TWI428174B - 有機奈米粒子之製法、以其所得到有機奈米粒子、含它之彩色濾光片用噴墨印墨、著色感光性樹脂組成物及感光性樹脂轉印材料、以及使用彼等之彩色濾光片、液晶顯示裝置與ｃｃｄ裝置 - Google Patents

有機奈米粒子之製法、以其所得到有機奈米粒子、含它之彩色濾光片用噴墨印墨、著色感光性樹脂組成物及感光性樹脂轉印材料、以及使用彼等之彩色濾光片、液晶顯示裝置與ｃｃｄ裝置 Download PDF

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Description

有機奈米粒子之製法、以其所得到有機奈米粒子、含它之彩色濾光片用噴墨印墨、著色感光性樹脂組成物及感光性樹脂轉印材料、以及使用彼等之彩色濾光片、液晶顯示裝置與CCD裝置
本發明係有關於一種有機奈米粒子之製法、以其所得到有機奈米粒子、含它之彩色濾光片用噴墨印墨、著色感光性樹脂組成物及感光性樹脂轉印材料、以及使用彼等之彩色濾光片、液晶顯示裝置與CCD(電荷耦合元件；Charge Coupled Device)裝置。
近年來，致力於使粒子小尺寸化的努力進行中。特別是難以使用粉碎法製造之奈米尺寸，例如小尺寸化達到10~100奈米範圍之研究正進行中。而且正嘗試小尺寸化至奈米尺寸、且成為單分散粒子。
此種奈米尺寸的微粒子係位於通常的總體(bulk)粒子與分子或原子間的位置，係以往所未有的尺寸區域，被指出能夠發揮無法意料的新特性。而且，若是提高單分散性時，亦能夠使奈米粒子的特性安定化，此種奈米粒子所具有的可能性被各式各種領域所期待，在生物化學、新穎材料、電子元件、發光顯示元件、印刷、醫療等廣泛的領域正積極地進行研究。
特別是有機化合物所構成的有機奈米粒子，因為有機化合物本身具有多樣性，作為機能性材料的潛力高。例如，因為聚醯亞胺係具有耐熱性、耐溶劑性、機械特性等化學性及機械性安定的材料、且電絕緣性優良等，被利用在廣闊的領域。而且，將聚醯亞胺微粒子化，組合聚醯亞胺所具有的特性及形狀，正逐漸地被利用在更廣泛廣闊領域。例如，有提案(專利文獻1)揭示將經微粒子化的聚醯亞胺作為畫像形成用之粉未調色劑(toner)的添加劑等。
又，有機奈米粒子之中，就有機顏料而言，例如可舉出的有塗料、印刷印墨、電子照相用調色劑、噴墨印墨、彩色濾光片等用途。此等目前已成為生活上不可缺少的重要化合物。其中要求高性能、實用上特別重要之物可舉出的有噴墨印墨用顏料及彩色濾光片用顏料。
就噴墨用印墨的著色劑而言，以往係使用染料，但是因為在耐水性或耐光性方面有問題，為了改良此問題，已逐漸改使用顏料。使用顏料印墨所得到的畫像與使用染料系印墨所得到的畫像比較時，具有耐光性、耐水性優良的長處。但是，因為難以提高單分散性用以成為能夠滲入紙表面的空隙之奈米尺寸，所以對紙的黏附性差。
又，隨著數位相機的高像素化，希望CCD傳感器等光學元件或顯示元件所使用的彩色濾光片能夠薄層化。彩色濾光片係使用有機顏料，因為濾光片的厚度係相當依賴有機顏料的粒徑，所以希望能夠製造一種奈米尺寸等級、且單分散之微粒子。
關於有機粒子的製法，有進行氣相法(在惰性氣體環境下使試料昇華，在基板上回收粒子的方法)、液相法(例如，藉由將溶解在良溶劑之試料，注入已控制攪拌條件或溫度之弱溶劑，來得到微粒子之再沈澱法)、雷射燒蝕法(藉由對分散在溶液中的試料，照射雷射來將其燒蝕，使粒子微細化之方法)等研究。又，有報告揭示藉由此等方法，來嘗試製造希望尺寸且單分散化之製造例。特別是液相法，因為係簡易性及生產力優良的有機粒子的製法而受到注意(參照專利文獻2、3)。使用該液相法所製成的有機粒子，藉由溶劑種類、注入速度、溫度等來調整析出條件，能夠調整結晶形狀或粒子表面的性質，專利文獻3之記載，揭示一種藉由弱溶劑種類來調整喹吖酮顏料的結晶形狀之例子。
另一方面，從粒子的分散性改善而言，以往有機顏料的分散在工業上係使用各種分散機(輥磨機、球磨機、立式球磨機等)來進行，但是由於將粒子微細化，會有黏度過度上升的情形。黏度過度上升時，會有從分散機取出困難、無法使用管路輸送、進而在儲藏中凝膠化而無法使用之情形。為了解決此等問題，雖然進行添加幫助分散之分散劑、使分散安定化之聚合物，但是無法得到充分的效果(參照非專利文獻1等)。
又，彩色濾光片用之有機顏料分散液時，為了高其分散性，添加能夠賦與彩色濾光片製造時所必要的鹼顯像性及分散安定性的兩性質之聚合物或顏料分散劑(例如，參照專利文獻4)。但是，此等方法時，因為分散花費時間、而且黏度過度上升等，無法充份符合要求。
又，有報告揭示使用藉由前述液相法所調製而成的顏料粒子，來改善分散性。例如專利文獻5之記載，揭示藉由液相法來調製顏料粒子水分散體之例子。但是，此方法所提供的方法最後的是水性分散體，對於提供作為有機溶劑分散體之方法，則完全未提及。
專利文獻6之記載，揭示將顏料溶解在鹼性化合物及/或鹼性溶液中，隨後藉由添加液體的中性化合物及/或酸性化合物、或是中性液體及/及或酸性液體，來使顏料析出的方法。但是，該方法所得到的有機顏料粒子之一次粒徑大，無法充分回應微粒子化的要求。
[專利文獻1]特開平11－237760號公報[專利文獻2]特開平6－79168號公報[專利文獻3]特開2004－91560號公報[專利文獻4]特開2000－239554號公報[專利文獻5]特開2004－43776號公報[專利文獻6]特開2004－123853號公報
[非專利文獻1]顏料分散技術－表面處理及分散劑的使用方法及分散性評價－技術資訊協會1999年
本發明之課題係提供一種有機奈米粒子的製法，又，係以提供一種在分散液中有效率地製造不會產生凝聚、分散安定性高的有機奈米粒子之方法作為課題。而且本發明之課題係提供一種奈米尺寸、且粒徑分布尖鋒尖銳的有機奈米粒子及其製法，而且係以提供一種使用上述有機奈米粒子之彩色濾光片用噴墨印墨、著色感光性樹脂組成物、及感光性樹脂轉印材料作為課題，而且係以提供一種使用彼等之具有高對比且能夠發揮優良特性的彩色濾光片、液晶顯示裝置與CCD裝置作為課題。
依照本發明，依提供以下手段。
(1)一種有機奈米粒子的製法，其特徵係混合溶解於良溶劑之有機材料的溶液、及與前述良溶劑具有相溶性、且對前述有機材料係弱溶劑之溶劑，在使前述有機材料析出來調製奈米尺寸的有機微粒子的分散液時，使該分散液含有下述通式(1)所示質量平均分子量1000以上的高分子化合物。
[式中，R1 係表示(m＋n)價的連結基，R2 係單鍵或2價的連結基。A1 係表示具有選自由酸性基、具有氮原子之鹼性基、脲基、胺基甲酸酯基、具有配位性氧原子之基、碳數4以上的烴基、烷氧基矽烷基、環氧基、異氰酸酯基、及羥基所組成群組的基之1價有機基，或是含有亦可具有取代基之有機色料結構或雜環之1價有機基。其中n個A1 可以相同，亦可以不同。m係1~8的數目，n係2~9的數目，m＋n係符合3~10的數目。P1 係表示高分子化合物殘基。]
(2)如申請專利範圍第1項之有機奈米粒子的製法，其中前述高分子化合物係下述通式(2)所示。
[式中，R3 係表示(x＋y)價的連結基，R4 及R5 係各自獨立地表示單鍵或2價的連結基。A2 係表示具有選自由酸性基、具有氮原子之鹼性基、脲基、胺基甲酸酯基、具有配位性氧原子之基、碳數4以上的烴基、烷氧基矽烷基、環氧基、異氰酸酯基、及羥基所組成群組的基之1價有機基，或是含有亦可具有取代基之有機色料結構或雜環之1價有機基。其中x個A2 可以相同，亦可以不同。y係符合1~8的數目，x係2~9的數目，x+y係符合3~10的數目。P2 係表示高分子化合物殘基。]
(3)如申請專利範圍第1或2項之有機奈米粒子的製法，其中前述A1 或前述A2 係選自由酸性基、具有氮原子之鹼性基、脲基、及碳數4以上的烴基所組成群組的基之1價有機基。
(4)如申請專利範圍第1至3項中任一項之有機奈米粒子的製法，其中前述P1 或前述P2 所示高分子化合物殘基係來自選自由乙烯系單體的聚合物或共聚合物、酯化合物聚合物、醚化合物聚合物、胺基甲酸酯化合物聚合物、醯胺化合物聚合物、環氧化合物聚合物、矽化合物聚合物、此等之改性物及共聚物所組成群組中至少一種。
(5)一種有機奈米粒子的製法，其特徵係混合將吡咯并吡咯化合物顏料溶解於良溶劑而成之有機顏料溶液、及與前述良溶劑具有相溶性、且對前述吡咯并吡咯化合物顏料係弱溶劑之溶劑，在使前述有機顏料析出來調製奈米尺寸的有機微粒子的分散液時，使該分散液含有質量平均分子量1000以上的高分子化合物。
(6)如申請專利範圍第1至4項中任一項之有機奈米粒子的製法，其中前述有機奈米粒子係吡咯并吡咯化合物顏料。
(7)如申請專利範圍第5或6項之有機奈米粒子的製法，其中前述吡咯并吡咯化合物顏料係下述式(V)所示顏料。
(8)如申請專利範圍第5或6項之有機奈米粒子的製法，其中前述吡咯并吡咯化合物顏料係下述式(Z)所示顏料。
(9)如申請專利範圍第5或6項之有機奈米粒子的製法，其中前述吡咯并吡咯化合物顏料係下述式(W)所示顏料。
(10)一種有機奈米粒子的製法，其特徵係混合將二 化合物顏料溶解於良溶劑而成之有機顏料溶液、及與前述良溶劑具有相溶性、且對前述二化合物顏料係弱溶劑之溶劑，在使前述有機顏料析出來調製奈米尺寸的有機微粒子的分散液時，使該分散液含有質量平均分子量1000以上的高分子化合物。
(11)如申請專利範圍第1至4項中任一項之有機奈米粒子的製法，其中前述有機奈米粒子係二化合物顏料。
(12)如申請專利範圍第10或11項之有機奈米粒子的製法，其中前述二化合物顏料係C.I.顏料紫37。
(13)如申請專利範圍第10或11項之有機奈米粒子的製法，其中前述二化合物顏料係C.I.顏料紫23。
(14)一種有機奈米粒子的製法，其特徵係混合將酞青化合物顏料溶解於良溶劑而成之有機顏料溶液、及與前述良溶劑具有相溶性、且對前述酞青化合物顏料係弱溶劑之溶劑，在使前述有機顏料析出來調製奈米尺寸的有機微粒子的分散液時，使該分散液含有質量平均分子量1000以上的高分子化合物。
(15)如申請專利範圍第1至4項中任一項之有機奈米粒子，其中前述有機奈米粒子係酞青化合物顏料。
(16)如申請專利範圍第14或15項之有機奈米粒子的製法，其中前述酞青化合物顏料係C.I.顏料綠7。
(17)如申請專利範圍第14或15項之有機奈米粒子的製法，其中前述酞青化合物顏料係C.I.顏料綠36。
(18)如申請專利範圍第14或15項之有機奈米粒子的製法，其中前述酞青化合物顏料係C.I.顏料綠15：6。
(19)如申請專利範圍第1至18項中任一項之有機奈米粒子的製法，其中濃縮前述分散液。
(20)如申請專利範圍第1至19項中任一項之有機奈米粒子的製法，其中前述高分子化合物係具有酸性基之高分子化合物。
(21)如申請專利範圍第1至20項中任一項之有機奈米粒子的製法，其中前述高分子化合物的酸性基係羧基。
(22)如申請專利範圍第1至21項中任一項之有機奈米粒子的製法，其中前述高分子化合物的質量平均分子量為3000~100000。
(23)如申請專利範圍第1至22項中任一項之有機奈米粒子的製法，其中在使用分散液調製前述有機奈米粒子時，在任一製程使具有胺基之顏料分散劑共存。
(24)如申請專利範圍第1至23項中任一項之有機奈米粒子的製法，其中在使用分散液調製前述有機奈米粒子時，使其含有至少1種通式(D1)、(D3)、及(D4)中任一者所示化合物。
通式(D1)A－N＝N－X－Y (通式(D1)中，A係表示能夠與X－Y一同形成偶氮色料之成分。X係單鍵或選自下述式(i)~(v)的結構式中任一者所示之二價的連結基。Y係下述通式(D2)所示之基。)
(通式(D2)中，Z係低碳數伸烷基。－NR2 1 係低碳數烷基胺基或含有氮原子之5至6員飽和雜環。a係表示1或2。)
(通式(D3)中，Q係表示選自蒽醌化合物色料、偶氮化合物色料、酞青化合物色料、喹吖酮化合物色料、二化合物色料、蒽嘧啶化合物色料、蒽嵌蒽醌(anthanthrone)化合物色料、標準還原藍(indanthrone)化合物色料、黃蒽酮化合物色料、吡蒽二酮(pyranthron)化合物色料、紫環酮化合物色料、芘化合物色料、硫靛藍化合物色料之有機色料殘基。X1 係－CONH－Y2 －、－SO2 NH－Y2 －、或－CH2 NHCOCH2 NH－Y2 －，Y2 係亦可具有取代基之伸烷基或伸芳基。R1 1 及R1 2 係各自獨立地表示取代或未取代的烷基、或是R1 1 與R1 2 亦可形成至少含有氮原子之雜環。Y1 係表示－NH－或－O－，Z1 係羥基或通式(D3a)所示之基。其中n1為1時，Z1 亦可以是－NH－X1 －Q。m1係表示1~6的整數，n1係表示1~4的整數) (通式(D3a)中，Y3 係表示－NH－或－O－，m1、R1 1 、及R1 2 係與通式(D3)相同) (式(D4)中，Me係表示甲基)
(25)如申請專利範圍第1至24項中任一項之有機奈米粒子的製法，其中前述有機材料的弱溶劑係水性溶劑、醇化合物溶劑、酮化合物溶劑、醚化合物溶劑、酯化合物溶劑、或其等之混合物。
(26)如申請專利範圍第1至25項中任一項之有機奈米粒子的製法，其中前述有機材料的良溶劑係水性溶劑、醇化合物溶劑、酮化合物溶劑、醚化合物溶劑、亞碸化合物溶劑、酯化合物溶劑、醯胺化合物溶劑、或其等之混合物。
(27)如申請專利範圍第1至26項中任一項之有機奈米粒子的製法，其中在分散液中調製前述有機奈米粒子時，混合前述有機材料溶液與弱溶劑來使有機微粒子析出，將其濃縮後，添加前述高分子化合物作為有機微粒子的濃縮分散液。
(28)如申請專利範圍第1至27項中任一項之有機奈米粒子的製法，其中在混合前述有機材料溶液與弱溶劑來生成有機微粒子時，係在10公升以上規模的前述弱溶劑中使微粒子生成。
(29)一種有機奈米粒子，其特徵係使用如申請專利範圍第1至28項中任一項之方法製造得到。
(30)一種彩色濾光片用噴墨印墨，其特徵係在含有聚合性單體及/或聚合性低聚物之介質，含有如申請專利範圍第29項之有機奈米粒子。
(31)一種著色感光性樹脂組成物，其特徵係至少含有如申請專利範圍第29項之有機奈米粒子、黏合劑、單體或低聚物、及光聚合引發劑或光聚合引發劑系統。
(32)一種感光性樹脂轉印材料，其特徵係在暫時支撐體上，至少設置含有如申請專利範圍第31項的著色感光性樹脂組成物之感光性樹脂層。
(33)一種彩色濾光片，其特徵係使用如申請專利範圍第30項之噴墨印墨、如申請專利範圍第31項之著色感光性樹脂組成物、及/或如申請專利範圍第32項之感光性樹脂轉印材料而製成。
(34)一種液晶顯示裝置，其特徵係具備如申請專利範圍第33項之彩色濾光片。
(35)如申請專利範圍第34項之液晶顯示裝置，其中前述顯示裝置係VA(垂直配向；Vertically Aligned)方式。
(36)一種CCD裝置，其特徵係具備如申請專利範圍第33項之彩色濾光片。
以下，說明本發明的有機奈米粒子的製法。
本發明之有機奈米粒子的製法所使用的有機材料，可舉出的有例如有機顏料、有機色料、富勒烯(fullerene)、聚聯乙炔、聚醯亞胺等高分有機材料、芳香族烴或脂肪族烴(例如，具有配向性之芳香族烴或脂肪族烴，或是具有昇華性之芳香族烴或脂肪族烴)等所構成的粒子，以有機顏料、有機色料、或高分有機材料為佳，以有機顏料為特佳。又，有機粒子可單獨使用、或使用複數種，亦可組合其等使用。
有機顏料未限定於色相，可舉出的有例如苝、紫環酮(perinone)、喹吖酮、喹吖酮醌、蒽醌、蒽酮垛蒽酮、苯并咪唑酮、二重氮縮合、二重氮、偶氮、標準還原藍、酞青、三芳基碳鎓、二、胺基蒽醌、二氧代吡咯并吡咯、硫靛藍、異吲哚滿、異吲哚滿酮、吡蒽二酮(pyranthron)或異紫蒽酮化合物顏料、或其等的混合物等。
更詳細地，可舉出的有例如C.I.顏料紅190(C.I.號碼71140)、C.I.顏料紅224(C.I.號碼71127)、C.I.顏料紫29(C.I.號碼71129)等苝化合物顏料；C.I.顏料橙43(C.I.號碼71105)、或C.I.顏料紅194(C.I.號碼71100)等紫環酮化合物顏料；C.I.顏料紫19(C.I.號碼73900)、C.I.顏料紫42、C.I.顏料紅122(C.I.號碼73915)、C.I.顏料紅192、C.I.顏料紅202(C.I.號碼73907)、C.I.顏料紅207(C.I.號碼73900、73906)、或C.I.顏料紅209(C.I.號碼73905)之喹吖酮化合物顏料；C.I.顏料紅206(C.I.號碼73900/73920)、C.I.顏料橙48(C.I.號碼73900/73920)、或C.I.顏料橙49(C.I.號碼73900/73920)等喹吖酮醌化合物顏料；C.I.顏料黃147(C.I.號碼60645)等蒽醌化合物顏料；C.I.顏料紅168(C.I.號碼59300)等蒽酮垛蒽酮化合物顏料；C.I.顏料棕25(C.I.號碼12510)、C.I.顏料紫32(C.I.號碼12517)、C.I.顏料黃180(C.I.號碼21290)、C.I.顏料黃181(C.I.號碼11777)、C.I.顏料橙62(C.I.號碼11775)、或C.I.顏料紅185(C.I.號碼12516)等苯并咪唑酮化合物顏料；C.I.顏料黃93(C.I.號碼20710)、C.I.顏料黃94(C.I.號碼20038)、C.I.顏料黃95(C.I.號碼20034)、C.I.顏料黃128(C.I.號碼20037)、C.I.顏料黃166(C.I.號碼20035)、C.I.顏料橙34(C.I.號碼21115)、C.I.顏料橙13(C.I.號碼21110)、C.I.顏料橙31(C.I.號碼20050)、C.I.顏料紅144(C.I.號碼20735)、C.I.顏料紅166(C.I.號碼20730)、C.I.顏料紅220(C.I.號碼20055)、C.I.顏料紅221(C.I.號碼20065)、C.I.顏料紅242(C.I.號碼20067)、C.I.顏料紅248、C.I.顏料紅262、或C.I.顏料棕23(C.I.號碼20060)等二重氮縮合化合物顏料；C.I.顏料黃13(C.I.號碼21100)、C.I.顏料黃83(C.I.號碼21108)、或C.I.顏料黃188(C.I.號碼21094)等二重氮化合物顏料；C.I.顏料紅187(C.I.號碼12486)、C.I.顏料紅170(C.I.號碼12475)、C.I.顏料黃74(C.I.號碼11714)、C.I.顏料黃150(C.I.號碼48545)、C.I.顏料紅48(C.I.號碼15865)、C.I.顏料紅53(C.I.號碼15585)、C.I.顏料橙64(C.I.號碼12760)、或C.I.顏料紅247(C.I.號碼15915)等偶氮化合物顏料；C.I.顏料藍60(C.I.號碼69800)等標準還原藍化合物顏料；C.I.顏料綠7(C.I.號碼74260)、C.I.顏料綠36(C.I.號碼74265)、C.I.顏料綠37(C.I.號碼74255)、C.I.顏料藍16(C.I.號碼74100)、C.I.顏料藍75(C.I.號碼74160：2)、C.I.顏料藍15：6(C.I.號碼74160)、或C.I.顏料藍15：3(C.I.號碼74160)等酞青化合物顏料；C.I.顏料藍56(C.I.號碼42800)、或C.I.顏料藍61(C.I.號碼42765：1)等三芳基碳鎓化合物顏料；C.I.顏料紫23(C.I.號碼51319)、或C.I.顏料紫37(C.I.號碼51345)等二化合物顏料；C.I.顏料紅177(C.I.號碼65300)等胺基蒽醌化合物顏料；C.I.顏料紅254(C.I.號碼56110)、C.I.顏料紅255(C.I.號碼5610150)、C.I.顏料紅264、C.I.顏料紅272(C.I.號碼561150)、C.I.顏料橙71、或C.I.顏料橙73等二氧代吡咯并吡咯化合物顏料；C.I.顏料紅88(C.I.號碼73312)等硫靛藍化合物顏料；C.I.顏料黃139(C.I.號碼56298)、C.I.顏料橙66(C.I.號碼48210)等異吲哚滿化合物顏料；C.I.顏料黃109(C.I.號碼56248)、C.I.顏料黃185(C.I.號碼56290)、或C.I.顏料橙61(C.I.號碼11295)等異吲哚滿酮化合物顏料；C.I.顏料橙40(C.I.號碼59700)、或C.I.顏料紅216(C.I.號碼59710)、等吡蒽二酮(pyranthron)；C.I.顏料黃138(C.I.號碼59710)等喹啉黃系顏料、或C.I.顏料紫31(C.I.號碼60010)等異紫蒽酮化合物顏料。其中以喹吖酮化合物顏料、二氧代吡咯并吡咯化合物顏料、二化合物顏料、酞青化合物顏料、或偶氮化合物顏料為佳，以二氧代吡咯并吡咯化合物顏料、二化合物顏料、酞青化合物顏料為更佳。
依照本發明之製法，能夠以粒徑分布尖銳的狀態得到奈米尺寸的二氧代吡咯并吡咯化合物顏料(以下亦簡稱「吡咯并吡咯化合物顏料」)的微粒子。又，將該顏料微粒子使用於彩色濾光片時，能夠兼顧需要的色純度及高對比，而且耐光性優良、且能夠抑制產生析出物。而且，具備該彩色濾光片之液晶顯示裝置具有優良的黑色緊實及紅色描寫力，能夠抑制顯示不均。
在上述二氧代吡咯并吡咯化合物顏料，其中以C.I.P.R.254(下述式(Z)所示化合物)、255(下述式(W)所示化合物)、264(下述式(V)所示化合物)為佳，從吸收光譜的觀點，以C.I.P.R.254為更佳。又，C.I.P.R.254能夠使用Irgaphor Red B－CF、Cromophtal DPP Red BO、Irgazin DPP Red BO、Microlen DPP RED BP等所有市售品。C.I.P.R.255能夠使用Cromophtal Coral Red C、Irgazin DPP Red 5G等。C.I.P.R.264能夠使用Hostapeperm Rubin D3B LP2615、Irgazin DPP Rubin TR等。
近年來，彩色濾光片之藍像素的著色劑，大量使用C.I.P.B.15：6(酞青化合物顏料)，藉此，彩色濾光片的色純度提高。但是大量使用於液晶顯示裝置作為光源之冷陰極管等光源，在藍色發光尖鋒的長波側亦會有少量發光，因此色度(依NTSC規範)差。
此問題雖然能夠藉由添加(例如5%左右)以C.I.P.V.23、37為代表之二化合物顏料來改善，能夠更提高顯示特性，但是，以往使用珠粒分散法或鹽磨法，無法得到滿足的效果。
相對地，依照本發明之製法時，能夠以粒徑分布一致的奈米尺寸顏料之方式得到二化合物顏料。而且，能夠使含有該二化合物顏料微粒子之分散液具有優良的經時安定性。因此，使用其之彩色濾光片能夠兼具高色純度及高對比，而且耐光性優良。又，具備該彩色濾光片之液晶顯示裝置，黑色緊實及藍色描寫、再現性優良，能夠抑制顯示不均。又，C.I.P.V.23能夠使用Cromofine Violet RE、FastgenSuper Violet BBL、Helio Fast Violet EB、Microlith Violet RL－WA、Sanyo Fast Violet BLD等市售品。C.I.P.V.37能夠使用Cromophtal Violet B、Microlith Violet B－A等市售品。
本發明所使用的酞青化合物顏料，除了前述之物以外，彩色濾光片用顏料可舉出的有「顏料百科全書」2000年9月25日朝倉書店發行、從第300頁至314頁所記載的顏料，從吸收光譜的觀點，其中以顏料藍15：6、顏料綠7、顏料綠36為佳。
酞青化合物顏料在結構上化學性係安定的，耐熱性、耐光性優良。而且，著色力高，能夠使用作為彩色濾光片的B像素、G像素的基本顏料。將此等顏料微粒子化時，能夠期待改善對比、更提升顯示特性。但是，以往使用珠粒分散法或鹽磨法，無法得到滿足的效果。相對地，依照本發明之製法時，能夠以粒徑分布一致的奈米尺寸顏料之方式得到酞青化合物顏料，能夠作為良好的彩色濾光片用像素材料。
本發明之製法亦能夠組合2種類以上的有機顏料或有機顏料的固溶體而使用，又，亦能夠與通常的染料組合使用。
在本發明能夠使用的染料沒有特別限制，可使用通常的染料作為彩色濾光片用。例如可使用特開昭64－90403號公報、特開昭64－91102號公報、特開平1－94301號公報、特開平6－11614號公報、特登2592207號公報、美國專利第4,808,501號說明書、美國專利第5,667,920號說明書、美國專利第5,059,500號說明書、特開平5－333207號公報、特開平6－35183號公報、特開平6－51115號公報、特開平6－194828號公報、特開平8－211599號公報、特開平4－249549號公報、特開平10－123316號公報、特開平11－302283號公報、特開平7－286107號公報、特開2001－4823號公報、特開平8－15522號公報、特開平8－29771號公報、特開平8－146215號公報、特開平11－343437號公報、特開平8－62416號公報、特開2002－14220號公報、特開2002－14221號公報、特開2002－14222號公報、特開2002－14223號公報、特開平8－30224號公報、特開平8－73758號公報、特開平8－179120號公報、特開平8－151531號公報等所揭示的色料。
化學結構可使用吡唑偶氮系、苯胺基偶氮系、三苯基甲烷系、蒽醌系、蒽吡啶酮系、亞苄系、桑醇(oxonal)系、吡唑三唑偶氮系、吡啶酮偶氮系、花青苷系、啡噻系、吡咯吡唑甲亞胺系、呫噸系、酞青系、苯并吡喃系、靛藍系等染料。
又，進行水或鹼顯像之光阻時，從藉由顯像來除去光未照射部分的黏合劑及/或染料的觀點，以會有適合使用酸性染料及/或其衍生物的情形。
此外，使用直接染料、鹼性染料、酸性媒染染料、偶氮染料、分散染料、油溶染料、食品染料、及/或此等的衍生物等亦是有用的。
上述酸性染料若是磺酸或羧酸等具有酸性基之物時，沒有特別限定，能夠考慮與組成物中的其他成分之相互作用、耐光性、耐熱性等全部必要的性能而選擇。
以下舉出上述酸性染料的具體例，但是未限定於此等。可舉出的有例如酸性茜素紫N(acid alizarin violet N)；酸性黑1、2、24、48；酸性藍1、7、9、15、18、23、25、27、29、40、45、62、70、74、80、83、86、87、90、92、103、112、113、120、129、138、147、158、171、182、192、243、324：1；酸性鉻紫K；酸性品紅(acid Fuchsin)；酸性綠1、3、5、9、16、25、27、50；酸性橙6、7、8、10、12、50、51、52、56、63、74、95；酸性紅1、4、8、14、17、18、26、27、29、31、34、35、37、42、44、50、51、52、57、66、73、80、87、88、91、92、94、97、103、111、114、129、133、134、138、143、145、150、151、158、176、183、198、211、215、216、217、249、252、257、260、266、274；酸性紫6B、7、9、17、19；酸性黃1、3、7、9、11、17、23、25、29、34、36、42、54、72、73、76、79、98、99、111、112、114、116、184、243；食品黃3；及此等染料的衍生物。
又，亦能夠使用上述以外之偶氮系、呫噸系、酞青系的酸性染料，亦可使用C.I.溶劑藍44、38；C.I.溶劑橙45；若丹明B(Rhodamine B)、若丹明110等酸性染料及此等染料的衍生物。
又，有機色料亦可以使用偶氮色料、花青苷色料、部花青色料、香豆素等高分子有機材料、聚聯乙炔、聚醯亞胺等。
[有機微粒子的析出生成]
接著，說明有機奈米粒子的析出生成。
在本發明的製法，有機奈米粒子(在本發明，「奈米粒子」係指奈米尺寸的粒子，亦有稱為「微粒子」之情形。)係藉由混合將有機材料溶解在良溶劑而成的有機材料溶液、及對前述良溶劑具有相溶性而對有機材料係弱溶劑之溶劑(以下，亦有將該溶劑稱為「有機材料的弱溶劑」或簡稱「弱溶劑」等之情形)來生成(以下，亦有將該方法稱為「微粒子析出法」之情形，將此時所得到之含有機奈米粒子的分散液稱為「有機微粒子析出液」、「有機奈米粒子分散液」之情形)。又，上述弱溶劑與良溶劑的組合必須對有機材料的溶解度有足夠的差異，必須配合材料來選擇較佳的溶劑，若能夠進行該製程之組合時，任何選擇都可以。
有機材料的弱溶劑若是能夠與溶解有機材料之良溶劑相溶或是均勻地混合時，沒有特別限定。有機材料的弱溶劑係以有機材料的溶解度為0.02質量%以下為佳，以0.01質量%以下為更佳。有機材料在弱溶劑中的溶解度沒有特別的下限，若考慮通常所使用的有機材料時，以0.000001質量%以上為實際。又，良溶劑與弱溶劑的相溶性或均勻混合性係良溶劑在弱溶劑中的溶解量以30質量%以上為佳，以50質量%以上為更佳。良溶劑在弱溶劑中的溶解量沒有特別的上限，以任意比例混合為實際。
弱溶劑可舉出的有例如水性溶劑(例如水、或鹽酸、氫氧化鈉水溶液)、醇化合物溶劑、酮化合物溶劑、醚化合物溶劑、芳香族化合物溶劑、二硫化碳溶劑、脂肪族化合物溶劑、腈化合物溶劑、鹵素化合物溶劑、酯化合物溶劑、離子性液體、及此等的混合溶劑等，以水性溶劑、醇化合物溶劑、酮化合物溶劑、醚化合物溶劑、酯化合物溶劑、或是此等的混合物為佳，以水性溶劑、醇化合物溶劑、或酯化合物溶劑為更佳。
醇化合物溶劑可舉出的有例如甲醇、乙醇、異丙醇、正丙醇、1－甲氧基－2－丙醇等。酮化合物溶劑可舉出的有例如丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、環己酮。醚化合物溶劑可舉出的有例如二甲基醚、二乙基醚、四氫呋喃等。芳香族化合物溶劑可舉出的有例如苯、甲苯等。脂肪族化合物溶劑可舉出的有例如己烷等。腈化合物溶劑可舉出的有例如乙腈等。鹵素化合物溶劑可舉出的有例如二氯甲烷、三氯乙烯等。酯化合物溶劑可舉出的有例如乙酸乙酯等、乳酸乙酯、乙酸2－(1－甲氧基)丙酯等。離子性液體可舉出的有例如1－丁基－2－甲基咪唑鎓與PF6 － 的鹽等。
