WO1990000640A1 - Überwendlichnähmaschine zur bildung einer mehrfaden-überwendlichnaht - Google Patents

Überwendlichnähmaschine zur bildung einer mehrfaden-überwendlichnaht Download PDF

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WO1990000640A1
WO1990000640A1 PCT/EP1989/000616 EP8900616W WO9000640A1 WO 1990000640 A1 WO1990000640 A1 WO 1990000640A1 EP 8900616 W EP8900616 W EP 8900616W WO 9000640 A1 WO9000640 A1 WO 9000640A1
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WO
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thread
gripper
needle
looper
overlock
Prior art date
Application number
PCT/EP1989/000616
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helmar Holl
Günter Meier
Original Assignee
Pfaff Haushaltmaschinen Gmbh
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE3824152A external-priority patent/DE3824152C1/de
Application filed by Pfaff Haushaltmaschinen Gmbh filed Critical Pfaff Haushaltmaschinen Gmbh
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Publication of WO1990000640A1 publication Critical patent/WO1990000640A1/de

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
    • D05B57/02—Loop takers, e.g. loopers for chain-stitch sewing machines, e.g. oscillating

Definitions

  • the invention relates to an Uberwelichnähmaschine according to the preamble of claim 1, the DE-OS (German Offenlegungsschrift) 36 39 390 was used to form it. in
  • a needle holder from which one or more needles can be removed, with a thread-guiding lower looper, which works together with all needles and an overlocking looper, which is given a limited swinging movement, and with all
  • German DIN sheet 61 400 recorded overlock stitch type which consists of at least five threads, three of which are needle threads that penetrate the material during sewing and, based on the distance from the edge of the material, in first needle threads and one last
  • Looper thread and an overlock thread that are intertwined at the edge of the material and are linked with all needle threads in the material.
  • the overlock thread runs between the Looper thread with which it is chained at the edge of the sewing material and the first needle threads that are spaced next to each other parallel to the sewing edge and are all linked to the looper thread and the overlock thread. However, the last needle thread is only linked to the lower looper thread.
  • a stitch type consisting of six threads, namely four needle threads, a looper thread and an overlock thread
  • the needle thread furthest away from the edge of the material is only used with the looper thread, all others with the looper thread the overlock thread are chained.
  • stitch type 514 which consists of two needle threads, a looper thread and one
  • overlocking looper thread there is an overlocking looper thread, the latter being linked with both needle threads in the material to be sewn and entangled with the lower looper thread at the edge of the material to be sewn.
  • stitch type 504 which consists of a needle thread, a looper thread and a
  • stitch type 512 can be formed in which the one from the The most distant needle thread is linked only with the lower looper thread in the sewing material, while with the other needle thread the looper thread and overlock hook thread are linked in the workpiece and the latter are intertwined at the edge of the workpiece.
  • Switching from one stitch type to another is done by adding or removing certain needles. This allows several types of stitch to be produced on one sewing machine, but when adding one or more needles, in addition to inserting them into the needle holder and tightening the thread, it is usually necessary to re-thread the needle thread through a series of thread guide eyes and the eye of the needle, which is relatively time-consuming.
  • the invention has for its object to design a generic Uberwelichnähmaschine so that several types of stitch can be sewn with minimal conversion effort.
  • the approach characterized in claim 1 eliminates the need to re-thread or re-thread any thread when stitch types 512 and 514 are alternately sewn. All that is required is to move the overlock gripper from one working position to the other
  • Stitch type 504 can also be produced, as in the prior art, by removing one needle.
  • the measure according to claim 4 facilitates handling when changing from one stitch type to the other.
  • the measures marked in claim 6 extend the area of application of the overlock sewing machine by the possibility of sewing stitch type 502.
  • the training according to claim 7 serves to secure the position of the overlock gripper with the fork-shaped
  • Catch tip according to claim 6 and the training according to claim 8 serves to facilitate the changeover of this gripper when changing from the rest position to the working position and vice versa.
  • the seam combination overlock seam and double chain stitch seam combines a high elongation with high seam tensile strength.
  • the overlock seam of stitch type 503 is too narrow for the processing of knitted and warp-knitted goods to adequately secure the edges of the fabric layers.
  • each overlock seam to be formed with the means of claims 1 - 8 is supplemented by a double chain stitch seam of stitch type 401 to achieve a higher strength of the connection and a higher load capacity, so that the existing possibilities of formation different stitch types can be expanded.
  • FIG. 2 shows an enlarged view of the hook guide rod with the hook carrier and two exemplary embodiments of the overlock gripper and the bottom hook, which works together with the needles, in a position of the thread-guiding overlock hook to form the stitch type 512 shown in FIG. 4;
  • Fig. 3 is a plan view of the arrangement in Fig. 2;
  • FIG. 4 shows a diagram of stitch type 512
  • Fig. 5 is a view similar to FIG. 2 in a position of the thread-guiding overlock gripper to form the stitch type 514 shown in FIG. 7;
  • Fig. 6 is a plan view of the arrangement of Fig. 5;
  • Fig. 8 illustrates the formation of stitch type 512
  • FIG. 10 illustrates the formation of stitch type 502, in which the overlock gripper with the fork-shaped catching tip is shown in its working position;
  • FIG. 11 shows a diagrammatic representation of stitch type 502
  • Fig. 13 is an enlarged view of the guide rod with the overlocking gripper fastened in a carrier and the partially shown lower gripper in one position to form the stitch types 401 and 512 shown in FIG. 15, DIN 61400, US Federal Standard Catalog No. 751;
  • FIG. 16 shows an illustration similar to FIG. 13 in a position for forming the stitch types 401 and 514 shown in FIG. 18, DIN 61400, US Federal Standard Catalog No. 751;
  • FIG. 17 is a top view of the arrangement of FIG. 16;
  • 21 shows stitch type 504 together with stitch type 401.
  • the needle drive lever 2 is fastened to the oscillating shaft 1, the fork-shaped end 3 of which is articulated to the needle holder 4, in which two thread-guiding needles 5, 6 can be exchanged are attached.
  • the needle holder 4 is guided on a sliding rod 7 according to the arrow 8 and is mounted on a pin 9 fixed to the housing.
  • a thread-guiding lower looper 10 works together with the needles 5, 6 and is fastened in a looper holder 12 clamped on the oscillating shaft 11.
  • the lower gripper 10 carries out a swinging movement according to the arrow 13.
  • the upper end of the guide rod 14 is reduced in diameter, as can be seen in FIGS. 2 and 5.
  • An angular gripper carrier 19 has in its one leg 20 a longitudinal slot 21 and is placed on the reduced end of the guide rod 14.
  • a bore is provided for the passage of the shaft 23 of an overhand gripper 24, in which it is fastened with a screw 25.
  • the gripper 24 has a thread catching shoulder 26.
  • the overlock gripper 24 has a thread bore 27 and a thread guide groove 28, of which two transverse bores, which are referred to below as thread eyelets 29, 30, are arranged at a distance from one another Enforce overhand gripper 24, the purpose of which will be described later. In practice, the overlock gripper 24 has only one thread eyelet. To show another solution, it is shown in the drawing with two thread eyelets 29 and 30.
  • the leg 20 of the gripper carrier 19 has a shoulder 31, in which two V-shaped locking grooves 32, 33 are provided for a spring clip 34, which rests with its legs 35, 36 on the end face of the guide rod 14 and the one corresponding to the underside Grooves for the legs 35, 36 of the spring clip 34 having the clamping disc 37 is assigned.
  • a handle 38 is provided for moving the gripper carrier 19 from one to the other of the working positions of the overlocking gripper 24 fastened in the gripper carrier 19 and determined by the spring clip 34 in connection with the locking grooves 32, 33.
  • an interposed gripper 41 made of thin spring plate with a spacer 40 is interposed from the unequal legs 42, 43 formed the tip 44.
  • the Studentswe ⁇ dlichgreifer 41 has an angularly bent end 45 with a substantially rectangular recess 46 through which the extension 31 of the gripper carrier 19
  • the overlocking gripper 41 is attached to the guide rod 14 under the interposition of a spring washer 47 together with the spring clip 34 and the clamping disk 37 by means of a screw 49 passed through the spring washer, a longitudinal slot 48 in the overlocking gripper 41, the disk 40 and the clamping disk 37 so that it can be displaced from a rest position into a working position in which its leg 43 of the catching tip 44, which is distant from the needle 5, is supplemented by the catching tip 50 of the overlocking gripper 24.
  • the overlock gripper 41 is provided with a handle 51.
  • the needle drive lever 102 is fastened on the oscillating shaft 101, the fork-shaped end 103 of which is connected to that on the handlebar 104 by a link 104
  • Needle bar 105 attached needle bar pin 106 is pivotally connected.
