TW201337973A - 釹系稀土類永久磁鐵及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
一種釹系稀土類永久磁鐵,除氣體成分及成分元素外,純度為99.9 wt%以上。本發明的課題係在於提供一種高性能的釹系稀土類永久磁鐵,該釹系稀土類永久磁鐵可藉由將磁性材料高純化,以顯著提高磁特性,進而改善磁性材料特有的弱點即耐熱性、耐腐蝕性。
Description
本發明係有關於一種高純度釹系稀土類永久磁鐵及其製造方法,該釹系稀土類永久磁鐵係藉由將磁鐵材料高純化,以使其磁特性相較於先前得以顯著提高。
近年來,永久磁鐵取得飛躍性進步,並以此為契機開始應用於各種領域中,其性能的提高與新機器的開發時時刻刻在進行。尤其,自節能或環境對策之觀點來看,係急劇普及延伸至IT、汽車、家電及FA領域等中。
作為永久磁鐵的用途,在個人電腦中,有硬碟驅動機用音圈馬達或DVD/CD驅動機用光學讀頭(optical pickup);在行動電話中,有微型揚聲器或振動馬達;及,在家電或工業裝備中,有伺服馬達或直線馬達等各種馬達。又,於複合電動車(Hybrid-Electric Vehicle,HEV)等電動汽車中,每1台則使用100個以上的永久磁鐵。
作為永久磁鐵,已知鋁鎳鈷(Alnico)磁鐵、鐵氧體(Ferrite)磁鐵、釤鈷(SmCo)磁鐵及釹(NdFeB)磁鐵等。近年來,釹磁鐵的研發尤為活躍,以高性能化為目標,各種研究得以開展起來。釹磁鐵一般係由強磁性的Nd2Fe14B4金屬間化合物(主相)、順磁性的富B相、非磁性的富Nd相、進而作為雜質之氧化物等組成。向其中進而添加各種元素等,以進行改善磁特性之研究。
例如,於專利文獻1中,揭示有:藉由向R-Fe-B系稀
土類永久磁鐵(R係Nd、Pr、Dy、Tb、Ho中的1種或2種以上)中,同時添加Co、Al、Cu及Ti,以顯著改良磁特性;又,於專利文獻2中揭示有:藉由調整組成並添加Ga,以使最大磁能積(BH)max為42 MGOe以上。
此外,已知用於提高磁特性之其他方法:導入適量的作為導致磁特性降低之因素之氧雜質(專利文獻3);藉由適量添加之氟偏於磁鐵的晶界部分,來抑制主相晶粒的生長,提高保磁力(專利文獻4);及,藉由減少導致磁特性降低之富B相或富R相,使主相的R2Fe14B相增加,以提高磁鐵的性能(專利文獻5)等。
如此進行改善磁特性之嘗試:添加新種類的成分元素(稀土類元素、過渡金屬元素及雜質元素等);或調整R-Fe-B系稀土類永久磁鐵的組成;以及,調整結晶定向等操作,以提高磁特性,但這些方法由於製程煩雜,可謂均不適合於穩定的量產。
專利文獻1:日本特開2000-331810號公報
專利文獻2:日本特開平6-231921號公報
專利文獻3:日本特開2005-51002號公報
專利文獻4:國際公開WO2005/123974號公報
專利文獻5:日本特開平7-45413號公報
本發明的課題在於提供一種高性能的釹系稀土類永久磁鐵,該釹系稀土類永久磁鐵可藉由將磁鐵材料高純化,以顯著提高磁特性,進而,改善磁性材料特有的弱點即耐
熱性、耐腐蝕性。
為解決該課題,本發明者們進行銳意研究,結果發現:藉由使用高純度的Nd、Fe及B等,可使磁特性相較於先前的釹系稀土類永久磁鐵而得以顯著提高,並能改善耐熱性或耐腐蝕性等,且並不會使製程變得煩雜。
基於此種見解,本發明係提供以下磁鐵:
(1)一種釹系稀土類永久磁鐵,除氣體成分及成分元素外,純度為99.9 wt%以上;
(2)如該第(1)項之釹系稀土類永久磁鐵,其中,除氣體成分及成分元素外,純度為99.99 wt%以上;
(3)如該第(1)項之釹系稀土類永久磁鐵,其中,除氣體成分及成分元素外,純度為99.999 wt%以上;