接著，說明溶解有機材料之良溶劑。
良溶劑係若是能夠溶解所使用的有機材料、且與前述弱溶劑相溶或均勻混合之物時沒有特別限定。有機材料在良溶劑中的溶解性，係有機材料的溶解度以0.2質量%以上為佳，以0.5質量%以上為更佳。有機材料在良溶劑中的溶解度沒有特別的上限，若考慮通常所使用的有機材料時，以50質量%以下為實際。該溶解度亦可以是在酸或鹼的存在下溶解時之溶解度。弱溶劑與良溶劑的相溶性或均勻混合性之較佳範圍係如前述。
良溶解可舉出的有例如水性溶劑(例如，水、或鹽酸、氫氧化鈉水溶液)、醇化合物溶劑、醯胺化合物溶劑、酮化合物溶劑、醚化合物溶劑、芳香族化合物溶劑、二硫化碳溶劑、脂肪族化合物溶劑、腈化合物溶劑、亞碸化合物溶劑、鹵素化合物溶劑、酯化合物溶劑、離子性液體、及此等的混合溶劑等，以水性溶劑、醇化合物溶劑、酮化合物溶劑、醚化合物溶劑、亞碸化合物溶劑、酯化合物溶劑、醯胺化合物溶劑、及此等的混合溶劑為佳，以水性溶劑、酚化合物溶劑、酯化物溶、亞碸化合物溶劑或醯胺化合物溶劑為較佳，以水性溶劑、亞碸化合物溶劑、或醯胺化合物溶劑為更佳，以亞碸化合物溶劑、或醯胺化合物溶劑為特佳。
亞碸化合物溶劑可舉出的有例如二甲基亞碸、二乙基亞碸、六亞甲基亞碸、環丁碸等。醯胺化合物溶劑可舉出的有例如N,N－二甲基甲醯胺、1－甲基－2－吡咯啶酮、2－吡咯啶酮、1,3－二甲基－2－咪唑啶酮、2－吡咯啶酮、ε－己內醯胺、甲醯胺、N－甲基甲醯胺、乙醯胺、N－甲基乙醯胺、N,N－二甲基乙醯胺、N－甲基丙醯胺、六甲基磷三醯胺等。
又，溶解有機材料在良溶劑而成之有機材料溶液的濃度，以在溶解時的條件下有機材料在良溶劑中的飽和濃度至該飽和濃度的1/100濃度左右的範圍為佳。
有機材料溶液的調製條件沒有特別限制，能夠在常壓至亞臨界、超臨界條件的範圍選擇。在常壓的溫度以－10~150℃為佳，以－5~130℃為更佳，以0~100℃為特佳。
在此作為良溶劑的具體例所列舉之物亦有與作為弱溶劑的具體例所列舉之物係共同物，勿組合相同物作為良溶劑及弱溶劑，與所採用的各有機材料之關係若在良溶劑中之溶解度充分地高於在弱溶劑中之溶解度時即可，例如其溶解度以0.2質量%以上為佳，以0.5質量%以上為更佳。在良溶劑及在弱溶劑中溶解度的差異沒有特別的上限，若考若考慮通常所使用的有機材料時，以50質量%以下為實際。
在本發明之有機材料，必須能夠均勻地溶解在良溶劑中，若藉由酸性或鹼性都能加以溶解時亦佳。通常在分子內具有能夠藉由鹼性解離的基之顏料時係使用鹼性，而分子內未存在有能夠藉由鹼性解離的基、但具有大量容易加添質子的氮原子時係使用酸性。例如，喹吖酮、二氧代吡咯并吡咯、二重氮縮化合物顏料係能夠使用鹼性加以溶解，而酞青化合物顏料係能夠使用酸性加以溶解。
使用鹼性加以溶解時所使用的鹼有氫氧化鋰、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、或是氫氧化鋇等無機鹼、或三烷基胺、二氮雜環十一烯(DBU)、金屬烷氧化物等有機鹼，以無機鹼為佳。
所使用鹼的量係能夠均勻地溶解顏料之量，沒有特別限定，無機鹼時相對於有機材料以1.0~30莫耳當量為佳，以1.0~25莫耳當量為較佳，以1.0~20莫耳當量為更佳。有機鹼時相對於有機材料以1.0~100莫耳當量為佳，以5.0~100莫耳當量為較佳，以20~100莫耳當量為更佳。
使用酸性加以溶解時所使用的酸有硫酸、鹽酸、或磷酸等無機酸，或乙酸、三氟乙酸、草酸、甲磺酸、或三氟甲磺酸等有機酸，以無機酸為佳。以硫酸為特佳。
所使用酸的量係能夠均勻地溶解顏料之量，沒有特別限定，與鹼比較時多半情況係過剩量使用。相對於有機材料，不管無機酸及有機酸都是以3~500莫耳當量為佳，以10~500莫耳當量為較佳，以30~200莫耳當量為更佳。
將鹼或酸與有機溶劑混合，來使用作為有機材料的良溶劑時，為了使鹼或酸完全地溶解，可以在有機溶劑中添加若干的水或低碳數醇等對鹼或酸具有溶解度的溶劑。相對於有機材料溶液總量，水或低碳數醇的量以50質量%以下為佳，以30質量%以下為更佳。具體上能夠使用水、甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、丁醇等。
使有機粒子析出生成時之弱溶劑的條件沒有特別限制，能夠在常壓至亞臨界、超臨界條件的範圍選擇。在常壓的溫度以－30~100℃為佳，以－10~60℃為更佳，以0~30℃為特佳。有機微粒子析出液的黏度以0.5~80.0mPa．s為佳，以1.0~50.0mPa．s為更佳。
有機材料溶液與弱溶劑的混合方法沒有特別限定，以將有機材料溶液添加在弱溶劑而混合為佳，此時以對弱溶劑進行攪拌之狀態為佳。攪拌速度以100~10000rpm為佳，以150~8000rpm為更佳，以200~6000rpm為特佳。添加時可使用泵等，亦可不使用。又，可在液中添加亦可以在液外添加，以液中添加為較佳。在本發明以通過供給管，使用泵連續地供給至液中為佳。供給管的內徑以0.1~200毫米為佳，以0.2~100毫米為更佳。從供給管至液中的供給速度以1~10000毫升/分鐘為佳，以5~5000毫升/分鐘為更佳。
有機材料溶液與弱溶劑的混合比(有機微粒子析出液中的良溶劑/弱溶劑比)，係體積比以1/50~2/3為佳，以1/40~1/2為更佳，以1/20~3/8為特佳。
若能夠生成有機粒子時，有機微粒子析出液的濃度沒有特別限制，相對於分散溶劑1000毫升，有機粒子以10~40000毫克的範圍為佳，以20~30000毫克的範圍為更佳，以50~25000毫克的範圍為特佳。
又，生成有機奈米粒子時之調製規模沒有特別限定，以弱溶劑的混合量為10~2000公升之調製規模為佳，以50~1000公升之調製規模為更佳。
關於有機粒子的粒徑，有藉由計測法加以數值化，來表現集團的平均粒徑之方法，常用的有顯示分布最大值之粒徑、相當積分分布曲線的中央值之中值粒徑、各種平均粒徑(數量平均、長度平均、面積平均、質量平均、體積平均等)等，在本發明，若未預先告知時，平均粒徑係指數量平均粒徑。有機奈米粒子(一次粒子)的平均粒徑係奈米尺寸，平均粒徑以1奈米~1微米為佳，以1~200奈米為較佳，以2~100奈米為更佳，以5~80奈米為特佳。又，使用本發明的製法所形成的粒子可以是結晶質粒子亦可以是非晶質粒子，或是其等之混合物。
又，在本發明，若未預先告知時，係使用體積平均粒徑(Mv)與數量平均粒徑(Mn)的比(Mv/Mn)作為表示粒子的單分散性指標。有機奈米粒子的(一次粒子)的單分散性、亦即Mv/Mn以1.0~2.0為佳，以1.0~1.8為更佳，以1.0~1.5為特佳。
有機粒子的粒徑之測定方法可舉出的有顯微鏡法、重量法、光散射法、光隔離法、電阻法、音響法、動態光散射法，以顯微鏡法、動態光散射法為特佳。使用顯微鏡法之顯微鏡，可舉出的有例如掃描型電子顯微鏡、透過型電子顯微鏡等。藉由動態光散射法之粒子測定裝置可舉出的有例如日機裝社製NANOTRACK UPA－EX150、大塚電子公司製動態光散射光度計DLS－7000系列等。
[分散劑]
本發明之有機奈米粒子的製法，在調製有機奈米粒子分散液時以含有分散劑為佳。含有分散劑之製程沒有特別限定，以在有機材料溶液及弱溶劑兩方或其中一方添加分散劑而含有為佳。又，藉由與上述兩液體不同的系統在形成有機奈米粒子時添加分散劑溶液亦佳。使用預先藉由分散劑施行處理過表面處理之顏料粒子亦佳。分散劑係(1)迅速地吸附在析出的顏料表面，來形成微細的奈米粒子，且(2)具有防止此等粒子再凝聚之作用。
能夠使用的分散劑例如可使用陰離子性、陽離子性、兩離子性、非離子性或顏料衍生物的低分子或高分子分散劑。又，高分子分散劑的分子量若能夠均勻地溶解在溶液中之物時，可以使用而沒有特別限制。又，分子量以1,000~2,000,000為佳，以5,000~1,000,000為較佳，以10,000~500,000為更佳，以10,000~100,000為特佳。高分子分散劑具體上可舉出的有聚乙烯吡咯啶酮、聚乙烯醇、聚乙烯甲基醚、聚環氧乙烷、聚乙二醇、聚丙二醇、聚丙烯醯胺、乙烯醇－乙酸乙烯共聚物、聚乙烯醇部分甲縮醛化物、聚乙烯醇部分丁縮醛化物、乙烯吡咯啶酮－乙酸乙烯共聚物、聚環氧乙烷/環氧丙烷嵌段共聚物、聚丙烯酸鹽、聚乙烯基硫酸、聚(4－乙烯吡啶)鹽、聚醯胺、聚烯丙基胺鹽、縮合萘磺酸鹽、纖維素衍生物、澱粉衍生物等。此外，亦可以使用海藻酸鹽、明膠、白蛋白、酪蛋白、阿拉伯樹膠、東加多樹膠、木質磺酸鹽等天然高分子類。其中以聚乙烯吡咯啶酮為佳。此等高分子可以1種單獨使用，亦可組合2種以上使用。分散顏料所使用的分散劑，在「顏料分散安定化及表面處理技術評價」(化學資訊協會、2001年12月發行)之第29~46頁有詳細記載。
陰離子性分散劑(陰離子性界面活性劑)可舉出的有N－醯基－N－烷基牛磺酸鹽、脂肪酸鹽、烷基硫酯鹽、烷基丙磺酸鹽、烷基萘磺酸鹽、二烷基磺酸基琥珀酸鹽、烷基磷酸酯鹽、萘磺酸福馬林縮合物、聚氧乙烯烷基硫酸酯鹽等。其中以N－醯基－N－烷基牛磺酸鹽為佳。N－醯基－N－烷基牛磺酸鹽以特開平3－273067號說明書所記載之物為佳。此等陰離子性分散劑可單獨或組合2種以上使用。
陽離子性分散劑(陽離子界面活性劑)包含四級銨鹽、烷氧基化聚胺、脂肪族胺聚乙二醇醚、脂肪族胺、由脂肪族胺及脂肪族醇所衍生的二胺及聚胺、由脂肪酸所衍生的咪唑啉及此等陽離子性物質的鹽。此等陽離子性分散劑可單獨或組合2種以上使用。
兩離子性分散劑係在分子內同時具有前述陰離性分散劑在分子所內所具有陰離子基部分、及前述陽離性分散劑在分子所內所具有陽離子基部分之分散劑。
非離子性分散劑(非離子性界面活性劑)可舉出的有聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基芳基醚、聚氧乙烯脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基胺、甘油脂肪酸酯等。其中以聚氧乙烯烷基芳基醚為佳。此等非離子分散劑可單獨或組合2種以上使用。
顏料衍生物型分散劑的定義係從增殖性物質之有機顏料所衍生，藉由將該母體結構化學改性而製得之顏料衍生物型分散劑，或藉由使已化學改性過的顏料先質進行顏料化反應而得到之顏料衍生物型分散劑。例如有含糖顏料衍生物型分散劑、含哌啶顏料衍生物型分散劑、萘或苝衍生顏料衍生物型分散劑、具有通過甲基而連結顏料母結構的官能基之顏料衍生物型分散劑、具有使用聚合物化學改性過的顏料母結構、磺酸基之顏料衍生物型分散劑、具有磺醯胺基之顏料衍生物型分散劑、具有醚基之顏料衍生物型分散劑、或是具有羧酸基、羧酸酯基或羧基醯胺基之顏料衍生物型分散劑等。
在本發明的製法，於調製溶解在良溶劑而成的有機材料溶液時，使含有胺基之顏料分散劑共存為佳。在此，胺基係包含一級胺基、二級胺基、三級胺基，胺基的數量可以是一個或複數個。可以是在顏料骨架導入具有胺基的取代基之顏料衍生物化合物，亦可以是以具有胺基的單體作為聚合成分之聚合化合物。此等的例子，可舉出的有特開2000－239554號公報、2003－96329號公報、2001－31885號公報、特開平10－339949號公報、特公平5－72943號公報等所記載之化合物等，但是未限定於此等。
本發明之製法所使用的分散劑，以選自下述之通式(D1)、(D3)、及式(D4)所示化合物中至少一種為佳。
<1.通式(D1)所示化合物>
通式(D1)A－N＝N－X－Y
通式(D1)中，A係表示與X－Y一起能夠形成偶氮色料之成分。前述A若是與重氮鎓化合物偶合能夠形成偶氮色料之化合物時，能夠任意地選擇。以下顯示前述A的具體例，但是本發明絲毫未限定於此等。
通式(D1)中，X係表示單鍵或選自下述式(i)~(v)的結構式所示之二價的連結基。
通式(D1)中，Y係下述式(D2)所示的基。
通式(D2)中，Z係表示低碳數伸烷基。Z能夠以－(CH2 )b －表示，該b係表示1~5的整數，較佳是2或3。通式(D2)中，－NR2 1 係低碳數烷基胺基、含有氮原子5至6員飽和雜環基。該－NR2 1 係表示低碳數烷基胺基時，以－N(Cr H2 r ＋ 1 )2 表示，r係1~4的整數，較佳是1或2。－NR2 1 係表示含有氮原子之5至6員飽和雜環基時，以下式結構式表示之任一個雜環基為佳。
在前述通式(D2)，Z及－NR2 1 亦可各自具有以低碳數烷基、烷氧基為取代基。前述通式(D2)中，a表示1或2，較佳是2。
以下，顯示前述通式(D1)所示化合物的具體例，但是本發明絲毫未限定於此等具體例。
通式(D1)所示化合物能夠藉由特開2000－239554號公報所記載之方法合成。
<2.通式(D3)所示化合物>
通式(D3)中，Q係表示選自蒽醌化合物色料、酞青化合物色料、喹吖酮化合物色料、二化合物色料、蒽嘧啶化合物色料、蒽嵌蒽醌化合物色料、標準還原藍、黃蒽酮化合物色料、吡蒽二酮化合物色料、紫環酮化合物色料、芘化合物色料、及硫靛藍化合物色料之有機色料殘基，其中以偶氮化合物色料、或二化合物色料為佳，以偶氮化合物色料為更佳。
X1 係表示－CO－、－CONH－Y2 －、－SO2 NH－Y2 －、或－CH2 NHCOCH2 NH－Y2 －，以－CO－、－CONH－Y2 －為佳。
Y2 係表示亦可具有取代基之伸烷基或伸芳基，其中以伸苯基、伸甲苯基、或伸己基為佳，以伸苯基為更佳。
R1 1 及R1 2 係各自獨立地表示取代或未取代的烷基、或是R1 1 與R1 2 亦可形成至少含有氮原子之雜環。其中以含有甲基、乙基、丙基、或氮原子之吡咯啶基為佳，以乙基為更佳。
Y1 係表示－NH－、或－O－。
Z1 係表示羥基或通式(D3a)所示之基。其中n1為1時，亦可以是－NH－X1 －Q。m1係表示1~6的整數，以2~3為佳。n1係表示1~4的整數，以1~2為佳。
通式(D3a)中，Y3 係表示－NH－、或－O－，m1、R1 1 、及R1 2 係與在通式(D3)之此等相同意思。
通式(D3)所示之化合物，更具體地可藉由例如下述通式表示。
又，在通式(D3－1)~(D3－6)，Q、m1、n1、R1 1 、及R1 2 係與在通式(D3)之此等相同意思。以下舉出通式(D3)所示化合物之具體例，但是本發明未限定於此等。又，式中Cu－Pc係表示銅酞青。
通式(D3)所示之化合物，例如能夠藉由使具有R1 1 及R1 2 之胺化合物與具有R1 1 及R1 2 之醇化合物與鹵化三化合物反應，使所得到中間體與色料化合物反應而得到。能夠參考特公平5－72943號說明書之記載。
<3.含有接枝共聚物之顏料分散劑>
在本發明的有機奈米粒子的製法，含有具有胺基及醚基之接枝共聚物，按照必要使用含有適當選擇的其他成分之分散劑亦佳。
前述接枝共聚物，係至少具有胺基及醚基，亦可以含有其他單體等作為共聚合單位。
前述之接枝共聚物的質量平均分子量以3000~100000為佳，以5000~50000為更佳。前述質量平均分子量小於3000時，無法防止有機奈米粒子產生聚集，會有黏度上升的情況，大於100000時，在有機溶劑中的溶解性不足，會有黏度上升的情形。
前述接枝共聚物至少含有(i)在未端具有乙烯性不飽和雙鍵之聚合性低聚物、(ii)含有胺基及乙烯性不飽和雙鍵之單體、(iii)含有醚基之聚合性單體作為共聚物單位，以按照必要含有(iv)其他的單體作為共聚合單位為佳。
此等共聚合物單位在前述接枝共聚物之含量，係(i)前述聚合性低聚物以15~98質量%為佳，以25~90質量%為更佳，(ii)含有胺基之單體以1~40質量%為佳，以5~30質量%為更佳，(iii)前述含有醚基之聚合性單體以1~70質量%為佳，以5~60質量%為更佳。
前述聚合性低聚物的含量若小於15質量%時，分散劑會有無法得到立體排斥效果、無法防止有機奈米粒子的凝聚之情形，若大於98質量%時，前述聚合性低聚物的比率減少，會有對有機粒子吸附能力降低、分散性不充分的情形。前述含有氮的單體的比率小於1質量%時，會有對有機粒子之吸附能力下降，分散性不充分情形，大於40重量%時，因為前述聚合性低聚物的比率減少，分散劑會有無法得到立體排斥效果、無法充分防止有機奈米粒子的凝聚之情形。前述含有醚基之聚合性單體的含量若小於1質量%時，在製造彩色濾光片時會有顯像適合性不充分的情形，大於70質量%時，會有作為分散劑的能力降低之情形。
(i)聚合性低聚物
前述聚合性低聚物(以下會有稱為「微單體」之情形)，係在未端具有含有乙烯性不飽和雙鍵的基之低聚物。在本發明，前述聚合性低聚物，以具有只有在該低聚物的兩末端其中的一方含有前述乙烯性不飽和雙鍵的基為佳。
前述聚合性低聚物通常可舉出的有例如由選自(甲基)丙烯酸烷酯、(甲基)丙烯酸羥基烷酯、苯乙烯、丙烯腈、乙酸乙酯、及丁二烯中之至少一種單體所形成的單獨聚合物或共聚物，此等之中，以(甲基)丙烯酸烷酯的單獨聚合物或共聚物、聚苯乙烯等為佳。在本發明，該等低聚物亦可被取代基取代，該取代基沒有特別限制，可舉出的有例如鹵素原子等。
前述乙烯性不飽和雙鍵的基，可以適合舉出的有例如(甲基)丙烯醯基、乙烯基等，此等之中以(甲基)丙烯醯基為佳。
在本發明，前述聚合性低聚物之中，以下述通式(E6)所示之低聚物為佳。
在前述通式(E6)，R6 1 及R6 3 係表示氫原子或甲基。R6 2 係表示亦可被碳數1~8的醇性羥基取代之伸烷基，以碳數2~4的伸烷基為佳。Y6 係表示苯基、具有碳數1~4的烷基之苯基、或－COOR6 4 (在此，R6 4 係表示亦可被碳數1~6的醇性羥基、鹵素取代之烷基、苯基、或是碳數7~10的芳烷基)，以苯基或－COOR1 6 4 (在此，R1 6 4 係亦可被1~4的醇性羥基取代之烷基)為佳。q係20~200。
前述聚合性低聚物的具體例係聚(甲基)丙烯酸2羥基乙酯、聚苯乙烯、聚(甲基)丙烯酸甲酯、聚(甲基)丙烯酸正丁酯、聚(甲基)丙烯酸異丁酯、其等的共聚物，以在分子未端中的一個結合有(甲基)丙烯醯基之聚合物為佳。
前述聚合性低聚物可以是市售品、亦可以是適當合成之物，該市售品可舉出的有例如在一側末端甲基丙烯醯基化之聚苯乙烯低聚物(Mn＝6000、商品名：AS－6、東亞合成化學工業(股)公司製)、在一側末端甲基丙烯醯基化之聚丙烯酸甲酯低聚物(Mn＝6000、商品名：AA－6、東亞合成化學工業(股)公司製)、在一側末端甲基丙烯醯基化之聚丙烯酸正丁酯低聚物(Mn＝6000、商品名：AB－6、東亞合成化學工業(股)公司製)、在一側末端甲基丙烯醯基化之聚甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸2－羥基乙酯低聚物(Mn＝7000、商品名：AA－714、東亞合成化學工業(股)公司製)、在一側末端甲基丙烯醯基化之聚甲基丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸2－羥基乙酯低聚物(Mn＝7000、商品名：707S、東亞合成化學工業(股)公司製)、在一側末端甲基丙烯醯基化之聚甲基丙烯酸2－乙基己酯/甲基丙烯酸2－羥基乙酯低聚物(Mn＝7000、商品名：AY－707S、AY－714S、東亞合成化學工業(股)公司製)等。
在本發明之前述聚合性低聚物的較佳具體例，可舉出的有選自(甲基)丙烯酸烷酯的聚合物、及(甲基)丙烯酸烷酯與聚苯乙烯的共聚物之至少1種低聚物，數量平均分子量為1000~20000，在末端具有(甲基)丙烯醯基之物。
(ii)含有胺基之單體
前述含有胺基之單體可適合舉出的有例如選自下述式(E2)所示化合物之至少1種。
在前述通式(E2)，R2 1 係表示氫原子或甲基。R2 2 係表示碳數1~8的伸烷基，此等之中，以碳數1~6的伸烷基為佳，以碳數2~3的伸烷基為特佳。
X2 係表示－N(R2 3 )(R2 4 )、－R2 5 N(R2 6 )(R2 7 )。在此，R2 3 及R2 4 係氫原子、碳數1~6的烷基或苯基。R2 5 係碳數1~6的伸烷基，R2 6 及R2 7 係氫原子、碳數1~6的烷基或苯基。
上述之中，－N(R2 3 )(R2 4 )的R2 3 及R2 4 以氫原子、碳數1~4的烷基或苯基為佳，－R2 5 －N(R2 6 )(R2 7 )的R2 5 係以碳數2~6的伸烷基為佳，R2 6 及R2 7 以碳數1~4的烷基為佳。m2及n2係表示1或0，以m2＝1且n2＝1，或m2＝1且n2＝0為佳(亦即，對應下述通式(E3)、(E4)所示之單體)。
在本發明，前述通式(E2)所示單體之中，以選自下述通式(E3)及(E4)中任一者所示單體之至少1種為佳。
在前述通式(E3)，R3 1 係與R2 1 同義。R3 2 係與R2 2 同義。X3 係與X2 同義。
在前述通式(E4)，R4 1 係與R2 1 同義。X4 係與X2 同義，以－N(R4 3 )(R4 4 )(在此，R4 3 及R4 4 係與R2 3 及R2 4 同義)為佳，又，以－R4 5 －N(R4 6 )(R4 7 )(在此，R4 5 、R4 6 及R4 7 係各自與R2 5 、R2 6 及R2 7 同義)為佳。
前述通式(E2)所示單體之具體例可舉出的有二甲基(甲基)丙烯醯胺、二乙基(甲基)丙烯醯胺、二異丙基(甲基)丙烯醯胺、二正丁基(甲基)丙烯醯胺、二異丁基(甲基)丙烯醯胺、啉基(甲基)丙烯醯胺、哌啶基(甲基)丙烯醯胺、N－甲基－2－吡咯啶基(甲基)丙烯醯胺、及N,N－甲基苯基(甲基)丙烯醯胺(以上係(甲基)丙烯醯胺類)；2－(N,N－二甲基胺基)乙基(甲基)丙烯醯胺、2－(N,N－二乙基胺基)乙基(甲基)丙烯醯胺、3－(N,N－二乙基胺基)丙基(甲基)丙烯醯胺、3－(N,N－二甲基胺基)丙基(甲基)丙烯醯胺、1－(N,N－二甲基胺基)－1,1－二甲基甲基(甲基)丙烯醯胺、6－(N,N－二乙基胺基)己基(甲基)丙烯醯胺(以上係胺基烷基(甲基)丙烯醯胺類)等為佳。
(iii)含有醚基之聚合性單體
前述含有醚基之聚合性單體可適合舉出的有選自下述通式(E1)所示單體中至少1種。
在前述式(E1)，R1 1 係表示氫原子或甲基。R1 2 係碳數1~8的伸烷基，其中以1~6的伸烷基為佳，以2~3的伸烷基為更佳。X1 係表示－OR1 3 或－OCOR1 4 。在此，R1 3 係表示氫原子、碳數1~18的烷基、苯基、或亦可被碳數1~18的烷基取代之苯基。R1 4 係表示碳數1~18的烷基。又，m3係2~200，以5~100為佳，以10~100為特佳。
前述含有醚基之聚合性單體若含有醚基、且係聚合性之物時沒有特別限制，可適當選自通常之物，可舉出的有例如聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇單(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇聚丙二醇單(甲基)丙烯酸酯、聚丁二醇單甲基丙烯酸酯，此等可以是市售品亦可以是適當合成而得到之物。該市售品可舉出的有甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯(商品名：NK ESTER M－40G、M－90G、M－230G(以上、東亞合成化學工業(股)公司製)；商品名：BLENMER PME－100、PME－200、PME－400、PME－1000、PME－2000、PME－4000(以上、日本油脂(股)公司製)、聚乙二醇單甲基丙烯酸酯(商品名：BLENMER PE－90、PE－200、PE－350、日本油脂(股)公司製)、聚丙二醇單甲基丙烯酸酯(商品名：BLENMER PP－500、PP－800、PP－1000、日本油脂(股)公司製)、聚乙二醇聚丙二醇單甲基丙烯酸酯(商品名：BLENMER 70PEP－370B、日本油脂(股)公司製)、聚乙二醇聚丁二醇單甲基丙烯酸酯(商品名：BLENMER 55PET－800、日本油脂(股)公司製)、聚丙二醇聚丁二醇單甲基丙烯酸酯(商品名：BLENMER NHK－5050、日本油脂(股)公司製)等。
(iv)其他單體
前述接枝共聚物亦可以更含有前述其他單體作為共聚物單體，該其他單體沒有特別限制，可按照目的適當地選擇，可舉出的有例如芳香族乙烯基化合物(例如苯乙烯、α－甲基苯乙烯及乙烯基甲苯)、(甲基)丙烯酸烷酯(例如，(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯及(甲基)丙烯酸異丁酯)、(甲基)丙烯酸烷基芳酯(例如，(甲基)丙烯酸烷基苄酯、(甲基)丙烯酸環氧丙酯)、羧酸乙烯酯(例如，乙酸乙烯酯及丙酸乙烯酯)、丙烯腈(例如，(甲基)丙烯腈及α－氯丙烯腈)、及脂肪族共軛二烯(例如1,3－丁二烯及異戊二烯、(甲基)丙烯酸等。此等之中，以不飽和羧酸、(甲基)丙烯酸烷酯、(甲基)丙烯酸烷基芳酯及羧酸乙烯酯為佳。
在前述接枝共聚物之該其他單體的含量例如以5~70重量%為佳。前述含有率小於5重量%時，會有無法控制塗布膜的物性的情形，大於70重量%時，會有無法充分發揮作為分散劑的能力的情形。
前述接枝共聚物之較佳具體例有(11)3－(N,N－二甲基胺基)丙基丙烯醯胺/聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯/未端甲基丙烯醯基化聚(甲基)丙烯酸甲酯共聚物、(12)3－(N,N－二甲基胺基)丙基丙烯醯胺/聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯/末端甲基丙烯醯基化聚苯乙烯共聚物、(13)3－(N,N－二甲基胺基)丙基丙烯醯胺/聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯/(甲基)丙烯酸甲酯末端甲基丙醯基化聚苯乙烯共聚物、(14)3－(N,N－二甲基胺基)丙基丙烯醯胺/聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯/末端甲基丙烯醯基化(甲基)丙烯酸甲酯與甲基丙烯酸2－羥基乙酯的共聚物之共聚物、(15)3－(N,N－二甲基胺基)丙基丙烯醯胺/聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯/末端甲基丙烯醯基化甲基丙烯酸甲酯與甲基丙烯酸2－羥基乙酯的共聚物之共聚物、(16)3－(N,N－二甲基胺基)丙基丙烯醯胺/聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯/末端甲基丙烯醯基化甲基丙烯酸甲酯與甲基丙烯酸2－羥基乙酯的共聚物之共聚物、(17)3－(N,N－二甲基胺基)丙基丙烯醯胺/聚丙二醇單(甲基)丙烯酸酯/末端甲基丙烯醯基化聚(甲基)丙烯酸甲酯共聚物、(18)3－(N,N－二甲基胺基)丙基丙烯醯胺/聚乙二醇聚丙二醇單(甲基)丙烯酸酯/末端甲基丙烯醯基化聚(甲基)丙烯酸甲酯共聚物、(19)3－(N,N－二甲基胺基)丙基丙烯醯胺/聚乙二醇聚丁二醇單(甲基)丙烯酸酯/末端甲基丙烯醯基化聚(甲基)丙烯酸甲酯共聚物、(20)3－(N,N－二甲基胺基)丙基丙烯醯胺/聚丙二醇聚丁二醇單(甲基)丙烯酸酯/末端甲基丙烯醯基化聚(甲基)丙烯酸甲酯共聚物等。
其中以(11)、(14)、(18)為佳，以下述(D4)所示之化合物更佳。式(D4)中，Me係表示甲基。
前述接枝共聚物能夠藉由例如在溶劑中使自由基聚合，來得到成為前述各聚合物單位的成分。該自由基聚合時，能夠使用自由基聚合引發劑，又，能夠更使用鏈轉移劑(例如2－氫硫基乙醇及十二烷基硫醇。含有接枝共聚物之顏料分散劑可參考特開平2001－31885公報之記載。
為了更提高有機奈米粒子的均勻分散性及保存安定性，相對於100質量份顏料，分散劑的含量以0.1~1000質量份為佳，以1~500質量份為較佳，以5~20質量份為更佳。小於0.1質量份時，有無法觀察到有機奈米粒子的分散安定提升的情形。又，分散劑可以單獨使用亦可以組合複數種使用。
為了更提高有機粒子的均勻分散性及保存安定性，相對於100質量份有機粒子，分散劑的含量以0.1~1000質量份為佳，以1~500質量份為較佳，以5~20質量份為更佳。小於0.1質量份時，有無法觀察到有機奈米粒子的分散安定提升的情形。
[製造裝置]
說明在本發明的製法，形成有機奈米粒子所使用的製造裝置之較佳實施態樣，但是不能因此解釋本發明係限定此等。
(製造裝置例1)
第1－1圖係在本發明的製法，在一實施態樣所使用之製造裝置之概略圖。在第1－1圖，有機材料溶液係經由供給管14連續地供給至容器11內。在此，容器11內係添加有弱溶劑11a，總體弱溶劑係藉由攪拌作用而經常地對流著。
第1－2圖本發明之另外較佳實施態樣所使用的製造裝置之概略圖。在1－1圖的製造裝置，在容器11內設置有混合室(攪拌區域)13。該混合室13。係設置在弱溶劑的液面下，該內部係充滯弱溶劑。又，反應容器11內的總體弱溶劑藉由在該混合室13內的攪拌作用，以從下方往上方在該混合室13內橫流(圖中之箭號方向)的方式而經常保持對流。
第1－3圖係第1－2圖的製造裝置的一實施態樣之混合室13的概略性顯示擴大部分剖面圖。有機材料溶液係經由供給管14供給至混合室13內。該混合室13係藉由剖面積一定之直四角筒所構成的桶17所形成，桶17的上端係開放端(開放部)，下端設置有圓形孔18，該混合室13內的弱溶劑能夠與攪拌區域外(以圖中的構成來說，弱溶劑11a之中，在混合室13以外之攪拌區域外的區域時，亦稱為攪拌外區域)的總體弱溶劑連結。在此，有機材料溶液供給管14係設置在構成桶17的下端之壁內，開口朝向前述圓形孔。又，在前述混合室13內設置有攪拌葉片12，攪拌葉片係安裝在軸15，藉由馬達16旋轉。藉由該攪拌葉片12的旋轉，弱溶劑通過圓形孔18，在混合室13內從下方往上方經常地進行循環運動。
