JP3197849B2 - 感圧ケーブルを製造する方法 - Google Patents
感圧ケーブルを製造する方法Info
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- JP3197849B2 JP3197849B2 JP22106297A JP22106297A JP3197849B2 JP 3197849 B2 JP3197849 B2 JP 3197849B2 JP 22106297 A JP22106297 A JP 22106297A JP 22106297 A JP22106297 A JP 22106297A JP 3197849 B2 JP3197849 B2 JP 3197849B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばプラット
ホームから線路への落下を感知するために落下面に敷設
したり，出入口での侵入者を感知するために侵入面に敷
設したりして使用する感圧ケーブルに関するものであ
る。より詳細には感圧ケーブルの製造方法に関する。
ホームから線路への落下を感知するために落下面に敷設
したり，出入口での侵入者を感知するために侵入面に敷
設したりして使用する感圧ケーブルに関するものであ
る。より詳細には感圧ケーブルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記した用途に使用するものとして、例
えば図５に示すものがある。図５はテープ状あるいはマ
ット状に長いものを幅方向に切断して示す縦断面図であ
って、図中１は板形綿状クッション、２はクッション１
間に縦方向に沿って配備した編組状導体、３は各導体２
間に形成される空間、４は全体を覆った織物である。
えば図５に示すものがある。図５はテープ状あるいはマ
ット状に長いものを幅方向に切断して示す縦断面図であ
って、図中１は板形綿状クッション、２はクッション１
間に縦方向に沿って配備した編組状導体、３は各導体２
間に形成される空間、４は全体を覆った織物である。
【０００３】これに上下方向の圧力が掛かると、空間３
をおいて対向する導体２，２が接触して電気的に導通す
ることにより、感知用（感知スイッチ）として作用す
る。このとき上記した線路付近の落下面への敷設用とし
ては長尺のテープ状に構成すると共に外被体である織物
４に防水性が必要となる。また上記した侵入面への敷設
用としてはマット状に構成する。
をおいて対向する導体２，２が接触して電気的に導通す
ることにより、感知用（感知スイッチ）として作用す
る。このとき上記した線路付近の落下面への敷設用とし
ては長尺のテープ状に構成すると共に外被体である織物
４に防水性が必要となる。また上記した侵入面への敷設
用としてはマット状に構成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来のもの
（図５）では板形の線状クッション１を使用しているの
で可撓性特に復元力に乏しく感圧度が安定しないし、復
元力の長期保持も難しいという問題点があった。
（図５）では板形の線状クッション１を使用しているの
で可撓性特に復元力に乏しく感圧度が安定しないし、復
元力の長期保持も難しいという問題点があった。
【０００５】この発明はかかる問題点を解消するために
なされたもので、外被を中空の可撓性樹脂とすることに
より復元力が長期にわたって安定して感圧度が長期にわ
たって一定になる感圧ケーブルを得ることを目的とす
る。
なされたもので、外被を中空の可撓性樹脂とすることに
より復元力が長期にわたって安定して感圧度が長期にわ
たって一定になる感圧ケーブルを得ることを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る感圧ケー
ブルは、複数条の導体を各条間において互いに接触しな
いように中空状の可撓性樹脂製外被の内周面に敷設した
ものである。
ブルは、複数条の導体を各条間において互いに接触しな
いように中空状の可撓性樹脂製外被の内周面に敷設した
ものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】実施の形態１．本 発明の一実施の形態を図１〜４について説明する。図
１はケーブルを輪切りにして示す断面図であって、図中
５は弾性ビニルなどの可撓性樹脂からなる中空状外被、
６は外被５の内周面に各条間において互いに接触しない
ように敷設した複数条（図面では４条）の導体で、複数
本（図面では４本）のスズメッキ軟銅線が集合してな
る。なお、図中７は後記する編組の紐を示す。
１はケーブルを輪切りにして示す断面図であって、図中
５は弾性ビニルなどの可撓性樹脂からなる中空状外被、
６は外被５の内周面に各条間において互いに接触しない
ように敷設した複数条（図面では４条）の導体で、複数
本（図面では４本）のスズメッキ軟銅線が集合してな
る。なお、図中７は後記する編組の紐を示す。
【０００８】これに上下方向の圧力が掛かると、中空状
の外被５が撓みつぶされて上下の導体６，６が接触し、