(4)如該第(1)項至第(3)項中任一項之Nd-Fe-B系稀土類永久磁鐵,其相較於相同組成之Nd-Fe-B系稀土類永久磁鐵,最大磁能積(BH)max的增加率為10%以上;
(5)如該第(1)項至第(4)項中任一項之Nd-Fe-B系稀土類永久磁鐵,其相較於相同組成之Nd-Fe-B系稀土類永久磁鐵,耐熱溫度的上升率為10%以上。
又,本發明係提供以下製造方法:
(6)一種釹系稀土類永久磁鐵的製造方法,利用熔鹽電解,使釹原料的純度為99.9%以上,並利用水溶液電解,使鐵原料的純度為99.99%以上,繼而,將調配有該精製釹、精製鐵及硼之調配物真空溶解而使其成為鑄錠,在將該鑄錠粉碎而使其成為粉末之後,將其壓製成形,之後,對該
成形體進行燒結、熱處理,然後,表面加工該燒結體;
(7)如該第(6)項之釹系稀土類永久磁鐵的製造方法,其中,利用熔鹽電解,使該硼原料的純度為99.9%以上;
(8)如該第(6)項之釹系稀土類永久磁鐵的製造方法,其中,利用熔鹽電解,使釹原料的純度為99.99%以上,並利用水溶液電解,使鐵原料的純度為99.99%以上;
(9)如該第(6)項之釹系稀土類永久磁鐵的製造方法,其中,利用熔鹽電解,使釹原料的純度為99.999%以上,並利用水溶液電解,使鐵原料的純度為99.999%以上;
(10)如該第(6)項至第(9)項之釹系稀土類永久磁鐵的製造方法,其中,利用真空蒸餾,使鏑原料的純度為99.9%以上,將該調配物中添加有該精製鏑而成之物真空溶解,使之成為鑄錠;
(11)如該第(6)項至第(10)項中任一項之釹系稀土類永久磁鐵的製造方法,其中,在表面加工後,施加金屬鍍敷。
本發明的釹系稀土類永久磁鐵具有以下優異效果:可顯著提高磁特性,並能改善磁性材料特有的弱點即耐熱性、耐腐蝕性,且並不會使製程變得煩雜。
本發明的釹系稀土類永久磁鐵,除氣體成分及成分元素外,純度為99.9 wt%以上。較佳為99.99 wt%以上,進而較佳為99.999 wt%以上。
通常,相較於其他雜質元素,較多地混入一定程度的
氧、氮、氫及碳等氣體成分。期望該等氣體成分的混入量較少,但若為一般混入的量,則不會特別妨礙達成本發明的目的。
本發明的釹系稀土類永久磁鐵,其典型的成分為Nd、Fe及B,亦可包含Dy、Pr、Tb及Ho等稀土類元素,或Co、Ni及Al等過渡金屬元素,來作為添加成分,以進而提高磁特性或改善耐腐蝕性等。但是,自本發明的釹系稀土類永久磁鐵的純度中,除去該等添加成分。即,理應不計入雜質。
本發明的釹系稀土類永久磁鐵,係藉由將高純度的Nd、Fe及B作為原料使用,以顯著提高磁特性等,而並不經過特別煩雜的工序。因此,由於並非如先前一般,藉由調整稀土類永久磁鐵的成分組成,來提高磁特性,故作為永久磁鐵,其成分組成並無特別限定,具有一般的磁特性即可。
本發明的釹系稀土類永久磁鐵,相較於當前已知的相同組成的稀土類永久磁鐵,具有優異的磁特性。作為稀土類永久磁鐵,已知31Nd-68Fe-1B(用途:磁共振成像(Magnetic Resonance Imaging,MRI))、26Nd-5Dy-68Fe-1B(用途:辦公室自動化(Office Automation,OA)機器伺服馬達)、21Nd-10Dy-68Fe-1B(用途:雙動力汽車(hybrid car)用馬達)等,於該等全部之稀土類永久磁鐵中,藉由將成分元素高純化,均可相較於先前的稀土類永久磁鐵,使磁特性或耐熱特性提高。
本發明的高純度釹系稀土類永久磁鐵,相較於相同組成的釹系稀土類永久磁鐵,其最大磁能積(BH)max的增加率較佳為10%以上。更佳為20%以上,進而較佳為30%以上。再者,最大磁能積(BH)max係剩餘磁通密度(B)與保磁力(H)之積。