  • the needle bar 105 can be moved up and down in bearing bushes 107, 108 fixed to the housing, as indicated by arrow 109, FIG. 12.
  • a needle holder 110 is fastened, in which three thread-guiding needles 111, 112, 113 are inserted and fastened.
  • the needle 113 is laterally offset from and arranged in front of the needles 112, 113 arranged in a line transverse to the material feed direction.
  • a thread-guiding lower hook 114 and a thread-guiding overlock gripper 115 work with the needles 111, 112 and a thread-guiding double chain pin gripper 116 works with the needle 113.
  • the bottom gripper 114 is fastened in a gripper holder 118 clamped on the oscillating shaft 117 and carries out an oscillating movement in accordance with the arrow 119.
  • the overlock gripper guide rod 120 which is longitudinally displaceably guided in a rotary sliding joint 121, is driven by an oscillating shaft 122 via a drive lever 123, which is connected in an articulated manner to the lower fork-shaped end 124 of the guide rod 120.
  • the upper end of the guide rod 120 is reduced in diameter, as can be seen in FIGS. 12, 13 and 16.
  • An angular gripper carrier 125 which has a longitudinal slot 127 in its one leg 126, is placed on the end of the guide rods 120.
  • a bore is provided for the passage of the shaft 129 of the overhang gripper 115, in which it is fastened with a screw 130.
  • the overlock gripper 115 has a thread eyelet 132 in the vicinity of its catching tip 131, which is provided by a
  • Thread guide groove 133 goes out, which connects to a thread feed bore 134 passing through the hook body.
  • the overlocking hook 115 has a thread catching shoulder 135. It executes a movement around the edge of the sewing material W according to arrow 136, FIG. 12.
  • the leg 126 of the overhang gripper carrier 125 has an extension 137 in which two V-shaped ones.
  • Locking grooves 138, 139 are formed for a spring clip 140 which is fastened to the guide rod 120 with a screw 142 with the interposition of corresponding grooves on the underside for the legs 141 of the spring clip 140, having a clamping disk 143.
  • a handle 144 is provided for moving the gripper carrier 125 from one to the other of the working positions of the overlocking gripper 115 fastened in the gripper carrier 125 and determined by the spring clip 140 in connection with the locking grooves 138, 139.
  • the double chain stitch gripper 116 which cooperates with the needle 113 to form the stitch type 401, DIN 61400 (US Federal Standard Catalog No. 751) is fastened to a gripper holder 145 which is clamped onto an oscillating shaft 146.
  • the oscillating shaft 146 is also given axial displacement movements in the direction of the arrow 148.
  • the two movement components result in an elliptical movement path 150, FIGS. 19, 20, for the catching tip 149 of the double chain stitch gripper 116, around the movement path of the needle 113 for grasping and throwing off the loop 153 of the needle thread 151.
  • Overlock gripper 115 in which the spring clip 140 engages in the locking groove 138, the fourfold overlock seam, stitch type 514, DIN 61400, US Federal Standard Catalog No. 751. 18 and 20 ⁇ L Q show this seam together with the
  • Double chain stitch, stitch type 401 Double chain stitch, stitch type 401.
  • the overlocking looper thread 63 which comes from a thread supply 20 through the thread bore 27 and the thread groove 28 is fed, in which a solution is threaded through the thread eyelet 30 and the looper carrier 19 is brought into its retracted, first working position shown in FIGS. 2 and 3, in which the spring clip 34 in
  • Overlocking looper thread 63 on the edge of the material to be sewn and its leg 66 remote from the needle extends from the catch shoulder 26 to the looping 67 with the two needle thread loops 68 and 69.
  • the part 70 of the overlocking hook thread 63 emerging from the thread eyelet 30 on the needle side and reaching to the looping 67 is presented by the sewing material feed of the needle 5 with the thread 60 in such a way that it passes through from the thread loop 30 to the looping 65 of the lower looper thread 62 the over 70 hook thread 70 of the over hook hook thread, the needle-side leg 64 of the over hook hook 24 lying in the catch shoulder 26 in the catch shoulder 26 and the over hook 24 self-formed triangle, while the needle 6 penetrates only the sewing material W with the needle thread 61 .
  • the lower looper 10 throws off the needle thread loops 68 and 69 during its swinging back movement, which loops are then tightened by the thread layer, so that on the underside of the workpiece W the lower looper thread 62 is linked by the needle threads 60 and 61. On the upper side of the workpiece W, the overlocking looper thread 63 is only linked to the needle thread 60.
  • the gripper carrier 19 with the overhand gripper 24 only needs to be pushed into the second working position to the extent of the needles 5, 6 that the spring clip 34 engages in the locking groove 32.
  • the path of movement of the needles 5 and 6 is to the right of the thread eyelet 30.
  • Overlocking looper thread 63 on the top of the sewing material is chained with both needle threads 60, 61 and on the underside of the sewing material the bottom looper thread 62 entwined on the sewing material edge with the overlocking looper thread 63 is thrown off by throwing off the two needle thread loops 68, 69 which it catches and which are pulled by the thread layer to the underside of the sewing material. also linked with both needle threads 60, 61.
  • the stitch type 504 can be formed by removing the right needle 5 with the hook carrier 19 of the overlock gripper 24 in the second working position or by omitting the left needle 6 with the hook carrier 19 and the overlocking hook 24 in the first working position.
  • the other solution provides for the overhand gripper 41 with the fingertip 44 in its rest position leave and fix the gripper carrier 19 with the overlocking gripper 24 in its second working position (FIGS. 5 and 6), which is shifted towards the needles 5, 6 and in which the spring clip * 34 is engaged in the locking groove 32.
  • Overlocking looper thread 63 is threaded through the thread eyelet 29 which, based on FIG. 5, lies to the left of the movement path of the needle 5 and to the right of that of the needle 6.
  • both needles 5 and 6 pierce through the thigh during the material feed 70 of the overlock hook thread 63, the leg 64 of the bottom hook thread 62 and the overlock hook 24 formed a triangle, so that both the overlock hook thread 63 on the top of the material and the bottom hook thread 62 entangled with the overlock hook thread 63 on the sewing material edge on the sewing thread needle 68 side of the sewing thread and 69 in the swinging back movement of the lower gripper 10 and their
  • the stitch type 504 can also be formed in the second solution path.
  • the overlocking gripper 24 is brought into its working position, which is more distant from the needle 5, in which the spring clip 34 is locked into the locking groove 33 and the overlocking gripper 41 becomes the tip 50 of the overlocking gripper 24 in a working position shifted, in which the fork leg 43 of the catching tip 44 covers part of the gripper tip 50 and this forms an extension of the fork leg 43, as shown in FIG. 10.
  • the stitch formation then takes place in such a way that the lower looper 10 with the lower looper thread 62 penetrates into the needle thread loop 68 which forms at the beginning of the upward movement of the inserted needle 5, the fork-shaped fingertip 44 of the looper 41 together with the catching tip 50 of the overlocking looper 24
  • the lower looper thread 62 emerging from the thread eyelet 10a is grasped to the left of the thread eyelet 10a and placed around the workpiece edge over the workpiece W in front of the needle 5.
  • the needle 5 with the needle thread 60 then pierces between the leg 71 of the lower looper thread 62 which extends from the fork base of the catching tip 44 to the needle thread loop 68 and the overlocking looper 41.
  • the lower looper thread 62 is released from the catching tip 44 and brought by the lower looper 10 around the edge of the material to be sewn onto the underside of the workpiece, the loop 68 of the needle thread 60 being thrown off and attracted to the underside of the material by the thread layer of the sewing machine becomes.
  • the lower looper thread 62 is thus linked to the needle thread 60 on the top and bottom of the sewing material.
  • stitch type 401 according to DIN 61400, US Federal Standard Catalog No. 751, consisting of the needle thread 151 and the looper thread 152, the needle 131 leading the needle thread 151 sticks into the triangle that is from the when Vorschwinge ⁇ detected by the double chain stitch hook 116 and lying around it loop 153 of the needle thread 151, the leg 152a of the hook thread 152 reaching the stitch hole in front of the thread eyelet 116a and the double chain stitch hook 116 is formed.
  • stitch type 512 according to DIN 61400, US Federal Standard Catalog No. 751, which consists of the needle threads 154, 155, the lower looper thread 156 and the overlock hook thread 157, the looper carrier 125 with the overlock hook thread 157 leading the overlock hook 115 into the 13 and 14 shown in the first working position, in which the spring clip 140 is engaged in the locking groove 139 and the thread eyelet 132 of the over hook gripper 115 is located during the so-called racking, based on FIGS. 13 and 14, between the movement paths of the two needles 111 and 112.
  • the stitch formation takes place in such a way that the lower gripper 114 during the forward movement into the
  • the Uberwerium gripper 115 picks up the lower looper thread 156 emerging from the thread gripper 114 from its thread eyelet 114a behind the thread eyelet 114a in FIG. 19. This is caught by the catch shoulder 135 of the overlocking gripper 115, so that, as shown in FIG.
