WO1991007643A1 - Thermocouple-type temperature sensor and method of measuring temperature of molten steel - Google Patents

Description

明 細 熱電対式温度センサ一および溶鉄の測温方法 技術分野

本発明は、 溶融金属等の温度を連続的に測定する熱電対式 温度セ ンサ一およびこれを用いる溶銑や溶鋼などの溶欽の測 温方法に関するものである。 背景技術

従来、 溶銑、 溶鋼などの高温の溶融金属の温度を測定する 手段と して、 放射温度計、 光高温計、 熱電対温度計等が利用 されているが、 これ等のうち測定精度の点から熱電対温度計 を用いるのが最も好ま しい。 熱電対温度計と して溶銑や溶綱 の温度測定に最も一般的に使用されているのは、 白金—口ジ ゥム系熱電対 （以下、 P R熱電対と略称する） の先端を石英 ガラス管で保護した感熱部を有する消耗型温度計である。 こ の温度計を溶銑、 溶綱などに浸漬すると、 極めて短時間 （10 〜20秒間） のうちに感熱部が溶損し、 使用不能になるので、 短時間で測温を終了しなければならず、 かつ測定 1 回毎に感 熱部の交換を必要と していた。 このため長時間連続して測温 することができす、 頻繁に測定する場合には測温のコス トが 高くつく と共に、 交換した感熱部の各熱電対の特性にバラッ キがあるため温度測定精度を十分に高く できないという問題 があった。 そこで、 一つの温度計で長時間連続測温できる温 度計の実現が強く望まれていた。 かかる浸漬型熱電対温度計 の保護管として、 例えば、 日本公開実用新案昭和 55-38290号 公報に示されているように、 高温の被測温溶融金属中に挿入 される保護管の外側部分にボ σ ンナイ ト ライ ドを主成分とす る保護管を使用し、 保護管の内側にアルミナを主成分とする 内部保護管を用いたものがあり、 また他に、 金属モ リブテ ン とジルコ二アセ ラ ミ ッ クスの複合体を材質とした保護管が知 られている。

しかし、 これらの保護管を用いた熱電対温度計の場合、 溶 銑、 溶鋼の連続測温では、 5〜10時間にて保護管が浸食によ り損傷するため寿命が不十分である。 しかし、 最近、 このよ うな保護管の材質として好ま しい特性、 すなわち溶銑、 溶鐧 等の溶融金属ゃスラグに対する耐食性に優れ、 かつ十分な強 度、 耐熱性、 熱伝導性を有する金属硼化物系セラ ミ ッ タスの 入手が可能となった。 このような金属硼化物系セ ラ ミ ッ ク ス と しては、 Z _rB ₂ , T i B ₂ . TaB ₂などがある。 これ等のうち特に Z _r B ₂は前記の好ま しい特性を最も多く具備している。

か る金属硼化物系セラ ミ ッ クスを保護管に用いた温度計 が実開昭 62— 189629号公報に開示されている。

しかるに、 この金属硼化物系セラ ミ ッ ク スは、 非酸化物系 であるため、 これを保護管に用いた場合、 高温で使用すると 該保護管が周囲の雰囲気により酸化され、 同時に該保護管の 内部に還元性ガスが発生する。 一方、 測温セ ンサーと して用 いられる P R熱電対は還元性ガス雰囲気下で昇華や再結晶化 或いは合金化により劣化しやすく、 これ等の保護管と組合せ て溶銑、 溶鐧等の溶融金属の温度測定に用いた場合、 この熱 電対の劣化により、 起電力の急激な変化や断線が発生し、 保 護管の浸食による寿命に比して極めて短時間のうちに温度の 測定が不能となる問題があった。

本発明は、 金属硼化物系セラ ミ ッ クスからなる保護管が高 温下で酸化される時発生する還元性ガスによる P R熱電対の 劣化を防止し、 溶融金属、 特に溶鐧ゃ溶銑の長時間の連続測 温を可能とする熱電対式温度セ ンサ一および、 この熱電対式 温度セ ンサ一を用いる溶銑や溶鋼などの溶 の測温方法を提 供する事を目的とする。 発明の構成

