JP2002331739A - インクジェット記録方法およびインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 エッジ部の滲みが発生せず、十分な耐水性・
耐光性を有し、用紙による光学濃度のばらつきが少な
い、定着性にも優れる画像が得られ、ノズル先端におい
てインクジェット記録用インクの乾燥による目詰まりが
生じ難いインクジェット記録方法及びインクジェット記
録装置の提供。 【解決手段】 少なくとも水に自己分散可能な顔料、水
溶性有機溶媒、及び水を必須成分とし、特定の動的接触
角が滴下１秒後において６０°以下、顔料の濃度が３〜
２０質量％、顔料分散粒子の体積平均粒子径ｍｖが１５
０〜２５０ｎｍ、顔料分散粒子において、０．５〜５μ
ｍの範囲の粒径の粒子数が５０×１０⁴個／μリットル
〜２０００×１０⁴個／μリットル、５μｍ以上の粒径
の粒子数が１００個／μリットル以下、を満たすインク
ジェット記録用インクを用い、１ドロップあたりのイン
ク量を２０ｎｇ以下で印字するインクジェット記録方法
及びインクジェット記録装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ノズルからインク
を吐出させて、画像の記録を行うインクジェット記録方
法およびインクジェット記録装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式の原理は、ノズ
ル、スリットあるいは多孔質フイルム等から、液体ある
いは溶融固体インクを吐出させ、紙、布、フイルム等の
被記録材に記録を行うものである。この記録方法は、小
型で安価、静寂性が高い等種々の利点があり、黒色の単
色あるいはフルカラーのプリンターとして多く市販され
ている。中でも、圧電素子を用いたいわゆるピエゾイン
クジェット方式、あるいは、熱エネルギーを作用させて
液滴を形成し記録を行う、いわゆる熱インクジェット方
式は、高速印字、高解像度が得られる等、多くの利点を
有している。

【０００３】これらインクジェット記録装置に使用され
るインクに関しては、（１）紙上でにじみ、かぶりのな
い、高解像度、高濃度で均一な画像が得られること、
（２）ノズル先端でのインク乾燥による目詰まりが発生
せず、常に吐出応答性、吐出安定性が良好であること、
（３）画像においてインクの乾燥性が高いこと、（４）
画像の堅牢性が高いこと、（５）長期保存安定性が高い
こと、等の特性が要求される。

【０００４】インクジェット記録システムの高速化に伴
い、インクの被記録材上での乾燥性が重要になってい
る。かかる乾燥性を実現するため、例えば、特開平６−
１１６５２２号公報には、顔料と水溶性樹脂とアセチレ
ングリコール系の界面活性剤とを含有するインクが、特
開平１０−２８７８３７号公報には、自己分散可能な顔
料とアセチレングリコール系の界面活性剤とを含有する
インクが開示されている。これらはいずれも用紙への浸
透性を付与する物質をインク中の添加することにより、
優れた乾燥性を実現している。しかしながら、インク中
に浸透性付与物質を添加した場合、文字やライン、ベタ
画像のエッジ部の滲みが発生するため、十分な画像品質
を得ることが難しかった。また、着色剤が紙中に多く浸
透するため画像の光学濃度が低下するという問題があっ
た。

【０００５】画像の光学濃度の低下を防止するために、
インク中の着色剤濃度を増加させるという方法が容易に
推測可能である。しかしながら、インク中の着色剤濃度
を増加させた場合、着色剤として染料を用いると、高い
光学濃度を得ることができるが、耐水性・耐光性の面で
十分な性能を得ることができない。一方、着色剤として
耐光性・耐水性に優れる顔料を用いた場合、１）インク
ジェット記録装置のノズル先端でのインク詰まりが発生
し易い、２）用紙により光学濃度のばらつきが大きく濃
度が大きく低下する用紙が存在する、といった問題が発
生するため、現実にインクジェット記録用インクとして
使いこなすことは困難であった。

【０００６】上記１）の問題に関しては、顔料自体が水
に不溶性であるため、ノズル先端でインク中の水が蒸発
した場合、インク中の顔料分散安定性が破壊されやす
く、インクがノズル先端で詰まり易いこと、２）に関し
ては、用紙によって表面添加剤の種類や量、繊維の絡み
合い等の状態が大きく異なるために、インク中の顔料の
用紙上における凝集速度および凝集状態と、用紙特性と
の組み合わせによっては、着色剤が用紙表面に残らず、
過度に紙中に入り込むことが影響していると考えられ
る。これらの用紙間の濃度ばらつきは、着色剤に顔料を
用いた場合に特有のものであり、染料を着色剤としたイ
ンクでは、既述のような各種問題はあるが、濃度ばらつ
きの問題はさほど大きくはない。これは、染料インクの
場合、着色剤自体が用紙表面に、いわゆる染着する状態
となるためと考えられる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、エッジ部の滲みが発生することなく、十分な耐水性
・耐光性を有し、用紙による光学濃度のばらつきが少な
い、定着性にも優れる画像が得られるとともに、ノズル
先端においてインクジェット記録用インクの乾燥による
目詰まりが生じ難いインクジェット記録用インクを用
い、得られる記録画像に要求されるこれら各種の特性を
高い次元でバランスさせ得るインクジェット記録方法、
およびインクジェット記録装置を提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的に対し、本発明
者らは様々な鋭意検討の結果、後述する特性を満たすイ
ンクジェット記録用インクを用いたインクジェット記録
方法によれば、普通紙上で乾燥性に優れ、普通紙上で十
分な画像光学濃度を持ち、用紙による光学濃度のばらつ
きが少なく、十分な耐水性・耐光性を持ち、ラインや文
字部・ベタエッジ部の滲みが少なく定着性にも優れる画
像が可能になることを見出し、本発明に想到した。

【０００９】すなわち、本発明は、 ＜１＞ 少なくとも水に自己分散可能な顔料、水溶性有
機溶媒、および水を必須成分とするインクジェット記録
用インクを用い、１ドロップあたりのインク量を２０ｎ
ｇ以下で印字するインクジェット記録方法であって、前
記インクジェット記録用インクが、以下に示す（ａ）〜
（ｄ）を満たすことを特徴とするインクジェット記録方
法である。 （ａ）普通紙上に４μリットルの前記インクジェット記
録用インクを滴下した時の動的接触角が、滴下１秒後に
おいて６０°以下 （ｂ）前記インクジェット記録用インク中における顔料
の濃度が、３〜２０質量％ （ｃ）前記インクジェット記録用インク中における顔料
分散粒子の体積平均粒子径ｍｖが、１５０〜２５０ｎｍ （ｄ）前記インクジェット記録用インク中における顔料
分散粒子において、０．５〜５μｍの範囲の粒径の粒子
数が、５０×１０⁴個／μリットル〜２０００×１０⁴個
／μリットルであり、かつ、５μｍ以上の粒径の粒子数
が１００個／μリットル以下

【００１０】＜２＞ 前記インクジェット記録用インク
中における、顔料分散粒子の体積平均粒子径ｍｖと、数
平均粒子径ｍｎとの比（ｍｖ／ｍｎ）が、３．２以下で
あることを特徴とする＜１＞に記載のインクジェット記
録方法である。

【００１１】＜３＞ 前記インクジェット記録用インク
に、さらに染料が含まれることを特徴とする＜１＞また
は＜２＞に記載のインクジェット記録方法である。

【００１２】＜４＞ 被記録材を搬送する搬送手段と、
該搬送手段により搬送される前記被記録材に対し、１ド
ロップあたりのインク量を２０ｎｇ以下でインクを吐出
して画像を記録するインクジェット記録ヘッドと、該イ
ンクジェット記録ヘッドに画像信号を入力する画像信号
入力手段と、を備えるインクジェット記録装置であっ
て、前記インクが、少なくとも水に自己分散可能な顔
料、水溶性有機溶媒、および水を必須成分とし、かつ、
以下に示す（ａ）〜（ｄ）を満たすことを特徴とインク
ジェット記録装置である。 （ａ）普通紙上に４μリットルの前記インクジェット記
録用インクを滴下した時の動的接触角が、滴下１秒後に
おいて６０°以下 （ｂ）前記インクジェット記録用インク中における顔料
の濃度が、３〜２０質量％ （ｃ）前記インクジェット記録用インク中における顔料
分散粒子の体積平均粒子径ｍｖが、１５０〜２５０ｎｍ （ｄ）前記インクジェット記録用インク中における顔料
分散粒子において、０．５〜５μｍの範囲の粒径の粒子
数が、５０×１０⁴個／μリットル〜２０００×１０⁴個
／μリットルであり、かつ、５μｍ以上の粒径の粒子数
が１００個／μリットル以下

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。 ＜インクジェット記録方法＞本発明のインクジェット記
録方法は、特定のインクジェット記録用インク（以下、
単に「インク」という場合がある。）を用い、１ドロッ
プあたり適正なインク量のインクで記録印字を行う方法
である。本項では、本発明で特徴的なインクの詳細につ
いてまず説明し、次いで記録印字方法について説明す
る。

【００１４】（インクジェット記録用インク）本発明に
おけるインクは、少なくとも水に自己分散可能な顔料、
水溶性有機溶媒、水を必須成分とするものである。本発
明におけるインクに、着色剤として使用される自己分散
可能な顔料とは、表面に親水性官能基を有し、所謂高分
子分散剤を含まず、自身で溶媒中に分散可能な顔料であ
る。本発明において、顔料が「自己分散可能」であるか
否かは、以下の自己分散性試験により確認される。