設置在上述混合室13之攪拌葉片12必須在混合室內產生需要的混合強度才可。推斷該混合強度係有機顏料溶液混合時之液滴(droplet)大小的重要因素。
又，因為混合空間內所生成的有機奈米粒子在混合室13滯留時，會有與其他有機奈米粒子結合而成為更大的粒子、曝露於供給至混合室13之有機材料溶液中而成為更大的粒子進而產生巨大粒子的情形，為了避免上述情形，攪拌葉片12以選自具有能夠將所成生的有機奈米粒子迅速地引出、迅速地排出至混合室13外之物為佳。
若能夠達成上述目的時，攪拌葉片12可以是任可形式之物，可使用例如渦輪型、滑輪葉片型等。
又，桶17，以藉由如上述之四角筒構成為佳。如此進行時，桶17的角隅能夠攪亂攪拌葉片12所產生的流動，能夠以不需要擾流板的方式更提高混合效果。
第1－4圖係第1－2圖的製造裝置的另外實施態樣，使混合室內具有二個攪拌葉片(混合用攪拌葉片19a、排出用攪拌葉片19b)之混合室的擴大部分剖面圖。如此，藉由設置有二個攪拌葉片，能夠獨位地選擇控制混強度的能力、及將所生成的有機顏料粒子排出混合器外的能力，能夠獨立地設定混合強度、循環量之希望值來進行操作。
(製造裝置例2)
第2圖係本發明之製法所使用的製造裝置之另外較佳實施態樣的概略性剖面圖。在第2圖，有機材料溶液及弱溶劑係各自通常供給管24a、24b連續地供給至攪拌槽21a內。因為攪拌槽21a內所生成的有機奈米粒子在攪拌槽21a滯留時，會有與其他有機顏料粒子結合而成為更大的粒子、曝露於從供給管24a、24b所供給的有機材料溶液中而成為更大的粒子進而產生巨大粒子的情形，為了避免上述情形，可將所生成的有機奈米粒子分散液迅速地從排出管23引出。
第3圖係本發明之製法所使用的製造裝置之又另外較佳實施態樣的概略性剖面圖。在第3圖的製造裝置，攪拌裝置50具備攪拌槽38、及攪拌構件之一對攪拌葉片41、42，該攪拌槽38具備使有機材料溶液及弱溶劑各自流入的2個液體供給口32、33、及排出攪拌處理結束的混合液體之液體排出口36；而該攪拌構件之一對攪拌葉片41、42係在該攪拌槽38內被旋轉驅動，用以控制在該攪拌槽38內的液體之攪拌狀態。
攪拌槽38係由圓筒狀的槽本體39及密封板40所構成，該槽本體39係上下方向地朝向中心軸；而該密封板40係封閉該槽本體39的上下開口端之槽壁。又，攪拌槽38及槽本體39係使用透磁性優良的非磁性材料形成。2個液體供給口32、33係配置在槽本體39的靠近下端的位置，液體排出口36係配置在槽本體39的靠近上端的位置。
而且，一對攪拌葉片41、42係隔離地設置在攪拌槽38相向之上下端，被以相反的方向旋轉驅動。其構成係在各攪拌葉片41、42之各自的攪攪拌葉片41、42鄰接槽壁(密封板40)的外側，配置有外部磁鐵46及磁耦合C。亦即，各攪拌葉片41、42係藉由磁力各自連結外部磁鐵46，藉由各自獨立的馬達48、49使各自外部磁鐵46旋轉，能夠互相以相反的方向進行旋轉操作。
在攪拌槽38內相向配置之一對攪拌葉片41、42，如第3圖之虛線箭號(X)及實線箭號(Y)所示，在槽38內形成各自不同方向的攪拌流。而且，各自攪拌葉片41、42所形成的攪拌流，因為流動方向不同而碰撞，在槽38內產生促進攪拌的高速亂流，能夠防止在槽38的流動穩定化，即便使攪拌葉片41、42的旋轉高速化時，能夠防止在攪拌葉片41、42在旋轉軸周圍形成空洞，同時能夠防止發生因攪拌作用不充分而沿著內周面在槽38內形成穩定流動之不良。因此，藉由攪拌葉片41、42的旋轉高速化，能夠容易地提高處理速度，而且，此時能夠防止排出槽38內的液體因流動穩定化導致攪拌混合不充分的液體，能夠防止處理品質的下降。
又，因為攪拌槽38內的各攪拌葉片41、42係藉由磁耦合C連結配置在攪拌槽38外部之馬達48、49，不必插通攪拌槽38的槽壁之旋轉軸，能夠使攪拌槽38成為無旋轉軸的插通部之密閉容器結構，所以在能夠防止攪拌混合液往槽外泄漏之同時，能夠防止因為旋轉軸用的潤滑液(密封液)等以不純物的方式混入槽38內的液體中所造成處理品質降低。
在本發明的製法，使用具有此等構成的製造裝置，不只是分批方式，亦能夠以連續流動方式製造有機奈米粒子，亦能夠適應大量生產。又，藉由迅速將所生成的有機奈米粒子分散液排出，能夠使供給至攪拌槽內的有機材料溶液與弱溶劑的比例經常保持一定。如此，從製造開始至製造結束時，能使分散液的有機材料的溶解度保持一定，能夠穩定地製造單分散的有機奈米粒子。
而且，藉由防止槽的液體因流動穩定化導致攪拌混合不充分的液體排出，又，藉由防止因為旋轉軸用的潤滑液(密封液)等以不純物的方式混入槽內的液體中，能夠穩定地製造單分散的有機奈米粒子。
(製造裝置例3)
說明本發明的製法所使用的裝置之又另外的實施態樣，係使用具有剪切力的葉片來攪拌之製法。
在本發明所稱剪切力係指攪拌葉片對在弱溶劑混入有機材料溶液後所生成的液滴具有剪切力。
本發明能夠使用的攪拌部之形狀，若能夠施加高剪切力之形態時沒有特別限定，通常可舉出的有槳式葉片、渦輪式葉片、螺旋式葉片、法厄德拉型(Pfaudler type)葉片等，較佳是溶解器葉片，以具有由能夠旋轉之渦輪部、及在其周圍設置有微小間隙而位置被固定化定子部所構成的攪拌部之攪拌、乳化、分散機為佳。
溶解器葉片係具有能夠形成高剪切力功能之特殊攪拌葉片，在第4－1圖係概略性顯示其一個例子的正面圖，該圖示代用照片係如第4－2圖所示。
又，如第5圖所示，由能夠旋轉的渦輪部、及在其周圍設置有微小間隙而位置被固定化定子部所構成成的攪拌部之裝置亦適合使用，其攪拌、乳化、分散機可舉出的有例如MICROTEC－NITION公司製HISCOTORON、特殊機化工業公司製T.K均質混合器、IKA公司製ULTRA－TURRAX。
攪拌速度係依照弱溶劑的黏度、溫度、界面活性劑的種類或添加量而有不同的值，以100~10000rpm為佳，以150~8000rpm為更佳，以200~6000rpm為特佳。旋轉速太低時無法充分發揮攪拌效果，相反地若太高時，會將氣泡捲入弱溶劑中，乃是不佳。
[濃縮]
在本發明之有機奈米粒子的製法，藉由將有機奈米粒子分散液進行脫鹽濃縮，能夠以工業性規模生產適合彩色濾光片塗布液或噴墨用印墨之濃縮液。
以下說明濃縮方法。
濃縮方法係若能濃縮有機奈米粒子時沒有特別限定，例如在有機奈米粒子分散液中添加混合萃取溶劑，將有機奈米粒子從該萃取溶劑相濃縮萃取後，將該濃縮萃取液藉由過濾器等過濾成為濃縮奈米粒子液之方法；藉由離心分離使有機奈米粒子沈澱而濃縮之方法；藉由超濾來進行脫鹽濃縮之方法；藉由真空凍結乾燥來使溶劑昇華而濃縮之方法；藉由加熱或減壓來使溶劑乾燥而濃縮之方法等。又，或是此等之組合等亦是非常適合使用。
濃縮後的有機奈米粒子濃度以1~100質量%為佳，以5~100質量%為更佳，以10~100質量%為特佳。
以下，說明濃縮萃取方法。
濃縮萃取所使用的萃取溶劑沒有特別限定，較佳是與有機奈米粒子分散液的分散溶劑(例如，水性溶劑)實質上未混合(在本發明，實質上未混合係指相溶性低，溶解量以50質量%以下為佳，以30質量%以下為更佳。該溶解量沒有特別的下限，考慮通常的溶劑之溶解性時以1質量%以上為實際)、且混合後靜置時形成界面之溶劑。又，該萃取溶劑係以有機奈米粒子能夠在萃取溶劑中再分散而產生弱凝聚(即使未施加研磨或高速攪拌等高剪切力亦能夠再分散之絮聚體)之溶劑為佳。若是此種狀態時，不會產生變化粒子尺寸之堅固的凝聚，一方面能夠藉由萃取溶劑來潤濕目標有機奈米粒子，從能夠藉由過濾器過濾等容易地除去水等分散溶劑而言，乃是較佳。萃取溶劑以酯化合物溶劑、醇化合物溶劑、芳香族化合物溶劑、脂肪族化合物溶劑為佳，以酯化合物溶劑、芳香族化合物溶劑、或脂肪族化合物溶劑為更佳，以酯化合物溶劑為特佳。
酯化合物溶劑可舉出的有例如乙酸2－(1－甲氧基)丙酯、乙酸乙酯、乳酸乙酯等。醇化合物溶劑可舉出的有例如正丁醇、異丁醇等。芳香族化合物可舉出的有苯、甲苯、二甲苯等。脂肪族化合物溶劑可舉出的有例如正己烷、環己烷等。又，萃取溶劑可以是使用上述較佳溶劑之純溶劑，亦可以是使用複數溶劑之混合溶劑。
萃取溶劑的量係若能夠萃取有機奈米粒子時沒有特別限定，考慮濃縮萃取時以比有機奈米粒子分散液少量為佳。將其以體積比表示時，使有機奈米粒子分散液為100時，所添加的萃取溶劑以1~100的範圍為佳，以10~90的範圍為更佳，以20~80的範圍為特佳。太多時濃縮化時須要大量時間，太少時萃取不充分在分散溶劑中會有奈米粒子殘留。
添加萃取溶劑後，以與分散液充分接觸的方式攪拌混合為佳。攪拌混合能夠使用通常的方法。添加萃取溶劑、混合時之溫度沒有特別限定，以1~100℃為佳，以5~60℃為更佳。萃取溶劑的添加、混合係若能夠適合在各自製程實施時，可使用任何裝置，例如以使用分液漏斗型的裝置來實施。
藉由超濾時，例如鹵化銀乳劑的脫鹽/濃縮時所使用之方法能夠適用。已知有研究發表(Research Disclosure)No.10208(1972年)、No.13 122(1995年)、及No.16 351(1977年)之發表。操作條件之重要壓力差或流量，能夠參考大矢春彥著「膜利用技術手冊」幸書房出版(1978年)、第275頁所記載之特性曲線來選定，處理目標有機奈米粒子分散物，必須找出為了抑制粒子凝聚之最適合條件。又，為了補充膜滲透而損失的溶劑之方法，有連續添加溶劑之定容式、及斷續分開添加之分次式，因為脫鹽處理時間相對較短，以定容式為佳。如此進行補充溶劑時，係使用離子交換或蒸餾所得到的純水，亦可在純水中混合分散劑、分散劑的弱溶劑，亦可直接添加在有機奈米粒子分散物中。
第6圖係進行超濾裝置的一構成例。如第6圖所示，該裝置具有槽81、循環用泵82、及超濾模組83，該槽81係收容脂肪酸銀分散物；該循環用泵82係使在該槽81內的分散物進行循環用；而該超濾模組83係將藉由循環用泵82導入之分散物中的副產物無機鹽以滲透水的方式除去，已分離滲透水之分散物再次送回槽81，重複地進行同樣的操作，直到達成除去副產物無機鹽之規定目標為止。而且，該裝置設置有補充純水計測用流量計84，以補充純水的方式一定量地補充因滲透水而失去的溶劑，設置有滲透水計測用流量計85，用以決定純水補充量。又，為了稀釋滲透水而設置有為了導入水之反方向洗滌用泵86。
已以模組的方式將超濾膜組入而成的平板型、螺旋型、圓筒型、中空絲型、中空纖維型等之市售品可由旭化成(股)公司、DAICEL化學(股)公司、TORAY(股)公司、日東電工(股)公司等購得，從總面積或洗淨性的觀點，以螺旋型或中空絲型為佳。又，差示分子量係能夠滲透膜之成分的臨界值指標，該差示分子量必須由所使用分散劑的分子量決定，以5,000以上50,000以下之物為佳，以5,000以上15,000以下之物為更佳。
為了分離有機奈米粒子的分散溶劑與濃縮萃取液，以過濾器過濾為佳。過濾器過濾裝置可舉出的有例如加壓過濾之裝置。較佳的過濾器可舉出的有奈米過濾器、超濾器等。以藉由過濾器過濾來進行除去所殘留的分散溶劑，將濃縮萃取液中的有機奈米粒子進一步濃縮而成為濃縮奈米粒子液為佳。
凍結乾燥的方法沒有特別限定，該業者能夠利用的任何方法都可採用。例如可舉出的有冷媒直接膨脹方法、重複冷凍方法、熱媒循環方法、三重熱交換方法、間接加熱凍結方法，以冷媒直接膨脹方法、間接加熱凍結方法為佳，以使用間接加熱凍結方法為更佳。任一方法都是以進行預備凍結後，再進行凍結乾燥為佳。預備凍結的條件沒有特別限定，進行凍結乾燥之試料必須各處被凍結才可。
間接加熱凍結方法之裝置可舉出的有小型凍結乾燥機、FTS凍結乾燥機、LYOVAC凍結乾燥機、實驗用凍結乾燥機、研究用凍結乾燥機、三重熱交換真空凍結乾燥機、單冷卻式凍結乾燥機、HULL凍結乾燥機，以小型凍結乾燥機、實驗用凍結乾燥機、研究用凍結乾燥機、單冷卻式凍結乾燥機為佳，以小型凍結乾燥機、單冷卻式凍結乾燥機為更佳。
凍結乾燥的溫度沒有特別限定，例如－190℃~－4℃，以－120℃~－20℃為佳，以－80℃~－60℃為更佳。凍結乾燥的壓力亦沒有特別限定，該業者能夠適當地選擇，例如0.1~35Pa，以1~15Pa為佳，以5~10Pa為更佳。凍結乾燥時間係例如2~48小時，以6~36小時為佳，以16~26小時為更佳。不過該業者能夠適當地選擇此等條件。關於凍結乾燥方法例如能夠參照製劑機械技術手冊：製劑機械技術研究會編、地人書館、第120－129頁(2000年9月)：真空手冊：日本真空技術股份公司編、OHM公司、第328－331頁(1992年)；凍結及乾燥研究會會刊：伊藤孝治他、No.15、第82頁(1965年)等之記載。
以下，說明離心分離。
有機奈米粒子的濃縮所使用藉由離心分離之離心分離機，若是能夠使有機奈米分散液(或是有機奈米粒子濃縮萃取液)中的有機奈米粒子沈澱時，可以使用任何裝置。離心分離機例如除了泛用的裝置以外可舉出具有撇去功能(吸引旋轉中的上部澄清層而排出系統外之功能)之物、或連續地將固體成分排除之連續式離心分離機等。
離心分離條件之離心力(表示重力加速度若干倍的離心加速度之值)，以50~10000為佳，以100~8000為更佳，以150~6000為特佳。離心分離時的溫度係取決於分散液的溶劑種類，以－10~80℃為佳，以－5~70℃為更佳，以0~60℃為特佳。
以下說明乾燥。
有機奈米粒子的濃縮所使用藉由減壓乾燥之裝置，若能夠使有機奈米粒子分散液(或是有機奈米粒子濃縮萃取液)中的溶劑蒸發時沒有特別限制，可舉出的有例如泛用真空乾燥器和旋轉式泵、或能夠邊攪拌液體邊加熱減壓乾燥之裝置、能夠藉由使液體通過已加熱減壓的管路中，來連續地乾燥之裝置等。
加熱減壓溫度以30~230℃為佳，以35~200℃為更佳，以40~180℃為特佳。減壓時的壓力以100~100000Pa為佳，以300~90000Pa為更佳，以500~80000Pa為特佳。
藉由如上述之濃縮方法時，能夠從有機奈米粒子分散液有效率地濃縮有機奈米粒子。濃縮倍率係例如在原料之有機奈米粒子分散液中之奈米粒子的濃度為1時，在濃縮有機奈米粒子糊料之濃度以100~3000倍左右為佳，以500~2000倍左右為更佳。
[微細分散化]
依照本發明的製法，按照必要例如能夠藉由濃縮等使凝聚狀態之有機粒子微細分散化(在本發明，微細分散化係指解開分散液中粒子的凝聚來提高分散度)。
在藉由上述萃取溶劑、離心分離、乾燥等而濃縮化的有機粒子液中所含有的有機粒子，通常會因該濃縮化而產生凝聚。此時能夠迅速地過濾器過濾，為了再次得到良好分散狀態，以使其凝聚成能夠再分散程度之絮聚體狀態的方式得到為佳。
因此，使用通常的分散化方法所得到的分散化程度，微粒子化係不充分的，而且必須是能夠更提高微細化效率的方法。此種凝聚有機粒子時(在本發明，凝聚有機粒子係指藉由二次性力量凝聚體等有機粒子聚集而成之物，一次粒子係奈米尺寸時亦稱為凝聚奈米粒子)，藉由在凝聚有機粒子液中含有質量平均分子量1000以上之高分子化合物，能夠使有機粒子良好地微細分散化(在本發明，凝聚有機粒子液係指液體中含有凝聚有機粒子之物，若含有凝聚有機粒子時，可以是分散液、濃縮液、糊料、漿料等均可)。
接著，詳細說明本發明的有機奈米粒子的製法所使用之高分子化合物。
本發明的有機奈米粒子的製法所使用之高分子化合物以使用下述通式(1)所示之高分子化合物為佳。
在前述式(1)，A1 係表示含有選自酸性基、具有氮原子的鹼性基、脲基、胺基甲酸基、具有配位性氧原子之基、碳數4以上的烴基，烷氧基矽烷基、環氧基、異氰酸酯基、及羥基的基之1價的有機基，或含有亦可以具有取代基的有機色料結構或雜環之1價的有機基。n個A1 可以相同亦可以不同。
具體上，A1 沒有特別限定，前述「具有酸性基之1價的有機基」可舉出的有例如具有羧酸基、磺酸基、單硫酸酯基、磷酸基、單磷酸酯基、硼酸基等之1價的有機基。又，前述「具有氮原子的鹼性基之1價的有機基」，可舉出的有例如具有胺基(－NH2 )之1價的有機基，具有取代胺基(－NHR8 、－NR9 R1 0 )之1價的有機基(在此，R8 、R9 、及R1 0 係各自獨立地表示碳數1以上20以下的烷基、碳數6以上20以下的芳基、或是碳數7以上30以下的芳烷基)、具有下述通式(a1)所示胍基之1價的有機基[通式(a1)中，Ra 1 及Ra 2 係各自獨立地表示碳數1以上20以下的烷基、碳數6以上20以下的芳基、或是碳數7以上30以下的芳烷基]、下述通式(a2)所示之具有脒基之1價的有機基[通式(a2)中，Ra 3 及Ra 4 係各自獨立地表示碳數1以上20以下的烷基、碳數6以上20以下的芳基、或碳數7以上30以下的芳烷基]等。
前述「具有脲基之1價的有機基」，可舉出的有例如－NHCONHR1 5 (在此，R1 5 係表示氫原子碳數1以上20以下的基、碳數6以上20以下的芳基、或是碳數7以上30以下的芳烷基)等。
前述「具有胺基甲酸基之1價的有機基」可舉出的有例如－NHCOOR1 6 、－OCONHR1 7 (在此，R1 6 及R1 7 係各自獨立地表示碳數1以上20以下的烷基、碳數6以上20以下的芳基、或是碳數7以上30以下的芳烷基)等。
前述「具有"具有配位性氧原子之基"之1價的有機基」可舉出的有例如具有乙酸丙酮酸基之基、具有冠醚之基等。
前述「具有碳數4以上的烴基之1價的有機基」可舉出的有例如碳數4以上的烷基(例如，辛基、十二烷基等)，碳數6以上的芳基(例如苯基、萘基等)、碳數7以上的芳烷基(例如苄基等)等。此等碳數沒有上限，以30以下為佳。前述「具有烷氧基矽烷基之1價的有機基」可舉出的有例如具有三甲氧基矽烷基、三乙氧基矽烷基等之基。
前述「具有環氧基之1價的有機基」可舉出的有例如具有環氧丙基等之基。
前述「具有異氰酸酯基之1價的有機基」可舉出的有例如3－異氰酸丙基等。
前述「具有羥基之1價的有機基」可舉出的有例如3－羥基丙基等。
前述A1 以具有酸性基、具有氮原子的鹼性基、脲基、碳數4以上的烴基之1價的有機基為佳。
又，前述有機色料結構或雜環沒有特別限定，更具體上，有機色料結構可舉出的有例如酞青化合物、不溶性偶氮化合物、可溶性偶氮化合物、蒽醌化合物、喹吖酮化合物、二化合物、二氧代吡咯并吡咯化合物、氮染蒽(anthrapyridine)化合物、蒽嵌蒽醌(anthanthron)化合物、標準還原藍化合物、黃蒽酮化合物、紫環酮化合物、苝化合物、硫靛藍化合物等。又，雜環可舉出的有例如噻吩、呋喃、呫噸、吡咯、吡咯啉、吡咯啶、二氧雜戊環、吡唑、吡啉、吡唑啶、咪唑、二唑、噻唑、二唑、三唑、噻二唑、吡喃、吡啶、哌啶、二唑、啉、嗒、嘧啶、哌、三、三聚甲硫醛、異吲哚滿、異吲哚滿酮、苯并咪唑、琥珀醯胺、酞醯亞胺、萘二甲醯亞胺、海因、吲哚、喹啉、咔唑、吖啶、吖啶酮、蒽醌等。
又，前述有機色料結構或雜環亦可具有取代基T，該取代基T可舉出的有例如甲基、乙基等碳數1~20的烷基、苯基、萘基等碳數6~16的芳基、乙醯氧基等碳數1~6之醯氧基、甲氧基、乙氧基等碳數1~6之烷氧基、氯、溴等鹵素原子、甲氧基羰基、乙氧基羰基、環己氧基羰基等碳數2~7之烷氧基羰基、氰基、第三丁基碳酸酯等碳酸酯、羥基、胺基、羧基、磺醯胺基、N－磺醯胺基等。
又，前述A1 能夠使用下述通式(4)表示。
在前述通式(4)，B1 係表示含有選自酸性基、具有氮原子的鹼性基、脲基、胺基甲酸基、具有配位性氧原子之基、碳數4以上的烴基，烷氧基矽烷基、環氧基、異氰酸酯基、及羥基之基，或表示亦可以具有取代基的有機色料結構或雜環，R1 8 係表示單鍵或a1價的有機或無機連結基。a1係表示1~5，a1個B1 可以相同或不同。在通式(4)所示的基之較佳態樣係與前述A1 同義。
R1 8 係表示單鍵或a1＋1價的連結基，a1係表示1~5。連結基R1 8 包含由1~100個碳原子、0~10個氮原子、0~50個氧原子、1~200個氫原子、及0~20個硫原子所構成的基，可以是無取代、亦可以更具有取代基。R1 8 以有機連結基為佳。
R1 8 之具體例，可舉出的有下述結構單位或組合該結構單位所構成的基。又，該連結基R1 8 亦可具有前述取代基T。
前述通式(1)中，R1 係表示(m＋n)價的連結基，m＋n係表示3~10。
前述R1 所示(m＋n)價的連結基，包含由1~100個碳原子、0~10個氮原子、0~50個氧原子、1~200個氫原子、及0~20個硫原子所構成的基，可以是無取代、亦可以更具有取代基。R1 以有機連結基為佳。
R1 的具體例可舉出的有前述(t－1)~(t－34)的基或組合複數該等基所構成的基(亦可形成環結構)。上述連結基R1 具有取代基時，該取代基可舉出的有前述取代基T。
R2 係表示單鍵或2價的連結基。R2 包含由1~100個碳原子、0~10個氮原子、0~50個氧原子、1~200個氫原子、及0~20個硫原子所構成的基，可以是無取代、亦可以更具有取代基。R2 的具體例可舉出的有前述t－3~5、7~18、22~26、32、34的基或組合複數該等基所構成的基。R2 係以在與R1 連結位置具有硫原子為佳，上述連結基R2 具有取代基時，該取代基可舉出的有前述取代基T。
前述通式(1)中，m係表示1~8。m以1~5為佳，以1~3為更佳，以1~2為特佳。
又，n表示2~9，n以2~8為佳，以2~7為更佳，以3~6為特佳。
前述通式(1)中，P1 係表示高分子化合物殘基(高分子骨架)，能夠適當地選自通常的聚合物。
聚合物中，構成高分子骨架以選自由乙烯單體的聚合物或共聚物、酯化合物聚合物、醚化合物聚合物、胺基甲酸酯化合物聚合物、醯胺化合物聚合物、環氧化合物聚合物、矽化合物聚合物、及此等的改性物、或共聚物[例如，聚醚/聚胺基甲酸酯共聚物、聚醚/乙烯單體的聚合物之共聚物等(無規共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物中任一者都可)]所組成群組中至少一種為佳，以乙烯單體或共聚、酯化合物聚合物、醚化合物聚合物、胺基甲酸酯化合物聚合物、及此等的改性物、或共聚物所組成群組中至少一種為佳，以乙烯單體的聚合物或共聚物為特佳。
而且，前述聚合物以可溶於有機溶劑為佳。與有機溶劑之親和性低時，例如使用作為顏料分散劑時，會有與分散介質的親和性差，對分散安定化無法確保充分的吸附層之情形。
又，P1 以在與R1 連結位置具有硫原子為佳。
前述通式(1)所示化合物中，以下述通式(2)所示高分子化合物為更佳。
在前述通式(2)，A2 係與在前述通式(1)之A1 同義，其~ 較佳具體態樣亦相同。又，A2 係可具有取代基，可舉出的有前述取代基T。
在前述通式(2)，R3 係表示(x＋y)價的連結基。R3 係與R1 同義、且較佳範圍亦相同。此時R3 係(x＋y)價的連結基，其x值及其較佳範圍係與通式(1)的n相同，y的值及其較佳範圍係與m相同，x＋y值及其較佳範圍係與m＋n相同。
R3 所示的連結基係以有機連結基為佳，該有機連結基之較佳具體例如下所示，但是本發明未限定於此等。
上述之中，從原料的取得性，合成容易性、在各種溶劑中的溶解性之觀點，以上述(r－1)、(r－2)、(r－10)、(r－11)、(r－16)、(r－17)的基為佳。
又，上述R3 具有取代基時，該取代基可舉出的有前述取代基T。
在前述通式(2)，R4 及R5 係各自獨立地表示單鍵或2價的連結基。
前述R4 、R5 所示之「2價的連結基」亦可具有取代基，以直鏈、分枝、或環狀的伸烷基、伸芳基、或是伸芳烷基、－O－、－S－、－C(＝O)－、－N(R1 9 )－、－SO－、－SO2 －、－CO2 －、或－N(R2 0 )SO2 －、或組合2個以上該等的基而成之2價基為佳(前述R1 9 及R2 0 係各自獨立地表示氫原子或碳數1~4的烷基)。其中以有機連結基為佳。
前述R4 以直鏈、或分枝的伸烷基或伸芳烷基、－O－、－C(＝O)－、－N(R1 9 )－、－SO2 －、－CO2 －、或－N(R2 0 )SO2 －、或組合2個以上該等的基而成之2價基為更佳，以直鏈、或分枝的伸烷基或伸芳烷基、－O－、－C(＝O)－、－N(R1 9 )－、或－CO2 －、或組合2個以上該等的基而成之2價基為特佳。
前述R5 以單鍵、直鏈、或分枝的伸烷基或伸芳烷基、－O－、－C(＝O)－、－N(R1 9 )－、－SO2 －、－CO2 －、或－N(R2 0 )SO2 －、或組合2個以上該等的基而成之2價基為更佳，以直鏈、或分枝的伸烷基或伸芳烷基、－O－、－C(＝O)－、－N(R1 9 )－、或－CO2 －、或組合2個以上該等的基而成之2價基為特佳。
又，上述R4 、R5 具有取代基時，該取代基可舉出的有前述取代基T。
又，通式(2)中的P2 係表示高分子骨架，能夠適當地選自通常的聚合物等。聚合物的較佳態樣係與在前述通式(1)之P1 同義，其較佳具體態樣亦相同。
前述通式(2)所示高分子化合物之中，特別是，以R3 係前述具體例(r－1)、(r－2)、(r－10)、(r－11)、(r－16)、或(r－17)，R4 係單鍵、直鏈或分枝的伸烷基或伸芳基、－O－、－C(＝O)－、－N(R1 9 )－、或－CO2 －、或組合2個以上該等的基而成之2價有機基，R5 係單鍵、乙烯基、丙烯基、或下述通式(s－a)或(s－b)所示之連結基，P2 係乙烯單體的聚合物或共聚物、酯化合物聚合、醚化合物聚合物、胺基甲酸酯系聚合物、或此等的改性物，y係1~2，x係3~6之高分子化合物為特佳。又，下述基中，R2 1 係氫原子或甲基，1係表示1或2。
本發明之製法所使用的高分子化合物的質量平均分子量為1000以上，質量平均分子量以3000~100000為佳，以5000~80000為更佳，以7000~60000為特佳。質量平均分子量在前述範圍內時，在聚合物的末端所導入複數官能基的效果能夠充分發揮，能夠發揮對固體表面的吸附性、膠微粒形成性能、優良的界面活性之性能，能夠達成良好的分散性及分散安定性。
前述通式(1)所示之高分子化合物(包含通式(2)所示之物)沒有特別限制，能夠藉由下述方法合成。下述合成方法中，從合成的容易性而言，以下述2、3、4、5等的合成方法為更佳，以下述3、4、5等的合成方法為特佳。
1.使在末端導入選自羧基、羥基、胺基等官能基之聚合物、與具有複數官能基(前述通式中之A1 或A2 )之酸鹵化物、或具有複數官能基(前述通式中之A1 或A2 )之烷基鹵化物、或具有複數官能基(前述通式中之A1 或A2 )之異氰酸酯等進行高分子反應之方法。
2.使在末端導入碳－碳雙鍵之聚合物、與具有複數官能基(前述通式中的A1 或A2 )之硫醇進行麥可加成反應之方法。
3.使在未端導入碳－碳雙鍵之聚合物、與具有複數官能基(前述通式中的A1 或A2 )之硫醇，在自由基產生劑的存在下進行反應之方法。
4.使在未端導入複數硫醇之聚合物、與導入碳－碳雙鍵之官能基(前述通式中的A1 或A2 )，在自由基產生劑的存在下進行反應之方法。
5.使具有複數官能基(前述通式中的A1 或A2 )之硫醇化合物作為鏈移動劑，而使乙烯單體進行自由基聚合之方法。
上述之中，本發明的製法所使用之高分子化合物(較佳是通式(2)所示之高分子化合物)，例如能夠藉由上述2、3、4、5中任一種的方法合成，從合成上的容易性而言，以使用上述5的方法合成為更佳。
更具體地，以使用下述通式(3)所示化合物作為鏈移動劑，來進行自由基聚合之方法為佳。
在前述通式(3)，R6 、R7 、A3 、g及h，各自係與在前述通式(2)之R3 、R4 、A2 、x及y同義，其較佳態樣亦相同。
前述乙烯單體沒有特別限制，以例如(甲基)丙烯酸酯類、巴豆酸酯類、乙烯酯類、順丁烯二酸二酯類、反丁烯二酸二酯類、衣康酸二酯類、(甲基)丙烯醯胺類、乙烯醚類、乙烯醇的酯類、苯乙烯類、及(甲基)丙烯腈等為佳。如此的例子可舉出的有以下的化合物。
前述(甲基)丙烯酸酯類可舉出的有(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸第三丁基環己酯、(甲基)丙烯酸2－乙基己酯、(甲基)丙烯酸第三辛酯、(甲基)丙烯酸十二烷酯、(甲基)丙烯酸十八烷酯、(甲基)丙烯酸乙醯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸2－羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2－甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2－乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2－(2－甲氧基乙氧基)乙酯、(甲基)丙烯酸3－苯氧基－2－羥基丙酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸二伸乙甘醇單甲基醚、(甲基)丙烯酸二伸乙甘醇單乙基醚、(甲基)丙烯酸三甘醇單甲基醚、(甲基)丙烯酸三甘醇單乙基醚、(甲基)丙烯酸聚乙二醇單甲基醚、(甲基)丙烯酸聚乙二醇單乙基醚、(甲基)丙烯酸β－苯氧基乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸千基苯氧基聚乙二酯、(甲基)丙烯酸壬基苯氧基聚乙二酯、(甲基)丙烯酸二環戊烯酯、(甲基)丙烯酸二環戊烯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸三氟乙酯、(甲基)丙烯酸八氟戊酯、(甲基)丙烯酸全氟辛基乙酯、(甲基)丙烯酸二環戊酯、(甲基)丙烯酸三溴苯酯、及(甲基)丙烯酸三溴苯基羥基乙酯等。
前述巴豆酸酯類可舉出的有例如巴豆酸丁酯、及巴豆酸酯己酯等。
前述乙烯酯類可舉出的有例如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、甲氧基乙酸乙烯酯、及苯甲酸乙烯酯等。
