JPS618816A - 加圧導電スイツチの製造方法と加圧導電スイツチ - Google Patents
加圧導電スイツチの製造方法と加圧導電スイツチInfo
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- JPS618816A JPS618816A JP59129172A JP12917284A JPS618816A JP S618816 A JPS618816 A JP S618816A JP 59129172 A JP59129172 A JP 59129172A JP 12917284 A JP12917284 A JP 12917284A JP S618816 A JPS618816 A JP S618816A
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- conductive rubber
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- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/10—Contact cables, i.e. having conductors which may be brought into contact by distortion of the cable
-
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
- H01H3/02—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch
- H01H3/14—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch adapted for operation by a part of the human body other than the hand, e.g. by foot
- H01H3/141—Cushion or mat switches
- H01H3/142—Cushion or mat switches of the elongated strip type
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高感度でしかも不完全製品の極めて少ない加圧
4電スイツチとその製造方法に関するものである。
4電スイツチとその製造方法に関するものである。
従来の加圧導電性ゴムを使用したスイッチは、完成品を
できるだけ薄型にしなければならないため、又長尺もの
として連続生産してゆくにあたシ、製造技術に満足でき
るものがないことにより多くの問題があった。
できるだけ薄型にしなければならないため、又長尺もの
として連続生産してゆくにあたシ、製造技術に満足でき
るものがないことにより多くの問題があった。
例えば外被内部で加圧導電ゴムと導電材とが適正な配設
状態を保つことが困難であったシ、外被の一部が内部に
入シ込んでしまうということかありた、このため完成品
の中に既に導通状態個所が生じてしまったシ、逆に絶縁
状態個所が生じてしまったシし、信頼性の門わめて低い
加圧導電スイッチを生産することとなっていたのである
。
状態を保つことが困難であったシ、外被の一部が内部に
入シ込んでしまうということかありた、このため完成品
の中に既に導通状態個所が生じてしまったシ、逆に絶縁
状態個所が生じてしまったシし、信頼性の門わめて低い
加圧導電スイッチを生産することとなっていたのである
。
本発明は、こうした問題を屏決すべく提案されるもので
、夾施例に従い説明すると金属粉を混入したシリコンを
ベースとする細帯状の加圧導電性ゴム1を挾々で細帯状
の平編線2.3をチュービング機12に導入し、導入口
の平編線を支持軸13を基点罠拡開し、加圧4翫性ゴム
1と平編線2.3の間にエアーを吹き込みつつ全体をノ
ズル11方向に引張9、一方、耐熱性シリコン材をチュ
ービング機12で管状に押し出L7、ノズル11内で加
圧導電性ゴム1と平爾線2.3とでなる導体を外被4と
して被後し、被覆工程において外被4の内壁に加圧導電
性ゴム10両端を溶着、平編yts2.3の外側のみを
外被4に食い込ませると共に、加圧導電性ゴム1と平編
ffM2.6とのKIC空隙部5.6を形成させながら
ノズル11から加圧4電スイッチト4引き出すことを1
#徴とする製造方法と金g4粉を混入したシリコンをベ
ースとする細帯状の加圧導電性ゴム1を挾んで空隙部5
.6を介して細帯状の平編線2.3を上下に配し、全体
の外周を耐熱性シリコンより成る外被4で被覆し、外被
内壁に加圧尋電性ゴム10両端を溶着、平編線2.5の
外側のみを外被に食い込ませて成る加圧導電スイッチに
関するものである。
、夾施例に従い説明すると金属粉を混入したシリコンを
ベースとする細帯状の加圧導電性ゴム1を挾々で細帯状
の平編線2.3をチュービング機12に導入し、導入口
の平編線を支持軸13を基点罠拡開し、加圧4翫性ゴム
1と平編線2.3の間にエアーを吹き込みつつ全体をノ
ズル11方向に引張9、一方、耐熱性シリコン材をチュ
ービング機12で管状に押し出L7、ノズル11内で加
圧導電性ゴム1と平爾線2.3とでなる導体を外被4と
して被後し、被覆工程において外被4の内壁に加圧導電
性ゴム10両端を溶着、平編yts2.3の外側のみを
外被4に食い込ませると共に、加圧導電性ゴム1と平編
ffM2.6とのKIC空隙部5.6を形成させながら
ノズル11から加圧4電スイッチト4引き出すことを1
#徴とする製造方法と金g4粉を混入したシリコンをベ
ースとする細帯状の加圧導電性ゴム1を挾んで空隙部5
.6を介して細帯状の平編線2.3を上下に配し、全体
の外周を耐熱性シリコンより成る外被4で被覆し、外被
内壁に加圧尋電性ゴム10両端を溶着、平編線2.5の
外側のみを外被に食い込ませて成る加圧導電スイッチに
関するものである。
第1図に示すごとく、支持軸13を介してエアー流入口
を開口させると共にノズル11付近で外被4に外側が食
い込み易いように平編線2.3に拡開力を付与しなから
