JP6037128B2 - R−t−b系希土類磁石粉末、r−t−b系希土類磁石粉末の製造方法、及びボンド磁石 - Google Patents
R−t−b系希土類磁石粉末、r−t−b系希土類磁石粉末の製造方法、及びボンド磁石 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6037128B2 JP6037128B2 JP2013050830A JP2013050830A JP6037128B2 JP 6037128 B2 JP6037128 B2 JP 6037128B2 JP 2013050830 A JP2013050830 A JP 2013050830A JP 2013050830 A JP2013050830 A JP 2013050830A JP 6037128 B2 JP6037128 B2 JP 6037128B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rare earth
- magnet powder
- earth magnet
- rtb
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0573—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes obtained by reduction or by hydrogen decrepitation or embrittlement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2201/00—Treatment for obtaining particular effects
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C2202/00—Physical properties
- C22C2202/02—Magnetic
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0578—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together bonded together
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
Description
HDDR処理によるR−T−B系希土類磁石粉末の製造においては、これまで、種々の元素を磁石粉末に含有させて磁性相結晶粒界に連続したR−Rich粒界相の形成を促進することにより磁石粉末の保磁力を増大させてきた。しかしながら、磁性相を構成しない元素の添加量が増えると粒界相の磁化が下がるため磁石粉末の残留磁束密度の低下を招いていた。
R−T−B系希土類磁石粉末の原料合金としては、ブックモールド法、遠心鋳造法で作製したインゴットやストリップキャスト法で作製したストリップを用いることができる。これらの合金は鋳造時に組成の偏析が生じることから、HDDR処理の前に組成の均質化熱処理を行っても良い。均質化熱処理は真空もしくは不活性ガス雰囲気中にて好ましくは950℃以上1200℃以下、より好ましくは1000℃以上1170℃以下で行われる。次に、粗粉砕と微粉砕を行い、HDDR処理用原料合金粉末とする。粗粉砕にはジョークラッシャーなどを用いることができる。その後、一般的な水素吸蔵粉砕、機械粉砕を行いR−T−B系希土類磁石粉末の原料合金粉末とする。
HDDR処理は水素化によりR−T−B系原料合金をα−Fe相、RH2相、Fe2B相に分解するHD工程と、減圧により、水素を排出し、前記各相からNd2Fe14Bを生成する逆反応を起こすDR工程から成る。
HD工程における処理温度は700℃以上870℃以下で行うことが好ましい。ここで処理温度を700℃以上としたのは700℃未満では反応が進行しないためであり、870℃以下としたのは、反応温度が870℃を超えると結晶粒が成長してしまい、保磁力が低下してしまうためである。雰囲気は水素分圧20kPa以上90kPa以下の水素ガスと不活性ガスの混合雰囲気で行うことが好ましく、水素分圧が40kPa以上80kPa以下であることがより好ましい。これは20kPa未満では反応が進行せず、90kPaを超えては反応性が高くなりすぎ、磁気特性が低下するためである。処理時間は30分以上10時間以下であることが好ましく、1時間以上7時間以下であることがより好ましい。
DR工程における処理温度は800℃以上900℃以下で行うことが好ましい。ここで処理温度を800℃以上としたのは800℃未満では脱水素が進行しないためであり、900℃以下としたのは900℃を超えては結晶粒が過度に成長してしまい、保磁力が低下するためである。DR工程では最終的な真空度が1Pa以下となるようにする。DR工程の排気工程は予備排気工程と完全排気工程に分けて行うことができる。
予備排気工程における処理温度は800℃以上900℃以下で行うことが好ましい。ここで処理温度を800℃以上としたのは800℃未満では脱水素が進行しないためであり、900℃以下としたのは900℃を超えては結晶粒が過度に成長してしまい、保磁力が低下するためである。