  • the part 164 of the overlocking looper thread 157 emerging from the thread eyelet 132 on the needle side and reaching to the looping 161 is fed by the sewing material feed of the needle 111 into that of the thread eyelet 132 for the looping 161 of the
  • the lower looper 114 throws off the needle thread loops 158, 159 when it moves back, which are then tightened by the usual thread layer, so that the lower looper thread 156 is linked by the needle threads 154, 155 on the underside of the sewing material.
  • the overlocking looper thread 157 is only linked to the needle thread 154.
  • the gripper carrier 125 with the overlocking gripper 115 only needs the second one
  • the lower looper thread 156 and the overlock looper 115 form a triangle and penetrate the sewing material W.
  • the overlock looper thread 157 is linked on the upper side of the sewing material with both needle threads 154, 155 and on the underside of the sewing material the lower looper thread 156 intertwined on the edge of the sewing material with the overlock looper thread 157 is thrown off needle thread loops 158, 159 which he has grasped and which are drawn to the underside of the material to be sewn by the thread layer, are also linked with both sewing threads 154, 155.
  • the stitch type 504, FIG. 21 is formed by removing the right needle 111 with the hook carrier 125 of the overlock gripper 115 in the second working position or by omitting the left needle 112 with the hook carrier 125 and the overlocking hook 115 in the first working position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

Die Aufgabe besteht darin, eine gattungsgemässe Nähmaschine so auszugestalten, dass mit minimalem Umstellungsaufwand mehrere unterschiedliche Sticharten genäht werden können. Es werden verschiedene Lösungswege vorgeschlagen, um die aus zwei Nadelfäden, einem Untergreiferfaden und einem Überwendlichgreiferfaden bestehenden Sticharten 512 und 514 abwechselnd zu nähen. Bei einem Lösungsweg ist der Träger (19) des Überwendlichgreifers in einer ersten Arbeitsstellung feststellbar, in der beide Nadelfäden mit dem Überwendlichgreiferfaden verkettet werden und in eine zweite Arbeitsstellung verschiebbar, in der nur der der Nähgutkante benachbarte Nadelfaden mit dem Überwendlichgreiferfaden verkettet wird. Ein anderer Lösungsweg besteht darin, im Überwendlichgreifer zwei Fadenösen (29, 30) in bestimmtem Abstand zueinander vorzusehen und den Überwendlichgreiferfaden zur Bildung der einen Stichart durch die eine und zur Bildung der anderen Stichart durch die andere Fadenöse durchzufädeln. Daneben ist die Bildung der aus drei Fäden bestehenden Stichart 504 durch Entfernen einer Nadel möglich. Zur Bildung einer aus einem Nadel- und einem Untergreiferfaden bestehenden Stichart 502 ohne Überwendlichgreiferfaden ist am Greiferträger ein Überwendlichgreifer (41) mit einer gabelförmigen Fangspitze (44) aus einer Ruhestellung in eine Arbeitsstellung bewegbar, in der die Fangspitze des Überwendlichgreifers eine Verlängerung des nadelfernen Gabelschenkels der Fangspitze des Überwendlichgreifers bildet, durch die der Untergreiferfaden um die Nähgutkante herumgeführt und der Nadel zum Einstich vorgelegt wird. Zur Erhöhung der Nahtzugfestigkeit werden den Stichbildewerkzeugen zur Bildung der jeweiligen Überwendlichnaht zusätzliche Stichbildewerkzeuge einer zur Bildung einer Doppelkettenstichnaht Stichart 401, DIN 61400, US Federal Standard Catalogue No. 751 zurgeordnet.

Description

Beschreibung
Uberwendlichnähmaschine zur Bildung einer Mehrfaden-Überwendlichnaht
Die Erfindung betrifft eine Uberwendlichnähmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, zu dessen Bildung die DE-OS (deutsche Offenlegungsschrift) 36 39 390 herangezogen wurde. in
Durch die DE-OS ist eine Uberwendlichnähmaschine mit wenigstens drei nebeneiπanderliegenden , nach einer geraden Richtung quer zur Nähgutvorschubrichtung ausgerichteten, fadenführenden Nadeln bekannt, die in
15 einem Nadelhalter angeordnet sind, aus dem eine Nadel oder mehrere Nadeln entfernbar sind, mit einem fadenführenden Untergreifer, der mit allen Nadeln zusammenarbeitet und einem Überwendlichgreifer, dem eine begrenzte Schwingbewegung erteilt wird, und der mit allen
20 Nadeln außer der von der Nähgutkante am weitesten entfernten Nadel zusammenarbeitet.
Mit dieser Uberwendlichnähmaschine wird eine weder vom US-Federal Standard Catalogue No. 751 noch vom
25 deutschen DIN-Blatt 61 400 erfaßte Überwendlichstichart gebildet, die aus wenigstens fünf Fäden besteht, davon drei Nadelfäden, die das Nähgut während des Nähens durchdringen und, bezogen auf den Abstand von der Nähgutkante, in ersten Nadelfäden und einen letzten
30 Nadelfaden unterschieden werden, ferner einem
Untergreiferfaden und einem Überwendlichgreiferfaden, die an der Nähgutkante miteinander verschlungen und mit allen Nadelfäden im Nähgut verkettet sind. Der Überwendlichgreiferfaden verläuft zwischen dem Untergreiferfaden, mit dem er an der Nähgutkante verkettet ist und den ersten Nadelfäden, die parallel zur Näh utkante im Abstand nebeneinander liegen und alle mit dem Untergreiferfaden und mit dem Überwendlichgreiferfaden verkettet sind. Der letzte Nadelfaden ist jedoch nur mit dem Untergreiferfaden verkettet.
Durch Einsetzen einer weiteren fadenführenden Nadel in den Nadelhalter ist eine aus sechs Fäden, nämlich vier Nadelfäden, einem Untergreiferfaden und einem Überwendlichgreiferfaden bestehende Stichart herstellbar, bei der der von der Nähgutkante am weitesten entfernte Nadelfaden nur mit dem Untergreiferfaden, alle übrigen mit dem Untergreifer- und dem Überwendlichgreiferfaden verkettet sind.
Wird mit nur zwei fadenführendeπ Nadeln genäht, dann wird die Stichart 514 gebildet, die aus zwei Nadelfäden, einem Untergreiferfaden und einem
Überwendlichgreiferfaden besteht, wobei letzterer mit beiden Nadelfädeπ im Nähgut verkettet und an der Nähgutkante mit dem Untergreiferfaden verschlungen ist.
Zur Bildung der Stichart 504, die aus einem Nadelfaden, einem Untergreiferfaden und einem
Überwendlichgreiferfaden besteht, die an der Nähgutkante miteinander verschlungen und im Nähgut mit dem Nadelfaden verkettet sind, muß die zweite Nadel entfernt werden.
Wird von drei fadenführenden Nadeln die von der Nähgutkante am weitesten entfernte beibehalten und wahlweise die erste oder zweite Nadel entfernt, so kann die Stichart 512 gebildet werden, bei der der von der Nähgutkante am weitesten entfernte Nadelfaden nur mit dem Untergreiferfaden im Nähgut verkettet ist, während mit dem anderen Nadelfaden Untergreifer- und Überwendlichgreiferfaden im Nähgut-verkettet und letztere an der Nähgutkante miteinander verschlungen sind .
Die Umstellung von einer Stichart auf eine andere erfolgt also durch Hinzufügen oder Entfernen bestimmter Nadeln. Es können dadurch zwar mehrere Sticharten auf einer Nähmaschine hergestellt werden, beim Hinzufügen einer oder mehrerer Nadeln ist aber neben dem Einsetzen in den Nadelhalter und Festspannen das Neueinfädeln des Nadelfadens meistens durch eine Reihe von Fadenführungsösen und das Nadelöhr erforderlich, das verhältnismäßig zeitaufwendig ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Uberwendlichnähmaschine so auszugestalten, daß mit minimalem Umstellungsaufwand mehrere Sticharten genäht werden können.
Erfindungsgemäß sind verschiedene Lösungswege zur Verwirklichung dieser Aufgabe vorgesehen. Der in Anspruch 1 gekennzeichnete Lösungsweg macht das Um- oder Neueinfädeln irgendeines Fadens überflüssig, wenn die Sticharten 512 und 514 abwechselnd genäht werden. Dazu braucht lediglich der Überwendlichgreifer von der einen in die andere Arbeitsstellung gebracht zu werden
Die Stichart 504 läßt sich wie beim Stand der Technik durch Entfernen der einen Nadel ebenfalls herstellen.
Eine konstruktiv vorteilhafte Ausbildung des Überwendlichgreifers, seines Trägers und seiner Führungsstange sind in Anspruch 2 angegeben.