引張シ、同時に一定圧のエアーを矢印方向に加圧導電性
ゴム1と平胴線2.3の間に吹き込んでいるので、空隙
部5.6が強制的に形成されてノズル11方向に全体が
引張られる。
を開口させると共にノズル11付近で外被4に外側が食
い込み易いように平編線2.3に拡開力を付与しなから
引張シ、同時に一定圧のエアーを矢印方向に加圧導電性
ゴム1と平胴線2.3の間に吹き込んでいるので、空隙
部5.6が強制的に形成されてノズル11方向に全体が
引張られる。
従つア、オー−177様−C□えウッ、37ツ 1
iを外被として加圧導電性ゴム1と平編線2.3とでな
る導体を管状KM&−して押し出し、第2図に示すよう
な空隙部が形成される加圧導電性スイッチが生産できる
よりになったのである。
iを外被として加圧導電性ゴム1と平編線2.3とでな
る導体を管状KM&−して押し出し、第2図に示すよう
な空隙部が形成される加圧導電性スイッチが生産できる
よりになったのである。
しかも、外被4と加圧導電性ゴムはいずれもシリコンが
ベースとなっているので、加圧導電性ゴム1の両端は外
被4の内壁で固潰部9.10が形成され、又平編線2.
6の外側のみと内にとでくい込み部7.8が形成される
ので、外被内部で加圧導電性ゴム1、平編線2.3が移
動することなく空隙部5.6が適正に維持できスイッチ
として使用する時以外は4mしてしまうことはない。
ベースとなっているので、加圧導電性ゴム1の両端は外
被4の内壁で固潰部9.10が形成され、又平編線2.
6の外側のみと内にとでくい込み部7.8が形成される
ので、外被内部で加圧導電性ゴム1、平編線2.3が移
動することなく空隙部5.6が適正に維持できスイッチ
として使用する時以外は4mしてしまうことはない。
なおエアーを吹き込みながら導入口の平編線2.6を支
持@16を基点に拡開して、導体の外被4を形成するの
で空隙部5.6が1−単に出来るようKなシ、完成品の
どの部分をスイッチ作動させても適正な俵蛇を実現させ
得ることとなる。
持@16を基点に拡開して、導体の外被4を形成するの
で空隙部5.6が1−単に出来るようKなシ、完成品の
どの部分をスイッチ作動させても適正な俵蛇を実現させ
得ることとなる。
くい込与部7.8は平編線2.6のそれぞれの編目に!
A被内壁の一部が食い込むようにして形成され、一方固
着部9.10は加圧4翫性ゴム1がシリコンをベースに
しているため外被と融層しやすい栴逅であル、確実な固
着状態を実現できることとなった。
A被内壁の一部が食い込むようにして形成され、一方固
着部9.10は加圧4翫性ゴム1がシリコンをベースに
しているため外被と融層しやすい栴逅であル、確実な固
着状態を実現できることとなった。
こうして生産される加圧導電スイッチは、薄型のものと
しても空隙部5.6が形成されるため信頼性の関いもの
が得られると共に、薄型ゆえに旨感度のスイッチ作動を
期待できることとなった。
しても空隙部5.6が形成されるため信頼性の関いもの
が得られると共に、薄型ゆえに旨感度のスイッチ作動を
期待できることとなった。
しかも加圧導電性ゴム1の基材としてシリコンを用い、
外被4にもシリコンを選択した結果溶着作業がきわめて
効果的であると共にスイッチ機能をも何ら妨げる仁との
ないものとなった。
外被4にもシリコンを選択した結果溶着作業がきわめて
効果的であると共にスイッチ機能をも何ら妨げる仁との
ないものとなった。
以上のごとく、本発明によれは簡素な方法によ〕適正な
加圧導電スイッチ゛を効率よく蓋意できると共に信頼性
の高い、しかも高感度な加圧導電スイッチを提供できる
こととなった。
加圧導電スイッチ゛を効率よく蓋意できると共に信頼性
の高い、しかも高感度な加圧導電スイッチを提供できる
こととなった。
第1図は、本発明に係る製造方法に用いる装置の概略を
示す縦断面図、第2図は、本発明に係るスイッチの切断
面図。 図 中 1=加圧導電性ゴム 2:平編線 6:平編線 4:外被 5:空隙部 6:望隙部 7:くい込み部 8:くい込み部 9:固着部 10:固着部 11:ノズル 12:チュービング機 特許出願人 株式会社信明産業 代 理 人 嶋 本 久 寿弥 太
第1 図
示す縦断面図、第2図は、本発明に係るスイッチの切断
面図。 図 中 1=加圧導電性ゴム 2:平編線 6:平編線 4:外被 5:空隙部 6:望隙部 7:くい込み部 8:くい込み部 9:固着部 10:固着部 11:ノズル 12:チュービング機 特許出願人 株式会社信明産業 代 理 人 嶋 本 久 寿弥 太
第1 図
Claims (2)
- (1)金属粉を混入したシリコンをベースとする細帯状
の加圧導電性ゴムを挾んで細帯状の平編線をチユービン
グ機に導入し、導入口の平編線を支持軸を基点に拡開し
、加圧導電性ゴムと平編線の間にエアーを吹き込みつつ
全体をノズル方向に引張り、一方、耐熱性シリコン材を
チユービング機で管状に外被として押し出し、ノズル内
で加圧導電性ゴムと平編線とでなる導体を被覆し、該被
覆工程において外被の内壁に加圧導電性ゴムの両端を溶
着、平編線の外側のみを外被に食い込ませるとともに、
加圧導電性ゴムと平編線との間に空隙部を形成させなが
らノズルから加圧導電スイッチを引き出すことを特徴と
する加圧導電スイッチの製造方法。 - (2)金属粉を混入したシリコンをベースとする細帯状
の加圧導電性ゴムを挾んで空隙部を介して細帯状の平編
線を上下に配し、全体の外周を耐熱性シリコンより成る
外被で被覆し、外被内壁に加圧導電性ゴムの両端を溶着
、平編線の外側のみを外被に食い込ませて成ることを特
徴とする特許請求の範囲第1項記載の方法により製造さ
れる加圧導電スイッチ。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59129172A JPS618816A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 加圧導電スイツチの製造方法と加圧導電スイツチ |
US06/746,691 US4617433A (en) | 1984-06-25 | 1985-06-20 | Pressure-sensitive conductive strip switch assembly and a method of manufacturing the same |
KR1019850004481A KR910000072B1 (ko) | 1984-06-25 | 1985-06-24 | 압력 감응 전도 스트립 스위치 조립체 및 그의 제작방법 |
DE8585304523T DE3577370D1 (de) | 1984-06-25 | 1985-06-25 | Druckempfindliche schaltvorrichtung mit leitenden streifen und verfahren zu ihrer herstellung. |
EP85304523A EP0167341B1 (en) | 1984-06-25 | 1985-06-25 | A pressure-sensitive conductive strip switch assembly and a method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59129172A JPS618816A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 加圧導電スイツチの製造方法と加圧導電スイツチ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS618816A true JPS618816A (ja) | 1986-01-16 |
Family
ID=15002922
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59129172A Pending JPS618816A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 加圧導電スイツチの製造方法と加圧導電スイツチ |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4617433A (ja) |
EP (1) | EP0167341B1 (ja) |
JP (1) | JPS618816A (ja) |
KR (1) | KR910000072B1 (ja) |
DE (1) | DE3577370D1 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US5466856A (en) * | 1992-08-26 | 1995-11-14 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Method of producing carbonic diesters |
US5550279A (en) * | 1992-08-20 | 1996-08-27 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Method of controlling reactions |
JP2018105816A (ja) * | 2016-12-28 | 2018-07-05 | 日立金属株式会社 | 感圧センサおよび感圧センサの製造方法 |
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US6329617B1 (en) | 2000-09-19 | 2001-12-11 | Lester E. Burgess | Pressure activated switching device |
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US6437263B1 (en) | 2001-10-11 | 2002-08-20 | Lester E. Burgess | Drape sensor |
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CN209487458U (zh) * | 2019-03-20 | 2019-10-11 | 厦门赛尔特电子有限公司 | 温度保险丝 |
CN113924352B (zh) | 2019-04-09 | 2023-06-27 | 切弗朗菲利浦化学公司 | 使用稀释剂组合物钻井孔的方法 |
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-
1984
- 1984-06-25 JP JP59129172A patent/JPS618816A/ja active Pending
-
1985
- 1985-06-20 US US06/746,691 patent/US4617433A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-06-24 KR KR1019850004481A patent/KR910000072B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-06-25 DE DE8585304523T patent/DE3577370D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-06-25 EP EP85304523A patent/EP0167341B1/en not_active Expired - Lifetime
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KR910000072B1 (ko) | 1991-01-19 |
US4617433A (en) | 1986-10-14 |
EP0167341A2 (en) | 1986-01-08 |
KR860000681A (ko) | 1986-01-30 |
DE3577370D1 (de) | 1990-05-31 |
EP0167341A3 (en) | 1987-05-20 |
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