JP2001106949A

JP2001106949A - インクジェット記録用インクおよびこれを用いたインクジェット記録方法

Info

Publication number: JP2001106949A
Application number: JP28767599A
Authority: JP
Inventors: Junji Suzuki; 淳司鈴木; Kunichi Yamashita; 勲一山下
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1999-10-08
Filing date: 1999-10-08
Publication date: 2001-04-17

Abstract

(57)【要約】【課題】耐光性に優れた顔料インクを使用し、記録媒
体上での乾燥が速く、高い画像光学濃度及び画像強度を
両立するインクジェット記録用インクおよびそれを用い
たインクジェット記録方法の提供。【解決手段】水、水溶性有機溶媒、顔料、及びＨＬＢ
が３以上１０未満である界面活性剤を含有するインクジ
ェット記録用インクであって、該界面活性剤のインク中
の含有量が、インクから顔料を除いた液体組成物に溶解
可能な量よりも多いことを特徴とするインクジェット記
録用インクにより、上記課題を解決する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット方
式の記録装置（プリンタ、複写機、ファクシミリ、ワー
ドプロセッサ等）に用いられる記録用インクおよびイン
クジェット記録方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式の原理は、ノズ
ル、スリットあるいは多孔質フィルム等から、液体ある
いは溶融固体インクを吐出させ、紙、布、フィルム等の
記録媒体上に記録を行うものである。インクを吐出する
方法は、静電誘引力を利用してインクを吐出させる、い
わゆる電荷制御方式、圧電素子の振動圧力を利用してイ
ンクを吐出させる方式、熱により気泡を形成、成長させ
ることにより生じる圧力を利用してインクを吐出させ
る、いわゆる熱インクジェット方式等、各種の方式が提
案されており、これらの記録方式により、極めて高精細
の画像を得ることができる。

【０００３】インクジェット方式の記録装置は、小型で
安価、静寂性等の利点を有することから精力的に検討が
行われ、最近では、レポート用紙、コピー用紙等の、い
わゆる普通紙上に良好な印字品質が得られる黒色の単色
プリンタだけでなく、フルカラー記録が可能なカラープ
リンタも数多く市販されており、記録装置の分野で大き
な位置を占めるようになっている。

【０００４】これらインクジェット記録装置に使用され
るインクジェット記録用インクに関して、以下の（１）
〜（５）の特性などが要求される。即ち、（１）紙上で
にじみ、かぶりのない、高解像度、高濃度で均一な画像
が得られること、（２）ノズル先端でのインク乾燥によ
る目詰まりが発生せず、常に吐出応答性、吐出安定性が
良好であること、（３）紙上においてインクの乾燥性が
良いこと、（４）画像の堅牢性がよいこと、および
（５）長期保存安定性がよいこと、である。

【０００５】特に、印字速度の高速化に伴い、コピー用
紙等の普通紙に印字してもインクの乾燥が速く、かつ高
画質であるインクが要求されている。また、インクジェ
ット記録用インクの色材として主に染料が用いられてい
るが、これらの染料を用いるインクは一般に、画像の耐
水性、耐光性が劣っている。この問題を解決するため
に、顔料を色材としたインクの検討が進められている。
顔料は本質的に水に不溶なため、顔料をインク中に安定
に分散させる方法が用いられる。これらの方法として、
分散剤を使用する方法、及び分散剤を使用しないで顔料
を親水化処理する方法などが検討されている。

【０００６】また、他方では印字速度の高速化に伴い、
インクの乾燥が速く、かつ高画質であるインクも要求さ
れている。これらの要求を満たすため、インクの浸透を
速めたインクを使用する方法が提案されている。インク
の浸透を速める方法として、インクに界面活性剤等の界
面活性物質を添加する方法が各種提案されている。界面
活性剤の量に関して、特開平６−８８０４８号公報は、
インク中の界面活性剤濃度をインク中のＣＭＣと純水中
のＣＭＣの間とするインクを用いる記録方法を開示して
いる。界面活性剤のＨＬＢに関して、特開平４−２３９
０６７号公報は、特定構成のヘッドに使用するインクで
あってＨＬＢが１０〜２０の界面活性剤を含むインクに
より吐出特性を改善する方法を開示している。また、特
開平５−１７７１３号公報は、画質及び噴射安定性の向
上を目的とし、ＨＬＢが１０以上であり且つ親油基の分
子量が４００以下である非イオン性界面活性剤を含有す
るインクを開示している。。しかしながら、記録媒体上
での乾燥が速く、高い画像光学濃度と画像強度を両立し
たインクはいままで得られていなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐光性に優
れた顔料インクを使用し、記録媒体上での乾燥が速く、
高い画像光学濃度及び画像強度を両立するインクジェッ
ト記録用インクおよびインクジェット記録方法を提供す
ることを目的とする。また、本発明は、上記に加えて、
その他の要求特性をも全て満たすことができるインクジ
ェット記録用インクおよびインクジェット記録方法を提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意検討
の結果、以下の＜１＞〜＜６＞に記載する発明を完成す
るに至った。＜１＞水、水溶性有機溶媒、顔料、及びＨＬＢが３以
上１０未満である界面活性剤を含有するインクジェット
記録用インクであって、該界面活性剤のインク中の含有
量が、インクから顔料を除いた液体組成物に該界面活性
剤が溶解できる溶解可能量よりも多いことを特徴とする
インクジェット記録用インクである。