Durch die Ausführung nach Anspruch 3 wird auf einfache Weise eine sichere Fixierung des Überwendlichgreifers in den beiden Arbeitsstellungeπ erreicht.
Die Maßnahme nach Anspruch 4 erleichtert die Handhabung bei der Umstellung von einer Stichart auf die andere.
Der in Anspruch 5 gekennzeichnete Lösungsweg erfordert lediglich das Umfädeln des Überwendlichgreiferfadens von einer Fadenöse in die andere, um die Sticharten 512 und 514 abwechselnd zu nähen.
Durch die in Anpruch 6 gekennzeichneten Maßnahmen wird der Einsatzbereich der Uberwendlichnähmaschine um die Möglichkeit erweitert, die Stichart 502 zu nähen.
Die Ausbildung nach Anpruch 7 dient zur Lagesicherung des Überwendlichgreifers mit der gabelförmigen
Fangspitze nach Anspruch 6 und die Ausbildung nach Anspuch 8 dient zur Erleichterung der Umstellung dieses Greifers beim Wechsel von der Ruhe- in die Arbeitsstellung und umgekehrt.
Diese soweit beschriebenen Merkmale einer Überwendlich-Nähmaschine erlauben es, die Nähmaschine zur Bildung mehrerer verschiedenartiger Überwendlich-Sticharten umzustellen. Dadurch kann eine Reihe insbesondere kleinerer Anwender im Gewerbe oder Haushalt auf die Anschaffung mehrerer Spezialmaschinen verzichten, die nur für die Bildung einer oder zweier Überwendlichsticharten eingerichtet sind und sich demgemäß nur für spezielle Stoffarten und entsprechende Anforderungen an die Stichart eignen. Allen Überwendlich-Sticharten gemeinsam ist, daß sie zum Zusammennähen zweier Stofflagen bei gleichzeitigem Einfassen bzw. Versäubern und Sichern der Stoffränder gegen Ausfransen zeitsparend und sehr effektiv verwendbar sind, wobei die mit diesen Sticharten hergestellten Nähte eine hohe Längsdehnfähigkeit aufweisen. Dagegen ist die Nahtzugfestigkeit und Haltbarkeit bei höheren Beanspruchungen gegenüber aus anderen Sticharten gebildeten Nähten nicht sehr gut.
Von der Anmelderin wird unter der Typenbezeichnung "Hobbylock 795" eine Uberwendlichnähmaschine vertrieben
(siehe Firmenprospekt "für's Atelier", Drucknummer
23369 3.87 Kala) , die Stichbildewerkzeuge zur Bildung einer Überwendlichnaht des Stichtyps 503 nach DIN 61400, US Federal Standard Catalogue No . 751 in Kombination mit Stichbildewerkzeugen zur Bildung einer Doppelkettenstichnaht, Stichtyp 401 nach DIN 61400, US Federal Standard Catalogue No. 751 im seitlichen Abstand von der Überwendlichnaht aufweist. Die Nahtkombination Überwendlichnaht und Doppelkettenstichnaht verbindet eine hohe Längsdehnfähigkeit mit hoher Nahtzugfestigkeit. Allerdings ist die Überwendlichnaht der Stichart 503 für die Verarbeitung von Strick- und Wirkwaren zu schmal, um die Ränder der Stofflagen ausreichend zu sichern.
Um die Einsatzmöglichkeiten einer solchen Nähmaschine zu erweitern, wird die im Kennzeichenteil des Anspruches 9 angegebene Maßnahme vorgeschlagen. Jede mit den Mitteln der Patentansprüche 1 - 8 zu bildende Überwendlichnaht wird zur Erzielung einer höheren Festigkeit der Verbindung und einer höheren Beanspruchbarkeit durch eine Doppelkettenstichnaht des Stichtypes 401 ergänzt, so daß die bestehenden Möglichkeiten der Bildung verschiedener Sticharten erweitert werden.
Wegen der äußerst engen Platzverhältnisse unter der Stichplatte ist es vorteilhaft, die zusätzlichen Stichbildewerkzeuge wie in Anspruch 10 angegeben anzuordnen.
Aus den in Anspruch 11 angegebenen Maßnahmen ergeben sich vielfältige Einsatzmöglichkeiten einer einzigen Nähmaschine. Dadurch kann die Maschine für nahezu alle in der Praxis vorkommenden Zusammennäh- und Einfaßarbeiten genutzt werden.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 die an der Stichbildung beteiligten Nadeln und Greifer mit Teilen ihrer AntriebsVorrichtun en;
Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht der Greiferführungsstange mit dem Greiferträger und zwei Ausführungsbeispielen des Überwendlichgreifers sowie dem Untergreifer, der mit den Nadeln zusammenarbeitet, in einer Stellung des fadenführenden Überwendlichgreifers zur Bildung der in Fig. 4 dargestellten Stichart 512;
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Anordnung in Fig. 2;
Fig. 4 eine schaubildliche Darstellung der Stichart 512 ; Fig . 5 eine der Fig. 2 ähnliche Ansicht in einer Stellung des fadenführenden Überwendlichgreifers zur Bildung der in Fig. 7 dargestellten Stichart 514;
Fig. 6 eine Draufsicht auf die Anordnung nach Fig. 5;
Fig. 7 eine schaubildliche Darstellung der Stichart 514 ;
Fig. 8 veranschaulicht die Bildung der Stichart 512 ;
Fig. 9 veranschaulicht die Bildung der Stichart 514 ;
Fig. 10 veranschaulicht die Bildung der Stichart 502, bei der der Überwendlichgreifer mit der gabelförmigen Fangspitze in seiner Arbeitsstellung gezeigt ist;
Fig. 11 eine schaubildliche Darstellung der Stichart 502;
Fig. 12 die Stichbildewerkzeuge mit zusätzlichen Stichbildwerkzeugen einer Uberwendlichnähmaschine mit Teilen ihrer Antriebsvorrichtungen;
Fig. 13 eine vergrößerte Ansicht der Führungsstange mit dem in einem Träger befestigten Überwendlichgreifer und dem teilweise dargestellten Untergreifer in einer Stellung zur Bildung der in Fig. 15 dargestellten Sticharten 401 und 512, DIN 61400, US Federal Standard Catalogue No . 751;
Fig. 14 eine Draufsicht auf die Anordnung der Pig 13;
Fig. 15 eine schaubildliche Darstellung der Sticharten 401 und 512;
Fig. 16 eine der Fig. 13 ähnliche Darstellung in einer Stellung zur Bildung der in Fig. 18 dargestellten Sticharten 401 und 514, DIN 61400, US Federal Standard Catalogue Nr. 751;
Fig. '17 eine Draufsicht auf die Anordnung der Fig. 16;
Fig. 18 eine schaubildliche Darstellung der
Sticharten 401 und 514;
Fig. 19 veranschaulicht die Bildung der Sticharten 401 und 512;
Fig. 20 veranschaulicht die Bildung der Sticharten
401 und 514 und
Fig. 21 zeigt die Stichart 504 zusammen mit der Stichart 401.
Wie Fig. 1 zeigt, ist auf der Schwingwelle 1 der Nadelantriebshebel 2 befestigt, dessen gabelförmiges Ende 3 mit dem Nadelhalter 4 gelenkig verbunden ist, in dem zwei fadenführende Nadeln 5, 6 auswechselbar befestigt sind. Der Nadelhalter 4 ist auf einer Gleitstange 7 entsprechend dem Pfeil 8 läπgεbeweglich geführt, die auf einem gehäusefesten Zapfen 9 gelagert ist. Mit den Nadeln 5, 6 arbeitet ein fadenführender Untergreifer 10 zusammen, der in einem auf die Schwingwelle 11 auf eklemmten Greiferhalter 12 befestigt ist. Der Untergreifer 10 führt eine Schwingbeweguπg entsprechend dem Pfeil 13 aus .
Der Antrieb der Überwendlichgreifer-Führungsstange 14, die in einem Dreh-Schiebegelenk 15 längsverschiebbar geführt ist, erfolgt von einer Schwingwelle 16 über einen Antriebshebel 17, der mit dem unteren gabelförmigen Ende 18 der Führungsstange 14 gelenkig verbunden ist. Das obere Ende der Führungsstange 14 ist im Durchmesser reduziert, wie in Fig. 2 und 5 erkennbar. Ein winkelförmiger Greiferträger 19 weist in seinem einen Schenkel 20 einen Längsschlitz 21 auf und ist auf das reduzierte Ende der Führungsstange 14 aufgesetzt. In dem nach unten ragenden Schenkel 22 des Greiferträgers 19 ist eine Bohrung zur Durchführung des Schaftes 23 eines Überwendlichgreifers 24 vorgesehen, in der er mit einer Schraube 25 befestigt ist. Der Greifer 24 weist eine Fadenfangschulter 26 auf. In der Führungsstange 14 befindet sich eine schräg zur Längsachse der Führungsstange 14 gerichtete Bohrung, in der der Überwendlichgreifer 24 mit seinem Schaft 23 verschiebbar geführt ist.