又,本發明的高純度釹系稀土類永久磁鐵,相較於相同組成的釹系稀土類永久磁鐵,其耐熱溫度的上升率較佳為10%以上。釹系稀土類永久磁鐵根據用途不同,而對耐熱性有所要求。通常係藉由添加鏑等,以使耐熱溫度上升,但本發明則具有無需添加此種元素,即可提高耐熱性之優異效果。
已知釹系稀土類永久磁鐵通常易脆易破碎,耐腐蝕性差且易生銹。又,已知耐熱性差,在高溫區域中將消磁。可知於本發明中,藉由將磁鐵材料高純化,可使該等通用磁性材料的弱點即加工性、耐腐蝕性及耐熱性等飛躍性地提高,而並不經過煩雜的工序,且成本較低。
又,已知通常係利用鎳等金屬,對稀土類永久磁鐵進行鍍敷,以降低耐腐蝕性或脆性,但本發明可省略施加該等鍍敷處理之工序。另一方面,藉由將該等技術組合,可進而提高耐腐蝕性或加工性等。
以下,說明製造方法的詳細情況,但該製造方法係表示代表性且較佳的例子。即,可容易理解本發明並非限定於以下製造方法,即使為其他製造方法,若可達成本申請案發明的目的與條件,可任意採用他等製造方法。
首先,準備市售之Nd原料(純度為2N級)、市售之Fe原料(純度為2~3N級)、市售之B原料(純度為2N級)。並且,根據不同情況,準備作為添加成分之市售之Dy原料(純度為2N級)等。
繼而,藉由對Nd原料、B原料進行熔鹽電解,均得到純度為3N~5N級的Nd、純度為3N~5N級的B。又,藉由對Fe原料進行水溶液電解,以得到純度4N~5N級的Fe。
再者,對於含量較少之成分,例如B等,可直接使用,而無需高純化。
稱量該等高純度的原料,使其成為所需組成。此時,可根據用途,適當決定組成。作為一例,可調配原料,使Nd為27~30 wt%、Dy為2~8 wt%、B為1~2 wt%、Fe為60~70 wt%。
繼而,利用高頻熔化爐,加熱溶解該等原料並形成鑄錠。再者,加熱溫度較佳為1250℃~1500℃左右。之後,使用氣流粉碎機等公知的方法,將該鑄錠粉碎。此時,考慮到混合過程中的氧化問題,較佳為在不活性氣體環境中或真空中混合。粉碎粉末的平均粒徑較佳為3~5 μm左右。
繼而,使用磁場壓力機,使合金粉碎粉末成形。此時,較佳為,磁場強度為10~40 KOe,成形密度為3~6 g/cc。又,高性能的永久磁鐵則較佳為在氮環境中成形。
繼而,將所得成形體在燒結爐中燒結,之後,將該燒結體在熱處理爐中進行熱處理。此時,較佳為使燒結爐的
溫度為1000℃~1300℃左右,並且熱處理爐的溫度為500℃~1000℃左右。各個爐內的環境較佳為在真空中進行。再者,燒結與熱處理亦可在同一爐內進行。
繼而,使用切片機(slicing machine)等公知的方法,對所得燒結體進行切斷加工後,使用研磨機或磨床(grinding machine),對表面或外周部分進行最終表面處理。之後,可視需要,使用鎳或銅等,對表面進行金屬鍍敷。鍍敷方法可使用公知的方法。鍍層厚度較佳為10~20 μm。
根據以上,可得到除氣體成分外純度為99.9 wt%以上之釹系稀土類永久磁鐵。再者,於上述中,已示出粉碎鑄錠,燒結其粉碎粉末,以製造稀土類永久磁鐵之一例,亦可將成形之鑄錠直接作為稀土類永久磁鐵,而並不粉碎鑄錠。
此種高純度的稀土類永久磁鐵,相較於先前具有相同組成之稀土類永久磁鐵,磁特性得以提高,並且,可改善耐熱性、耐腐蝕性等。本發明之高純度的稀土類永久磁鐵,可適用於含有Nd、Fe及B成分之全部永久磁鐵。因此,可容易理解對於其他成分、含量並無特別限定。即,對於由公知的成分所構成之稀土類永久磁鐵,特別有用。
[實施例]
以下,對本發明的實施例加以說明。再者,本實施例僅為一例,並非限定於此例。即,包含於本發明的技術思想的範圍內之實施例以外之態樣或變形,均包含在內。
[組成:31Nd-68Fe-1B]
(實施例1)
利用氯化物熔鹽電解,使純度2N級的釹原料為純度3N級,並製造31 kg。又,利用鹽酸系水溶液電解,使純度3N級的鐵原料為純度4N級,並製造68 kg。又,準備1 kg市售之純度2N級的硼原料。