【０００９】＜２＞上記＜１＞において、インクの表
面張力が３０〜３５ｍＮ／ｍであるのがよい。＜３＞上記＜１＞又は＜２＞において、顔料が自己分
散可能な顔料であるのがよい。

【００１０】＜４＞上記＜１＞〜＜３＞のいずれかの
インクジェット記録用インクを吐出させ記録媒体上に記
録を行うインクジェット記録方法である。＜５＞上記＜４＞において、記録媒体における乾燥時
間が５秒以下であるのがよい。＜６＞上記＜４＞又は＜５＞において、１個のインク
滴量が２０ｎｇ以下であるのがよい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のインクは、ＨＬＢが３以上１０未満、好ましく
はＨＬＢが５〜９である界面活性剤を含有する。ＨＬＢ
が低すぎるとインクに十分な量を含有させることができ
ず浸透性を満足することができない。また、ＨＬＢが高
すぎると画像の光学濃度を上げることができない。

【００１２】このような界面活性剤の種類は、ＨＬＢが
３以上１０未満の範囲であれは、特に限定されないが、
非イオン性界面活性剤が好ましい。例えば、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキ
ルエステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエー
テル、アセチレングリコール、アセチレングリコールの
エチレンオキサイド付加物等が挙げられる。

【００１３】この非イオン性界面活性剤として、より具
体的には、ニッサンノニオンＫ−２０２（ＨＬＢ＝６．
１）、Ｋ−２０３（ＨＬＢ＝８）、Ｋ−２０４（ＨＬＢ
＝９．２）、Ｅ−２０５（ＨＬＢ＝９）、Ｌ−２（ＨＬ
Ｂ＝９．５）、Ｓ−２（ＨＬＢ＝８）、Ｏ−２（ＨＬＢ
＝７．９）、ＨＳ−２０４．５（ＨＬＢ＝９．８）、Ｎ
Ｓ−２０２（ＨＬＢ＝５．７）、ＮＳ−２０４．５（Ｈ
ＬＢ＝９．５）（以上、日本油脂製）、サーフィノール
６１（ＨＬＢ＝４〜５）、８２（ＨＬＢ＝５〜７）、１
０４（ＨＬＢ＝３〜５）、４２０（ＨＬＢ＝４）、４４
０（ＨＬＢ＝８）（以上、日信化学工業社製）等があげ
られる。

【００１４】このうち、下記の一般式１で示されるアセ
チレングリコールのエチレンオキサイド付加物が特に好
ましい。

【００１５】

【化１】

【００１６】上記一般式１中、ｍ＋ｎは０〜９、好まし
くは０〜６、より好ましくは２〜６である。ｍ＋ｎの値
が高すぎるものを用いると、十分な乾燥性が得られるよ
うな量を添加した場合に光学濃度が低下するという問
題、及び／又はインクの粘度が高くなり吐出性が低下す
るという問題が発生しやすいため、好ましくない。

【００１７】一般式１で示される化合物は、市販されて
いるものを使用することもできる。例えばサーフィノー
ル１０４（ｍ＋ｎ＝０、ＨＬＢ＝３〜５）、サーフィノ
ール４２０（ｍ＋ｎ＝１．３、ＨＬＢ＝４）、サーフィ
ノール４４０（ｍ＋ｎ＝３．５、ＨＬＢ＝８）等が挙げ
られる（いずれも日信化学工業社製）。

【００１８】これらの界面活性剤のインク中の含有量
は、該インクから顔料を除いた液体組成物に該界面活性
剤が溶解できる溶解可能量を超えた量である。この量
は、次のように定めることができる。

