TWI523981B - Polyester fiber and its manufacturing method and fabric and fiber product and polyester molded article - Google Patents

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TWI523981B
TWI523981B TW099133870A TW99133870A TWI523981B TW I523981 B TWI523981 B TW I523981B TW 099133870 A TW099133870 A TW 099133870A TW 99133870 A TW99133870 A TW 99133870A TW I523981 B TWI523981 B TW I523981B
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Akio Ukuma
Ryou Yasumitsu
Kazuhiro Morishima
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Description

聚酯纖維及其製造方法及布帛及纖維製品及聚酯成形品
本發明係關於一種具有抗菌性及消臭性及防污性之聚酯纖維及其製造方法及布帛及纖維製品及聚酯成形品。
傳統上，關於抗菌性聚酯纖維或抗菌性聚酯成形品，有提案為將銀離子或鋅離子等無機系抗菌劑混入纖維或成形品中所得者；亦有將殼聚糖等天然系抗菌劑或無機系抗菌劑，藉由在纖維或成形品中之後加工方式而賦予者等(例如專利文獻1、專利文獻2、專利文獻3參照)。
然而，將抗菌劑混合於纖維或成形品中者，其有纖維或成形品之色調變差之問題。此外，將抗菌劑藉由後加工方式所附與者，確有耐久性之問題。進而，如使用含有銀離子或鋅離子等之無機系抗菌劑時，則有環境上之問題。
另一方面，近年來，在聚酯纖維或聚酯成形品所要求之特性上，又越來越高度化，且希望不僅抗菌性更要同時兼備其他特性之趨勢。
專利文獻1：特開平3-241068號公報
專利文獻2：特開2004-190197號公報
專利文獻3：國際公開第97/42824號手冊
本發明有鑑於上述背景，其目的係提供一種具有在抗菌性及消臭性及防污性上，皆具有優良耐久性之聚酯纖維及其製造方法及布帛及纖維製品及聚酯成形品。
本發明者們，為達成上述課題而努力檢討之結果，令人驚異地，發現了藉由將聚酯纖維進行酸性化，可得到一種不僅抗菌性，連消臭性及防污性上，皆具有優良耐久性之聚酯纖維，並進而努力檢討後，從而完成了本發明。
據此，本發明可提供「一種聚酯，其特徵為其係含有聚酯之聚酯纖維，且該聚酯纖維之pH值係未達7.0者」。
此時，前述聚酯中，所含硫磺相對於全聚酯重量係以0.03～1.0重量%者為較佳。此外，前述聚酯，其較佳者，相對於構成聚酯之全酸成分，係將：該一般式(1)所示之酯形成性磺酸金屬鹽化合物及/或該一般式(2)所示之酯形成性磺酸鏻鹽化合物，以0.1莫耳%以上進行共聚合所成之聚酯，
式中，A1為芳香族基或脂肪族基，X1為酯形成性官能基，X2為與X1相同或相異之酯形成性官能基或氫原子，M為金屬，m為正整數
式中，A2為芳香族基或脂肪族基，X3為酯形成性官能基，X4為與X3相同或相異之酯形成性官能基或氫原子，R1、R2、R3及R4係選自烷基及芳基所成群之相同或相異之基，n為正整數。
此外，該聚酯纖維，其較佳者，係將聚酯纖維依JIS L0217法所規定之洗濯進行5次後，聚酯纖維之pH值未達7.0者。再者，該聚酯纖維，其較佳者，係聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚對苯二甲酸丁二醇酯或聚對苯二甲酸丙二醇酯或聚醚酯。此外，該聚酯纖維，其較佳者，係該聚酯之固有黏度為0.15~1.5之範圍內者。
此外，該聚酯纖維，其較佳者，係酸性基量相對於全聚酯重量係30~500eq/T之範圍內者。
本發明之聚酯纖維，其較佳者，該聚酯纖維係蕊鞘型複合纖維，該聚酯則配置於蕊鞘型複合纖維之鞘部而成者。此外，該聚酯纖維，其較佳者，係聚酯纖維之單纖維剖面形狀為異型者。此外，該聚酯纖維，其較佳者係假撚捲縮加工系。此外，該聚酯纖維，其較佳者係總纖度為10~200dtex、單纖維纖度為5.0dtex以下之複合絲。此外，該聚酯纖維，其較佳者係拉伸強度為1.0cN/dtex以上者。再者，該聚酯纖維，其較佳者，抗菌性係於依JIS L0217法所規定之洗濯進行10次後，再使用作為JIS L1902供試菌之黃色葡萄球菌以菌液吸收法進行測定時，其靜菌活性值為2.2以上之聚酯纖維。此外，該聚酯纖維，其較佳者係消臭性為65%以上者。再者，該聚酯纖維，其較佳者係防污性在3級以上者。
此外，根據本發明，可提供一種布帛，其特徵係相對於布帛重量，而含有前述聚酯纖維在10重量%以上者。
此時，該布帛係具有多層構造之多層構造布帛。再者，該布帛，其較佳者係織物重量(fabric weight)為50g/m2以上者。此外，該布帛，其較佳者係在布帛之至少一面上，至少具有多角形以角部之連續部分之圖型，而有撥水劑附著所成者。此外，該布帛，其較佳者係在至少一面上具有凹凸構造之布帛，且僅一面之凸部上有撥水劑附著者。
此外，根據本發明，可提供一種纖維製品，其特徵係使用前述之布帛所成，且為選自運動服、外出服、雨衣、傘布、男士衣服、女士衣服、作業衣、防護服、人工皮革、鞋子、皮包、窗簾、防水布、帳棚、汽車帆布所成群之任一者。
此外，根據本發明，可提供一種聚酯纖維之製造方法，其特徵係於含有聚酯之聚酯纖維上施加酸性處理，且該聚酯係將：該一般式(1)所示之酯形成性磺酸金屬鹽化合物及/或該一般式(2)所示之酯形成性磺酸鏻鹽化合物，進行共聚合所成之聚酯，
式(1)
式中，A1為芳香族基或脂肪族基，X1為酯形成性官能基，X2為與X1相同或相異之酯形成性官能基或氫原子，M為金屬，m為正整數
式(2)
式中，A2為芳香族基或脂肪族基，X3為酯形成性官能基，X4為與X3相同或相異之酯形成性官能基或氫原子，R1、R2、R3及R4係選自烷基及芳基所成群之相同或相異之基，n為正整數。
此時，其較佳者，係將該酸性處理於溫度70℃以上之處理浴中進行者。再者，其較佳者，係將該酸性處理於pH值5.0以下之處理浴中進行者。再者，其較佳者，係經酸性處理後之聚酯纖維之拉伸強度為酸性處理前之拉伸強度之0.1倍以上者。此外，其較佳者，係於該酸性處理之後，更在聚酯纖維上施加親水加工者。
此外，根據本發明，可提供一種前述聚酯纖維之製造方法，其特徵係於聚酯纖維上，賦予pH值未達7.0之加工液者。
此外，根據本發明，可提供一種聚酯成形品，其特徵為其係含有聚酯之聚酯成形品，且該聚酯成形品之pH值係未達7.0者。