完全排気工程における処理温度は予備排気工程と同様に800℃以上900℃以下で行うことが好ましい。ここで処理温度を800℃以上としたのは800℃未満ではNd−Alが溶融せず、Nd−rich相の粒界への拡散が十分に起こらないために、保磁力が向上しないためである。また900℃以下としたのは900℃を超えては結晶粒が過度に成長してしまい、保磁力が低下するためである。
R−T−B系希土類磁石粉末の熱処理は真空もしくはAr雰囲気で行う。熱処理温度は670℃以上820℃以下とする。熱処理温度が670℃未満ではR−Richの粒界への拡散が進行せず保磁力増大の効果が小さい。820℃を超える温度では効果が飽和するとともに、磁性相結晶粒の粗大化が起こるため、保磁力が低下する。また、DR工程の処理温度より高い温度で熱処理を実施すると磁性相結晶粒の粗大化を招く可能性があり、磁石粉末の保磁力が低下することからDR工程の処理温度よりも低い温度で熱処理を実施することが好ましい。熱処理温度は好ましくは700℃以上800℃以下である。
本発明のR−T−B系希土類磁石粉末を用いて、ボンド磁石を製造する。磁石粉末に熱可塑性樹脂、カップリング材、潤滑材を添加混錬した後、磁界中で圧縮成形、射出成形、等をしてボンド磁石を製造することができる。また、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂に磁石粉末を混合し、加圧成形等により成形した後、熱処理を行うことによりボンド磁石を製造することができる。
表1に示す各組成の合金インゴットA1〜A3を作製した。これらの合金インゴットを真空雰囲気下において1150℃で20時間の熱処理をし、組成の均質化を行った。均質化熱処理後、ジョークラッシャーを用いて粗粉砕を行い、さらに水素吸蔵させ、機械粉砕を行って、原料合金粉末A1〜A3を得た。
(HDDR処理−HD工程)
HD工程では5kgの原料合金粉末A1を炉に仕込み水素分圧が60kPaである全圧100kPa(大気圧)の水素−Ar混合気体中で840℃まで昇温し200分保持した。
HD工程終了後、ロータリーポンプで真空排気を行い、炉内の真空度を3.2kPaとする予備排気工程を行った。真空排気系のバルブ開度の調整により真空度は3.2kPaを維持し、処理温度は840℃とし、100分保持して脱水素を行った。
予備排気工程終了後、さらに、真空排気を行い、炉内の真空度を3.2kPaから最終的に1Pa以下となるように完全排気工程を行った。処理温度は840℃とし、完全排気工程全体の処理時間を45分とした。得られた粉末を冷却してR−T−B系希土類磁石粉末を得た。得られたR−T−B系希土類磁石粉末の磁気特性を測定した。
熱処理はHDDR処理後の粉末を炉に仕込みAr雰囲気で700℃まで昇温を行い、700℃で1時間保持を行った後Ar雰囲気にて急冷を行ってR−T−B系希土類磁石粉末を得た。得られたR−T−B系希土類磁石粉末の組成及び磁気特性を測定した。
熱処理温度を750℃とした以外は実施例1と同様にしてR−T−B系希土類磁石粉末を得た。
熱処理温度を800℃とした以外は実施例1と同様にしてR−T−B系希土類磁石粉末を得た。
熱処理時間を2時間とした以外は実施例2と同様にしてR−T−B系希土類磁石粉末を得た。
原料合金粉末A2を用いたほかは実施例1と同様にしてR−T−B系希土類磁石粉末を得た。
原料合金粉末A2を用いたほかは実施例2と同様にしてR−T−B系希土類磁石粉末を得た。
原料合金粉末A2を用いたほかは実施例3と同様にしてR−T−B系希土類磁石粉末を得た。
熱処理時間を3時間とした以外は実施例7と同様にしてR−T−B系希土類磁石粉末を得た。
原料合金粉末A3を用いたほかは実施例1と同様にしてR−T−B系希土類磁石粉末を得た。
原料合金粉末A3を用いたほかは実施例2と同様にしてR−T−B系希土類磁石粉末を得た。
原料合金粉末A3を用いたほかは実施例3と同様にしてR−T−B系希土類磁石粉末を得た。
表2において実施例1〜8では1290kA/m以上の保磁力及び1.25T以上の残留磁束密度を持つ磁石粉末が得られている。これは、熱処理においてNd−Rich相が粒界に拡散したことで、熱処理前よりも粒界のNd−Rich相の厚みが増したためであると推察される。
Claims (7)
- R−T−B系希土類磁石粉末において、該粉末はR(R:Yを含む一種以上の希土類元素)、T(T:Fe、またはFe及びCo)、B(B:ホウ素)及びAl(Al:アルミニウム)を含み、該粉末の平均組成はR量が12.5at.%以上14.3at.%以下であり、B量が4.5at.%以上7.5at.%以下であり、Al量が1.0at.%未満であって、該粉末は、R2T14B磁性相を含む結晶粒と粒界相とから成り、粒界相は、R(R:Yを含む一種以上の希土類元素)、T(T:Fe、またはFe及びCo)、B(B:ホウ素)及びAl(Al:アルミニウム)を含み、粒界相の組成はR量が13.5at.%以上30at.%以下、Al量が1.5at.%以下であることを特徴とするR−T−B系希土類磁石粉末。
- R−T−B系希土類磁石粉末がGa及びZrを含み、該粉末の平均組成は、Co量が10.0at.%以下であり、Ga量が0.1at.%以上1.0at.%以下であり、Zr量が0.05at.%以上0.15at.%以下である請求項1に記載のR−T−B系希土類磁石粉末。
