TWI586528B - Laminated ceramic capacitors - Google Patents

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TWI586528B
TWI586528B TW104137079A TW104137079A TWI586528B TW I586528 B TWI586528 B TW I586528B TW 104137079 A TW104137079 A TW 104137079A TW 104137079 A TW104137079 A TW 104137079A TW I586528 B TWI586528 B TW I586528B
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Kouichiro Morita
Chie Kawamura
Minoru Ryu
Katsuya Taniguchi
Kazumichi Hiroi
Yoshiki Iwazaki
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Taiyo Yuden Kk
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Description

積層陶瓷電容器
本發明係關於構成介電質層之陶瓷粒子之特定之供體元素及受體元素之濃度比例因陶瓷粒子之部位而有所不同之積層陶瓷電容器者。
近年來，隨著行動電話或平板終端等數位電子機器中所使用之電子電路之高密度化，對電子零件之小型化之要求提高，而構成該電路之積層陶瓷電容器(MLCC)之小型化、大電容化急速發展。
積層陶瓷電容器之電容係與構成該電容器之介電質層之構成材料之介電常數或介電質層之積層數成正比例，與每一層介電質層之厚度成反比例。因此，為亦可應對小型化之要求，追求提高材料之介電常數且減薄介電質層之厚度而增加其積層數。
然而，若使介電質層薄層化，則施加至每單位厚度之電壓增加，介電質層之壽命時間變短，使得積層陶瓷電容器之可靠度下降。因此，為改善其壽命，曾提出添加供體元素即Mo或W之介電質組成。
又，構成介電質層之陶瓷粒子中之上述供體元素等之添加元素之存在比例之分佈亦對MLCC之性能產生影響。關於該點，例如於專利文獻1中，記載有一種介電質磁器，其作為可謀求絕緣破壞電壓之提高的介電質磁器，於結晶粒之粒界至中心之全域，幾近均一地分佈有Mn、V、Cr、Co、Ni、Fe、Nb、Mo、Ta、W等添加元素(設為提高 耐還原性之成分)。
於專利文獻2中，提出一種積層陶瓷電容器，其作為即使將介電質層多層化、薄層化，亦不存在由絕緣破壞等引起之壽命之下降之、可小型大電容化之積層陶瓷電容器，構成為由結晶性之芯部與圍繞該芯部之殼部構成陶瓷粒子，對該芯部添加Mn、V、Cr、Mo、Fe、Ni、Cu、Co等之添加元素，且該等添加元素之濃度係自芯部之中心朝向殼部而變高。
又，於專利文獻3中，記載有一種鈦酸鋇系陶瓷粒子，其作為可賦予電容溫度特性良好且壽命特性優異之積層陶瓷電容器的介電質陶瓷，特徵在於具備芯部及殼部，含有稀土類元素R及M(M係自包含Mg、Mn、Ni、Co、Fe、Cr、Cu、Al、Mo、W及V之群選出之至少一種)作為副成分，R及M之合計濃度自粒界朝向芯部具有梯度，且具有成為極小之部分與成為極大之部分。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開平10-330160號公報