前述順丁烯二酸二酯類可舉出的有例如順丁烯二酸二甲酯、順丁烯二酸二乙酯、及順丁烯二酸二丁酯等。
前述反丁烯二酸二酯類可舉出的有例如反丁烯二酸二甲酯、反丁烯二酸二乙酯、及反丁烯二酸二丁酯等。
前述衣康酸二酯類可舉出的有例如衣康酸二甲酯、衣康酸二乙酯、及衣康酸二丁酯等。
前述(甲基)丙烯醯胺可舉出的有例如(甲基)丙烯醯胺、N－甲基(甲基)丙烯醯胺、N－乙基(甲基)丙烯醯胺、N－丙基(甲基)丙烯醯胺、N－異丙基(甲基)丙烯醯胺、N－正丁基(甲基)丙烯醯胺、N－第三丁基(甲基)丙烯醯胺、N－環己基(甲基)丙烯醯胺、N－(2－甲氧基乙基)(甲基)丙烯醯胺、N,N－二甲基(甲基)丙烯醯胺、N,N－二乙基(甲基)丙烯醯胺、N－苯基(甲基)丙烯醯胺、N－苄基(甲基)丙烯醯胺、(甲基)丙烯醯基啉、二丙酮丙烯醯胺等。
前述苯乙烯類可舉出的有例如苯乙烯、甲基苯乙烯、二甲基苯乙烯、三甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、異丙基苯乙烯、丁基苯乙烯、羥基苯乙烯、甲氧基苯乙烯、丁氧基苯乙烯、乙醯氧基苯乙烯、氯苯乙烯、二氯苯乙烯、溴苯乙烯、氯甲基苯乙烯、藉由能夠使用酸性物質脫保護的基(例如第三Boc等)所保護之羥基苯乙烯、乙烯基苯甲酸甲酯、及α－甲基苯乙烯等。
前述乙烯醚類可舉出的有例如甲基乙烯醚、丁基乙烯醚、己基乙烯醚、及甲氧基乙基乙烯醚等。
除了上述化合物以外亦可使用(甲基)丙烯腈、被乙烯基取代之雜環基(例如乙烯基吡啶、乙烯基吡咯啶酮、乙烯基咔唑等)、N－乙烯基甲醯胺、N－乙烯基乙醯胺、N－乙烯基咪唑、乙烯基己內酯等。
又，除了上述化合物以外亦可使用例如具有胺基甲酸基、脲基、磺醯胺基、苯酚基、亞胺基等官能基之乙烯單體。具有此種胺基甲酸基、或脲基之單體，例如能夠利用異氰酸酯基與羥基、或胺基的加成反應來適當地合成。具體上，能夠藉由使含有異氰酸酯基之單體、與含有1個羥基之化合物或含有1級或2級胺基之化合物進行加成反應，或是藉由使含有羥基之單體或含有1級或2級胺基之單體、與單異氰酸酯進行加成反應等而適當地合成。
可只使用一種上述乙烯單體進行聚合，亦可並用2種以上來進行聚合，此種自由基聚合物能夠藉由通常的方法依照常用方法使各自相當的乙烯單體進行聚合而得到。
例如利用將此等的乙烯單體、及鏈轉移劑溶解在適當的溶劑中，在此添加自由基聚合引發劑，在約50℃~220℃於溶液中進行聚合之方法(溶液聚合法)能夠得到。
在溶液聚合法能夠使用之適當溶劑的例子，能夠按照所使用的單體、及所生成共聚物的溶解性而任意地選擇。可舉出的有例如甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、1－甲氧基－2－丙醇、乙酸1－甲氧基－2－丙酯、丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、乙酸甲氧基丙酯、乳酸乙酯、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二甲基甲醯胺、氯仿、及甲苯。此等溶劑亦可混合二種以上而使用。
又，自由基聚合引發劑能夠利用如2,2'－偶氮雙(異丁腈)(AIBN)、2,2'－偶氮雙－(2,4'－二甲基戊腈)之化合物、如過氧化苯甲醯之過氧化物、及過硫酸鉀、過硫酸銨之過硫酸鹽等。
前述通式(3)所示之化合物能夠使用以下方法等合成，從合成的容易性而言，以下述7的方法為更佳。
6.從具有複數官能基(前述通式中的A1 或A2 )之鹵化合物變換成硫醇化合物之方法(可舉出的有使其與硫脲反應，進行加水分解之方法，與NaSH直接反應之方法；與CH3 COSNa反應，加水分解之方法等)。
7.使一分子中具有3~10個氫硫基之化合物、與具有官能基(前述通式中的A1 或A2 )，且能夠與氫硫基反應的官能基之化合物進行加成反應之方法。
在前述方法7，「能夠與氫硫基反應的官能基」可適合舉出的有酸鹵化物、烷基鹵化物、異氰酸酯、碳－碳雙鍵等。
以「能夠與氫硫基反應的官能基」係碳－碳雙鍵，加成反應係藉由自由基加成反應來合成為特佳。碳－碳雙鍵從與氫硫基的反應性而言，以1取代基或2取代之乙烯基為更佳。
前述「一分子中具有3~10個氫硫基之化合物」的具體例，可舉出的有以下的化合物。
上述之中，從原料的取得性，在各種溶中的溶解性之觀點，以(u－1)、(u－2)、(u－10)、(u－11)、(u－16)、(u－17)為佳。
具有官能基(前述通式中的A1 或A2 )、且具有碳－碳雙鍵之化合物沒有特別限制，可舉出的有以下之物。
例如，使前述「一分子中具有3~10個氫硫基之化合物」、與前述「選自酸性基、具有氮原子的鹼性基、脲基、胺基甲酸基、具有配位性氧原子之基、碳數4以上的烴基，烷氧基矽烷基、環氧基、異氰酸酯基、及羥基中至少1種官能基、且具有碳－碳雙鍵化合物」進行自由基加成反應生成物，係例如能夠利用使前述「一分子中具有3~10個氫硫基之化合物」、與前述「選自酸性基、具有氮原子的鹼性基、脲基、胺基甲酸基、具有配位性氧原子之基、碳數4以上的烴基，烷氧基矽烷基、環氧基、異氰酸酯基、及羥基中至少1種官能基、且具有碳－碳雙鍵化合物」溶解在適當的溶劑中，在此添加自由基引發劑，約在50℃~100℃使其加成之方法(硫醇－烯烴反應法)而得到。
前述方法所使用之較佳溶劑的例子，能夠按照「一分子中具有3~10個氫硫基之化合物」、「選自酸性基、具有氮原子的鹼性基、脲基、胺基甲酸基、具有配位性氧原子之基、碳數4以上的烴基，烷氧基矽烷基、環氧基、異氰酸酯基、及羥基中至少1種官能基、且具有能夠與氫硫基反應之官能基(例如碳－碳雙鍵)之化合物」、及所生成的自由基加成反應生成物的溶解性而任意地選擇。可舉出的有例如甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、1－甲氧基－2－丙醇、乙酸1－甲氧基－2－丙酯、丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、乙酸甲氧基丙酯、乳酸乙酯、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二甲基甲醯胺、氯仿、及甲苯。此等溶劑亦可混合二種以上而使用。
又，自由基聚合引發劑能夠利用如2,2'－偶氮雙(異丁腈)(AIBN)、2,2'－偶氮雙－(2,4'－二甲基戊腈)之化合物、如過氧化苯甲醯之過氧化物、及過硫酸鉀、過硫酸銨之過硫酸鹽等。
在本發明之製法適合使用之通式(1)所示化合物的具體例如以下所示，但本發明未限定於此等具體例。
又，分子量1000以上的高分子化合物能夠使用以下之具有酸性基之高分子化合物(以下，亦有將該化合物稱為「含酸性基之高分子化合物」之情形)，該高分子化合物以具有羧基之高分子化合物為佳，以含有至少1種由(A)具有羧基的化合物所引導的重複單位、及至少1種(B)由具有羧酸酯基的化合物所引導的重複單位之共聚合化合物為更佳。
前述(A)具有羧基的化合物所引導的重複單位以下述通式(I)所示重複單位為佳，以由丙烯酸或甲基丙烯酸所引導重複單位為更佳，前述(B)具有羧酸酯基的化合物所引導的重複單位，以下述通式(II)所示重複單位為佳，以下述通式(IV)所示重複單位為更佳，以丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸苄酯、丙烯酸苯乙酯、甲基丙烯酸苯乙酯、丙烯酸3－苯基丙酯、或甲基丙烯酸3－苯基丙酯所引導的重複單位為特佳。
(R1 係氫原子或碳原子數1~5之烷基) (R2 係氫原子或碳原子數1~5之烷基。R3 係下述通式(III)所示之基) (R4 係氫原子或碳原子數1~5之烷基、羥基、碳原子數1~5之羥基烷基、或碳原子數6~20之芳基。R5 及R6 係各自表示氫原子或碳原子數1~5之烷基。i係1~5的數目) (R7 係氫原子或碳原子數1~5之烷基。R8 係下述通式(V)所示之基) (R9 係碳原子數2~5之烷基、或碳原子數6~20之芳基。R1 0 及R1 1 係氫原子或碳原子數1~5之烷基。j係1~5的數目)
又，就(A)具有羧基的化合物所引導的重複單位、與前述(B)由具有羧酸酯基的化合物所引導的重複單位之聚合比率而言，相對於重複單位(A)的總重複單位數，數量比%以3~40%為佳，以5~35%為更佳。
在本發明的製法之分子量，若沒有預先告知，係指質量平均分子量，分子量的測定方法可舉出的有層析法、黏度法、光散射法、沈降速度法等，在本發明若未預先告知，係使用藉由凝膠滲透色譜法(載體：四氫呋喃)所測定之換算聚苯乙烯的質量平均分子量。
高分子化合物可以是水溶性、油溶性中任一者，亦可以是水溶性且油溶性。
高分子化合物的添加方法，可以是溶解在水性溶劑或有機溶劑而成的溶液，亦可以是固體狀態，又，亦可以是此等之組合。藉由溶解在溶劑中而成的溶液來添加之方法，可舉出的有例如以溶解在與凝聚有機粒子液的溶劑相同溶劑而成的狀態，來添加在凝聚有機粒子液中之方法；溶解在與凝聚有機粒子液的溶劑相溶、不同的溶劑而成狀態來添加之方法。藉由溶解在溶劑而成的溶液來添加時，高分子化合物的濃度沒有特別限制，以1~70質量%為佳，以2~65質量%為更佳，以3~60質量%為特佳。
高分子化合物的添加係在有機奈米粒子析出生成時或其前後、濃縮時或其前後、濃縮後之凝聚有機粒子的分散時或其前後，其等製程結束後中任何時機添加均可，又，亦可分成複數次添加。在本發明的製法，質量平均分子量1000以上的高分子化合物亦可含有在後述黏合劑的組成物中，例如將有機奈米粒子析出液濃縮，在將凝聚有機粒子微細分散化時添加為佳。
相對於100質量份有機奈米粒子時，高分子化合物的添加量以0.1~1000質量份為佳，以5~500質量份為更佳，以10~300質量份為特佳。
分子量1000以上的高分子化合物，除了上述化合物以外，可舉出的有例如聚乙烯吡咯啶酮、聚乙烯醇、聚乙烯甲基醚、聚環氧乙烷、聚乙二醇、聚丙二醇、聚丙烯醯胺、乙烯醇－乙酸乙烯共聚物、聚乙烯醇部分甲縮醛化物、聚乙烯醇部分丁縮醛化物、乙烯吡咯啶酮－乙酸乙烯共聚物、聚環氧乙烷/環氧丙烷嵌段共聚物、聚醯胺、纖維素衍生物、澱粉衍生物等。此外，亦可以使用海藻酸鹽、明膠、白蛋白、酪蛋白、阿拉伯樹膠、東加多樹膠、木質磺酸鹽等天然高分子化合物類。又，具有酸性基之高分子化合物可舉出的有聚乙烯基硫酸、縮合萘磺酸等。
具有羧基之高分子化合物，可舉出的有例如聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、在側鏈具有羧基之纖維素衍生物等。含有(A)具有羧基的化合物所引導的重複單位中至少1種、及(B)由具有羧酸酯基的化合物所引導的重複單位中至少1種之共聚化合物，可舉出的有例如特開昭59－44615號公報、特公昭54－34327號公報、特公昭58－12577號公報、特公昭54－25957號公報、特開昭59－53836號公報、及特開昭59－71048號公報所記載之甲基丙烯酸共聚物、丙烯酸共聚物、衣康酸共聚物、巴豆酸共聚物、順丁烯二酸共聚物、部分酯化順丁烯二酸共聚物等。又，特佳之例子可舉出的有美國專利第4139391號說明書所記載之丙烯酸－丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸－丙烯酸酯共聚物、丙烯酸－甲基丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸－甲基丙烯酸酯共聚物、或丙烯酸或甲基丙烯酸與丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯與其他乙烯化合物之多元共聚物。
乙烯化合物的例子可舉出的有苯乙烯或被取代之苯乙烯(例如乙烯基甲苯、乙烯基乙基苯)、乙烯基萘或被取代之乙烯基萘、丙烯醯胺、甲基丙烯醯胺、丙烯腈、甲基丙烯腈等，以苯乙烯為佳。
可以只使用1種分子量1000以上的高分子化合物，亦可以組合2種以上而使用，亦可以並用分子量小於1000之化合物。
在本發明之有機奈米粒子的製法，有機奈米粒子的分散液以含有60質量%以上的有機溶劑為佳，以65質量%以上為更佳。有機溶劑沒有特別限制，能夠適當地選自通常之物。例如以酯化合物溶劑、醇化合物溶劑、芳香族化合物溶劑、脂肪族化合物溶劑、酮化合物溶劑為佳，以酯化合物溶劑、酮化合物溶劑為特佳。此等可以單獨使用1種或並用2種以上。
酯化合物溶劑可舉出的有例如丙酸2－(1－甲氧基)丙酯、乙酸乙酯、乳酸乙酯等。醇化合物溶劑可舉出的有例如正丁醇、異丁醇等。芳香族化合物溶劑可舉出的有例如苯、甲苯、二甲苯等。脂肪族化合物可舉出的有例如正己烷、環己烷等。酮化合物溶劑可舉出的有例如甲基乙基酮、丙酮、環己酮等。
[有機奈米粒子分散組成物]
接著，詳細說明將有機奈米粒子彩色濾光片或噴墨印墨等時作為組成物之態樣。有機奈米粒子係例如能夠以分散於媒液中的狀態使用。以塗料而言，前述媒液係液體狀態時係指使顏料分散之介質的部分，包含液狀而與前述顏料結合來堅固塗膜之部分(黏合劑)、及將該顏料溶解稀釋之成分(有機溶劑)。又，在本發明，奈米粒子形成時所使用的黏合劑與再分散化所使用的黏合劑可相同亦可不同，亦有各自以奈米粒子形成黏合劑及再分散化黏合劑來區別之情形。
再分散化後的有機奈米粒子之分散組成物的有機奈米粒子濃度，可按照目的而適當地決定，相對於分散組成物總量，有機奈米粒子以2~30質量%為佳，以4~20質量%為更佳，以5~15質量%為特佳。藉由如上述之媒液分散時，黏合劑及溶解稀釋成分的量可按照有機材料的種類等而適當地決定，相對於分散組成物總量，黏合劑以1~30質量%為佳，以3~20質量%為更佳，以5~15質量%為特佳。溶解稀釋成分以5~80質量%為佳，以10~70質量%為更佳。
在上述的濃縮萃取得到的奈米粒子液，如前述，為了能夠迅速進行過濾器過濾，以藉由濃縮化使有機奈米粒子凝聚為佳，以藉由離心分離或乾燥來濃縮化使其凝聚為佳。
微細分散化此種凝聚奈米粒子之方法，例如能夠使用藉由超音波分散方法或施加物理性能量之方法。
所使用的超音波照射裝置以具有能夠施加10kHz以上的超音波之功能為佳，可舉出的有例如超音波均化器、超音波洗滌機等。在超音波照射裝置中，因為液溫若上升時，奈米粒子會產生熱凝聚(參照顏料分散技術－表面處理及分散劑的使用方法及分散性評價－技術資訊協會1999年)、液溫以1~100℃為佳，以5~60℃為更佳。溫度的控制方法能夠藉由控制分散液溫度、控制用以控制分散液溫度之溫度調整層等來進行。
施加物理性能量來使用已濃縮的有機奈米粒子分散時所使用的分散機沒有特別限制，可舉出的有例如揑合器、輥磨機、立式球磨機、超碾磨機、溶解器、高速攪拌器、砂磨機等分散機。又，可適合舉出的亦有藉由使用高壓分散法或微子粒子珠粒之分散法。
<1>分散方式
有機奈米粒子分散組成物之較佳製法，係使用樹脂成分將著色劑以混煉分散處理後在25℃的黏度為10,000mPa．s以上、較佳係100,000mPa．s以上之比較高黏度的方式進行混煉分散處理，隨後添加溶劑，以微分散處理後的黏度為1,000mPa．s以下、較佳係100mPa．s以下之比較低黏度的方式進行微分散處理之方法為佳。
混煉分散處理時所使用的機械，係雙輥、三輥、球磨機、轉筒篩磨機(trommel mill)、分散器、捏合器、混煉擠壓機、均化器、摻合器、單軸或雙軸擠壓機等，邊施加強剪切力邊分散。接著，添加溶劑，主要使用立式或橫式的砂磨機、針盤式碾磨機、狹縫式碾磨機、超音波分散機、高壓分壓機等，藉由使用0.1~1毫米粒徑的玻璃、鋯等製成的珠粒進行微分散處理。而且亦可以更使用0.1毫米以下的微小粒子珠粒來進行精密分散處理。又，亦可以省略混煉分散處理。此時，顏料、分散劑或表面處理劑係與本發明之丙烯酸系共聚物及溶劑一同進行珠粒分散。
又，亦可在各自分散處理主顏料及輔助顏料後，將兩者的分散液混合而更施加分散處理，將主顏料與輔助顏料一起進行分散處理。
又，關於混煉、分散之詳細，在T.C.Patton著"塗料流動及顏料分散(Paint Flow and pigment Dispersion)"(1964年，John Wiley and Sons公司刊物)等亦有記載，亦可使用該方法。
<2>分散劑的例子
為了提高有機奈米粒子的分散性之目的，亦可在有機奈米粒子分散組成物添加通常的顏料分散劑及界面活性劑。此等分散劑有許多種類的化合物可使用，可舉出的有例如酞青衍生物(市售品EFKA－6745(EFKA公司製))、SOLUSPARS 5000(ZENECA(股)公司製)；有機矽氧烷聚合物KP341(信越化學工業(股)公司製)、(甲基)丙烯酸系(共)聚物POLYFRO No.75、No.90、No.95(共榮社油脂化學工業(股)公司製)、W001(裕商社製)等陽離子系界面活性劑；聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯硬脂酸基醚、聚氧乙烯油醯基醚、聚氧乙烯辛基苯基醚、聚氧乙烯壬基苯基醚、聚乙二醇二月桂酯、聚乙二醇二硬脂酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯等非離子系界面活性劑；W004、W005、W017(裕商社製)等陰離子系界面活性劑；EFKA－46、EFKA－47、EFKA－47EA、EFKA聚合物100、EFKA聚合物400、EFKA聚合物401、EFKA聚合物450(以上森下產業(股)公司製)、DISPARSEID 6、DISPARSEID 8、DISPARSEID 15、DISPARSEID 9100(SANNOPCO公司製)等高分子分散劑；SOLUSPARS 3000、5000、9000、12000、13240、13940、17000、24000、26000、28000等各種SOLUSPARS分散劑(ZENECA(股)公司製)；ADEKAPRURONIC L31、F38、L42、L44、L61、L64、F68、L72、P95、F77、P84、F87、P94、L101、P103、F108、L121、P－123(旭電化(股)公司製)及ISONET S－20(三洋化成(股)公司製)。又，2000－239554號公報所記載之顏料分散劑、或特公平5－72943號公報所記載之化合物(C)、或特開2001－31885號公報所記載之合成例1的化合物等亦適合使用。
再分散時形成有機奈米粒子時所使用的分散劑，再次使用在[分散劑]的項目所示之化合物亦佳。
在有機奈米粒子分散組成物，能夠使再分散的有機奈米粒子(一次粒子)成為微細分散化的粒子，較佳是能夠使粒徑為1~200奈米，以2~100奈米為更佳，以5~50奈米為特佳。又，再分散後的粒子之Mv/Mn以1.0~2.0為佳，以1.0~1.8為更佳，以1.0~1.5為特佳。
依照本發明的製法，例如能夠將有機奈米粒子分散組成物或後述之著色感光性樹脂組成物所含有的顏料粒子，儘管是奈米尺寸(例如10~100奈米)之微小粒徑，亦能夠濃縮再分散化。因此，使用於彩色濾光片時，光學濃度高、濾光片表面的均勻性優良、對比高、且能夠減少畫像的雜訊。
而且，因為能夠使在有機奈米粒子分散組成物、著色感光性組成物所含有的有機奈米粒子，高度均勻地微細分散化，所以能夠以薄的膜厚度發揮高著色濃度，例如能夠使彩色濾光片等薄層化。
又，在有機奈米粒子分散組成物、著色感光性樹脂組成物，藉由使其含有顯示鮮明的色調及高著色力之顏料，成為製造例如彩色濾光片等之優良的畫像形成材料。
而且，關於形成著色畫像時之曝光、顯像時所使用的鹼性顯像液，能夠在有機奈米粒子分散組成物、著色感光性樹脂組成物中，使用在鹼性水溶液中可溶之物作為結合劑(binder)，亦能夠適應環境上的要求。
又，有機奈米粒子分散組成物、著色感光性樹脂組成物所使用的溶劑(顏料的分散介質)，能夠使用具有適度乾燥性之有機溶劑，就塗布後的乾燥而言，亦能夠滿足其要求。
[彩色濾光片用噴墨印墨]
本發明之彩色濾光片用噴墨印墨係含有(a)有機奈米粒子、及(b)聚合性單體及/或聚合性低聚物。此時亦可以作為含有(a)有機奈米粒子、(b)聚合性單體及/或聚合性低聚物、(c)黏合劑、及(d)光聚合引發劑或光聚合引發劑系統之彩色濾光片用噴墨印墨或著色感光性樹脂組成物。以下說明上述(a)~(d)的成分。
(a)有機奈米粒子
製造有機奈米粒子的方法前面已詳述。在彩色濾光片用噴墨印墨中，相對於總固體形分(在本發明，總固體成分係指除了有機溶劑以外之組成物合計)，有機奈米粒子的含量以3~90質量%為佳，以20~80質量%為較佳，以25~60質量%為更佳。該量太多時，分散液的黏度上升，製造適合性上會有成為問題的情形。太少時著色力不充分。具有作為著色劑機能之微粒子的粒徑為0.1微米以下，粒徑以0.08微米以下為特佳。又，為了調色亦可以組合通常的顏料。
(b)聚合性單體及/或聚合性低聚物
在本發明之彩色濾光片用噴墨印墨所含有之聚合性單體/或聚合性低聚物，以具有2個以上乙烯性不飽和雙鍵，能夠藉由照射光來進行加成聚合之物為佳。如此之物，可舉出的有在分子中至少具有1個能夠加成聚合之乙烯性不飽和基，沸點在常壓下為100℃以上之物。其例子可舉出的有二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇單(甲基)丙烯酸酯、及(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯等單官能丙烯酸酯或單官能(甲基)丙烯酸酯；聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三(羥甲基)乙烷三丙烯酸酯、三(羥甲基)丙烷三丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、己二醇二(甲基)丙烯酸酯、三(羥甲基)丙烷三(丙烯醯氧基丙基)醚、三(丙烯醯氧基丙基)三聚氰酸酯、三(丙烯醯氧基乙基)三聚氰酸酯、甘油三(甲基)丙烯酸酯、在三(羥甲基)丙烷或甘油等的多官能醇加添環氧乙烷或環氧丙烷後(甲基)丙烯酸酯化而成之物等多官能丙烯酸酯或多官能甲基丙烯酸酯。又，可適合舉出之物有如特開平10－62986號公報之通式(1)及(2)所記載，在多官能醇加添環氧乙烷或環氧丙烷後(甲基)丙烯酸酯化而成之化合物。
而且，可舉出的有特公昭48－41708號公報、特公昭50－6034號公報、及特開昭51－37193號公報所記載之丙烯酸胺基甲酸酯類；特開昭48－64183號公報、特公昭49－43191號公報、及特公昭52－30490號公報所記載之聚酯型丙烯酸酯類；環氧樹脂與(甲基)丙烯酸的反應生成物之環氧丙烯酸酯類等多官能丙烯酸酯、或甲基丙烯酸酯。
此等之中，以三(羥甲基)丙烷(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇五(甲基)丙烯酸酯為佳。
又，此外可適合舉出的較佳之物有特開平11－133600號公報所記載之「聚合性化合物B」。
此等聚合性單體及/或聚合性低聚物以分子量200~1000為佳，可單獨或並用二種類以上使用，相對於彩色濾光片噴墨印墨的總固體成分，通常含量為5~50質量%，以10~400質量%為佳。該量太多時，顯像性的控制困難，會有製造適合性的問題。太少時曝光時的硬化力不足夠。
(c)黏合劑
黏合劑係以具有酸性基之黏合劑為佳，可以在調製彩色濾光片用噴墨印墨、或著色感光性樹脂組成物時添加，在製造前述有機奈米粒子分散組成物時、或形成有機奈米粒子時添加亦可。亦可在有機顏料溶液、及用以添加有機顏料溶液來生成有機奈米粒子的弱溶劑之雙方或其中一方添加黏合劑。或是在形成有機奈米粒子時藉由另外系統添加黏合劑溶液亦佳。黏合劑以側鏈具有羧酸基或羧酸鹽基等極性基之鹼可溶性聚合物為佳。其例子可舉出的有特開昭59－44615號公報、特公昭54－34327號公報、特公昭58－12577號公報、特公昭54－25957號公報、特開昭59－53836號公報、特開昭59－71048號公報所記載之甲基丙烯酸共聚物、丙烯酸共聚物、衣康酸共聚物、巴豆酸共聚物、順丁烯二酸共聚物、部分酯化順丁烯二酸共聚物等。又，亦可舉出的有在側鏈具有羧酸基或羧酸鹽基等之纖維素衍生物，又，此外，在具有羥基的聚合物加添環狀酸酐而成之亦可適合使用。又，特佳的例子可舉出的有美國專利第4,139,391號說明書所記載之(甲基)丙烯酸苄酯與(甲基)丙烯酸之共聚物、或(甲基)丙烯酸苄酯與與(甲基)丙烯酸與其他單體之多元共聚物。此等具有極性基之黏合劑聚合物，可單獨使用、或並用通常的膜成形狀聚合物而以組成物的狀態使用，相對於100質量份有機奈米粒子，添加量通常為10~200質量份，以25~100質量份為佳。
又，為了提高交聯效率，亦可在側鏈具有聚合性基，UV固化性樹脂或熱固化性樹脂等亦是有用的。含有此等的重合性基之聚合物的例子如下所示，若含有COOH基、OH基、銨基等鹼可溶性基、及碳－碳不飽和鍵時即可，未限定於下述。能夠使用使含有OH基之例如有丙烯酸2－羥基乙酯、含有COOH基之例如甲基丙烯酸、及能夠與此等共聚合的丙烯酸系或乙烯系化合物等單體之共聚物，與含有與OH基具有反應性的環氧環、碳－碳不飽和鍵基之化合物例如丙烯酸環氧丙酯之化合物反應而得到的化合物等。與OH反應亦可使用環氧環以外之具有酸酐、異氰酸酯基、具有丙烯醯基之化合物。又，亦可使用使特開平6－102669號、特開平6－1938號所揭示之具有環氧環化合物與如丙烯酸之不飽羧酸反應而得到的化合物，使其與不飽和多元酸酐反應而得到的反應物。兼具有如COOH之鹼可溶化基與碳－碳不飽和基之化合物，可舉出的有例如DAIYANAL NR系列(MITSUBISHI RAYON股份公司製)、Photomer6173(含有COOH之聚胺基甲酸酯丙烯酸低聚物(Polyurethane acrylic olgomer)、Diamond Shamrock公司製)、BISCOAT R－264、KS RESIST 106(都是大阪有機化學工業股份公司製)、SAIKROMA－P系列、PRAKSEL CF200系列(都是DAICEL化學工業股份公司製)、Ebecry13800(DAICEL－UCB股份公司製)等。
而且，黏合劑樹脂可使用在側鏈的一部分具有水溶性原子團之有機高分子聚合物。上述黏合劑樹脂對單體係具有相溶性的線形有機高分子聚合物，且係有機溶劑及鹼可溶性(較佳是使用弱鹼水溶液能夠顯像之物)。上述鹼可溶性樹脂係在側鏈具有羧酸之聚合物，可舉出的有例如特開昭59－44615號公報、特公昭54－34327號公報、特公昭58－12577號公報、特公昭54－25957號公報、特開昭59－53836號公報、特開昭59－71048號公報所記載之甲基丙烯酸共聚物、丙烯酸共聚物、衣康酸共聚物、巴豆酸共聚物、順丁烯二酸共聚物、部分酯化順丁烯二酸共聚物等、及同樣地在側鏈具有羧酸之酸性纖維素衍生物。此外，使用在具有羥基之聚合物加添酸酐而成之物作為上述鹼可溶性樹脂亦是有用的。特別是此等之中，具體上以(甲基)丙烯酸苄酯/(甲基)丙烯酸共聚物、或(甲基)丙烯酸苄酯/(甲基)丙烯酸共聚物/及其他單體之多元共聚物為佳。上述鹼可溶性樹脂能夠使用選自(i)順丁烯二酸酐(MAA)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸(MA)、及反丁烯二酸(FA)中至少一種酸成分單體、(ii)(甲基)丙烯酸烷基聚氧乙烯酯、及(iii)(甲基)丙烯酸苄酯所構成的共聚物(以下有稱為「共聚物A」的情形)。
上述共聚物A的組合之(i)酸成分單體、(ii)烷基(甲基)丙烯酸烷基聚氧乙烯酯(Acr(EO)n：CH3 (OC2 H2 )nOCOC(R)＝CH2 )、及(iii)(甲基)丙烯酸苄酯(Bz(M)A)的組成質量比，以10~25/5~25/50~85為佳，以15~20/5~20/60~80為佳。又，上述共聚物依據GPC之換算聚苯乙烯質量平均分子量(Mw)以3,000~50,000為佳，以5,000~30,000為更佳。
(i)酸成分單體的組成質量比在上述範圍時，鹼可溶性或在溶劑中的溶解性不容易下降。又，(ii)烷基(甲基)丙烯酸烷基聚氧乙烯酯(Acr(EO)n：CH3 (OC2 H4 )nOCOC(R)＝CH2 )的組成質量比在上述範圍時，因為組成物在基板上之液體擴展容易，又，著色劑的分散性不容易下降，能夠有效地達成本發明的效果。(iii)(甲基)丙烯酸苄酯(Bz(M)A)的組成質量比在上述範圍時，著色劑的分散安定性、或在組成物中的溶解性、或塗布膜的鹼顯像適合性不容易下降。
又，前述(ii)烷基(甲基)丙烯酸烷基聚氧乙烯酯(Acr(EO)n：CH3 (OC2 H2 )nOCOC(R)＝CH2 )之聚氧乙烯(EO)n的重複數n以2~15為佳，以2~10為更佳，以4~10為特佳。上述重複數n在前述範圍時，使用鹼現像液顯像後不容易產生顯像殘渣，組成物塗布液的流動性下降，能夠防止產生塗布不均，能夠防止塗布膜厚度的均勻性或省液性下降。
此等具有極性的黏合劑聚合物能夠可單獨使用、或是並用通常的膜形成性聚合物而以組成物的狀態使用，相對於100質量份有機奈米粒子，添加量通常為10~200質量份，以25~100質量份為佳。
黏合劑為高分子化合物時，該高分子化合物中的酸性基的數目沒有特別限制，1分子中所含有重複單位數目為100時，具有酸性基之重複單位以5~100為佳，以10~100為更佳。又，就(1)具有羧基的化合物所引導的重複單位、與前述(2)由具有羧酸酯基的化合物所引導的重複單位之聚合比率而言，重複單位(1)的莫耳%以5~40%為佳，重複單位(2)的莫耳%以40~90%為佳，重複單位(1)或(2)以外的重複單位以25以下為佳。又，具有酸性基之鹼可溶性黏合劑的高分子化合物的分子量以3000~1000000為佳，以4000~200000為更佳，以5000~80000為特佳。