- R(R:Yを含む一種以上の希土類元素)、T(T:Fe、またはFe及びCo)、B(B:ホウ素)及びAl(Al:アルミニウム)を含む原料合金をHDDR処理して得られる、Alを含み、1.5at.%未満のAlを含むR−T−B系希土類磁石粉末を、真空またはAr雰囲気中にて670℃以上820℃以下の温度で30分以上300分以下の熱処理を行うR−T−B系希土類磁石粉末の製造方法。
- 原料合金の組成はR量が12.5at.%以上14.3at.%以下であり、B量が4.5at.%以上7.5at.%以下であり、Al量が1.5at.%未満である請求項3に記載のR−T−B系希土類磁石粉末の製造方法。
- 原料合金がGa及びZrを含み、該原料合金の組成はCo量が10.0at.%以下であり、Ga量が0.1at.%以上1.0at.%以下であり、Zr量が0.05at.%以上0.15at.%以下である請求項3又は4に記載のR−T−B系希土類磁石粉末の製造方法。
- 請求項3〜5のいずれかに記載のR−T−B系希土類磁石粉末の製造方法によって得られるR−T−B系希土類磁石粉末。
- 請求項1、2又は6に記載のR−T−B系希土類磁石粉末を用いたボンド磁石。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013050830A JP6037128B2 (ja) | 2013-03-13 | 2013-03-13 | R−t−b系希土類磁石粉末、r−t−b系希土類磁石粉末の製造方法、及びボンド磁石 |
CN201410086934.1A CN104051103B (zh) | 2013-03-13 | 2014-03-11 | R-t-b类稀土磁体粉末、r-t-b类稀土磁体粉末的制造方法和粘结磁体 |
US14/205,894 US11120932B2 (en) | 2013-03-13 | 2014-03-12 | R-T-B-based rare earth magnet particles, and bonded magnets containing R-T-B-based rare earth magnet particles |
EP14159241.0A EP2779179B1 (en) | 2013-03-13 | 2014-03-12 | R-T-B-based rare earth magnet particles, process for producing the R-T-B-based rare earth magnet particles, and bonded magnet |
US17/399,333 US20210375513A1 (en) | 2013-03-13 | 2021-08-11 | R-t-b-based rare earth magnet particles, process for producing the r-t-b-based rare earth magnet particles, and bonded magnet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013050830A JP6037128B2 (ja) | 2013-03-13 | 2013-03-13 | R−t−b系希土類磁石粉末、r−t−b系希土類磁石粉末の製造方法、及びボンド磁石 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014177660A JP2014177660A (ja) | 2014-09-25 |
JP6037128B2 true JP6037128B2 (ja) | 2016-11-30 |
Family
ID=50390986
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013050830A Active JP6037128B2 (ja) | 2013-03-13 | 2013-03-13 | R−t−b系希土類磁石粉末、r−t−b系希土類磁石粉末の製造方法、及びボンド磁石 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US11120932B2 (ja) |
EP (1) | EP2779179B1 (ja) |
JP (1) | JP6037128B2 (ja) |
CN (1) | CN104051103B (ja) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6180046A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-23 | Eiken Kizai Kk | ジチオスレイト−ルによる喀痰集細胞法 |
JP6332006B2 (ja) * | 2014-12-12 | 2018-05-30 | トヨタ自動車株式会社 | 希土類磁石粉末及びその製造方法 |
CN105839006B (zh) | 2015-01-29 | 2020-08-11 | 户田工业株式会社 | R-t-b系稀土磁铁粉末的制造方法、r-t-b系稀土磁铁粉末和粘结磁铁 |
CN106141162B (zh) * | 2015-04-01 | 2018-11-06 | 有研稀土新材料股份有限公司 | 稀土永磁粉、其晶化方法和制备方法及粘结磁体 |
JP6848735B2 (ja) * | 2016-07-15 | 2021-03-24 | Tdk株式会社 | R−t−b系希土類永久磁石 |