従来のものと同様に電気的に導通することにより感知用
（感知スイッチ）として作用する。外被５が中空状の可
撓性樹脂からなるので、安定した可撓性が得られて撓み
時，復元時の変形が長期にわたって一定になり、ひいて
は感圧度が長期にわたって一定になる。
の外被５が撓みつぶされて上下の導体６，６が接触し、
従来のものと同様に電気的に導通することにより感知用
（感知スイッチ）として作用する。外被５が中空状の可
撓性樹脂からなるので、安定した可撓性が得られて撓み
時，復元時の変形が長期にわたって一定になり、ひいて
は感圧度が長期にわたって一定になる。
【０００９】また、中空状外被５の内部に導体６がある
ので、耐水性に優れるし、導体６も保護されるので屋外
使用でも特別な処置を要せず長期の使用に耐える。さら
にケーブル全体としても可撓性があるので、平面以外に
も敷設使用が可能であるし，取り扱い易く運搬にも便利
である。
ので、耐水性に優れるし、導体６も保護されるので屋外
使用でも特別な処置を要せず長期の使用に耐える。さら
にケーブル全体としても可撓性があるので、平面以外に
も敷設使用が可能であるし，取り扱い易く運搬にも便利
である。
【００１０】上記実施の形態１における外被５は、可撓
性樹脂を押出方式により押出して中空状に成形して構成
しているので、外被５の肉厚が全周、全長にわたりほぼ
均等になり、ケーブルの全外表面において外圧に対する
変形が同じになって感圧度がさらに一定になるし、また
安価に製造できる。
性樹脂を押出方式により押出して中空状に成形して構成
しているので、外被５の肉厚が全周、全長にわたりほぼ
均等になり、ケーブルの全外表面において外圧に対する
変形が同じになって感圧度がさらに一定になるし、また
安価に製造できる。
【００１１】上記実施の形態１を図２について更に詳し
く説明する。図２は導体の螺旋配置を示す略図であっ
て、図中５ａは外被５の内周面、６ａ，６ｂ，６ｃ，６
ｄは４条の導体である。
く説明する。図２は導体の螺旋配置を示す略図であっ
て、図中５ａは外被５の内周面、６ａ，６ｂ，６ｃ，６
ｄは４条の導体である。
【００１２】このように４条の導体６ａ〜６ｄを間隔を
空けて螺旋状に外被５の内周面５ａに配置しておくと、
外被５の外部のどの方向から圧力が掛かった時でも、そ
の部分では必ず導体６ａ〜６ｄのいずれかの真上から圧
力が掛かることになるので、導体６ａ〜６ｄが非常に接
触し易く感知が容易であると共に外被５の全表面におい
てムラなく感知できる。
空けて螺旋状に外被５の内周面５ａに配置しておくと、
外被５の外部のどの方向から圧力が掛かった時でも、そ
の部分では必ず導体６ａ〜６ｄのいずれかの真上から圧
力が掛かることになるので、導体６ａ〜６ｄが非常に接
触し易く感知が容易であると共に外被５の全表面におい
てムラなく感知できる。
【００１３】上記実施の形態１を図３，図４について更
に詳しく説明する。図３は編組の展開図、図４は図３の
編組の展開部分を示す図である。図中８は紐７により編
み込むときに４条の導体６ａ〜６ｄを同一の螺旋方向に
編み込んでなる編組である。紐７は、繊維状の芯に外被
５と同じ材料の可撓性樹脂を被覆したものである。
に詳しく説明する。図３は編組の展開図、図４は図３の
編組の展開部分を示す図である。図中８は紐７により編
み込むときに４条の導体６ａ〜６ｄを同一の螺旋方向に
編み込んでなる編組である。紐７は、繊維状の芯に外被
５と同じ材料の可撓性樹脂を被覆したものである。
【００１４】このように編組状に導体６ａ〜６ｄを編み
込んでおくと、導体６ａ〜６ｄを容易に螺旋状に配置で
きると共に紐７に組み込まれているので導体６ａ〜６ｄ
が編組状態のまま保持できる。また、編組８を編むとき
に導体６ａ〜６ｄを同一の螺旋方向に編み込むことによ
り導体間の間隔をほぼ一定に保つことができるし、導体
６ａ〜６ｄと紐７を交互に編み込むことにより４条の導
体６ａ〜６ｄを互いに隣接する条の接触を防ぐことがで
きる。
込んでおくと、導体６ａ〜６ｄを容易に螺旋状に配置で
きると共に紐７に組み込まれているので導体６ａ〜６ｄ
が編組状態のまま保持できる。また、編組８を編むとき
に導体６ａ〜６ｄを同一の螺旋方向に編み込むことによ
り導体間の間隔をほぼ一定に保つことができるし、導体
６ａ〜６ｄと紐７を交互に編み込むことにより４条の導
体６ａ〜６ｄを互いに隣接する条の接触を防ぐことがで
きる。
【００１５】次に、紐７の外表面を可撓性樹脂にしてお
くと、外被５を可撓性樹脂により中空状に押出成形する
ときに、その押出熱により紐７が外被５の内周面に接着
されるので、この編組８の外被５の内周面への接着によ
り必然的に導体６ａ〜６ｄが外被５の内周面に保持され
る。このように編組８を利用することにより導体６ａ〜
６ｄを外被５の内周面に容易に保持できるし、その際紐
７に繊維状の芯を入れてあるので紐７に強度が得られ、
その接着性も良くなり、容易に成形加工ができる。
くと、外被５を可撓性樹脂により中空状に押出成形する
ときに、その押出熱により紐７が外被５の内周面に接着
されるので、この編組８の外被５の内周面への接着によ