Der Überwendlichgreifer 24 weist eine Fadenbohrung 27 und eine Fadenführungsrille 28 auf, von der zwei nachfolgend als Fadenösen 29, 30 bezeichnete, im Abstand zueinander angeordnete Querbohrungen den Überwendlichgreifer 24 durchsetzen, deren Zweck später beschrieben wird. Der Überwendlichgreifer 24 weist in der Praxis nur eine Fadenöse auf. Zum Aufzeigen eines anderen Lösungsweges ist er in der .Zeichnung mit zwei Fadenösen 29 und 30 dargestellt.
Der Schenkel 20 des Greiferträgers 19 weist einen Ansatz 31 auf, in dem zwei V-förmige Rastnuten 32, 33 für einen Federbügel 34 vorgesehen sind, der mit seinen Schenkeln 35, 36 an der Stirnseite der Führungsstange 14 anliegt und dem eine an der Unterseite entsprechende Rillen für die Schenkel 35, 36 des Federbügels 34 aufweisende Klemmscheibe 37 zugeordnet ist. Am Greiferträger 19 ist ein Handgriff 38 zum Verschieben des Greiferträgers 19 von der einen in die andere der durch den Federbügel 34 in Verbindung mit den Rastnuten 32, 33 bestimmten Arbeitsstellungen des im Greiferträger 19 befestigten Überwendlichgreifers 24 vorgesehen.
In der einen Arbeitsstellung des Überwendlichgreifers 24, in der der Federbügel 34 in die Rastnut 33 einrastet, wird durch das Zusammenwirken der in Richtung des Pfeiles 8 bewegbaren Nadeln 5, 6, des in Richtung des Pfeiles 13 schwingend angetriebenen Untergreifers 10 und des in der Richtung des Pfeiles 39 bewegbaren Überwendlichgreifers 24 die Stichart 512, Fig. 4 und 8 und in der anderen Arbeitsstellung des Überweπdlichgreifers 24, in der der Federbügel 34 in die Rastnut 32 einrastet, wird die Stichart 514, Fig. 7 und 9 gebildet.
Zur Bildung der Stichart 502, Fig. 10 und 11, ist unter Zwischenlage einer Abstandsscheibe 40 ein Überweπdlichgreifer 41 aus dünnem Federblech mit einer aus den ungleich langen Schenkeln 42, 43 gebildeten Fangspitze 44 aufgesetzt. Der Überweπdlichgreifer 41 weist ein winklig abgebogenes Ende 45 mit einer im wesentlichen rechteckigen Aussparung 46 auf, durch die der Ansatz 31 des Greiferträgers 19 zur
Lagesicherung des Überwendlichgreifers 41 ragt.
Der Überwendlichgreifer 41 ist unter Zwischeπlage einer Federscheibe 47 zusammen mit dem Federbügel 34 und der Klemmscheibe 37 mittels einer durch die Federscheibe, einen Längsschlitz 48, im Überwendlichgreifer 41, die Scheibe 40 und die Klemmscheibe 37 durchgeführten Schraube 49 an der Führungsstange 14 so befestigt, daß er aus einer Ruhe- in eine Arbeitsstellung verschiebbar ist, in der sein von der Nadel 5 entfernterer Schenkel 43 der Fangspitze 44 durch die Fangspitze 50 des Überwendlichgreifers 24 ergänzt wird. Zur Erleichterung der Handhabung ist der Überwendlichgreifer 41 mit einem Handgriff 51 versehen .
Wie Fig. 12 zeigt, ist auf der Schwingwelle 101 der Nadelantriebshebel 102 befestigt, dessen gabelförmiges Ende 103 durch einen Lenker 104 mit dem auf der
Nadelstange 105 befestigten Nadelstangenzapfen 106 gelenkig verbunden ist. Die Nadelstange 105 ist in gehäusefesten Lagerbüchsen 107, 108 auf- und abbewegbar, wie mit Pfeil 109, Fig. 12, angegeben. Am unteren Ende der Nadelstange 105 ist ein Nadelhalter 110 befestigt, in den drei fadenführeπde Nadel 111, 112, 113 eingesetzt und befestigt sind. Die Nadel 113 ist seitlich versetzt zu den in einer Linie quer zur Nähgutvorschubrichtung angeordneten Nadeln 112, 113 und vor diesen angeordnet. Mit den Nadeln 111, 112 arbeiten ein fadenführender Untergreifer 114 und ein fadenführeπder Überwendlichgreifer 115 und mit der Nadel 113 arbeitet ein fadenführender Doppelkettensti.chgreifer 116 zusammen. Der Uπtergreifer 114 ist in einem auf der Schwingwelle 117 aufgeklemmten Greiferhalter 118 befestigt und führt eine Schwingbewegung entsprechend dem Pfeil 119 aus.
Der Antrieb der Überwendlichgreifer-Führungsstange 120, die in einem Dreh-Schiebegelenk 121 längsverschiebbar geführt ist, erfolgt von einer Schwingwelle 122 über einen Antriebshebel 123, der mit dem unteren gabelförmigen Ende 124 der Führungsstange 120 gelenkig verbunden ist. Das obere Ende der Führungsstange 120 ist im Durchmesser reduziert, wie in Fig. 12, 13 und 16 erkennbar. Ein winkelförmiger Greiferträger 125, der in seinem einen Schenkel 126 einen Längsschlitz 127 aufweist, ist auf das Ende der Führungsstaπge 120 aufgesetzt. In dem nach unten ragenden Schenkel 128 des Greiferträgers 125 ist eine Bohrung zur Durchführung des Schaftes 129 des Überwendlichgreifers 115 vorgesehen, in dem er mit einer Schraube 130 befestigt ist. Der Überwendlichgreifer 115 weist in der Nähe seiner Fangspitze 131 eine Fadenöse 132 auf, die von einer
Fadenführungsrille 133 ausgeht, welche sich an eine den Greiferkörper durchsetzende Fadenzuführbohrung 134 anschließt. Zur Abstützung des vom Überwendlichgreifer 115 aufgenommenen Untergreiferfadens weist der Überwendlichgreifer 115 eine Fadenfangschulter 135 auf. Er führt eine Bewegung um die Kante des Nähgutes W entsprechend Pfeil 136, Fig. 12, aus.
Der Schenkel 126 des Überwendlich-Greiferträgers 125 weist einen Ansatz 137 auf, in dem zwei V-förmige. Rastnuten 138, 139 für einen Federbügel 140 ausgebildet sind, der mit einer Schraube 142 unter Zwischenschaltung einer an der Unterseite entsprechende Rillen für die Schenkel 141 des Federbügels 140 aufweisenden Klemmscheibe 143 an der Führungsstange 120 befestigt ist. Am Greiferträger 125 ist ein Handgriff 144 zum Verschieben des Greiferträgers 125 von der einen in die andere der durch den Federbügel 140 in Verbindung mit den Rastnuten 138, 139 bestimmten Arbeitsstelluπgen des im Greiferträger 125 befestigten Überwendlichgreifers 115 vorgesehen.
Der zur Bildung der Stichart 401, DIN 61400 (US Federal Standard Catalogue No. 751) mit der Nadel 113 zusammenarbeitende Doppelkettenstichgreifer 116 ist an einem Greiferhalter 145 befestigt, der auf eine Schwingwelle 146 aufgeklemmt ist. Der Schwingwelle 146 werden außer ihren oszillierenden Schwingbewegungen in Richtung des Pfeiles 147, Fig. 12, auch noch axiale Verschiebebewegungen in Richtung des Pfeiles 148 erteilt. Aus beiden Bewegungsanteilen ergibt sich für die Fangspitze 149 des Doppelketteπstichgreifers 116 eine ellipsenförmige Bewegungsbahn 150, Fig. 19, 20, um die Bewegungsbahn der Nadel 113 zum Erfassen und Abwerfen der Schlinge 153 des Nadelfadens 151.
In der einen Arbeitsstellung (Fig. 13, 14) des Überwendlichgreifers 115, in der der Federbüqel 140 in der Rastnut 139 einrastet, wird durch das Zusammenwirken der in Richtung des Pfeiles 109 bewegbaren Nadeln 111, 112, des in Richtung des Pfeiles 136 um die Kante des Nähgutes W bewegbaren Überwendlichgreifers 115 und des in Richtung des Pfeiles 119 schwingend angetriebenen Uπtergreifers 114 eine Naht der Stichart 512, DIN 61400, US Federal Standard Catalogue No . 751, gebildet. Das ist eine imitierte Vierfaden-Sicherheitsnah . Fig. 15 und 19 zeigen diese Naht zusammen mit der Doppelkettenstichnaht, Stichart 401.