【００１５】・自己分散性試験 水中に測定対象となる顔料を添加し、超音波ホモジナイ
ザー、ナノマイザー、マイクロフルイダイザー、ボール
ミル等を用いて分散剤無しで分散させ、初期の顔料濃度
が約５％になるように水で希釈して分散体を調製する。
初期の顔料濃度と、前記分散体１００ｇを径４０ｍｍの
ガラスビンに入れて１日静置後、その上層部（液の深さ
方向に、液面から１０％の分散液）の顔料濃度を測定す
る。そして、初期の顔料濃度に対する１日静置後の顔料
濃度の割合（以下、「自己分散性指標」と称する。）が
９８％以上である場合、「自己分散性」であると評価し
た。

【００１６】このとき、顔料濃度の測定方法は、特に限
定されず、サンプルを乾燥させて固形分を測定する方法
や、適当な濃度に希釈して透過率から求める方法等いず
れでもよく、他に顔料濃度を正確に求める方法があれ
ば、もちろんその方法によってもよい。

【００１７】かかる顔料が有する親水性官能基として
は、ノニオン性、アニオン性、カチオン性のいずれの親
水性官能基であってもよく、特に、カルボキシル基、水
酸基、スルホン酸基、りん酸基の単独もしくは２種以上
の組み合わせが好ましく、この中でもカルボキシル基の
単独、もしくはカルボキシル基を含む２種以上の組み合
わせが更に好ましい。

【００１８】カルボキシル基、スルホン酸基、あるいは
りん酸基を有する場合、そのまま遊離酸の状態でも使用
できるが、一部または全てが塩を形成している場合が分
散性の点で有利であり、好ましい。このとき、塩を形成
する物質としては、各種の塩基性物質が挙げられるが、
アルカリ金属、アンモニア、あるいは有機オニウム化合
物の単独または２種以上の組み合わせが好ましい。顔料
表面の親水性官能基の数は、親水性官能基の種類や、塩
を形成している場合はその塩を形成する物質の種類によ
って異なり一概には言えないが、例えば−ＣＯＯＮａの
場合は０．８〜４ｍｍｏｌ／ｇが好ましい。

【００１９】親水性官能基を導入する顔料としては、無
機および有機顔料のいずれも使用できる。黒色顔料とし
ては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレ
ンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック
顔料が好ましく、例えばＲａｖｅｎ７０００、Ｒａｖｅ
ｎ５７５０、Ｒａｖｅｎ５２５０、Ｒａｖｅｎ５０００
ＵＬＴＲＡII、Ｒａｖｅｎ３５００、Ｒａｖｅｎ２５０
０ＵＬＴＲＡ、Ｒａｖｅｎ２０００、Ｒａｖｅｎ１５０
０、Ｒａｖｅｎ１２５０、Ｒａｖｅｎ１２００、Ｒａｖ
ｅｎ１１９０ＵＬＴＲＡII、Ｒａｖｅｎ１１７０、Ｒａ
ｖｅｎ１２５５、Ｒａｖｅｎ１０８０ＵＬＴＲＡ、Ｒａ
ｖｅｎ１０６０ＵＬＴＲＡ、Ｒａｖｅｎ７９０ＵＬＴＲ
Ａ、Ｒａｖｅｎ７８０ＵＬＴＲＡ、Ｒａｖｅｎ７６０Ｕ
ＬＴＲＡ（以上コロンビア社製）、Ｒｅｇａｌ４００
Ｒ、Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ、Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ、Ｍｏｇ
ｕｌ Ｌ、Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ Ｌ、Ｂｌａｃｋ
Ｐｅａｒｌｓ １３００、Ｍｏｎａｒｃｈ ７００、
Ｍｏｎａｒｃｈ ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ ８８０、Ｍ
ｏｎａｒｃｈ ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ １０００、Ｍ
ｏｎａｒｃｈ １１００、Ｍｏｎａｒｃｈ １３００、
Ｍｏｎａｒｃｈ １４００（以上キャボット社製）、Ｃ
ｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ
ＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌ
ｏｒ Ｂｌａｃｋ １８、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｆ
Ｗ２００、Ｃｏｌｏｒ ＢｌａｃｋＳ１５０、Ｃｏｌｏ
ｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ
Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ３５、ＰｒｉｎｔｅｘＵ、Ｐ
ｒｉｎｔｅｘＶ、ｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅ
ｘ１４０Ｖ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ６、Ｓｐｅ
ｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ５、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃ
ｋ ４Ａ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ４（以上デグッ
サ社製）、Ｎｏ．２５、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎ
ｏ．４７、Ｎｏ．５２、Ｎｏ．９００、Ｎｏ．２３０
０、ＭＣＦ−８８、ＭＡ６００、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ
１００（以上三菱化学社製）等を使用することができる
が、これらに限定されるものではない。また、マグネタ
イト、フェライト等の磁性体微粒子やチタンブラック等
を黒色顔料として用いてもよい。

【００２０】シアン顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｂｌｕｅ−１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕ
ｅ−２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｔ Ｂｌｕｅ−３、Ｃ．
Ｉ．Ｐｉｇｍｅｔ Ｂｌｕｅ−１５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍ
ｅｎｔ Ｂｌｕｅ−１５：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｂｌｕｅ−１５：３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌ
ｕｅ−１５：３４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ
−１６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−２２、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−６０等が挙げられ
るが、これらに限定されるものではない。

【００２１】マゼンタ顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍ
ｅｎｔ Ｒｅｄ ５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ
７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２、Ｃ．
Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ４８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍ
ｅｎｔ Ｒｅｄ ４８：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｒｅｄ ５７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １１
２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２、Ｃ．
Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ Ｒｅｄ １４６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｒｅｄ １６８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １
８４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０２等が挙
げられるが、これらに限定されるものではない。

【００２２】イエロー顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍ
ｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｙｅｌｌｏｗ−２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌ
ｏｗ−３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１
２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−１３、Ｃ．
Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１４、Ｃ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍ
ｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｙｅｌｌｏｗ−７３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅ
ｌｌｏｗ−７４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏ
ｗ−７５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−８
３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−９３、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−９５、Ｃ．
Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−９７、Ｃ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−９８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍ
ｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１１４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎ
ｔＹｅｌｌｏｗ−１２８、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙ
ｅｌｌｏｗ−１２９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌ
ｌｏｗ−１５１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏ
ｗ−１５４等が挙げられるが、これらに限定されるもの
ではない。

【００２３】また、本発明のために、新たに合成した顔
料でもよいし、２種類以上の顔料を混合して使用しても
よい。黒色と、シアン、マゼンタ、イエローの３原色顔
料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、
銀色等の金属光沢顔料、無色の体質顔料、プラスチック
ピグメント等を使用してもよい。顔料として特に好まし
いものはカーボンブラックである。

【００２４】これらの顔料に対し、顔料の表面に親水性
官能基を導入する方法は公知の方法や新たに発明された
いずれの方法も使用できる。例えば、酸化剤（例えば硝
酸、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、次亜塩素酸塩、過
硫酸アンモニウム、過酸化水素、オゾン等）による酸化
処理、シラン化合物等のカップリング剤による処理、ポ
リマーグラフト化処理、プラズマ処理等公知の方法の
他、新たに開発した方法も使用でき、またこれらの方法
を組み合わせてもよい。

【００２５】得られた親水性官能基が導入された顔料
は、残余の酸化剤等の不純物、その他の無機不純物や有
機不純物を除去し、精製することが望ましい。特に、イ
ンク中のカルシウム、鉄、珪素をそれぞれ１０ｐｐｍ以
下、好ましくは５ｐｐｍ以下にすることが望ましい。な
お、本発明において、これらの無機不純物含有量は高周
波誘導結合プラズマ発光分析法により測定した。これら
不純物の除去は、例えば、水洗浄や、逆浸透膜、限外ろ
過膜、イオン交換法等の方法、活性炭、ゼオライト等に
よる吸着の方法を、単独または組み合わせて行うことが
できる。

【００２６】これら親水性官能基が導入された自己分散
可能な顔料は、本発明の為新たに作製されたものの他、
市販の自己分散可能な親水処理顔料も使用することがで
きる。市販の自己分散可能な親水処理顔料としては、例
えば、ＭＩＣＲＯＪＥＴ ＢＬＡＣＫ ＣＷ−１（オリ
エント化学工業（株）製）、ＭＩＣＲＯＪＥＴ ＢＬＡ
ＣＫ ＣＷ−２（オリエント化学工業（株）製）、ＣＡ
Ｂ−Ｏ−ＪＥＴ２００（キャボット社製）、ＣＡＢ−Ｏ
−ＪＥＴ３００（キャボット社製）等が挙げられる。こ
れら市販の自己分散可能な親水処理顔料は、いずれも自
己分散性指標が１００％である。

【００２７】上記自己分散可能な顔料（以下、単に「顔
料」という場合がある。）は、インク全質量に対し３〜
２０質量％の範囲で含まれることが必要であり（本発明
における条件（ｂ））、好ましくは５〜１５質量％、更
に好ましくは７〜１０質量％の範囲である。顔料の含有
量が２０質量％より多くなるとノズル先端で目詰まりし
易く、また画像の耐擦過性も悪化する。一方、３質量％
未満では十分な光学濃度が得られず、用紙間の光学濃度
のばらつきも大きくなる。