根據本發明，可得到一種抗菌性及消臭性及防污性上，其耐久性皆優良之聚酯纖維及其製造方法及布帛及纖維製品及聚酯成形品。
實施發明之最佳型態
以下，茲就本發明之實施型態加以詳細說明。
本發明之聚酯纖維，係含有聚酯之聚酯纖維，且係該聚酯纖維之pH值未達7.0(較佳為4.0～6.6，更佳為4.0～6.0，最佳為4.0～5.5)之聚酯纖維。本發明之聚酯纖維，藉由pH值未達7.0之性質，其令人驚異地具有優良之抗菌性及消臭性及防污性。
在此，pH值之測定，係以下述之方法進行者為較佳。亦即，其將聚酯纖維於pH值7.0之水(中性水)中，以浴比1：5(聚酯纖維及中性水之重量比(聚酯纖維：中性水)為1：5)進行浸漬，在溫度120℃處理30分鐘後，取出聚酯纖維，再以市售之pH值測定計測定殘液之pH值，且以該值作為聚酯纖維之pH值者為較佳。此外，在該聚酯纖維上放置市售之萬能pH值試驗紙，於其上滴下pH值7.0之水0.05～0.10 cc，然後，用玻棒將萬能pH值試驗紙壓在聚酯纖維上，藉由從萬能pH值試驗紙複印到聚酯纖維上之顏色，以目視其灰階來判定pH值，即可測定出聚酯纖維之pH值。進一步，並可根據JIS L 1018 6.51所規定之方法，測定聚酯纖維之pH值。
在此，形成前述聚酯纖維之聚酯纖維，係以聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚對苯二甲酸丁二醇酯或聚對苯二甲酸丙二醇酯為較佳。亦即，前述聚酯，係以對苯二甲酸為主之二官能性羧酸成分；以及乙二醇、三乙二醇、四甲二醇等為主之乙二醇成分之聚對苯二甲酸伸烷基酯系聚酯為較佳。
此外，前述聚酯，其可為日本專利第4202361號公報所記載者，亦即以聚對苯二甲酸丁二醇酯為硬鏈節，並以聚氧基乙二醇作為軟鏈節，所成之聚醚酯；或者以聚對苯二甲酸丁二醇酯為硬鏈節，並以聚(氧基四伸甲基)乙二醇作為軟鏈節，所成之聚醚酯。此外，前述聚酯，其可為物質循環或化學循環所成之聚酯；亦可為特開2004-270097號公報或特開2004-211268號公報所記載者，亦即使用含有特定之磷化合物及鈦化合物之觸媒所得到之聚酯；或者以生物質(biomass)亦即生物由來之物質作為原材料所得到之單體成分而成之聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸、立體絡合物聚乳酸。
此外，前述聚酯，亦可為將對苯二甲酸成分之一部以其他二官能性羧酸成分進行取代之聚酯；及/或將乙二醇成分之一部以其他二醇化合物加以取代之聚酯。
此時，所使用之對苯二甲酸成分以外之二官能性羧酸，例如有異對苯二甲酸、萘二羧酸、二苯基二羧酸、二苯氧基乙醇二羧酸、β-羥基乙氧基苯甲酸、p-氧基苯甲酸、己二酸、癸二酸、1,4-環己烷二羧酸之類的芳香族、脂肪族、脂環族之二官能性羧酸。
再者，上述乙二醇以外之二醇化合物，例如有環己烷-1,4-甲醇、新戊基乙二醇、雙酚A、雙酚S之類的脂肪族、脂環族、芳香族之二醇化合物及聚氧基伸烷基乙二醇等。
進一步，聚酯可使用實質上為線狀範圍之偏苯三酸、均苯四甲酸之類的聚羧酸、甘油、三羥甲基丙烷、季戊四醇之類的聚醇等。
前述聚酯可以任意方式合成。其如係代表性的聚酯之聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)時，一般係使對苯二甲酸及乙二醇進行直接酯化反應；或者使對苯二甲酸二甲酯之類的對苯二甲酸的低級烷基酯及乙二醇進行酯化交換反應；或者使對苯二甲酸及環氧乙烷進行反應而使生成對苯二甲酸之乙二醇酯及/或其低聚合物之第一階段之反應，以及將第一階段之反應生成物在減壓下加熱使其進行重聚合反應而達到所期望聚合度之第二階段反應，所完成之製造。
前述聚酯中，其固有黏度係以0.15～1.5之範圍內者為較佳。聚酯之固有黏度如較0.15為小時，聚酯纖維之拉伸強度會有降低之虞。相反地，聚酯之固有黏度如較1.5為大時，在製造聚酯纖維時之生產性則有降低之虞。
此外，前述聚酯中如含有硫磺(S)時，後述之酸性處理係以聚酯纖維之pH值未達7.0者為較佳。此時，硫磺(S)相對於全聚酯重量，係以0.03～1.0重量%者為較佳。聚酯中所含之硫磺量如較該範圍為小時，即使施加後述之酸性處理，聚酯纖維之pH值將有未達7.0之虞。相反地，聚酯中所含之硫磺量如較該範圍為大時，即使施加後述之酸性處理，聚酯纖維之拉伸強度將有降低之虞。
欲使前述聚酯中含有硫磺(S)之方法，其係以可在前述聚酯中，使酯形成性磺酸基含有化合物進行共聚合者為較佳。此種酯形成性磺酸基含有化合物，其只要是具有酯形成性官能基之磺酸基含有化合物者即可，並無特別之限制，其較佳者可為下述一般式(1)所示之酯形成性磺酸金屬鹽化合物及/或下述一般式(2)所示之酯形成性磺酸鏻鹽化合物，
式(1)
式(2)
上述一般式(1)中，A1為芳香族基或脂肪族基，其較佳者係碳數6～15之芳香族烴基或碳數10以下之脂肪族烴基。最佳之A1，為碳數6～12芳香族烴基，極佳者則為苯環。X1為酯形成性官能基，具體例子有下述式(3)等。
式(3)
惟R’係低級烷基或苯基，a及d為1以上之整數，b為2以上之整數。
此外，上述一般式(1)中，X2為與X1相同或相異之酯形成性官能基或氫原子，其中又以酯形成性官能基為較佳。M為鹼金屬或鹼土類金屬，m為正整數。其中，又以M為鹼金屬(例如鋰或鈉或鉀)，且m為1者為較佳。
上述一般式(1)所示之酯形成性磺酸金屬鹽化合物之較佳具體例，有3,5-二甲酯基苯磺酸鈉、3,5-二甲酯基苯磺酸鉀、3,5-二甲酯基苯磺酸鋰、3,5-二羧基苯磺酸鈉、3,5-二羧基苯磺酸鉀、3,5-二羧基苯磺酸鋰、3,5-二(β-羥基乙氧基羰基)苯磺酸鈉、3,5-二(β-羥基乙氧基羰基)苯磺酸鉀、3,5-二(β-羥基乙氧基羰基)苯磺酸鋰、2,6-二甲酯基萘-4-磺酸鈉、2,6-二甲酯基萘-4-磺酸鉀、2,6-二甲酯基萘-4-磺酸鋰、2,6-二羧基萘-4-磺酸鈉、2,6-二甲酯基萘-1-磺酸鈉、2,6-二甲酯基萘-3-磺酸鈉、2,6-二甲酯基萘-4,8-二磺酸鈉、2,6-二羧基萘-4,8-二磺酸鉀、2,5-雙(氫乙氧基)苯磺酸鈉、α-鈉磺基琥珀酸等。上述酯形成性磺酸金屬鹽化合物，其可單獨使用1種，亦可併用2種以上。
上述一般式(2)中，A2為芳香族基或脂肪族基，其係與上述一般式(1)中之A1相同之定義。X3為酯形成性官能基，其係與上述一般式(1)中之X1相同之定義，X4係與X3相同或相異之酯形成性官能基或氫原子，並與上述一般式(1)中之X2相同之定義。R1、R2、R3及R4係選自由烷基及芳基所成群之相同或相異之基。n為正整數，其中又以1為較佳。