[專利文獻2]日本特開2001-230150號公報
[專利文獻3]日本特開2011-256091號公報
然而，於該等文獻所記載之發明中，介電質層之厚度為0.8μm以下之情形時之壽命特性尚存在改善餘地。例如，雖認為供體元素之Mo係藉由抑制氧缺陷而提高壽命特性，但於如專利文獻2之、Mo之濃度自陶瓷粒子之芯部之中心朝向殼部而變高之構成中，因無法使Mo高濃度區域之體積較大，故無法充分獲得壽命特性提高效果。
另一方面，根據本發明人等之研究結果而明確：於包含陶瓷粒 子之中心在內充分含有Mo等供體元素之情形時，藉由供體元素供給之電子係可能有助於電性傳導者，因此，雖積層陶瓷電容器之壽命特性提高，但卻產生其漏電流增大之問題。
因此，本發明之目的在於提供即使介電質層厚度為0.8μm以下亦壽命特性優異、且漏電流得到抑制之積層陶瓷電容器。
本發明人等為解決上述課題努力研究之後，發現Nb、Mo、Ta及W作為供體元素尤其有效。又，關於漏電流之問題，設想添加Mg或Mn等受體元素，而捕獲藉由供體元素供給之電子，從而改良絕緣性，抑制漏電流。
然而，若因受體元素之添加而使陶瓷粒子系之電荷完全中和，則導致基於藉由添加供體元素來抑制氧缺陷產生之壽命特性提高效果亦消失。
因此，本發明係如下者：於構成積層陶瓷電容器之介電質層之陶瓷粒子中，使其中心部分與外緣部分中供體元素與受體元素之濃度比例存在差異，藉由使中心部分中富含供體元素，而使供體元素高濃度區域之體積夠大而提高壽命特性，同時，藉由使外緣部分富含受體元素而降低外緣部分之電子濃度，藉此抑制漏電流。
亦即，本發明係一種積層陶瓷電容器，其具備將介電質層與極性不同之內部電極層交替地積層而形成之積層體；上述介電質層包含以BaTiO3為主要成分之陶瓷粒子，該陶瓷粒子含有自包含Nb、Mo、Ta及W之群選出之至少一種供體元素(D)、以及自包含Mg及Mn之群選出之至少一種受體元素(A)；於上述陶瓷粒子之中心部分，供體元素(D)之濃度與受體元素(A)之濃度比(D/A)大於1；於上述陶瓷粒子之外緣部分，D/A不足1(其中：於A=0之情形時，設定D/A=∞，不存在D=A=0)。
自積層陶瓷電容器之壽命特性及漏電流抑制之觀點而言，較佳為上述介電質層中之供體元素(D)之濃度相對於100mol之BaTiO3為0.05~0.3mol。
自積層陶瓷電容器之壽命特性及漏電流抑制之觀點而言，較佳為上述介電質層中之受體元素(A)之濃度相對於100mol之BaTiO3大於0.3mol且不足2.0mol。
自壽命特性之控制之容易度之觀點而言，存在於上述陶瓷粒子之中心部分及外緣部分之供體元素(D)之種類較佳為相同。
自介電質層之薄層化之觀點而言，上述陶瓷粒子之平均粒徑較佳為80~800nm。
根據本發明，可提供即使介電質層厚度為0.8μm以下亦壽命特性優異、且漏電流得到抑制之積層陶瓷電容器。
1‧‧‧積層陶瓷電容器
10‧‧‧陶瓷燒結體
11‧‧‧積層體
12‧‧‧介電質層
13‧‧‧內部電極層
15‧‧‧覆蓋層
20‧‧‧外部電極
圖1係本發明之一實施形態之積層陶瓷電容器之概略縱剖視圖。
圖2係表示測定陶瓷粒子之供體元素(D)及受體元素(A)之濃度之部位即中心部分(標記為「中央」)及外緣部分(標記為「端」)的示意圖。
圖3係表示較陶瓷粒子之外緣部分更靠內側之部分關於D/A為扁平狀之態樣(a)及關於D/A具有梯度之態樣(b)之圖。
以下，說明本發明之一實施形態之積層陶瓷電容器。圖1係本發明之積層陶瓷電容器1之概略縱剖視圖。