CN107134338B (zh) * | 2017-05-17 | 2020-06-23 | 成都银磁材料有限公司 | 一种复合添加锌和钆的钕铁硼粘结磁粉及其制备方法 |
CN111312461B (zh) * | 2020-02-26 | 2021-10-01 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种钕铁硼磁体材料、原料组合物及制备方法和应用 |
CN111223627B (zh) * | 2020-02-26 | 2021-12-17 | 厦门钨业股份有限公司 | 钕铁硼磁体材料、原料组合物、制备方法、应用 |
CN111243807B (zh) * | 2020-02-26 | 2021-08-27 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种钕铁硼磁体材料、原料组合物及制备方法和应用 |
CN111223626B (zh) * | 2020-02-26 | 2021-07-30 | 厦门钨业股份有限公司 | 钕铁硼磁体材料、原料组合物、制备方法、应用 |
CN111261355B (zh) * | 2020-02-26 | 2021-09-28 | 厦门钨业股份有限公司 | 钕铁硼磁体材料、原料组合物、制备方法、应用 |
CN111223628B (zh) * | 2020-02-26 | 2022-02-01 | 厦门钨业股份有限公司 | 钕铁硼磁体材料、原料组合物、制备方法、应用 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08264308A (ja) * | 1995-03-22 | 1996-10-11 | Seiko Epson Corp | 希土類磁石およびその製造方法 |
JPH09165601A (ja) | 1995-12-12 | 1997-06-24 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石用異方性希土類合金粉末及び異方性ボンド磁石の製造方法 |
JP2002009610A (ja) | 2000-06-27 | 2002-01-11 | Sony Corp | 論理回路 |
CN1306527C (zh) | 2001-12-18 | 2007-03-21 | 昭和电工株式会社 | 用于稀土磁体的合金薄片及其生产方法、用于稀土烧结磁体的合金粉末、稀土烧结磁体、用于结合磁体的合金粉末和结合磁体 |
US7138018B2 (en) * | 2003-01-16 | 2006-11-21 | Aichi Steel Corporation | Process for producing anisotropic magnet powder |
EP1744328B1 (en) | 2005-06-10 | 2012-07-25 | Nissan Motor Co., Ltd. | Rare earth magnet having high strength and high electrical resistance |
WO2007135981A1 (ja) | 2006-05-18 | 2007-11-29 | Hitachi Metals, Ltd. | R-Fe-B系多孔質磁石およびその製造方法 |
JP4103938B1 (ja) * | 2007-05-02 | 2008-06-18 | 日立金属株式会社 | R−t−b系焼結磁石 |
JP2010263172A (ja) | 2008-07-04 | 2010-11-18 | Daido Steel Co Ltd | 希土類磁石およびその製造方法 |
JP2010114200A (ja) | 2008-11-05 | 2010-05-20 | Daido Steel Co Ltd | 希土類磁石の製造方法 |
JP5598465B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2014-10-01 | 日立金属株式会社 | R−t−b−m系焼結磁石用合金及びその製造方法 |
JP5288277B2 (ja) | 2009-08-28 | 2013-09-11 | 日立金属株式会社 | R−t−b系永久磁石の製造方法 |
EP2511916B1 (en) * | 2009-12-09 | 2017-01-11 | Aichi Steel Corporation | Rare-earth anisotropic magnet powder, method for producing same, and bonded magnet |
JP5856953B2 (ja) * | 2010-05-20 | 2016-02-10 | 国立研究開発法人物質・材料研究機構 | 希土類永久磁石の製造方法および希土類永久磁石 |
JP2012195392A (ja) * | 2011-03-16 | 2012-10-11 | Hitachi Metals Ltd | R−t−b系永久磁石の製造方法 |
-
2013
- 2013-03-13 JP JP2013050830A patent/JP6037128B2/ja active Active
-
2014
- 2014-03-11 CN CN201410086934.1A patent/CN104051103B/zh active Active