繼而,於高頻熔化爐中,使加熱溫度為1250℃左右,加熱溶解該原料,以製造鑄錠。之後,在不活性氣體氬氣環境中,使用氣流粉碎機,將製造之鑄錠粉碎。此時,粉碎粉末的平均粒徑為4 μm左右。
繼而,在氮環境中,使磁場強度為20 KOe,成形密度為4.5 g/cc,利用磁場壓力機,使經此般合金化之粉碎粉末成形。之後,將該成形體在燒結爐中燒結後,將該燒結體在熱處理爐中進行熱處理。此時,使燒結爐的溫度為1150℃,使熱處理爐的溫度為700℃。又,使各個爐內的環境為真空。
使用切片機,對如此製造之燒結體進行切斷加工,之後,使用研磨機或磨床,對表面或外周部分進行最終表面處理。再者,此後通常係施加鍍敷處理以防止氧化,但此次則不進行。
將實施例1製造而成之釹系稀土類永久磁鐵的純度及磁特性,分別示於表1。如表1所示,實施例1的釹系稀土類永久磁鐵的純度為3N(99.9 wt%)以上。此時,最大磁能積(BH)max顯示出良好的結果,為約54 MGOe。並且,耐腐蝕性及耐熱性均顯示出良好的結果。使用「JIS Z 2371(鹽
水噴霧試驗(salt spray test)方法)」,觀察後述各種樣品(實施例、比較例)的狀態,來比較評價耐腐蝕性。
(實施例2)
利用氯化物熔鹽電解,使純度2N級的釹原料為純度4N級,並製造31 kg。又,利用鹽酸系水溶液電解,使純度3N級的鐵原料為純度4N級,並製造68 kg。又,利用氯化物熔鹽電解,使純度2N級的硼原料為純度4N級,並製造1 kg。
後續步驟的條件係與實施例1相同。
將實施例2製造而成之釹系稀土類永久磁鐵的純度及磁特性分別示於表1。如表1所示,實施例2的釹系稀土類永久磁鐵的純度為4N(99.99 wt%)以上。此時,最大磁能積(BH)max顯示出良好的結果,為約59 MGOe。並且,耐腐蝕性及耐熱性均顯示出良好的結果。
(實施例3)
藉由反復進行2次氯化物熔鹽電解,使純度3N級的釹原料為純度5N級,並製造31 kg。又,藉由反復進行2次鹽酸系水溶液電解,使將純度3N級的鐵原料為純度5N級,並製造68 kg。又,利用氯化物熔鹽電解,使純度2N級的硼原料為純度4N級,並製造1 kg。
後續步驟的條件係與實施例1相同。
將實施例3製造而成之釹系稀土類永久磁鐵的純度及磁特性分別示於表1。如表1所示,實施例3的釹系稀土類永久磁鐵的純度為99.999 wt%以上。此時,最大磁能積(BH)max顯示出良好的結果,為約62 MGOe。並且,耐腐
蝕性及耐熱性均顯示出極好的結果。
[組成:26Nd-5Dy-68Fe-1B]
(實施例4)
利用氯化物熔鹽電解,使純度2N級的釹原料為純度3N級,並製造26 kg。又,利用鹽酸系水溶液電解,使純度3N級的鐵原料為純度4N級,並製造68 kg。又,使用市售之純度2N級的硼原料。進而,利用真空蒸餾,使純度2N級的鏑原料為純度4N級,並製造5 kg。
後續步驟的條件係與實施例1相同。
將實施例4製造而成之釹系稀土類永久磁鐵的純度及磁特性分別示於表1。如表1所示,實施例4的釹系稀土類永久磁鐵的純度為3N(99.9 wt%)以上。此時,最大磁能積(BH)max顯示出良好的結果,為約45 MGOe。並且,耐腐蝕性及耐熱性均顯示出良好的結果。
(實施例5)
利用氯化物熔鹽電解,使純度2N級的釹原料為純度4N級,並製造26 kg。又,利用鹽酸系水溶液電解,使純度3N級的鐵原料為純度4N級,並製造68 kg。又,使用市售之純度為4N級的硼原料。進而,利用真空蒸餾,使純度2N級的鏑原料為純度4N級,並製造5 kg。
後續步驟的條件係與實施例1相同。
將實施例5製造而成之釹系稀土類永久磁鐵的純度及磁特性分別示於表1。如表1所示,實施例5的釹系稀土類永久磁鐵的純度為4N(99.99 wt%)以上。此時,最大磁能積