[積層陶瓷電容器]
積層陶瓷電容器1大致包含：陶瓷燒結體10，其具有依規格制定之晶片尺寸及形狀(例如1.0×0.5×0.5mm之長方體)；及一對外部電極 20，其等形成於陶瓷燒結體10之兩側。陶瓷燒結體10具有：積層體11，其係以BaTiO3之粒子結晶為主要成分，且於內部交替地積層有介電質層12與內部電極層13而形成；及覆蓋層15，其係形成為積層方向上下之最外層。
根據靜電電容或所要求之耐壓等之規格，積層體11具有由2片內部電極層13夾著之介電質層12之厚度為0.8μm以下、且全體之積層數為百~數百之高密度多層構造。
形成於積層體11之最外層部分之覆蓋層15保護介電質層12及內部電極層13免受來自外部之濕氣或污染物等之污染，而防止其等之歷時劣化。
又，內部電極層13其端緣交替地被引出至位於介電質層12之長度方向兩端部之極性不同之一對外部電極20。
又，本發明之積層陶瓷電容器1之介電質層12含有以BaTiO3為主要成分之陶瓷粒子，該陶瓷粒子之供體元素(D)及受體元素(A)之濃度比例於陶瓷粒子內之部分具有特定之分佈。
具體而言，上述供體元素(D)係Nb、Mo、Ta及W。又，具體而言，上述受體元素(A)係Mg及Mn。又，上述特定之分佈係指，以於上述陶瓷粒子之中心部分，供體元素(D)之濃度與受體元素(A)之濃度比(D/A)大於1，於上述陶瓷粒子之外緣部分，D/A不足1之方式，D/A因陶瓷粒子之部位而異。另，於A=0之情形時，設定D/A=∞，而不存在D=A=0。
如此，藉由使供體元素(D)與受體元素(A)之濃度比於陶瓷粒子之中心部分為富含供體元素(D)，於外緣部分為富含受體元素(A)，而首先於中心部分，藉由供體元素(D)起到良好之壽命特性提高效果。又，於陶瓷粒子之外緣部分，藉由供體元素(D)供給之電子被受體元素(A)捕獲，而使外緣部分之電子濃度降低，藉此抑制漏電流。
本發明藉由如此般使供體元素(D)及受體元素(A)之濃度比於陶瓷粒子內具有特定之分佈，而主要使各者之較佳之特性得以發揮，且避免不良特性(供體元素(D)方面為漏電流之產生，受體元素(A)方面為由供體元素(D)產生之壽命特性提高之消失)明顯化。
另，如圖2所示，本發明中所謂陶瓷粒子之中心部分係指，以透過型電子顯微鏡(TEM)觀察陶瓷粒子時，沿著其最大直徑之該直徑之中點；所謂陶瓷粒子之外緣部分係指，自上述最大直徑與粒界之交點朝向陶瓷粒子內部沿最大直徑侵入20nm之部分。
於本發明中，對其等之中心部分及外緣部分之20nm×20nm之區域，利用TEM-EDS測定供體元素(D)及受體元素(A)之濃度，而求得其等之濃度比D/A。另，關於上述外緣部分，因最大直徑與粒界之交點存在兩個，故雖一個陶瓷粒子存在2個部位之外緣部分，但於本發明中，只要對其等中之任意一個外緣部分測定供體元素(D)及受體元素(A)之濃度即可。
另，於本發明中，針對構成介電質層之任意10個陶瓷粒子，求得中心部分及外緣部分之供體元素(D)及受體元素(A)之濃度、以及D/A。又，只要針對10個陶瓷粒子所獲得之、中心部分及外緣部分之D/A之平均值滿足本發明中所規定之條件，則判斷其為符合本發明中所規定之陶瓷粒子者。
作為一例，將於後述之實施例1中所獲得之、10個陶瓷粒子之供體元素(D)及受體元素(A)之濃度、D/A、以及D/A之平均值顯示於下述表1。
另，以上之供體元素(D)及受體元素(A)之濃度之測定係藉由自積層陶瓷電容器1製作特定之試料並於該試料中觀察陶瓷粒子而進行。關於試料製作方法以及供體元素(D)與受體元素(A)之濃度測定方法，於實施例中說明其細節。