又，前述質量平均分子量1000以上的高分子化合物亦可適合使用，相對於彩色濾光片用噴墨印墨或著色感光性樹脂組成物的總固體成分，其含量通常為15~50質量%，以20~45質量%為佳。該量太多時，組成物的黏度變為太高，製造適合性上會成為問題。太少時在塗布膜的形成上會有問題。
(d)光聚合引發劑或光聚合引發劑系統
本發明的彩色濾光片用噴墨印墨所含有的光聚合引發劑或光聚合引發劑系統(在本發明，光聚合引發劑系統係指組合複數的化合物來顯現光聚合引發功能之聚合引發組成物)，可舉出的有美國專利第2367660號說明書所揭示之連位聚縮酮化合物、美國專利第2448828號說明書所記載之偶姻醚化合物、美國專利第2722512號說明書所記載之α－烴取代之芳香族偶姻化合物、美國專利第3046127號說明書及同第2951758號說明書所記載之多環苯醌化合物、美國專利第3549367號說明書所記載之三芳基咪唑二聚物與對胺基酮的組合、特公昭51－48516號公報所記載之苯并噻唑化合物及三鹵甲基－s－三化合物、美國專利第4239850號說明書所記載之三鹵甲基－三化合物、美國專利第4212976號說明書所記載之三鹵甲基二唑化合物等。其中以三鹵甲基－s－三化合物、三鹵甲基二唑化合物、及三芳基咪唑二聚物為佳。
又，其他適合舉出之物有特開平11－133600號公報所記載之「聚合引發劑C」、或肟系之1－苯基－1,2－丙二酮－2－(鄰乙氧基羰基)肟、O－苯甲醯基－4'－(苯并氫硫基)苄基－己基－酮肟、氧化2,4,6－三甲基苯基羰基－二苯基膦醯、六氟膦酸基三烷基苯基鏻鹽等亦佳。
該等光聚合引發劑或光聚合引發劑系統可單獨或混合2種以上而使用，其中以並用2種以上為佳。使用至少2種以上的光聚合引發劑時，能夠良好的顯示特性、特別是顯示不均較少。
相對於彩色濾光片用噴墨印墨之總固體成分，光聚合引發劑或光聚合引發劑系統的含量通常為0.5~20質量%，以1~15質量%為佳。該量太多時敏感度太高，控制變為困難。太少時曝光敏感度太低。
(其他添加劑) [溶劑]
在本發明之彩色濾光片用噴墨印墨，除了上述成分以外，亦可更使用有機溶劑。有機溶劑的例子沒有特別限定，酯類有例如乙酸乙酯、乙酸正丁酯、乙酸異丁酯、甲酸戊酯、乙酸異戊酯、乙酸異丁酯、丙酸丁酯、丁酸異丙酯、丁酸乙酯、丁酸丁酯、烷基酯類、乳酸甲酯、乳酸乙酯、羥基乙酸甲酯、羥基乙酸乙酯、羥基乙酸丁酯、甲氧基乙酸甲酯、甲氧基乙酸乙酯、甲氧基乙酸丁酯、乙氧基乙酸甲酯、乙氧基乙酸乙酯、3－羥基丙酸甲酯、3－羥基丙酸乙酯等3－羥基丙酸烷基酯類；3－甲氧基丙酸甲酯、3－甲氧基丙酸乙酯、3－乙氧基丙酸甲酯、3－乙氧基丙酸乙酯、2－羥基丙酸甲酯、2－羥基丙酸乙酯、2－羥基丙酸丙酯、2－甲氧基丙酸甲酯、2－甲氧基丙酸乙酯、2－甲氧基丙酸丙酯、2－乙氧基丙酸甲酯、2－乙氧基丙酸乙酯、2－羥基－2－甲基丙酸甲酯、2－羥基－2－甲基丙酸乙酯、2－甲氧基－2－甲基丙酸甲酯、2－乙氧基－2－甲基丙酸乙酯、丙酮酸甲酯、丙酮酸乙酯、丙酮酸丙酯、乙醯乙酸甲酯、乙醯乙酸乙酯、2－側氧基丁酸甲酯、2－側氧基丁酸乙酯等；醚類有例如二伸乙甘醇二甲基醚、四氫呋喃、乙二醇單甲基醚、乙二醇單乙基醚、甲基賽路蘇乙酸酯、乙基賽路蘇乙酸酯、二伸乙甘醇單甲基醚、丙二醇甲基醚乙酸酯等；酮類有例如甲基乙基酮、甲基異丁基酮、環己酮、環己醇、2－庚酮、3－庚酮等；芳香族烴類有例如甲苯、二甲苯等。此等之中，在本發明以使用3－乙氧基丙酸甲酯、3－乙氧基丙酸乙酯、乙基賽路蘇乙酸酯、乳酸乙酯、乙酸丁酯、3－甲氧基丙酸甲酯、2－庚酮、環己酮、乙基卡必醇乙酸酯、丁基卡必醇乙酸酯、丙二醇甲基醇乙酸酯等作為溶劑為佳。此等溶劑可單獨使用，亦可組合2種以上而使用。
又，亦可按照必要用沸點為180℃~250℃之溶劑。此等高沸點溶劑如以下所示。有二伸乙甘醇單丁基醚、二伸乙甘醇單乙基醚乙酸酯、二伸乙甘醇單乙基醚、3,5,5－三甲基－2－環己烯－1－酮、乳酸丁酯、二丙二醇單甲基醚乙酸酯、丙二醇單甲基醚乙酸酯、丙二醇二乙酸酯、丙二醇正丙基醚乙酸酯、二伸乙甘醇二乙基醚、2－乙基己基乙酸酯、3－甲氧基－3－甲基丁基乙酸酯、γ－丁內酯、三丙二醇甲基乙基乙酸酯、二丙二醇正丁基乙酸酯、丙二醇苯基醚乙酸酯、1,3－丁二醇二乙酸酯。
相對於彩色濾光片用噴墨印墨總量，溶劑的含量以10~95質量%為佳。
[界面活性劑]
以往所使用的彩色濾光片為了實現高的色純度，各像素的顏色變濃，會有像素的膜厚度不均直接以顏色不均的方式被辨識之問題。因此，要求改善對像素的膜厚度有直影響之膜厚度變動。
在本發明的彩色濾光片，從能夠控制均勻的膜厚度，有效地防止因膜厚度變動造成顏色不均的觀點，以使彩色濾光片用噴墨印墨中含有適當的界面活性劑為佳。
上述界面活性劑可適合舉出的有特開2003－337424號、特開平11－133600號公報所揭示之界面活性劑，相對於樹脂組成物總量，界面活性劑的含量以5質量%以下為佳。
[熱聚合抑制劑]
本發明之彩色濾光片用噴墨印墨以含有熱聚合抑制劑為佳。該熱聚合抑制劑的例子可舉出的有例如氫醌、氫醌單甲基醚、對甲氧基苯酚、二第三丁基對甲酚、焦棓酚、第三丁基兒苯酚、苯醌、4,4'－硫代雙(3－甲基－6－第三丁基苯酚)、2,2'－亞甲基雙(4－甲基－6－第三丁基苯酚)、2－氫硫基苯并咪唑、啡噻等。相對於彩色濾光片用噴墨印墨總量，熱聚合抑制劑的含量以1質量%以下為佳。
[輔助性使用染料、顏料]
在不損害本發明的效果之範圍，按照必要可以在本發明的彩色濾光片用噴墨印墨添加前述著色劑(顏料)、著色劑(染料、顏料)。著色劑中使用顏料時，以均勻地分散在彩色濾光片用噴墨印墨中為佳，因此粒徑為0.1微米以下，其中以0.08微米以下為佳。
染料或顏料具體上，前述顏料可以適合使用特開2005－17716號公報[0038]~[0040]所記載之著色劑、或特開2005－361447號公報[0068]~[0072]所記載之顏料、或特開2005－17521號公報[0080]~[0088]所記載之著色劑。相對於彩色濾光片用噴墨印墨的總量，輔助性使用之染料或顏料之含量，以5質量%以下為佳。
[紫外線吸收劑]
按照必要可以在本發明的彩色濾光片用噴墨印墨含有紫外線吸收劑。紫外線吸收劑除了特開平5－72724號公報所記載之化合物以外，亦可舉出的有柳酸酯系、二苯基酮系、苯并三唑系、氰基丙烯酸酯系、鎳鉗合系、受阻酚系等。
具體上，可舉出的有柳酸苯酯、柳酸4－第三丁基苯酯、3',5'－二－第三4'－羥基苯甲酸2,4－二－第三丁基苯酯、柳酸4－第三丁基苯酯、2,4－二羥基二苯基酮、2－羥基－4－甲氧基二苯基酮、2－羥基－4－正辛氧基二苯基酮、2－(2'－羥基－5'－甲基苯基)苯并三唑、2－(2'－羥基－3'－第三丁基－5'－甲基苯基)－5－氯苯并三唑、2－氰基－3,3－二苯基丙烯酸乙酯、2,2'－羥基－4－甲氧基二苯基酮、二苯基二硫代胺基甲酸鎳、癸二酸雙(2,2,6,6－四甲基－4－吡啶)酯、柳酸4－第三丁基苯酯、柳酸苯酯、4－羥基－2,2,6,6－四甲基哌啶縮合物、琥珀酸雙(2,2,6,6－四甲基－4－哌啶基)酯、2－[2－羥基－3,5－雙(α,α－二甲基苄基)苯基]－2H－苯并三唑、7－{[4－氯－6－(二乙基胺基)－5－三－2－基]胺基}－3－苯基香豆素等。相對彩色濾光片用噴墨印墨總量，紫外線吸收劑的含量以5質量%以下為佳。
又，在本發明的彩色濾光片用噴墨印墨，除了上述添加劑以外，可以含有特開平11－133600號公報所記載之「接著助劑」或其他的添加劑等。
在本發明的彩色濾光片用噴墨印墨，係以黏度的變動幅度在±5%以下內的方式來控制印墨溫度為佳。射出時的黏度以5~25mPa．s為佳，以8~22mPa．s為更佳，以10~20mPa．s為特佳(在本發明，黏度若無預先告知時係25℃時之值)。除了設定前述溫度以外，能夠藉由調節在印墨中所含有的成分種類及添加量來調整黏度。前述黏度例如能夠藉由圓錐平板型旋轉黏度計或E型黏度計等通常的裝置來測定。
又，從提升像素的平坦性之觀點，射出時的印墨表面張力以15~40mN/m為佳(在本發明，表面張力若無預先告知時係23℃時之值)。以20~35mN/m為更佳，以25~30mN/m為最佳。調整表面張力可藉由添加界面活性劑或溶劑的種類來調整。前述表面張力能夠藉由使用表面張力測定裝置(協和界面科學股份公司製、CBVP－Z)、或使用全自動平衡式電表面張力計ESB－V(協和科學公司製)等眾所周知的測定器之白金板方法來測定。
[彩色濾光片用噴墨印墨之噴塗]
噴塗本發明的彩色濾光片用噴墨印墨，能夠採用藉由電場控制來連續地噴射帶電的印墨之方法；使用壓電元件間歇地噴射印墨之方法；加熱印墨，利用其發泡而間歇地噴射印墨之方法等各種方法。
又，為了形成各像素所使用之噴墨法，能夠使用使印墨熱硬化的方法；使其光硬化的方法；預先在基板上形成透明的受像層後，進行打點之方法等通常的方法。
噴墨頭(以下，亦簡稱噴頭)能夠應用通常之物，能夠使用連續型、依需要打點型(dot on demand type)。依需要打點型之中，為了吐出，熱噴頭以如特開平9－323420號公報所記或之具有運轉閥的型式為佳。壓電噴頭能夠使用例如歐洲專利A277,703號、歐洲專利A278,590號等所記或之噴頭。噴頭以具有能夠管理印墨溫度的調溫功能之物為佳。以射出時的黏度為5~25mPa．s的方式來設定射出溫度，以黏度的變動幅度為±5%以內的方式來控制印墨溫度為佳。又，驅動頻率係以1~50kHz來為運轉佳。
又，形成各像素後，可設置加熱製程用以進行加熱處理(所謂烘焙處理)。亦即，在電爐、乾燥器等中加熱具有經光照射而已光聚合的層，或是照射紅外線燈。加熱的溫度及時間係依賴感光性濃色組成物的組成或所形成的層之厚度，通常從獲得充分的耐溶劑性、耐鹼性、及紫外線吸光度的觀點，以在約120℃~約250℃加熱約10分鐘~120分鐘為佳。
如此進行所形成的彩色濾光片的圖案形狀沒有特別限定，可以是通常之黑色矩陣形狀之條紋狀，亦可以是格子狀，進而亦可以是△德爾塔配列狀。
在本發明，於使用前述的彩色濾光片用噴墨印墨來形成像素之前，以預先製成隔牆，對被該隔牆包圍的部分賦與印墨之方法為佳。該隔牆可以是任何物，在製造彩色濾光片時，以具有遮光性(其具有黑色矩陣的功能)之隔牆(以下亦簡稱「隔牆」)為佳。該隔牆能夠使用與通常的彩色濾光片用黑色矩陣同樣的原料、方法製得。可舉出的有例如特開2005－3861號公報的段落號碼[0021]~[0074]、或特開2004－240039號公報的段落號碼[0012]~[0021]所記載之黑色矩陣、或特開2006－17980號公報的段落號碼[0015]~[0020]、或特開2006－10875號公報的段落號碼[0009]~[0044]所記載之噴墨印墨用黑色矩陣等。
[著色感光性樹脂組成物的塗布膜]
能夠使用上述的著色感光性樹脂組成物作為塗布膜，其厚度能夠適當地決定，以0.5~5.0微米為佳，以1.0~3.0微米為更佳。在使用該著色感光性樹脂組成物之塗布膜，使其所含有的(c)單體或低聚物聚合而成為著色感光性樹脂組成物的聚合膜，能夠製造具有該聚合膜之彩色濾光片(關於彩色濾光片的製造係如後述)。聚合單體或聚合性低聚物的聚合能夠藉由光照射使(d)光聚合引發劑或光聚合引發劑系統作用來進行。
(狹縫狀噴嘴)
又，上述塗布膜能夠藉由通常的塗布方法塗布著色感光性樹脂組成物、乾燥來形成，在本發明，以藉由在吐出液體的部分具有狹縫狀的孔之狹縫狀噴嘴進行塗布為佳。具體上，能夠應用特開2004－89851號公報、特開2004－17043號公報、特開2003－170098號公報、特開2003－164787號公報、特開2003－10767號公報、特開2002－79163號公報、特開2001－310147號公報所記載之狹縫狀噴嘴、及狹縫狀塗布器。
將著色感光性樹脂組成物塗布在基板之方法，從能夠將1~3微米的薄膜均勻且高精確度地塗布而言，以旋轉塗布為優良，能夠廣泛、一般性地使用於製造彩色濾光片。但是，近年來，隨著液晶顯示裝置的大型化及量產化，為了更提高製造效率及為了製造成本，逐漸採用能適合塗布比旋轉塗布更寬幅且大面積的基板之狹縫塗布，來製造彩色濾光片。而且，從省液性的觀點，狹縫塗布比旋轉塗布更優良，能夠使用較少的塗布液量來得到均勻的塗布厚度。
狹縫塗布係將前端具有寬度數十微米的狹縫(間隙)且對應矩形基板的塗布寬度長度之塗布頭，邊與基板保持數十~數百微米、邊使基板與塗布頭保持一定的相對速度，以規定的吐出量對基板塗布從狹縫所供給的塗布液之塗布方法。該狹縫塗布具有以下的優點，(1)液體損失比旋轉塗布少，(2)因為塗布液不會產生飛濺，能夠減輕洗滌處理，(3)不會有飛濺液成分再混入塗布膜的情形，(4)因為無開始及停止旋轉時間，能夠縮短化生產時間，(5)對大型基板的塗布容易等。由該等優點，狹縫塗布適合製造大型畫面液晶顯示裝置用的彩色濾光片，亦是能夠期待削減塗布液量之有利的塗布方式。
狹縫塗布為了形成遠比旋轉塗布更大面積的塗布膜，在從幅度寬闊的狹縫出口吐出塗布液時，塗布器與被塗布物之間必須保持某種程度的相對速度。因此，狹縫塗布方式所使用的塗布液要求良好的流動性。狹縫塗布特別要求對從塗布頭的狹縫供給至基板的塗布液之各種條件，在塗布寬度整體保持一定。若塗布液的流動性或黏彈性特性等液體物性不充分時，會有容易產生塗布不均、在塗布寬度方向的厚度難以保持一定、無法得到均勻的塗布膜之問題。
由於此等情形，為了消除不均而得到均勻的塗布膜，有許多嘗試用以改良塗布液的流動性或黏彈性特性。但是，有提案揭示如上述降低聚合物的分子量、選擇在溶劑中具有優良溶解性的聚合物、為了控制蒸發速度而對溶劑進行各種選擇、利用界面活性劑等方法，但是任一者對上述各種問題的改良都不充分。
[感光性樹脂轉印材料]
接著，說明本發明的感光性樹脂轉印材料。
本發明的感光性樹脂轉印材料以使用特開平5－72724號公報所記載之感光性樹脂轉印材料、亦即整體型的薄膜來形成為佳。該整體薄膜的構成例子可舉出的有依照順序層積暫時支撐體/熱塑性樹脂層/中間層/感光性樹脂層/保護薄膜而成的構成，本發明的感光性樹脂轉印材料係藉由使用前述的著色感光性樹脂組成物而設置有感光性樹脂之物。
(暫時支撐體)
本發明的感光性樹脂轉印材料之暫時支撐體必須是具有撓性，即便在加壓或加壓及加熱下，亦不會產生顯著變形、收縮或延伸之物。此種暫時支撐體的例子可舉出的有例如聚對酞酸乙二酯薄膜、三乙酸纖維素薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜等，其中以雙軸延伸聚對酞酸乙二酯薄膜為特佳。
(熱塑性樹脂層)
熱塑性樹脂層所使用的成分以特開平5－72724號公報所記載之有機高分子物質為佳，以選自依據維卡(Vicat)法(具體上係依據美國材料試驗法ASTM1235之聚合物軟化點測定法)所得到的軟化點為約80℃以下的有機高分子物質為特佳。具體上，可舉出的有如聚乙烯、聚丙烯等之聚烯烴、如乙烯與乙酸乙酯或其皂化物之乙烯共聚物、乙烯與丙烯酸酯或其皂化物、聚氯乙烯、氯乙烯與乙酸乙烯酯及其皂化物之氯乙烯共聚物、聚偏氯乙烯、偏氯乙烯共聚物、聚苯乙烯、苯乙烯與(甲基)丙烯酸酯或其皂化物之苯乙烯共聚物、聚乙烯基甲苯、乙烯基甲苯與(甲基)丙烯酸酯或其皂化物之乙烯基甲苯共聚物、聚(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸丁酯與乙酸乙烯酯等之(甲基)丙烯酸酯共聚物、乙酸乙烯酯共聚物耐綸、共聚物耐綸、N－烷氧基甲基化耐綸、N－二甲基胺基化耐綸之聚醯胺樹脂等有機高分子。
(中間層)
在本發明之感光性樹脂轉印材料，為了防止塗布複數的塗布層時、及在塗布後的保存時成分產生混合，以設置有中間層為佳。該中間層以使用特開平5－72724號公報記載為「分離層」之具有氧隔離功能之氧隔離膜為佳，此時，曝光時之敏感度提升、曝光機的時間負荷減少、生產力提高。
該氧隔離膜以顯示低氧滲透性、能夠在水或鹼水溶液之分散或溶解之物為佳，能夠選自通常之物。此等之中，以組合聚乙烯醇及聚乙烯吡咯啶酮為特佳。
(保護膜)
在儲藏時為了保護不受到污染或損傷，以在感光性樹脂層上設置有薄的保護薄膜為佳。保護薄膜可由與暫時支撐體相同或類似的材料構成，必須是能夠容易地從感光性樹脂層分離。保護薄膜材料係例如以矽紙、聚烯烴紙或聚四氟乙烯薄片為適當。
(製造感光性樹脂轉印材料的方法)
本發明的感光性樹脂轉印材料能夠藉由以下的步驟製造，在暫時支撐體上塗布溶解熱塑性樹脂層的添加劑而成的塗布液(熱塑性樹脂層用塗布液)、乾燥來設置熱塑性樹脂層，隨後在熱塑性樹脂層上塗布由不會溶解熱塑性樹脂層的溶劑所構成之中間層材料的溶液、乾燥，隨後使用不會溶解中間層的溶劑進行塗布、乾燥來設置感光性樹脂層而製成。
又，亦可以藉由以下的步驟製造，準備在前述的暫時支撐體上設置有感光性樹脂層及中間層之薄片、及在保護薄膜上設置有感光性樹脂層之薄片，以中間層與感光性樹脂層接觸的方式互相貼合而製成，亦可藉由以下的步驟製造，準備在前述的暫時支撐體上設置有感光性樹脂層之薄片、及在保護薄膜上設置有感光性樹脂層及中間層之薄片，以熱塑性樹脂層與中間層與接觸的方式互相貼合而製成。
在本發明的感光性樹脂轉印材料，感光性樹脂層的膜厚度以1.0~5.0微米為佳，以1.0~4.0微米為更佳，以1.0~3.0微米為特佳。又，沒有特別限定，其他各層之較膜厚度通常較佳是暫時支撐體為15~100微米，熱塑性樹脂層為2~30微米，中間層為0.5~3.0微米，保護薄膜為4~40微米。
又，在上述製造方法之塗布，能夠藉由通常的塗布裝置等來進行，以藉由在本發明之「著色感光性樹脂組成物的塗布膜」項目已說明之使用狹縫狀噴嘴之塗布裝置(狹縫塗布器)來進行為佳。狹縫塗布器之較佳具體例等係與前述相同。
[彩色濾光片]
本發明的彩色濾光片能夠使用作為對比優良之物。在本發明，對比係指在2片偏光板之間，偏光軸平行時與垂直時之透射光量的比(參照「1990年第7次色彩光學會議、512色顯示10.4英吋尺寸TFT－LCD用彩色濾光片、植木、小關、福永、山中」等)。
彩色濾光片的對比高係意指與液晶結合時，能夠得到大的明暗區別，這是液晶顯示器為了取代CRT之非常重要的性能。本發明的彩色濾光片的對比，單色以3000以上為佳，以5000以上為更佳，以7000以上為特佳。具有R像素、G像素、B像素，按照必要設置有黑色矩陣之彩色濾光片時，以3000以上為佳，以5000以上為更佳，以6000以上為特佳。本發明的特徵係能夠實現此種高對比。
本發明的彩色濾光片使用作為電視用時，使用F10光源之紅(R)、綠(G)、及藍(B)之各自全部的單色色度，以與下表所記載之值(以下，在本發明稱為「目標色度」)的差(△E)在5以內的範圍為佳。以在3以內為更佳，以在2以內為特佳。
在本發明之色度係藉由顯微分光光度計(OLYMPUS光學公司；OSP100或200)來測定，計算F10光源視野2度的結果，以xyz顯示系統的xyY值表示。又，與目標色度的差係藉由La＊ b＊ 色系統表色系統的色差表示。
(感光性樹脂)
本發明的彩色濾光片能夠藉由在基板上按照顏色數目重複形成感光性樹脂層後，進行曝光、顯像的方法等之方法來製造。又，按照必要亦可以是藉由黑色矩陣來區分其境界而成的結構。
在上述的製法，在基板上形成上述感光性樹脂層之方法可舉出的有(a)藉由通常的塗布裝置等塗布上述之各著色感光性樹脂組成物之方法，及(b)使用前述的感光性樹脂轉印材料，藉由層壓機貼合之方法等。
(a)藉由塗布裝置塗布
在製造本發明的彩色濾光片時，塗布著色感光性樹脂組成物時可以使用通常的塗布裝置，其中以使用在「著色感光性樹脂組成物的塗布膜」項目已說明之狹縫塗布器為佳。又，狹縫塗布器之較佳具體例等係與前述相同。藉由塗布感光性樹脂層形成時，其膜厚度以1.0~3.0微米為佳，以1.0~2.5微米為更佳，以1.5~2.5微米為特佳。
(b)藉由層壓機貼合
能夠將使用本發明的感光性樹脂轉印材料以薄膜狀形成的感光性樹脂層，使用已加熱及/或加壓的輥或平板，藉由壓黏或加熱壓黏來貼合在基板上。具體上，可舉出的有特開平7－110575號公報、特開平11－77942號公報、特開2000－334836號公報、特開2002－148794號公報所記載之層壓機及層積方法，從低異物的觀點，以使用特開平7－110575號公報所記載之方法為佳。而且，藉由前述本發明的感光性樹脂轉印材料形成感光性樹脂層時，其較佳膜厚度係與在「感光性樹脂轉印材料」之項目所記載的較佳膜厚度同樣。
(基板)
在本發明，形成有彩色濾光片之基板可舉出的有例如使用透明基板在表面具有氧化矽皮膜之鈉玻璃板、低膨脹玻璃、非鹼性玻璃、石英玻璃板等玻璃板、或塑膠薄膜等。
又，上述基板藉由預先施行偶合處理，能夠使與著色感光性樹脂組成物、或感光性樹脂轉印材料的黏附變為良好。該偶合處理能夠適合使用特開2000－39033號公報所記載之方法。又，沒有特別限定，基板的膜厚度通常以700~1200微米為佳，以500~1100微米為特佳。
(氧隔離膜)
本發明之彩色濾光片係藉中塗布著色感光性樹脂組成物來形成感光性樹脂層時，能夠在該感光性樹脂層上更設置氧隔離膜，藉此能夠提高曝光敏感度。該氧隔離膜可舉出的有在[感光性樹脂轉印材料]之(中間層)項目已說明之物同樣。又，沒有特別限定，氧隔離膜的膜厚度通常以0.5~3.0微米為佳。
(曝光及顯像)
在形成有上述基板的感光性樹脂層的上方配置有規定光罩，隨後使該光罩、熱塑性樹脂層、及中間層介於中間，從光罩的上方曝光，接著使用顯像液進行顯像，按照顏色數目藉由重複進行上述製程，能夠得到本發明的彩色濾光片。
在此，前述曝光的光源若係能夠對感光性樹脂層照射能夠硬化的波長區域的光線(例如365奈米、405奈米等)之物時，可以適當地選定使用。具體上，可舉出的有超高壓水銀燈、高壓水銀燈、金屬鹵素燈等。曝光量通常為5~200 mJ/cm2 左右，以10~100mJ/cm2 左右為佳。
又，前述顯像液沒有特別限定，能夠選用特開平5－72724號公報所記載之物等通常的顯像液。又，顯像液係以使感光性樹脂層進行溶解型顯像舉動為佳，例如以0.05~5莫耳/升的濃度含有pKa＝7~13的化合物之物為佳，亦可更少量添加與水具有混合性之有機溶劑。
與水具有混合性之有機溶劑可舉出的有甲醇、乙醇、2－丙醇、1－丙醇、丁醇、二丙酮醇、乙二醇單甲基醚、乙二醇單乙基醚、乙二醇單正丁基醚、苄醇、丙酮、甲基乙基酮、環己酮、ε－己內酯、γ－丁內酯、二甲基甲醯胺、二甲基乙醯胺、六甲基磷醯胺、乳酸乙酯、乳酸甲酯、ε－己內醯胺、N－甲基吡咯啶酮等。該有機溶劑的濃度以0.1質量%~30質量%為佳。
又，在上述顯像液，能夠更添加通常的界面活性劑。界面活性劑的濃度以0.01質量%~10質量%為佳。
顯像的方式能夠使用攪動顯像、沖淋顯像、沖淋&旋轉顯像、浸漬顯像等方法。
在此，說明上述沖淋顯像時，藉由沖淋將顯像液噴塗在曝光後的感光性樹脂層，能夠夠除去未硬化部分。又，以在顯像前藉由沖淋等噴塗感光性樹脂的溶解性低之鹼性液，來先除去熱塑性樹脂層、中間層等為佳。又，在顯像後，以藉由沖淋噴塗洗滌液等，邊使用刷子等擦拭、邊去除顯像殘渣為佳。
顯像液的液溫以20℃~40℃為佳，又，顯像液的pH以8~13為佳。
又，製造本發明的彩色濾光片時，如特開平11－248921號公報、特許3255107號公報所記載，藉由重疊形成彩色濾光片之著色感光性樹脂組成物來形成基材，在其上面形成透明電極，更藉由重疊分割配向用的突起來形成間隔物，從降低成本的觀點，乃是較佳。
依照順序重疊著色感光性樹脂組成物時，由於塗布液的調平，重疊的膜厚度會變薄。因此，以重疊K(黑)、R、G、B之4種顏色，更重疊分割配向用突起為佳。另一方面，使用具有熱塑性樹脂層之轉印材料時，為了能夠保持一定的厚度，重疊顏色以3或2色為佳。
又，上述基材的尺寸，從防止在重疊轉印材料來進行層積時之感光性樹脂層的變形、保持一定的厚度的觀點，以25微米×25微米以上為佳，以30微米×30微米以上為特佳。
[液晶顯示裝置]
本發明之液晶顯示裝置係使用對比優良之本發明的彩色濾光片，黑色緊實等的描寫力優良。能夠適合使用作為個人電腦用顯示器或電視監視器等大畫面的液晶顯示裝置等。
[CCD裝置]
本發明的CCD裝置具備有依照本發明的製法所得到之使用有機奈米粒子所製得的彩色濾光片。以下，首先說明製造本發明的CCD裝置時所使用的各材料。
CCD裝置所使用的鹼可溶性樹脂，以線形有機高分子聚合物，且可溶解於有機溶劑並且能夠使用弱鹼水溶液顯像之物為佳。此種線形有機高分子聚合物係在側鏈具有羧酸之聚合物，有例如特開昭59－44615號公報、特公昭54－34327號公報、特公昭58－12577號公報、特公昭54－25957號公報、特開昭59－53836號公報、特開昭59－71048號公報所記載之甲基丙烯酸共聚物、丙烯酸共聚物、衣康酸共聚物、巴豆酸共聚物、順丁烯二酸共聚物、部分酯化順丁烯二酸共聚物等。又，有同樣地在側鏈具有羧酸之酸性纖維素衍生物。此外，在具有羥基之聚合物加添酸酐而成之物等亦是有用的。特別是此等之中，以(甲基)丙烯酸苄酯/(甲基)丙烯酸共聚物或(甲基)丙烯酸苄酯/(甲基)丙烯酸/及其他的單體之多元共聚物為佳。此外，水溶性聚合物如2－羥基乙基甲基丙烯酸酯、聚乙烯吡咯啶酮或聚環氧乙烷、聚乙烯醇等亦是有用的。
又，可舉出的有特開平7－140654號公報所記載之(甲基)丙烯酸2－羥基丙酯/聚苯乙烯大分子單體/(甲基)丙烯酸苄酯/甲基丙烯酸共聚合物、丙烯酸2－羥基－3－苯氧基丙酯/聚甲基甲基丙烯酸酯大分子單體/甲基丙烯酸苄酯/甲基丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸2－羥基乙酯/聚苯乙烯大分子單體/甲基甲基丙烯酸酯/甲基丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸2－羥基乙酯/聚苯乙烯大分子單體/甲基丙烯酸苄酯/甲基丙烯酸共聚物等。上述鹼可溶性樹脂在硬化性組成物中的添加量係相對於組成物的總質量，以5~90質量%為佳，以10~60質量%為更佳。
聚合性單體具有至少1個能夠加成聚合之乙烯基，以在常壓具有100℃以上的沸點之具有乙烯性不飽和基之化合物為佳。
具有至少1個能夠加成聚合之乙烯基，沸點在常壓為100℃以上的化合物可舉出的有聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇單(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯等單官能的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯；聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三(羥甲基)乙烷三(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、己二醇(甲基)丙烯酸酯、三(羥甲基)丙烷三(丙烯醯氧基丙基)醚、三(丙烯醯氧基乙基)三聚氰酸酯、在甘油或三(羥甲基)乙烷等的多官能醇加添環氧乙烷或環氧丙烷後(甲基)丙烯酸酯化而成之物，如特公昭48－41708號公報、特公昭50－6034號公報、及特開昭51－37193號公報所記載之丙烯酸胺基甲酸酯類、特開昭48－64183號公報、特公昭49－43191號公報、及特公昭52－30490號公報所記載之聚酯型丙烯酸酯類、環氧樹脂與(甲基)丙烯酸的反應生成物之環氧丙烯酸酯類等多官能丙烯酸酯、或甲基丙烯酸酯。而且亦可使用日本接著協會Vol.20、No 7、300~308頁所介紹之光硬化性單體及低聚物。
又，亦可使用下述通式(B－1)或(B－2)所示之化合物。
{式(B－1)、(B－2)中，B係各自獨立地表示－(CH2 CH2 O)－及－(CH2 CH(CH3 )O)－之任一者；X係各自獨立地表示丙烯醯基、甲基丙烯醯基及氫原子之任一者，而且，式(B－1)中，丙烯醯基、甲基丙烯醯基的合計為5個或6個，其在式(B－2)中為3個或4個；n係各自獨立地表示0~6的整數，而且各n的合計為3~24；m係各自獨立地表示0~6的整數，而且各m的合計為2~16}
此等聚合性單體若能夠若能夠得到放射線的照射而形成具有黏著性之塗膜時，能夠以任意的比率使用。相對於組成物的總固體成分，使用量通常為5~90質量%，以10~50質量%為佳。
著色劑能夠使用一種或混合二種以上各種染料、無機顏料或有機顏料而使用。
染料沒有特別限制，可用以往作為彩色濾光片用之眾所周知的染料。能夠使用例如特開昭64－90403號公報、特開昭64－91102號公報、特開平1－94301號公報、特開平6－11614號公報、特登2592207號公報、美國專利4808501號說明書、美國專利5667920號說明書、美國專利505950號說明書、美國專利5667920號說明書、特開平5－333207號公報、特開平6－35183號公報、特開平6－51115號公報、特開平6－194828號公報所揭示之色料。化學結構能夠使用吡唑偶氮系、苯胺基偶氮系、三苯基甲烷系、蒽醌系、亞苄系、桑醇系、吡唑三唑偶氮系、吡啶酮偶氮系、花青苷系、啡噻系、吡咯吡唑甲亞胺系等染料。特別是因為硬化性組成物能夠在比較低溫硬化，所以即便是耐熱性比顏料差的染料，因為賦與硬化膜耐久性，所以即便後烘焙時曝露在高溫度下，亦能夠減輕分解等的問題。
無機顏料係金屬氧化物、金屬錯鹽等所示的金屬化合物，具體上可舉出的有鐵、鈷、鋁、鎘、鉛、銅、鈦、鎂、鉻、鋅、銻等金屬氧化物、及前述金屬的複合氧化物。