【００２８】インク中における顔料分散粒子の体積平均
粒子径ｍｖは、１５０〜２５０ｎｍの範囲であることが
必要であり（本発明における条件（ｃ））、好ましくは
１５０〜２００ｎｍの範囲に調整される。体積平均粒子
径ｍｖが１５０ｎｍ未満では、光学濃度の低下、用紙間
の濃度ばらつきの増大、および、ノズル先端での目詰ま
りが発生しやすい傾向が見られら。一方、体積平均粒子
径ｍｖが２５０ｎｍを超えると、ノズル先端での目詰ま
りが発生しやすい。

【００２９】また、インク中における、顔料の体積平均
粒子径ｍｖと、数平均粒子径ｍｎとの比で表わされる粒
度分布ｍｖ／ｍｎとしては、３．２以下であることが好
ましく、３以下であることがより好ましく、２．５以下
であることがより好ましい。粒度分布ｍｖ／ｍｎが広く
なると、浸透速度が遅くなったり、耐擦過性が低下した
りしやすい。特に、自己分散可能な顔料として、親水化
処理したカーボンブラックを用いた場合には、画像の耐
擦過性の点で、２．２以下とすることが望ましい。な
お、粒度分布ｍｖ／ｍｎは、単分散においては１とな
り、理想的にはこれに近づけることが望まれるが、現実
には粒度分布ｍｖ／ｍｎ＝１の単分散状態とすることは
困難であり、一般に１．１以上の値となる。

【００３０】本発明において、顔料の分散粒子の粒子径
の測定は、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計９３４０
（Ｌｅｅｄｓ ＆ Ｎｏｒｔｈｒｕｐ社製）を用いて行
った。また、測定対象となる顔料が分散されたインク
（以下、「被測定インク」という）を１０００倍に希釈
した状態で測定した。なお、測定時に入力するパラメー
タとして、粘度には純水の粘度を、分散粒子の密度には
顔料の密度を、それぞれ入力した。後者の密度は、例え
ばカーボンブラックを親水化した顔料の場合は、１．８
ｇ／ｃｍ²とした。

【００３１】また、本発明におけるインク中における顔
料分散粒子において、０．５〜５μｍの範囲の粒径の粒
子数が、５０×１０⁴個／μリットル〜２０００×１０⁴
個／μリットルであり、かつ、５μｍ以上の粒径の粒子
数が１００個／μリットル以下である（本発明における
条件（ｄ））。

【００３２】インク１μリットル当たりに含まれる前記
顔料の分散粒子のうち、粒径０．５μｍ〜５．０μｍの
範囲に含まれる粒子数が５０×１０⁴個より少ないと、
ソリッド部の十分な光学濃度が得られず、更に用紙間の
濃度ばらつきが大きくなる。また、２０００×１０⁴個
より多いと、ノズル先端での目詰まりが発生し、定着性
も悪化してしまう。粒径０．５μｍ〜５．０μｍの範囲
に含まれる粒子数としては、２５×１０⁴〜２０００×
１０⁴個／μリットルに調整されることがより好まし
い。

【００３３】一方、インク１μリットル当たりに含まれ
る前記顔料の分散粒子のうち、粒径５μｍ以上の粒径の
粒子数が１００個より多いと、ノズル先端での目詰まり
が発生してしまう。５μｍ以上の粒径の粒子数として
は、５０個／μリットル以下に調整されることがより好
ましい。

【００３４】ここで、０．５〜５μｍの範囲の粒径の粒
子数、および、５μｍ以上の粒径の粒子数は、Ａｃｃｕ
ｓｉｚｅｒ ＴＭ７７０ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｐａｒｔｉ
ｃｌｅ Ｓｉｚｅｒ（ＰａｒｔｉｃｌｅＳｉｚｉｎｇ
Ｓｙｓｔｅｍｓ社製）を測定装置として用いることがで
きる。この装置は、測定部を通過する粒子を光学的手法
により検出するものである。測定は、被測定インクの２
μリットルを測定セル中に入れ、上記測定装置の所定の
測定法に従って行い、１μリットル中の値に換算した値
を用いている。

【００３５】本発明におけるインク中の顔料分散粒子の
状態を、本発明に規定する状態または本発明に好ましい
状態とするには、例えば以下〜に示す３つの方法が
挙げられる。

【００３６】 フィルターにより調整する。 顔料を分散させた後のインクをフィルターを通すことに
より、上限の顔料分散粒子の粒径を調整することができ
る。また、フィルターを複数用い、これを透過する顔
料、および透過しない顔料に分け、これを適宜選択する
ことでも顔料分散粒子の粒径を任意に調整することがで
きる。

【００３７】 分散状態を変化させる成分を添加す
る。 インク中に顔料分散粒子の分散状態を変化させる成分を
添加することでも顔料分散粒子の粒径を調整することが
できる。すなわち、顔料分散粒子の表面における電気的
状態を変化させることで、顔料分散粒子同士の会合を促
進させて、顔料分散粒子の粒径をある程度大きくするこ
とができる。このとき、「凝集」する程度まで顔料分散
粒子同士を会合させてしまうと、本発明に規定する分散
状態を大きく逸脱してしまうため、顔料分散粒子の分散
状態を変化させる成分として、いわゆる凝集剤の類のも
のは好ましくない。

【００３８】顔料分散粒子の分散状態を変化させる成分
としては、１価の塩が好ましく、例えば、塩化カリウ
ム、塩化ナトリウム等が挙げられる。その添加量として
は、インクの組成、顔料分散粒子の元々の分散状態、顔
料の種類、添加する成分の種類等により適宜調整するこ
ととなり、一概に言えないが、あまりに添加しすぎる
と、長期連続印字時のヘッドの耐久性が悪化しやすいた
め、インク全質量の１．０質量％以下とすることが好ま
しく、０．８質量％以下とすることがより好ましい。

【００３９】 分散させる顔料を選択する。 分散させる元々の顔料の粒径を適当なものとしておくこ
とで、顔料分散粒子の分散状態を調整することができ
る。例えば、元々大きめの顔料粒子は、分散状態とした
場合に会合し難く、１次粒子のままで、あるいは少ない
数の粒子の会合体として存在しやすい。したがって、分
散させる顔料を適宜好ましい粒径のものを選択すること
でも、顔料分散粒子の分散状態を調整することができ
る。

【００４０】 遠心分離により調整する。 インク作製時における遠心分離工程の有無、あるいは、
遠心分離の条件を適切に調整することで、分散状態を変
化させることができる。

【００４１】以上、顔料分散粒子の分散状態の調整方法
として、〜の４つの方法を例示したが、本発明にお
いてはこれらに限定されるものではなく、〜の４つ
の方法を組み合わせて、その他各種手段により、あるい
は、これら全ての手段を適宜組み合わせて、最終的に本
発明に規定する分散状態に調整すればよい。

【００４２】本発明におけるインク中には、着色剤とし
て、水に自己分散可能な顔料に加えて、更に染料インク
を混合することが好ましい。染料インクを混合すること
で、用紙間の光学濃度差をより改善することができ、さ
らにはベタ部均一性をより一層高めることができる。こ
の場合、染料添加量は、インク全質量に対して、３質量
％以下にすることが好ましく、２質量％以下にすること
がより好ましい。染料を３質量％よりも多く添加する
と、耐水性が悪化する場合がある。

【００４３】混合する染料としては、特に限定されない
が、好ましくは水溶性染料である。水溶性染料として
は、酸性染料、直接染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイ
レクトブラック−２、−４、−９、−１１、−１７、−
１９、−２２、−３２、−８０、−１５１、−１５４、
−１６８、−１７１、−１９４、−１９５、Ｃ．Ｉ．フ
ードブラック−１、−２、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック−
１、−２、−７、−１６、−２４、−２６、−２８、−
３１、−４８、−５２、−６３、−１０７、−１１２、
−１１８、−１１９、−１２１、−１５６、−１７２、
−１９４、−２０８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー−１，
−２，−６，−８，−２２，−３４，−７０，−７１，
−７６，−７８，−８６，−１１２，−１４２，−１６
５，−１９９，−２００，−２０１，−２０２，−２０
３，−２０７，−２１８，−２３６，−２８７，−３０
７，Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド−１，−２，−４，−
８，−９，−１１，−１３，−１５，−２０，−２８，
−３１，−３３，−３７，−３９，−５１，−５９，−
６２，−６３，−７３，−７５，−８０，−８１，−８
３，−８７，−９０，−９４，−９５，−９９，−１０
１，−１１０，−１８９，−２２７，Ｃ．Ｉ．ダイレク
トバイオレット−２，−５，−９，−１２，−１８，−
２５，−３７，−４３，−６６，−７２，−７６，−８
４，−９２，−１０７，Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー−
１，−２，−４，−８，−１１，−１２，−２６，−２
７，−２８，−３３，−３４，−４１，−４４，−４
８，−５８，−８６，−８７，−８８，−１３２，−１
３５，−１４２，−１４４，−１７３，Ｃ．Ｉ．アシッ
ドレッド−１，−４，−８，−１３，−１４，−１５，
−１８，−２１，−２６，−３５，−３７，−５２，−
１１０，−１４４．−１８０，−２４９，−２５７，
Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー−１，−３，−４，−７，−
１１，−１２，−１３，−１４，−１８，−１９，−２
３，−２５，−３４，−３８，−４１，−４２，−４
４，−５３，−５５，−６１，−７１，−７６，−７
８，−７９，−１２２等や、下記一般式（Ｉ）および
（II）構造の染料等が挙げられるが、特にこれらに限定
されるものではない。