於本發明中，重要的是如上所述陶瓷粒子之中心部分及外緣部分之D/A之平均值滿足本發明中所規定之條件，10個陶瓷粒子中，可存在單獨來看時不滿足本發明之條件之粒子。
自積層陶瓷電容器1之壽命特性及漏電流之抑制之觀點而言，較佳為，10個陶瓷粒子中，5個以上之陶瓷粒子於單獨來看時滿足本發明之條件，更佳為，10個陶瓷粒子全部於單獨來看時滿足本發明之條件。
另，雖本發明中已規定陶瓷粒子之中心部分及外緣部分之供體元素(D)及受體元素(A)之濃度比例，但關於中心部分與外緣部分之間之部分、即陶瓷粒子之較外緣部分更靠內側之部分，亦可如圖3(a)所示，D/A為與中心部分相同之程度(於內側全體，D/A為扁平狀之態樣)，亦可如圖3(b)所示，D/A係以隨著自中心部分靠近外緣部分而接近外緣部分之D/A之方式變小(於內側，D/A為具有梯度之態樣。於外緣部分，亦可存在越靠近粒界D/A越小之梯度)。
又，雖介電質層12中之供體元素(D)之濃度(並非關於1個陶瓷粒 子而是介電質層全體之供體元素(D)之濃度)只要可起到本發明之效果，則並未特別受限制，但較佳為相對於介電質層12中之100mol之BaTiO3為0.05~0.3mol。若為0.05mol以上，則可良好地起到由供體元素(D)產生之壽命特性提高效果，又，若為0.3mol以下，則供體元素(D)之濃度不會過大，而可藉由受體元素(A)容易地抑制漏電流。另，介電質層12中之供體元素(D)相對於BaTiO3之濃度可利用感應耦合電漿(ICP)測定法測定。關於受體元素(A)相對於BaTiO3之濃度，亦可利用本方法測定。
又，自積層陶瓷電容器1之壽命特性及漏電流抑制之觀點而言，作為供體元素(D)，較佳為Mo。另，於本發明中，雖可單獨或以任意之組合使用供體元素(D)，但若存在於陶瓷粒子之中心部分與外緣部分之供體元素(D)之種類相同，則因容易控制壽命特性，而較為理想。
進而，雖介電質層12中之受體元素(A)之濃度只要可起到本發明之效果則並未特別受限制，但較佳為其相對於介電質層12中之100mol之BaTiO3大於0.3mol且不足2.0mol。若大於0.3mol，則可良好地起到由受體元素(A)產生之漏電流抑制效果，若不足2.0mol，則受體元素(A)之濃度不會過大，而可藉由供體元素(D)良好地提高壽命特性。另，於本發明中，受體元素(A)可單獨或組合使用。
於本發明中，受體元素(A)係於陶瓷粒子之外緣部分較多，而如上所述發揮將藉由供體元素(D)供給之電子捕獲而抑制漏電流之效果。進而，受體元素(A)亦可一併發揮對BaTiO3賦予耐還原性，從而提高積層陶瓷電容器之絕緣電阻之效果。
本發明之積層陶瓷電容器1係介電質層12含有以上所說明之、供體元素(D)及受體元素(A)之濃度比例於陶瓷粒子內之部分具有特定之分佈之新穎之陶瓷粒子。
雖此種陶瓷粒子之平均粒徑並未特別受限制，但自介電質層12之薄層化之觀點而言，較佳為80~800nm。另，於本說明書中，所謂平均粒徑，係指以掃描型電子顯微鏡(SEM)或TEM觀察陶瓷粒子，以於1個圖像中存在80個粒子左右之方式調整倍率，以合計存在300個粒子以上之方式獲得複數張照片，對照片上之粒子總數進行計測而得之Feret徑(費雷特直徑)之平均值。另，所謂Feret徑，係指以夾著粒子之2條平行接線間之距離定義之定向接線直徑。
[積層陶瓷電容器之製造方法]
以下，對以上所說明之本發明之積層陶瓷電容器之製造方法進行說明。
首先，準備用於形成介電質層之原料粉末。上述介電質層通常係以燒結體之形態包含以BaTiO3為主要成分之陶瓷粒子。