5 In der anderen Arbeitsstellung (Fig. 16, 17) des
Überwendlichgreifers 115, in der der Federbügel 140 in der Rastnut 138 einrastet, wird die vierf dige Überwendlichnaht, Stichart 514, DIN 61400, US Federal Standard Catalogue No. 751, gebildet. Fig. 18 und 20 <LQ zeigen diese Naht zusammen mit der
Doppelkettenstichnaht, Stichart 401.
Arbeitsweise:
15 Für die in Fig. 4 dargestellte Stichart 512, die aus den Nähfäden 60, 61, dem Untergreiferfaden 62 und dem Überwendlichgreiferfaden 63 besteht, und ihre in Fig. 8 veranschaulichte Bildung wird der Überwendlichgreiferfaden 63, der von einem Fadenvorrat 20 kommend durch die Fadenbohrung 27 und die Fadenrille 28 zugeführt wird, bei dem einen Lösungsweg durch die Fadenöse 30 eingefädelt und der Greiferträger 19 in seine zurückgezogene, in Fig. 2 und 3 gezeigte erste Arbeitsstellung gebracht, in der der Federbügel 34 in
25 der Rastnut 33 eingerastet ist und die Fadenöse 29 sich bezogen auf Fig. 2, 3 und 8 rechts und die Fadenöse 30 links von der Bewegungsbahn der Nadel 5 befindet. Die Stichbildung erfolgt in der Weise, daß der Untergreifer 10 bei der Vorschwingbewegung in die
30 Schlingen 68, 69 der Nadelfäden 60 bzw. 61 eindringt. Der Überwendlichgrei er 24 nimmt bei seiner nach aufwärts und seitwärts gerichteten Bogenbewegung entsprechend dem Pfeil 39 den in Fig. 8 auf der Rückseite des Untergreifers 10 aus dessen Fadenöse
35 10a austretenden Unterfaden 62 hinter der Fadenöse 10a auf. Dieser wird von der Fangschulter 26 des Überwendlichgreifers 24 aufgefangen, so daß er wie in Fig. 8 dargestellt, als Schlinge über dem Überwendlichgreifer 27 liegt, deren nadelseitiger Schenkel 64 zur Verschliπgung 65 mit dem
Überwendlichgreiferfaden 63 an der Nähgutkante und deren nadelferner Schenkel 66 von der Fangschulter 26 zur Verschlingung 67 mit den beiden Nadelfadenschlingen 68 und 69 reicht. Der auf der Nadelseite aus der Fadenöse 30 austretende, zur Verschlingung 67 reichende Teil 70 des Überwendlichgreiferfadens 63 wird durch den Nähgutvorschub der Nadel 5 mit dem Faden 60 so vorgelegt, daß sie in das durch den von der Fadenöse 30 zur Verschlingung 65 des Untergreiferfadens 62 mit dem Überwendlichgreiferfaden 63 an der Nähgutkante reichenden Schenkel 70 des Überwendlichgreiferfadens , den nadelseitigen Schenkel 64 des um den Überwendlichgreifer 24 in dessen Fangschulter 26 liegenden Untergreiferfadens 62 und den Überwendlichgreifer 24 selbst gebildete Dreieck einsticht, während die Nadel 6 mit dem Nadelfaden 61 nur das Nähgut W durchsticht. Der Untergreifer 10 wirft bei seiner Rückschwingbewegung die Nadelfadenschlingen 68 und 69 ab, die dann durch den Fadenleger angezogen werden, so daß an der Unterseite des Werkstückes W die Verkettung des Untergreiferfadens 62 durch die Nadelfäden 60 und 61 erfolgt. An der Oberseite des Werkstückes W ist der Überwendlichgreiferfaden 63 lediglich mit dem Nadelfaden 60 verkettet.
Zum Wechsel von der Stichart 512 zur Stichart 514 braucht der Greiferträger 19 mit dem Überweπdlichgreifer 24 lediglich in die zweite Arbeitsstellung soweit zu den Nadeln 5, 6 hin vorgeschoben zu werden, daß der Federbügel 34 in der Rastnut 32 einrastet. In dieser zweiten Arbeitsstelluπg , Fig. 5, 6 und 9, liegt die Bewegungsbahn der Nadeln 5 und 6 rechts von der Fadenöse 30. Die Nadeln 5 und 6 mit den Fäden 60 und 61 stechen dann, nachdem der Untergreifer 10 in die Nadelfadenschiingen 68, 69 eingedrungen, der von ihm geführte Untergreiferfaden 62 vom Überwendlichgreifer 24 auf der Nadelseite hinter der Fadenöse 10a aufgenommen und der auf der Nadelseite aus der Fadeπöse 30 des Überwendlichgreifers 24 austretende Überwendlichgreiferfadenschenkel 70 den Nadeln 5, 6 vorgelegt worden ist, beide in das beim Nähgutvorschub durch den Schenkel 70 des Überwendlichgreiferfadens 63, den Schenkel 64 des Untergreiferfadens 62 und den Überwendlichgreifer 24 gebildete Dreieck ein und durchdringen das Nähgut W. Dabei wird der
Überwendlichgreiferfaden 63 an der Nähgutoberseite mit beiden Nadelfäden 60, 61 verkettet und an der Nähgutunterseite wird der an der Nähgutkante mit dem Überwendlichgreiferfaden 63 verschlungene Untergreiferfaden 62 durch Abwerfen der beiden von ihm erfaßten Nadelfadenschiingen 68, 69, die durch den Fadenleger an die Nähgutunterseite angezogen werden, ebenfalls mit beiden Nadelfäden 60, 61 verkettet.
Wie beim Stand der Technik kann durch Entfernen der rechten Nadel 5 mit dem Greiferträger 19 des Überwendlichgreifers 24 in der zweiten Arbeitsstellung oder durch Weglassen der linken Nadel 6 mit dem Greiferträger 19 und dem Überwendlichgreifer 24 in der ersten Arbeitsstellung die Stichart 504 gebildet werden.
Der andere Lösungsweg sieht für die Bildung der Stichart 512, Fig. 4, vor, den Überwendlichgreifer 41 mit der Faπgspitze 44 in seiner Ruhestellung zu belassen und den Greiferträger 19 mit dem Überwendlichgreifer 24 in seiner zu den Nadeln 5, 6 hin verschobenen zweiten Arbeitsstellung (Fig. 5 und 6) zu fixieren, in der der Federbügel* 34 in die Rastnut 32 eingerastet ist. Der durch die Fadenbohrung 27 und die Fadenrille 28 zugeführte
Überwendlichgreiferfaden 63 wird durch die Fadenöse 29 durchgefädelt, die bezogen auf Fig. 5, links von der Beweguπgsbahn von der Nadel 5 und rechts von derjenigen der Nadel 6 liegt.
Nachdem der Untergreifer 10 in die Schlingen 68, 69 der Nadelfäden 60, 61 zu Beginn der Aufwärtsbewegung der eingestochenen Nadeln 5, 6 eingedrungen, der von ihm geführte Unterfaden 62 vom Überwendlichgreifer 24 auf der Nadelseite hinter der Fadenöse 10a aufgenommen und der auf der Nadelseite aus der Fadenöse 29 des Überwendlichgreifers 24 austretende Schenkel 70 in die Vorlegestellung über dem Werkstück W gebracht worden ist, sticht nur die Nadel 5 mit dem Nadelfaden 60 in das beim Nähgutvorschub durch den Schenkel 70 des Überwendlichgreiferfadens 63, den Schenkel 64 des Untergreiferfadens 62 und den Überwendlichgreifer 24 gebildete Dreieck ein, während die Nadel 6 mit dem Nadelfaden 61 nur das Werkstück W durchsticht, wodurch der Überwendlichgreiferfaden 63 an der Nähgutunterseite mit dem Nadelfaden 60 und der mit dem Überwendlichgreiferfaden 63 an der Nähgutkante verschlungene Untergreiferfaden 62 durch das Abwerfen der Nadelfadenschiingen 68, 69 bei der
Rückschwingbewegung des Untergreifers 10 und Anziehen der Schlingen 68, 69 durch den Fadenleger der Nähmaschine an der Nähgutunterseite mit beiden Nadelfäden 60, 61 verkettet wird. Um die Stichart 514, Fig. 7, zu nähen, ist es lediglich nötig, den Überwendlichgreiferfaden 63 bei unveränderter Stellung des Greiferträgers 19 mit dem Überwendlichgreifer 24 und des Überwendlichgreifers 41 aus der Fadenöse 29 herauszuziehen und durch die Fadenöse 30 durchzufadeln . Die Bewegungsbahn beider Nadeln 5 und 6 liegt dann, bezogen auf Fig. 5, rechts von der Fadenöse 30. Nachdem die Greifer 10 und 24 die oben erwähnte "Vorlegestellung" erreicht haben, stechen beide Nadeln 5 und 6 in das beim Nähgutvorschub durch den Schenkel 70 des Überwendlichgreiferfadens 63, den Schenkel 64 des Untergreiferfadens 62 und den Überwendlichgreifer 24 gebildete Dreieck ein, so daß sowohl der Überwendlichgreiferfaden 63 auf der Nähgutoberseite als auch der mit dem Überwendlichgreiferfaden 63 an der Nähgutkante verschlungene Untergreiferfaden 62 an der Nähgutuπterseite nach dem Abwerfen der Nadelfadenschiingen 68 und 69 bei der Rückschwingbewegung des Untergreifers 10 und deren
Anzug durch den Fadenleger der Nähmaschine gegen das Nähgut mit den Nadelfäden 60 und 61 verkettet ist.