上述酯形成性磺酸鏻鹽化合物之較佳具體例，有3,5-二羧基苯磺酸四丁基鏻鹽、3,5-二羧基苯磺酸乙基三丁基鏻鹽、3,5-二羧基苯磺酸苄基三丁基鏻鹽、3,5-二羧基苯磺酸苯基三丁基鏻鹽、3,5-二羧基苯磺酸四苯基鏻鹽、3,5-二羧基苯磺酸丁基三苯基鏻鹽、3,5-二羧基苯磺酸苄基三苯基鏻鹽、3,5-二羧基苯磺酸四丁基鏻鹽、3,5-二羧基苯磺酸乙基三丁基鏻鹽、3,5-二羧基苯磺酸苄基三丁基鏻鹽、3,5-二羧基苯磺酸苯基三丁基鏻鹽、3,5-二羧基苯磺酸四苯基鏻鹽、3,5-二羧基苯磺酸乙基三苯基鏻鹽、3,5-二羧基苯磺酸丁基三苯基鏻鹽、3,5-二羧基苯磺酸苄基三苯基鏻鹽、3-羧基苯磺酸四苯基鏻鹽、3-甲酯基苯磺酸四丁基鏻鹽、3-甲酯基苯磺酸四苯基鏻鹽、3,5-二(β-羥基乙氧基羰基)苯磺酸四丁基鏻鹽、3,5-二(β-羥基乙氧基羰基)苯磺酸四苯基鏻鹽、3-(β-羥基乙氧基羰基)苯磺酸四丁基鏻鹽、3-(β-羥基乙氧基羰基)苯磺酸四苯基鏻鹽、4-羥基乙氧基苯磺酸四丁基鏻鹽、2,6-二羧基萘-4-磺酸四丁基鏻鹽、α-四丁基鏻磺基琥珀酸等。上述酯形成性磺酸鏻鹽，其可單獨使用1種，亦可併用2種以上。
前述共聚合聚酯聚合物中，在不損及本發明之目的之範圍內，亦可根據需要，含有1種或2種以上之微細孔形成劑、陽離子染料可染劑、著色防止劑、熱安定劑、螢光增白劑、消豔劑、著色劑、吸濕劑、無機微粒子。
如在聚酯中有上述酯形成性磺酸基含有化合物共聚合時，亦可在前述聚酯之合成完成前之任意階段，較佳可在第2階段的反應初期以前之任意階段進行添加。如併用2種以上時，可在各自之添加時期任意地，或兩者個別地添加，或預先混合再同時添加皆可。
此外，前述聚酯亦可為特開2009-161693號公報所記載者，亦即為常壓陽離子可染性聚酯。
前述聚酯纖維之纖維形態，其並無特別之限制，惟係以纖維之表面積大、可得到優良之抗菌性或消臭性，且其係較短纖維(紡績絲)為長之纖維(複合纖維)者為較佳。其中，其較佳者，尤以前述聚酯纖維作成蕊鞘型複合纖維，將前述共聚合聚酯配置於鞘部，再將未共聚合有第三成分之聚對苯二甲酸乙二醇酯等配置於蕊部；或者，將前述聚酯纖維作成並排型複合纖維，再將前述共聚合聚酯配置於一方，另將未共聚合有第三成分之聚對苯二甲酸乙二醇酯等配置於他方。
前述聚酯纖維中，其單纖維之剖面形狀並無特別之限制，惟相較於圓剖面而言，三角、扁平、收縮部有3處以上之附收縮扁平、圓形中空、三角中空、四角中空、H型、W型、附突起剖面之異型剖面(亦即，圓形剖面以外之剖面)，其等因單纖維之表面積變大而較為理想。再者，在此種聚酯纖維上，亦可施加一般之空氣加工、假撚捲縮加工、撚絲。其中，尤以提高聚酯纖維之立體密度、增大纖維之表面積，而可得到優良之抗菌性或消臭性之觀點，係以實施假撚捲縮加工者為較佳。此時，假撚捲縮加工系之撚縮率係以1%以上為較佳。此外，亦可根據國際公開第2008/001920號手冊所記載者，亦即，使具有S方向之轉矩之假撚捲縮加工絲及Z方向之轉矩之假撚捲縮加工絲進行複合，所得到之低轉矩之複合絲。
此外，前述聚酯纖維中，單纖維纖度及支數，以纖維之表面積大、可得到優良之抗菌性或消臭性，且其單纖維纖度越小，而支數越大者越佳。單纖維纖度，一般為5.0 dtex以下(較佳為0.0001～2.5 dtex，最佳為0.001～1.5 dtex)為理想。此外，支數一般為30～50000支(較佳為30～200支)為理想。此外，其亦可為如特公平7-63438號公報所記載之極細纖維，特開2009-024278號公報所記載之超極細纖維。前述聚酯纖維之總纖度(單纖維纖度及支數之乘數)，其係以可得到良好之觸感，在10～200 dtex為較佳。
本發明之聚酯纖維，例如，可依以下之製造方法而製造。亦即，可將酯形成性磺酸金屬鹽化合物及/或酯形成性磺酸鏻鹽化合物進行共聚合，並對含有前述之聚酯之聚酯纖維施加酸性處理。根據此種方法，酯形成性磺酸金屬鹽化合物及/或酯形成性磺酸鏻鹽化合物之離子部可被質子化，聚酯纖維即可酸性化。
在聚酯纖維上施加酸性處理之方法，例如可將前述聚酯纖維以醋酸或蘋果酸等調整其pH值至5.0以下(較佳為2.0～5.0)之浴中，將溫度控制在70℃以上(較佳為80～130℃，最佳為90～130℃)，且時間20～40分鐘加以浸漬者。此時，可將聚酯纖維以絲條之狀態浸漬於浴中，或者可使用聚酯纖維得到布帛後，在布帛之狀態下浸漬於浴中亦可。此外，所使用之設備，可使用習知之液流染色機。
在此，於酸性處理後之聚酯纖維中，酸性基量，相對於纖維中之全聚酯重量，其係以30～500 eq/T(更佳者為50～300 eq/T)為理想。酸性基量，係使用苄基醇將聚酯分解，再將其分解生成物以氫氧化鈉水溶液利用微滴管滴定後所測定之量。酸性基量如未達50 eq/T時，本發明之聚酯纖維將可能無法完全表現其消臭性或抗菌性或防污性。相反地，酸性基量如超過500 eq/T時，又將有無法充分保持其強度之虞。因此，在此等情形下都不理想。
再者，聚酯纖維中，在前述酸性處理前及/或後之步驟中，亦可施加通常方法之染色加工、精練、鬆弛、事前(防縮)處理、最後(定型前)處理等各種加工。進一步，亦可附加適用起毛加工、撥水加工、壓光加工、紫外線遮蔽或制電劑、抗菌劑、消臭劑、防蟲劑、蓄光劑、再歸反射劑、負離子發生劑等，能賦予功能之各種加工。
其中，又以在前述酸性處理之後的步驟中，在聚酯纖維上施加親水加工(吸汗加工)時，因可進一步得到優良之抗菌性及消臭性及防污性之故，而最理想。
在此，此種親水加工，係藉由將PEG二丙醯酸酯及其衍生物或聚對苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物等之親水化劑在染色時進行同浴加工等，且相對於布帛重量使其附著0.25～0.50重量%者為較佳。
如此所得到之聚酯纖維，其在抗菌性及消臭性及防污性上，皆具有優良之耐久性。該機制雖尚未充分解析明白，惟推定係聚酯纖維藉由酸性化，而減低菌或臭味成分等所致者。
在如此所得到之聚酯纖維中，施加酸性處理後聚酯纖維之拉伸強度係1.0 cN/dtex以上(更佳為1.5～6.0cN/dtex)者為理想。酸性處理前之聚酯纖維之拉伸強度對比係以0.1倍以上(更佳為0.4～1倍，最佳為0.5～1倍)者為理想。此外，為使施加酸性處理後聚酯纖維之拉伸強度在1.0 cN/dtex以上，可適當地調整聚酯之固有黏度或聚酯中所含之硫磺量等。
此外，施加酸性處理後聚酯纖維之質子化率係以10%以上(最佳為20～50%)者為理想。
但是，質子化率係依下式所測定者。
質子化率(%)=(A-B)/A×100
A係藉由將聚酯纖維以螢光X線分析所測定之官能基濃度，B則係藉由將聚酯纖維以原絲吸光分析所測定之金屬離子濃度。
此外，欲將聚酯纖維之pH值控制在未達7.0之其他製造方法，還有在聚酯纖維上附加pH值未達7.0(較佳為5.0以下，最佳為2.0～5.0)之加工液者。
此時，聚酯纖維，係以聚對苯二甲酸乙二醇酯所成者為較佳。再者，pH值未達7.0之加工液，則以含有含磺酸基或羧酸基之酸性化合物者為較佳。此時，酸性化合物之具體例子，較佳者有乙烯基磺酸單體、乙烯基羧酸單體等。
