RU2333413C2 - Проводящая полимерная оболочка для гофрированного трубопровода (варианты) - Google Patents
Проводящая полимерная оболочка для гофрированного трубопровода (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2333413C2 RU2333413C2 RU2005134367/06A RU2005134367A RU2333413C2 RU 2333413 C2 RU2333413 C2 RU 2333413C2 RU 2005134367/06 A RU2005134367/06 A RU 2005134367/06A RU 2005134367 A RU2005134367 A RU 2005134367A RU 2333413 C2 RU2333413 C2 RU 2333413C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipeline
- corrugated
- conductive
- shell
- assembly according
- Prior art date
Links
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002322 conducting polymer Substances 0.000 title abstract 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 102000010410 Nogo Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010077641 Nogo Proteins Proteins 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/14—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics
- F16L11/15—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics corrugated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/11—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall
- F16L11/118—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall having arrangements for particular purposes, e.g. electrically conducting
- F16L11/1185—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall having arrangements for particular purposes, e.g. electrically conducting electrically conducting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
- Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Details Of Indoor Wiring (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к конструкциям трубопроводов. Узел трубопровода, содержащий проводящий гофрированный трубопровод, включающий витки возвышений и впадин, проводящую полимерную оболочку, расположенную по длине указанного гофрированного трубопровода, при этом указанная полимерная оболочка, обеспечивающая проводимость от оболочки к проводящему трубопроводу, имеет максимальное объемное удельное сопротивление около 7×104 Ом·см для обеспечения проводимости электрического заряда от наружной поверхности полимерной оболочки через проводящую полимерную оболочку к проводящему металлическому гофрированному трубопроводу. Во втором варианте конструкции узла трубопровода указанный термопластичный полимер имеет минимальную прочность на разрыв около 28 МПа, минимальное удлинение около 300%, минимальный модуль изгиба около 170 МПа и максимальное удельное объемное сопротивление около 7×104 Ом·см; а узел имеет фитинг, соединенный с указанным гофрированным трубопроводом на его конце. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к конструкции трубопроводов, в частности к проводящей полимерной оболочке для гофрированного трубопровода.
Уровень техники
Гофрированный трубопровод или металлический шланг обеспечивает альтернативу жестким трубопроводным системам для транспортировки текучих сред, таких как природный газ. Гофрированный трубопровод легко устанавливать, и он является полезным для применения во многих системах. Гофрированный трубопровод обеспечивает более простую и более эффективную с точки зрения стоимости установку за счет его уникально гибкой структуры и относительно высокой прочности. Однако гибкость накладывает некоторые ограничения. При увеличении внутреннего давления рабочей жидкой среды внутри трубопровода структура гофрированного трубопровода реагирует на давление. Обычная структура гофрированного трубопровода начинает расширяться и удлиняться в направлении своей дины, когда внутреннее давление превышает прочность материала трубопровода. Более высокое давление рабочей текучей среды вызывает расширение гофрировки. Расширение гофрировки приводит к искажению первоначальной формы и размера трубопровода.
Для выдерживания высоких рабочих давлений обычный гофрированный трубопровод может быть снабжен проволочной оплеткой. Оплетка закрепляется на противоположных концах гофрированного трубопровода. Оплетка усиливает структуру гофрированной трубы, увеличивая сопротивление расширению гофрировки при увеличении внутреннего давления. Оплетка является эффективной в обеспечении сопротивления расширению гофрированного трубопровода, обеспечивая тем самым возможность увеличения рабочего давления. Однако оплетка, покрывающая наружный диаметр гофрированного трубопровода, выполняет относительное перемещение по отношению к гофрированному трубопроводу, который она покрывает. Трубопровод и оплетка движутся относительно друг друга вдоль длины гофрированного трубопровода. В применениях, когда гофрированный трубопровод соединяется с механическим оборудованием, которое создает вибрации, передаваемые на трубопровод, относительное перемещение вызывает износ между внутренней стороной оплетки и наружной поверхностью трубопровода. Трение между наружной стороной трубопровода и внутренней стороной оплетки создает механизмы выхода из строя, которые нарушают целостность структуры гофрированного трубопровода. Оплетка спиливает и истирает материал наружной поверхности гофрированного трубопровода, что приводит к снижению допустимого давления трубопровода, к его разрыву и появлению утечек рабочей текучей среды.