(BH)max顯示出良好的結果,為約54 MGOe。並且,耐腐蝕性及耐熱性均顯示出良好的結果。
(實施例6)
藉由反復進行2次氯化物熔鹽電解,使純度2N級的釹原料為純度5N級,並製造26 kg。又,藉由反復進行2次鹽酸系水溶液電解,使純度3N級的鐵原料為純度5N級,並製造68 kg。又,利用熔鹽電解,使純度2N級的硼原料為純度4N級,並製造1 kg。進而,利用真空蒸餾,使純度2N級的鏑原料為純度4N級,並製造5 kg。
後續步驟的條件係與實施例1相同。
將實施例6製造而成之釹系稀土類永久磁鐵的純度及磁特性分別示於表1。如表1所示,實施例6的釹系稀土類永久磁鐵的純度為5N(99.999 wt%)以上。此時,最大磁能積(BH)max顯示出良好的結果,為約59 MGOe。並且,耐腐蝕性及耐熱性均顯示出良好的結果。
[組成:21Nd-10Dy-68Fe-1B]
(實施例7)
利用氯化物熔鹽電解,使純度2N級的釹原料為純度3N級,並製造21 kg。又,利用鹽酸系水溶液電解,使純度3N級的鐵原料為純度4N級,並製造68 kg。又,使用市售之純度2N級的硼原料。進而,利用真空蒸餾,使純度2N級的鏑原料為純度3N級,並製造10 kg。
後續步驟的條件係與實施例1相同。
將實施例7製造而成之釹系稀土類永久磁鐵的純度及
磁特性分別示於表1。如表1所示,實施例7的釹系稀土類永久磁鐵的純度為3N(99.9 wt%)以上。此時,最大磁能積(BH)max顯示出良好的結果,為約40 MGOe。並且,耐腐蝕性及耐熱性均顯示出良好的結果。
(實施例8)
利用氯化物熔鹽電解,使純度2N級的釹原料為純度4N級,並製造21 kg。又,利用鹽酸系的水溶液電解,使純度3N級的鐵原料為純度4N級,並製造68 kg。又,利用熔鹽電解,使市售之純度2N級的硼原料為純度4N,並製造1 kg。進而,利用真空蒸餾,使純度2N級的鏑原料為純度4N級,並製造10 kg。
後續步驟的條件係與實施例1相同。
將實施例8製造而成之釹系稀土類永久磁鐵的純度及磁特性分別示於表1。如表1所示,實施例8的釹系稀土類永久磁鐵的純度為4N(99.99 wt%)以上。此時,最大磁能積(BH)max顯示出良好的結果,為約47 MGOe。並且,耐腐蝕性及耐熱性均顯示出良好的結果。
(實施例9)
藉由反復進行2次氯化物熔鹽電解,使純度2N級的釹原料為純度5N級,並製造26 kg。又,藉由反復進行2次鹽酸系水溶液電解,使純度3N級的鐵原料為純度5N級,並製造68 kg。又,利用熔鹽電解,使市售之純度2N級的硼原料為純度4N。進而,利用真空蒸餾,使純度2N級的鏑原料為純度4N級,並製造10 kg。
後續步驟的條件係與實施例1相同。
將實施例9製造而成之釹系稀土類永久磁鐵的純度及磁特性分別示於表1。如表1所示,實施例4的釹系稀土類永久磁鐵的純度為5N(99.999 wt%)以上。此時,最大磁能積(BH)max顯示出良好的結果,為約52 MGOe。並且,耐腐蝕性及耐熱性均顯示出良好的結果。
[組成:31Nd-68Fe-1B]
(比較例1)
準備26 kg市售之純度2N級的釹原料。又,準備68 kg市售之純度3N級的鐵。又,準備1 kg市售之純度2N級的硼。
後續步驟的條件係與實施例1相同。
將比較例1製造而成之釹系稀土類永久磁鐵的純度及磁特性分別示於表1。如表1所示,比較例1的釹系稀土類永久磁鐵的純度為2N(99 wt%)級。此時,相較於實施例1至實施例3,最大磁能積(BH)max的結果較差,為約46 MGOe。並且,相較於實施例,耐腐蝕性及耐熱性的結果均較差。
[組成:26Nd-5Dy-68Fe-1B]
(比較例2)
準備26 kg市售之純度2N級的釹原料。又,準備68 kg市售之純度3N級的鐵原料。又,準備1 kg市售之純度2N級的硼原料。進而,準備5 kg市售之純度2N級的鏑原料。