有機顏料可舉出的有C.I.顏料黃11、24、31、53、83、85、99、108、109、110、138、139、150、151、154、167、185、C.I.顏料橙36、38、43、71、C.I.顏料紅105、122、149、150、155、171、175、176、177、209、224、242、254、C.I.顏料紫19、23、32、39、C.I.顏料藍1、2、15、16、22、60、66、15：3、15：6、C.I.顏料綠7、36、37、C.I.顏料棕25、28、C.I.顏料黑1、7、碳黑等。
此等有機顏料能夠單獨使用，或是為了提高色純度能夠組合各種使用。具體例係如下所示。紅色顏料能夠單獨使用蒽醌系顏料、苝系顏料，或是使用此等最少一種與二重氮系黃色顏料或異吲哚滿系黃色顏料之混合。例如蒽醌顏料可舉出的有C.I顏料紅177、苝系顏料可舉出的有C.I.顏料紅155，就顏色再現性而言，以與C.I.顏料黃83或C.I.顏料黃139混合為佳。紅色顏料與黃色顏料的質量比以100：5至100：50為佳。在此範圍時，能夠抑制400奈米至500奈米的光滲透率，能夠提高色純度，乃是較佳。
綠色顏料能夠單獨使用鹵化酞青系顏料，或是使用與喹啉黃系黃色染料或異吲哚滿系黃色顏料之混合。例如混合C.I.顏料綠7、36、37、與C.I.顏料黃83、138、139為佳。綠色顏料與黃色顏料的質量比以100：5至100：100為佳。在此範圍時，能夠抑制400奈米至450奈米的光滲透率，能夠提高色純度。
藍色顏料能夠單獨使用酞青系顏料，或是使用與二 紫色顏料之混合。例如混合C.I.顏料藍15：6、與C.I.顏料紫23為佳。綠色顏料與紫色顏料的質量比以100：0至100：50為佳。在此範圍時，能夠抑制400奈米至420奈米的光滲透率，能夠提高色組度。
而且，藉由使用微分散在丙烯酸系樹脂、順丁烯二酸系樹脂、氯乙烯－乙酸乙烯酯共聚物及乙烯纖維素樹脂而成的粉末加工顏料，能夠到分散性及分散安定性良好的含顏料感光樹脂。
又，黑色矩陣用顏料有碳、氧化鈦、氧化鐵，以能夠單獨或混合使用之碳及氧化鈦的情況為佳。質量比以100：5至100：40的範圍為佳。在該範圍內時，長波長的光穿透率小，又，分散安定性亦良好。
溶劑可舉出的酯類有例如乙酸乙酯、乙酸正丁酯、乙酸異丁酯、乙酸戊酯、乙酸異戊酯、乙酸異丁酯、丙酸丁酯、丁酸異丙酯、丁酸乙酯、丁酸丁酯、烷基酯類、乳酸甲酯、乳酸乙酯、羥基乙酸甲酯、羥基乙酸乙酯、羥基乙酸丁酯、甲氧基乙酸甲酯、甲氧基乙酸乙酯、甲氧基乙酸丁酯、乙氧基乙酸甲酯、乙氧基乙酸乙酯、3－羥基丙酸甲酯、3－羥基丙酸乙酯等3－羥基丙酸烷基酯類；3－甲氧基丙酸甲酯、3－甲氧基丙酸乙酯、3－乙氧基丙酸甲酯、3－乙氧基丙酸乙酯、2－羥基丙酸甲酯、2－羥基丙酸乙酯、2－羥基丙酸丙酯、2－甲氧基丙酸甲酯、2－甲氧基丙酸乙酯、2－甲氧基丙酸丙酯、2－乙氧基丙酸甲酯、2－乙氧基丙酸乙酯、2－羥基－2－甲基丙酸甲酯、2－羥基－2－甲基丙酸乙酯、2－甲氧基－2－甲基丙酸甲酯、2－乙氧基－2－甲基丙酸乙酯、丙酮酸甲酯、丙酮酸乙酯、丙酮酸丙酯、乙醯乙酸甲酯、乙醯乙酸乙酯、2－側氧基丙酸甲酯、2－側氧基丙酸乙酯等；醚類有例如二伸乙甘醇二甲基醚、四氫呋喃、乙二醇單甲基醚、乙二醇單乙基醚、甲基賽路蘇乙酸酯、乙基賽路蘇乙酸酯、二伸乙甘醇單甲基醚、二伸乙甘醇單乙基醚、二伸乙甘醇單丁基醚、丙二醇甲基醚乙酸酯、丙二醇乙基醚乙酸酯、丙二醇丙基醚乙酸酯等；酮類有例如甲基乙基酮、環己酮、2－庚酮、3－庚酮等；芳香族烴類有例如甲苯、二甲苯等。
此等之中，以使用3－乙氧基丙酸甲酯、3－乙氧基丙酸乙酯、乙基賽路蘇乙酸酯、乳酸乙酯、二伸乙甘醇二甲基醚、乙酸丁酯、3－甲氧基丙酸甲酯、2－庚酮、環己酮、乙基卡必醇乙酸酯、丁基卡必醇乙酸酯、丙二醇甲基醇乙酸酯等作為溶劑為佳。溶劑的添加量在組成物中通常為60~90質量%，以為70~90質量%為佳。
該等溶劑可單獨使用，亦可組合2種以上而使用。
而且，能夠更並用敏化劑。其具體例可舉出的有9－茀酮、2－氯－9－茀酮、2－甲基－9－第酮、9－蒽酮、2－溴－9－蒽酮、2－乙基－9－蒽酮、9,10－蒽醌、2－乙基－9,10－蒽醌、2－第三丁基－9,10－蒽醌、2,6－二氯－9,10－蒽醌、苯偶醯、二亞苄基丙酮、對(二甲基胺基)苯基苯乙烯基酮、對(二甲基胺基)苯基－對甲基苯乙烯基酮、苯并蒽酮等、或特公昭51－48516號公報所記載之苯并噻唑系化合物。
上述主要成分亦進而可按照必要，使用各種混合機、分散機來混合分散能夠使用的其他各種添加劑而調製。
CCD裝置所使用的彩色濾光片之通常的製法如下。依照順序進行以下步驟，在基板上塗布本發明的組成物(彩色光阻液)後進行乾燥之製程；使用i線步進機等對所得到的乾燥塗布膜進行圖案曝光製程；曝光後的鹼顯像製程；及接著進行加熱處理製程，以各色(3色或4色)的方式依照順序重複前述製程來製造硬化皮膜，能夠得到彩色濾光片。
更具體地，藉由旋轉塗布器等將上述硬化性組成物，以乾燥時的膜厚度通常為0.1~5微米、較佳是0.2~2微米的方式塗布於適當的基板上，在85℃的烘箱放置2分鐘得到平滑的塗膜。
基板沒有特別限定，可舉出的有玻璃板、塑膠板、鋁板、攝像元件用矽晶圓等電子元件的基材，而且有透明樹脂板、樹脂薄膜、布勞恩管顯示面、攝像感的受光面、形成有CCD、BBD、CID、BASIS等的固體攝像元件之晶圓、使用薄膜半導體之黏附型影像傳感器、液晶顯示裝置面、彩色電子照片用感光體、EC(電致彩色發光；Electrochromic)顯示裝置的基板等。又，具體上，可在基板上預先薄薄地塗布矽烷偶合劑等後，形成硬化性組成物的圖案，或是亦可預先在硬化性組成物中含有矽烷偶合劑。
又，在基板上有段差時，可在基板上塗設為了消除其段差使塗設面平滑之平坦化膜後，塗布本發明的硬化性組成物。例如CCD等影像傳感器係由按照在矽基板上的受光量產生電子之光電子變換部(光電二極管)、及為了輸出其所發生的電子之讀取閘部所構成，但是因為光照射到讀取閘部光時，會成為雜訊的原因而無法輸出正確的數據，所以在讀取閘部的上部形成有遮光膜層，與未具有遮光膜層的光電二極管部之間會有產生段差的情形。若在此種段差上塗布彩色光阻直接形成彩色濾光片時，因為光程長度變長，所以畫像變暗、或聚光性亦變差。為了改善此情形，為了達成掩埋該段差的目的，以在CCD與彩色濾光片之間形成透用的平坦化膜為佳。該平坦化膜的材料可舉出的有光硬化性光阻液、丙烯酸系、環氧系等熱固性樹脂等。
塗布硬化性組成物後，為了蒸發溶劑來得到乾燥塗布膜，通常進行預烘焙。該預烘焙方法，有藉由減壓乾燥、高溫的空氣等間接加熱乾燥，藉由熱板等直接加熱乾燥(約80~140℃、50~200秒)等，又，有對顯像後所得到的圖案進行後烘焙，來將其充分硬化提高機械強度用以作為永久膜。例如，製造3色的彩色濾光片時，最初所形成的圖案，隨後再次接受其他彩色光阻液的塗布、曝光、顯像。此時，進行後烘焙用以避免因與所塗布的光阻液混色、曝光、顯像而產生圖案缺陷。該後烘焙能夠使用預烘焙同樣的方法，但比預烘焙更高溫、進行的時間更長。例如，藉由烘箱進行間接加熱時，約180~250℃、約0.5~2小時，藉由後烘焙進行直接加熱時，約在180~250℃進行約2~10分鐘。
為了曝光之光源沒有特別限定，能夠帶來圖案形成性之顯著效果的光源，可舉出的有水銀燈的i線。本發明的特徵從製程的適合性方面而言，使用i線(水銀燈的光線光譜之一)製造影像傳感器用彩色濾光片時，其特徵特別顯著，當然在LCD用時亦能夠使用。
使用於硬化性組成物的顯像之顯像液沒有特別限制，能夠使用通常的顯像液。其中以氫氧化四甲銨(TMAH)等4級銨鹽的有機鹼系的顯像液為佳。
聚合引發劑能夠使用通常的光聚合引發劑。具體上能夠舉出的有美國專利第2,367,660號說明書所記載之連位聚酮醇化合物、美國專利第2,367,661號、及第2,367,670號說明書所記載之α－羰基化合物、美國專利第2,448,828號說明書所記載之偶姻醚、美國專利第2,722,512號說明書所記載之α－烴取代之芳香族偶姻化合物、美國專利第3,046,127號、及第2,951,758號說明書所記載之多環苯醌化合物、美國專利第3,549,367號說明書所記載之三烯丙基咪唑二聚物/對胺基苯基酮的組合、特公昭51－48516號公報所記載之苯并噻唑系化合物/三鹵因基－s－三系化合物等。
光聚合引發劑(包含前述之通常的光聚合引發劑)在含有染料之負型硬化性組成物中之含量，相對於自由基聚合物單體的固體形成(質量)，以0.01~50質量%為佳，以1~30質量%為更佳，以1~20質量%為特佳。該含量在上述範圍時，能夠進行充分的聚合硬化，亦不會有聚合進行困難、或是聚合率大但分子量降低而造成膜強度變弱之情形。
又，上述光聚合引發劑亦可並用敏化劑或光安定劑。
其具體例可舉出的有苯偶姻、苯偶姻甲基醚、9－茀酮、2－氯－9－茀酮、2－甲基－9－茀酮、9－蒽酮、2－溴－9－蒽酮、2－乙基－9－蒽酮、9,10－蒽醌、2－乙基－9,10－蒽醌、2－第三丁基－9,10－蒽醌、2,6－二氯－9,10－蒽醌、呫噸酮、2－甲基呫噸酮、2－甲氧基呫噸酮、2－乙氧基呫噸酮、噻噸酮、2,4－二乙基噻噸酮、吖啶酮、10－丁基－2－氯吖啶酮、苄偶醯、二亞苄基丙酮、對(二甲基胺基)苯基苯乙烯基酮、對(二甲基胺基)苯基－對甲基苯乙烯基酮、二苯基酮、對(二甲基胺基)二苯基酮(或是米其勒酮)、對(二乙基胺基)二苯基酮、苯并蒽酮等、或特公昭51－48516號公報所記載之苯并噻唑系化合物等、TINUBIN 1130、同400等。
依照本發明的製法，能夠更有效率地得到微細化之奈米尺寸之有機奈米粒子，而且，能夠得到奈米尺寸且能夠控制高單分散性的有機奈米粒子。又，依照本發明的製法，在調製有機粒子分散液時，能夠得到按照必要濃縮之奈米粒子，能夠得到即便是濃縮液中的凝聚粒子亦能夠有效率地分散之有機奈米粒子。而且，依照本發明的製法時，能夠以工業規模生產適合彩色濾光片塗布液或噴墨用印墨之有機奈米粒子及其分散液。又，使用本發明的有機奈米粒子之彩色濾光片能夠達成具有目標色純度及高對比，耐候性亦優良、其液晶顯示裝置的黑色緊實、再現性良好，亦能夠改良顯示不均之優良的效果。
以下基於實施例來更具體地本發明，但是未限定於此等。
[實施例] (實施例1)使用吡咯并吡咯化合物顏料及含酸性基之高分子化合物之實施例 (實施例1－1)
在1－甲基－2－吡咯啶酮及1莫耳/升氫氧化鈉水溶劑以6：1(質量比)混合而成的溶液中，以成為15毫莫耳/升的方式來調製溶解顏料(顏料紅254)而成的顏料溶液。另外準備水作為弱溶劑。
在此，在溫度控制於1℃、藉由藤澤藥品工業公司製GK－0222－10型RAMONDO攪拌器以500rpm攪拌之1000毫升水(弱溶劑)中，將顏料溶液藉由日本精密化學公司製NP－KX－500型大容量無脈流泵，以流速50毫升/分鐘注入100毫升，來調製有機顏料粒子分散液。
使用日機裝公司製NANOTRACK UPA－EX150來測定所調製的有機粒子分散液，評價粒徑、單分散度時，結果數量平均粒徑為31奈米、單分散度為1.40。
在所調製之有機顏料粒子分散液(顏料粒子濃度為約0.05質量%)中，添加500毫升乙酸2－(1－甲氧基)丙酯，在25℃以500rpm攪拌10分鐘後，靜置1天，將顏料粒子萃取至乙酸2－(1－甲氧基)丙酯相，作為濃縮萃取液。
將萃取顏料粒子而成的濃縮萃取液，使用SUMITOMO ELECTRIC FINE POLYMER公司製FP－010型過濾器，藉由過濾而得到糊料狀濃縮顏料液[I](顏料粒子濃度為30質量%)。
使用前述糊料狀濃縮顏料液[I]來調製以下組成之本發明的有機粒子分散[I]糊料狀濃縮顏料液[I] 21.3克顏料分散劑A(通式(D1)所示化合物的例示化合物(7.)) 0.6克甲基丙烯酸/甲基丙烯酸苄酯共聚物＊ 15.8克乙酸1－甲氧基－2－丙酯 42.3克＊ 共聚合莫耳比28/72、質量平均分子量：3萬、40質量%乙酸1－甲氧基－2－丙酯溶液
藉由MOTORMILL M－50(IGER－JAPAN公司製)，使用直徑0.65毫米之鋯珠粒，將上述組成之有機粒子分散液，以周速9公尺/秒攪拌。將攪拌時間為1小時、3小時、5小時、9小時、15小時之各自作為試料顏料液(1)~(5)。
為了評價試料顏料液的性能而製造膜試料。將如上述所得到試料顏料液(1)~(5)，使用MIKASA公司製旋轉塗布器1H－D7，塗布在75毫米×75毫米的玻璃基板上，使用熱板在100℃乾燥2分鐘，製得膜試料(1)~(5)。
(實施例1－2)
調製在將二甲基亞碸與8莫耳/升氫氧化鉀水溶液以6：1混合而成的溶液，以成為150毫莫耳/升的方式調製溶解顏料(顏料紅254)而成的顏料溶液。另外準備水作為弱溶劑。
在此，在溫度控制於1℃、藉由藤澤藥品工業公司製GK－0222－10型RAMONDO攪拌器以500rpm攪拌之1000毫升水(弱溶劑)中，將顏料溶液藉由日本精密化學公司製NP－KX－500型大容量無脈流泵，以流速50毫升/分鐘注入100毫升，來調製有機顏料粒子分散液。
使用日機裝公司製NANOTRACK UPA－EX150來測定所調製的有機顏料粒子分散液，評價粒徑、單分散度時，結果數平均粒徑為32奈米、單分散度為1.41。
在所調製之有機顏料粒子分散液(顏料粒子濃度為約0.5質量%)中，添加500毫升乙酸2－(1－甲氧基)丙酯，在25℃以500rpm攪拌10分鐘後，靜置1天，將顏料粒子萃取至乙酸2－(1－甲氧基)丙酯相，作為濃縮萃取液。
將萃取顏料粒子而成的濃縮萃取液，使用SUMITOMO ELECTRIC FINE POLYMER公司製FP－010型過濾器，藉由過濾而得到糊料狀濃縮顏料液[I](顏料粒子濃度為35質量%)。
糊料狀濃縮顏料液[II] 18.3克顏料分散劑A 0.6克甲基丙烯酸/甲基丙烯酸苄酯共聚物＊ 15.8克乙酸1－甲氧基－2－丙酯 45.3克＊ 共聚合莫耳比28/72、質量平均分子量：3萬、40質量%乙酸1－甲氧基－2－丙酯溶液
將由上述組成之本發明的有機粒子分散液[II]，與實施例1－1同樣地進行得到到試料顏料液(6)~(10)。將所得到的試料顏料液(6)~(10)與實施例1－1同樣地進行，製得膜試料(6)~(10)。
(實施例1－3)
在實施例1－1，除了將甲基丙烯酸/甲基丙烯酸苄酯共聚物變更為甲基丙烯酸/甲基丙烯酸苄酯/苯乙烯共聚物15.8克(莫耳比27：60：13、質量平均分子量：2萬8千、40質量%乙酸1－甲氧基－2－丙酯溶液)以外，與實施例1－1同樣地製造試料顏料液(11)~(15)。將所得到的試料顏料液(11)~(15)與實施例1－1同樣地進行，製得膜試料(11)~(15)。
(實施例1－4)
在實施例1－1，除了將甲基丙烯酸/甲基丙烯酸苄酯共聚物變更為甲基丙烯酸/甲基丙烯酸丙酯/苯乙烯共聚物15.8克(莫耳比26：62：12、質量平均分子量：2萬9千、40質量%乙酸1－甲氧基－2－丙酯溶液)以外，與實施例1－1同樣地製造試料顏料液(16)~(20)。
將所得到的試料顏料液(16)~(20)與實施例1－1同樣地進行，製得膜試料(16)~(20)。
(實施例1－5)
在實施例1－1，除了將甲基丙烯酸/甲基丙烯酸苄酯共聚物變更為甲基丙烯酸/甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物15.8克(莫耳比25：62：13、質量平均分子量：3萬、40質量%乙酸1－甲氧基－2－丙酯溶液)以外，與實施例1－1同樣地製造試料顏料液(21)~(25)。
將所得到的試料顏料液(21)~(25)與實施例1－1同樣地進行，製得膜試料(21)~(25)。
(實施例1－6)
在實施例1－1，除了將甲基丙烯酸/甲基丙烯酸苄酯共聚物變更為聚甲基丙烯酸15.8克(質量平均分子量：3萬3千、40質量%乙酸1－甲氧基－2－丙酯溶液)以外，與實施例1－1同樣地製造試料顏料液(26)~(30)。
將所得到的試料顏料液(26)~(30)與實施例1－1同樣地進行，製得膜試料(26)~(30)。
(實施例1－7)
在實施例1－1，除了將甲基丙烯酸/甲基丙烯酸苄酯共聚物變更為聚乙烯基硫酸15.8克(質量平均分子量：3萬2千、40質量%乙酸1－甲氧基－2－丙酯溶液)以外，與實施例1－1同樣地製造試料顏料液(31)~(35)。
將所得到的試料顏料液(31)~(35)與實施例1－1同樣地進行，製得膜試料(31)~(35)。
(實施例1－8)
在實施例1－1，除了將甲基丙烯酸/甲基丙烯酸苄酯共聚物變更為聚乙烯基硫醇15.8克(質量平均分子量：3萬1千、40質量%乙酸1－甲氧基－2－丙酯溶液)以外，與實施例1－1同樣地製造試料顏料液(36)~(40)。
將所得到的試料顏料液(36)~(40)與實施例1－1同樣地進行，製得膜試料(36)~(40)。
(實施例1－9)
在實施例1－1，除了未添加顏料分散劑A以外，與實施例1－1同樣地製造試料顏料液(41)~(45)。
將所得到的試料顏料液(41)~(45)與實施例1－1同樣地進行，製得膜試料(41)~(45)。
(實施例1－10)
在實施例1－1，除了將甲基丙烯酸/甲基丙烯酸苄酯共聚物變更為甲基丙烯酸/甲基丙烯酸苄酯的共聚物(共聚物莫耳比28/72、質量平均分子量：1萬、40質量%乙酸1－甲氧基－2－丙酯溶液)以外，與實施例1－1同樣地製造試料顏料液(46)~(50)。
將所得到的試料顏料液(46)~(50)與實施例1－1同樣地進行，製得膜試料(46)~(50)。
(實施例1－11)
在實施例1－1，除了將甲基丙烯酸/甲基丙烯酸苄酯共聚物變更為甲基丙烯酸/甲基丙烯酸苄酯的共聚物(共聚物莫耳比28/72、質量平均分子量：4千、40質量%乙酸1－甲氧基－2－丙酯溶液)以外，與實施例1－1同樣地製造試料顏料液(51)~(55)。
將所得到的試料顏料液(51)~(55)與實施例1－1同樣地進行，製得膜試料(51)~(55)。
(比較例1) (比較例1－1)
在實施例1－1，除了使用6.4克顏料紅254(粉未試料)代替糊料狀濃縮顏料液[I]，將乙酸1－甲氧基－2－丙酯溶液的量變更為57.2克以外，與實施例1－1同樣地製造試料顏料液(56)~(60)。
將所得到的試料顏料液(56)~(60)與實施例1－1同樣地進行，製得膜試料(56)~(60)。
(比較例1－2)
在實施例1－1，除了未添加甲基丙烯酸/甲基丙烯酸苄酯共聚物以外，與實施例1－1同樣地製造試料顏料液(61)~(65)。將所得到的試料顏料液(61)~(65)與實施例1－1同樣地進行製造時，因無法形成膜而無法到膜試料。
(比較例1－3)
在實施例1－1，除了將甲基丙烯酸/甲基丙烯酸苄酯共聚物變更為甲基丙烯酸/甲基丙烯酸苄酯的共聚物(共聚物莫耳比28/72、質量平均分子量：8000、40質量%乙酸1－甲氧基－2－丙酯溶液)以外，與實施例1－1同樣地製造試料顏料液(66)~(70)。
將所得到的試料顏料液(66)~(70)與實施例1－1同樣地進行，製得膜試料(66)~(70)。
使用E型黏度計(VISCONIC－ELD、東機產業公司製)測定試料顏料液(1)~(70)的黏度。結果如表1－1、1－2所示。
使用光學顯微鏡(500倍)觀察膜試料(1)~(70)，圈取175微米×130微米的部分，將該像素分割成122萬像素，藉由變動係數(＝濃度的標準偏差/濃度的平均值)來評價濃度偏差。又，藉由Agilent公司製8453型分光光度計來測定膜試料的吸光度，藉由在700奈米之吸光度來評價膜試料的散射。吸光度0.02以下為○，0.02~0.05為△，0.05以上為×。結果如表1－3、1－4所示。
從以上結果，得知依照本發明的有機奈米粒子的製法時，能夠得到可以製造濃度均勻的膜之奈米粒子及其分散液。
藉由以往有機顏料的分散法之各種分散機(輥磨機、球磨機、立式球磨機等)的分散法所得到之分散液，所進行的微細化無法符合顏料粒子的目的。因此會有黏度上升、難以自分散機取出的困難、無法藉由管路輸送、而且有在儲藏中凝聚化而無法使用之情形。亦即，以先前方法難以提供能夠形成濃度均勻的膜之顏料分散液。
相對地，依照本發明之有機奈米粒子製法時，因為能夠同時達成使有機粒子呈微細化的狀態、及流動性優良的狀態而且黏度亦不會上升，所以能夠提供可以形成濃度均勻的膜之奈米粒子及其分散液。而且，得知能夠以先前一半以下之極短時間得到濃度均勻的膜。藉此，能夠達成大幅度提高生產效率。而且，藉由使用規定分子量的高分子化合物，能夠將粒子製造更有效率化。
又，上述實施例、比較例所使用的試藥之詳細如下。
(實施例2) (實施例2－1~2~4)使用吡咯并吡咯化合物顏料及含酸性基之高分子化合物之實施例 (實施例2－1)
調製在1000毫升二甲基亞碸，添加33.3毫升甲醇鈉28%甲醇溶液、50克顏料C.I.顏料紅254(商品名IRGAFOA RED BT－CF、CIBA GEIGY SPECIALTY CHEMICALS(股)公司製)、100.0克聚乙基基吡咯啶酮而成的顏料溶液。另外準備1000毫升含有16毫升1莫耳/升鹽酸之水作為弱溶劑。
在此，在溫度控制於18℃、藉由藤澤藥品工業公司製GK－0222－10型RAMONDO攪拌器以500rpm攪拌之1000毫升水(弱溶劑)中，將顏料溶液A藉由日本精密化學公司製NP－KX－500型大容量無脈流泵，以流速100毫升/分鐘注入100毫升，形成有機顏料粒子，來調製有機顏料分散液A。使用日機裝公司製NANOTRACK UPA－EX150來測定所調製的有機顏料粒子分散液，評價粒徑、單分散度時，結果數平均粒徑為29奈米、Mv/Mn為1.29。
將使用上述方法所調製之顏料奈米粒子分散液，使用日立工機(股)公司製高速離心冷卻機HIMAC SCR20B，以3500rpm(2000G)、1小時的條件進行離心分離，捨棄上部澄清液、回收沈澱的顏料奈米粒子。藉由Agilent公司製8453型分光光度計來測定糊料的顏料含有率時，為12.5質量%。
在16.0克上述顏料奈米粒子調製糊料，添加50.0毫升乳酸乙酯，使用溶解器，藉由過濾得到糊料狀的濃縮顏料液A(奈米顏料濃度為33質量%)。
[調製顏料分散液]
使用前述糊料來調製下述組成物的顏料分散組成物A。
前述糊料狀濃縮顏料液A 19.5克顏料分散劑A 0.6克甲基丙烯酸/甲基丙烯酸苄酯共聚物＊ 6.4克乙酸1－甲氧基－2－丙酯 45.3克顏料分散劑A係依照特開2000－239554號公報合成。＊ 莫耳比28/72、質量平均分子量：3萬、40%乙酸1－甲氧基－2－丙酯溶液。
藉由MOTORMILL M－50(IGER－JAPAN公司製)，使用直徑0.65毫米之鋯珠粒，將上述組成之有機粒子分散液，以周速9公尺/秒分散1小時。
(實施例2－2)
在實施例2－1的顏料分散液A，除了將形成奈米顏料粒子時所使用的顏料分散劑A變更為顏料分散劑B(在前述通式(D3)所示化合物之例示化合物(c))以外，與實施例2－1同樣地進行，來調製顏料溶液B、顏料分散液B、糊料狀的濃縮顏料液B、及顏料分散組成物B。與實施例2－1同樣地進行處理，所測得的粒徑、單分散度係數量平均粒徑為33奈米、Mv/Mn為1.34。又，顏料分散劑B係依照特公平5－72943號公報合成得到。
(實施例2－3)
在實施例2－1的顏料分散液A，除了將形成奈米顏料粒子時所使用的顏料分散劑A變更為顏料分散劑C(在前述通式(D4)所示化合物)以外，與實施例2－1同樣地進行，來調製顏料溶液C、顏料分散液C、糊料狀的濃縮顏料液C、及顏料分散組成物C。與實施例2－1同樣地進行處理，所測得的粒徑、單分散度係數量平均粒徑為32奈米、Mv/Mn為1.33。又，顏料分散劑C係依照特開2001－31885號公報的合成例1合成得到。
(實施例2－4)
在實施例2－1的顏料分散液A，除了在形成奈料顏料粒子時未使用分散劑以外，與實施例2－1同樣地進行，來調製顏料溶液D、顏料分散液D、糊料狀的濃縮顏料液D、及顏料分散組成物D。與實施例2－1同樣地進行處理，所測得的粒徑、單分散度係數量平均粒徑為31奈米、Mv/Mn為1.33。
(實施例2－5~2－8)使用通式(1)所示高分子化合物之實施例 (實施例2－5)
在實施例2－1的顏料分散液A，除了使用3.2克高分子化合物(C－16)代替6.4克甲基丙烯酸/甲基丙烯酸苄酯共聚物以外，與實施例2－1同樣地進行，來調製顏料溶液E、顏料分散液E、糊料狀的濃縮顏料液E、及顏料分散組成物E。與實施例2－1同樣地進行處理，所測得的粒徑、單分散度係數量平均粒徑為33奈米、Mv/Mn為1.31。
(實施例2－6)
在實施例2－2的顏料分散液B，除了使用3.2克高分子化合物(C－16)代替6.4克甲基丙烯酸/甲基丙烯酸苄酯共聚物以外，與實施例2－2同樣地進行，來調製顏料溶液F、顏料分散液F、糊料狀的濃縮顏料液F、及顏料分散組成物F。與實施例2－2同樣地進行處理，所測得的粒徑、單分散度係數量平均粒徑為30奈米、Mv/Mn為1.29。
(實施例2－7)
在實施例2－3的顏料分散液C，除了使用3.2克高分子化合物(C－16)代替6.4克甲基丙烯酸/甲基丙烯酸苄酯共聚物以外，與實施例2－3同樣地進行，來調製顏料溶液G、顏料分散液G、糊料狀的濃縮顏料液G、及顏料分散組成物G。與實施例2－3同樣地進行處理，所測得的粒徑、單分散度係數量平均粒徑為32奈米、Mv/Mn為1.33。
(實施例2－8)
在實施例2－4的顏料分散液D，除了使用3.2克高分子化合物(C－16)代替6.4克甲基丙烯酸/甲基丙烯酸苄酯共聚物以外，與實施例2－4同樣地進行，來調製顏料溶液H、顏料分散液H、糊料狀的濃縮顏料液H、及顏料分散組成物H。與實施例2－4同樣地進行處理，所測得的粒徑、單分散度係數量平均粒徑為30奈米、Mv/Mn為1.28。
(比較例2) (比較例2－1)
使用珠粒分散機如下述進行，來調製下述組成的顏料分散組成物I。
顏料(顏料紅254) 6.4克顏料分散劑A 0.6克聚乙烯吡咯啶酮6克(和光純藥(股)公司製、K30、分子量40,000)甲基丙烯酸/甲基丙烯酸苄酯共聚物＊ 6.4克乙酸1－甲氧基－2－丙酯 45.3克＊ 莫耳比28/72、質量平均分子量：3萬、40%乙酸1－甲氧基－2－丙酯溶液
將顏料(顏料紅254)的粉體、6克聚乙烯吡咯啶酮、甲基丙烯酸/甲基丙烯酸苄酯共聚物投入乙酸1－甲氧基－2－丙酯溶液中，得到混合液。接著，藉由MOTORMILL M－50(IGER－JAPAN公司製)，使用直徑0.65毫米之鋯珠粒，以周速9公尺/秒攪拌9小時。與實施例2－1同樣地進行處理，所測得的粒徑、單分散度係數量平均粒徑為82奈米、Mv/Mn為1.56。
(比較例2－2)
如下述進行，來調製下述組成的顏料分散組成物J。
顏料(顏料紅254) 6.4克氯化鈉 64.0克甲基丙烯酸/甲基丙烯酸苄酯共聚物＊ 6.4克＊ 莫耳比28/72、質量平均分子量：3萬、40%乙酸1－甲氧基－2－丙酯溶液
將氯化鈉、顏料(顏料紅254)的粉體、甲基丙烯酸/甲基丙烯酸苄酯共聚物投入在雙腕型揑合器內之乙酸1－甲氧基－2－丙酯溶液中，在80℃混煉10小時。混煉後取出80℃之500重量份1%鹽酸水溶液，攪拌1小時後，過濾、熱水洗滌、乾燥、粉碎，對1克粉碎物添加2.4克乙酸1－甲氧基－2－丙酯。接著藉由MOTORMILL M－50(IGER－JAPAN公司製)，使用直徑0.65毫米之鋯珠粒，將上述顏料組成物，以周速9公尺/秒攪拌1小時，得到顏料分散組成物J。與實施例2－1同樣地進行處理，所測得的粒徑、單分散度係數量平均粒徑為63奈米、Mv/Mn為1.88。
又，上述顏料分散組成物A~J的調製係使用下述試藥
將所得到的顏料分散組成物A~J，各自以成為厚度2微米的方式塗布在基板上來調製試樣。背光單元係使用在3波長冷極管光源(東芝Light & Technology(股)公司製FWL18EX－N)設置有擴散板之物，在2片偏光板(SUNRIC(股)公司製之偏光板HLC2－2518)之間放置該試樣，測定與偏光軸平行時、及垂直時之透射光量，將該比作為對比(參照「1990年第7次色彩光學會議、512色顯示10.4英吋尺寸TFT－LCD用彩色濾光片、植木、小關、福永、山中」等)。色度的測定係使用色彩亮度計(TOPCON(股)公司製BM－5)。2片偏光板、試樣、色彩亮度計設置位置，係在從背光板13毫米的位置設置偏光板，在40毫米~60毫的位置設置直徑11毫米、長度20毫米的圓筒，對設置在65毫米位置之測定試樣照射，透射的光通過設置在100毫米位置之偏光板，藉由設置在400毫米位置色彩亮度計來進行測定。色彩亮度計的測定角係設定為2°。背光板的光量係以在未設置試樣的狀態，使2片偏光板以平行尼科耳設置時的亮度為1280cd/m2 的方式設定。
又，使用90mW/cm2 之高壓水銀燈對該試樣照射24小時，測定照射前後的色差，作為耐光性指標。又，在本發明之色度係藉由顯微分光光度計(OLYMPUS光學公司；OSP100或200)來測定，計算F10光源視野2度的結果，以xyz顯示系統的xyY值表示。又，色度的差係藉由La＊ b＊ 色系統表色系統的色差表示。該色差係越小越好。
測定由顏料分散組成物A~J所得到試樣的對比及耐光性，結果如表2－A所示。
如2－A所示，依照本發明之製法使奈米尺寸粒子的有機粒子分散生成的分散物，與比較例的試料I、J比較時，顯示具有極高的對比、耐光性。又，使用通式(1)所示高分子化合物之試料E~H，在實施例之中，亦顯示能夠兼具高對比及高耐光性之更為優良的結果。
[實施例2－9]
將顏料分散組成物A以成為下述表2－1的組成的方式與其他成分混合，來調製彩色濾光片用著色感光性樹脂組成物A。
<黏合劑1>
<DPHA液>
<界面活性劑1> ．下述化合物1 30質量份．甲基乙基酮 70質量份
除了各自使用顏料分散組成物B~J代替顏料分散組成物A以外，與上述同樣地進行，各自調製彩色濾光片樹脂組成物B~J。