上記目的を達成するために、 本発明の熱電対式温度センサ 一は、 金属硼化物系セラ ミ ッ クスからなる保護管と、 該保護 管内に配置された白金一口ジゥム系熱電対と、 該熱電対を構 成する第 1、 第 2の金属線を収納する酸化物からなる絶緣管 とを有する測温計であって、 絶緣管先端部に配設された該熱 電対の接続点が白金族の金属を主成分とする貴金属製キャ ッ プで覆われていることを特徴とする。 該貴金属製キャ ップは 熱電対の接続点を保護管内部の還元性ガス雰囲気から隔離す るので該熱電対の還元性ガス雰囲気による劣化を防止出来る。 また、 貴金属製キャ ップからの例えば白金成分の昇華による 白金蒸気が白金一 ϋジゥム系熱電対の昇華による損傷を抑制 する働きをしているとも考えられる。

本発明の熱電対式温度センサ一の好ま しい態様では、 該保 護管の上端部が外系に開放されている。

本発明の熱電対式温度セ ンサ一の他の好ま しい態様では、 該絶緣管がアル ミナを主成分とするセラ ミ ッ クスであり、 か つ一本に 2つの貫通孔を有し、 その全長が概ね該保護管の全 長と等しいか全長より長い。

本発明の熱電対式温度セ ンサ一の他の好ま しい実施態様で は、 絶縁管と該金属硼化物系セラ ミ ッ タスからなる保護管、 特に好ま しく は硼化ジルコニゥ厶質セラ ミ ックスからなる保 護管の間にアルミ ナを主成分とする内部保護管が設けられて いる。 硼化ジルコ ニウ ム質セ ラ ミ ッ ク スと しては、 例えば

Z_rB₂ 70〜95wt% , SiC l〜15wt% , BN 4〜29wt%、 嵩比 重 3. 0〜6. 0、 抗析強度 ； lOkgZmm² 以上、 熱膨張率約 6 X 10— ⁶ノ 、 耐熱衝擊性 （Δ Τ) 250〜 1000°Cのような組成と 特性を有するものが使用できる。 アルミ ナは高温下でも還元 性ガスを発生しにく く、 かつ保護管より発生した還元性ガス の侵入を防ぐので更に熱電対の劣化防止に効果がある。

前記絶縁管の材質としては他にジルコニァゃマグネシアを 主成分とするセラ ミ ッ クスも使用でき、 この場合には前記内 部保護管もマグネシ了を主成分とするセラ ミ ッ クスとするの が良い。

本発明の熱電対式温度セ ンサ一の他の好ま しい態様では、 該保護管上端部が外系に開放されており、 かつ保護管上部に. 該保護管内のガスを強制的に換気する換気手段が設けられて いる。

保護管上部を外系に開放とする事により、 保護管が高温状 態になる時発生する還元性ガスは対流により保護管の上方に 移動し、 換気されて外系の空気が保護管内に導入されるので 熱電対が劣化しにく く なる。 更に、 保護管上部に保護管内の ガスを強制的に換気する換気手段を設ければ換気効果が一層 高まり、 熱電対がより劣化しにく く なる。

本発明の溶鉄の測温方法は前記熱電対式温度センサーを溶 銑や溶鋼などの溶鉄の温度測定に用いる測温方法であり、 こ の溶鉄の測温方法により、 数十時間を超える長時間にわたつ て溶鉄の温度を温度セ ンサーを交換しないで連続して精度良 く測定することを可能と したものである。 図面の簡単な説明

第 1図は、 本発明の熱電対式温度セ ンサーの 1実施例の概 略を示す一部分を断面図と した側面図である。

第 2図は、 本発明の熱電対式温度セ ンサ一の他の実施例を 示す上端部の部分断面図である。

第 3図は、 本発明の熱電対式温度セ ンサーの他の実施例を 示す上端部の部分断面図である。

第 4図は、 本発明の熱電対式温度セ ンサ—の他の実施例を 示す一部分を切断した全体の斜視図である。

第 5図は、 第 4図の実施例の上端部の部分断面図である。 発明を実施するための最良の形態

本発明の熱電対式温度セ ンサ一の実施例を以下に図面を用 いて説明する。 第 1図は本発明の熱電対式温度セ ンサ一の 1実施例の概略 を示す一部分を断面図とした側面図である。

第 1図において熱電対式温度セ ンサー Sは、 硼化ジルコ ニ ゥ ム （Z_rB₂)を主成分とするセ ラ ミ ッ ク ス （以下、 硼化ジルコ 二ゥム質セラ ミ ッ クスという） からなる保護管 1 と、 保護管 1の内部に配置されたアルミ ナを主成分とするセラ ミ ッ ク ス