Другим недостатком существующего трубопровода является то, что трубопровод часто находится внутри оболочки. В случае воздействия на трубопровод электрического заряда (например, от прямого или непрямого удара молнии) заряд накапливается на оболочке и может прожигать оболочку к трубопроводу, что вызывает разрушение трубопровода.
Раскрытие изобретения
Вариант выполнения изобретения состоит в узле трубопровода, включающего проводящий гофрированный трубопровод, включающий витки возвышений и впадин, и проводящую полимерную оболочку, расположенную по длине гофрированного трубопровода.
Другой вариант выполнения изобретения состоит в узле трубопровода, включающего проводящий гофрированный трубопровод, включающий витки возвышений и впадин, и проводящую термопластичную полимерную оболочку, расположенную по длине гофрированного трубопровода. Термопластичный полимер имеет минимальную прочность на разрыв около 4000 фунт-сила на квадратный дюйм (28000 кПа), минимальное удлинение около 300%, минимальный модуль гибкости около 25000 фунт-сила на квадратный дюйм (170000 кПа) и максимальное объемное удельное сопротивление около 7×104 Ом·см (7×102 Ом·м). На одном конце гофрированного трубопровода к нему прикреплен фитинг.
На чертеже показан частичный разрез рассеивающего электрический заряд узла трубопровода на виде сбоку.
Осуществление изобретения
На чертеже показан на виде сбоку в частичном разрезе рассеивающий электрический заряд узел 10 трубопровода. Узел 10 трубопровода включает трубопровод 12 и проводящую оболочку 14. Трубопровод 12 может быть кольцевым, гофрированным трубопроводом из нержавеющей стали (CSST) для транспортировки текучих сред, таких как природный газ, жидкости и т.д. В качестве альтернативного решения трубопровод 12 может быть спирально-шовной сварной трубой.
Оболочка 14 экструдирована поверх трубопровода 12. Гофрированный трубопровод 12 имеет наружную поверхность и внутреннюю поверхность. Внутренняя поверхность обычно открыта для воздействия рабочей текучей среды. Гофрированный трубопровод 12 содержит структуру, которая имеет изменяющийся диаметр или витки, которые образуют возвышения и впадины, чередующиеся последовательно по длине гофрированного трубопровода 12. Наружная поверхность используется в качестве опоры для возвышений и впадин, противоположной внутренней поверхности. Возвышение состоит из витка с большим наружным диаметром, а впадина состоит из витка с меньшим наружным диаметром.
Проводящая оболочка 14 расположена на наружной поверхности гофрированного трубопровода 12. Проводящая оболочка 14 может по существу заполнять впадины и покрывать возвышения на наружной поверхности. Проводящая оболочка 14 расположена вдоль длины гофрированного трубопровода 12. Состав материала проводящей оболочки 14 имеет свойства, которые оказывают сопротивление усилиям, которые деформируют материал, таким как усилия растяжения и сдвига. В результате при увеличении внутреннего давления рабочей текучей среды, стремящегося расширить гофрированный трубопровод, проводящая оболочка 14, расположенная во впадинах наружной поверхности, оказывает сопротивление создаваемым усилиям. Проводящая оболочка 14 препятствует расширению или удлинению гофрированного трубопровода 12, так что гофрированный трубопровод 12 незначительно деформируется как в линейном измерении, так и по диаметру гофрированного трубопровода 12. Проводящая оболочка 14 поддерживает каждый виток гофрированного трубопровода 12. Материал проводящей оболочки 14 является также упругим и гибким. При сгибании и прогибе гофрированного трубопровода по длине проводящая оболочка 14 изгибается и прогибается вместе с гофрированным трубопроводом 12.