BaTiO3係具有鈣鈦礦構造之四方晶化合物，顯示較高之介電常數。一般而言，該BaTiO3可藉由使二氧化鈦等之鈦原料與碳酸鋇等之鋇原料反應而合成。自合成微細之BaTiO3之觀點而言，鈦原料之比表面積較佳為10~300m2/g之範圍內，自合成微細之BaTiO3之觀點而言，鋇原料之比表面積較佳為10~50m2/g之範圍內。
作為上述BaTiO3之合成方法，先前已知各種方法，已知例如固相法、溶膠-凝膠法、水熱法等。於本發明中，可採用該等任一者。
另，於本發明中，為使介電質層中陶瓷粒子之中心部分之供體元素(D)與受體元素(A)之濃度比例D/A大於1，將於鈦原料與鋇原料中含有供體元素(D)之化合物(例如氧化物)混合而實施BaTiO3之合成反應，預先設為大致均勻地固溶有供體元素(D)之BaTiO3粒子。於合成BaTiO3粒子時，亦可以800~1000。℃左右之溫度實施煅燒。又，根據所需，於合成BaTiO3時，亦可於滿足陶瓷粒子之中心部分之D/A大於1之條件之範圍內，添加含有受體元素(A)之化合物。
藉由對所獲得之陶瓷粉末添加含有受體元素(A)之化合物(例如氧化物)，於通常之積層陶瓷電容器之製造步驟進行焙燒，使晶粒生長並使BaTiO3粒子攝入受體元素(A)，而生成於陶瓷粒子之中心部分富含供體元素(D)且於外緣部分具有富含受體元素(A)之分佈之本發明之陶瓷粒子。
另，亦可視目的所需而對上述陶瓷粉末添加特定之添加化合物。作為上述添加化合物，可列舉稀土類元素(Y、Dy、Tm、Ho及Er)之氧化物，以及Y、Sm、Eu、Gd、Tb、Er、Tm、Cr、V、Co、Ni、Li、B、Na、K、及Si之氧化物。將此種添加化合物與上述陶瓷粉末一起進行濕式混合、乾燥及粉碎。進而，根據所需，亦可於滿足陶瓷粒子之外緣部分之D/A小於1之條件之範圍內，對上述陶瓷粉末添加含有供體元素(D)之化合物。
又，自介電質層之薄層化之觀點而言，利用例如以上所說明之方法獲得且使用於本發明之積層陶瓷電容器之製造之BaTiO3粒子之平均粒徑較佳為50~150nm。上述平均粒徑之測定方法係與上述介電質層之陶瓷粒子之平均粒徑之測定方法相同。
對例如藉由上述獲得之陶瓷粉末，亦可根據需要進行粉碎處理而調整粒徑，或與分級處理組合而調整粒徑。
又，對上述陶瓷粉末加入聚乙烯縮丁醛(PVB)樹脂等之黏合劑，乙醇、甲苯等之有機溶劑以及鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)等之塑化劑而進行濕式混合。使用所獲得之漿料，以例如狹縫塗佈法或刮刀塗佈法，於基材上塗佈厚度1.2μm以下之帶狀之介電質坯片且使其乾燥。接著，以網版印刷或凹版印刷，對介電質胚片之表面印刷含有有機黏合劑之金屬導電膏，藉此配置被交替地引出至極性不同之一對外部電極之內部電極層之圖案。自成本觀點而言，廣泛採用鎳作為上述金屬。另，亦可使平均粒徑為50nm以下之鈦酸鋇作為共材均勻地分散 於上述金屬導電膏中。
其後，將印刷有內部電極層圖案之介電質坯片沖切成特定之大小，以於將基材剝離之狀態下，內部電極層13與介電質層12相互不同、且內部電極層其端緣交替地露出於介電質層之長度方向兩端面且被交替地引出至極性不同之一對外部電極之方式，積層特定層數(例如5~500層)所沖切之上述介電質坯片。對積層之介電質坯片之上下壓接成為覆蓋層15之覆蓋片，切割為特定晶片尺寸(例如1.0mm×0.5mm)，其後，將成為外部電極20之Ni導電膏塗佈於經切割之積層體之兩側面且使其乾燥。藉此，可獲得積層陶瓷電容器1之成型體。另，亦可利用濺鍍法對積層體之兩端面厚膜蒸鍍外部電極。
