TWI569291B - Neodymium rare earth permanent magnet and its manufacturing method - Google Patents

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Description

釹系稀土類永久磁鐵及其製造方法
本發明係有關於一種高純度釹系稀土類永久磁鐵及其製造方法，該釹系稀土類永久磁鐵係藉由將磁鐵材料高純化，以使其磁特性相較於先前得以顯著提高。
近年來，永久磁鐵取得飛躍性進步，並以此為契機開始應用於各種領域中，其性能的提高與新機器的開發時時刻刻在進行。尤其，自節能或環境對策之觀點來看，係急劇普及延伸至IT、汽車、家電及FA領域等中。
作為永久磁鐵的用途，在個人電腦中，有硬碟驅動機用音圈馬達或DVD/CD驅動機用光學讀頭(optical pickup)；在行動電話中，有微型揚聲器或振動馬達；及，在家電或工業裝備中，有伺服馬達或直線馬達等各種馬達。又，於複合電動車(Hybrid-Electric Vehicle，HEV)等電動汽車中，每1台則使用100個以上的永久磁鐵。
作為永久磁鐵，已知鋁鎳鈷(Alnico)磁鐵、鐵氧體(Ferrite)磁鐵、釤鈷(SmCo)磁鐵及釹(NdFeB)磁鐵等。近年來，釹磁鐵的研發尤為活躍，以高性能化為目標，各種研究得以開展起來。釹磁鐵一般係由強磁性的Nd2Fe14B4金屬間化合物(主相)、順磁性的富B相、非磁性的富Nd相、進而作為雜質之氧化物等組成。向其中進而添加各種元素等，以進行改善磁特性之研究。
例如，於專利文獻1中，揭示有：藉由向R-Fe-B系稀 土類永久磁鐵(R係Nd、Pr、Dy、Tb、Ho中的1種或2種以上)中，同時添加Co、Al、Cu及Ti，以顯著改良磁特性；又，於專利文獻2中揭示有：藉由調整組成並添加Ga，以使最大磁能積(BH)max為42 MGOe以上。
此外，已知用於提高磁特性之其他方法：導入適量的作為導致磁特性降低之因素之氧雜質(專利文獻3)；藉由適量添加之氟偏於磁鐵的晶界部分，來抑制主相晶粒的生長，提高保磁力(專利文獻4)；及，藉由減少導致磁特性降低之富B相或富R相，使主相的R2Fe14B相增加，以提高磁鐵的性能(專利文獻5)等。
如此進行改善磁特性之嘗試：添加新種類的成分元素(稀土類元素、過渡金屬元素及雜質元素等)；或調整R-Fe-B系稀土類永久磁鐵的組成；以及，調整結晶定向等操作，以提高磁特性，但這些方法由於製程煩雜，可謂均不適合於穩定的量產。
專利文獻1：日本特開2000-331810號公報
專利文獻2：日本特開平6-231921號公報
專利文獻3：日本特開2005-51002號公報
專利文獻4：國際公開WO2005/123974號公報
專利文獻5：日本特開平7-45413號公報
本發明的課題在於提供一種高性能的釹系稀土類永久磁鐵，該釹系稀土類永久磁鐵可藉由將磁鐵材料高純化，以顯著提高磁特性，進而，改善磁性材料特有的弱點即耐 熱性、耐腐蝕性。
為解決該課題，本發明者們進行銳意研究，結果發現：藉由使用高純度的Nd、Fe及B等，可使磁特性相較於先前的釹系稀土類永久磁鐵而得以顯著提高，並能改善耐熱性或耐腐蝕性等，且並不會使製程變得煩雜。
基於此種見解，本發明係提供以下磁鐵：(1)一種釹系稀土類永久磁鐵，除氣體成分及成分元素外，純度為99.9wt%以上；(2)如該第(1)項之釹系稀土類永久磁鐵，其中，除氣體成分及成分元素外，純度為99.99wt%以上；(3)如該第(1)項之釹系稀土類永久磁鐵，其中，除氣體成分及成分元素外，純度為99.999wt%以上；(4)如該第(1)項至第(3)項中任一項之釹系稀土類永久磁鐵，其相較於相同組成之釹Nd-Fe-B系稀土類永久磁鐵，最大磁能積(BH)max的增加率為10%以上；(5)如該第(1)項至第(4)項中任一項之釹系稀土類永久磁鐵，其相較於相同組成之Nd-Fe-B系稀土類永久磁鐵，耐熱溫度的上升率為10%以上。