【００４４】［一般式（Ｉ）］

【化１】

【００４５】上記一般式（Ｉ）中、Ｒ¹、Ｒ²は、それぞ
れ独立に下記の式（１）または式（２）で表される基を
表し、Ｙ、Ｚはそれぞれ独立に水素原子または−ＳＯ₃
Ｍを表す。また、Ｍは対イオンを表し、アルカリ金属イ
オン（例えば、Ｌｉ，Ｋ，Ｎａ）、アンモニウムイオ
ン、および置換アンモニウムイオンからなる群から選ば
れるイオンである。

【００４６】

【化２】

【００４７】上記式中、Ａ、Ｅ、Ｇはそれぞれ独立に水
素原子、（好ましくは、炭素数１〜４の）アルキル基、
−ＯＨ、および−ＣＯＯＭからなる群から選択される基
を表し、Ｊ、Ｌ、Ｑ、Ｗはそれぞれ独立に水素原子、−
ＯＨ、−ＮＨ₂、および−ＳＯ₃Ｍからなる群から選択さ
れる基を表す。また、Ｍは対イオンを表し、アルカリ金
属イオン（例えば、Ｌｉ，Ｋ，Ｎａ）、アンモニウムイ
オン、および置換アンモニウムイオンからなる群から選
ばれるイオンである。

【００４８】［一般式（II）］

【化３】

【００４９】上記一般式（II）中、Ｙは、水素原子、メ
チル基、メトキシ基、アセチルアミノ基、またはニトロ
基を表し、ベンゼン環Ａの３位の炭素原子と共に更にベ
ンゼン環を形成してもよい。Ｘは、アセチル基、ベンゾ
イル基、パラトルエンスルホニル基、または４−クロル
−６−ヒドロキシ−１，３，５−トリアジン−２−イル
基を表す。Ｍ⁴、Ｍ⁵、およびＭ⁶は、対イオンを表し、
それぞれ独立にアルカリ金属（例えば、Ｌｉ，Ｋ，Ｎ
ａ）、アンモニウム塩の中から選択される塩基である。
特に好ましい染料は、Ｃ．Ｉ．フードブラック−２、
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック−１５４，−１６８，−１
９５である。

【００５０】本発明におけるインクに用いられる水溶性
有機溶媒としては、エチレングリコール、ジエチレング
リコール、プロピレングリコール、ブチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオー
ル、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン等の
多価アルコール類；エチレングリコールモノメチルエー
テル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレ
ングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコー
ルモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチ
ルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテ
ル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロ
ピレングリコールモノブチルエーテル、ジグリセリンの
エチレンオキサイド付加物等の多価アルコール誘導体；
ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキ
シルピロリドン、トリエタノールアミン等の含窒素溶
媒；エタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアル
コール、ベンジルアルコール等のアルコール類；あるい
は、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルホラ
ン、ジメチルスルホキシド等の含硫黄溶媒；炭酸プロピ
レン、炭酸エチレン等を用いることができる。

【００５１】本発明において使用される水溶性有機溶媒
は、単独で使用しても、あるいは２種類以上を混合して
使用してもよい。水溶性有機溶媒の含有量は、インク全
質量中の１〜５０質量％とすることが好ましく、１５〜
４０質量％とすることがより好ましく、２５質量％〜４
０質量％とすることが更に好ましい。１質量％未満で
は、保湿作用が得られない場合がある。５０質量％を超
えるとインク粘度の上昇により噴射不良を誘発してしま
う場合がある。

【００５２】さらに、有機溶媒としては、スルホランを
５質量％以上含有することが好ましい。スルホランを５
質量％以上含有させた場合、インクのノズル目詰まりを
改善する効果が見られる。

【００５３】本発明におけるインクは、普通紙上に４μ
リットルの前記インクジェット記録用インクを滴下した
時の動的接触角が、滴下１秒後において６０°以下であ
ることが必要であり（本発明における条件（ａ））、好
ましくは５０°以下となるように調整される。当該動的
接触角が６０°を超えると、十分な乾燥性が得られない
用紙が発生し、さらに定着性が悪化しやすい。

【００５４】ここで、インクの動的接触角とは、インク
を普通紙上に滴下させてから所定時間経過後のいわゆる
接触角、すなわちインク滴と普通紙との接液部におけ
る、インク滴表面と所定の用紙とのなす角をいい、イン
ク滴が完全に普通紙に染み込んだ状態は０゜である。本
発明における動的接触角は、２３℃、５５％ＲＨの条件
下で、４μリットルのインクを普通紙上に滴下させてか
ら１秒経過後の上記なす角をいい、測定装置としては、
例えば動的接触角計 ＦＩＢＲＯ１１００ＤＡＴを用い
ることができる。

【００５５】また、本発明において、動的接触角の測定
に用いる普通紙は、代表して富士ゼロックス社製Ｐ紙と
した。富士ゼロックス社製Ｐ紙を代表とした理由は、上
記用紙がコピー用紙等として数多く市販されており、一
般的に普通紙と呼ばれる用紙の中で、インクに対して平
均的な浸透性を示し動的接触角の測定に適しているから
である。

【００５６】普通紙として上記Ｐ紙を用いて上記動的接
触角を測定した場合に６０°以下（好ましくは５０°以
下）であれば、他のあらゆる普通紙において十分な乾燥
性並びに定着性が確保できるが、実際に用いる用紙に対
して上記動的接触角の規定を満足することがより好まし
い。

【００５７】上記動的接触角の調整のため、インク中に
公知の浸透性溶媒または各種界面活性剤を含有すること
ができる。浸透性溶媒としては、特に、エチレングリコ
ールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチ
ルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、
ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレン
グリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコール
モノブチルエーテルが好ましいものとして例示される。

【００５８】一方、界面活性剤としては、ノニオン性、
アニオン性、カチオン性あるいは両性界面活性剤の何れ
でもよいが、自己分散顔料の親水官能基や水溶性高分子
のイオン性との相互作用を抑えるため、これらと同種の
イオン性またはノニオン性の界面活性剤が好ましく、特
にノニオン性界面活性剤が好ましい。

【００５９】ノニオン性界面活性剤としては、例えば、
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキ
シエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチ
レンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、
ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン／ポリ
オキシプロピレンブロック共重合体、ポリオキシエチレ
ンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミ
ド、アセチレングリコール誘導体（例えば、日信化学社
製サーフィノールシリーズ）等が挙げられる。

【００６０】アニオン性界面活性剤としては、アルキル
ベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸
塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合
物、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル
塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコー
ルエーテルの硫酸エステル塩およびスルホン酸塩、高級
アルキルスルホンアミドのアルキルカルボン酸塩、スル
ホコハク酸塩およびそのエステル塩、アルキル亜リン酸
塩、アルキルリン酸塩、アルキルフォスフォン酸塩およ
びエステル、高級アルコールリン酸エステル塩等が挙げ
られる。

【００６１】カチオン性界面活性剤としては、第一、第
二、第三級のアミン塩、第四級アンモニウム塩等が挙げ
られ、また、両性界面活性剤としては、ベタイン、スル
ホベタイン、サルフェートベタイン等が挙げられる。

【００６２】その他、ポリシロキサンポリオキシエチレ
ン付加物等のシリコーン系界面活性剤、パーフルオロア
ルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルスルフォン
酸、オキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル等の
フッ素系界面活性剤、天然もしくはバイオサーファクタ
ント類のレシチン、スピクリスポール酸、ラムノリピ
ド、サポニン、コール酸塩等が挙げられる。

【００６３】これらの界面活性剤は、単独でもあるいは
２種以上混合して用いてもよい。これら界面活性剤の分
子量は、１５０以上１０００以下である。分子量１５０
未満の界面活性剤は実質的に存在しない。また、分子量
が１０００を超え２００００以下の場合は、水溶性ポリ
マーとして使用することができる。

【００６４】また、本発明におけるインクには、インク
特性制御のため、ポリエチレンイミン、ポリアミン類、
ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチ
ルセルロース、カルボキシエチルセルロース等のセルロ
ース誘導体、多糖類およびその誘導体、その他水溶性ポ
リマーやポリマーエマルション、シクロデキストリン、
大環状アミン類、デンドリマー、クラウンエーテル類、
尿素およびその誘導体、アセトアミド、トリメチロール
エタン、トリメチロールプロパン等を用いることができ
る。

【００６５】また、本発明におけるインクには、必要に
応じて、酸化防止剤、防カビ剤、導電剤、紫外線吸収
剤、およびキレート化剤等を含有させることも可能であ
る。これら添加剤としては、従来公知のものが全て使用
できるが、例えば、キレート化剤としては、エチレンジ
アミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）、イミノ二酢酸（ＩＤ
Ａ），エチレンジアミン−ジ（ｏ−ヒドロキシフェニル
酢酸）（ＥＤＤＨＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、ジ
ヒドロキシエチルグリシン（ＤＨＥＧ）、トランス−
１，２−シクロヘキサンジアミン四酢酸（ＣｙＤＴ
Ａ）、ジエチレントリアミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，
Ｎ”−五酢酸（ＤＴＰＡ）、グリコールエーテルジアミ
ン−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−四酢酸（ＧＥＤＴＡ）等が挙
げられる。