於將如此獲得之積層陶瓷電容器之成型體於250~500℃之N2氣氛中進行脫黏合劑後，於還原氣氛中以1100~1300℃進行10分鐘~2小時之焙燒，藉此使構成上述介電質胚片之各化合物燒結且晶粒生長。如此，可獲得積層陶瓷電容器1，其具有內部包含燒結體之介電質層12與內部電極層13交替積層而形成之積層體11、及形成為積層方向上下之最外層之覆蓋層15。
另，於本發明中，亦可進而以600~1000℃實施再氧化處理。
又，作為積層陶瓷電容器之製造方法相關之其他實施形態，亦可利用不同步驟焙燒外部電極與介電質層。例如，亦可於焙燒積層有介電質層之積層體後，對其兩端部燒結附著導電膏而形成外部電極。
[實施例]
以下，藉由實施例而更詳細地說明本發明。然而，本發明絕非受該等實施例之限定。
[實施例1]
<積層陶瓷電容器之製作>
供體元素(D)係使用Mo。使四水合七鉬酸六銨溶解於離子交換水 中，以成為Ba/Ti莫耳比=0.999之方式，對添加有分散劑之水溶液加入BaCO3(30m2/g)及TiO2(50m2/g)而形成漿料，並利用珠磨機進行混合、分散。另，於該漿料中，於將BaTiO3設為100mol時，Mo添加量以MoO3換算設為0.20mol。乾燥上述漿料以去除水分，以900℃進行煅燒而合成自SEM照片求得之平均粒徑為80nm之含Mo之BaTiO3。
其次，使用Mg作為受體元素(A)，對100mol之上述含Mo之BaTiO3，以Ho2O3=0.5mol、MgO=0.5mol、SiO2=1.0mol之比例添加添加劑且添加BaCO3，以Ba/Ti莫耳比成為1.000之方式，加入溶劑而作為漿料。對該漿料加入PVB黏合劑，以1.0μm之厚度於PET膜上塗佈坯片。
接著，作為內部電極將Ni導電膏印刷於上述坯片上，利用其製作1005形狀之10層之積層陶瓷電容器。於進行脫黏合劑處理後，關於焙燒，係於1250℃還原氣氛中進行焙燒，並於N2氣氛中以800℃進行再氧化處理。焙燒後之介電質之層厚為0.8μm。
<各種特性等之測定>
所獲得之積層陶瓷電容器之介電質層中所含有之Mo量(供體元素(D)之總量)係以ICP測定，於設為100mol之BaTiO3時，確認以MoO3換算時其為0.20mol，同樣地，確認以MgO換算時Mg量(受體元素(A)之總量)為0.50mol。
接著，利用TEM-EDS(日本電子(株式會社)製造TEM JEM-2100F、EDS檢測器 日本電子(株式會社)製造JED-2300T)測定介電質陶瓷粒子之各部位之供體元素(D)及受體元素(A)之濃度。觀察用之試料係藉由機械研磨(於與內部電極層呈直角之面進行研磨)及離子研磨，將再氧化處理後之積層陶瓷電容器薄片化而製作，試料厚度設為0.05μm。EDS測定之區域係由Ni內部電極夾著之介電體層部分，如圖2所示，分別於20nm×20nm範圍內測定陶瓷粒子之中心部分與外緣 部分之兩部位。
自17.5keV附近之MoKα峰值面積求得Mo濃度。Mo濃度係利用事先製作使Mo添加量自0.05mol變化至0.50mol之BaTiO3燒結體，並根據以ICP獲得之濃度與以TEM-EDS檢測出之MoKα峰值面積之關係而製作之檢量線而決定。關於Mg及其他元素之濃度，亦同樣以檢量線法決定濃度。
針對介電質層中任意選定之10個陶瓷粒子，測定供體元素(D)濃度及受體元素(A)濃度。將所測定之10個陶瓷粒子各者之粒子中心部分及外平緣部分之供體元素(D)濃度及受體元素(A)濃度、以及D/A顯示於下述表2。滿足本發明中所規定之D/A關係之粒子為10個中之10個。另，D/A之平均值係將小數點第2位藉由四捨五入而取之(以下實施例及比較例中亦相同)。