在此，可將聚酯纖維以絲條之狀態賦予在加工液中，亦可使用聚酯纖維得到布帛後，再以布帛之狀態賦予在加工液中。此外，賦予加工液之方法，係以習知之巴丹法為較佳。
再者，如在前述加工液中使其含有具親水基之化合物(舉例而言，聚對苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物等)時，不僅可進一步提升其抗菌性、消臭性、防污性，甚至可在聚酯纖維上附加吸濕性或制電性，故較為理想。進一步，前述加工液中並以使其含有黏合劑樹脂者為較佳。
如此所得到之本發明之聚酯纖維，其纖維之pH值因為未達7.0之故，故在抗菌性及消臭性及防污性上，皆具有優良之耐久性。此時，聚酯纖維之抗菌性，係於依JIS L0217法所規定之洗濯進行10次後，再使用以JIS L1902菌液吸收法(供試菌：黃色葡萄球菌)進行測定時，其靜菌活性值為2.2以上者為較佳。此外，在依JIS L0217法所規定之洗濯進行10次後，使用以JIS L1902菌液吸收法(供試菌：黃色葡萄球菌)進行測定時，其殺菌活性值係以0以上者為較佳。再者，聚酯纖維之消臭性，係以65%以上者為較佳。
然而，消臭性，係於加有含初期濃度100 ppm之氨之空氣3L之採樣袋(Tedlar Bag)中，加入10cm×10cm之正方形之樣品，然後將2小時後之採樣袋內之惡臭成分濃度，以GASTEC公司製檢測管進行測定，再由減少量求出臭氧吸著率。
此外，聚酯纖維之防污性，係以3級以上為較佳。
然而，防污性係以JIS L1919C(親油性污染物質3使用)所規定之髒污掉落容易度試驗所測定者。
本發明之聚酯布帛，係使用前述之聚酯纖維所成之布帛。此時，布帛中，前述聚酯纖維相對於布帛重量係以含有10重量%以上(更佳為40重量%以上，最佳為100重量%)者為較佳。
前述布帛，因為使用前述之聚酯纖維之故，布帛係酸性化。此時，布帛之pH值係以未達7.0者(較佳為4.0～6.6，更佳為4.0～6.0，最佳則為4.0～5.5)為理想。藉由布帛之pH值未達7.0，布帛可在抗菌性及消臭性及防污性上，皆具有優良之耐久性。此時，布帛之抗菌性，係依JIS L0217法所規定之洗濯進行10次後，再以JIS L1902菌液吸收法測定，其靜菌活性值在2.2以上者為較佳。此外，並以依JIS L0217法所規定之洗濯進行10次後，再以JIS L1902菌液吸收法(供試菌：黃色葡萄球菌)測定，其殺菌活性值在0以上者為較佳。再者，布帛之消臭性，則以前述方法進行測定而在65%以上者為較佳。最後，布帛之防污性，又以前述方法進行測定且在3級以上者為較佳。
在此，pH值之測定，係以下述方法進行者為較佳。亦即，將布帛於pH值7.0之水(中性水)中，以液體比1：5(布帛與中性水之重量比(布帛：中性水)為1：5)進行浸漬，於溫度120℃處理30分鐘後，取出布帛，另以市售之pH值測定器測定殘存液體之pH值，並以此作為布帛之pH值者為較佳。再者，其可將市售之萬能pH值試驗紙置於布帛之上，由其上方滴下pH值7.0之水0.05～0.10 cc，接著，另以玻璃棒使萬能pH值試驗紙緊貼於布帛上，藉由萬能pH值試驗紙複印到布帛上之顏色，以目視判定其灰階而得出pH值，即可測得布帛之pH值。進一步，並可以JIS L 1018 6.51所規定之方法，測定布帛之pH值。
此外，前述布帛之組織並無特別之限制，其可為織物、可為編物、亦可為不織布。舉例而言，在織物之織組織中，例如有平織、斜文織、朱子織等之三原組織、變化組織、變化斜文織等之變化組織、立二重織、橫二重織等之片二重組織、立鵝絨、毛巾、絲絨等之立絨毛織、別珍、橫鵝絨、天鵝絨、燈芯絨等之橫絨毛織等。此外，具有這些織組織之織物，可使用雷皮爾織機或氣體噴射織機等一般之織機，再依據一般之方法進行織製。其層數並無特別之限制，可為單層，亦可為具有2層以上之多層構造之織物。
此外，在編物之種類，其可為橫編物、亦可為立編物。橫編物，例如有平編、膠編、兩面編、珍珠編、橫摺編、浮編、片畔編、蕾絲編、添毛編等；立編物，例如有單丹比編、單雅脫司編、雙凸紋編、半三凸紋編、裏毛編、提花編等為理想。再者，製編，可使用丸編機、橫編機、三凸紋編機、拉謝爾編機等一般之編機，再依一般之方法進行製編。其層數亦無特別之限制，可為單層，亦可為具有2層以上之多層構造之編物。
在前述之布帛中，有2層以上布帛之多層構造織編物，其係以構成各層之纖維之單纖維纖度相異，或藉由密度相異而提高毛細管現象所造成之吸水性者為較佳。此外，具有多層布帛之構造，在使用時係以將前述聚酯纖維配置於位於肌側(內側)之層者為較佳。
前述布帛之外型，係以可得到優良之抗菌性及消臭性為前提，大者為理想，並以50 g/m2以上(最佳者為100~250g/m2)為較佳。
此外，此種布帛如為織物時，在可得到優良之抗菌性及消臭性為前提下，其係以經絲之覆蓋因子及緯絲之覆蓋因子之任一者為500~5000(最佳為500~2500)為較佳。再者，本發明所謂之覆蓋因子CF，係指以下式所表示者。
經絲之覆蓋因子CFp=(DWp/1.1)1/2×MWp
緯絲之覆蓋因子CFf=(DWf/1.1)1/2×MWf
〔DWp為經絲總纖度(dtex)、MWp為經絲織密度(根/2.54cm)、DWf為緯絲總纖度(dtex)、MWf為緯絲織密度(根/2.54cm)。〕
在前述之布帛中，如特開2005-336633號公報所記載者，如在布帛之至少單面上附著撥水劑，且該撥水劑係具有至少多角形以矩形部所連續部分之型態時，其可得到不僅抗菌性及消臭性及防污性優良，且濕潤感亦較少之布帛，故較為理想。
在此，撥水劑可附著於布帛之雙面上，惟係以附著於單面上者為較佳。藉由僅使其附著於單面，且將該面作為內面，亦即在以布帛作為衣料使用時，其面向人體之肌肉面者，在發汗時就可將汗快速地吸收，且因擴散於外氣側之一面之故，可得到速乾性。此外，撥水劑如僅附著於單面時，因其柔軟之視覺及觸感亦難受損而較為理想。再者，在對於撥水劑之布帛之厚度方向上之浸透程度，係以設置有撥水劑之一面上的厚度1/2以下(最佳為1/5以 下)者為較佳。
此外，所謂「具有至少多角形以角部所連續部分之型態」，係指多角形為四方形之情形下，如圖1所舉之模式者，其多角形間係具有以角部相接觸之部位所成之圖形。如此地，多角形以角部在經方向及緯方向上連續時，汗等之水分就會通過島狀之非撥水部而向厚度方向擴散。其結果，在設置有撥水劑之一面上幾乎沒有水殘留，因此濕潤感就會降低。同時，多角形間因為係以角部進行點接觸之故，也沒有柔軟之視覺及觸感受損之虞。
在此，多角形，係以四角形或三角形為較佳。再者，多角形之尺寸，則以多角形之一邊長為0.5~2.0mm(最佳為0.7~1.5mm)之範圍內者為較佳。該長度若較0.5mm為小，或較2.0mm為大時，由於吸水性會降低而有無法減低濕潤感之虞。
在前述撥水劑之附著型態中，塗佈部之面積比率，係以30~85%(最佳為40~70%)之範圍內者為較佳。該塗佈部面積比率如較30%為小時，在吸水時水會向面方向展開，而有無法充分減低濕潤感之虞。相反地，該塗佈部面積比率如較85%為大時，吸水性不僅降低，且還有柔軟之視覺及觸感受損之虞。