在玻璃基板上使用旋轉塗布器塗布前述製彩色濾光片製造用著色感光性組成物，在100℃乾燥2分鐘，形成約2微米厚度的膜。接著，在氮氣氣流下，使用超高水銀燈曝光後，使用1%碳酸鈉水溶液進行顯像。與實施例2時同樣地測定所得到各膜之R成分的對比及耐光性，結果如表2－B所示。
如表2－B所示，使用依照本發明之製法使奈米尺寸粒子的有機粒子分散生成而成之物，所得到的著色感光性樹脂組成物與比較例的試料I、J比較時，顯示具有極高的對比、耐光性。又，使用通式(1)所示高分子化合物之試料E~H，在實施例之中，亦顯示能夠兼具高對比及高耐光性之更為優良的結果。
(實施例2－10)
[製造彩色濾光片(藉由使用狹縫狀噴嘴塗布來製造)][黑(K)畫像的形成]使用UV洗淨裝置洗淨無鹼玻璃基板後，使用洗滌劑進行刷子洗滌，進而使用超組水進行超音波洗滌。在120℃熱處理該基板3分鐘來使表面狀態安定化。
將該基板冷、調溫至23℃後，使用具有狹縫狀噴嘴之玻璃基板用塗布器(FAS－ASIA公司製、商品名：MH－1600)，來塗布由下述表2－2所記載之組成物所構成的著色感光性樹脂組成物K1。接著，使用VCD(真空乾燥裝置；東京應化工業(股)公司製)以30秒乾燥溶劑一部分，來使塗布層失去流動性後，在120℃預烘焙3分鐘，得到2.4微米的感光性樹脂組成物K1。
使用具有超高水銀燈之接近型曝光機(HITACHI HIGH TECH ELECTROENGINEERING(股)公司製)，在使基板與光罩(具有畫像圖案之石英曝光光罩)垂直立起狀態，設定曝光光罩與該感光性樹脂之間的距離為200微米，以曝光量300mJ/cm2 進行曝光。
接著，使用沖淋噴灑純水，使該感光性樹脂層K1的表面均勻潤濕後，使用KOH系顯像液(將含有KOH、非離子界面活性劑、商品名：CDK－1、FUJI FILM ELECTRONICS MATERIALS公司製稀釋100倍而成之液體)在23℃ 80秒，使用扁平噴嘴壓力0.04MPa進行沖淋顯像而得到圖案畫像，接著以超純水、超高壓洗淨噴嘴，以9.8MPa的壓力噴射來進行除去殘渣，得到黑(K)的畫像K。接著，在220℃熱處理30分鐘。
[紅(R)像素的形成]在形成有前述畫像K之基板上，使用藉由下述表2－3所記載的組成構成之著色感光性樹脂組成物R1，使用與形成前述黑(K)畫像同樣的製程，來形成已熱處理結束的像素R。
該著色感光性樹脂組成物Rl的膜厚度及顏料(C.I.P.R.254及C.I.P.R.177)的塗布量係如下所示。
感光性樹脂膜厚度(微米) 1.60顏料塗布量(克/平方公尺) 1.00 C.I.P.R.254塗布量(克/平方公尺) 0.80 C.I.P.R.177塗布量(克/平方公尺) 0.20
[綠(G)像素的形成]在形成有前述畫像K及像素R之基板上，使用下述表2－4所記載組成所構成的著色感光性樹脂組成物G1，藉由與形成前述黑(K)畫像同樣的製程，來形成已熱處理完畢的像素G。該著色感光性樹脂組成物G1的膜厚度及顏料(C.I.P.G36及C.I.P.Y150)的塗布量係如下所示。
感光性樹脂膜厚度(微米) 1.60顏料塗布量(克/平方公尺) 1.92 C.I.P.G36塗布量(克/平方公尺) 1.34 C.I.P.Y150塗布量(克/平方公尺) 0.58
[藍(B)像素的形成]在形成有前述畫像K、像素R及像素G之基板上，使用下述表2－5所記載組成所構成的著色感光性樹脂組成物B1，藉由與形成前述黑(K)畫像同樣的製程，來形成已熱處理結束的像素B，得到目標彩色濾光片A。
該著色感光性樹脂組成物B1的膜厚度及顏料(C.I.P.B.15：6及C.I.P.V.23)的塗布量係如下所示。
感光性樹脂膜厚度(微米) 1.60顏料塗布量(克/平方公尺) 0.75 C.I.P.B.15：6塗布量(克/平方公尺) 0.705 C.I.P.V.23塗布量(克/平方公尺) 0.045
在此，更詳細地說明上述表2－2~2－5所記載之著色感光性樹脂組成物K1、R1、G1、B1的調製。
著色感光性樹脂組成物K1係首先稱取表2－2所記載量之K顏料分散物1、丙二醇單甲基醚乙酸酯，在溫度24℃(±2℃)混合，在150rpm攪拌10分鐘，接著，稱取表2－2所記載量之甲基乙基酮、黏合劑2、氫醌單甲基醚、DPHA液、2,4－雙(三氯甲基)－6－[4'－(N,N－雙乙氧基羰基甲基)胺基－3'－溴苯基]－s－三、界面活性劑1，在溫度25℃(±2℃)依照該順序添加，在溫度40℃(±2℃)以150rpm攪拌30分鐘而得到。
又，表2－2所記載的組成物之中，下述成分之組成係如下所示。
<K顏料分散物1>
化合物2J
<黏合劑2>
著色感光性樹脂組成物R1係首先稱取表2－3所記載量之R顏料分散物A、R顏料分散物2、丙二醇單甲基醚乙酸酯，在溫度24℃(±2℃)混合、以150rpm攪拌10分鐘，接著，稱取表2－3所記載量之甲基乙基酮、黏合劑1、DPHA液、2－三氯甲基－5－(對苯乙烯基苯乙烯)－1,3,4－二唑、2,4－雙(三氯甲基)－6－[4'－(N,N－雙乙氧基羰基甲基)胺基－3'－溴苯基]－s－三、啡噻、在溫度24℃(±2℃)依照該順序添加，以150rpm攪拌30分鐘，而且，稱取表2－3所記載量的界面活性劑1，在溫度24℃(±2℃)添加，在30rpm攪拌5分鐘，藉由萘米篩#200過濾而得到。
又，在表2－3所記載的組成物內，R顏料分散物A係與實施例2－1的顏料分散物A同樣地進行得到之物，係以下述質量份之組成進行調製。
<R顏料分散物A>
<R顏料分散物2>
著色感光性樹脂組成物G1係首先稱取表2－4所記載量之G顏料分散物1、Y顏料分散劑1、丙二醇單甲基醚乙酸酯，在溫度24℃(±2℃)混合，以150rpm攪拌10分鐘，接著，稱取表2－4所記載量之甲基乙基酮、環己酮、黏合劑－2、DPHA液、2－三氯甲基－5－(對苯乙烯基苯乙烯)－1,3,4－二唑、2,4－雙(三氯甲基)－6－[4'－(N,N－雙乙氧基羰基甲基)胺基－3'－溴苯基]－s－三、啡噻，在溫度24℃(±2℃)依該順序添加，以150rpm攪拌30分鐘，而且，稱取表2－4所記載量之界面活性劑1，在溫度24℃(±2℃)添加，以30rpm攪拌5分鐘，使用耐隆篩#200過濾而得到。
又，在表2－4所記載的組成物中，G顏料分散物1係使用FUJI FILM ELECTRONICS MATERIALS(股)公司製之「商品名：GT－2」。Y顏料分散劑1係使用御國色素(股)公司製之「商品名：CF黃EX3393」。
著色感光性樹脂組成物B1係首先稱取表2－5所記載之B顏料分散物1、B顏料分散物2、丙二醇單甲基醚乙酸酯，在溫度24℃(±2℃)混合，以150rpm攪拌10分鐘，接著，稱取表2－5所記載量之甲基乙基酮、黏合劑－3、DPHA液、2－三氯甲基－5－(對苯乙烯基苯乙烯)－1,3,4－二唑、啡噻，在溫度25℃(±2℃)依該順序添加，在溫度40℃(±2℃)以150rpm攪拌30分鐘，而且，稱取表2－5所記載量之界面活性劑1，在溫度24℃(±2℃)添加，以30rpm攪拌5分鐘，使用耐隆篩#200過濾而得到。
又，在表2－5所記載的組成物中，B顏料分散物1係使用御國色素(股)公司製之「商品名：CF藍EX3357」。B顏料分散劑2係使用御國色素(股)公司製之「商品名：CF藍EX3383」。
黏合劑3的組成如下。
<黏合劑3>
各自使用濃縮顏料液B~H來代替在R顏料分散物A所使用濃縮顏料液A，來調製R顏料分散物B~H。而且對上述的彩色濾光片A的製法，除了各自使用R顏料分散物B~H代替R顏料分散物A以外，同樣地進行，製得彩色濾光片B~H。
(比較例2－3)
對上述彩色濾光片A的製法，將R顏料分散物A所使用糊料狀的濃縮顏料液A變更為顏料分散組成物I、J，製造彩色濾光片I、J。
對各自的彩色濾光片，與實施例2時同樣地進行測定對比及耐光性，結果如表2－C所示。又，對彩色濾光片A~F的R像素的部分，使用光學顯微鏡(OLYMPUS光學公司製、MX－50)，以倍率500倍觀察有無析出物。將像素內及像素端部無法觀察到異物、黏附物之物區別為無析出物而均勻，將像素內及像素端部觀察到有異物、黏附物之物區別為有析出物。其結果如表2－C所示。
由上述結果可以得知本發明的彩色濾光片相對於比較試片，顯示具有極高的對比、及耐光性。色差2以上時係觀察能夠區別的程度。而且，因長期(例如1年以上)使用時該差異會擴大，在顯示畫面上成為顯著的差異。本發明的彩色濾光片任一者之對比都高，沒有析出物，係良好的彩色濾光片。另一方面，比較例的彩色濾光片的對比低、能夠觀察到析出物，係實用上無法符合要求之水準。又，使用通式(1)所示高分子化合物之試片E~H，在實施例之中，顯示更高的對比，而且沒有析出物、耐光性亦優良。
(實施例2－11)
[液晶顯示裝置的製造及評價]使用彩色濾光片A~H來製造液晶顯示裝置，進行評價顯示特性。
(ITO電極的形成)
將形成有彩色濾光片之玻璃基板放入濺鍍裝置，在100℃全面蒸鍍厚度1300的ITO(銦錫氧化物)後，在240℃退火90分鐘來使ITO結晶化，形成ITO透明電極。
(間隔物的形成)
藉由與特開2004－240335號公報所記載之[實施例1]所記載之形成間隔物之方法同樣方法，在上述所製得的ITO透明電極上形成間隔物。
(液晶配向控制突起的形成)
使用下述正型感光性樹脂層塗布液，在形成有前述間隔物之ITO透明電極上形成液晶配向控制突起。
其中，曝光、顯像、及烘焙製程係使用以下的方法。
以規定光罩距離感光性樹脂層的表面100微米的方式，配置接近型曝光機(HITACHI HIGH TECH ELECTROENGINEERING(股)公司製)，使該光罩介於中間，藉由從超高水銀燈照射能量150mJ/cm2 來進行接近型曝光。
接著，使用沖淋式顯像裝置在33℃邊對基板噴灑2.38%氫氧化四甲銨水溶液、邊進行顯像30秒。如此進行，藉由除去感光性樹脂之不需要部分(曝光部)，得到在彩色濾光片側基板上，形成有規定形狀圖案化的感光性樹脂層所構成的液晶配向控制突起之液晶顯示裝置用基板。
接著，藉由將該形成有液晶配向控制突起之液晶顯示裝置用基板，在230℃下進行烘焙30分鐘，來形成在液晶顯示裝置用基板上之已硬化的液晶配向控制用突起。
<正型感光性樹脂用塗布液處方>
(液晶顯示裝置的製造)
在上述所得到的液晶顯示裝置用基板上更設置由聚醯亞胺所構成的配向膜。隨後，以包圍彩色濾光片的像素群之方法在周圍設置有黑色矩陣外框之相當位置上印刷環氧樹脂密封劑，同時滴加MVA模式用液晶，將相向基板貼合後，對貼合後的基板進行熱處理來使密封劑硬化。在如此進行得到的液晶胞的兩面，貼上SUNRIC(股)公司製的偏光板HLC2－2518。接著，構成3波長冷陰極管光源(TOSHIBA LIGHTING & TECHNOLOGY(股)公司製FWL18EX－N)的背光板，將其配置在設置有前述偏光板之液晶胞的背面側，製得液晶顯示裝置。
(比較例2－4)
(液晶顯示裝置的製造及評價)與實施例2－11同樣地進行，使用彩色濾光片I、J來製造液晶顯示裝置，進行評價顯示特性。
確認相對於使用比較例的彩色濾光片之液晶顯示裝置，使用本發明的彩色濾光片之液晶顯示裝置，具有良好的顯示特性，黑色緊實及紅色描寫力優良、無顯示不均。
(實施例2－12)
[彩色濾光片的製造(藉由層積感光性樹脂轉印材料來製造)](感光性樹脂轉印材料的製造)在厚度75微米的聚對酞酸乙二酯薄膜暫時支撐體上，使用狹縫狀噴嘴塗布由下述處方H1所構成的熱塑性樹脂層用塗布液，使其乾燥。接著，塗布由下述處方P1所構成中間層用塗布液、使其乾燥。進而塗布前述著色感光性樹脂組成物K1，使其乾燥，在該支撐體上設置乾燥膜厚度為14.6微米之熱塑性樹脂層、乾燥膜厚度為1.6微米之中間層、及乾燥膜厚度為2.4微米之感光性樹脂層，壓黏保護膜薄膜(厚度12微米聚丙烯薄膜)。
如此進行，製造使暫時支撐體、熱塑性樹脂層、中間層(氧隔離膜)、黑(K)感光性樹脂層成為整體之感光性樹脂轉印材料K1。
<熱塑性樹脂層用塗布：處方H1>
<中間層用塗布液：處方P1>
接著，除了將在製造前述感光性樹脂轉印材料K1時所使用的前述著色感光性樹脂組成物K1變更為由下述表2－6~2－8所記載的組成所構成之下述著色感光性樹脂組成物R101、G101、B101以外，藉由與上述同樣的方法，來製造感光性樹脂轉印材料R101、G101、B101。又，調製著色感光性樹脂組成物R101、G101、B101的方法，係各自依據前述著色感光性樹脂組成物R1、G1及B1的調製方法。
又，在表2－6所記載的組成物內，添加劑係使用磷酸酯系特殊活性劑(楠本化成(股)公司製、商品名：HIPLAAD ED152)。
[黑(K)畫像的形成]邊藉由沖淋器對無鹼玻璃基板噴灑調整至25℃之玻璃洗淨劑20秒，邊使用具有耐綸毛之旋轉刷子洗滌，純水沖淋洗淨後，藉由沖淋器噴灑0.3質量%矽烷偶合劑液(N－β(胺基乙基)γ－胺基丙基三甲氧基矽烷、商品名：KBM603、信越化學工業(股)公司製)20秒，進行純水沖淋。使用該基板預備加熱裝置在100℃加熱2分鐘，接著送至層壓機。
將前述感光性樹脂轉印材料K1的保護薄膜剝離後，使用層壓機(日立INSTRUMENTS公司製(Lamic II型)，在前述加熱至100℃之基板上，在橡膠輥溫度130℃、線壓100N/cm、運送速度2.2公尺/分鐘的條件下進行層積。
將暫時支撐體從熱塑性樹脂層的界面剝離後，使用具有超高水銀燈之接近型曝光機(HITACHI HIGH TECH ELECTROENGINEERING(股)公司製)，在使基板與光罩(具有畫像圖案之石英曝光光罩)垂直立起狀態，設定曝光光罩與該感光性樹脂之間的距離為200微米，以曝光量70mJ/cm2 進行曝光。
接著，使用三乙醇胺顯像液(將含有30%三乙醇胺、商品名：T－PD2、富士照相軟片公司製，以純水稀釋成為12倍(以1份T－PD2與11份純水的比例的方式混合)而成的液體)，在30℃ 50秒、扁平噴嘴壓力0.04MPa的條件下進行沖淋顯像，來除去熱塑性樹脂層及中間層。
接著，使用碳酸鈉系顯像液(將含有0.38莫耳/升的碳酸氫鈉、0.47莫耳/升的碳酸鈉、5%的二丁基萘磺酸鈉、陰離子界面活性劑、消泡劑、安定劑、商品名：T－CD1、富士照相軟片公司製，以純水稀釋為5倍而成之液體)，在29℃ 30秒、圓錐形噴嘴壓力0.15MPa的條件下，進行沖淋顯像來使感光性樹脂層顯像，得到圖案化的畫像。
接著，使用純水將洗淨劑(商品名「T－SD3(富士照相軟片公司製)」稀釋成10倍的稀檡液)，在33℃ 20秒、圓錐形噴嘴壓力0.02MPa的條件下，藉由沖淋及具有耐綸毛之旋轉刷子來除去殘渣，得到黑(K)的畫像。隨後，進而從該樹脂層側使用超高壓水銀燈以500 mJ/cm2 的光對該基板進行後曝光後，在220℃進行熱處理15分鐘。
將形成有該畫像之基板，再次如前所述，使用刷子清洗，進行純水沖淋洗淨後，不使用矽烷偶合劑而送至基板預備加熱裝置。
[紅(R)像素的形成]使用前述感光性樹脂轉印材料R101，藉由與前述感光性樹脂轉印材料K1相同的製程，得到已熱處理完畢的紅(R)像素R。其中曝光量為40 mJ/cm2 、碳酸鈉系顯像液之顯像為35℃ 35秒。該感光性樹脂層R101的膜厚度及顏料(C.I.P.R.254及C.I.P.R.177)的塗布量係如下所示。
感光性樹脂膜厚度(微米) 2.00顏料塗布量(克/平方公尺) 1.00 C.I.P.R.254塗布量(克/平方公尺) 0.80 C.I.P.R.177塗布量(克/平方公尺) 0.20
將該形成有畫像K、及像素R之基板，再次如前所述，使用刷子清洗，進行純水沖淋洗淨後，不使用矽烷偶合劑而送至基板預備加熱裝置。
[綠(G)像素的形成]使用前述感光性樹脂轉印材料G 101，藉由與前述感光性樹脂轉印材料R101相同的製程，得到已熱處理完畢的綠(G)像素G。其中曝光量為40 mJ/cm2 、碳酸鈉系顯像液之顯像為34℃ 45秒。該感光性樹脂層G101的膜厚度及顏料(C.I.P.G.36及C.I.P.Y.150)的塗布量係如下所示。
感光性樹脂膜厚度(微米) 2.00顏料塗布量(克/平方公尺) 1.92 C.I.P.G.36塗布量(克/平方公尺) 1.34 C.I.P.Y.150塗布量(克/平方公尺) 0.58
將該形成有畫像K、像素R、及像素G之基板，再次如前所述，使用刷子清洗，進行純水沖淋洗淨後，不使用矽烷偶合劑而送至基板預備加熱裝置。
[藍(B)像素的形成]使用前述感光性樹脂轉印材料B101，藉由與前述感光性樹脂轉印材料R101相同的製程，得到已熱處理完畢的藍(B)像素B。其中曝光量為30mJ/cm2 、碳酸鈉系顯像液之顯像為36℃40秒。該感光性樹脂層B101的膜厚度及顏料(C.I.P.B.15：6及C.I.P.V.23)的塗布量係如下所示。
感光性樹脂膜厚度(微米) 2.00顏料塗布量(克/平方公尺) 0.75 C.I.P.B.15：6塗布量(克/平方公尺) 0.705 C.I.P.V.23塗布量(克/平方公尺) 0.045
將該形成有像素R、像素G、像素B、及畫像.K之基板，在240℃烘焙50分鐘，得到彩色濾光片A1。
對上述的彩色濾光片A1的製法，將R顏料分散物A各自變更為R顏料分散物B~H，來製造彩色濾光片B1~H1。
(比較例2－5)
對上述彩色濾光片A1的製法，將R顏料分散物A各自變更為顏料分散物I~J，來製造彩色濾光片I1~J1。
與實施例2－10同樣地測定所得到的彩色濾光片A1~J1的對比、色差、析出物之有無，結果如表2－D所示。
上從述表2－D得知，藉由使用依照本發明之製法使奈米尺寸粒子的有機粒子分散生成之物，能夠得到對比極高、耐光性優良、且能夠抑制析出物的產生、R像素部均勻之彩色濾光片A1~H1。又，使用通式(1)所示高分子化合物之彩色濾光片E1~H1，在實施例之中，亦顯示具有更高的對比，且無析出物、及良好的耐候性。
(實施例2－13)
[液晶顯示裝置的製造及評價]使用彩色濾光片A1~H1，使用實施例2－11同樣的方法來製造液晶顯示裝置，進行評價顯示特性。
(比較例2－6)
[液晶顯示裝置及評價]與實施例2－11同樣地進行，使用彩色濾光片I1、J1來製造液晶顯示裝置，進行評價顯示特性。
相對於使用比較例的彩色濾光片之液晶顯示裝置，確認使用本發明的彩色濾光片之液晶顯示裝置具有良好的顯示特性，黑色緊實及紅色描寫力優良、無顯示不均。
(實施例3)使用二顏料之實施例 (實施例3－1)
在實施例2－1~2~8的顏料分散組成物的調製，除了將顏料使用C.I.顏料紫23(Hostaperm Violet RL－NF CLARIANT公司製)代替C.I.顏料紅254(Irgaphor Red BT－CF)以外，與實施例2－1~2－8同樣地進行，來各自調製顏料分散液VA~VH、糊料狀的濃縮顏料液VA~VH、顏料液分散組成物VA~VH。
對比較例2－1及2－2的顏料分散組成物的調製，除了將顏料使用C.I.顏料紫23代替C.I.顏料紅254以外，與比較例2－1及2－2同樣地進行，來各自調製顏料分散液V1及VJ。
上述各分散組成物中的顏料粒子的數量平均粒徑及Mv/Mn，與實施例2時同樣地測定。結果如下述。
在上述顏料分散組成物VA~VJ，與實施例2時同樣地進行測定對比。結果如下。
如上述結果所示，使用依照本發明之製法使奈米尺寸粒子的有機粒子分散生成之分散物，與比較試料V1、VJ比較時，顯示具有極優良的對比及耐光性。
(實施例3－2)
對實施例2－9所調製著色感光性樹脂組成物A，除了使用上述顏料分散組成物VA~VJ代替顏料分散組成物A以外，與實施例2－9同樣地各自調製彩色濾光片用著色感光性樹脂組成物VA~VJ。與實施例2－9同樣地各自測定所得到的著色感光性樹脂組成物之對比。結果如下述。
從上述結果，得知使用依照本發明的製法所得到的奈米粒子之著色感光性樹脂組成物，與通常所使用的艾格爾碾磨機(EIGER MILL)所製成之物、或藉由鹽磨法(salt milling)微細化而成的顏料之試料VI、VJ比較時，具有極優良的對比。
(實施例3－3)
[彩色濾光片的製造(使用狹縫狀噴嘴塗布來製造)]在實施例2－10所製造的彩色濾光片A，除了使用下述的R顏料分散物1代替R顏料分散物A、使用下述的B顏料分散物VA代替B顏料分散物2以外，與實施例2－10同樣地進行，來製造彩色濾光片VA。
<R顏料分散物1>
<B顏料分散物VA>
各自使用濃縮顏料液V3~VH代替B顏料分散物VA所用的濃縮顏料VA，來調製B顏料分散物VB~VH。而且，對上述的彩色濾光片VA，同樣地各自使用B顏料分散物VB~VH代替B顏料分散物VA，來製造彩色濾光片VB~VH。
對上述的彩色濾光片VA的製造方法，除將使用於B顏料分散物VA之糊料狀的濃縮顏料液VA變更為顏料分散組成物VI、VJ，來製造彩色濾光片VI、VJ。與實施例2同樣地進行測定各彩色濾光片的對比，結果如下述表3－D所示。
從表3－D，使用依照本發明的製法所得到的奈米粒子之彩色濾光片，與通常所使用的艾格爾碾磨機(EIGER MILL)所製成之物、或藉由鹽磨法微細化而成的顏料之彩色濾光片比較時，具有極優良的對比。
(實施例3－4)
[液晶顯示裝置的製造及評價]使用彩色濾光片VA~VJ來製造液晶顯示裝置，與實施例2－11同樣地進行顯示特性之評價。結果，確認相對於使用比較例的彩色濾光片之液晶顯示裝置，使用本發明的彩色濾光片之液晶顯示裝置，任一者都具有良好的顯示特性，黑色緊實及紅色描寫力優良，表示有良好的顯示特性。
(實施例3－5)
[彩色濾光片的製造(藉由層積感光性樹脂轉印材料來製造)]關於實施例2－12所製得的彩色濾光片A1，除了使用前述R顏料分散物1代替R顏料分散物A、前述B顏料分散物VA代替B顏料分散物2以外，與實施例2－12同樣地進行，來製造彩色濾光片VA1。
又，對上述彩色濾光片VA1，除了各自使用B顏料分散物VB~VH代替B顏料分散物VA以外，同樣地進行來製造彩色濾光片VB1~VH1。
而且，對於上述彩色濾光片VA1的製法，將B顏料分散物VA各自變更為顏料分散物VI、VJ，來製造彩色濾光片VI1、VJ1。
與實施例2同樣地進行測定各彩色濾光片的對比，結果如下述表3－E所示。
從表3－E，得知使用依照本發明的製法所得到的奈米粒子之彩色濾光片，與通常所使用的艾格爾碾磨機(EIGER MILL)所製成之物、或藉由鹽磨法微細化而成的顏料之彩色濾光片比較時，具有極優良的對比。
(實施例3－6)
[液晶顯示裝置的製造及評價]與實施例3－4同樣地進行，使用彩色濾光片VA1~VJ1來製造液晶顯示裝置，進行評價顯示特性。相對於使用比較例之彩色濾光片的液晶顯示裝置，確認使用本發明的彩色濾光片之液晶顯示裝置，具有黑色緊實及紅色描寫力優良，表示良好的顯示特性。
(實施例4)
除了在將顏料溶液混合於弱溶劑的過程，將所使用的顏料、溶劑量變更為10倍、100倍以外，與實施例2－1的糊料狀濃縮顏料液A同樣地進行，來製造糊料狀濃縮顏料液A－10、A－100。而且使用此等，與實施例2－12同樣地進行來製造彩色濾光片A1－10、A1－100。
又，除了在將顏料溶液混合於弱溶劑的過程，將所使用的顏料、溶劑量變更為10倍、100倍以外，與實施例2－8的糊料狀濃縮顏料液H同樣地進行，來製造糊料狀濃縮顏料液H－10、H－100。而且使用此等，與實施例2－12同樣地進行來製造彩色濾光片H1－10、H1－100。
將所製造的彩色濾光片的對比之評價結果如表4－A。
從表4－A，得知使用依照本發明的製法所得到的有機奈米粒子時，能夠到具有高對比之彩色濾光片，在大規模製造奈米粒子時，亦能夠維持且提高其優良的特性。藉此，得知依照本發明的製法，在製造彩色濾光片時，能夠兼顧高品質及高生產力。
(實施例5)使用吡咯并吡咯化合物顏料之實施例 (實施例5－1)
在彩色濾光片A~J、彩色濾光片A1~J1，除將在製造時所使用的顏料紅254商品名Irgaphor紅BT－CF(CIBA SPECIALTY CHEMICALS公司製)，變更為Irgaphor紅BT－C(CIBA SPECIALTY CHEMICALS公司製)以外，與上述各自的彩色濾光片之製造順序及該材料的調製順序同樣地進行，來製造彩色濾光片。使用所得到的彩色濾光片製造彩色濾光片時，相對於比較例之物，本發明的液晶顯示裝置顯示具有良好的性能。
(實施例5－2)
在彩色濾光片A~J、彩色濾光片A1~J1，除將在製造時所使用的顏料紅254商品名Irgaphor紅BT－CF，變更為Irgaphor紅B－CF、Irgazin DPP Red BO、顏料紅255(Irgaizin DPP Red 5G)、或顏料紅264(Irgaizin DPP Rubine TR)以外(任一者都是CIBA SPECIALTY CHEMICALS公司製)，與上述各自的彩色濾光片之製造順序及該材料的調製順序同樣地進行，來製造彩色濾光片。使用所得到的彩色濾光片製造彩色濾光片時，相對於比較例之物，本發明的液晶顯示裝置顯示具有良好的性能。
(實施例5－3)
在彩色濾光片VA~VJ、彩色濾光片VA1~VJ1，除將在製造時所使用的顏料紅23(Hostaperm紫RL－NF)變更為Fastegen Super Violet BBL(大日本油墨化學工業公司製)、紫RE 388－180NO(大日精化工業股份公司製)、或是顏料紫37(Cromophtal Violet B、CIBA GEIGY公司製)以外，與上述各自的彩色濾光片之製造順序及該材料的調製順序同樣地進行，來製造彩色濾光片。使用所得到的彩色濾光片製造彩色濾光片時，相對於比較例之物，本發明的液晶顯示裝置顯示具有良好的性能。
(實施例6)通式(1)所示之高分子化合物時之實施例 (實施例6－1)
<顏料分散組成物L的調製>[顏料分散液的調製]在1500毫升二甲基亞碸(和光純藥公司製)，添加55.0毫升甲醇鈉28%甲醇溶液、70克顏料C.I.顏料紅254(Irgaphor Red BT－CF、商品名、(CIBA SPECIALTY CHEMICALS(股)製)、及125.0克聚乙烯吡咯啶酮(K－30、商品名、和光純藥公司製)，來調製顏料溶液L。使用BISCOMEINT VM－10A－L(商品名、CBC MATERIALS公司製)測定黏度的結果，顏料溶液L在液溫為20.0℃時之黏度為16.8mPa．s。另外準備1800毫升含有20毫升1莫耳/升鹽酸(和光純藥公司製)之水作為弱溶劑。
在此，在溫度控制於20℃、藉由GK－0222－10型RAMONDO攪拌器(藤澤藥品工業公司製)以500rpm攪拌之1800毫升水(弱溶劑)中，將顏料溶液藉由日本精密化學公司製NP－KX－500型大容量無脈流泵，從流路直徑0.8毫米的送料配管以流速100毫升/分鐘注入100毫升，來形成有機顏料粒子，調製有機顏料分散液L。使用NANOTRACK UPA－EX150(日機裝公司製)來測定該顏料分散液之數量平均粒徑Mn、及單分散度(Mv/Mn)時，結果如下述表6－A所示。
使用KOKISAN(股)公司製H－112M型離心過濾機及SIKISHIMA CANVAS(股)公司製P89C型濾布，以4500rpm、90分鐘來濃縮使用上述方法所調製的顏料奈米粒子，將所得到的顏料奈米粒子濃縮糊料回收。
使用AGILENT公司製8453型分光光度計測定糊料的顏料含有率時，結果為15.5重量%。
將在50.0毫升乳酸乙酯添加0.1克依照特開2000－239554號公報合成得到顏料分散劑A、2.3克高分子化合物C－1而成的溶液，加入16.0克上述顏料奈米粒子調製糊料中，使用溶解器以1500rpm攪拌60分鐘後，使用SUMITOMO ELECTRIC FINE POLYMER公司製FP－010型過濾器，藉由過濾而得到糊料狀濃縮顏料液L(奈米顏料粒子濃度為31.5質量%)。
[顏料分散組成物L的調製]使用前述糊料，來調製以下組成之顏料分散組成物L。
前述糊料狀濃縮顏料液L 20.4克1,3丁二醇二乙酸酯 43.9克
藉由MOTORMILL M－50(IGER－JAPAN公司製)，使用直徑0.65毫米之鋯珠粒，將上述組成之顏料分散組成物，以周速9公尺/秒攪拌1小時來進行分散。
(實施例6－2)
<顏料分散組成物M的調製>在實施例6－1，除了將注入前述顏料溶液L時之送液配管的流路直徑變更為0.25毫米、將注入流速變更8毫升/分鐘以外，與實施例6－1同樣地進行調製顏料分散組成物M。與實施例6－1同樣地進行測定所調製的顏料粒子分散液M的數量平均粒徑Mn、及單分散度。
(實施例6－3)
<顏料分散組成物N的調製>在實施例6－1，除了將注入前述顏料溶液L時之送液配管的流路直徑變更為2.20毫米、將注入流速變更400毫升/分鐘以外，與實施例6－1同樣地進行調製顏料分散組成物N。與實施例6－1同樣地進行測定所調製的有機顏料粒子分散液N的數量平均粒徑、及單分散度。結果如下述表6－A所示。
(實施例6－4)
<顏料分散組成物O的調製>除了將在實施例6－1所使用的高分子化合物C－1變更5.75克甲基丙烯酸/甲基丙烯酸苄酯共聚物(莫耳比28/72、質量平均分子量3萬、40%乙酸1－甲氧基－2－丙酯溶液)，及將1,3丁二醇二乙酸酯的添加量變更為40.45克以外，與實施例6－1同樣地進行，來調製顏料分散組成物O。
(比較例6－1)
<顏料分散組成物P的調製>如下述，使用珠粒磨分散來調製下述組成的顏料分散組成物P。
(比較例6－2)
<顏料分散組成物Q的調製>如下述進行，來調製以下組成之顏料分散組成物Q。
將氯化鈉、顏料(顏料紅254)的粉體、甲基丙烯酸/甲基丙烯酸苄酯共聚物投入在雙腕型揑合器內之1,3丁二醇二乙酸酯液中，在80℃混煉10小時。混煉後取出80℃之500重量份1%鹽酸水溶液，攪拌1小時後，過濾、熱水洗滌、乾燥、粉碎，對1克粉碎物添加2.4克1,3丁二醇二乙酸酯。接著藉由MOTORMILL M－50(IGER－JAPAN公司製)，使用直徑0.65毫米之鋯珠粒，將上述顏料組成物，以周速9公尺/秒攪拌1小時，得到顏料分散組成物Q。