Толщина проводящей оболочки 14 может изменяться для увеличения сопротивления расширению трубы или для обеспечения большей или меньшей гибкости гофрированного трубопровода 12. Можно обеспечивать различные значения номинального давления посредством изменения толщины проводящей оболочки 14. Существует прямая зависимость между толщиной проводящей оболочки 14 и номинальным значением давления гофрированного трубопровода 12. Нанесение проводящей оболочки 14 на гофрированный трубопровод 12 увеличивает номинальное значение давления гофрированного трубопровода 12 свыше номинального значения давления гофрированного трубопровода 12 без проводящей оболочки 14. Проводящая оболочка 14 также увеличивает число циклов сгибания, требуемых для вызывания разрушения металла вследствие усталости гофрированного трубопровода 12, и уменьшает вибрации для уменьшения опасности разрушения гофрированного трубопровода 12 вследствие вибрационной усталости.
Проводящую оболочку 14 можно экструдировать в гофрировку гофрированного трубопровода 12. Можно использовать также другие способы изготовления для расположения проводящей оболочки 14 на наружной поверхности гофрированного трубопровода 12. В одном варианте выполнения проводящая оболочка 14 нагнетается во впадины для заполнения по существу впадин и покрытия возвышений. При экструдировании проводящей оболочки 14 она находится по существу в расплавленном состоянии и течет вниз в гофрировку гофрированного трубопровода 12. Расплавленная проводящая оболочка 14 охлаждается на гофрированном трубопроводе 12. Расплавленный материал по существу заполняет впадины и покрывает возвышения. В альтернативном варианте выполнения полимерную проводящую оболочку 14 экструдируют в гофрировку, а затем подвергают отверждению (например, посредством нагревания).
Проводящую оболочку 14 можно наносить так, что проводящая оболочка 14 соединяется по существу со всей наружной поверхностью гофрированного трубопровода. Не обязательное соединение проводящей оболочки 14 с наружной поверхностью может быть механическим соединением или химическим соединением, так что проводящая оболочка 14 по существу приклеивается к наружной поверхности гофрированного трубопровода 12. Кроме того, за счет расположения во впадинах проводящая оболочка 14 механически блокирует деформацию гофрированного трубопровода 12 за счет свойств материала проводящей оболочки 14. При нанесенной проводящей оболочке 14 с образованием сцепления между проводящей оболочкой 14 и поверхностью гофрированного трубопровода 12 отсутствует относительное перемещение между проводящей оболочкой 14 и поверхностью гофрированного трубопровода 12. Исключение относительного перемещения между проводящей оболочкой 14 и наружной поверхностью гофрированного трубопровода 12 устраняет по существу механизм абразивного износа при одновременном обеспечении армирования относительно давления.
В альтернативном варианте выполнения проводящую оболочку 14 экструдируют поверх гофрированного трубопровода 12, но не нагнетают во впадины гофрированного трубопровода. Проводящая оболочка 14 покрывает возвышения гофрированного трубопровода 12, но не входит во впадины.
Проводящая оболочка 14 может быть выполнена из проводящего, термопластичного полимера, такого как термопластичное соединение полиуретана на основе полиэфира. Можно использовать другие термопластики для оболочки 14, и изобретение не ограничивается полиуретаном. Полимер предпочтительно имеет следующие свойства.
| Таблица А | ||
| Свойство | Способ | Величина |
| Прочность на разрыв | ASTM D638 | минимально около 28 МПа |
| Удлинение | ASTM D638 | минимально около 300% |
| Модуль изгиба | ASTM D790 | минимально около 170 МПа |
| Объемное удельное сопротивление | ASTM D257 | максимально около 7×102 Ом·м |
В альтернативном варианте выполнения проводящая оболочка выполнена из термопластичного полиуретана, имеющего характеристики, приведенные в таблице А. Полиуретановая оболочка может соединяться с гофрированным трубопроводом 12, как указывалось выше.
На одном или обоих концах узла трубопровода предусмотрены фитинги 16. Фитинги 16 могут быть существующими фитингами для гофрированных трубопроводов из нержавеющей стали (CSST), такими как раскрытые в патентах США №5799989, 6079749, 6276728, полное содержание которых включается в данное описание. Концевые фитинги предпочтительно выполнены из металла (например, латуни).