後續步驟的條件係與實施例1相同。
將比較例2製造而成之釹系稀土類永久磁鐵的純度及磁特性分別示於表1。如表1所示,比較例2的釹系稀土類永久磁鐵的純度為2N(99 wt%)級。此時,相較於實施例4至實施例6,最大磁能積(BH)max的結果較差,為約40 MGOe。又,相較於實施例,耐腐蝕性及耐熱性的結果均極差。又,相較於未添加鏑之比較例1,雖然耐熱性得以提高,但最大磁能積(BH)max稍有降低。
[組成:21Nd-10Dy-68Fe-1B]
(比較例3)
準備21 kg市售之純度2N級的釹原料。又,準備68 kg市售之純度3N級的鐵原料。又,準備1 kg市售之純度2N級的硼原料。進而,準備10 kg市售之純度2N級的鏑原料。
後續步驟的條件係與實施例1相同。
將比較例3製造而成之釹系稀土類永久磁鐵的純度及磁特性分別示於表1。如表1所示,比較例3的釹系稀土類永久磁鐵的純度為2N(99 wt%)級。此時,相較於實施例7至實施例9,最大磁能積(BH)max的結果較差。並且,相較於實施例,耐腐蝕性及耐熱性的結果均極差。又,相較於比較例2,增加鏑的添加量,結果雖然使耐熱性得以進而提高,但最大磁能積(BH)max降低。
[產業上之可利用性]
本發明的釹系稀土類永久磁鐵,藉由將高純度技術應用於磁性材料中,可顯著提高磁特性,進而,可改善磁性材料特有的弱點即耐熱性、耐腐蝕性,因此,對提供高性能的釹系稀土類永久磁鐵較為有用,且並不會使製程變得煩雜。
Claims (11)
- 一種釹系稀土類永久磁鐵,除氣體成分及成分元素外,純度為99.9 wt%以上。
- 如申請專利範圍第1項之釹系稀土類永久磁鐵,其中,除氣體成分及成分元素外,純度為99.99 wt%以上。
- 如申請專利範圍第1項之釹系稀土類永久磁鐵,其中,除氣體成分及成分元素外,純度為99.999 wt%以上。
- 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項之Nd-Fe-B系稀土類永久磁鐵,其相較於相同組成之Nd-Fe-B系稀土類永久磁鐵,最大磁能積(BH)max的增加率為10%以上。
- 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項之Nd-Fe-B系稀土類永久磁鐵,其相較於相同組成之Nd-Fe-B系稀土類永久磁鐵,耐熱溫度的上升率為10%以上。
- 一種釹系稀土類永久磁鐵的製造方法,利用熔鹽電解,使釹原料的純度為99.9%以上,並利用水溶液電解,使鐵原料的純度為99.99%以上,繼而,將調配有該精製釹、精製鐵及硼之調配物真空溶解而使其成為鑄錠,在將該鑄錠粉碎而使其成為粉末之後,將其壓製成形,之後,對該成形體進行燒結、熱處理,然後,表面加工該燒結體。
- 如申請專利範圍第6項之釹系稀土類永久磁鐵的製造方法,其中,利用熔鹽電解,使該硼原料的純度為99.9%以上。
- 如申請專利範圍第6項之釹系稀土類永久磁鐵的製造方法,其中,利用熔鹽電解,使釹原料的純度為99.99% 以上,並利用水溶液電解,使鐵原料的純度為99.99%以上。
- 如申請專利範圍第6項之釹系稀土類永久磁鐵的製造方法,其中,利用熔鹽電解,使釹原料的純度為99.999%以上,並利用水溶液電解,使鐵原料的純度為99.999%以上。
- 如申請專利範圍第6項至第9項中任一項之釹系稀土類永久磁鐵的製造方法,其中,利用真空蒸餾,使鏑原料的純度為99.9%以上,將該調配物中添加有該精製鏑而成之物真空溶解,使之成為鑄錠。
- 如申請專利範圍第6項至第10項中任一項之釹系稀土類永久磁鐵的製造方法,其中,在表面加工後,施加金屬鍍敷。
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