又，本發明係提供以下製造方法：(6)一種釹系稀土類永久磁鐵的製造方法，利用熔鹽電解，使釹原料的純度為99.9%以上，並利用水溶液電解，使鐵原料的純度為99.99%以上，繼而，將調配有該精製釹、精製鐵及硼之調配物真空溶解而使其成為鑄錠，在將該鑄錠粉碎而使其成為粉末之後，將其壓製成形，之後，對該 成形體進行燒結、熱處理，然後，表面加工該燒結體；(7)如該第(6)項之釹系稀土類永久磁鐵的製造方法，其中，利用熔鹽電解，使該硼原料的純度為99.9%以上；(8)如該第(6)項之釹系稀土類永久磁鐵的製造方法，其中，利用熔鹽電解，使釹原料的純度為99.99%以上，並利用水溶液電解，使鐵原料的純度為99.99%以上；(9)如該第(6)項之釹系稀土類永久磁鐵的製造方法，其中，利用熔鹽電解，使釹原料的純度為99.999%以上，並利用水溶液電解，使鐵原料的純度為99.999%以上；(10)如該第(6)項至第(9)項之釹系稀土類永久磁鐵的製造方法，其中，利用真空蒸餾，使鏑原料的純度為99.9%以上，將該調配物中添加有該精製鏑而成之物真空溶解，使之成為鑄錠；(11)如該第(6)項至第(10)項中任一項之釹系稀土類永久磁鐵的製造方法，其中，在表面加工後，施加金屬鍍敷。
本發明的釹系稀土類永久磁鐵具有以下優異效果：可顯著提高磁特性，並能改善磁性材料特有的弱點即耐熱性、耐腐蝕性，且並不會使製程變得煩雜。
本發明的釹系稀土類永久磁鐵，除氣體成分及成分元素外，純度為99.9wt%以上。較佳為99.99wt%以上，進而較佳為99.999wt%以上。
通常，相較於其他雜質元素，較多地混入一定程度的 氧、氮、氫及碳等氣體成分。期望該等氣體成分的混入量較少，但若為一般混入的量，則不會特別妨礙達成本發明的目的。
本發明的釹系稀土類永久磁鐵，其典型的成分為Nd、Fe及B，亦可包含Dy、Pr、Tb及Ho等稀土類元素，或Co、Ni及Al等過渡金屬元素，來作為添加成分，以進而提高磁特性或改善耐腐蝕性等。但是，自本發明的釹系稀土類永久磁鐵的純度中，除去該等添加成分。即，理應不計入雜質。
本發明的釹系稀土類永久磁鐵，係藉由將高純度的Nd、Fe及B作為原料使用，以顯著提高磁特性等，而並不經過特別煩雜的工序。因此，由於並非如先前一般，藉由調整稀土類永久磁鐵的成分組成，來提高磁特性，故作為永久磁鐵，其成分組成並無特別限定，具有一般的磁特性即可。
本發明的釹系稀土類永久磁鐵，相較於當前已知的相同組成的稀土類永久磁鐵，具有優異的磁特性。作為稀土類永久磁鐵，已知31Nd-68Fe-1B(用途：磁共振成像(Magnetic Resonance Imaging，MRI))、26Nd-5Dy-68Fe-1B(用途：辦公室自動化(Office Automation，OA)機器伺服馬達)、21Nd-10Dy-68Fe-1B(用途：雙動力汽車(hybrid car)用馬達)等，於該等全部之稀土類永久磁鐵中，藉由將成分元素高純化，均可相較於先前的稀土類永久磁鐵，使磁特性或耐熱特性提高。
本發明的高純度釹系稀土類永久磁鐵，相較於相同組成的釹系稀土類永久磁鐵，其最大磁能積(BH)max的增加率較佳為10%以上。更佳為20%以上，進而較佳為30%以上。再者，最大磁能積(BH)max係剩餘磁通密度(B)與保磁力(H)之積。