前述塗佈部面積比率係以下式所表示者。
塗佈部面積比率(%)=(塗佈部面積)/((塗佈部面積)+(非塗佈部面積))×100
此外，在前述型態中，只要有至少多角形彼此係以角部相連接者即可，並以多角形之總個數中30%以上(最佳為50%)之多角形係與其他多角形以角部相連接者為較佳。再者，多角形亦只要幾乎為多角形之形狀者即可，即使多角形之邊為曲線者亦不妨礙。
此外，在前述之布帛中，如特開2006-249610號公報所記載者，如在布帛之至少一面上具有凹凸構造，且僅在一面之凸部上附著有撥水劑時，可得到其抗菌性及消臭性及防污性皆優良，且濕潤感亦少之布帛，故較為理想。
在此，布帛之構造，可為僅在一面上具有凹凸構造，而在另一面上具有扁平構造之布帛；亦可為兩面皆具有凹凸構造之布帛。進一步，其亦可為具有空隙部之一般之篩狀布帛。
藉由使撥水劑僅附著於一面的凸部上，並使該面配置在位於肌肉側而作成衣服時，流汗之汗，就會通過該面之凹部而被吸收於另一面上，或者因為很容易從有撥水劑附著之凸部落下之故，從而不會感覺到濕潤感。同時，由於撥水劑僅局部附著之故，織編物之柔軟之視覺及觸感亦無受損之虞。
關於在布帛至少一面上具有凹凸構造，而僅在一面之凸部上附著有撥水劑成之布帛，其具體之實施態樣係說明如下。
首先，第1態樣，其布帛係篩狀布帛，僅在一面上附著有撥水劑，而在另一面上則不附著撥水劑之布帛。在此，篩狀布帛，其在厚度方向上貫通之空隙之空隙率，可為布帛表面之面積對比2～95%(最佳為20～60%)之通常之篩狀布帛。此時，撥水劑對於布帛之厚度方向之浸透程度，係以設有撥水劑之面起算之厚度在1/2以下(最佳為1/5以下)者為較佳。
接著，第2態樣，其布帛係蛋奶烘餅狀編物，且僅在一面之凸部上附著有撥水劑之編物。所謂蛋奶烘餅狀編物，例如有根據特開2006-249610號公報之圖3之編成圖所編成之編物，其係僅在一面上、或在雙面上皆具有凹凸構造之編物。在此，撥水劑，如圖2之模式圖所示者，其係以僅在一面之凸部上附著者為較佳。
接著，第3態樣，其邊織物係二重波紋編物，且僅在一面之凸部上附著有撥水劑之編物。所謂二重波紋編物，例如有根據專利第3420083號公報之圖2所示之編成圖而編成之編物，其係僅在一面，或在雙面上皆具有凹凸構造之編物。在此，撥水劑係以僅在一面之凸部上附著者為較佳。
接著，第4態樣，其邊織物係緯二重織物，且僅在一面之凸部上附著有撥水劑之織物。所謂緯二重織物，例如有根據專利第3420083號公報之圖1所示之織成圖而織成之織物，其係僅在一面，或在雙面上皆具有凹凸構造之織物。在此，撥水劑係以僅在一面之凸部上附著者為較佳。
本發明之製造布帛之方法，例如有將酯形成性磺酸金屬鹽化合物及/或酯形成性磺酸鏻鹽化合物進行共聚合，再使用所成之含有前述聚酯之聚酯纖維製編織成布帛後，就該布帛施加前述酸性處理之方法；以及，使用聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維等之聚酯纖維製編織成布帛後，就該布帛賦予pH值未達7.0(較佳為5.0以下，最佳為2.0～5.0)之前述加工液之方法等。
接著，本發明之纖維製品係使用前述布帛所成，選自由：運動服、外出服、雨衣、傘布、男士衣服、女士衣服、作業衣、防護服、人工皮革、鞋製品、皮包、窗簾、防水布、帳棚、車罩所成群之任一者之纖維製品。此種纖維製品，因為使用前述之布帛之故，其在抗菌性及消臭性及防污性上，皆具有優良之耐久性。
在本發明之聚酯纖維及布帛及纖維製品中，其在抗菌性及消臭性及防污性上，皆具有優良之耐久性之理由，雖尚未明瞭，惟推測係因聚酯纖維被酸性化之故，菌難以繁殖故爾。
接著，本發明之成形品，係含有聚酯之聚酯成形品，該聚酯成形品之pH值一般係未達7.0(較佳為4.0～6.6，更佳為4.0～6.0，最佳為4.0～5.5)之聚酯成形品。本發明之聚酯成形品，藉由pH值未達7.0，令人驚訝地，其可在抗菌性及消臭性及防污性上，皆具有優良之耐久性。
在此，pH值之測定，係以下述方法進行者為較佳。亦即，將聚酯成形品於pH值7.0之水(中性水)中，以液體比1：5(聚酯成形品與中性水之重量比(聚酯成形品：中性水)為1：5)進行浸漬，於溫度120℃處理30分鐘後，取出聚酯成形品，另以市售之pH值測定器測定殘存液體之pH值，並以此作為聚酯成形品之pH值者為較佳。再者，其可將市售之萬能pH值試驗紙置於聚酯成形品之上，由其上方滴下pH值7.0之水0.05～0.10 cc，接著，另以玻璃棒使萬能pH值試驗紙緊貼於聚酯成形品上，藉由萬能pH值試驗紙複印到聚酯成形品上之顏色，以目視判定其灰階而得出pH值，即可測得聚酯成形品之pH值。進一步，並可以JIS L 1018 6.51所規定之方法，測定聚酯成形品之pH值。
此外，在使聚酯成形品之pH值未達7.0之方法，例如可將前述之酯形成性磺酸金屬鹽化合物及/或酯形成性磺酸鏻鹽化合物進行共聚合，再使用所成之聚酯製得之聚酯成形品後，就該聚酯成形品施加酸性處理；或者，就該聚酯成形品賦予pH值未達7.0之加工液者，亦可。
本發明之成形品中，係含有射出成型品、擠壓成型品、真空成型、壓空成型品及噴氣成型品等。具體而言，含有片狀物、纖維、纖維及其他材料之複合體之纖維構造體、薄膜、薄片、三次元構造體等。此種成形品之用途，例如有飲料用瓶製品、面板用薄膜材料(液晶、電漿、有機EL)、卡片(IC卡、ID卡、RFID等)、汽車用薄膜材料(內外裝、電子零件)、飲料用‧食品用薄膜層合罐、收縮包裝、蒸餾袋、環境對應型塑膠盤用材料、半導體‧醫療材料‧光觸媒應用薄膜、美容用面罩、觸控面板、薄膜開關、各種住家建材、齒輪、傳動裝置等電氣‧電子零件、建築零件、土木零件、農業材料、汽車零件(內裝、外裝零件等)、日用零件等。
實施例
以下，舉出實施例及比較例具體地說明本發明。惟本發明並不限於此等之任一範圍。各測定值則係以下述方法所測定之值。
(1)硫磺(S)量(wt%)
將聚酯纖維5gr使其在已加熱之加熱板上溶融，成型為平板面。接著，使用利加克公司螢光X射線分光分析裝置ZSX100e型，以螢光X射線法定量所成型之平板面中之硫原子。
(2)聚酯纖維(布帛)之pH值
將樣品於pH值7.0之水(中性水)中，以液體比1：5(樣品與中性水之重量比(樣品：中性水)為1：5)進行浸漬，於溫度120℃處理30分鐘後，取出樣品，另以市售之pH值測定器(株式會社雅達科製，型式DPH-2)測定殘存液體之pH值，並以此作為聚酯纖維(布帛)之pH值。再者，並就洗濯前(L0)，及依JIS L0217法規定之洗濯進行5次後(L5)，再加以測定。
(3)質子化率
以下式計算其質子化率。
質子化率(%)=(A-B)/A×100
惟A係將聚酯纖維以螢光X射線分析進行測定所得之官能基濃度，B係將聚酯纖維以原絲吸光分析進行測定所得之金屬離子濃度。