Поскольку оболочка 14 выполнена из термопластика, то электрический заряд, накопленный на оболочке 14 (например, за счет прямого или непрямого удара молнии), проводится через оболочку 14 к трубопроводу 12, а затем к концевым фитингам 16 и компонентам, соединенным с фитингами 16. Таким образом, трубопровод 12 не повреждается за счет накопления электрического разряда на непроводящей оболочке.
Узел трубопровода можно использовать для различных применений, включая жилую или коммерческую, внутреннюю или наружную, надземную или подземную установки, где имеется вероятность удара молнии (прямого или непрямого) или других причин накапливания электрического заряда.
Хотя были показаны и описаны предпочтительные варианты выполнения, возможны различные модификации и замены без отхода от идеи и объема изобретения. В соответствии с этим следует понимать, что описание данного изобретения приведено в качестве иллюстрации, а не в качестве ограничения.
Claims (13)
1. Узел трубопровода, содержащий проводящий гофрированный трубопровод, включающий витки возвышений и впадин, проводящую полимерную оболочку, расположенную по длине указанного гофрированного трубопровода, при этом указанная полимерная оболочка, обеспечивающая проводимость от оболочки к проводящему трубопроводу, имеет максимальное объемное удельное сопротивление около 7·102 Ом·м для обеспечения проводимости электрического заряда от наружной поверхности полимерной оболочки через проводящую полимерную оболочку к проводящему металлическому гофрированному трубопроводу.
2. Узел трубопровода по п.1, в котором указанный гофрированный трубопровод является кольцевым.
3. Узел трубопровода по п.1, в котором указанный гофрированный трубопровод является спиральным.
4. Узел трубопровода по п.1, в котором указанная полимерная оболочка является термопластичным полимером.
5. Узел трубопровода по п.4, в котором указанный термопластичный полимер является полиуретаном на основе полиэфира.
6. Узел трубопровода по п.4, в котором указанный термопластичный полимер является полиэтиленом.
7. Узел трубопровода по п.4, в котором указанный термопластичный полимер имеет минимальную прочность на разрыв около 28 МПа.
8. Узел трубопровода по п.4, в котором указанный термопластичный полимер имеет минимальное удлинение около 300%.
9. Узел трубопровода по п.4, в котором указанный термопластичный полимер имеет минимальный модуль изгиба около 170 МПа.
10. Узел трубопровода по п.4, в котором указанный термопластичный полимер имеет максимальное удельное объемное сопротивление около 7·104 Ом·м.
11. Узел трубопровода по п.1, в котором указанная проводящая полимерная оболочка по существу заполняет указанные впадины и по существу покрывает указанные возвышения.
12. Узел трубопровода по п.4, дополнительно содержащий фитинг, соединенный с указанным гофрированным трубопроводом на его конце.
13. Узел трубопровода, содержащий проводящий гофрированный трубопровод, включающий витки возвышений и впадин, проводящую термопластичную полимерную оболочку, расположенную по длине указанного гофрированного трубопровода, при этом указанный термопластичный полимер имеет минимальную прочность на разрыв около 28 МПа, минимальное удлинение около 300%, минимальный модуль изгиба около 170 МПа и максимальное удельное объемное сопротивление около 7·104 Ом·м; и
фитинг, соединенный с указанным гофрированным трубопроводом на его конце.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US46108503P | 2003-04-08 | 2003-04-08 | |
| US60/461,085 | 2003-04-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005134367A RU2005134367A (ru) | 2006-03-10 |