【００１９】インクジェット記録用インクから該インク
に含まれる顔料を除いたものを液体組成物とする。ある
温度において、上記界面活性剤をこの液体組成物に溶解
させることにより、ある液体組成物に上記界面活性剤が
溶解できる溶解可能量は、一義的に定めることができ
る。本発明の上記界面活性剤の量は、この溶解可能量を
越える量を用いる。この溶解可能量は、例えば、次のよ
うに測定することができる。即ち、インク１００ｇを作
製する際に加える顔料分散液の代わりに、顔料を除いた
溶液を使用し、界面活性剤を除いた他の溶媒等の構成材
料をインクと同じ量を加えて液体組成物を調製する。こ
の液体組成物に界面活性剤を少量ずつ加えて攪拌し、溶
解状態を保てる最大量を求め、これにより１００ｇに対
する溶解可能量を得ることができる。

【００２０】界面活性剤のインク中の含有量は、溶解可
能量の１１０％以上、即ち１割増やした量以上を添加し
た方が、効果が安定して得られるので好ましい。溶解可
能量に満たない場合、乾燥時間が長くなる等の問題、及
び／又は記録媒体上に顔料が残りやすく画像強度が劣る
等の問題が生じる。

【００２１】界面活性剤の含有量の上限は、インク組成
及び／又は界面活性剤の種類に依存するため、一概に言
えないが、インク中で分離しない範囲まで使用すること
ができる。

【００２２】本発明の界面活性剤を上記の量で用いる
と、記録媒体上での乾燥が速く、記録媒体上での乾燥が
速く、高い画像光学濃度及び画像強度が両立できる。そ
の理由は明確には分からないが次のように推測できる。

【００２３】顔料インクの記録媒体上の乾燥時間を短く
するためインクの浸透性を上げていくと、一般に、画像
の光学濃度は低下し、画像強度は向上する。インクの浸
透性を上げる目的で浸透性の界面活性剤を添加する場合
が多いが、ＨＬＢが３以上１０未満の界面活性剤は一般
に水溶性が低く、水性のインクジェット記録用インクに
適用した場合、添加できる量が限られる。このような状
態において、記録媒体上で記録画像の乾燥時間を十分に
速めることができなかった。また、組成中の水溶性有機
溶媒量を増やして界面活性剤の添加量を増加させても、
水溶性有機溶媒量の増加による不具合、すなわち粘度増
加による目詰まり性の悪化、印字可能周波数の低下や画
質の低下等が発生した。ところが、顔料インク中の添加
量に関して詳細に実験した結果、溶解可能量を越えた量
の界面活性剤を用いると、浸透速度が速いにもかかわら
ず従来では到達できなかった高い光学濃度をもつ画像が
得られることを見出した。過剰な界面活性剤は、インク
中で顔料表面に吸着されているものと考えられる。イン
クが記録媒体上に印字され媒体中への浸透と水分蒸発が
進行すると、溶媒比率が高くなり、顔料表面に吸着して
いた界面活性剤が脱離する。この際、該界面活性剤の疎
水部同士が相互作用によりある構造を形成し、浸透が抑
制される。その結果、界面活性剤が記録媒体の表面より
やや浸透した部分に定着するため、高い光学濃度及び画
像強度をもたらすことができるものと考えられる。

【００２４】本発明のインクに用いられる顔料として、
以下のものが挙げられる。シアン色として、C.I.Pigmen
t Blue 1、C.I.Pigment Blue 2、C.I.Pigmet Blue 3、
C.I.Pigment Blue 15、C.I.Pigment Blue 15:1、C.I.Pi
gment Blue 15:3、C.I.Pigment Blue 15:4、C.I.Pigmen
t Blue 16、C.I.Pigment Blue 22、C.I.Pigment Blue 6
0等があげられるが、これらに限定されるものではな
い。

【００２５】マゼンタ色として、C.I.Pigment Red 5、
C.I.Pigment Red 7、C.I.Pigment Red 12、C.I.Pigment
Red 48、C.I.Pigment Red48:1、C.I.Pigment Red 57、
C.I.Pigment Red 112、C.I.Pigment Red 122、C.I.Pigm
ent Red 123、C.I.Pigment Red 146、C.I.Pigment Red
168、C.I.Pigment Red 184、C.I.Pigment Red 202、C.
I.Pigment Violet 19が挙げられるが、これらに限定さ
れるものではない。