又，本發明的高純度釹系稀土類永久磁鐵，相較於相同組成的釹系稀土類永久磁鐵，其耐熱溫度的上升率較佳為10%以上。釹系稀土類永久磁鐵根據用途不同，而對耐熱性有所要求。通常係藉由添加鏑等，以使耐熱溫度上升，但本發明則具有無需添加此種元素，即可提高耐熱性之優異效果。
已知釹系稀土類永久磁鐵通常易脆易破碎，耐腐蝕性差且易生銹。又，已知耐熱性差，在高溫區域中將消磁。可知於本發明中，藉由將磁鐵材料高純化，可使該等通用磁性材料的弱點即加工性、耐腐蝕性及耐熱性等飛躍性地提高，而並不經過煩雜的工序，且成本較低。
又，已知通常係利用鎳等金屬，對稀土類永久磁鐵進行鍍敷，以降低耐腐蝕性或脆性，但本發明可省略施加該等鍍敷處理之工序。另一方面，藉由將該等技術組合，可進而提高耐腐蝕性或加工性等。
以下，說明製造方法的詳細情況，但該製造方法係表示代表性且較佳的例子。即，可容易理解本發明並非限定於以下製造方法，即使為其他製造方法，若可達成本申請案發明的目的與條件，可任意採用他等製造方法。
首先，準備市售之Nd原料(純度為2N級)、市售之Fe原料(純度為2~3N級)、市售之B原料(純度為2N級)。並且，根據不同情況，準備作為添加成分之市售之Dy原料(純度為2N級)等。
繼而，藉由對Nd原料、B原料進行熔鹽電解，均得到純度為3N~5N級的Nd、純度為3N~5N級的B。又，藉由對Fe原料進行水溶液電解，以得到純度4N~5N級的Fe。
再者，對於含量較少之成分，例如B等，可直接使用，而無需高純化。
稱量該等高純度的原料，使其成為所需組成。此時，可根據用途，適當決定組成。作為一例，可調配原料，使Nd為27~30 wt%、Dy為2~8 wt%、B為1~2 wt%、Fe為60~70 wt%。
繼而，利用高頻熔化爐，加熱溶解該等原料並形成鑄錠。再者，加熱溫度較佳為1250℃~1500℃左右。之後，使用氣流粉碎機等公知的方法，將該鑄錠粉碎。此時，考慮到混合過程中的氧化問題，較佳為在不活性氣體環境中或真空中混合。粉碎粉末的平均粒徑較佳為3~5 μm左右。
繼而，使用磁場壓力機，使合金粉碎粉末成形。此時，較佳為，磁場強度為10~40 KOe，成形密度為3~6 g/cc。又，高性能的永久磁鐵則較佳為在氮環境中成形。
繼而，將所得成形體在燒結爐中燒結，之後，將該燒結體在熱處理爐中進行熱處理。此時，較佳為使燒結爐的 溫度為1000℃~1300℃左右，並且熱處理爐的溫度為500℃~1000℃左右。各個爐內的環境較佳為在真空中進行。再者，燒結與熱處理亦可在同一爐內進行。
繼而，使用切片機(slicing machine)等公知的方法，對所得燒結體進行切斷加工後，使用研磨機或磨床(grinding machine)，對表面或外周部分進行最終表面處理。之後，可視需要，使用鎳或銅等，對表面進行金屬鍍敷。鍍敷方法可使用公知的方法。鍍層厚度較佳為10~20 μm。
根據以上，可得到除氣體成分外純度為99.9 wt%以上之釹系稀土類永久磁鐵。再者，於上述中，已示出粉碎鑄錠，燒結其粉碎粉末，以製造稀土類永久磁鐵之一例，亦可將成形之鑄錠直接作為稀土類永久磁鐵，而並不粉碎鑄錠。
此種高純度的稀土類永久磁鐵，相較於先前具有相同組成之稀土類永久磁鐵，磁特性得以提高，並且，可改善耐熱性、耐腐蝕性等。本發明之高純度的稀土類永久磁鐵，可適用於含有Nd、Fe及B成分之全部永久磁鐵。因此，可容易理解對於其他成分、含量並無特別限定。即，對於由公知的成分所構成之稀土類永久磁鐵，特別有用。
[實施例]
以下，對本發明的實施例加以說明。再者，本實施例僅為一例，並非限定於此例。即，包含於本發明的技術思想的範圍內之實施例以外之態樣或變形，均包含在內。
[組成：31Nd-68Fe-1B]
(實施例1)