考慮到檢量線所具有之誤差，TEM-EDS測定結果係將元素濃度之最小單位設為0.05mol%，不足該最小單位之值則藉由四捨五入取之(以下之實施例及比較例中亦相同)。
於以該最小單位定義濃度分佈時，於本樣本中，於陶瓷粒子之中心部與外緣部，Mo平均濃度同為0.20mol%。可推測，藉由事先使Mo化合物、BaCO3及TiO2混合並發生反應，於介電質陶瓷粒子中，粒子中心部分及外緣部分中之Mo濃度變均一。
另一方面，Mg於粒子中心部分幾乎無法被確認，而於BaTiO3之 端部局部存在化。於該情形時，雖由於局部存在化而外緣部分之Mg濃度應成為較調配Mg濃度(Mg總量濃度)更高之濃度，但實際為與調配Mg濃度相同程度之值。可認為此係緣於並未固溶於陶瓷粒子內部之Mg殘存於粒界部之故。
另，自TEM觀察求得之陶瓷粒子之平均粒徑為150nm。
<積層陶瓷電容器之評估>
(壽命試驗)
接著，利用以下方法判定所製作之積層陶瓷電容器之壽命。針對100個積層陶瓷電容器之各者，於150℃、20V/μm直流電場下，歷時監測電阻值，將電阻值降低兩位數以上者定義為故障，檢查產生最初之第1個故障品為止之時間，進行壽命試驗最長達400h為止。
對於早於400h產生故障者，記錄其時間。於本試驗中，將產生第1個故障品為止之時間為200h以上者視為合格。較佳為，上述時間為300h以上。
利用該方法評估實施例1之樣本，直至400h為止零故障，為合格。
(漏電流試驗)
利用以下方法判定所製作之積層陶瓷電容器之漏電流。對10個積層陶瓷電容器之各者於150℃施加10V/μm之電流，並測定60秒後之電流值，將該值定義為漏電流，只要10個陶瓷電容器之漏電流之最大值為100nA以下，則視為合格。較佳為50nA以下。
利用該方法評估實施例1之樣本，漏電流之最大值為30nA，為合格。另，電流值係將10nA設為最小單位，不足其之值藉由四捨五入取之。以下之實施例及比較例中亦相同。
[實施例2~22及比較例1~8]
除如下述表3所示般變更供體元素(D)及受體元素(A)之調配量以 外，與實施例1同樣地製作積層陶瓷電容器，並與實施例1同樣地進行積層陶瓷電容器之各種特性等之測定或積層陶瓷電容器之評估。將結果與實施例1之結果一起顯示於下述表3。另，表3中所示之D/A之數值係關於10個陶瓷粒子之平均值。又，對未滿足本發明中所規定之條件之部分劃出下劃線。再者，壽命試驗中表示為400h者表示於400h之時點故障品為零。
根據表3，可知下述。
於使用中心部分既不存在供體元素(D)亦不存在受體元素(A)之純粹之BaTiO3之陶瓷粒子之比較例1中，因陶瓷粒子內部不存在供體元素(D)，故氧缺陷較多，壽命較短。
於中心部分雖存在供體元素(D)但富含受體元素(A)(D/A<1)之比較例2中，結果粒子整體富含受體，因受體過量而導致氧缺陷量過多，壽命較短。
於中心部分之D/A=1之比較例3中，供體元素(D)之添加效果被受體元素(A)中和，無法起到藉由供體元素(D)產生之氧缺陷抑制效果，壽命較短。
自以上之實施例1及比較例1至3，可知中心部分之D/A大於1係提高壽命特性所必須。
於實施例2中，10個陶瓷粒子中之一個不在本發明所規定之D/A之範圍內。但，因關於10個陶瓷粒子之D/A之平均值包含於本發明所規定之範圍，故認為壽命優良及可抑制漏電流。該結果說明即使未必所有陶瓷粒子皆包含於本發明所規定之範圍，若符合上述範圍之粒子之比例足夠大，且其平均值滿足上述範圍，則仍可起到本發明之效果。