| RU2333413C2 true RU2333413C2 (ru) | 2008-09-10 |
Family
ID=33299758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005134367/06A RU2333413C2 (ru) | 2003-04-08 | 2004-04-07 | Проводящая полимерная оболочка для гофрированного трубопровода (варианты) |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7044167B2 (ru) |
| EP (1) | EP1611384B1 (ru) |
| CN (1) | CN100451419C (ru) |
| AT (1) | ATE336684T1 (ru) |
| AU (1) | AU2004230663B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0409131A (ru) |
| CA (1) | CA2520276C (ru) |
| CY (1) | CY1105718T1 (ru) |
| DE (1) | DE602004001986T2 (ru) |
| DK (1) | DK1611384T3 (ru) |
| ES (1) | ES2270383T3 (ru) |
| IL (1) | IL170983A (ru) |
| MX (1) | MXPA05010775A (ru) |
| NZ (1) | NZ542750A (ru) |
| PL (1) | PL205768B1 (ru) |
| PT (1) | PT1611384E (ru) |
| RU (1) | RU2333413C2 (ru) |
| WO (1) | WO2004092634A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200508012B (ru) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4168691B2 (ja) * | 2002-07-30 | 2008-10-22 | 東海ゴム工業株式会社 | 蛇腹金属管付ホース |
| US7367364B2 (en) * | 2003-04-08 | 2008-05-06 | Omega Flex, Inc. | Fire retardant jacket for tubing |
| JP2005282703A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Tokai Rubber Ind Ltd | 金属蛇腹管複合ホース |
| US7562448B2 (en) * | 2005-07-18 | 2009-07-21 | Goodson Mark E | Method of preventing electrically induced fires in gas tubing |
| US20070079885A1 (en) * | 2005-10-11 | 2007-04-12 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Hose assembly |
| US7887662B2 (en) * | 2006-04-20 | 2011-02-15 | Certainteed Corporation | Corrugated hose with non-conforming outer layer for dispensing loose-fill insulation |
| DE102007049852A1 (de) * | 2007-10-18 | 2009-05-20 | Witzenmann Gmbh | Zusammengesetzte Schlauchanordnung und Verfahren zum Herstellen einer solchen |
| US9097389B2 (en) | 2009-08-03 | 2015-08-04 | Goodson Holdings, Llc | Apparatus and method for detection and cessation of unintended gas flow |
| US8251085B2 (en) * | 2009-08-03 | 2012-08-28 | Goodson Mark E | Leak prevention method for gas lines |
| US8905058B2 (en) | 2009-08-03 | 2014-12-09 | Goodson Holdings, Llc | Apparatus and method for detection and cessation of unintended gas flow |
| EP2467916A4 (en) | 2009-08-21 | 2014-06-04 | Titeflex Corp | ENERGY WASTE TUBES, SEALING DEVICES THEREFOR, AND METHOD FOR THEIR MANUFACTURE AND INSTALLATION |
| US20120152584A1 (en) * | 2010-12-17 | 2012-06-21 | Goodson Mark E | Device for Preventing Electrically Induced Fires in Gas Tubing |
| US20150068635A1 (en) * | 2012-01-27 | 2015-03-12 | Titeflex Corporation | Energy dissipative tubes |
| US8905083B2 (en) | 2012-01-27 | 2014-12-09 | Titeflex Corporation | Energy dissipative tubes and methods of fabricating and installing the same |
| US20140251482A1 (en) * | 2013-03-06 | 2014-09-11 | Durst Corporation, Inc. | Fluid Supply Hoses Having a Heat-Shrunk, Antifungal Outer Cover and Method for Making Same |
| US9541225B2 (en) | 2013-05-09 | 2017-01-10 | Titeflex Corporation | Bushings, sealing devices, tubing, and methods of installing tubing |
| JP6446447B2 (ja) | 2013-10-17 | 2018-12-26 | ムスタング サンプリング， エルエルシーＭｕｓｔａｎｇ Ｓａｍｐｌｉｎｇ， Ｌｌｃ | 展開分野における分析器および真空ジャケット式小径管を用いた太陽光発電サンプル分析システム |
| CN105546234B (zh) * | 2016-01-27 | 2018-09-11 | 浙江富华新材料科技有限公司 | 一种伸缩软管的生产工艺 |
| US20180017200A1 (en) | 2016-07-15 | 2018-01-18 | Nordson Corporation | Adhesive transfer hose having a barrier layer and method of use |