利用氯化物熔鹽電解，使純度2N級的釹原料為純度3N級，並製造31 kg。又，利用鹽酸系水溶液電解，使純度3N級的鐵原料為純度4N級，並製造68 kg。又，準備1 kg市售之純度2N級的硼原料。
繼而，於高頻熔化爐中，使加熱溫度為1250℃左右，加熱溶解該原料，以製造鑄錠。之後，在不活性氣體氬氣環境中，使用氣流粉碎機，將製造之鑄錠粉碎。此時，粉碎粉末的平均粒徑為4 μm左右。
繼而，在氮環境中，使磁場強度為20 KOe，成形密度為4.5 g/cc，利用磁場壓力機，使經此般合金化之粉碎粉末成形。之後，將該成形體在燒結爐中燒結後，將該燒結體在熱處理爐中進行熱處理。此時，使燒結爐的溫度為1150℃，使熱處理爐的溫度為700℃。又，使各個爐內的環境為真空。
使用切片機，對如此製造之燒結體進行切斷加工，之後，使用研磨機或磨床，對表面或外周部分進行最終表面處理。再者，此後通常係施加鍍敷處理以防止氧化，但此次則不進行。
將實施例1製造而成之釹系稀土類永久磁鐵的純度及磁特性，分別示於表1。如表1所示，實施例1的釹系稀土類永久磁鐵的純度為3N(99.9 wt%)以上。此時，最大磁能積(BH)max顯示出良好的結果，為約54 MGOe。並且，耐腐蝕性及耐熱性均顯示出良好的結果。使用「JIS Z 2371(鹽 水噴霧試驗(salt spray test)方法)」，觀察後述各種樣品(實施例、比較例)的狀態，來比較評價耐腐蝕性。
(實施例2)
利用氯化物熔鹽電解，使純度2N級的釹原料為純度4N級，並製造31 kg。又，利用鹽酸系水溶液電解，使純度3N級的鐵原料為純度4N級，並製造68 kg。又，利用氯化物熔鹽電解，使純度2N級的硼原料為純度4N級，並製造1 kg。
後續步驟的條件係與實施例1相同。
將實施例2製造而成之釹系稀土類永久磁鐵的純度及磁特性分別示於表1。如表1所示，實施例2的釹系稀土類永久磁鐵的純度為4N(99.99 wt%)以上。此時，最大磁能積(BH)max顯示出良好的結果，為約59 MGOe。並且，耐腐蝕性及耐熱性均顯示出良好的結果。
(實施例3)
藉由反復進行2次氯化物熔鹽電解，使純度3N級的釹原料為純度5N級，並製造31 kg。又，藉由反復進行2次鹽酸系水溶液電解，使將純度3N級的鐵原料為純度5N級，並製造68 kg。又，利用氯化物熔鹽電解，使純度2N級的硼原料為純度4N級，並製造1 kg。
後續步驟的條件係與實施例1相同。
將實施例3製造而成之釹系稀土類永久磁鐵的純度及磁特性分別示於表1。如表1所示，實施例3的釹系稀土類永久磁鐵的純度為99.999 wt%以上。此時，最大磁能積(BH)max顯示出良好的結果，為約62 MGOe。並且，耐腐 蝕性及耐熱性均顯示出極好的結果。
[組成：26Nd-5Dy-68Fe-1B]
(實施例4)
利用氯化物熔鹽電解，使純度2N級的釹原料為純度3N級，並製造26 kg。又，利用鹽酸系水溶液電解，使純度3N級的鐵原料為純度4N級，並製造68 kg。又，使用市售之純度2N級的硼原料。進而，利用真空蒸餾，使純度2N級的鏑原料為純度4N級，並製造5 kg。
後續步驟的條件係與實施例1相同。
將實施例4製造而成之釹系稀土類永久磁鐵的純度及磁特性分別示於表1。如表1所示，實施例4的釹系稀土類永久磁鐵的純度為3N(99.9 wt%)以上。此時，最大磁能積(BH)max顯示出良好的結果，為約45 MGOe。並且，耐腐蝕性及耐熱性均顯示出良好的結果。
(實施例5)
利用氯化物熔鹽電解，使純度2N級的釹原料為純度4N級，並製造26 kg。又，利用鹽酸系水溶液電解，使純度3N級的鐵原料為純度4N級，並製造68 kg。又，使用市售之純度為4N級的硼原料。進而，利用真空蒸餾，使純度2N級的鏑原料為純度4N級，並製造5 kg。