(4)酸性基量(eq/T)
將施加過酸性處理後之聚酯纖維，使用苄基醇加以分解，再將該分解物以0.02 N的氫氧化鈉水溶液、且以苯酚紅作為指示劑進行滴定，求出相當於1 ton之等量。
(5)固有黏度
將施加過酸性處理後之聚酯纖維，以100℃、60分鐘、原氯苯酚溶解成稀薄溶液，再於35℃以伍德羅岱黏度計求出所測定之值。
(6)布帛之織物重量(g/m2)
根據JIS L 1096測定布帛之織物重量(g/m2)
(7)聚酯纖維(布帛)之抗菌性
將樣品以依據JIS L 0217所規定之洗濯進行10次後(L10)，再以JIS L 1902菌液吸收法(供試菌：黃色葡萄球菌)測定其靜菌活性值及殺菌活性值。靜菌活性值，如在2.2以上即為合格(○)，未達2.2則作為不合格(×)。此外，殺菌活性值，如在0以上即為合格(○)，未達0則作為不合格(×)。
(8)聚酯纖維(布帛)之消臭性
在填充有含初期濃度為100 ppm之氨的空氣3L之採樣袋(Tedlar Bag)中，加入10 cm×10 cm之正方形樣品，並以GASTEC公司製檢測管測定2小時後之採樣袋內之惡臭成分濃度，再如下式由減少量求出臭氧吸著率。
臭氧吸著率(%)=(當初之惡臭成分濃度-2小時後之惡臭成分濃度)/(當初之惡臭成分濃度)×100
(9)聚酯纖維(布帛)之防污性
以JIS L1919C(親油性污染物質3使用)所規定之污物掉落容易度來測定防污性。
(10)捲縮率
將供試絲條捲繞在周長1.125 M的檢尺機周圍，製成乾纖度為3333 dex的絞絲。將前述絞絲，懸吊於刻度板的吊鉤上，於其下部分附加6 g之初負重，再測定進一步附加600 g負重時之絞絲之長度L0。其後，立即由前述絞絲將負重除去，由刻度板的吊鉤拿出，再將該絞絲浸漬於沸騰水中30分鐘，使其呈現捲縮現象。由沸水中將經過沸水處理後之絞絲取出，以濾紙將絞絲中所含之水份吸收除去，然後於室溫下風乾24小時。將該風乾之絞絲，懸吊於刻度板的吊鉤上，於其下部分附加600 g之初負重，再測定1分鐘後之絞絲之長度L1a；其後由絞絲將負重除去，並測定1分鐘後之絞絲之長度L2a。供試絲之絲條之捲縮率(CP)，係依下式而算出。
CP(%)=((L1a-L2a)/L0)×100
(11)聚酯纖維(布帛)之拉伸強度及拉伸保持率
經過酸性處理後之聚酯纖維之拉伸強度，係依JIS L1013 7.5所規定之方法加以測定。此外，施加酸性處理後之聚酯纖維之拉伸強度，其保持率係依下式而算出。
拉伸強度保持率=(酸性處理後之聚酯纖維之拉伸強度)/(酸性處理前之聚酯纖維之拉伸強度)
(12)濕潤感
首先，在丙烯板上放置水0.3 cc，然後將10 cm四方已截斷之織編物置於其上，接著放上2.9 mN/cm2(0.3 gf/cm2)之負重，同時就該織編物使其充分吸水30秒後，於男女各5名共計10名之小組成員上腕部放置該已吸水之織編物，進行濕潤感之官能評價。評價，係基於濕潤感之觀點，依極少(最佳)、少、中、大之四階段加以評價。此外，在丙烯板上之0.3 ml之水量，係使10 cm見方之布帛全體皆可擴張濕潤之充分量。
(13)吸水性
其係依關於JIS L1018A(滴下法)之吸水速度之試驗方法進行測定。其所表示者，係在水平之樣品面上滴下之1滴水滴，可被吸收之時間。
實施例1
使用具有三角剖面之吐出孔之紡絲抽絲頭，對於構成聚對苯二甲酸乙二醇酯之全酸成分，將作為含有酯反應性磺酸基化合物之5-磺基間苯二酸鈉，以常法紡絲成1.5莫耳%共聚合之聚對苯二甲酸乙二醇酯並延伸後，藉由習知之假撚捲縮加工，製得捲縮率為13%之聚對苯二甲酸乙二醇酯假撚捲縮加工絲(總纖度84 dtex/72fil，單纖維剖面形狀：三角剖面)。
接著，使用28G丸編機，且僅使用前述聚對苯二甲酸乙二醇酯假撚捲縮加工絲(總纖度84 dtex/72fil，單纖維剖面形狀：三角剖面)，而編成具有平滑之圓形「編地」(註：下稱「編織物纖維」)組織之編織物纖維。
接著，在以醋酸調整成pH值4.8之液體中，藉由溫度130℃、時間30分鐘，將該編織物纖維進行浸漬，而施加酸性處理。
接著，在該編織物纖維上，進行染色時伴隨著液體中吸汗處理所常見之染色修飾加工。此時，親水化劑(聚對苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物)係以在液體中相對於編織物纖維重量可使之附著0.30重量%編織物纖維者，而進行液體中吸汗處理。
在所得到之編織物纖維中，織物重量係200 g/m2，如表1所示者，藉由適當之質子化率，即使在5次的洗濯後，其編織物纖維(布帛)之pH值低(酸性化)，並具有優良之抗菌性、消臭性、及防污性。
接著，如使用該編織物纖維來縫製運動衣(T恤)並穿著時，可具有優良之抗菌性、消臭性、及防污性。其評價結果示於表1。
實施例2
使用具有圓形剖面之吐出孔之紡絲抽絲頭，對於構成聚對苯二甲酸乙二醇酯之全酸成分，將作為含有酯反應性磺酸基化合物之5-磺基間苯二酸鈉，以常法紡絲成2.5莫耳%共聚合之聚對苯二甲酸乙二醇酯並延伸後，藉由習知之假撚捲縮加工，製得捲縮率為15%之聚對苯二甲酸乙二醇酯假撚捲縮加工絲(總纖度84 dtex/36fil，單纖維剖面形狀：圓形剖面)。
接著，使用28G丸編機，且使用前述聚對苯二甲酸乙二醇酯假撚捲縮加工絲(總纖度84 dtex/36fil)50重量%，以及一般之聚對苯二甲酸乙二醇酯(未共聚合第3成分之聚對苯二甲酸乙二醇酯)假撚捲縮加工絲(總纖度84 dtex/72fil)50重量%，進行交編，而編成具有平滑之圓形編織物纖維組織之編織物纖維。
接著，在以醋酸調整成pH值4.5之液體中，藉由溫度130℃、時間30分鐘，將該編織物纖維進行浸漬，而施加酸性處理。
接著，在該編織物纖維上，進行染色時伴隨著液體中吸汗處理所常見之染色修飾加工。此時，親水化劑(聚對苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物)係以在液體中相對於編織物纖維重量可使之附著0.30重量%編織物纖維者，而進行液體中吸汗處理。
在所得到之編織物纖維中，織物重量係210 g/m2，如表1所示者，藉由適當之質子化率，即使在5次的洗濯後，其編織物纖維(布帛)之pH值低(酸性化)，並具有優良之抗菌性、消臭性、及防污性。其評價結果示於表1。
實施例3
使用具有圓形剖面之吐出孔之紡絲抽絲頭，對於構成聚對苯二甲酸乙二醇酯之全酸成分，將5-四-n-丁基鏻磺基間苯二酸，以常法紡絲成4.0莫耳%共聚合之聚對苯二甲酸乙二醇酯並延伸後，藉由習知之假撚捲縮加工，製得捲縮率為8%之聚對苯二甲酸乙二醇酯假撚捲縮加工絲(總纖度167 dtex/144fil，單纖維剖面形狀：圓形剖面)。
接著，使用28G丸編機，且使用前述聚對苯二甲酸乙二醇酯假撚捲縮加工絲(總纖度167 dtex/144fil)50重量%，以及一般之聚對苯二甲酸乙二醇酯(未共聚合第3成分之聚對苯二甲酸乙二醇酯)假撚捲縮加工絲(總纖度167 dtex/144 fil)50重量%，進行交編，而編成具有平滑之圓形編織物纖維組織之編織物纖維。