(以下、 アルミナ質セラ ミ ッ ク スという） からなる内部保護 管 2 と、 内部保護管 2の内部に配置されたアル ミナ質セラ ミ ッ ク スからなる絶緣管 3を備える。 こ において保護管 1の 材質である硼化ジルコ二ゥム質セ ラ ミ ッ ク スの組成は Ζ_ΓΒ₂ 85wt% , BN 10 t% - SiC 5 wt%であり、 保護管 1の寸法は、 外径 25mm、 内径 15nmi、 長さ 850誦である。 また、 内部保護管 2 と絶縁管 3の材質であるアルミナ質セラ ミ ッ クスとしては, kH ₂Q₃ を 96wt%以上含む緻密なものを用い、 その各々の長 さは概ね保護管 1 と同じ長さのものである。 保護管 1の外周 にはテープ状としたシリカ系のグラスファイバ一 6がスパィ ラル状に巻かれ外周を覆つている。 このグラ スフ ァ イ バー 6 は本実施例の熱電対式温度セ ンサー Sが被測定物である溶融 金属に挿入された場合に溶融して、 保護管 1 の外周にガラ ス 被覆を形成し、 保護管 1の酸化を防止するとともに本実施例 の熱電対式温度セ ンサ一 Sを溶融金属に挿入した場合に保護 管 1 に加わる激しい熱衝撃を和らげる働きをする。 本実施例 ではテープ状としたシリカ系のグラスフ ァ イ バーを単にスパ ィ ラル状に巻いて用いているので、 熱電対式温度センサ一の 製造工程が簡単で、 かつガラス層の熱電対式温度センサ一外 周への形成を容易に行う ことができる。

このグラ ス フ ア イ ノ ー 6 は必ずしもグラ スフ ァ イ ノ、'—でな くても同様に溶融金属に挿入した場合に保護管 1 に加わる激 しい熱衝撃を和らげることができる物質でよい。 例えば耐火 物粉末とガラス粉末を水と混ぜてスラ リ ー状としたものを表 面に塗布し、 適宜加熱して焼付けたものでも良く、 またセ ラ ミ ッ クフアイバ ーを予め保護管 1の外側形状に合わせて筒状 に成形したものを作り、 使用前に保護管 1 を覆うように取り 付けたものでも、 グラスフ ァイバ一 6の場合と同じ熱衝撃を 和らげる効果が得られる。

絶縁管 3には白金一 口ジゥム系熱電対 5の金属線 5 a ， 5 bを揷入する揷入孔 3 a , 3 bが設けられている。 従って 熱電対 5を構成する第 1 の金属線 5 a と第 2の金属線 5 bは 挿入孔 3 a , 3 b内に挿入されており、 更に、 絶緣管 3の先 端開放部分に上記金属線 5 a , 5 bの接続点 5 cが配置され ている。 接続点 5 cは不活性ガス中での溶接等により接続さ れたものである。 前記絶縁管 3の先端開放部分は更に白金族 の金属を主成分とする貴金属製のキ ヤ ップ 4で完全に覆われ ており、 これにより熱電対 Sの接続点 5 cが直接内部保護管 2内に浸透している還元性ガスに触れないようになつている _c キャ ップ 4の材質は白金の他ロジウム、 イ リ ジウム等の貴 金属あるいはこれ等の合金が適している。

熱電対 5を構成する金属線 5 a , 5 bは一方がブラス電極 線と して動作し、 他方がマイ ナス電極線と して動作する。 例 えばブラス電極線には白金 70 %、 口ジゥム 30 %の合金が用い られ、 マイナス電極線には白金 94%、 ロジウム 6 %の合金が 用いられている。 これにより高温での耐久性が増す。 なお、 金属線 5 a > 5 bと してプラス電極線に白金 87 %、 ロジウム 13 %の合金を用い、 マイナス電極線に純白金を用いても良い。 熱電対 5の金属線 5 a , 5 bのそれぞれの他端は出力端子 5 d . 5 eに接続されている。 出力端子 5 d , 5 eは補償導 線 7 によって温度記録計 8等に接続されて測温装置を構成す 温度計測時には、 熱電対式温度セ ンサー Sの先端部分が銑 鉄等の溶融金属内に挿入され、 該先端部分の温度に応じた電 圧が出力端子 5 d , 5 eに得られる。