後續步驟的條件係與實施例1相同。
將實施例5製造而成之釹系稀土類永久磁鐵的純度及磁特性分別示於表1。如表1所示，實施例5的釹系稀土類永久磁鐵的純度為4N(99.99 wt%)以上。此時，最大磁能積 (BH)max顯示出良好的結果，為約54 MGOe。並且，耐腐蝕性及耐熱性均顯示出良好的結果。
(實施例6)
藉由反復進行2次氯化物熔鹽電解，使純度2N級的釹原料為純度5N級，並製造26 kg。又，藉由反復進行2次鹽酸系水溶液電解，使純度3N級的鐵原料為純度5N級，並製造68 kg。又，利用熔鹽電解，使純度2N級的硼原料為純度4N級，並製造1 kg。進而，利用真空蒸餾，使純度2N級的鏑原料為純度4N級，並製造5 kg。
後續步驟的條件係與實施例1相同。
將實施例6製造而成之釹系稀土類永久磁鐵的純度及磁特性分別示於表1。如表1所示，實施例6的釹系稀土類永久磁鐵的純度為5N(99.999 wt%)以上。此時，最大磁能積(BH)max顯示出良好的結果，為約59 MGOe。並且，耐腐蝕性及耐熱性均顯示出良好的結果。
[組成：21Nd-10Dy-68Fe-1B]
(實施例7)
利用氯化物熔鹽電解，使純度2N級的釹原料為純度3N級，並製造21 kg。又，利用鹽酸系水溶液電解，使純度3N級的鐵原料為純度4N級，並製造68 kg。又，使用市售之純度2N級的硼原料。進而，利用真空蒸餾，使純度2N級的鏑原料為純度3N級，並製造10 kg。
後續步驟的條件係與實施例1相同。
將實施例7製造而成之釹系稀土類永久磁鐵的純度及 磁特性分別示於表1。如表1所示，實施例7的釹系稀土類永久磁鐵的純度為3N(99.9 wt%)以上。此時，最大磁能積(BH)max顯示出良好的結果，為約40 MGOe。並且，耐腐蝕性及耐熱性均顯示出良好的結果。
(實施例8)
利用氯化物熔鹽電解，使純度2N級的釹原料為純度4N級，並製造21 kg。又，利用鹽酸系的水溶液電解，使純度3N級的鐵原料為純度4N級，並製造68 kg。又，利用熔鹽電解，使市售之純度2N級的硼原料為純度4N，並製造1 kg。進而，利用真空蒸餾，使純度2N級的鏑原料為純度4N級，並製造10 kg。
後續步驟的條件係與實施例1相同。
將實施例8製造而成之釹系稀土類永久磁鐵的純度及磁特性分別示於表1。如表1所示，實施例8的釹系稀土類永久磁鐵的純度為4N(99.99 wt%)以上。此時，最大磁能積(BH)max顯示出良好的結果，為約47 MGOe。並且，耐腐蝕性及耐熱性均顯示出良好的結果。
(實施例9)
藉由反復進行2次氯化物熔鹽電解，使純度2N級的釹原料為純度5N級，並製造26 kg。又，藉由反復進行2次鹽酸系水溶液電解，使純度3N級的鐵原料為純度5N級，並製造68 kg。又，利用熔鹽電解，使市售之純度2N級的硼原料為純度4N。進而，利用真空蒸餾，使純度2N級的鏑原料為純度4N級，並製造10 kg。
後續步驟的條件係與實施例1相同。
將實施例9製造而成之釹系稀土類永久磁鐵的純度及磁特性分別示於表1。如表1所示，實施例4的釹系稀土類永久磁鐵的純度為5N(99.999 wt%)以上。此時，最大磁能積(BH)max顯示出良好的結果，為約52 MGOe。並且，耐腐蝕性及耐熱性均顯示出良好的結果。
[組成：31Nd-68Fe-1B]
(比較例1)
準備26 kg市售之純度2N級的釹原料。又，準備68 kg市售之純度3N級的鐵。又，準備1 kg市售之純度2N級的硼。
後續步驟的條件係與實施例1相同。