在實施例6－1~6－4及比較例6－1、6－2之測定粒徑、單分散度的結果整理成下述表6－A。
(實施例6－5)
<液晶顯示裝置的製造>[感光性樹脂轉印材料的製造]在厚度75微米的聚對酞酸乙二酯薄膜暫時支撐體上，使用狹縫狀噴嘴塗布由下述處方H2所構成的熱塑性樹脂層用塗布液，使其乾燥。接著，塗布由下述處方P2所構成中間層用塗布液、使其乾燥。進而塗布由下述表6－B所記載的組成所構成之具有遮光性的樹脂組成物K2，使其乾燥，在該支撐體上設置乾燥膜厚度為15微米之熱塑性樹脂層、乾燥膜厚度為1.6微米之中間層、及乾燥膜厚度為2.4微米之具有遮光性之樹脂層，壓黏保護膜薄膜(厚度12微米聚丙烯薄膜)。
如此進行，製造使暫時支撐體、熱塑性樹脂層、中間層(氧隔離膜)、及具有遮光性之樹脂層成為整體之感光性樹脂轉印材料，將試樣取名為感光性樹脂轉印材料K2。
＊ 熱塑性樹脂層用塗布：處方H2
＊ 界面活性劑1A(Megafac F－780－F(大日本油墨化學工業(股)公司製)之組成物為
＊ 中間層(氧隔離層)用塗布液處方：P2
在此說明具有上述6－B所記載的遮光性之樹脂組成物K2的調製。
具有遮光性之樹脂組成物K2係首先稱取表6－B所記載量之K顏料分散物2、丙二醇單甲基醚乙酸酯，在溫度24℃(±2℃)混合，在150rpm攪拌10分鐘，接著，稱取表6－B所記載量之黏合劑4、氫醌單甲基醚、DPHA液、2,4－雙(三氯甲基)－6－[4'－(N,N－雙乙氧基羰基甲基)胺基－3'－溴苯基]－s－三、界面活性劑1A，在溫度25℃(±2℃)依照該順序添加，在溫度40℃(±2℃)以150rpm攪拌30分鐘而得到。
又，表6－B所記載的組成物之中，＊ K顏料分散物2的組成係
＊ 黏合劑4的組成係
＊ DPHA的組成係
又，界面活性劑1A係與在前述熱塑性樹脂層塗布液H2所使用的界面活性劑1A同樣。
[具有遮光性之隔牆的形成]邊藉由沖淋器對無鹼玻璃基板噴灑調整至25℃之玻璃洗淨劑20秒，邊使用具有耐綸毛之旋轉刷子洗滌，純水沖淋洗淨後，藉由沖淋器噴灑0.3質量%矽烷偶合劑液(N－β(胺基乙基)γ－胺基丙基三甲氧基矽烷、商品名：KBM603、信越化學工業(股)公司製)20秒，進行純水沖淋。使用該基板預備加熱裝置在100℃加熱2分鐘。
將前述感光性樹脂轉印材料K2的保護薄膜剝離後，使用層壓機(日立INSTRUMENTS公司製(Lamic II型)，在前述於100℃已加熱2分鐘之基板上，在橡膠輥溫度130℃、線壓100N/cm、運送速度2.2公尺/分鐘的條件下進行層積。
將暫時支撐體從熱塑性樹脂層的界面剝離後，使用具有超高水銀燈之接近型曝光機(HITACHI HIGH TECH ELECTROENGINEERING(股)公司製)，在使基板與光罩(具有畫像圖案之石英曝光光罩)垂直立起狀態，設定曝光光罩與該感光性樹脂之間的距離為200微米，以曝光量100 mJ/cm2 進行曝光。光罩形狀係格子狀，在相當於像素與具有遮光性之隔牆的境界線的部分，在具有遮光性之隔牆側之凸角的曲率半徑為0.6微米。
隨後，使用三乙醇胺顯像液(將含有30%三乙醇胺、商品名：T－PD2、富士照相軟片公司製，以純水稀釋成為12倍(以1份T－PD2與11份純水的比例的方式混合)而成的液體)，在30℃ 50秒、扁平噴嘴壓力0.04MPa的條件下進行沖淋顯像，來除去熱塑性樹脂層及中間層(氧隔離層)。
接著，使用碳酸鈉系顯像液(將含有0.38莫耳/升的碳酸氫鈉、0.47莫耳/升的碳酸鈉、5%的二丁基萘磺酸鈉、陰離子界面活性劑、消泡劑、安定劑、商品名：T－CD1、富士照相軟片公司製，以純水稀釋為5倍而成之液體)，在2.9℃30秒、圓錐形噴嘴壓力0.15MPa的條件下，進行沖淋顯像來使具有遮光性之樹脂層顯像，得到圖案化的隔離牆(具有遮光性之隔牆圖案)。
接著，使用純水將洗淨劑(商品名「T－SD3(富士照相軟片公司製)」稀釋成10倍的稀檡液)，在33℃ 20秒、圓錐形噴嘴壓力0.02MPa的條件下，藉由沖淋及具有耐綸毛之旋轉刷子來除去殘渣，得到具有遮光性之隔牆。隨後，進而從該樹脂層側使用超高壓水銀燈以500 mJ/cm2 的光對該基板進行後曝光後，在240℃進行熱處理50分鐘。
[電漿拒水化處理]隨後，藉由以下方法進行電漿拒水化處理。
在形成有具有遮光性隔牆之前述基板上，使用陰極偶合方式平行平板型電漿處理裝置，藉由以下條件進行電漿拒水化處理。
使用氣體：CF4 氣體流量：80sccm壓力：40Pa RF功率：50W處理時間：30秒
[彩色濾光片用噴墨印墨的調製]參考特開2002－201387號公報之實施例1，依照以下處方調製印墨。
上述表6－C的各成分之混合係首先將顏料及高分子分散劑投入溶劑的一部分中、混合，使用三輥及珠粒磨機攪拌，得到顏料分散液。另一方面，將其他的配合成分投入溶劑的剩餘部分，攪拌、溶解分散，得到黏合劑溶液。而且，邊將顏料分散液或顏料分散組成物每次少量地添加至黏合劑溶液中，邊使用溶解器充分攪拌，來調製彩色濾光片用噴墨印墨。
[像素形成]使用壓電方式的噴墨頭將上述所得到的R印墨1、G印墨1、B印墨1，首先如以下進行，將印墨打點至被遮光性隔牆包圍的凹部。接著如下述進行，得到本發明彩色濾光片。
噴墨頭係以每25.4毫米150個噴墨密度的方式具有318個噴嘴，藉由將該等在2個噴嘴列方向以噴嘴間隔的1/2錯開的方式固定，能夠對基板上，在噴嘴配列方向每25.4毫米打點300滴。
噴頭及印墨係藉由使溫水在噴頭內循環，來控制使吐出部分為50±0.5℃。
從噴頭吐出印墨係藉由賦與噴頭之壓電驅動信號來控制，每一滴能夠吐出6~42pl，在本實施例係邊運送在噴頭以下1毫米位置的玻璃基板，邊從噴頭打點。運送速度能夠設定在50~200毫米/秒的範圍。又，壓電驅動頻率最大能夠達到4.6KHz，藉由此等設定，能夠控制打點量。
R、G、B各自之顏料的塗設量係以成為1.1、1.8、0.75克/平方公尺的方式來控制運送速度、驅動頻率，在對應需要R、G、B的凹部進行打點R、G、B印墨。
已打點的印墨被運送至曝光部，藉由紫外發光二極管(UV－LED)曝光。UV－LED係使用日亞化學公司製NCCU033。本LED係從1個晶片輸出波長365奈米的紫外光之物，藉由通過約500mA的電流，能夠從晶片發射約100mW的光線。將其以7毫米間隔複數個配列，得到在表面為0.3W/cm2 的功率。打點後至曝光之時間及曝光時間能夠藉由媒體運送速度及噴頭和噴頭與LED在運送方向的距離來變更。到達後在100度乾燥10分鐘，隨後進行曝光。
按照設定的距離及運送速度，能夠在0.01~15J/cm2 之間調整媒體上的曝光能量。藉由運送速度來調整曝光能量。
此等曝光功率、曝光能量的測定係使用USHIO電機製之分光輻射度計URS－40D，使用積分波長220奈米至400奈米間的值。
藉由使打點後的玻璃基板在230℃的烘箱中烘焙30分鐘，來使遮光性隔牆、各像素一同完全硬化。
使用上述所製得的彩色濾光片，藉由實施例2－11同樣的方法來製造液晶顯示裝置。
除了將製造液晶顯示裝置L所使用的彩色濾光片時之R印墨1，各自變更為R印墨2~6以外，與液晶顯示裝置L完全同樣地製造液晶顯示裝置M~Q。
(實施例6－5)
<評價印墨及液晶顯示裝置>[測定對比]與實施例2同樣地測定實施例6－1~6－4及比較例6－1、6－2所調製的顏料分散組成物L~Q的對比。
[液晶顯示裝置的長時間顯示測試]使所製得之液晶顯示裝置連續顯示1000小時，在暗室對液晶顯示裝置之畫面的400毫米位置，以設定測定角度為2。的方式設置照度計UV－M10－S[OAK製作所(股)製]，來測定紅光的照度(紅顯示時之光的照度)，各實施例、比較例的測試前後的相對值(測試後的照度/測試前的照度)、與顏料分散組成物的對比數據係如表6－D所示。
得知使用本發明的彩色濾光片用噴墨印墨之彩色濾光片顯示具有高對比，作為液晶顯示裝置的彩色濾光片時，顯示能夠符合實用上長時間顯示耐性之要求。
(實施例7)
在實施例6－1，各自使用顏料綠36、顏料藍15：6代替調製顏料分散組成物L時之顏料紅254，來調製顏料分散組成物R、S。
在實施例6－5之製造液晶顯示裝置時，各自使用顏料分散組成物R、S代替調製G印墨1、B印墨1時之顏料PG36及PB15：6，以顏料濃度未改變而減少二伸乙甘單丁基醚乙酸酯的量之方式來調製G印墨2、B印墨2。使用G印墨2代替G印墨1、B印墨2代替B印墨1來製造彩色濾光片。使用該G印墨2或B印墨之彩色濾光片顯示具有良好的性能。
(實施例8) (比較例8－1)
(CCD用顏料分散液的製造)依照以下的處方，使用在比較例6－1所得到的顏料分散組成物P來製造顏料分散液(1)…綠色G、(2)…藍色B、(3)…紅色R。
顏料分散液(1)
顏料分散液(2)
顏料分散液(3)
(著色樹脂組成物的調製)對上述所得到的各色顏料分散液各自200質量份，各自使用攪拌機均勻地混合下述組成物，來調製各色用的彩色濾光片用著色感光性樹脂組成物。
<組成>
(彩色濾光片及CCD裝置的製造)藉由攪拌機混合下述組成，來調製平坦化膜用光阻液。
[組成]
將所得到的平坦化用光阻液，使用旋轉塗布器均勻地塗布在形成有光電二極管之6英吋矽晶圓上。而且，旋轉塗布係調節塗布旋轉數，用以使在塗布後使用熱板以使塗布膜表面溫度為100℃×120秒的條件加熱處理時之膜厚度為約1.5微米。
隨後，在220℃放置於烘箱1小時，來使塗布膜硬化，以一致地覆蓋形成在矽晶圓上的光電二極管表面的方式來形成平坦化膜。
接著，依照各色之G、R、B順序，在平坦化膜上，相對於上述平坦化膜用光阻液調製處方，塗布100質量份上述的彩色濾光片著色感光性樹脂組成物，進行乾燥(預烘焙)、圖案曝光、鹼顯像、沖洗、硬化乾燥(後烘焙)，來形成著色感光性樹脂被膜，在具有光阻圖案之矽晶圓上製造彩色濾光片。
又，圖案曝光係使2微米的光罩圖案介於中間，使用i線步進機(商品名：FPA－3000i5＋、CANON(股)製)，以500 mJ/cm2 進行。
又，鹼顯像係使用有機鹼性顯像液(商品名：CD－2000、FUJI FILM ELECTRONICS MATERIALS公司製)之40質量%水溶液，在室溫進行攪動顯像60秒後，藉由旋轉沖淋使用純水進行沖洗20秒，進而使用純水進行水洗。隨後，使用高溫空氣噴吹水滴，使基板自然乾燥而得到圖案後，在熱板上以200℃、5分鐘的條件施行後烘焙。
將如上述進行所得到的CCD裝置裝載在數位相機上，在相同光源下，以監視器觀察拍攝KODAK製之具有灰色標度的彩色圖所得到的畫像時，能夠觀察畫像搖動及顏色不均。
(實施例8－1)
除了使用顏料分散組成物L代替在比較例8－1所使用的顏料分散組成物P以外，與比較例8－1完全同樣地製造CCD裝置，將其裝載在數位相機上，同樣地進行評價時，能夠得到搖動較少且流暢顏色的畫像。又，確認變更為顏料分散組成物M~O時，亦同樣地能夠得到搖晃較少的畫像。
(實施例9)使用酞青化合物顏料及通式(1)所示高分子化合物之實施例 (實施例9－1)
<顏料分散組成物GL的調製>[顏料分散液的調製]在800毫升二甲基亞碸(和光純藥公司製)，添加20.0毫升甲醇鈉28%甲醇溶液、30克顏料C.I.顏料綠36(Lionol Green 6YK、商品名、(東洋油墨製))、及70.0克聚乙烯吡咯啶酮(K－30、商品名、和光純藥公司製)，來調製顏料溶液GL。使用BISCOMEINT VM－10A－L(商品名、CBC MATERIALS公司製)測定顏料溶液GL在液溫為22.0℃時之黏度為15.0 mPa．s。另外準備800毫升含有1莫耳/升鹽酸(和光純藥公司製)12毫升之水作為弱溶劑。
在此，在溫度控制於22℃、藉由GK－0222－10型RAMONDO攪拌器(藤澤藥品工業公司製)以500rpm攪拌之800毫升水(弱溶劑)中，將顏料溶液藉由日本精密化學公司製NP－KX－500型大容量無脈流泵，從流路直徑0.8毫米的送料配管以流速100毫升/分鐘注入100毫升，來形成有機顏料粒子，調製有機顏料分散液GL。使用NANOTRACK UPA－EX150(日機裝公司製)來測定該顏料分散液之數量平均粒徑Mn、及單分散度(Mv/Mn)時，結果如下述表9－A所示。
使用KOKISAN(股)公司製H－110A型離心過濾機及SIKISHIMA CANVAS(股)公司製P89C型濾布，以3000rpm、160分鐘來濃縮使用上述方法所調製的顏料奈米粒子，將所得到的顏料奈米粒子濃縮糊料回收。
使用AGILENT公司製8453型分光光度計測定糊料的顏料含有率時，結果為14.0重量%。
將在50.0毫升乳酸乙酯添加0.2克依照特開2000－239554號公報合成得到顏料分散劑A、2.3克高分子化合物C－1而成的溶液，加入16.0克上述顏料奈米粒子調製糊料中，使用溶解器以1500rpm攪拌60分鐘後，使用SUMITOMO ELECTRIC FINE POLYMER公司製FP－010型過濾器，藉由過濾而得到糊料狀濃縮顏料液GL(奈米顏料濃度為33.5質量%)。
[顏料分散組成物GL的調製]使用前述糊料，來調製以下組成之顏料分散組成物GL前述糊料狀濃縮顏料液GL 19.2克1,3丁二醇二乙酸酯 45.1克
藉由MOTORMILL M－50(IGER－JAPAN公司製)，使用直徑0.65毫米之鋯珠粒，將上述組成之顏料分散組成物，以周速9公尺/秒攪拌1小時來進行分散。
(實施例9－2)
<顏料分散組成物GM的調製>在實施例9－1，除了將注入前述顏料溶液GL時之送液配管的流路直徑變更為0.25毫米、將注入流速變更8毫升/分鐘以外，與實施例9－1同樣地進行調製顏料分散組成物GM。與實施例9－1同樣地進行測定所調製的有機顏料粒子分散液GM的數量平均粒徑Mn、及單分散度。
(實施例9－3)
<顏料分散組成物GN的調製>在實施例9－1，除了將注入前述顏料溶液GL時之送液配管的流路直徑變更為2.20毫米、將注入流速變更400毫升/分鐘以外，與實施例9－1同樣地進行調製顏料分散組成物GN。與實施例9－1同樣地進行測定所調製的有機顏料粒子分散液GN的數量平均粒徑、及單分散度。
(實施例9－4)
<顏料分散組成物GO的調製>除了將在實施例9－1所使用的高分子化合物C－1變更5.75克甲基丙烯酸/甲基丙烯酸苄酯共聚物(莫耳比28/72、質量平均分子量3萬、40%乙酸1－甲氧基－2－丙酯溶液)，及將1,3丁二醇二乙酸酯的添加量變更為40.45克以外，與實施例9－1同樣地進行，來調製顏料分散組成物GO。
(比較例9－1)
<顏料分散組成物GP的調製>如下述，使用珠粒磨分散來調製下述組成的顏料分散組成物GP。
(比較例9－2)
如下述進行，來調製以下組成之顏料分散組成物GQ。
將氯化鈉、顏料(顏料綠36))的粉體、甲基丙烯酸/甲基丙烯酸苄酯共聚物投入在雙腕型揑合器內之1,3丁二醇二乙酸酯液中，在80℃混煉10小時。混煉後取出80℃之500重量份1%鹽酸水溶液，攪拌1小時後，過濾、熱水洗滌、乾燥、粉碎，對1克粉碎物添加2.4克1,3丁二醇二乙酸酯。接著藉由MOTORMILL M－50(IGER－JAPAN公司製)，使用直徑0.65毫米之鋯珠粒，將上述顏料組成物，以周速9公尺/秒攪拌1小時，得到顏料分散組成物GQ。
在實施例9－1~9－4及比較例9－1、9－2之測定粒徑、單分散度的結果整理成下述表9－A。
(實施例9－5)
<液晶顯示裝置的製造>
(實施例9－5)
<印墨及液晶顯示裝置的評價>除了使用顏料分散組成物GL~GQ代替表6－C之顏料分散組成物L~Q，來調製G印墨11~16，使用通常的C.I.P.R.254製造R印墨以外，與實施例6同樣地製造彩色濾光片、製造液晶顯示裝置。但是，此時，將實施例2所使用的偏光板HLC2－2518變更為G1220DUN(商品名、日東電工(股)公司製)。
[液晶顯示裝置特性測試]從黑色緊實及綠色描寫力的觀點，經由10人小組對所製得的液晶顯示裝置的顯示特性進行評價。依照下述5階段的評價，10人的平均係如表9－D所示。得知相對於比較例GP、GQ，本發明的液晶顯示裝置GL~GO之顯示特性，係壓倒性地較為優良。
5：黑色緊實及綠色描寫力都優良(非常良好)4：黑色緊實及綠色描寫力都沒有問題(良好)3：黑色稍微有帶灰色感、或是綠色描寫力稍不足(普通)2：黑色及綠色都是比布勞恩管電視差的水準(稍差)1：黑色及綠色之再現性都差(非常差)
(實施例10) (比較例10－1)
(CCD用顏料分散液的製造)依照以下的處方，使用在比較例9－1所得到的顏料分散組成物GP，來製造顏料分散液(4)…綠色G、(5)…藍色B、(6)…紅色R。
顏料分散液(4)
顏料分散液(5)
顏料分散液(6)
(著色樹脂組成物的調製)對上述所得到的各色顏料分散液各自200質量份，各自使用攪拌機均勻地混合下述組成物，來調製各色用的彩色濾光片用著色感光性樹脂組成物。
<組成>
(彩色濾光片及CCD裝置的製造)藉由攪拌機混合下述組成，來調製平坦化膜用光阻液。
[組成]
將所得到的平坦化用光阻液，使用旋轉塗布器均勻地塗布在形成有光電二極管之6英吋矽晶圓上。而且，旋轉塗布係調節塗布旋轉數，用以使在塗布後使用熱板以使塗布膜表面溫度為1000×120秒的條件加熱處理時之膜厚度為約1.5微米。
隨後，在220℃放置於烘箱1小時，來使塗布膜硬化，以一致地覆蓋形成在矽晶圓上的光電二極管表面的方式來形成平坦化膜。
接著，依照各色之G、R、B順序，在平坦化膜上，相對於上述平坦化膜用光阻液調製處方，塗布100質量份上述的彩色濾光片著色感光性樹脂組成物，進行乾燥(預烘焙)、圖案曝光、鹼顯像、沖洗、硬化乾燥(後烘焙)，來形成著色感光性樹脂被膜，在具有光阻圖案之矽晶圓上製造彩色濾光片。
又，圖案曝光係使2微米的光罩圖案介於中間，使用i線步進機(商品名：FPA－3000i5＋、CANON(股)製)，以500 mJ/cm2 進行。
又，鹼顯像係使用有機鹼性顯像液(商品名：CD－2000、FUJI FILM ELECTRONICS MATERIALS公司製)之40質量%水溶液，在室溫進行攪動顯像60秒後，藉由旋轉沖淋使用純水進行沖洗20秒，進而使用純水進行水洗。隨後，使用高溫空氣噴吹水滴，使基板自然乾燥而得到圖案後，在熱板上以200℃、5分鐘的條件施行後烘焙。
將如上述進行所得到的CCD裝置裝載在數位相機上，在相同光源下，以監視器觀察對KODAK製具有灰色標度的彩色圖攝影得到的畫像時，能夠觀察畫像搖動及顏色不均。
(實施例10－1)
除了使用顏料分散組成物GL代替在比較例10－1所使用的顏料分散組成物GP以外，與比較例10－1完全同樣地製造CCD裝置，將其裝載在數位相機上，同樣地進行評價時，能夠得到搖動較少且流暢顏色的畫像。又，確認變更為顏料分散組成物GM~GO時，亦同樣地能夠得到搖動較少的畫像。
[產業上之利用可能性]
依據本發明的製法所得的有機微粒子，係奈米尺寸且單分散，作為彩色濾光片使用時，能夠發揮優良的光學特性，適合使用於液晶顯示裝置或CCD裝置。
已說明了本發明及其實施態樣，但是若未特別指定時，說明本發明之任何細部都未限定於此等，認為在未背離本發明隨附之申請專利範圍的精神及範圍，應能夠被廣泛地解釋。
11．．．容器
11a．．．弱溶劑
12．．．攪拌葉片
13．．．混合室
14．．．供給管
14a．．．開口
15．．．軸
16．．．馬達
17．．．桶
18．．．圓形孔
19a．．．混合用攪拌葉片
19b．．．攪拌葉片
21．．．壁
21a．．．攪拌槽
22．．．攪拌軸
23．．．排出管
24a、24b．．．供給管
25．．．軸
32、33．．．液體供給口
36．．．液體排出口
38．．．攪拌槽
39．．．槽體
61．．．柄
62．．．攪拌葉片
63．．．攪拌軸
74．．．渦輪部
75．．．定子部
81．．．槽
82．．．泵
83．．．起濾模組
84．．．流量計
85．．．流量計
86．．．泵
第1－1圖係本發明之製法所使用的製造裝置之較佳實施態樣的概略性剖面圖。
第1－2圖係本發明之製法所使用的製造裝置之另外較佳實施態樣的概略性剖面圖。
第1－3圖係第1－2圖的製造裝置的一實施態樣之從一部分剖面來概略性顯示混合室之擴大部分剖面圖。
第1－4圖係第1－2圖的製造裝置的另外實施態樣之從一部分剖面來概略性顯示混合室之擴大部分剖面圖。
第2圖係本發明之製法所使用的製造裝置之另外較佳實施態樣的概略性剖面圖。
第3圖係本發明之製法所使用的製造裝置之又另外較佳實施態樣的概略性剖面圖。
第4－1圖係本發明之製法所使用的溶解器攪拌葉片的一個例子之概略性正面圖。
第4－2圖係第4－1圖所示溶解器攪拌葉片的圖示代用照片。
第5圖係本發明之製法所使用之由能夠旋轉的渦輪部、及在其周圍設置有微小間隙而位置被固定化定子部所構成的攪拌部之一個例子的概略性剖面圖。
第6圖係本發明之製法所使用之超濾裝置的一構成例之說明圖。

Claims (29)

  1. 一種有機顏料分散液之製造方法，其特徵係混合溶解於良溶劑之有機顏料的溶液、及與前述良溶劑具有相溶性且對前述有機顏料係弱溶劑之溶劑，調製將該有機顏料作為奈米尺寸之微粒子而生成的有機顏料的分散液，接著將前述分散液濃縮或去除其溶劑使得前述分散液中之有機顏料微粒子成為可以再分散之團塊，當將前述有機顏料微粒子再分散於有機溶劑中而製作分散液時，其係在濃縮前述分散液之後，添加由下列通式(2)所表示之高分子化合物： [式中，R3 係表示(x+y)價的連結基，R4 及R5 係各自獨立地表示單鍵或2價的連結基，A2 係表示具有選自由酸性基、具有鹼性氮原子之基、脲基、胺基甲酸酯基、具有配位性氧原子之基、碳數4以上的烴基、烷氧基矽烷基、環氧基、異氰酸酯基、及羥基所組成群組的基之1價有機基，或是含有亦可具有取代基之有機色料結構或雜環之1價有機基，其中x個A2 可以相同，亦可以不同，y係表示1~8的數目，x係表示2~9的數目，x+y係符合3~10的數目，P2 係表示高分子骨架]。
  2. 如申請專利範圍第1項之有機顏料分散液之製造方法，其中該A2 係選自由酸性基、具有鹼性氮原子之基、脲基 、及碳數4以上的烴基所組成群組的基之1價有機基。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之有機顏料分散液之製造方法，其中該P2 所示高分子化合物骨架係來自選自由乙烯系單體的聚合物或共聚合物、酯化合物聚合物、醚化合物聚合物、胺基甲酸酯化合物聚合物、醯胺化合物聚合物、環氧化合物聚合物、矽化合物聚合物、此等之改性物及共聚物所組成群組中至少一種。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之有機顏料分散液之製造方法，其中該高分子化合物之重量平均分子量係3000至100000。
  5. 如申請專利範圍第1或2項之有機顏料分散液之製造方法，其中當調製該有機顏料分散液時，在任一製程使具有胺基之顏料分散劑共存。
  6. 如申請專利範圍第1或2項之有機顏料分散液之製造方法，其中當調製該有機顏料分散液時，使其至少含有一種選自由通式(D1)所表示之顏料分散劑、由通式(D3)所表示之顏料分散劑、及下列顏料分散劑E之顏料分散劑，通式(D1)A-N=N-X-Y(通式(D1)中，A係表示能夠與X-Y一同形成偶氮色料之成分，X係單鍵或選自下述式(i)~(v)的結構式中任一者所示之二價的連結基，Y係下述通式(D2)所示之基)， (通式(D2)中，Z係低碳數伸烷基，-NR21 係低碳數烷基胺基或含有氮原子之5至6員飽和雜環，a係表示1或2)， (通式(D3)中，Q係表示選自蒽醌化合物色料、偶氮化合物色料、酞青化合物色料、喹吖酮化合物色料、二化合物色料、蒽嘧啶化合物色料、蒽嵌蒽醌(anthanthrone)化合物色料、標準還原藍(indanthrone)化合物色料、黃蒽酮化合物色料、吡蒽二酮(pyranthron)化合物色料、紫環酮化合物色料、芘化合物色料、硫靛藍化合物色料之有機色料殘基，X1 係-CONH-Y2 -、-SO2 NH-Y2 -、或-CH2 NHCOCH2 NH-Y2 -，Y2 係亦可具有取 代基之伸烷基或伸芳基，R11 及R12 係各自獨立地表示取代或未取代的烷基、或是R11 與R12 亦可形成至少含有氮原子之雜環，Y1 係表示-NH-或-O-，Z1 係羥基或通式(D3a)所示之基，其中n1為1時，Z1 亦可以是-NH-X1 -Q，m1係表示1~6的整數，n1係表示1~4的整數) (通式(D3a)中，Y3 係表示-NH-或-O-，m1、R11 、及R12 係與通式(D3)相同)，顏料分散劑E：其係包含接枝共聚物的顏料分散劑，該接枝共聚物含有(i)在未端具有乙烯性不飽和雙鍵之聚合性低聚物、(ii)含有氮原子及乙烯性不飽和雙鍵之含氮單體、(iii)含有醚基之聚合性單體作為共聚物單位，該聚合性低聚物(i)係由下列通式(E6)所表示， 在通式(E6)中，R61 及R63 係表示氫原子或甲基，R62 係表示亦可被碳數1~8的醇性羥基取代之伸烷基，Y6 係表示苯基、具有碳數1~4的烷基之苯基、或-COOR64 (在此，R64 係表示亦可被碳數1~6的醇性羥基、鹵素取代之烷基、苯基、或是碳數7~10的芳烷基)，q係20~200，該含有氮原子之單體(ii)係由下列通式(E2)所表示， 在通式(E2)中，R21 係表示氫原子或甲基，R22 係表示碳數1~8的伸烷基，X2 係表示-N(R23 )(R24 )、或-R25 N(R26 )(R27 )，在此，R23 及R24 係表示氫原子、碳數1~6的烷基或苯基，R25 係表示碳數1~6的伸烷基，R26 及R27 係表示氫原子、碳數1~6的烷基或苯基，m2及n2係表示0或1，該聚合性單體(iii)係由下列通式(E1)所表示， 在前述式(E1)，R11 係表示氫原子或甲基，R12 係碳數1~8的伸烷基，X1 係表示-OR13 或-OCOR14 ，在此，R13 係表示氫原子、碳數1~18的烷基、苯基、或被碳數1~18的烷基取代之苯基，R14 係表示碳數1~18的烷基，m3係表示2~200。
  7. 如申請專利範圍第1或2項之有機顏料分散液之製造方法，其中該有機顏料的弱溶劑係水性溶劑、醇化合物溶劑、酮化合物溶劑、醚化合物溶劑、酯化合物溶劑、或其等之混合物。
  8. 如申請專利範圍第1或2項之有機顏料分散液之製造方法，其中該有機顏料的良溶劑係水性溶劑、醇化合物溶劑、酮化合物溶劑、醚化合物溶劑、亞碸化合物溶劑、 酯化合物溶劑、醯胺化合物溶劑、或其等之混合物。
  9. 如申請專利範圍第1或2項之有機顏料分散液之製造方法，其中該有機顏料係吡咯并吡咯化合物顏料。
  10. 如申請專利範圍第9項之有機顏料分散液之製造方法，其中該吡咯并吡咯化合物顏料係下述式(V)所示顏料，
  11. 如申請專利範圍第9項之有機顏料分散液之製造方法，其中該吡咯并吡咯化合物顏料係下述式(Z)所示顏料，
  12. 如申請專利範圍第9項之有機顏料分散液之製造方法，其中該吡咯并吡咯化合物顏料係下述式(W)所示顏料，
  13. 如申請專利範圍第1或2項之有機顏料分散液之製造方法，其中該有機顏料係二化合物顏料。
  14. 如申請專利範圍第13項之有機顏料分散液之製造方法 ，其中該二化合物顏料係C.I.顏料紫37。
  15. 如申請專利範圍第13項之有機顏料分散液之製造方法，其中該二化合物顏料係C.I.顏料紫23。
  16. 如申請專利範圍第1或2項之有機顏料分散液之製造方法，其中在混合該有機顏料溶液與弱溶劑來生成有機顏料分散液時，係在10公升以上規模的該弱溶劑中使有機顏料微粒子生成。
  17. 如申請專利範圍第1或2項之有機顏料分散液之製造方法，其中該顏料微粒子之平均粒徑為1nm至1μm。
  18. 如申請專利範圍第1或2項之有機顏料分散液之製造方法，其中該有機顏料分散液濃縮倍率係約100至3000倍。
  19. 如申請專利範圍第1或2項之有機顏料分散液之製造方法，其中相對於100質量份有機微粒子，其含有0.1至1000質量份高分子化合物。
  20. 如申請專利範圍第1或2項之有機顏料分散液之製造方法，其中相對於100質量份有機微粒子，其含有0.1至1000質量份顏料分散劑。
  21. 一種有機顏料分散液，其係如使用如申請專利範圍第1至20項之方法所製造得到，其中有機溶劑中含有有機顏料微粒子與由前述式(2)所表示之高分子化合物。
  22. 如申請專利範圍第21項之有機顏料分散液，其中該顏料微粒子之平均粒徑為1nm至1μm。
  23. 如申請專利範圍第21或22項之有機顏料分散液，其中該有機微粒子之濃度係3至90質量%。
  24. 如申請專利範圍第21或22項之有機顏料分散液，其中相對於100質量份有機微粒子，其含有0.1至1000質量份高分子化合物。
  25. 如申請專利範圍第21或22項之有機顏料分散液，其中相對於100質量份有機微粒子，其含有0.1至1000質量份顏料分散劑。
  26. 一種著色感光性樹脂組成物，其特徵係至少含有如申請專利範圍第21至25項中任一項之有機顏料分散液中之有機顏料微粒子、黏合劑、單體或低聚物、及光聚合引發劑或光聚合引發劑系統。
  27. 一種感光性樹脂轉印材料，其特徵係在暫時支撐體上，至少設置含有如申請專利範圍第26項之著色感光性樹脂組成物之感光性樹脂層。
  28. 一種彩色濾光片，其特徵係使用如申請專利範圍第26項之著色感光性樹脂組成物、及/或如申請專利範圍第27項之感光性樹脂轉印材料而製成。
  29. 一種液晶顯示裝置，其特徵係具備如申請專利範圍第28項之彩色濾光片。
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