熱電対式温度セ ンサー Sの先端部分が溶鋼等の溶融金属内 に挿入されると、 溶鋼の温度は摂氏千数百度にもなるので、 3060 °Cという髙融点を持つ硼化ジルコ二ゥ厶系セ ラ ミ ッ クス であっても徐々に酸化され、 保護管 1の内部に還元性ガスを 発生するようになる。 しかし本発明の第 1の実施例の熱電対 式温度セ ンサー Sでは内部保護管 2が該還元性ガスの内部へ の侵入を防止する。 しかし熱電対式温度セ ンサー Sが長時間 高温にさ らされると、 保護管 1から発生した還元性ガスが徐 々に内部保護管 2を浸透して絶緣管 3の位置に到達するよう になり、 第 1 の実施例では前記貴金属製のキヤ ップ 4 と絶縁 管 3が熱電対の接続点 5 cを該還元性ガスと接触するのを防 止している。 この結果、 本発明の熱電対式温度セ ンサ一では 熱電対 5の寿命が飛躍的に延びることになる。

このよ う に本実施例の熱電対式温度セ ンサー Sでは内部保 護管 2 と貴金属製キヤ ッ プ 4および絶緑管 3により該還元性 ガスの侵入を防いで熱電対 5の寿命を延ばすと供に、 保護管 1 に例えば硼化ジルコニゥム（Ζ _Γ Β ₂ )質セラ ミ ッ クスを使用し 保護管 1の寿命を延ばしているので、 溶鐧等の溶融金属中に 該先端部を挿入した状態で長時間測温が可能な熱電対式温度 セ ンサー Sを提供することが出来る。

本発明の第 1 図に示した実施例の熱電対式温度セ ンサーを 用いて連続測温計を構成し、 溶鋼の連続鍩造設備のタ ンディ ッ シュ内にて、 1 520〜1580 の溶鐧温度を測定'したところ、 熱電対の劣化による中断がなく約 70時間にわたり精度よく温 度の測定ができた。 また、 1400 ~ 1550 の溶銑の温度を、 同 じ構成の熱電対式温度計で測定した所、 約 85時間にわたり精 度よく測定できた。 これ等の場合の測温の中断は、 硼化ジル コニゥ厶質セラ ミ ッ クスからなる保護管が溶鋼又は溶銑によ り侵食されたためである。

本実施例の効果を検証するために、 保護管 1 の上端部を開 放と し、 貴金属製のキ ャ ッ プを除いた構成で、 前記と同一の 条件で溶鋼の温度を測定した所、 約 5時間後に熱電対が断線 して測定不能となった。 また保護管 1 の上端部を密閉と し、 白金製のキ ヤ ップを絶縁管の先に取り付けた構成で、 前記と 同一の条件で溶鋼の温度を測定をした所、 約 40時間使用後に 熱電対が断線して測定不能となつた。

保護管 1 にボロ ンナイ ト ライ ドを主成分とするセラ ミ ッ ク スを用い、 他は第 1図と同じ構成と し、 前記と同一の条件で 溶鋼の温度を測定した所、 約 10時間後に保護管 1 が溶損して 測温不能となつた。 また、 保護管 1 に金属モリブテンとジル コニァからなる複合体を用い、 前記と同一の条件で溶鋼の温 度を測定した場合には、 約 5時間の後に保護管 1が溶損し、 測温不能となった。

これに対し、 硼化ジルコニウム質セラ ミ ッ ク スからなる保 護管 1の上端部を開放とし、 白金製のキヤ ップを絶縁管の先 に取り付けた構成で （但し内部保護管 2は除いてある。 ） 前 記と同一の条件で溶鋼の温度を測定した所、 約 10時間後に熱 電対が断線して測定が継続不能となった。