【００６６】本発明におけるインクには、粘度調整剤と
して、メチルセルロース、エチルセルロースおよびその
誘導体、グリセリン類やポリグリセリンおよびそのポリ
エチレンオキサイドやポリプロピレンオキサイド付加物
の他、多糖類およびその誘導体を添加することも好まし
い態様である。粘度調整剤としては、例えば、グルコー
ス、フルクトース、マンニット、Ｄ−ソルビット、デキ
ストラン、ザンサンガム、カードラン、シクロアミロー
ス、マルチトールおよびそれらの誘導体が挙げられる。

【００６７】本発明におけるインクは、必要に応じてｐ
Ｈ調整を行うことができる。ｐＨを調整する成分とし
て、例えば、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸
化リチウム、水酸化アンモニウム、トリエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、エタノールアミン、２−アミ
ノ−２−メチル−１−プロパノール、アンモニア、リン
酸アンモニウム、リン酸カリウム、リン酸ナトリウム、
リン酸リチウム、硫酸ナトリウム、酢酸塩、乳酸塩、安
息香酸塩、酢酸、塩酸、硝酸、硫酸、リン酸、プロピオ
ン酸、Ｐ−トルエンスルフォン酸等が挙げられる。ある
いは、一般的なｐＨ緩衝剤を用いることも可能である。

【００６８】特に限定するものではないが、本発明にお
けるインクのｐＨの範囲としては、３〜１１程度が好ま
しく、４．５〜９．５程度がより好ましい。また、顔料
表面にアニオン性遊離基を持つインクにおいて、ｐＨは
６〜１１程度が好ましく、６〜９．５程度がより好まし
く、７．５〜９．０程度が更に好ましい。一方、顔料表
面にカチオン性遊離基を持つインクにおいて、ｐＨは
４．５〜８．０程度が好ましく、４．５〜７．０程度が
より好ましい。

【００６９】本発明におけるインクの粘度としては、２
０℃で１〜８ｍＰａ・ｓ（ｃＰ）の範囲が好ましく、よ
り好ましくは２〜５ｍＰａ・ｓ（ｃＰ）の範囲である。
８ｍＰａ・ｓ（ｃＰ）より大きいと、吐出が不安定にな
り望ましくない。一方、１ｍＰａ・ｓ（ｃＰ）未満であ
る場合も、吐出の安定性が得られないため望ましくな
い。

【００７０】（記録印字方法）本発明のインクジェット
記録方法において、記録印字方法としては、インクジェ
ット記録方法に分類されるあらゆる方法が適用でき、例
えば、静電誘引力を利用してインクを吐出させるいわゆ
る電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用してイン
クを吐出させるいわゆる圧力パルス方式、および、イン
クを加熱して気泡を形成、成長させることにより生じる
圧力を利用してインク液滴を形成する所謂サーマルイン
クジェット方式等を挙げることができる。これらの中で
も特にフルカラー画像を小型で安価に提供できる点で、
圧力パルス方式またはサーマルインクジェット方式が好
ましい。

【００７１】本発明において、吐出されるインクの１ド
ロップあたりのインク量は、２０ｎｇ以下であることが
必須であり、１５ｎｇ以下であることが好ましく、５ｎ
ｇ以下であることがより好ましい。２０ｎｇを超える
と、文字やライン部の画像滲みが急激に目立つようにな
る。本発明においては、２０ｎｇ以下のドロップを形成
することで初めて、高画質、ドライング時間の短縮およ
び信頼性の確保といったインクジェット記録への各種要
求を満たすことができる。一方、吐出されるインクの１
ドロップあたりのインク量としては、０．５ｎｇ以上で
あることが好ましく、１ｎｇ以上であることがより好ま
しい。０．５ｎｇ未満であると顔料粒子が流路で詰まり
やすくなるため好ましくない。

【００７２】＜インクジェット記録装置＞本発明のイン
クジェット記録装置は、被記録材を搬送する搬送手段
と、該搬送手段により搬送される前記被記録材に対し、
１ドロップあたりのインク量を２０ｎｇ以下でインクを
吐出して画像を記録するインクジェット記録ヘッドと、
該インクジェット記録ヘッドに画像信号を入力する画像
信号入力手段と、を備えるインクジェット記録装置であ
って、前記インクが、本発明のインクジェット記録方法
に用いられる既述のインクジェット記録用インクである
ことを特徴とするものである。また、１ドロップあたり
のインク量の好ましい範囲や、その他好ましい条件も、
既述の本発明のインクジェット記録方法において述べた
通りである。

【００７３】本発明のインクジェット記録装置における
搬送手段、インクジェット記録ヘッド、および、画像信
号入力手段については、従来公知のあらゆるものを使用
することができ、いずれにしても、本発明の規定を満た
すことで、本発明の効果が如何無く発揮される。すなわ
ち、所謂インクジェット記録装置であれば、何れの方式
においても良好な印字品質が得られる。

【００７４】印字の時または印字前後に、被記録材およ
びインクを５０℃〜２００℃で加熱し、印字定着を促進
する機能を持ったインクジェット記録装置を使用するこ
ともできるし、普通紙、光沢紙、特殊紙、布、フィル
ム、ＯＨＰ等に直接印字する方法の他に、中間体ドラム
やベルト等の中間体に印字し、該中間体上でインク画像
を整えてから用紙、布、フィルム等に転写記録する方式
であってもよい。また、本発明で用いるインクとは別
に、無色もしくは淡色のインクを用い、本発明のインク
と紙上で混合する、いわゆる二液式のインクジェット記
録方式にも適用することができる。

【００７５】＜作用＞既述の少なくとも水に自己分散可
能な顔料、水溶性有機溶媒、および水を必須成分とし、
（ａ）普通紙上に４μリットルのインクを滴下した時の
動的接触角が、滴下１秒後において６０°以下、（ｂ）
インク中における顔料の濃度が、３〜２０質量％、
（ｃ）インク中における顔料分散粒子の体積平均粒子径
ｍｖが、１５０〜２５０ｎｍ、（ｄ）インク中における
顔料分散粒子において、０．５〜５μｍの範囲の粒径の
粒子数が、５０×１０⁴個／μリットル〜２０００×１
０⁴個／μリットルであり、かつ、５μｍ以上の粒径の
粒子数が１００個／μリットル以下、を満たすインクジ
ェット記録用インクを、１ドロップあたりのインク量が
２０ｎｇ以下で印字することで、普通紙上で乾燥性に優
れ、普通紙上で十分な画像光学濃度を持ち、用紙による
光学濃度ばらつきが少なく、十分な耐水性・耐光性を持
ち、ラインや文字部・ベタエッジ部の滲みが少なく定着
性にも優れる画像を得ることができる。

【００７６】かかる効果が達成できるメカニズムは、必
ずしも明確ではないが、以下のようなものではないかと
推測される。着色剤に顔料を用いた場合、インク中の着
色剤濃度を増加すると、特定の用紙では光学濃度が上昇
するものの、用紙によっては十分な光学濃度が得られな
い。本発明の各種条件を満たす自己分散可能な顔料を用
いたインクの場合、十分な濃度が得られない用紙におい
ても、前述した顔料分散粒子の体積平均粒子径分布、お
よび０．５μｍ〜５μｍの範囲の粒径の粒子数を有する
ため、０．５μｍ〜５μｍの範囲の粒径の粒子が核とな
り、粒子分布とのバランスにより紙上で適度な粒径に凝
集し、用紙間ばらつきの少ない高濃度画像を実現でき
る。

【００７７】また、本発明の各種条件を満たすインクの
場合、着色剤の凝集と浸透が適度にバランスされている
ため、紙上での着色剤量が抑えられつつも十分な光学濃
度を得ることができ、定着性にも優れたものとなる。

【００７８】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。 （実施例１）水に自己分散可能なカーボンブラック分散
液ＣＷ−２（自己分散性指標１００％、オリエント化学
社製）に対し、下記水溶性有機溶媒、界面活性剤、イオ
ン交換水等の各種成分を適量加え、総量が１００質量
部、顔料濃度が８質量部となるように調整した。これ
を、混合、攪拌し、５μｍのフィルターを通過させるこ
とにより、下記組成のインクジェット記録用インクを得
た。

【００７９】 ・カーボンブラック（ＣＷ−２、オリエント化学社製）： ８質量部（顔料分と して） ・グリセリン：１２ 質量部 ・スルホラン： １０質量部 ・尿素： ４質量部 ・界面活性剤（サーフィノール４６５／日信化学社製）： ２．５質量部 ・界面活性剤（ノニオンＥ−２３０／日本油脂社製）： ０．５質量部 ・イオン交換水： 残部 なお、実施例１においては、後述の評価試験において印
字をする際、１ドロップあたりのインク量が４ｎｇとな
るようにした。

【００８０】（実施例２）水に自己分散可能なカーボン
ブラック分散液ＣＷ−２（自己分散性指標１００％、オ
リエント化学社製）に対し、下記水溶性有機溶媒、界面
活性剤、イオン交換水等の各種成分を適量加え、総量が
１００質量部、顔料濃度が１１質量部となるように調整
した。これを、混合、攪拌し、５μｍのフィルターを通
過させることにより、下記組成のインクジェット記録用
インクを得た。

【００８１】 ・カーボンブラック（ＣＷ−２、オリエント化学社製）： １１質量部（顔料分 として） ・エチレングリコール ： １０質量部 ・スルホラン： ７質量部 ・ピロリドン ： ４質量部 ・尿素 ： ４質量部 ・界面活性剤（サーフィノール４４０／日信化学社製）： ２．０質量部 ・界面活性剤（ノニオンＥ−２３０／日本油脂社製）： ０．５質量部 ・イオン交換水： 残部 なお、実施例２においては、後述の評価試験において印
字をする際、１ドロップあたりのインク量が５ｎｇとな
るようにした。

【００８２】（実施例３）水に自己分散可能なカーボン
ブラック分散液ＣＷ−２（自己分散性指標１００％、オ
リエント化学社製）に対し、下記水溶性有機溶媒、界面
活性剤、イオン交換水等の各種成分を適量加え、総量が
１００質量部、顔料濃度が１２質量部となるように調整
した。これを、混合、攪拌し、５μｍのフィルターを通
過させることにより、下記組成のインクジェット記録用
インクを得た。

【００８３】 ・カーボンブラック（ＣＷ−２、オリエント化学社製）： ６質量部（顔料分と して） ・ジエチレングリコール： ２０質量部 ・スルホラン： ５質量部 ・ブチルカルビトール ： ３質量部 ・尿素 ： ４質量部 ・界面活性剤（サーフィノール４４０／日信化学社製）： ０．６質量部 ・界面活性剤（ＥＨ４／青木油脂社製）： ０．５質量部 ・イオン交換水： 残部 なお、実施例３においては、後述の評価試験において印
字をする際、１ドロップあたりのインク量が３ｎｇとな
るようにした。

【００８４】（実施例４）水に自己分散可能なカーボン
ブラック分散液ＣＷ−２（自己分散性指標１００％、オ
リエント化学社製）に対し、下記水溶性有機溶媒、界面
活性剤、イオン交換水等の各種成分を適量加え、総量が
１００質量部、顔料濃度が８質量部となるように調整し
た。これを、混合、攪拌し、１０μｍのフィルターを通
過させることにより、下記組成のインクジェット記録用
インクを得た。

【００８５】 ・カーボンブラック（ＣＷ−２、オリエント化学社製）： ８質量部（顔料分と して） ・グリセリン： １４質量部 ・スルホラン： ７質量部 ・尿素： ４質量部 ・界面活性剤（サーフィノール１０４／日信化学社製）： ０．２質量部 ・イオン交換水： 残部 なお、実施例４においては、後述の評価試験において印
字をする際、１ドロップあたりのインク量が５ｎｇとな
るようにした。

【００８６】（実施例５）水に自己分散可能なカーボン
ブラック分散液ＣＷ−２（自己分散性指標１００％、オ
リエント化学社製）に対し、下記水溶性有機溶媒、界面
活性剤、イオン交換水等の各種成分を適量加え、総量が
１００質量部、顔料濃度が８質量部となるように調整し
た。これを、混合、攪拌し、５μｍのフィルターを通過
させることにより、下記組成のインクジェット記録用イ
ンクを得た。

【００８７】 ・カーボンブラック（ＣＷ−２、オリエント化学社製）： ８質量部（顔料分と して） ・グリセリン： １２質量部 ・スルホラン： ９質量部 ・尿素： ４質量部 ・界面活性剤（ＥＨ４／青木油脂社製）： １．３質量部 ・界面活性剤（ノニオンＥ−２１５／日本油脂社製）： １．５質量部 ・塩化カリウム： ０．３質量部 ・イオン交換水： 残部 なお、実施例５においては、後述の評価試験において印
字をする際、１ドロップあたりのインク量が６ｎｇとな
るようにした。

【００８８】（実施例６）水に自己分散可能なカーボン
ブラック分散液ＣＷ−２（自己分散性指標１００％、オ
リエント化学社製）に対し、遠心分離装置で、遠心分離
処理（８０００ｒｐｍ×１０分）を施し、残渣部分（全
量に対して２０質量％）を除去し、顔料分散液を調製し
た。

【００８９】この顔料分散液に対し、下記水溶性有機溶
媒、界面活性剤、イオン交換水等の各種成分を適量加
え、総量が１００質量部、顔料濃度が８質量部となるよ
うに調整した。これを、混合、攪拌し、５μｍのフィル
ターを通過させることにより、下記組成のインクジェッ
ト記録用インクを得た。

【００９０】 ・カーボンブラック（ＣＷ−２、オリエント化学社製）： ８質量部（顔料分と して） ・グリセリン： １５質量部 ・スルホラン： ６質量部 ・尿素： ４質量部 ・界面活性剤（ＥＨ４／青木油脂社製）： １．３質量部 ・界面活性剤（ノニオンＥ−２１５／日本油脂社製）： １．５質量部 ・イオン交換水： 残部 なお、実施例６においては、後述の評価試験において印
字をする際、１ドロップあたりのインク量が５ｎｇとな
るようにした。

【００９１】（実施例７）水に自己分散可能なカーボン
ブラック分散液ＣＷ−２（自己分散性指標１００％、オ
リエント化学社製）に対し、下記水溶性有機溶媒、界面
活性剤、イオン交換水等の各種成分を適量加え、総量が
１００質量部、顔料濃度が６質量部となるように調整し
た。これを、混合、攪拌し、１０μｍのフィルターを通
過させることにより、下記組成のインクジェット記録用
インクを得た。

【００９２】 ・カーボンブラック（ＣＷ−２、オリエント化学社製）： ６質量部（顔料分と して） ・Ｃ．Ｉ．フードブラック２（染料）： ２質量部 ・グリセリン： １０質量部 ・スルホラン： ７質量部 ・尿素： ４質量部 ・界面活性剤（サーフィノール１０４／日信化学社製）： ０．２質量部 ・イオン交換水： 残部 なお、実施例７においては、後述の評価試験において印
字をする際、１ドロップあたりのインク量が５ｎｇとな
るようにした。

【００９３】（実施例８）実施例１と同様にして、実施
例１と同一組成のインクを得た。なお、実施例８におい
ては、後述の評価試験において印字をする際、１ドロッ
プあたりのインク量が１６ｎｇとなるようにした。

【００９４】（比較例１）下記染料、水溶性有機溶媒、
界面活性剤、イオン交換水等の各種成分を適量加え、総
量が１００質量部、染料濃度が２．９質量部となるよう
に調整し、下記組成のインクジェット記録用インクを得
た。

【００９５】 ・Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１６８（染料）： ２．９質量部 ・グリセリン： １０質量部 ・イソプロピルアルコール： ３質量部 ・スルホラン： １０質量部 ・尿素： ５質量部 ・界面活性剤（サーフィノール４４０／日信化学社製）： １．０質量部 ・イオン交換水： 残部 なお、比較例１においては、後述の評価試験において印
字をする際、１ドロップあたりのインク量が５ｎｇとな
るようにした。

【００９６】（比較例２）水に自己分散可能なカーボン
ブラック分散液ＣＷ−２（自己分散性指標１００％、オ
リエント化学社製）に対し、下記水溶性有機溶媒、界面
活性剤、イオン交換水等の各種成分を適量加え、総量が
１００質量部、顔料濃度が２．９質量部となるように調
整した。これを、混合、攪拌し、５μｍのフィルターを
通過させることにより、下記組成のインクジェット記録
用インクを得た。

【００９７】 ・カーボンブラック（ＣＷ−２、オリエント化学社製）： ２．９質量部（顔料 分として） ・グリセリン： １０質量部 ・スルホラン： １０質量部 ・尿素： ４質量部 ・界面活性剤（サーフィノール４６５／日信化学社製）： ２．５質量部 ・界面活性剤（ノニオンＥ−２３０／日本油脂社製）： ０．５質量部 ・イオン交換水： 残部 なお、比較例２においては、後述の評価試験において印
字をする際、１ドロップあたりのインク量が４ｎｇとな
るようにした。

【００９８】（比較例３）水に自己分散可能なカーボン
ブラック分散液ＣＷ−２（自己分散性指標１００％、オ
リエント化学社製）に対し、下記水溶性有機溶媒、界面
活性剤、イオン交換水等の各種成分を適量加え、総量が
１００質量部、顔料濃度が２１質量部となるように調整
した。これを、混合、攪拌し、５μｍのフィルターを通
過させることにより、下記組成のインクジェット記録用
インクを得た。

【００９９】 ・カーボンブラック（ＣＷ−２、オリエント化学社製）： ２１質量部（顔料分 として） ・ジエチレングリコール： ２０質量部 ・スルホラン： ５質量部 ・尿素： ４質量部 ・界面活性剤（サーフィノール４４０／日信化学社製）： ２．０質量部 ・界面活性剤（ＥＨ４／青木油脂社製）： ０．５質量部 ・イオン交換水： 残部 なお、比較例３においては、後述の評価試験において印
字をする際、１ドロップあたりのインク量が３ｎｇとな
るようにした。

【０１００】（比較例４）下記染料、水溶性有機溶媒、
界面活性剤、イオン交換水等の各種成分を適量加え、総
量が１００質量部、染料濃度が９質量部となるように調
整し、下記組成のインクジェット記録用インクを得た。

【０１０１】 ・Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１６８（染料）： ９質量部 ・グリセリン： １０質量部 ・イソプロピルアルコール： ３質量部 ・スルホラン： １０質量部 ・尿素： ５質量部 ・界面活性剤（ＥＨ４／青木油脂社製）： １．３質量部 ・界面活性剤（ノニオンＥ−２１５／日本油脂社製）： １．５質量部 ・イオン交換水： 残部 なお、比較例４においては、後述の評価試験において印
字をする際、１ドロップあたりのインク量が４ｎｇとな
るようにした。

【０１０２】（比較例５）カーボンブラックＲａｖｅｎ
５２５０（自己分散性指標３５％、コロンビアカーボン
社製）１０質量部、高分子分散剤（ｎ−ブチルメタクリ
レート／メタクリル酸ナトリウム塩共重合体）２質量
部、および水を適当量加え、超音波ホモジナイザーを用
いて分散液を得た。この分散液を遠心分離装置で、遠心
分離処理（８０００ｒｐｍ×１０分）を施し、残渣部分
（全量に対して２０質量％）を除去し、顔料分散液を調
製した。

【０１０３】この顔料分散液に対し、下記水溶性有機溶
媒、界面活性剤、イオン交換水等の各種成分を適量加
え、総量が１００質量部、顔料濃度が８質量部となるよ
うに調整した。これを、混合、攪拌し、５μｍのフィル
ターを通過させることにより、下記組成のインクジェッ
ト記録用インクを得た。

【０１０４】 ・カーボン分散液（カーボン固形分）： ８質量部 ・グリセリン： １０質量部 ・イソプロピルアルコール： ３質量部 ・スルホラン： １０質量部 ・尿素： ５質量部 ・界面活性剤（サーフィノール４６５／日信化学社製）： ２．５質量部 ・イオン交換水： 残部 なお、比較例５においては、後述の評価試験において印
字をする際、１ドロップあたりのインク量が５ｎｇとな
るようにした。

【０１０５】（比較例６）水に自己分散可能なカーボン
ブラック分散液ＣＷ−２（自己分散性指標１００％、オ
リエント化学社製）に対し、下記水溶性有機溶媒、界面
活性剤、イオン交換水等の各種成分を適量加え、総量が
１００質量部、顔料濃度が１０質量部となるように調整
した。これを、混合、攪拌し、１０μｍのフィルターを
通過させることにより、下記組成のインクジェット記録
用インクを得た。

【０１０６】 ・カーボンブラック（ＣＷ−２、オリエント化学社製）： １０質量部（顔料分 として） ・ジエチレングリコール： １５質量部 ・スルホラン： １０質量部 ・尿素： ４質量部 ・界面活性剤（サーフィノール４６５／日信化学社製）： ２．５質量部 ・界面活性剤（ノニオンＥ−２３０／日本油脂社製）： ０．５質量部 ・硝酸カルシウム： ０．００２質量部 ・イオン交換水： 残部 なお、比較例６においては、後述の評価試験において印
字をする際、１ドロップあたりのインク量が５ｎｇとな
るようにした。

【０１０７】（比較例７）水に自己分散可能なカーボン
ブラック分散液Ｃａｂ−Ｏ−Ｊｅｔ３００（自己分散性
指標１００％、キャボット社製）に対し、下記水溶性有
機溶媒、界面活性剤、イオン交換水等の各種成分を適量
加え、総量が１００質量部、顔料濃度が１０質量部とな
るように調整した。これを、混合、攪拌し、５μｍのフ
ィルターを通過させることにより、下記組成のインクジ
ェット記録用インクを得た。

【０１０８】 ・カーボンブラック（Ｃａｂ−Ｏ−Ｊｅｔ３００、キャボット社製）： １０質 量部（顔料分として） ・エチレングリコール ： １５質量部 ・プロピレングリコール： １０質量部 ・尿素： ４質量部 ・界面活性剤（サーフィノール４６５／日信化学社製）： ２．５質量部 ・界面活性剤（ノニオンＥ−２３０／日本油脂社製）： ０．５質量部 ・イオン交換水： 残部 なお、比較例７においては、後述の評価試験において印
字をする際、１ドロップあたりのインク量が４ｎｇとな
るようにした。

【０１０９】（比較例８）水に自己分散可能なカーボン
ブラック分散液Ｃａｂ−Ｏ−Ｊｅｔ３００（自己分散性
指標１００％、キャボット社製）に対し、下記水溶性有
機溶媒、界面活性剤、イオン交換水等の各種成分を適量
加え、総量が１００質量部、顔料濃度が１０質量部とな
るように調整した。これを、混合、攪拌し、５μｍのフ
ィルターを通過させることにより、下記組成のインクジ
ェット記録用インクを得た。

【０１１０】 ・カーボンブラック（Ｃａｂ−Ｏ−Ｊｅｔ３００、キャボット社製）： １０質 量部（顔料分として） ・エチレングリコール： １５質量部 ・プロピレングリコール： １０質量部 ・尿素： ４質量部 ・界面活性剤（サーフィノール４６５／日信化学社製）： ２．５質量部 ・界面活性剤（ノニオンＥ−２３０／日本油脂社製）： ０．５質量部 ・塩化カリウム： ０．２質量部 ・イオン交換水： 残部 なお、比較例８においては、後述の評価試験において印
字をする際、１ドロップあたりのインク量が５ｎｇとな
るようにした。

【０１１１】（比較例９）水に自己分散可能なカーボン
ブラック分散液Ｃａｂ−Ｏ−Ｊｅｔ３００（自己分散性
指標１００％、キャボット社製）に対し、遠心分離装置
で、遠心分離処理（８０００ｒｐｍ×３０分）を施し、
残渣部分（全量に対して２０質量％）を除去し、顔料分
散液を調製した。

【０１１２】この顔料分散液に対し、下記水溶性有機溶
媒、界面活性剤、イオン交換水等の各種成分を適量加
え、総量が１００質量部、顔料濃度が１０質量部となる
ように調整した。これを、混合、攪拌し、５μｍのフィ
ルターを通過させることにより、下記組成のインクジェ
ット記録用インクを得た。

【０１１３】 ・カーボンブラック（Ｃａｂ−Ｏ−Ｊｅｔ３００、キャボット社製）： １０質 量部 ・ジエチレングリコール： ２０質量部 ・ブチルカルビトール： ５質量部 ・尿素： ４質量部 ・界面活性剤（ノニオンＥ−２３０／日本油脂社製）： ０．５質量部 ・イオン交換水： 残部 なお、比較例９においては、後述の評価試験において印
字をする際、１ドロップあたりのインク量が４ｎｇとな
るようにした。

【０１１４】（比較例１０）水に自己分散可能なカーボ
ンブラック分散液ＣＷ−２（自己分散性指標１００％、
オリエント化学社製）に対し、下記水溶性有機溶媒、界
面活性剤、イオン交換水等の各種成分を適量加え、総量
が１００質量部、顔料濃度が８質量部となるように調整
した。これを、混合、攪拌し、下記組成のインクジェッ
ト記録用インクを得た。

【０１１５】 ・カーボンブラック（ＣＷ−２、オリエント化学社製）： ８質量部（顔料分と して） ・ブチルカルビトール： ４．５質量部 ・ジエチレングリコール： １５質量部 ・尿素： ４質量部 ・界面活性剤（サーフィノール４６５／日信化学社製）： ０．５質量部 ・イオン交換水： 残部 なお、比較例１０においては、後述の評価試験において
印字をする際、１ドロップあたりのインク量が４ｎｇと
なるようにした。

【０１１６】（比較例１１）実施例１と同様にして、実
施例１と同一組成のインクを得た。なお、比較例１１に
おいては、後述の評価試験において印字をする際、１ド
ロップあたりのインク量が２１ｎｇとなるようにした。

【０１１７】（比較例１２）水に自己分散可能なカーボ
ンブラック分散液ＣＷ−２（自己分散性指標１００％、
オリエント化学社製）に対し、下記水溶性有機溶媒、界
面活性剤、イオン交換水等の各種成分を適量加え、総量
が１００質量部、顔料濃度が９質量部となるように調整
した。これを、混合、攪拌し、５μｍのフィルターを通
過させることにより、下記組成のインクジェット記録用
インクを得た。

【０１１８】 ・カーボンブラック（ＣＷ−２、オリエント化学社製）： ９質量部（顔料分と して） ・グリセリン： １０質量部 ・スルホラン： １０質量部 ・尿素： ４質量部 ・界面活性剤（ノニオンＥ−２１５／日本油脂社製）： ０．７質量部 ・イオン交換水： 残部 なお、比較例１２においては、後述の評価試験において
印字をする際、１ドロップあたりのインク量が４ｎｇと
なるようにした。

【０１１９】（各インクジェット記録用インクの動的接
触角、顔料分散粒子の分散状態の確認）既述の方法によ
り、上記実施例１〜８および比較例１〜１２の各インク
ジェット記録用インクについて、動的接触角、および顔
料分散粒子の分散状態を確認した。結果を下記表１およ
び２に示す。

【０１２０】

【表１】

【０１２１】

【表２】

【０１２２】［評価方法］印字装置として、８００ｄｐ
ｉ、３００ノズルの熱インクジェット方式の試作プリン
トヘッドを組み込んだ、試作インクジェット記録装置を
使用した。被記録材には、ＦＸ−Ｌ紙、マルチエース
紙、Ｐ紙（以上、富士ゼロックス社製）、および、４２
００ＤＰ紙、４０２４紙（以上、ゼロックス社製）の用
紙セットを用いた。

【０１２３】また、印字および評価は、一般環境下（温
度２３±０．５℃、湿度５５±５％ＲＨ）にて行った。
なお、１００％ベタ印字濃度、ライン滲み、１００％ベ
タ部乾燥時間および定着性については、同一の用紙に１
００％カバレッジパターン、および２ドットで形成され
るラインパターンを印字して、これら用紙について評価
試験を行った。

【０１２４】各評価試験の詳細は、以下の通りである。 （１００％ベタ印字濃度）上記試作インクジェット記録
装置を用いて、全ての用紙につき１００％カバレッジパ
ターンを印字し、２４時間一般環境下に放置した。この
１００％カバレッジパターンを用いて、印字濃度の評価
を行った。印字濃度は、記録物をエックスライト４０４
（エックスライト社製）を用いて測定した。評価指標
は、以下の通りである。 ○：全ての用紙で光学濃度が１．３５以上 △：用紙セット中１．１以上１．３５未満のものがある
場合 ×：１．１未満のものがある場合

【０１２５】（ライン滲み）上記試作インクジェット記
録装置を用いて、マルチエース紙にラインパターンを印
字し、２４時間一般環境下に放置した。このラインパタ
ーンを用いてライン滲みの評価を行った。ライン滲みの
評価指標は、以下の通りである。 ○：滲みの目立たないもの △：やや滲みの目立つもの ×：滲みのひどいもの

【０１２６】（１００％ベタ部乾燥時間）１００％ベタ
部乾燥時間（ドライング時間）の測定は、上記試作イン
クジェット記録装置を用いて、マルチエース紙に印字し
た後、該ベタ印字部の印字画像の上から、別のマルチエ
ース紙を重ね、さらに上から１．９×１０⁴Ｎ／ｍ²の荷
重をかけ、重ねたマルチエース紙にインクが転写されな
くなるまでの印字直後からの時間を測定することにより
行った。この時のドライング時間が５秒未満のものを
○、５秒以上のものを×として評価した。

【０１２７】（ノズル目詰まり）ノズル目詰まりの評価
は、上記試作インクジェット記録装置を使用し、マルチ
エース紙に対して１００％カバレッジパターン（９ｍｍ
×１０ｃｍ）を印字後放置し、３０秒後さらに同じ用紙
の別の場所にベタパターン（９ｍｍ×１０ｃｍ）を印字
した際に、ソリッド画像先頭部の乱れを目視で観察し
た。ノズル目詰まりの評価指標は、以下の通りである。 ○：乱れていないもの △：やや乱れが見られるもの ×：乱れがひどいもの

【０１２８】（耐水性）上記試作インクジェット記録装
置を用いて、マルチエース紙に対して１００％カバレッ
ジパターン（９ｍｍ×１０ｃｍ）を印字し、該印字部の
光学濃度を測定した。その後、当該用紙を常温環境下、
脱イオン水中に３分間浸漬させ、その後自然乾燥させ
た。乾燥後の１００％カバレッジパターンの光学濃度を
測定し、耐水性の評価を行った。印字濃度は、エックス
ライト４０４（エックスライト社製）を用いて測定し
た。評価指標は、以下の通りである。 ○：脱イオン水中に３分間浸後の光学濃度が、浸漬前の
９５％以上。 △：脱イオン水中に３分間浸後の光学濃度が、浸漬前の
８０％以上９５％未満。 ×：脱イオン水中に３分間浸後の光学濃度が、浸漬前の
８０％未満。

【０１２９】（耐光性）上記試作インクジェット記録装
置を用いて、マルチエース紙に対して１００％カバレッ
ジパターン（９ｍｍ×１０ｃｍ）を印字し、該印字部の
光学濃度を測定した。その後、当該用紙をＳＵＮＴＥＳ
Ｔ ＣＰＳ＋（ＡＴＬＡＳ社製）により８時間、５６０
Ｗ／ｍ²の光を照射することで、耐光試験を行った。耐
光試験後の１００％カバレッジパターンの光学濃度を測
定し、耐光性の評価を行った。印字濃度は、エックスラ
イト４０４（エックスライト社製）を用いて測定した。
評価指標は、以下の通りである。 ○：耐光試験後の光学濃度が、耐光試験前の９５％以
上。 △：耐光試験後の光学濃度が、耐光試験前の８０％以上
９５％未満。 ×：耐光試験後の光学濃度が、耐光試験前の８０％未
満。

【０１３０】（定着性）上記試作インクジェット記録装
置を用いて、マルチエース紙に１００％カバレッジパタ
ーンを印字し、２４時間一般環境下に放置した。この１
００％カバレッジパターンを用いて、定着性の評価を行
った。画像の定着性の評価は、ベタ印字部の印字画像の
上から、別のマルチエース紙を重ね、さらに上から４．
９×１０ ⁴Ｎ／ｍ²の荷重をかけ、重ねた白紙のマルチエ
ース紙に転写されたインクについて、官能評価による評
価を行なった。定着性の評価指標は、以下の通りであ
る。 ○：ほとんど転写が見られないもの △：やや転写が見られるもの ×：転写がひどいもの

【０１３１】（用紙間における光学濃度ばらつき）用紙
間における光学濃度ばらつきは、前述の１００％ベタ印
字濃度について、全用紙セットにおける最大印字濃度の
用紙と、最小印字濃度の用紙との差を測定することによ
り行った。用紙間における光学濃度ばらつきの評価指標
は、以下の通りである。 ○：最大印字濃度の用紙と最小印字濃度の用紙との差が
０．１５未満 △：最大印字濃度の用紙と最小印字濃度の用紙との差が
０．１５以上０．３未満 ×：最大印字濃度の用紙と最小印字濃度の用紙との差が
０．３以上

【０１３２】各評価項目の得られた結果を下記表３およ
び表４にまとめて示す。

【０１３３】

【表３】

【０１３４】

【表４】

【０１３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
エッジ部の滲みが発生することなく、十分な耐水性・耐
光性を有し、用紙による光学濃度のばらつきが少ない、
定着性にも優れる画像が得られるとともに、ノズル先端
においてインクジェット記録用インクの乾燥による目詰
まりが生じ難いインクジェット記録用インクを用い、得
られる記録画像に要求されるこれら各種の特性を高い次
元でバランスさせ得るインクジェット記録方法、および
インクジェット記録装置を提供することができる。

フロントページの続き (72)発明者 由井 俊毅 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EC08 EC72 FC01 2H086 BA03 BA52 BA53 BA55 BA56 BA60 BA62 4J039 BA04 BC07 BC09 BC13 BC35 BC36 BC39 BC50 BC54 BC55 BE01 BE03 BE04 BE06 BE12 CA06 DA02 EA15 EA16 EA17 EA18 EA19 EA20 EA21 EA35 EA38 EA41 EA42 EA43 EA44 EA47 GA24

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも水に自己分散可能な顔料、水
   溶性有機溶媒、および水を必須成分とするインクジェッ
   ト記録用インクを用い、１ドロップあたりのインク量を
   ２０ｎｇ以下で印字するインクジェット記録方法であっ
   て、前記インクジェット記録用インクが、以下に示す
   （ａ）〜（ｄ）を満たすことを特徴とするインクジェッ
   ト記録方法。 （ａ）普通紙上に４μリットルの前記インクジェット記
   録用インクを滴下した時の動的接触角が、滴下１秒後に
   おいて６０°以下 （ｂ）前記インクジェット記録用インク中における顔料
   の濃度が、３〜２０質量％ （ｃ）前記インクジェット記録用インク中における顔料
   分散粒子の体積平均粒子径ｍｖが、１５０〜２５０ｎｍ （ｄ）前記インクジェット記録用インク中における顔料
   分散粒子において、０．５〜５μｍの範囲の粒径の粒子
   数が、５０×１０⁴個／μリットル〜２０００×１０⁴個
   ／μリットルであり、かつ、５μｍ以上の粒径の粒子数
   が１００個／μリットル以下
2. 【請求項２】 前記インクジェット記録用インク中にお
   ける、顔料分散粒子の体積平均粒子径ｍｖと、数平均粒
   子径ｍｎとの比（ｍｖ／ｍｎ）が、３．２以下であるこ
   とを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方
   法。
3. 【請求項３】 前記インクジェット記録用インクに、さ
   らに染料が含まれることを特徴とする請求項１または２
   に記載のインクジェット記録方法。
4. 【請求項４】 被記録材を搬送する搬送手段と、該搬送
   手段により搬送される前記被記録材に対し、１ドロップ
   あたりのインク量を２０ｎｇ以下でインクを吐出して画
   像を記録するインクジェット記録ヘッドと、該インクジ
   ェット記録ヘッドに画像信号を入力する画像信号入力手
   段と、を備えるインクジェット記録装置であって、 前記インクが、少なくとも水に自己分散可能な顔料、水
   溶性有機溶媒、および水を必須成分とし、かつ、以下に
   示す（ａ）〜（ｄ）を満たすことを特徴とインクジェッ
   ト記録装置。 （ａ）普通紙上に４μリットルの前記インクジェット記
   録用インクを滴下した時の動的接触角が、滴下１秒後に
   おいて６０°以下 （ｂ）前記インクジェット記録用インク中における顔料
   の濃度が、３〜２０質量％ （ｃ）前記インクジェット記録用インク中における顔料
   分散粒子の体積平均粒子径ｍｖが、１５０〜２５０ｎｍ （ｄ）前記インクジェット記録用インク中における顔料
   分散粒子において、０．５〜５μｍの範囲の粒径の粒子
   数が、５０×１０⁴個／μリットル〜２０００×１０⁴個
   ／μリットルであり、かつ、５μｍ以上の粒径の粒子数
   が１００個／μリットル以下