り必然的に導体６ａ〜６ｄが外被５の内周面に保持され
る。このように編組８を利用することにより導体６ａ〜
６ｄを外被５の内周面に容易に保持できるし、その際紐
７に繊維状の芯を入れてあるので紐７に強度が得られ、
その接着性も良くなり、容易に成形加工ができる。
【００１６】
【実施例】本発明品（編組８により４条の導体６ａ〜６
ｄを中空状外被５の内周面に敷設したもの）が従来品
（図５に示すもの）に比較して、感圧度が一定であるこ
とを実験データを用いて説明する。
ｄを中空状外被５の内周面に敷設したもの）が従来品
（図５に示すもの）に比較して、感圧度が一定であるこ
とを実験データを用いて説明する。
【００１７】実験は、両品共約２ｍ長に切断し、これの
下に０．５ｍｍ厚の塩ビ板を敷いて水平にした状態で、
直径５０ｍｍの円筒状のもので圧力をかけ、全面１８箇
所（場所）を、それぞれ４品（サンプル）ずつの合計各
７２箇所において、感知の圧力を測定した。
下に０．５ｍｍ厚の塩ビ板を敷いて水平にした状態で、
直径５０ｍｍの円筒状のもので圧力をかけ、全面１８箇
所（場所）を、それぞれ４品（サンプル）ずつの合計各
７２箇所において、感知の圧力を測定した。
【００１８】本発明品の測定データを表１に示し、従来
品の測定データを表２に示し、そして両データの比較値
を表３に示す。
品の測定データを表２に示し、そして両データの比較値
を表３に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【表３】
【００２２】以上の実験データにより立証されるよう
に、ばらつき範囲で半分以下，標準偏差も約６０％に減
少する，即ち本発明品は従来品に比べて感圧度が一定で
ある。
に、ばらつき範囲で半分以下，標準偏差も約６０％に減
少する，即ち本発明品は従来品に比べて感圧度が一定で
ある。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば外被を
中空状の可撓性樹脂とすることにより復元力が長期にわ
たって安定して感圧度が長期にわたって一定になるとい
う効果が得られることは勿論のこと、中空の可撓性樹脂
製の外被の押出成形時にその押出熱により外被の内周面
に接着される可撓性樹脂が被覆された複数本の紐と複数
条の導体とで編組を編むことにより複数条の導体は互い
に円周方向に離れて維持されかつかかる編組のまわりに
外被を押出成形するとき前記紐はその被覆により外被の
内周面に接着され従ってかかる複数本の紐に編み込まれ
ている複数条の導体は外被の内周面にしっかりと保持さ
れて導体が外被内側面から剥離してくるということはな
くなるという効果が得られるのである。
中空状の可撓性樹脂とすることにより復元力が長期にわ
たって安定して感圧度が長期にわたって一定になるとい
う効果が得られることは勿論のこと、中空の可撓性樹脂
製の外被の押出成形時にその押出熱により外被の内周面
に接着される可撓性樹脂が被覆された複数本の紐と複数
条の導体とで編組を編むことにより複数条の導体は互い
に円周方向に離れて維持されかつかかる編組のまわりに
外被を押出成形するとき前記紐はその被覆により外被の
内周面に接着され従ってかかる複数本の紐に編み込まれ
ている複数条の導体は外被の内周面にしっかりと保持さ
れて導体が外被内側面から剥離してくるということはな
くなるという効果が得られるのである。
【図１】この発明の実施の形態１の感圧ケーブルを示す
断面図である。
断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１の感圧ケーブルの導体
配置の略図である。
配置の略図である。
【図３】この発明の実施の形態１の編組の展開図であ
る。
る。
【図４】図３の編組の展開部分を示す図である。
【図５】従来品を示す断面図である。
５ 外被 ５ａ 外被の内周面 ６ 導体 ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ ４条の導体 ７ 紐 ８ 編組
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−321070（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−245561（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−281906（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−228837（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−42022（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭53−23944（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01H 13/52 H01B 7/10 H01H 13/16
Claims (1)
- 【請求項１】 中空状の可撓性樹脂製外被の内周面に複