根據實施例3及4，可知複合使用Mg與Mn作為受體元素(A)，或單獨使用Mn作為受體元素(A)，亦可起到本發明之效果。
比較例4係於BaTiO3之合成時將受體元素(A)即Mn與供體元素(D)即Mo一起添加者，外緣部分之受體元素(A)濃度為零(檢測濃度不足0.05mol%)，因供體元素(D)導致電子過量，漏電流過大。
比較例5係雖於外緣部分存在受體元素(A)，但因富含供體元素(D)，故因供體元素(D)導致電子過量，漏電流過大。另，雖比較例5之10個陶瓷粒子中之4個粒子其D/A滿足本發明所規定之範圍，但作 為10個之平均值並未滿足上述範圍。該結果說明並非若滿足本發明所規定之範圍之粒子不為零則具有效果，而是其平均值必須滿足上述範圍。
比較例6係外緣部分之D/A=1，受體元素(A)無法充分地捕獲由供體元素(D)供給之電子，結果導致漏電流較大。
自以上之比較例4至6及實施例1至4，可知外緣部分之D/A小於1乃為抑制漏電流所需。
根據實施例5至22，可知即使複合使用供體元素(D)及/或受體元素(A)，即使介電質層之供體元素(D)或受體元素(A)之總量濃度超出上述所說明之本發明之理想範圍，即使陶瓷粒子之中心部分與外緣部分所存在之供體元素(D)之種類不同，即使使用Nb、Ta或W作為供體元素(D)，即使將介電質層之厚度設為0.5μm，仍可起到本發明之效果。
又，根據實施例7、8及12，可知供體元素(D)之介電質層之總量濃度低於特定值係自漏電流抑制之點而言較佳；根據實施例11，可知受體元素(A)之介電質層之總量濃度低於特定值係自壽命特性之點而言較佳。
進而，實施例13係雖自10個陶瓷粒子之平均值而言，D/A滿足本發明所規定之範圍，但滿足上述範圍之粒子卻較少，為4個。或源於此，壽命特性於實施例中為較低者。
比較例7係與比較例2類似之陶瓷粒子組成，介電質層厚度為0.5μm，壽命特性不良。
比較例8係與比較例5類似之陶瓷粒子組成，介電質層厚度為0.5μm，漏電流不良。
1‧‧‧積層陶瓷電容器
10‧‧‧陶瓷燒結體
11‧‧‧積層體
12‧‧‧介電質層
13‧‧‧內部電極層
15‧‧‧覆蓋層
20‧‧‧外部電極

Claims (5)

  1. 一種積層陶瓷電容器，其具備將介電質層與極性不同之內部電極層交替地積層而形成之積層體；上述介電質層包含以BaTiO3為主要成分之陶瓷粒子；且該陶瓷粒子包含自包含Nb、Mo、Ta及W之群選出之至少一種供體元素(D)、以及自包含Mg及Mn之群選出之至少一種受體元素(A)；於上述陶瓷粒子之中心部分，供體元素(D)之濃度與受體元素(A)之濃度之比(D/A)大於1；於上述陶瓷粒子之外緣部分，D/A不足1，其中：於A=0之情形時，設定D/A=∞，而不存在D=A=0。
  2. 如請求項1之積層陶瓷電容器，其中上述介電質層中之供體元素(D)之濃度相對於100mol之BaTiO3為0.05~0.3mol。
  3. 如請求項1或2之積層陶瓷電容器，其中上述介電質層中之受體元素(A)之濃度相對於100mol之BaTiO3大於0.3mol且不足2.0mol。
  4. 如請求項1之積層陶瓷電容器，其中存在於上述陶瓷粒子之中心部分及外緣部分之供體元素(D)之種類相同。
  5. 如請求項1之積層陶瓷電容器，其中上述陶瓷粒子之平均粒徑係80~800nm。
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