B1 (en) | 2012-07-18 |
| IL195242A0 (en) | 2009-09-22 |
| BRPI0711602A2 (pt) | 2011-12-20 |
| CY1113170T1 (el) | 2016-04-13 |
| US20060254662A1 (en) | 2006-11-16 |
| WO2007133574A2 (en) | 2007-11-22 |
| WO2007133574A3 (en) | 2008-12-18 |
| CO6141482A2 (es) | 2010-03-19 |
| DK2021669T3 (da) | 2012-10-15 |
| EP2021669A2 (en) | 2009-02-11 |
| AR060891A1 (es) | 2008-07-23 |
| CA2651829C (en) | 2014-12-02 |
| NZ572432A (en) | 2011-09-30 |
| MX2008014254A (es) | 2009-03-25 |
| AU2007249938B2 (en) | 2012-12-20 |
| CN101438088A (zh) | 2009-05-20 |
| CN102226488A (zh) | 2011-10-26 |
| ES2390708T3 (es) | 2012-11-15 |
| US7367364B2 (en) | 2008-05-06 |
| RU2008148974A (ru) | 2010-06-20 |
| PT2021669E (pt) | 2012-10-22 |
| AU2007249938A1 (en) | 2007-11-22 |
| BRPI0711602B1 (pt) | 2022-04-12 |
| ZA200808842B (en) | 2009-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2483237C2 (ru) | Огнезащитная оболочка для трубы | |
| RU2333413C2 (ru) | Проводящая полимерная оболочка для гофрированного трубопровода (варианты) | |
| CA3016835C (en) | Fire resistant flexible hose | |
| US11994241B2 (en) | Arc resistant corrugated tubing system with protective jacket and fitting | |
| US20240200694A1 (en) | Arc resistant corrugated tubing system with protective jacket and fitting | |
| BRPI0409131B1 (pt) | Pipe assembly | |
| CN112513331A (zh) | 管主体阴极保护 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20120312 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20120320 |