| WO2018128809A1 (en) | 2017-01-03 | 2018-07-12 | Titeflex Corporation | Energy-dissipative tubes, arc-trapping bushings, and kits, systems, and methods incorporating the same |
| US10598304B2 (en) | 2017-01-03 | 2020-03-24 | Titeflex Corporation | Energy-dissipative tubes, arc-trapping bushings, and kits, systems, and methods incorporating the same |
| US10330225B2 (en) | 2017-01-28 | 2019-06-25 | Mark Eugene Goodson | Lightning resistant gas tubing system |
| WO2020046608A1 (en) * | 2018-08-30 | 2020-03-05 | Omega Flex, Inc. | Tubing system with venting jacket |
| US11994241B2 (en) * | 2021-12-02 | 2024-05-28 | Omega Flex, Inc. | Arc resistant corrugated tubing system with protective jacket and fitting |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2657364A (en) * | 1949-07-22 | 1953-10-27 | Airtron Inc | Pressure containing flexible wave guide |
| US3795540A (en) * | 1966-09-30 | 1974-03-05 | Dow Chemical Co | Cable shielding tape |
| US3940718A (en) * | 1974-02-11 | 1976-02-24 | Tech Systems Corporation | Flexible wave guide and method for making same |
| DE2420753C3 (de) * | 1974-04-29 | 1981-10-29 | Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover | Elektrisch leitfähiger Schlauch |
| US4147185A (en) * | 1976-12-08 | 1979-04-03 | Hines Vernon C | Flexible tubular device |
| DE3011868A1 (de) * | 1980-03-27 | 1981-10-01 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Feuchtigkeitsgeschuetztes elektrisches energiekabel |
| US4334121A (en) * | 1980-05-15 | 1982-06-08 | Automation Industries, Inc. | Electrical conduit including helical grounding and reinforcing elements |
| DE3140804A1 (de) | 1981-10-14 | 1983-04-21 | kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover | "flexibles leitungsrohr" |
| US5284184A (en) * | 1992-04-14 | 1994-02-08 | Itt Corporation | Corrugated multi-layer tubing having at least one fluoroplastic layer |
| DE4238605C2 (de) | 1992-11-17 | 1995-02-02 | Rasmussen Gmbh | Flexible Fluidleitung |
| US5413147A (en) * | 1993-04-29 | 1995-05-09 | Parker-Hannifin Corporation | Flexible hose and fitting assembly |
| NL9301715A (nl) * | 1993-10-06 | 1995-05-01 | Anamet Europ Bv | Fluidumleiding. |
| DE4405409C1 (de) * | 1994-02-21 | 1995-08-24 | Rasmussen Gmbh | Kraftstoffleitung |
| US5622210A (en) * | 1995-06-12 | 1997-04-22 | Lsp Products Group, Inc. | Flexible hose with composite core |
| IT240728Y1 (it) * | 1996-06-11 | 2001-04-11 | Emiflex S P A | Struttura di elemento tubolare flessibile ed estensibile,particolarmente studiata per la connessione di apparecchi a gas |
| US5799989A (en) * | 1996-08-08 | 1998-09-01 | Omega-Flex, Inc. | Corrugated tubing fitting |
| US6079749C1 (en) * | 1996-08-08 | 2001-11-06 | Omega Flex Inc | Preassembled fitting for use with corrugated tubing |
| US5960977A (en) * | 1998-05-14 | 1999-10-05 | Itt Manufacturing Enterprises, Inc. | Corrugated polymeric filler neck tubing |
| ES2281340T3 (es) | 1999-01-22 | 2007-10-01 | Omega Flex, Inc. | Sistema de tuberia subterranea. |
| JP2000274562A (ja) * | 1999-03-24 | 2000-10-03 | Tokai Rubber Ind Ltd | 積層コルゲートチューブ |
| US6584959B2 (en) * | 1999-05-27 | 2003-07-01 | Itt Manufacturing Enterprises, Inc. | Thick walled convoluted tubing for use in fuel feed and return applications |
| US6276728B1 (en) * | 1999-07-08 | 2001-08-21 | Omega Flex, Inc. | Fitting for use with corrugated tubing |
| EP1260747A1 (en) * | 2000-03-03 | 2002-11-27 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Resin hose for fuel |
| US6682796B2 (en) * | 2000-05-31 | 2004-01-27 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Fuel hose |