Nach dem Entfernen einer Nadel ist auch beim zweiten Lösuπgsweg die Bildung der Stichart 504 möglich.
Zur Bildung der Stichart 502, Fig. 10 und 11, wird eine Nadel, z. B. die Nadel 6, entfernt, der Überwendlichgreiferfaden 63 wird aus der Fadeπöse 30 herausgezogen, der Greiferträger 19 mit dem
Überwendlichgreifer 24 wird in seine von der Nadel 5 entferntere Arbeitsstellung gebracht, in der der Federbügel 34 in die Rastnut 33 eingerastet ist und es wird der Überwendlichgreifer 41 zur Spitze 50 des Überwendlichgreifers 24 hin in eine Arbeitsstellung verschoben, in der der Gabelschenkel 43 der FangsDitze 44 einen Teil der Greiferspitze 50 überdeckt und diese eine Verlängerung des Gabelschenkels 43 bildet, wie in Fig. 10 dargestellt.
Die Stichbildung erfolgt dann in der Weise , daß der Untergreifer 10 mit dem Untergreiferfaden 62 in die sich zu Beginn der Aufwärtsbewegung der eingestochenen Nadel 5 bildende Nadelfadenschlinge 68 eindringt, die gabelförmige Faπgspitze 44 des Greifers 41 zusammen mit der Fangspitze 50 des Überwendlichgreifers 24 den auf der Nadelseite aus der Fadenöse 10a austretenden Untergreiferfaden 62, bezogen auf Fig. 10, links von der Fadeπöse 10a erfaßt und um die Nähgutkante herum über das Werkstück W vor die Nadel 5 vorlegt. Die Nadel 5 mit dem Nadelfaden 60 sticht dann zwischen dem vom Gabelgrund der Fangspitze 44 zur Nadelfadenschlinge 68 reichenden Schenkel 71 des Untergreiferfadens 62 und dem Überwendlichgreifer 41 ein. Beim Rücklauf des Überwendlichgreifers 41 und des Untergreifers 10 wird der Untergreiferfaden 62 von der Fangspitze 44 freigegeben und durch den Untergreifer 10 um die Nähgutkante herum auf die Werkstückunterseite gebracht, wobei die Schlinge 68 des Nadelfadens 60 abgeworfen und durch den Fadenleger der Nähmaschine an die Nähgutunterseite angezogen wird. Der Untergreiferfaden 62 ist somit an der Nähgutoberseite und der Nähgutunterseite mit dem Nadelfaden 60 verkettet.
Zur Bildung der aus dem Nadelfaden 151 und dem Greiferfaden 152 bestehenden Doppelkettenstichπaht , Stichart 401 nach DIN 61400, US Federal Standard Catalogue Nr. 751, sticht die den Nadelfaden 151 führende Nadel 131 in das Dreieck ein, das von der beim Vorschwingeπ durch den Doppelkettenstichqreifer 116 erfaßten und um ihn liegenden Schlinge 153 des Nadelfadens 151, den vor der Fadenöse 116a zum Stichloch reichenden Schenkel 152a des Greiferfadens 152 und den Doppelkettenstichgreifer 116 gebildet wird. Beim
Rückschwingen des Doppelkettenstichgreifers 16 wird die Schlinge 153 abgeworfen und durch den bekannten Fadenleger gegen die Nähgutunterseite gezogen.
Zur Bildung der in Fig. 15 und 19 dargestellten imitierten Sicherheitsnaht, Stichart 512 nach DIN 61400, US Federal Standard Catalogue No . 751, die aus den Nadelfäden 154, 155, dem Untergreiferfaden 156 und dem Überwendlichgreiferfaden 157 besteht, wird der Greiferträger 125 mit dem den Überwendlichgreiferfaden 157 führenden Uberwendlichgreifer 115 in die in Fig . 13 und 14 gezeigte erste Arbeitsstellung gebracht, in der der Federbügel 140 in der Rastnut 139 eingerastet ist und die Fadenöse 132 des Überweπdlichgreifers 115 sich beim sogenannten Abstich, bezogen auf Fig. 13 und 14, zwischen den Bewegungsbahπeπ der beiden Nadeln 111 und 112 befindet.
Die Stichbildung erfolgt in der Weise, daß der Untergreifer 114 bei der Vorschwiπgbewegung in die
Schlingen 158, 159 der Nadelfäden 154, 155 eindringt. Der Uberwendlichgreifer 115 nimmt bei seiner nach aufwärts und seitwärts gerichteten Bogenbeweguπg entsprechend dem Pfeil 136, Fig. 12, den in Fig. 19 auf der Rückseite des Untergreifers 114 aus dessen Fadenöse 114a austretenden Untergreiferfaden 156 hinter der Fadenöse 114a auf. Dieser wird von der Fangschulter 135 des Überwendlichgreifers 115 aufgefangen, so daß er, wie in Fig. 19 dargestellt, als Schlinge über dem Überweπdlichgreifer 115 liegt, deren nadelseitiger Schenkel 160 zur Verschlingung 161 mit dem Überwendlichgreiferfaden 157 an der Nähgutkante und deren nadelferner Schenkel 162 von der Fangschulter 135 durch die Verschlingung 163 mit d-en beiden Nadelfadenschiingen 158, 159 zur Fadenöse 114a reicht.
Der auf der Nadelseite aus der Fadeπöse 132 austretende, zur Verschlingung 161 reichende Teil 164 des Überwendlichgreiferfadens 157 wird durch den Nähgutvorschub der Nadel 111 in das durch den von der Fadenöse 132 zur Verschliπguπg 161 des
Untergreiferfadens 156 mit dem Überwendlichgreiferfaden 157 an der Nähgutkante reichenden Schenkel 164 des Uberwendlichgreiferfadens 157, den nadelseitigen Schenkel 160 des um den Uberwendlichgreifer 115 in dessen Faπgschulter 135 liegenden Untergreiferfadens 156 und den Uberwendlichgreifer 115 selbst gerbildete Dreieck einsticht, während die Nadel 112 mit dem Nadelfadeπ 155 nur das Nähgut W durchsticht. Der Untergreifer 114 wirft bei seiner Rückschwiπgbewegunq die Nadelfadeπschlingen 158, 159 ab, die dann durch den üblichen Fadenleger angezogen werden, so daß an der Unterseite des Nähgutes die Verkettung des Untergreiferfadens 156 durch die Nadelfäden 154, 155 erfolgt. An der Oberseite des Nähgutes ist der Überwendlichgreiferfaden 157 lediglich mit dem Nadelfaden 154 verkettet.
Zum Wechsel von der Stichart 512 zur Stichart 514 braucht der Greiferträger 125 mit dem Überweπdlichgreifer 115 lediglich in die zweite
Arbeitsstellung soweit zu den Nadeln 111, 112 hin vorgeschoben zu werden, daß der Federbügel 140 in der Rastnut 138 einrastet. In dieser zweiten Arbeitsstellung, Fig. 16, 17 und 20, liegt die Bewegungsbahn der Nadeln 111 und 112 rechts von der Fadenöse 132. Die Nadeln 111 und 112 mit den Fäden 154 und 155 stechen dann, nachdem der Untergreifer 114 in die Nadelfadenschliπgen 158, 159 eingedrungen, der von ihm geführte Untergreiferfaden 156.vo Überwendlichgreifer 115 auf der Nadelseite hinter der Fadenöse 114a aufgenommen und der auf der Nadelseite aus der Fadenöse 132 des Überweπdlichgreifers 115 austretende Überwendlichgreiferfadeπschenkel 164 den Nadeln 111, 112 vorgelegt worden ist, beide in das beim Nähgutvorschub durch den Schenkel 160 des
Untergreiferfadens 156 und den Uberwendlichgreifer 115 gebildete Dreieck ein und durchdringen das Nähgut W. Dabei wird der Überwendlichgreiferfaden 157 an der Nähgutoberseite mit beiden Nadelfäden 154, 155 verkettet und an der Nähgutunterseite wird der an der Nähgutkante mit dem Überwendlichgreiferfaden 157 verschlungene Untergreiferfaden 156 durch Abwerfen der beiden von ihm erfaßten Nadelfadenschiingen 158, 159, die durch den Fadenleger an die Nähgutunterseite angezogen werden, ebenfalls mit beiden Nähfäden 154, 155 verkettet.