このように本実施例によれば白金一 ジゥム系熱電対の寿 命を硼化物系セラ ミ ッ ク スからなる保護管の寿命以上に延ば すことができる。

次に本発明の第 2図に示した実施例について説明する。

第 2図は本発明の熱電対式温度セ ンサ一の他の実施例の上 端部の部分断面図である。 本実施例は、 第 1図の実施例の上 端部に保護管 1 内に発生する還元性ガスを換気するための手 段を付加したものである。 すなわち、 硼化ジルコ ニウム質セ ラ ミ ッ クスからなる保護管 1 の上部に還元性ガスを換気する 開放部 9 gを有する端子箱 9を、 保護管 1の上端部に固設し たホルダー 10のフラ ンジ部 10 aに着脱自在に取り付けてある, 端子箱 9 は次のように構成されている。 すなわち、 端子箱 9 の上蓋 9 aには P R熱電対 5の金属線 5 a , 5 bと連結する 出力端子 5 d , 5 eを固定する接続端子 5 f が設けられ、 ま た接続端子 5 f を冷却するための空気 12を導入する空気導入 管 11が設けられている。 側壁 9 bは保護管 1の上端部より所 定の距離を隔て、接続端子 5 f を固定できる高さを有し、 ま た空気 12の吹出方向に開放部 9 gが設けられている。 端子箱 9の底板 9 cは開口 9 f を有する筒部 9 dを介してフ ラ ンジ 部 9 eと一体に構成されている。

一方、 ホルダー 10は保護管 1の上端部に嵌合固定されてい る筒部 10 a と内部保護管 2が貫通する開口部 10 cを中央に有 するフ ラ ンジ 10 bより構成されている。

本実施例はこの様に構成されていることにより、 空気導入 管 11から導入される空気 12が端子箱 9内で接続端子 5 f に向 けて吹付けられ、 接続端子 5 f を冷却しつ、開放部 9 gを通 つて端子箱 9外へ排出される。 この際、 保護管 1 内で発生し た還元性ガスは、 端子箱 9内が常に新鮮な空気と換気されて いることにより、 ホルダー開口部 10 c及び端子箱筒部 9 dを 経てより効果的に外部へ排出される。

本実施例の効果を検証するために、 空気導入管から空気を 導入しないで、 連続錢造設備のタ ンディ ッ シュ内にて 1520〜 1580 °Cの溶鋼温度を測定したところ、 約 50時間の測定の後熱 電対の断線が生じ、 測定不能となった。

一方、 本実施例に基づき、 空気を 0. 05m² Z分、 測定時間中 端子箱 9内へ導入したところ、 上述と同様の条件において約 65時間にわたり精度良く正常に温度の測定が行われた。

次に第 3図に示した実施例について説明する。

第 3図は本発明の熱電対式温度セ ンサ一の他の実施例の上 端部の部分断面図である。 本実施例は第 2図の実施例の空気 導入管 11にバイパス管 13を付け加えたものであり、 バイパス 管 13の開口端部を保護管 1の内周面と内部保護管 2の外周面 の間に向けて配置されている。 バイパス管 13は空気導入管 11 内を空気が流通する際、 バイパス管 13が、 保護管 1の開口端 部近傍の雰囲気ガスを吸引するように、 空気導入管 11の断面 積との関係に基づいて設計され、 配置されている。 このよう な構成にすると、 保護管 1 内に発生した還元性ガスが積極的 に吸引され、 効率的に還元性ガスを排出することができる。

この構成の熱電対式温度セ ンサ一により、 1520〜； 1580。Cの 溶鋼の温度を測定した所、 約 75時間連続して精度良く測定が できた。

次に第 4図に示した実施例を説明する。

第 4図は本発明の熱電対式温度セ ンサ一の他の実施例の一 部を切断した全体の概略斜視図である。 本実施例は端子箱 9 を更に改良したものであり、 その上端部の詳細を第 5図に示 す。 第 5図は第 4図の熱電対式温度センサ一の上端部の部分 断面図である。 図において、 端子箱 9は取手 14、 上蓋 9 a、 側壁 9 b、 空気導入管 11及び接続端子 5 f を固着した上蓋 9 の斜面部 9 h及び筒部 9 d、 フラ ンジ部 9 e と一体に形 成された底板 9 cから構成されているが、 本実施例の特徴は ガス抜き用の開放部 9 i を底板 9 cに 2 ケ所設けたことであ る。 また、 開放部 9 i (図では 2 ケ所の開放部の内の一方） が接続端子 5 f の下側に設けられている。

以上のような構成とすることにより、 本実施例では、 ガス 抜き用の開放部 9 i が端子箱 9の底板 9 cに設けられている ので、 粉塵の多い悪環境内で使用される場合にも開放部 9 i より粉塵等が端子箱 9の内側に入らず熱電対式温度セ ンサー の使用時間を更に延長することができる。 また、 接続端子 5 f に吹き付けた空気の流れがスムースになって、 保護管 1 内に発生した還元性ガスを効率良く排出することができる。 産業上の利用劲果