將比較例1製造而成之釹系稀土類永久磁鐵的純度及磁特性分別示於表1。如表1所示，比較例1的釹系稀土類永久磁鐵的純度為2N(99 wt%)級。此時，相較於實施例1至實施例3，最大磁能積(BH)max的結果較差，為約46 MGOe。並且，相較於實施例，耐腐蝕性及耐熱性的結果均較差。
[組成：26Nd-5Dy-68Fe-1B]
(比較例2)
準備26 kg市售之純度2N級的釹原料。又，準備68 kg市售之純度3N級的鐵原料。又，準備1 kg市售之純度2N級的硼原料。進而，準備5 kg市售之純度2N級的鏑原料。
後續步驟的條件係與實施例1相同。
將比較例2製造而成之釹系稀土類永久磁鐵的純度及磁特性分別示於表1。如表1所示，比較例2的釹系稀土類永久磁鐵的純度為2N(99 wt%)級。此時，相較於實施例4至實施例6，最大磁能積(BH)max的結果較差，為約40 MGOe。又，相較於實施例，耐腐蝕性及耐熱性的結果均極差。又，相較於未添加鏑之比較例1，雖然耐熱性得以提高，但最大磁能積(BH)max稍有降低。
[組成：21Nd-10Dy-68Fe-1B]
(比較例3)
準備21 kg市售之純度2N級的釹原料。又，準備68 kg市售之純度3N級的鐵原料。又，準備1 kg市售之純度2N級的硼原料。進而，準備10 kg市售之純度2N級的鏑原料。
後續步驟的條件係與實施例1相同。
將比較例3製造而成之釹系稀土類永久磁鐵的純度及磁特性分別示於表1。如表1所示，比較例3的釹系稀土類永久磁鐵的純度為2N(99 wt%)級。此時，相較於實施例7至實施例9，最大磁能積(BH)max的結果較差。並且，相較於實施例，耐腐蝕性及耐熱性的結果均極差。又，相較於比較例2，增加鏑的添加量，結果雖然使耐熱性得以進而提高，但最大磁能積(BH)max降低。
[產業上之可利用性]
本發明的釹系稀土類永久磁鐵，藉由將高純度技術應用於磁性材料中，可顯著提高磁特性，進而，可改善磁性材料特有的弱點即耐熱性、耐腐蝕性，因此，對提供高性能的釹系稀土類永久磁鐵較為有用，且並不會使製程變得煩雜。

Claims (9)

  1. 一種釹系稀土類永久磁鐵，除氣體成分及成分元素外，純度為99.999wt%以上，剩餘磁通密度(B)與保磁力(H)之積即最大磁能積(BH)max為52MGOe以上。
  2. 如申請專利範圍第1項之釹系稀土類永久磁鐵，其中，耐熱溫度(未產生消磁之溫度)為250℃以上。
  3. 如申請專利範圍第1項之釹系稀土類永久磁鐵，其為Nd-Fe-B系永久磁鐵。
  4. 如申請專利範圍第1項之釹系稀土類永久磁鐵，其為Nd-Dy-Fe-B系永久磁鐵。
  5. 一種釹系稀土類永久磁鐵的製造方法，利用熔鹽電解，使釹及硼原料的純度為99.99wt%以上，並利用水溶液電解，使鐵原料的純度為99.99wt%以上，繼而，將調配有該精製釹、精製鐵及精製硼之調配物真空溶解而使其成為鑄錠，在將該鑄錠粉碎而使其成為粉末之後，將其壓製成形，之後，對該成形體進行燒結、熱處理，然後，表面加工該燒結體。
  6. 如申請專利範圍第5項之釹系稀土類永久磁鐵的製造方法，其中，利用熔鹽電解，使釹原料的純度為99.999wt%以上，並利用水溶液電解，使鐵原料的純度為99.999wt%以上。
  7. 如申請專利範圍第5或6項之釹系稀土類永久磁鐵的製造方法，其中，利用真空蒸餾，使鏑原料的純度為99.99wt%以上，將該調配物中添加有該精製鏑而成之物真空溶 解，使之成為鑄錠。
  8. 如申請專利範圍第5或6項之釹系稀土類永久磁鐵的製造方法，其中，在表面加工後，施加金屬鍍敷。
  9. 如申請專利範圍第7項之釹系稀土類永久磁鐵的製造方法，其中，在表面加工後，施加金屬鍍敷。
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