| US6695353B1 (en) | 2000-11-07 | 2004-02-24 | Omega Flex, Inc. | Sealed fitting for use with corrugated tubing |
| US20020117226A1 (en) * | 2001-02-28 | 2002-08-29 | Malcarne John A. | Reinforced corrugated tubing system |
| GB2391600B (en) * | 2001-04-27 | 2005-09-21 | Fiberspar Corp | Buoyancy control systems for tubes |
-
2004
- 2004-04-07 PL PL377682A patent/PL205768B1/pl unknown
- 2004-04-07 EP EP04749849A patent/EP1611384B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-04-07 NZ NZ542750A patent/NZ542750A/en not_active IP Right Cessation
- 2004-04-07 WO PCT/US2004/010738 patent/WO2004092634A1/en active IP Right Grant
- 2004-04-07 AU AU2004230663A patent/AU2004230663B2/en not_active Ceased
- 2004-04-07 AT AT04749849T patent/ATE336684T1/de active
- 2004-04-07 DE DE602004001986T patent/DE602004001986T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-04-07 BR BRPI0409131-0A patent/BRPI0409131A/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-04-07 CA CA2520276A patent/CA2520276C/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-04-07 MX MXPA05010775A patent/MXPA05010775A/es active IP Right Grant
- 2004-04-07 DK DK04749849T patent/DK1611384T3/da active
- 2004-04-07 CN CNB200480008806XA patent/CN100451419C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-04-07 ES ES04749849T patent/ES2270383T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-04-07 RU RU2005134367/06A patent/RU2333413C2/ru active
- 2004-04-07 US US10/820,531 patent/US7044167B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-04-07 PT PT04749849T patent/PT1611384E/pt unknown
-
2005
- 2005-09-20 IL IL170983A patent/IL170983A/en active IP Right Grant
- 2005-10-04 ZA ZA200508012A patent/ZA200508012B/en unknown
-
2006
- 2006-10-20 CY CY20061101507T patent/CY1105718T1/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2520276A1 (en) | 2004-10-28 |
| CY1105718T1 (el) | 2010-12-22 |
| IL170983A (en) | 2010-05-31 |
| US7044167B2 (en) | 2006-05-16 |
| ATE336684T1 (de) | 2006-09-15 |
| PL377682A1 (pl) | 2006-02-06 |
| DE602004001986D1 (de) | 2006-09-28 |
| MXPA05010775A (es) | 2005-12-12 |
| PT1611384E (pt) | 2007-01-31 |
| AU2004230663A1 (en) | 2004-10-28 |
| PL205768B1 (pl) | 2010-05-31 |
| BRPI0409131A (pt) | 2006-03-28 |
| AU2004230663B2 (en) | 2009-05-28 |
| ES2270383T3 (es) | 2007-04-01 |
| CN100451419C (zh) | 2009-01-14 |
| WO2004092634A1 (en) | 2004-10-28 |
| EP1611384B1 (en) | 2006-08-16 |
| EP1611384A1 (en) | 2006-01-04 |
| NZ542750A (en) | 2006-10-27 |
| DK1611384T3 (da) | 2006-12-18 |
| CN1768230A (zh) | 2006-05-03 |
| RU2005134367A (ru) | 2006-03-10 |
| ZA200508012B (en) | 2006-07-26 |
| CA2520276C (en) | 2011-12-13 |
| DE602004001986T2 (de) | 2007-04-26 |
| US20040200537A1 (en) | 2004-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2333413C2 (ru) | Проводящая полимерная оболочка для гофрированного трубопровода (варианты) | |
| RU2483237C2 (ru) | Огнезащитная оболочка для трубы | |
| AU2017235767B2 (en) | Fire resistant flexible hose | |
| US20020117226A1 (en) | Reinforced corrugated tubing system | |
| JP2006153239A (ja) | 可撓伸縮継手 | |
| BRPI0409131B1 (pt) | Pipe assembly | |
| EP0143659A1 (en) | Hose pipe | |
| US11994241B2 (en) | Arc resistant corrugated tubing system with protective jacket and fitting | |
| WO2023101820A1 (en) | Arc resistant corrugated tubing with protective jacket and fitting | |
| CN115325291A (zh) | 一种抗拉伸型软管 | |
| KR20200002507A (ko) | 수축 및 팽창 기능을 가지는 신축 이음관 | |
| JPH06265066A (ja) | スプリンクラー配管用フレキホース |