数条の導体を互いに隣接する条が接触しないようにかつ
螺旋状に配置して敷設した感圧ケーブルを製造する方法
において、 前記の中空状の可撓性樹脂製外被の押出成形時にその押
出熱により外被の内周面に接着される可撓性樹脂が被覆
された複数本の紐と前記の複数条の導体とで編組を編
み、その際、前記の複数条の導体は同じ螺旋方向に編み
込み、 複数条の導体を編み込んだ前記編組の外周面に前記外被
を押出成形することを特徴とする感圧ケーブルを製造す
る方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22106297A JP3197849B2 (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 感圧ケーブルを製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22106297A JP3197849B2 (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 感圧ケーブルを製造する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1153981A JPH1153981A (ja) | 1999-02-26 |
| JP3197849B2 true JP3197849B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=16760902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22106297A Expired - Fee Related JP3197849B2 (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 感圧ケーブルを製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3197849B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015145791A (ja) * | 2014-01-31 | 2015-08-13 | 株式会社ハイレックスコーポレーション | 感圧センサ |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4990568B2 (ja) * | 2006-06-23 | 2012-08-01 | 株式会社東京センサ | 長尺スイッチ |
| JP6540423B2 (ja) * | 2015-09-24 | 2019-07-10 | 日立金属株式会社 | 感圧センサ及びその製造方法 |
| JP7320046B2 (ja) * | 2021-12-13 | 2023-08-02 | 株式会社エスシー・マシーナリ | 領域管理システム、領域管理方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5323944B2 (ja) * | 1972-06-14 | 1978-07-18 | ||
| JPH0442022U (ja) * | 1990-08-08 | 1992-04-09 | ||
| JPH09245561A (ja) * | 1996-03-01 | 1997-09-19 | Asmo Co Ltd | 感圧チューブスイッチ |
| JPH10321070A (ja) * | 1996-07-09 | 1998-12-04 | Ebatsuku:Kk | 管状スイッチ及びその接続器具 |
| JP3252740B2 (ja) * | 1997-02-14 | 2002-02-04 | 日立電線株式会社 | 感圧センサケーブル |
| JP3275767B2 (ja) * | 1997-04-03 | 2002-04-22 | 日立電線株式会社 | 感圧センサの製造方法 |
-
1997
- 1997-07-31 JP JP22106297A patent/JP3197849B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015145791A (ja) * | 2014-01-31 | 2015-08-13 | 株式会社ハイレックスコーポレーション | 感圧センサ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1153981A (ja) | 1999-02-26 |
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| JPH0125463Y2 (ja) | ||
| JPH0125462Y2 (ja) | ||
| JPH08235937A (ja) | 可撓性ケーブル |
Legal Events
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