- 2014-03-12 US US14/205,894 patent/US11120932B2/en active Active
- 2014-03-12 EP EP14159241.0A patent/EP2779179B1/en active Active
-
2021
- 2021-08-11 US US17/399,333 patent/US20210375513A1/en active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US11120932B2 (en) | 2021-09-14 |
EP2779179A2 (en) | 2014-09-17 |
EP2779179B1 (en) | 2017-05-31 |
EP2779179A3 (en) | 2014-12-17 |
CN104051103B (zh) | 2018-12-14 |
CN104051103A (zh) | 2014-09-17 |
JP2014177660A (ja) | 2014-09-25 |
US20140266525A1 (en) | 2014-09-18 |
US20210375513A1 (en) | 2021-12-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6037128B2 (ja) | R−t−b系希土類磁石粉末、r−t−b系希土類磁石粉末の製造方法、及びボンド磁石 | |
CN107871582B (zh) | R-Fe-B烧结磁体 | |
CN107871581B (zh) | 制备R-Fe-B烧结磁体的方法 | |
JP6202722B2 (ja) | R−t−b系希土類焼結磁石、r−t−b系希土類焼結磁石の製造方法 | |
WO2012161189A1 (ja) | 希土類-鉄-窒素系合金材、希土類-鉄-窒素系合金材の製造方法、希土類-鉄系合金材、及び希土類-鉄系合金材の製造方法 | |
JP6451900B2 (ja) | R−Fe−B系焼結磁石及びその製造方法 | |
JP5987833B2 (ja) | R−t−b系希土類磁石粉末、r−t−b系希土類磁石粉末の製造方法、及びボンド磁石 | |
US20160012946A1 (en) | Method of manufacturing alloy for r-t-b-based rare earth sintered magnet and method of manufacturing r-t-b-based rare earth sintered magnet | |
US11915861B2 (en) | Method for manufacturing rare earth permanent magnet | |
US9601979B2 (en) | Alloy material for R-T-B system rare earth permanent magnet, method for producing R-T-B system rare earth permanent magnet, and motor | |
JP5288276B2 (ja) | R−t−b系永久磁石の製造方法 | |
JP6578916B2 (ja) | R−t−b系希土類焼結磁石用合金の製造方法およびr−t−b系希土類焼結磁石の製造方法 | |
JP2011222966A (ja) | 希土類磁石用合金及び希土類磁石用合金の製造方法 | |
JP5743458B2 (ja) | R−t−b系希土類永久磁石用合金材料、r−t−b系希土類永久磁石の製造方法およびモーター | |
JP6198103B2 (ja) | R−t−b系永久磁石の製造方法 | |
JP2013115156A (ja) | R−t−b系永久磁石の製造方法 | |
JP2022037085A (ja) | R-Fe-B系焼結磁石 | |
JP4556727B2 (ja) | 希土類焼結磁石の製造方法 | |
JP2016169438A (ja) | R−t−b系希土類焼結磁石及びr−t−b系希土類焼結磁石用合金 | |
JP2003247022A (ja) | R−t−b系焼結磁石の製造方法 | |
JP2024031021A (ja) | 希土類磁石粉末の製造方法 | |
JP2020077843A (ja) | RFeB系焼結磁石 | |
JPH0613215A (ja) | 磁気異方性を有する希土類系複合磁石 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20151215 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160921 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161005 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161018 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6037128 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |