JP3111893B2

JP3111893B2 - インクジェット記録用インク及びインクジェット記録方法

Info

Publication number: JP3111893B2
Application number: JP08095497A
Authority: JP
Inventors: 淳司鈴木; 俊毅由井; 信行一澤; 勲一山下; 健橋本
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1996-04-17
Filing date: 1996-04-17
Publication date: 2000-11-27
Anticipated expiration: 2016-04-17
Also published as: JPH09279072A; US6051645A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録方式に適用されるインクジェット記録用インク及びイ
ンクジェット記録記録方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式の原理は、ノズ
ル、スリットあるいは多孔質フィルム等から、液体ある
いは溶融固体インクを吐出させ、紙、布、フィルム等の
被記録材に記録を行うものである。インクを吐出する方
法は、静電誘引力を利用してインクを吐出させる、いわ
ゆる電荷制御方式、圧電素子の振動圧力を利用してイン
クを吐出させる方式、熱により気泡を形成、成長させる
ことにより生じる圧力を利用してインクを吐出させる、
いわゆる熱インクジェット方式等、各種の方式が提案さ
れており、これらの記録方式によるインクジェット記録
装置により、極めて高精細の画像を得ることができる。

【０００３】これらのインクジェット記録装置に使用さ
れるインクに関しては、（１）紙上でにじみ、かぶりの
ない、高解像度、高濃度で均一な画像が得られること、
（２）ノズル先端でのインク乾燥による目詰まりが発生
せず、常に吐出応答性、吐出安定性が良好であること、
（３）紙上においてインクの乾燥性が良いこと、（４）
画像の堅牢性がよいこと、（５）長期保存安定性がよい
こと、などの特性が要求される。

【０００４】これらのインクジェット記録方式に使用さ
れるインクは主として、水溶性の染料を水または水溶性
有機溶媒からなる水性液媒体に溶解させたものが知られ
ているが、水溶性の染料を使用したインクは耐水性、耐
光性に劣るため、これらの問題を解決する方法として顔
料を水または水溶性有機溶媒からなる水性液媒体中に分
散させたインクが検討されている。顔料を水または水溶
性有機溶媒からなる水性液媒体中に分散させたインクと
して、例えば、高分子分散剤とアニオン性界面活性剤を
併用する方法（特開昭５６−１４７８６８号公報）、高
分子分散剤とノニオン性界面活性剤を併用する方法（特
開昭５６−１４７８７１号公報）、顔料を処理した後Ｈ
ＬＢが８以上の界面活性剤で分散する方法（特開平１−
３０１７６０号公報）、ポリビニルピロリドンやポリビ
ニルアルコールを使用する方法（特開平５−２６３０２
９号公報）、ブロック共重合体を分散剤として使用する
方法（米国特許５０８５６９８、５２２１３３４）、グ
ラフト共重合体を分散剤として使用する方法（特開平６
−１００８１０号公報）、親水性構造部と疎水性構造部
を有する高分子分散剤に対し、ノニオン性基を持つモノ
マーを共重合した高分子分散剤を使用する方法（特開平
６−２６４０１７号公報、特開平６−３０６３１７号公
報）等が提示されている。しかし、これらの従来提示さ
れた方法では、全ての要求項目を満足させるものは未だ
得られておらず、特に、顔料の凝集による保存安定性の
悪化、微細なノズル先端での目詰まり、長期噴射安定性
の悪化が問題とされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、それらの技術的な問題を解決し、紙上でにじみ、か
ぶりのない、高解像度、高濃度で均一な画像が得られ、
ノズル先端でのインク乾燥による目詰まりが発生せず、
常に吐出応答性、吐出安定性が良好であり、紙上におい
てインクの乾燥性が良く、かつ長期保存安定性が良いイ
ンクジェット記録用インクを提供することにある。本発
明の第２の目的は、上記したインクジェット記録用イン
クを用いるインクジェット記録方法を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意検討
の結果、水、色材、水溶性有機溶剤、分散剤を含有する
インクジェット記録用インクにおいて、前記分散剤が、
重量平均分子量が１０００以上、３００００以下の重合
体からなる高分子分散剤であって、ＨＬＢの異なる複数
の分散剤からなり、これらの２種以上ｎ種の分散剤の各
々のＨＬＢが、ＨＬＢ ₁ ＜ＨＬＢ ₂ ＜・・・＜ＨＬＢ _n
であるとき、少なくとも２種の分散剤が下記( 式１) １≦ＨＬＢ _X −ＨＬＢ _X-1 ≦３０・・・・・ (式１）（ｘは２〜ｎの整数）を満たし、かつ２種以上ｎ種の分
散剤の各々のＨＬＢが、ＨＬＢ ₁ 、ＨＬＢ ₂ 、・・・、
ＨＬＢ _n とし、各々の重量が、Ｗ ₁ 、Ｗ ₂ 、・・・、Ｗ
_n で表されるとき、下記（式２）

【数１】満たすことを特徴とするインクジェット記録用インクに
よって、上記の目的を達成することができることを見出
し、本発明を完成するに至った。

【０００７】水、顔料、水溶性有機溶剤、分散剤を含有
するインクジェット記録用インクにおいて、分散剤の構
造の最適化により水溶性有機溶剤を含んだ液媒体中での
安定性はある程度確保できるが、同時にノズル先端での
インク乾燥による目詰まりを確保することは困難であ
る。これはノズル先端でインクが乾燥する際、水の蒸発
により、ノズル先端のインク組成が、水溶性有機溶剤の
多い組成に変化して、分散が不安定となり、顔料が析出
あるいはゲル化して、目詰まりを生じるものと推定され
る。従来検討された分散剤で顔料をインクの構成要素で
ある水と水溶性有機溶剤の組成変化に対し安定に分散さ
せることは甚だ困難である。

【０００８】本発明のインクジェット記録用インクは、
分散安定性の確保と同時にノズル先端でのインク乾燥に
よる目詰まりも確保できる。この理由としては、水と水
溶性有機溶剤の組成変化に対応して異なるＨＬＢを持つ
夫々の高分子分散剤が最適な分散状態を保つためと推定
される。すなわち、水が多い状態ではＨＬＢのより大き
い（親水性が高い）分散剤が分散安定に寄与し、水が蒸
発して液媒体の疎水性が高くなった状態では、ＨＬＢの
より低い（疎水性が高い）分散剤が分散安定に寄与する
のものと考えられる。異なるＨＬＢを持つ高分子分散剤
を混合することによる、インクジェット記録用インクと
してのこれらの特性向上の効果は、低分子の界面活性剤
ではインクの表面張力が低くなりやすく画質が悪化しや
ため、発揮されにくい。高分子分散剤では、このような
インクの表面張力の低下は無く高画質が得られる。ま
た、高分子分散剤には立体的な安定化作用があると考え
られ、このため低分子の界面活性剤より高い分散安定が
得られる。これらの理由から、本発明においては高分子
分散剤（以下、単に分散剤ともいう）が用いられる。

【０００９】また、熱インクジェット方式において、イ
ンクがヒーターにより加熱された際、従来の分散剤構成
では、分散状態が不安定となり、ヒーター上に顔料や分
散剤が凝集、析出して、所謂コゲーションが生じ、イン
クの噴射が不安定になりやすいが、本発明のインクジェ
ット記録用インクでは、加熱された場合でも分散状態が
安定に保てると考えられ、連続噴射後のコゲーションの
発生も無く、安定に印字が可能になると推定される。

【００１０】さらに、水、水溶性有機溶剤、染料、分散
剤を含有するインクジェット記録用インクにおいては、
ノズル先端でインク乾燥による目詰まりや熱インクジェ
ット方式におけるコゲーションが生じ、インクの噴射不
良を発生する問題があり、特に印字画像の耐水性を向上
させるために、水溶性の低い染料を使用した場合に、顕
著となる。これは、ノズル先端でインクが乾燥する際に
水の蒸発により溶解度の低い染料が析出してノズル近傍
に付着したり、熱による変質を受けた染料が、溶解性が
低下して、ヒーター上に堆積するためと推察される。こ
の場合、本発明のインクジェット記録用インクによっ
て、上記の問題点を改善することが可能となる。これ
は、本発明の分散剤の混合物が上記の不溶化した染料を
分散させて、かつ、単独の分散剤を使用した場合よりも
高い分散安定が得られるため、ノズル先端やヒーター上
への付着や堆積を抑制し、これらを原因とする噴射不良
を改善できるものと考えられる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のインクジェット記録用インクにおいて、分散剤
としてＨＬＢの異なる２種以上の分散剤が含有される。
ＨＬＢの測定、算出は種々の方法が提案されており、そ
の方法により若干の差異を生じる。従って、本発明にお
いては、１９５７年にＤａｖｉｅｓにより提案された、
下記の式で表されるものとして定義した。ＨＬＢ＝７＋Σ（親水基の基数）＋Σ（親油基の基数）

【００１２】本発明は、この式で定義されるＨＬＢの数
値が異なる分散剤種の数ｎは２以上が必要であり、好ま
しくは２〜３で使用される。そして、２種以上ｎ種の分
散剤の各々のＨＬＢが、ＨＬＢ₁＜ＨＬＢ₂＜・・・＜
ＨＬＢ_nであるとき、少なくとも２種の分散剤が下記(
式１) １≦ＨＬＢ_X−ＨＬＢ_X-1≦３０・・・・・(式１）（ｘは２〜ｎの整数）を満たすことが必要である。すな
わち、分散剤のＨＬＢの差が１〜３０であり、好ましく
は、２〜２５、より好ましく１２〜２０である。本発明
のインクジェット記録用インクにおいて、分散剤のＨＬ
Ｂの差が１未満及び３０を越える場合、トッド径が変動
し易い、ノズルに目詰まり等が生じやすい等の問題が生
じやすくなり、分散剤を混合して使用する効果が、十分
発揮できない。

【００１３】なお、例えば、分散剤種が３種以上の場
合、ＨＬＢの数値が互いに相隣接する分散剤のＨＬＢの
差が全て１〜３０の範囲にあることが最も好ましいが、
少なくともＨＬＢの数値が互いに相隣接する２種の分散
剤のＨＬＢの差が１〜３０の範囲にあれば、他の相隣接
する２種の分散剤のＨＬＢの差は必ずしも１〜３０の範
囲にある必要はない。

【００１４】また、本発明において、各々の分散剤のＨ
ＬＢが、ＨＬＢ₁＜ＨＬＢ₂＜・・・＜ＨＬＢ_n、各々
の重量が、Ｗ₁、Ｗ₂、・・・、Ｗ_nであるとき、２種
以上ｎ種の分散剤の混合された分散剤の平均ＨＬＢは式
３で表される。すなわち、それぞれ単独の分散剤のＨＬ
Ｂの加重平均で定義される。

【数２】

【００１５】本発明のインクジェット記録用インクにお
いて、混合された分散剤の平均ＨＬＢは、１０〜４０、
好ましくは１２〜３０、さらに好ましくは、１８〜２２
で使用される。混合された分散剤のＨＬＢが１０未満で
は、分散剤の疎水性が高すぎ、水性媒体中に分散しにく
くなるため、ドット径が変動し易い、ノズルに目詰まり
等が生じやすい等の問題が生じやすくなり、４０を越え
ると分散剤の疎水性が低すぎて、顔料表面への吸着性が
乏しく、インクの分散安定性が低下する傾向にある。

【００１６】本発明のインクジェット記録用インクに用
いられる分散剤としては、親水性構造部と疎水性構造部
を有する重合体であれば有効に使用できる。親水性構造
部と疎水性構造部を有する重合体としては縮合系重合体
と付加重合体が使用できる。縮合系重合体としては公知
のポリエステル系分散剤が挙げられる。付加重合体とし
てはα，β−エチレン性不飽和基を有するモノマーの付
加重合体が挙げられる。親水基を有するα，β−エチレ
ン性不飽和基を有するモノマーと疎水基を有するα，β
−エチレン性不飽和基を有するモノマーを適宜組み合わ
せて共重合することにより目的の高分子分散剤が得られ
る。また、親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基
を有するモノマーの単独重合体も用いることができる。

【００１７】親水基を有するα，β−エチレン性不飽和
基を有するモノマーとしては、カルボキシル基、スルホ
ン酸基等を有するモノマー、例えば、アクリル酸、メタ
クリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエ
ステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル
酸、フマル酸モノエステル、ビニルスルホン酸、スチレ
ンスルホン酸、スルホン化ビニルナフタレン等が挙げら
れる。疎水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有
するモノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレ
ン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルナフタ
レン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエ
ステル、メタクリル酸アルキルエステル、クロトン酸ア
ルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレ
イン酸ジアルキルエステルが挙げられる。

【００１８】好ましい共重合体の例としては、スチレン
−スチレンスルホン酸共重合体、スチレン−マレイン酸
共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン
−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸
共重合体、ビニルナフタレン−メタクリル酸共重合体、
ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸ア
ルキルエステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸ア
ルキルエステル−メタクリル酸、スチレン−メタクリル
酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン
−アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体等
が挙げられる。上記のアルキルエステルの炭素数は１〜
６が好ましい。またこれらの重合体に、ポリオキシエチ
レン基、水酸基を有するモノマーを適宜共重合しても良
い。また、酸性官能基を表面に有する顔料との親和性を
高め、分散安定性を良くするため、カチオン性の官能基
を有するモノマー、例えばＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチ
ルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアク
リレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメタアクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノアクリルアミド、ビニルピ
リジン、ビニルピロリドン等を適宜共重合しても良い。
共重合体は、ランダム、ブロック、およびグラフト共重
合体等いずれの構造でも良い。

【００１９】また、高分子分散剤には、ポリスチレンス
ルホン酸、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリビ
ニルスルホン酸、ポリアルギン酸、ポリオキシエチレン
−ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレンブロック
コポリマー、ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合
物、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセ
ルロース等のセルロース誘導体、多糖類とその誘導体、
ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリアミ
ン類、ポリアミド類等も使用できる。

【００２０】これらの重合体の内、酸を親水基とする重
合体は、水溶性を高めるため、塩基性の化合物との塩の
状態で使用することが好ましい。これらの重合体と塩を
形成する化合物としては、ナトリウム、カリウム、リチ
ウム等のアルカリ金属類、モノメチルアミン、ジメチル
アミン、トリエチルアミン等の脂肪族アミン類、モノメ
タノールアミン、モノエタノールアミン、ジエタノール
アミン、トリエタノールアミン、ジイソプロパノールア
ミン等のアルコールアミン類、アンモニア等が使用でき
る。

【００２１】本発明に用いられる分散剤の組み合わせと
しては、各々の分散剤のＨＬＢを考慮して適宜選定する
ことができるが、下記のものが好ましく使用できる。

【００２２】（１）スチレン／スチレンスルホン酸共重
合体の塩、又はポリスチレンを一部スルホン化したポリ
マーの塩の場合、ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体の
塩、スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル
酸共重合体の塩、スチレン／メタクリル酸共重合体の
塩、又はスチレン／アクリル酸共重合体の塩の少なくと
も１種との併用。

【００２３】（２）ポリスチレンスルホン酸の塩の場合ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体の
塩、スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル
酸共重合体の塩、スチレン／メタクリル酸共重合体の
塩、若しくはスチレン／アクリル酸共重合体の塩の少な
くとも１種との併用、又はスチレン／アクリル酸共重合
体及びスチレン／トリエチレングリコールメタクリレー
ト／スチレンスルホン共重合体の塩の２種との併用。

【００２４】（３）ｎ−ブチルメタクリレート／メタク
リル酸共重合体の塩の場合、スチレン／マレイン酸共重合体の塩、スチレン／メタク
リル酸共重合体の塩、スチレン／アクリル酸共重合体の
塩、スチレン／トリエチレングリコールメタクリレート
／メタクリル酸共重合体の塩、スチレン／エトキシトリ
エチレングリコールメタクリレート／メタクリル酸共重
合体の塩、又はスチレン／エトキシトリエチレングリコ
ールメタクリレート／スチレンスルホン酸共重合体の塩
の少なくとも１種との併用。

【００２５】（４）スチレン／ｎ−ブチルメタクリレー
ト／メタクリル酸共重合体の塩の場合スチレン／マレイン酸共重合体の塩、スチレン／メタク
リル酸共重合体の塩、又はスチレン／アクリル酸共重合
体の塩の少なくとも１種との併用。

【００２６】（５）ナフタレンスルホン酸のホルマリン
縮合物の塩の場合、ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体の
塩、スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル
酸共重合体の塩、若しくはスチレン／メタクリル酸共重
合体の塩の少なくとも１種との併用、又はスチレン／メ
タクリル酸共重合体の塩及びポリオキシエチレン／ポリ
オキシプロピレン／ポリオキシエチレンブロック共重合
体の２種との併用。

【００２７】（６）スチレン／アクリル酸共重合体の塩
の場合スチレン／トリエチレングリコールメタクリレート／メ
タクリル酸共重合体の塩、スチレン／エトキシトリエチ
レングリコールメタクリレート／メタクリル酸共重合体
の塩、若しくはスチレン／トリエチレングリコールメタ
クリレート／スチレンスルホン酸共重合体の塩の塩の少
なくとも１種との併用、又はスチレン／ｎ−ブチルメタ
クリレート／メタクリル酸共重合体の塩及びポリオキシ
エチレン／ポリオキシプロピレン／ポリオキシエチレン
ブロック共重合体の２種との併用。

【００２８】（７）スチレン／メタクリル酸共重合体の
塩スチレン／エトキシトリエチレングリコールメタクリレ
ート／メタクリル酸共重合体の塩、スチレン／エトキシ
トリエチレングリコールメタクリレート／スチレンスル
ホン酸共重合体の塩、ポリオキシエチレン／ポリオキシ
プロピレン／ポリオキシエチレンブロック共重合体、ｎ
−ブチルメタクリレート／メタクリル酸ブロック共重合
体の塩、ｎ−ブチルメタクリレート／２−ヒドロキシエ
チルメタクリレートとメタクリル酸コポリマーからなる
ブロック共重合体の塩、ｎ−ブチルメタクリレート／ジ
メチルアミノエチルメタクリレート／メタクリル酸共重
合体の塩の少なくと１種との併用。又はｎ−ブチルメタ
クリレート／メタクリル酸共重合体の塩及びスチレン／
エトキシトリエチレングリコールメタクリレート／メタ
クリル酸共重合体の塩との２種、又はｎ−ブチルメタク
リレート／メタクリル酸共重合体の塩及びスチレン／エ
トキシトリエチレングリコールメタクリレート／スチレ
ンスルホン酸共重合体の２種、スチレン／ｎ−ブチルメ
タクリレート／メタクリル酸共重合体の塩及びｎ−ブチ
ルメタクリレート／ジメチルアミノエチルメタクリレー
ト／メタクリル酸共重合体の塩の２種との併用。

【００２９】（８）その他にスチレン／２−ヒドロキ
シエチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩と
メチルメタクリレート／ジメチルアミノエチルメタクリ
レート／メタクリル酸共重合体の塩との併用。（９）（１）〜（８）に例示した分散剤からＨＬＢを考
慮して適宜選定し、組み合わせてもよい。（１０）更に上記に例示した高分子分散剤と公知の界面
活性剤とを組み合わせることもできる。

【００３０】分散剤の重量平均分子量の測定方法は各種
の方法が知られているが、本発明においてはＧＰＣ（ゲ
ルパーミエーションクロマトグラフィ）法で測定される
値として定義する。本発明のインクジェット記録用イン
クに用いられる高分子分散剤の重量平均分子量は、１０
００以上、３００００以下であり、好ましくは３０００
〜１５０００、より好ましくは４５００〜１００００の
範囲の高分子分散剤が使用できる。高分子分散剤の重量
平均分子量が、１０００未満では、分散が不安定にな
り、長期保管中に凝集が発生しやすく、一方、３０００
０を越えると、インク粘度が高くなりやすく、インク滴
の吐出が不安定となりやすいために好ましくない。

【００３１】分散剤およびインクの表面張力を調整する
ための添加剤として、種々の界面活性剤を用いることが
できる。界面活性剤としては各種のアニオン性界面活性
剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両
性界面活性剤等が挙げられ、好ましくは、アニオン性界
面活性剤、ノニオン性界面活性剤が用いられる。アニオ
ン性界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸
塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタレ
ンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの
硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸塩、
高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩およびスルホ
ン酸塩、高級アルキルスルホコハク酸塩等が使用でき、
例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ケリルベンゼ
ンスルホン酸塩、イソプロピルナフタレンスルホン酸
塩、モノブチルフェニルフェノールモノスルホン酸塩、
モノブチルビフェニルスルホン酸塩、ジブチルフェニル
フェノールジスルホン酸塩等が挙げられる。

【００３２】ノニオン性界面活性剤としては、例えば、
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキ
シエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチ
レンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、
ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビ
タン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、アセ
チレングリコール、アセチレングリコールのオキシエチ
レン付加物等が挙げられる。

【００３３】分散剤の添加量は、色材、特に顔料によ
り、大きく異なるため、一概には言えないが、一般に顔
料に対し、合計で０．１から１００重量％、好ましく
は、１から５０重量％、さらに好ましくは３から２０重
量％である。本発明のインクジェット記録用インクに用
いられる水は、特に不純物が混入することを防止するた
め、イオン交換水、超純水、蒸留水、限外濾過水を使用
することが好ましい。

【００３４】本発明のインクジェット記録用インクに用
いられる色材としての顔料には無機顔料、有機顔料いず
れも使用できる。黒色では、ファーネスブラック、ラン
プブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック
等のカーボンブラック顔料で、例えばＲａｖｅｎ７００
０，Ｒａｖｅｎ５７５０，Ｒａｖｅｎ５２５０，Ｒａｖ
ｅｎ５０００ＵＬＴＲＡ−，Ｒａｖｅｎ３５００，Ｒａ
ｖｅｎ２０００，Ｒａｖｅｎ１５００，Ｒａｖｅｎ１２
５０，Ｒａｖｅｎ１２００，Ｒａｖｅｎ１１９０ＵＬＴ
ＲＡ−，Ｒａｖｅｎ１１７０，Ｒａｖｅｎ１２５５（以
上コロンビアン・カーボン社製）、Ｒｅｇａｌ４０
０、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ、Ｒｅｇａｌ３３０、Ｒｅｇ
ａｌ３３０Ｒ、Ｒｅｇａｌ６６０、Ｒｅｇａｌ６
６０Ｒ、ＭｏｇｕｌＬ，Ｍｏｎａｒｃｈ７００，Ｍ
ｏｎａｒｃｈ８００，Ｍｏｎａｒｃｈ８８０，Ｍｏ
ｎａｒｃｈ９００，Ｍｏｎａｒｃｈ１０００，Ｍｏ
ｎａｒｃｈ１１００，Ｍｏｎａｒｃｈ１３００，Ｍ
ｏｎａｒｃｈ１４００（以上キャボット社製）、Ｃｏ
ｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ１，ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ
ＦＷ２，ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ２Ｖ，Ｃｏｌ
ｏｒＢｌａｃｋ１８，ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ
２００，ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＳ１５０，Ｃｏｌｏ
ｒＢｌａｃｋＳ１６０，ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ
Ｓ１７０，Ｐｒｉｎｔｅｘ３５，ＰｒｉｎｔｅｘＵ，Ｐ
ｒｉｎｔｅｘＶ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ，Ｐｒｉｎｔ
ｅｘ１４０Ｖ，ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ６，Ｓｐ
ｅｃｉａｌＢｌａｃｋ５，ＳｐｅｃｉａｌＢｌａ
ｃｋ４Ａ，ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ４（以上デグッ
サ社製）、Ｎｏ．２５，Ｎｏ．３３，Ｎｏ．４０，Ｎ
ｏ．４７，Ｎｏ．５２，Ｎｏ．９００，Ｎｏ．２３０
０，ＭＣＦ−８８，ＭＡ６００，ＭＡ７，ＭＡ８，ＭＡ
１００（以上三菱化学社製）等を使用することができる
が、これらに限定されるものではない。また、マグネタ
イト、フェライト等の磁性体微粒子やチタンブラック等
を黒色顔料として用いても良い。

【００３５】シアン色には、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｂｌｕｅ−１，Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ−
２，Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｔＢｌｕｅ−３，Ｃ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ−１５，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎ
ｔＢｌｕｅ−１５：１，Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢ
ｌｕｅ−１５：３，Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ
−１５：３４，Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ−１
６，Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ−２２，Ｃ．
Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ−６０等があげられる
が、これらに限定されるものではない。

【００３６】マゼンタ色は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｒｅｄ５，Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ７，
Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１２，Ｃ．Ｉ．Ｐｉ
ｇｍｅｎｔＲｅｄ４８，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｒｅｄ４８：１，Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ５
７，Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１１２，Ｃ．
Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１２２，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ
ｍｅｎｔＲｅｄ１２３，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｒｅｄ１４６，Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１６
８，Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１８４，Ｃ．
Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２０２等が挙げられる。

【００３７】黄色は、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌ
ｌｏｗ−１，Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−
２，Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−３，Ｃ．
Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−１２，Ｃ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−１３，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍ
ｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−１４，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｙｅｌｌｏｗ−１６，Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅ
ｌｌｏｗ−１７，Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏ
ｗ−７３，Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−７
４，Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−７５，
Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−８３，Ｃ．
Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−９３，Ｃ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−９５，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍ
ｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−９７，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｙｅｌｌｏｗ−９８，Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅ
ｌｌｏｗ−１１４，Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌ
ｏｗ−１２８，Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ
−１２９，Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−１
５１，Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−１５４
等があげられが、これらに限定されるものではない。

【００３８】黒色とシアン、マゼンタ、イエローの３原
色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、
金、銀色等の金属光沢顔料、無色の体質顔料、プラスチ
ックピグメント等を使用しても良い。また、本発明のた
めに、新たに合成した顔料でも良い。さらに、これらの
顔料に対し、表面処理した顔料も使用できる。例えば、
アルコール、酸、塩基、シラン化合物等のカップリング
剤による処理、ポリマーグラフト化処理、プラズマ処理
等が挙げられる。これら顔料は、目詰まり、熱インクジ
ェット方式でヒーター上への焦げつき（コゲーション）
を防止する目的で、有機及び無機不純物を除去すること
が好ましく、特に、インク中のカルシウム、鉄、珪素、
マグネシウム、リン、亜鉛等をそれぞれ５ｐｐｍ以下に
することが望ましい。これらの除去は、例えば、水洗浄
や、限外濾過膜法、イオン交換処理、活性炭、ゼオライ
ト等による吸着の方法で行うことが出来る。本発明のイ
ンクジェット記録用インクに用いられる顔料は、インク
重量に対し１から２０ｗｔ％、好ましくは２から１０ｗ
ｔ％の範囲で使用される。

【００３９】本発明のインクジェット記録用インクに用
いられる色材には、顔料の他に染料も含まれる。本発明
の効果が発揮されるのは、特に水溶性の低い染料を含有
するインクジェット記録用インクの場合である。この水
溶性の低い染料としては、例えば、染料分子中のスルホ
ン酸基の数が２以下、かつ、カルボン酸基の数がスルホ
ン酸基の数より多い染料で、２０℃における水に対する
溶解度が１０重量％以下である染料等が挙げられる。

【００４０】次に本発明のインクジェット記録用インク
における水溶性有機溶剤としては、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブ
チレングリコール、トリエチレングリコール、１、５−
ペンタンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、
グリセリン等の多価アルコール類、エチレングリコール
モノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエ
ーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエ
チレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリ
コールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ
ブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエー
テル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル等の
多価アルコール誘導体、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−
ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノー
ルアミン等の含窒素溶媒、エタノール、イソプロピルア
ルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等の
アルコール類、あるいは、チオジエタノール、チオジグ
リセロール、スルホラン、ジメチルスルオキシド等の含
硫黄溶媒、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等を用いるこ
とができる。これらの水溶性有機溶剤は単独で用いて
も、２種以上混合してもよい。水溶性有機溶剤の含有量
は、インクの１〜６０ｗｔ％、好ましくは、５〜４０ｗ
ｔ％で使用される。

【００４１】インクジェット記録用インクには、その
他、インク特性制御のためポリエチレンイミン、ポリア
ミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコー
ル、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等
のセルロース誘導体、多糖類及びその誘導体、その他水
溶性ポリマー、アクリル系エマルション、ポリウレタン
系エマルション等のポリマーエマルション、シクロデキ
ストリン、大環状アミン類、デンドリマー、クラウンエ
ーテル類、尿素及びその誘導体、アセトアミド等を用い
ることができる。

【００４２】インクジェット記録用インクには、その他
必要に応じ、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度
調整剤、導電剤、紫外線吸収剤、及びキレート化剤さら
に水溶性染料、分散染料、油溶性染料等も添加すること
ができる。ｐＨ調整剤としては、例えば、水酸化カリウ
ム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化アンモ
ニウム、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、
エタノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロ
パノール、アンモニア等を用いることが出来る。あるい
は、公知のｐＨ緩衝剤を用いることも可能で、インクの
ｐＨは、６．０から１１．０が好ましく、より好ましく
は７．５から９．０である。インクの表面張力として
は、２０〜６５ｍＮ／ｍ、好ましくは、３０〜５０ｍＮ
／ｍの範囲に調整される。インクの粘度は、１．０〜１
０．０ｍＰａ・ｓ、好ましくは１．５〜３．５ｍＰａ・
ｓの範囲に調整される。

【００４３】本発明のインクの作製方法としては、例え
ば、分散剤が所定量入った水溶液に所定量の顔料を添加
し、十分撹拌後、分散機を用いて分散を行い、遠心分離
等で粗大粒子を除いた後、所定の溶媒、添加剤等を加え
て撹拌混合、及び濾過を行い、インクとする。この際、
顔料の濃厚分散体を作製し、インク調整時に希釈する方
法も使用できる。分散機は、市販のものいずれでも良
い。例えば、コロイドミル、フロージェットミル、スラ
ッシャーミル、ハイスピードディスパーザー、ボールミ
ル、アトライター、サンドミル、サンドグラインダー、
ウルトラファインミル、アイガーモーターミル、ダイノ
ーミル、パールミル、アジテータミル、コボルミル、３
本ロール、２本ロール、エクストリューダー、ニーダ
ー、マイクロフルイダイザー、ラボラトリーホモジナイ
ザー、超音波ホモジナイザー等があり、これらを単独で
用いても、組み合せて用いても良い。あるいは、所定の
溶媒、水、分散剤を混合後、顔料を添加して、分散機を
用いて分散させても良い。

【００４４】本発明のインクは、通常のインクジェット
記録装置は勿論、インクの紙への定着を補助するための
ヒーター等を搭載した記録装置、中間転写機構を搭載
し、中間体にインクを印字後、紙等の被記録体に転写す
る記録装置で用いることもできる。

【００４５】

【実施例】以下、実施例を上げて更に詳細に説明する。実施例１（顔料分散液の調製）ポリスチレン／スチレンスルホン酸ナトリウム塩ポリマー０．５重量部（分子量１０，０００、スルホン化度９５％、ＨＬＢ計算値４０．９）ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸ナトリウム塩共重合体２重量部（分子量７５００、ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸＝５０／５０モル、ＨＬＢ計算値１４．１）超純水７０重量部（ＨＬＢ差２６．８、混合された分散剤の平均ＨＬＢ＝１９．５）上記成分を混合し、溶解させた。つぎにこの溶液にカー
ボンブラック（Ｒａｖｅｎ５２５０、コロンビアン・カ
ーボン社製）１０重量部を撹拌しながら加え、３０分
間撹拌後、アトライター（メディアは、ＳＵＳ３ｍｍ
径）で２時間分散し、遠心分離機にて粗粒分を除去し
た。１Ｎ−ＮａＯＨでｐＨ９．０に調整し、分散液を得
た。

【００４６】（インクの調製）上記分散液４５重量部ジエチレングリコール７重量部グリセリン４重量部イソプロピルアルコール３重量部ポリオキシエチレンオレイルエーテル０．１重量部（オキシエチレン＝３０モル）超純水４０．９重量部上記成分を混合撹拌後、ポアサイズ１μｍのメンブレン
フィルターで濾過してインクとした。

【００４７】実施例２（顔料分散液の調製）ポリスチレン／スチレンスルホン酸ナトリウム塩ポリマー０．６重量部（分子量１０，０００、スルホン化度９５％、ＨＬＢ計算値４０．９）スチレン／メタクリル酸カリウム塩共重合体１．８重量部（分子量５，０００、スチレン／メタクリル酸＝３３／６７モル、ＨＬＢ計算値１９．９）カーボンブラック１０重量部（Ｒａｖｅｎ５２５０、コロンビアン・カーボン社製）超純水７０重量部（ＨＬＢ差２１．０、混合された分散剤の平均ＨＬＢ＝２５．２）上記成分を実施例１と同じ方法で分散処理し、分散液
（顔料濃度１１．０％）を得た。

【００４８】（インクの調製）上記分散液４５重量部スルホラン９重量部ジエチレングリコール６重量部サーフィノール１０４０．０３重量部（日信化学工業社製）超純水３９．９７重量部上記成分を混合撹拌後、ポアサイズ１μｍのメンブレン
フィルターで濾過してインクとした。

【００４９】実施例３（顔料分散液の調製）ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸ナトリウム塩共重合体０．７重量部（分子量７５００、ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸＝５０／５０モル、ＨＬＢ計算値１４．１）スチレン／マレイン酸ナトリウム塩共重合体０．３重量部（分子量５，０００、スチレン／マレイン酸＝５０／５０モル、ＨＬＢ計算値２８．１）超純水７０重量部（ＨＬＢ差１４．０、混合された分散剤の平均ＨＬＢ＝１８．３）上記成分を混合し、溶解させた。つぎにこの溶液にカー
ボンブラック（Ｒｅｇａｌ３３０、キャボット社製）
１０重量部を撹拌しながら加え、３０分間撹拌後、ダイ
ノーミル（メディアは、ジルコニア０．５ｍｍ径）で１
時間分散し、遠心分離機にて粗粒分を除去し分散液を得
た。（インクの調製）上記分散液を４５部使用する以外は、
実施例１と同じ組成、方法でインクを調製した。

【００５０】実施例４（顔料分散液の調製）ポリスチレンスルホン酸ナトリウム塩０．２重量部（分子量５５００、ＨＬＢ計算値４１．９，スチレン／スチレンスルホン酸ナトリウム塩／トリエチレングリコールメタクリレート共重合体０．３重量部（分子量２５０００、スチレン／スチレンスルホン酸ナトリウム塩／トリエチレングリコールメタクリレート＝１０／６０／３０モル、ＨＬＢ計算値２９．７）スチレン／アクリル酸ナトリウム塩共重合体０．５重量部（分子量３，０００、スチレン／アクリル酸＝６７／３３モル、ＨＬＢ計算値１０．０）カーボンブラック（Ｒｅｇａｌ３３０、キャボット社製）１０重量部超純水７０重量部（ＨＬＢ差１２．２、１９．９、混合された分散剤の平均ＨＬＢ＝２２．３）上記成分を実施例３と同じ方法で分散処理し、分散液
（顔料濃度１１．１％）を得た。

【００５１】（インクの調製）上記分散液４５重量部チオジエタノール９重量部グリセリン４重量部イソプロピルアルコール３重量部尿素５重量部サーフィノール４６５０．０５重量部（日信化学工業社製）超純水３３．９５重量部上記成分を混合撹拌後、ポアサイズ１μｍのメンブ
レンフィルターで濾過してインクとした。

【００５２】実施例５（顔料分散液の調製）ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物０．３重量部（分子量４５００、ＨＬＢ計算値４０．５）スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸ナトリウム塩共重合体０．９重量部（分子量３，０００、スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸＝２０／４０／４０モル、ＨＬＢ計算値１２．２）超純水７０重量部（ＨＬＢ差２８．３、混合された分散剤の平均ＨＬＢ＝１９．３）上記成分を混合し、溶解させた。つぎにこの溶液にカー
ボンブラック（ＭｏｇｕｌＬ、キャボット社製）１
０重量部を撹拌しながら加え、３０分間撹拌後、３０分
間撹拌後、ダイノーミル（メディアは、ジルコニア０．
５ｍｍ径）で１時間分散し、遠心分離機にて粗粒分を除
去し、１Ｎ−ＮａＯＨでｐＨ９．０に調整して分散液
（顔料濃度１１．５％）を得た。

【００５３】（インクの調製）上記分散液４５重量部チオジエタノール８重量部２−ピロリドン４重量部イソプロピルアルコール３重量部超純水４０重量部上記成分を混合撹拌後、ポアサイズ１μｍのメンブレン
フィルターで濾過してインクとした。

【００５４】実施例６（顔料分散液の調製）スチレン／アクリル酸ナトリウム塩共重合体０．９重量部（分子量３０００、スチレン／アクリル酸＝７５／２５モル、ＨＬＢ計算値８．３）スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸ナトリウム塩共重合体０．８重量部（分子量５７００、スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸＝２０／４０／４０モル、ＨＬＢ計算値１２．２）ポリオキシエチレン／ポリオキシプロピレン／ポリオキシエチレンブロック共重合体０．３重量部（分子量３０００、オキシプロピレン＝３０モル、オキシエチレン＝２７モル、ＨＬＢ計算値１４．７）超純水７０重量部（ＨＬＢ差２．５、３．９、混合された分散剤の平均ＨＬＢ＝１０．８）上記成分を混合し、溶解させた。つぎにこの溶液に銅フ
タロシアニン顔料（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ
−１５）１０重量部を撹拌しながら加え、３０分間撹
拌後、ダイノーミル（メディアは、ジルコニア０．５ｍ
ｍ径）で１時間分散し、遠心分離機にて粗粒分を除去し
分散液を得た。

【００５５】（インクの調製）上記分散液４０重量部ジエチレングリコール１０重量部ブチルカルビトール５重量部超純水４５重量部上記成分を混合撹拌後、超音波ホモジナイザーで３０分
間処理し、ポアサイズ１μｍのメンブレンフィルターで
濾過してインクとした。

【００５６】実施例７（顔料分散液の調製）ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物０．４重量部（分子量４５００、ＨＬＢ計算値４０．５）スチレン／メタクリル酸カリウム塩共重合体１．２重量部（分子量５，０００、スチレン／メタクリル酸＝３３／６７モル、ＨＬＢ計算値１９．９）ポリオキシエチレン／ポリオキシプロピレン／ポリオキシエチレンブロック共重合体０．４重量部（分子量１７００、オキシプロピレン＝１９モル、オキシエチレン＝１１モル、ＨＬＢ計算値１０．８）超純水７０重量部（ＨＬＢ差２０．６、９．１、混合された分散剤の平均ＨＬＢ＝２２．２）上記成分を混合し、溶解させた。つぎにこの溶液にキナ
クリドン顔料（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ−１２
２）１０重量部を撹拌しながら加え、３０分間撹拌
後、ダイノーミル（メディアは、ジルコニア０．５ｍｍ
径）で１時間分散し、遠心分離機にて粗粒分を除去し分
散液を得た。（インクの調製）上記分散液を４０部使用する以外は、実施例６と同じ組
成、方法でインクを調製した。

【００５７】実施例８顔料にジスアゾイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｙｅｌｌｏｗ−８３）１０重量部を使用した以外は、
実施例７と同じ組成、方法でインクを調整した。

【００５８】比較例１分散剤としてポリスチレン／スチレンスルホン酸ナトリ
ウム塩ポリマー（分子量１０，０００、スルホン化度９
５％、ＨＬＢ計算値４０．９）の１種のみを２．５重量
部使用した以外は、実施例１と同じ方法、同じ組成でイ
ンクを作製した。

【００５９】比較例２分散剤としてｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル
酸ナトリウム塩共重合体（分子量７５００、ｎ−ブチル
メタクリレート／メタクリル酸＝５０／５０モル、Ｈ
ＬＢ計算値１４．１）の１種のみを２．５重量部使用し
た以外は、実施例１と同じ方法、同じ組成でインクを作
製した。

【００６０】比較例３分散剤としてスチレン／メタクリル酸ナトリウム塩共重
合体（分子量６０００、スチレン／メタクリル酸＝２５
／７５モル、ＨＬＢ計算値１９．５）の１種のみを２．
５重量部使用した以外は、実施例１と同じ方法、同じ組
成でインクを作製した。

【００６１】比較例４（顔料分散液の調製）ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸ナトリウム塩共重合体１．０重量部（分子量７５００、ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸＝５０／５０モル、ＨＬＢ計算値１４．１）スチレン／メタクリル酸ナトリウム塩共重合体１．５重量部（分子量５，５００、スチレン／メタクリル酸＝５０／５０モル、ＨＬＢ計算値１４．１）カーボンブラック（Ｒｅｇａｌ３３０、キャボット社製）１０重量部超純水７０重量部（ＨＬＢ差０、混合された分散剤の平均ＨＬＢ＝１４．１）上記成分を実施例３と同じ方法で分散処理し、分散液を
得た。（インクの調製）上記分散液を４５部使用する以外は、
実施例１と同じ組成、方法でインクを調製した。

【００６２】比較例５（顔料分散液の調製）ポリスチレンスルホン酸ナトリウム塩０．５重量部（分子量５５００、ＨＬＢ計算値４１．９）スチレン／アクリル酸ナトリウム塩共重合体０．５重量部（分子量３，２００、スチレン／アタクリル酸＝６７／３３モル、ＨＬＢ計算値１０．０）カーボンブラック（Ｒｅｇａｌ３３０、キャボット社製）１０重量部超純水７０重量部（ＨＬＢ差３１．９、混合された分散剤の平均ＨＬＢ＝２６．０）上記成分を実施例３と同じ方法で分散処理し、分散液を
得た。（インクの調製）上記分散液を４５部使用する以外は、実施例４と同じ組
成、方法でインクを調製した。

【００６３】比較例６（顔料分散液の調製）ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物０．４重量部（分子量４５００、ＨＬＢ計算値４０．５）ポリスチレンスルホン酸ナトリウム塩０．６重量部（分子量５５００、ＨＬＢ計算値４１．９）カーボンブラック（ＭｏｇｕｌＬ、キャボット社製）１０重量部超純水７０重量部（ＨＬＢ差１．４、混合された分散剤の平均ＨＬＢ＝４１．９）上記成分を実施例５と同じ方法で分散処理し、分散液を
得た。（インクの調製）上記分散液を４５部使用する以外は、実施例５と同じ組
成、方法でインクを調製した。

【００６４】比較例７（顔料分散液の調製）スチレン／アクリル酸ナトリウム塩共重合体１．３重量部（分子量３，０００、スチレン／アクリル酸＝７５／２５モル、ＨＬＢ計算値８．３）スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸ナトリウム塩共重合体０．７重量部（分子量５，７００、スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸＝２０／４０／４０モル、ＨＬＢ計算値１２．２）銅フタロシアニン顔料（Ｃ．Ｉ．Pigment Blue −１５）１０重量部超純水７０重量部（ＨＬＢ差３．９、混合された分散剤の平均ＨＬＢ＝９．７）上記成分を実施例６と同じ方法で分散処理し、分散液を
得た。（インクの調製）上記分散液を４０部使用する以外は、実施例６と同じ組
成、方法でインクを調製した。

【００６５】これらのインクについて、以下のテストを
実施した。（１）インク表面張力２３℃、５５％ＲＨの環境において、ウイルヘルミー型
表面張力形を用いて測定した。（２）インク粘度２３℃、５５％ＲＨの環境において、剪断速度１，４０
０ｓ−１で測定した。（３）インクｐＨ２３℃、５５％ＲＨの環境において、ガラスｐＨ電極を
用いて測定した。（４）分散安定性テストこのインク１００ｇをふたのついたガラス管に密閉し、
７０℃雰囲気で４時間放置、−２０℃雰囲気で４時間放
置を１サイクルとして、計４サイクルの加速テストを行
った。１μｍフィルターを用いて加圧濾過を行い、フィ
ルター通過時間を測定し、以下の基準で評価した。 ○・・・・・加速テスト後のフィルター通過時間の増加
が１０％未満。 △・・・・・加速テスト後のフィルター通過時間の増加
が１０％以上２０％未満 ×・・・・・加速テスト後のフィルター通過時間の増加
が２０％以上。

【００６６】（５）画像品質テスト試作したインクジェットプリンター（熱インクジェット
方式、６００ｄｐｉ）を用いて、ＦＸ−Ｌ紙（富士ゼロ
ックス社製）、４０２４紙（ゼロックス社製）に対し、
印字テストを行い、ライン画像について、以下の基準で
評価を行った。 ○・・・・・滲みなし △・・・・・わずかに滲みあり ×・・・・・多くの部分でヒゲ状の滲みあり（６）紙定着性テストＦＸ−Ｌ紙（富士ゼロックス社製）、４０２４紙（ゼロ
ックス社製）、及び官製はがきに対し、（５）で用いた
試作機を用いて印字し、１日放置後、綿棒を用いて数回
こすり、画像汚れの発生有無を調べた。

【００６７】（７）コゲーションテスト（５）で用いたものと同様のプリンターにより、１ノズ
ル当たり１×１０８パルスを連続噴射し、ＦＸ−Ｌ紙
（富士ゼロックス社製）に対しトッド径の変化を調べ、
以下の基準で評価を行った。 ◎・・・・・トッド径変動が、初期に対し３％未満 ○・・・・・ドット径変動が、初期に対し３％以上５％
未満 △・・・・・ドット径変動が、初期に対し５％以上１０
％未満 ×・・・・・ドット径変動が、初期に対し１０％以上

【００６８】（８）目詰まりテスト１（５）で用いたプリンターを用いて、吐出停止後キャッ
プしない状態で２３℃、５５％ＲＨの環境において放置
し、吐出を再開した時に画像乱れを生じるまでの放置時
間を測定した。評価は、次の基準で行った。 ◎・・・・・８０秒以上 ○・・・・・６０秒以上８０秒未満 △・・・・・３０秒から６０秒 ×・・・・・３０秒未満（９）目詰まりテスト２（５）で用いたプリンターを用いて、キャップさせず１
週間放置後、プリンターに搭載した吸引装置で吸引後、
吐出不能ノズル数を調べた。 ○・・・・・１回の吸引操作で全ノズル回復 △・・・・・２回の吸引操作で全ノズル回復 ×・・・・・２回の吸引操作で回復不能ノズルありテスト結果を表１に示した。

【００６９】

【表１】

【００７０】表１から、実施例の中で、特にＨＬＢの差
が５〜２５である実施例１〜実施例８は、各特性に特に
優れている。更にＨＬＢの差が１２〜２０であると共に
分散剤の平均ＨＬＢが１８〜２２である実施例３及び実
施例４は、特に分散安定性テスト、コゲーションテス
ト、目詰まりテスト１において、特に顕著な効果をみら
れる。

【発明の効果】本発明によれば、いかなる環境において
も分散安定性が良く、長時間放置しても目詰まりが発生
せず、種々紙上においても極めて定着性が良好で、熱イ
ンクジェット方式に適用した場合のコゲーションの発生
もないインクジェット記録用インク及びそのインクジェ
ット記録方法を提供することができる。

フロントページの続き (72)発明者山下勲一神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者橋本健神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内 (56)参考文献特開平７−292299（ＪＰ，Ａ) 特開平８−41392（ＪＰ，Ａ) 特開昭56−147871（ＪＰ，Ａ) 特開平４−189876（ＪＰ，Ａ) 特開平５−263029（ＪＰ，Ａ) 特開平８−143804（ＪＰ，Ａ) 国際公開92／20749（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C09D 11/00 - 11/20

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】水、色材、水溶性有機溶剤、分散剤を含
有するインクジェット記録用インクにおいて、前記分散
剤が、重量平均分子量が１０００以上、３００００以下
の重合体からなる高分子分散剤であって、ＨＬＢの異な
る複数の分散剤からなり、これらの２種以上ｎ種の分散
剤の各々のＨＬＢが、ＨＬＢ ₁ ＜ＨＬＢ ₂ ＜・・・＜Ｈ
ＬＢ _n であるとき、少なくとも２種の分散剤が下記( 式
１) １≦ＨＬＢ _X −ＨＬＢ _X-1 ≦３０・・・・・ (式１）（ｘは２〜ｎの整数）を満たし、かつ２種以上ｎ種の分
散剤の各々のＨＬＢが、ＨＬＢ ₁ 、ＨＬＢ ₂ 、・・・、
ＨＬＢ _n とし、各々の重量が、Ｗ ₁ 、Ｗ ₂ 、・・・、Ｗ
_n で表されるとき、下記（式２）【数１】満たすことを特徴とするインクジェット記録用インク。
【請求項２】色材が、顔料であることを特徴とする請
求項１に記載のインクジェット記録用インク。
【請求項３】高分子分散剤がポリエステル系分散剤、
ビニル系分散剤、ポリアミド系分散剤から選ばれること
を特徴とする請求項１または請求項２に記載のインクジ
ェット記録用インク。
【請求項４】インクの表面張力が２０乃至６５ｍＮ／
ｍであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいず
れかに記載のインクジェット記録用インク。
【請求項５】インクの粘度が１．０乃至１０．０ｍＰ
ａ・ｓであることを特徴とする請求項１乃至請求項３の
いずれかに記載のインクジェット記録用インク。
【請求項６】インク液滴を記録信号に応じてオリフィ
スから吐出させて記録を行うインクジェット記録方法に
おいて、該インクとして請求項１に記載のインクジェッ
ト記録用インクを用いることを特徴とするインクジェッ
ト記録方法。
【請求項７】加熱手段を用いてインクを吐出させるこ
とを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録方
法。