接著，在以醋酸調整成pH值4.3之液體中，藉由溫度130℃、時間30分鐘，將該編織物纖維進行浸漬，而施加酸性處理。
接著，在該編織物纖維上，進行染色時伴隨著液體中吸汗處理所常見之染色修飾加工。此時，親水化劑(聚對苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物)係以在液體中相對於編織物纖維重量可使之附著0.30重量%編織物纖維者，而進行液體中吸汗處理。
在所得到之編織物纖維中，織物重量係150 g/m2，如表1所示者，藉由適當之質子化率，即使在5次的洗濯後，其編織物纖維(布帛)之pH值低(酸性化)，並具有優良之抗菌性、消臭性、及防污性。其評價結果示於表1。
實施例4
在鞘部(S部)配置者，係對於構成聚對苯二甲酸乙二醇酯之全酸成分，將5-四-n-丁基鏻磺基間苯二酸，作成4.5莫耳%共聚合之聚對苯二甲酸乙二醇酯；另一方面，在芯部(C部)所使用者，係一般之聚對苯二甲酸乙二醇酯(未共聚合第3成分之聚對苯二甲酸乙二醇酯)。將其等之重量比率作成7：3，紡絲成圓形剖面之芯鞘型複合纖維並延伸後，藉由習知之假撚捲縮加工，製得捲縮率為3%之聚對苯二甲酸乙二醇酯假撚捲縮加工絲(總纖度84 dtex/72fil)。
接著，使用28G丸編機，且僅使用前述聚對苯二甲酸乙二醇酯假撚捲縮加工絲，而編成具有平滑之圓形編織物纖維組織之編織物纖維。
接著，在以醋酸調整成pH值3.8之液體中，藉由溫度130℃、時間30分鐘，將該編織物纖維進行浸漬，而施加酸性處理。
接著，在該編織物纖維上，進行染色時伴隨著液體中吸汗處理所常見之染色修飾加工。此時，親水化劑(聚對苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物)係以在液體中相對於編織物纖維重量可使之附著0.30重量%編織物纖維者，而進行液體中吸汗處理。
在所得到之編織物纖維中，織物重量係150 g/m2，如表1所示者，藉由適當之質子化率，即使在5次的洗濯後，其編織物纖維(布帛)之pH值低(酸性化)，並具有優良之抗菌性、消臭性、及防污性。其評價結果示於表1。
實施例5
對於構成聚對苯二甲酸乙二醇酯之全酸成分，將作為含有酯反應性磺酸基化合物之5-磺基間苯二酸鈉，以常法紡絲成2.5莫耳%共聚合之聚對苯二甲酸乙二醇酯之圓形剖面絲並延伸後，藉由習知之假撚捲縮加工，製得捲縮率為15%之聚對苯二甲酸乙二醇酯假撚捲縮加工絲(總纖度84 dtex/36fil)。
接著，使用28G丸編機，且在編織物纖維之內側使用前述聚對苯二甲酸乙二醇酯假撚捲縮加工絲(總纖度84 dtex/36fil)40重量%，以及，在外側使用一般之聚對苯二甲酸乙二醇酯(未共聚合第3成分之聚對苯二甲酸乙二醇酯)假撚捲縮加工絲(總纖度84 dtex/72 fil)60重量%，而編成具有單側交編結節圓形編織物纖維組織之編織物纖維。
接著，在以醋酸調整成pH值4.5之液體中，藉由溫度130℃、時間30分鐘，將該編織物纖維進行浸漬，而施加酸性處理。
接著，在該編織物纖維上，進行染色時伴隨著液體中吸汗處理所常見之染色修飾加工。此時，親水化劑(聚對苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物)係以在液體中相對於編織物纖維重量可使之附著0.30重量%編織物纖維者，而進行液體中吸汗處理。
在所得到之編織物纖維中，織物重量係250 g/m2，如表1所示者，藉由適當之質子化率，即使在5次的洗濯後，其編織物纖維(布帛)之pH值低(酸性化)，並具有優良之抗菌性、消臭性、及防污性。其評價結果示於表1。
比較例1
在實施例1中，除不施加酸性處理外，其餘皆與實施例1相同地進行處理。在所得到之編織物纖維中，織物重量係200 g/m2，如表2所示者，其編織物纖維係中性(L0、L5之pH值皆為7.0)，且抗菌性、消臭性、及防污性皆不完全。其評價結果示於表2。
比較例2
在實施例2中，除僅使用一般之聚對苯二甲酸乙二醇酯(未共聚合第3成分之聚對苯二甲酸乙二醇酯)假撚捲縮加工絲(總纖度84 dtex/72 fil)，而編成具有平滑圓形編織物纖維組織之編織物纖維外，其餘皆與實施例2相同地進行處理。
在所得到之編織物纖維中，織物重量係200 g/m2，如表2所示者，其編織物纖維係中性(L0、L5之pH值皆為7.0)，且抗菌性、消臭性、及防污性皆不完全。其評價結果示於表2。
實施例6
在實施例1所得到之編織物纖維之單面上，將下述處方所成之處理液以照相凹版複印方式，且圖1所示之市松格子狀型式(四方形大小之1mm×1 mm，塗佈部分面積比率50%)，塗佈成約15 g/m2之塗佈量，其後，於120℃下乾燥後，再於160℃下進行45秒之乾熱處理。
[處理液之組成]
水　91.6重量%
氟系撥水劑　8重量%
(旭硝子(株)製「ASHAHI GUARD AG710」)
三聚氰胺系黏合劑樹脂　0.3重量%
(住友化學(株)製「SUMITEX樹脂M-3」接觸角67.5度)
觸媒　0.1重量%
(SUMITEX促進劑ACX)
在所得到之編織物纖維中，濕潤感少，吸水性0.4秒，且具柔軟之視覺及觸感。
實施例7
使用具有圓形剖面之吐出孔之紡絲抽絲頭，對於構成聚對苯二甲酸乙二醇酯之全酸成分，將作為含有酯反應性磺酸基化合物之5-磺基間苯二酸鈉，以常法紡絲成1.5莫耳%共聚合之聚對苯二甲酸乙二醇酯並延伸後，藉由習知之假撚捲縮加工，製得捲縮率為13%之假撚捲縮加工絲A(總纖度84 dtex/24fil，單纖維剖面形狀：圓形剖面)。
此外，再使用具有圓形剖面之吐出孔之紡絲抽絲頭，對於構成聚對苯二甲酸乙二醇酯之全酸成分，將作為含有酯反應性磺酸基化合物之5-磺基間苯二酸鈉，以常法紡絲成1.5莫耳%共聚合之聚對苯二甲酸乙二醇酯並延伸後，藉由習知之假撚捲縮加工，製得捲縮率為13%之假撚捲縮加工絲B(總纖度56 dtex/36fil，單纖維剖面形狀：圓形剖面)。
接著，使用24G丸編機，且使用前述假撚捲縮加工絲A及假撚捲縮加工絲B，而編成如圖3所示之蛋奶烘餅狀編織物纖維組織之編織物纖維(生機之密度30 course/2.54 cm，30 well/2.54 cm)。
接著，在以醋酸調整成pH值4.8之液體中，藉由溫度130℃、時間30分鐘，將該編織物纖維進行浸漬，而施加酸性處理。
接著，在該編織物纖維上，進行染色時伴隨著液體中吸汗處理所常見之染色修飾加工。此時，親水化劑(聚對苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物)係以在液體中相對於編織物纖維重量可使之附著0.30重量%編織物纖維者，而進行液體中吸汗處理，並進行乾燥、固定。