Durch Entfernen der rechten Nadel 111 mit dem Greiferträger 125 des Überwendlichgreifers 115 in der zweiten Arbeitsstellung oder durch Weglassen der linken Nadel 112 mit dem Greiferträger 125 und dem Überwendlichegreifer 115 in der ersten Arbeitsstellung wird die Stichart 504, Fig. 21 gebildet.

Claims

Patentansprüche
1. Uberwendlichnähmaschine zur Bildung einer
Mehrfaden-Übe rweπdlichnaht , mit mindestens zwei im Abstand zueinander angeordneten fadenführenden Nadeln, einem fadenführenden, die Nadelfadenschiingen aufnehmenden und abwerfenden Untergreifer und einem an einem Greiferträger angeordneten fadenführenden Uberwendlichgreifer zum Aufnehmen des vom Untergreifer durch die
Nadelfadenschlingen geführten Greiferfadens und Umführen des Übe rwendlichgreiferfadens um die Nähgutkante und Vorlegen zum Einstich der Nadeln in das durch den von der Fadenöse zur Verschlingung des Untergreiferfadens mit dem Überwendlichgreiferfaden an der Nähgutkante reichenden Schenkel des Uberwendlichgreiferfadens , den nadelseitigen Schenkel des um den Uberwendlichgreifer liegenden Untergreiferfadens und den Überweπdlichgreifer gebildete Dreieck, dadurch gekennzeichnet, daß der Greiferträger (19) in einer ersten Arbeitsstellung feststellbar ist, in der beide Nadeln (5, 6) in das Dreieck einstechen und in eine zweite Arbeitsstellung verschiebbar und dort feststellbar ist, in der nur die der Nähgutkante benachbarte Nadel (5) in das Dreieck einsticht.
Uberwendlichnähmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Uberwendlichgreifer (24) einen Schaft (23) aufweist, der in einer Querbohrung der Führungsstange (14) verschiebbar angeordnet und im Greiferträger (19) befestigt ist , welcher auf dem freien Ende der Führungsstange (14) zwischen der ersten und der zweiten Arbeitsstellung verschiebbar und feststellbar angeordnet ist. .
3. Uberwendlichnähmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Greiferträger (19) zwei Rastnuten (32, 33) für einen an der Führungsstaπge (14) befestigten Federbügel (34) vorgesehen sind.
4. Uberwendlichnähmaschine nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Greiferträger (19) einen Handgriff (38) aufweist.
5. Uberwendlichnähmaschine zur Bildung einer Mehrfaden-Überweπdlichnaht , mit mindestens zwei im Abstand zueinander angeordneten fadenführenden Nadeln, einem fadeπführenden , die Nadelfadenschlingeπ aufnehmenden und abwerfenden Untergreifer und einem fadeπführenden Überweπdlichgreifer zum Aufnehmen des vom Untergreifer durch die Nadelfadenschliπgen geführten Greiferfadens und Umführen des Überweπdlichgreiferfadeπs um die Nähgutkante und Vorlegen zum Einstich der Nadeln in das durch den von der Fadenöse zur Verschlingung des Untergreiferfadens mit dem Überwendlichgreiferfaden an der Nähgutkante reichenden Schenkel des Uberwendlichgreiferfadens , den nadelseitigen Schenkel des um den Überwendlichgreifer liegenden Untergreiferfadens und den Uberwendlichgreifer gebildete Dreieck, dadurch gekennzeichnet, daß der Überweπdlichgreifer (24) zwei in einem dem Abstand der Nadeln (5, 6) entsprechenden Abstand angeordnete Fadenösen (29, 30) aufweist, durch die der von ihm geführte Faden (63) zur Bildung von zwei unterschiedlichen Überwe-ndlichnähten (Stichtypen 512, 514) wahlweise durchführbar ist, so daß bei Durchführung des Überwendlichgreifer- fadens (63) durch die eine Fadenöse (29) die eine Nadel (5) und bei der Durchführung des Uberwendlichgreiferfadens (63) durch die andere Fadenöse (30) beide Nadeln (5, 6) in das Dreieck einsticht bzw. einstechen.
Uberwendlichnähmaschine zur Bildung einer Zweifaden-Überwendlichnaht mit nur einer fadenführenden Nadel, bei dem der Uberwendlichgreifer keinen Faden führt, dadurch gekennzeichnet, daß der Uberwendlichgreifer (24) von einem Greifer (41) mit einer aus zwei ungleich langen Schenkeln (42, 43) gebildeten gabelförmigen Fangspitze (44) derart überdeckt ist, daß die Spitze (50) des Überwendlichgreifers (24) der von der Nadel (5) entferntere Schenkel (43) des Greifers (41) ergänzt und daß der Greifer (41) am Greiferträger (19) von einer Ausschaltstellung in eine Arbeitsstellung verschiebbar und dort feststellbar ist, in der er zusammen mit der Spitze (50) des Überwendlichgreifers (24) den Untergreiferfaden (62) erfaßt, um die Nähgutkante herumführt und zum Einstich der Nadel (5) zwischen dem Uberwendlichgreifer (41) und seinem vom Gabelgrund zur Nähgutkante reichenden Schenkel (71) vorlegt .
Uberwendlichnähmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der gabelförmig ausgebildete Greifer (41) ein winklig abgebogenes Ende (45) mit einer im wesentlichen rechteckigen Aussparung (46) aufweist, durch die ein Ansatz (31) des Greiferträgers (19) zur Lages.icherung ragt.
Uberwendlichnähmaschine nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß der gabelförmig ausgebildete Greifer (41) einen Handgriff (51) aufweist .
9. Uberwendlichnähmaschine zur Bildung einer
Mehrfadeπnaht , mit mindestens zwei im Abstand zueinander angeordneten fadeπführenden Nadeln, einem fadenführenden , die Nadelfadenschliπgen aufnehmenden und abwerfenden Untergreifer und einem an einem Greiferträger angeordneten fadenführenden Uberwendlichgreifer zum Aufnehmen des vom Untergreifer durch die Nadelfadenschiingen geführten Greiferfadens und Umführen des Überwendlichgeiferfadens um die Nähgutkante und
Vorlegen zum Einstich der Nadeln in das durch den von der Fadeπöse zur Verschliπgung des Untergreiferfadens mit dem Überwendlichgreiferfaden an der Nähgutkante reichenden Schenkel des Überwendlichgreiferfadens , den nadelseitigen Schenkel des um den Überwendlichgreifer liegenden Untergreiferfadens und den Uberwendlichgreifer gebildete Dreieck, wobei der Greiferträger in einer ersten Arbeitsstelluπg feststellbar ist, in der beide Nadeln in das Dreieck einstechen und in eine zweite Arbeitsstellung verschiebbar und dort feststellbar ist, in der nur die der Nähgutkante benachbarte Nadel in das Dreieck einsticht, dadurch gekennzeichnet, daß den Stichbildewerkzeugen (11, 12, 14, 15) zur Bildung der jeweiligen Überweπdlichnaht (Stichart 504, 512, 514, DIN 61400, US Federal Standard Catalogue No. 751) zusätzliche Stichbildewerkzeuge (13, 16) zur Bildung einer Doppelkettenstichnaht (StichtyD 401, DIN 61400, US Federal Standard Catalogue No . 751) seitlich der Überwendlichnaht (Stichart 504, 512, 514) zugeordnet sind.
10 Uberwendlichnähmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen Stichbildewerkzeuge (13, 16) den Stichbildewerkzeugen zur Bildung der Überwendlichnähte (504, 512, 514) vorgeschaltet sind .
11. Uberwendlichnähmaschine nach Anspruch 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Stichbildewerkzeuge (11, 12, 14 15) zur Bildung
a) einer Dreifaden-Überweπdlichnaht , Stichtyp 504, DIN 61400, US Federal Standard Catalogue No . 751
b) einer imitierten Vierfaden-Überwendlich-
Sicherheitsnaht , Stichtyp 512, DIN 61400, US Federal Standard Catalogue No . 751 und
c) einer Vierfaden-Überwendlichnaht , Stichtyp 514, DIN 61400, US Federal Standard Catalogue No. 751
jeweils in Kombination mit den auch für sich allein benutzbaren Stichbildewerkzeugen (13, 16) zur Bildung der Doppelkettenstichnaht, Stichtyp 401, DIN 61400, US Federal Standard Catalogue No. 751, oder für sich allein aktivierbar sind.
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