以上のように本発明によれば硼化物系セラ ミ ッ クスからな る保護管を用いた温度セ ンサ一の使用時において、 保護管の 酸化に伴って発生する還元性ガスによる白金一 口ジゥム系熱 電対の劣化を防止できる。 したがって硼化物を主成分とする 保護管と白金一口ジゥム系熱電対とを組み合わせ、 硼化物系 セ ラ ミ ツ タスからなる保護管の耐食性を充分に生かして溶銑. 溶鋼等の高温の溶融金属の測温を長時間連続して行う ことが 可能となつた。

本発明の熱電対式温度センサーを用いることにより、 例え ば製鋼プロセスにおいては、 測温計の頻繁な交換作業が不要 となり、 しかも従来より精度の良い安定した温度測定が連続 してできるようになったことにより、 溶銑、 溶綱のきめ細か い温度管理が可能となった。 即ち本発明は、 省力化や省資源 においてだけでなく、 鋼製品の品質の向上の面においても寄 与するものであり、 産業上の利用効果が大である。

Claims

請 求 の 範 囲

1. 第 1及び第 2の金属線と該金属線の接続点で感熱部を 構成した白金一 n ジゥ ム系熱電対と、

前記金属線を内包すると共に、 その先端部より前記熱電対 感熱部を露出して構成した酸化物からなる絶縁管と、 前記絶 縁管の先端部を覆った白金族の金属を主成分とする貴金属製 キ ャ ッ プと、 前記絶縁管及び貴金属製キャ ップを収納する金 属硼化物系のセラ ミ ッ ク スからなる保護管とから構成されて いることを特徴とする熱電対式温度セ ンサ一。

2. 前記保護管の上端部が外系に開放された状態としてあ る請求の範囲 1 に記載の熱電対式温度セ ンサ一。

3. 前記絶縁管がアルミ ナを主成分とするセラ ミ ッ ク スか らなり、 かつ一個に二つの金属線を通す挿入孔を有し、 その 一個の全長が概ね前記保護管の全長と等しいか全長より長く してある請求の範囲 1記載の熱電対式温度セ ンサ一。

4. 前記保護管と前記絶縁管の間にアルミ ナを主成分とす る内部保護管を配置してある請求の範囲 1記載の熱電対式温 度セ ンサー。

5. 前記保護管が硼化ジルコ ニゥ ム （Z _r B ₂)を主成分とする セ ラ ミ ッ ク スである請求の範囲 1記載の熱電対式温度セ ンサ

6. 前記熱電対の金属線を連結する出力端子を固定した接 続端子と、 前記接続端子を取り付けてあり、 かつ前記保護管 の上端部に取り付けられ、 かつ内側を外系に対して開放とす る開放部が設けられている端子箱と、 前記端子箱に取り付け られた換気手段が設けられている請求の範囲 1 に記載の熱電 対式温度セ ンサ一。

7. 前記換気手段が空気導入管であり、 前記空気導入管か ら導入される空気が前記接続端子に向けて吹き付けられるよ うに前記空気導入管が配置されている請求の範囲 6に記載の 熱電対式温度セ ンサ一。

8. 前記換気手段が前記保護管の開口端部近傍の雰囲気ガ スを吸引する構成となっている請求の範囲 6又は 7に記載の 熱電対式温度セ ンサ一。

9. 前記端子箱の側壁に前記開放部を設けた請求の範囲 6 記載の熱電対式温度センサ一。

10. 前記端子箱の底板に前記開放部を設けた請求の範囲 6 記載の熱電対式温度セ ンサ一。

11. 前記保護管の外周面にグラ ス フ アイバーの被覆を施し てある請求の範囲 1又は 6記載の熱電対式温度セ ンサ一。

12. 第 1及び第 2の金属線と該金属線の接続点で感熱部を 構成した白金一 口ジゥム系熱電対と、 前記金属線を内包する と共に、 その先端部より前記熱電対感熱部を露出して構成し た酸化物からなる絶縁管と、 前記絶縁管の先端部を覆った白 金族の金属を主成分とする貴金属製キャ ップと、 前記絶縁管 及び貴金属製キ ャ ッ プを収納するアル ミ ナを主成分とする内 部保護管と、 更にこの内部保護管を収納する金属硼化物系の セ ラ ミ ッ クスからなる保護管とから構成される熱電対式温度 センサ一の先端を溶鉄中に挿入して温度を測定することを特 徴とする溶鉄の測温方法,