接著，在該編織物纖維之單面上將下述處方所成之處理液，且僅在凸部上以照相凹版複印方式塗佈成約20 g/m2之塗佈量，其後，於135℃下乾燥後，再於160℃下進行45秒之乾熱處理。
[處理液之組成]
水　91.6重量%
氟系撥水劑　8重量%
(旭硝子(株)製「ASHAHI GUARD AG710」)
三聚氰胺系黏合劑樹脂　0.3重量%
(住友化學(株)製「SUMITEX樹脂M-3」接觸角67.5度)
觸媒　0.1重量%
(SUMITEX促進劑ACX)
在所得到之編織物纖維中，凸部之高度為0.3 mm，且吸水性未達1秒。
實施例8
使用具有圓形剖面之吐出孔之紡絲抽絲頭，以常法紡絲成聚對苯二甲酸乙二醇酯並延伸後，藉由習知之假撚捲縮加工，製得捲縮率為15%之假撚捲縮加工絲(總纖度84 dtex/36fil，單纖維剖面形狀：圓形剖面)。
接著，使用28G丸編機，製編前述聚對苯二甲酸乙二醇酯假撚捲縮加工絲(總纖度84 dtex/36fil)，編成具有平滑圓形編織物纖維組織之編織物纖維，接著，在該編織物纖維上，施加常法之染色加工。
接著，將該編織物纖維，以下述處方所成之處理液(pH值4.0)進行浸軋處理，於溫度110℃下乾燥1分鐘後，再實施蒸氣處理(溫度100℃、10分鐘)。
乙烯基磺酸單體　1重量%
乙烯基羧酸單體　0.5重量%
乙二醇單體　1重量%
觸媒　0.5重量%
水　97重量%
在所得到之編織物纖維中，織物重量係200 g/m2，且編織物纖維之pH值，其L0、L5皆為pH值6.5。再者，淨菌活性值為2.2以上(合格)，殺菌活性值為0以上(合格)。並且，其氨消臭性為80%，具有良好之視覺及觸感。
此外，如使用該編織物纖維縫製運動衣(T恤)並穿著時，具有優良之抗菌性、消臭性、及防污性。
產業上可利用性
根據本發明，可提供一種在抗菌性及消臭性及防污性上，耐久性優良之聚酯纖維及其製造方法及布帛及纖維製品及聚酯成形品，其在工業上之價值係極大者。
1．．．凸部
2．．．凹部
3．．．附著於凸部之撥水劑
4．．．試料
圖1：係本發明中，可採用之有撥水劑附著之圖型一例(四角形係以角部相連接之圖形)的模式示意圖，且塗黑部為撥水部者。
圖2：係本發明中，有撥水劑附著於凸部之樣式的模式示意圖。
圖3：係實施例7所採用之編成圖。

Claims (24)

  1. 一種聚酯纖維，其特徵係含有聚酯；該聚酯纖維之pH值係4.0~6.6之範圍內，且聚酯纖維之單纖維纖度在0.001~1.5dtex之範圍內，且係經施予親水加工而成者；並且該聚酯係使下述一般式(1)所示之酯形成性磺酸金屬鹽化合物及/或下述一般式(2)所示之酯形成性磺酸鏻鹽化合物進行共聚合而成之聚酯； 式中，A1為芳香族基或脂肪族基，X1為酯形成性官能基，X2為與X1相同或相異之酯形成性官能基或氫原子，M為金屬，m為正整數； 式中，A2為芳香族基或脂肪族基，X3為酯形成性官能基，X4為與X3相同或相異之酯形成性官能基或氫原 子，R1、R2、R3及R4係選自由烷基及芳基所成群之相同或相異之基，n為正整數。
  2. 如申請專利範圍第1項之聚酯纖維，其中在該聚酯中，所含硫磺相對於全聚酯重量係0.03~1.0重量%。
  3. 如申請專利範圍第1項之聚酯纖維，其中將聚酯纖維依JIS L0217法所規定之洗濯進行5次後，聚酯纖維之pH值係未達7.0。
  4. 如申請專利範圍第1項之聚酯纖維，其中該聚酯係聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚對苯二甲酸丁二醇酯或聚對苯二甲酸丙二醇酯或聚醚酯。
  5. 如申請專利範圍第1項之聚酯纖維，其中該聚酯之固有黏度為0.15~1.5之範圍內。
  6. 如申請專利範圍第1項之聚酯纖維，其中酸性基量相對於全聚酯重量係30~500eq/T之範圍內。
  7. 如申請專利範圍第1項之聚酯纖維，其中聚酯纖維係蕊鞘型複合纖維，該聚酯係配置於蕊鞘型複合纖維之鞘部而成。
  8. 如申請專利範圍第1項之聚酯纖維，其中聚酯纖維之單纖維剖面形狀係異型者。
  9. 如申請專利範圍第1項之聚酯纖維，其中聚酯纖維係假撚捲縮加工絲。
  10. 如申請專利範圍第1項之聚酯纖維，其中聚酯纖維係總纖度為10~200dtex、單纖維纖度為5.0dtex以下之複合絲。
  11. 如申請專利範圍第1項之聚酯纖維，其中聚酯纖維之拉伸強度係1.0cN/dtex以上。
  12. 如申請專利範圍第1項之聚酯纖維，其中聚酯纖維之抗菌性係於依JIS L0217法所規定之洗濯進行10次後，再以使用黃色葡萄球菌作為JIS L1902供試菌之菌液吸收法進行測定時，其靜菌活性值為2.2以上。
  13. 如申請專利範圍第1項之聚酯纖維，其中聚酯纖維之消臭性為65%以上。
  14. 如申請專利範圍第1項之聚酯纖維，其中聚酯纖維之防污性在3級以上。
  15. 一種布帛，其特徵係相對於布帛重量，而含有如申請專利範圍第1項之聚酯纖維在10重量%以上。
  16. 如申請專利範圍第15項之布帛，其中布帛係具有多層構造之多層構造布帛。
  17. 如申請專利範圍第15項之布帛，其中布帛之織物重量為50g/m2以上。
  18. 如申請專利範圍第15項之布帛，其中布帛係在布帛之至少一面上，於至少具有多角形以角部做連續之部分之圖型上有撥水劑附著所成。
  19. 如申請專利範圍第15項之布帛，其中布帛係在至少一面上具有凹凸構造之布帛，且僅一面之凸部上有撥水劑附著。
  20. 一種纖維製品，其特徵係使用如申請專利範圍第15項之布帛所成，且為選自運動服、外出服、雨衣、傘 布、男士衣服、女士衣服、作業衣、防護服、人工皮革、鞋子、皮包、窗簾、防水布、帳棚、汽車帆布所成群之任一者。
  21. 一種如申請專利範圍第1項之聚酯纖維之製造方法，其特徵係於含有聚酯之聚酯纖維上施加酸性處理後，施予親水加工；該聚酯係將下述一般式(1)所示之酯形成性磺酸金屬鹽化合物及/或下述一般式(2)所示之酯形成性磺酸鏻鹽化合物進行共聚合所成之聚酯； 式中，A1為芳香族基或脂肪族基，X1為酯形成性官能基，X2為與X1相同或相異之酯形成性官能基或氫原子，M為金屬，m為正整數； 式中，A2為芳香族基或脂肪族基，X3為酯形成性官 能基，X4為與X3相同或相異之酯形成性官能基或氫原子，R1、R2、R3及R4係選自烷基及芳基所成群之相同或相異之基，n為正整數。
  22. 如申請專利範圍第21項之聚酯纖維之製造方法，其中係將該酸性處理於溫度70℃以上之處理浴中進行。
  23. 如申請專利範圍第21項之聚酯纖維之製造方法，其中係將該酸性處理於pH值5.0以下之處理浴中進行。
  24. 如申請專利範圍第21項之聚酯纖維之製造方法，其中經酸性處理後之聚酯纖維之拉伸強度係酸性處理前之拉伸強度之0.1倍以上。
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