【００２６】イエロー色として、C.I.Pigment Yellow
1、C.I.Pigment Yellow 2、C.I.Pigment Yellow 3、C.
I.Pigment Yellow 12、C.I.Pigment Yellow 13、C.I.Pi
gmentYellow 14、C.I.Pigment Yellow 16、C.I.Pigment
Yellow 17、C.I.Pigment Yellow 55、C.I.Pigment Yel
low 73、C.I.Pigment Yellow 74、C.I.Pigment Yellow7
5、C.I.Pigment Yellow 83、C.I.Pigment Yellow 93、
C.I.Pigment Yellow 95、C.I.Pigment Yellow 97、C.I.
Pigment Yellow 98、C.I.Pigment Yellow 114、C.I.Pig
ment Yellow 128、C.I.Pigment Yellow 129、C.I.Pigme
nt Yellow 150、C.I.Pigment Yellow 151、C.I.Pigment
Yellow 154、C.I.Pigment Yellow 180、C.I.Pigment Y
ellow 185等が挙げられるが、これらに限定されるもの
ではない。

【００２７】ブラックでは、ファーネスブラック、ランプ
ブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等の
カーボンブラック顔料が好ましく、例えばRaven7000、R
aven5750、Raven5250、Raven5000ULTRAII、Raven3500、
Raven2500ULTRA、Raven2000、Raven1500、Raven1255、R
aven1250、Raven1200、Raven1190ULTRAII、Raven1170、
Raven1080ULTRA、Raven1060ULTRA、Raven790ULTRA、Rav
en780ULTRA、Raven760ULTRA(以上コロンビアン・カーボ
ン社製)、Regal400R、Regal330R、Regal660R、Mogul
L、Monarch 700、Monarch 800、Monarch 880、Monarch
900、Monarch 1000、Monarch 1100、Monarch 1300、Mon
arch 1400(以上キャボット社製)、Color Black FW1、Co
lor Black FW2、Color Black FW2V、Color Black18、Co
lor Black FW200、Color Black S150、Color Black S16
0、Color BlackS170、Printex 35、Printex U、Printex
V、Printex 140U、Printex 140V、Special Black 6、S
pecial Black 5、Special Black 4A、Special Black4
(以上デグッサ社製)、No.25、No.33、No.40、No.47、N
o.52、No.900、No.2300、MCF-88、MA600、MA7、MA8、MA
100(以上三菱化学社製)等を使用することができる。

【００２８】また、マグネタイト、フェライト等の磁性
体微粒子やチタンブラック等を黒色顔料として用いても
よい。黒色とシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料
のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀
色等の金属光沢顔料、無色の体質顔料、プラスチックピ
グメント等を使用してもよい。また、本発明のために新
たに合成した顔料でもよい。

【００２９】これらの顔料において、顔料の表面に親水
性官能基を導入した自己分散型顔料も使用できる。親水
性官能基を導入する方法は、公知の方法であっても新た
に発明された方法であっても、いずれであっても使用で
きる。例えば、硝酸、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、
次亜塩素酸塩、過硫酸アンモニウム、過酸化水素、オゾ
ン等の酸化剤による酸化処理、シラン化合物等のカップ
リング剤による処理、ポリマーグラフト化処理、プラズ
マ処理等の公知の方法の他、新たに開発した方法も使用
でき、またこれらの方法を組み合わせてもよい。

【００３０】親水性官能基量の調整は、処理濃度や時間
等の制御により可能である。また、エステル化等の変性
により市販の自己分散顔料の表面官能基を調整すること
もできる。本発明に好ましく使用できる、水中に自己分
散可能な市販の親水処理顔料として、例えば、ＭＩＣＲ
ＯＪＥＴ（ＢＯＮＪＥＴ）ＢＬＡＣＫＣＷ−１（オリ
エント化学工業社製）、ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ２００（キ
ャボット社製）、ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００（キャボ
ット社製）等が挙げられる。

【００３１】これら顔料の含有量は、全インク量に対し
て好ましくは０．１〜２０重量％の範囲、より好ましく
は１〜１０重量％、さらに望ましくは１〜７重量％であ
る。顔料の含有量が多すぎると、ノズル先端で水が蒸発
した時の目詰まり性が悪化する。また、逆に含有量が少
なすぎると、当然ながら十分な濃度が得られない。

【００３２】これらの顔料は、その使用前に、該顔料の
製造工程で混入した不純物、例えば残余の酸化剤等の不
純物、その他の無機不純物や有機不純物を除去し、精製
することが望ましい。特に、インク中のカルシウム、
鉄、ケイ素をそれぞれ１０ｐｐｍ以下、好ましくは５ｐ
ｐｍ以下にすることが望ましい。これらの無機不純物含
有量は、例えば高周波誘導結合プラズマ発光分析法によ
り測定できる。

【００３３】除去及び／又は精製は、例えば水洗浄、逆
浸透膜、限外ろ過膜及びイオン交換法等の方法、並びに
活性炭、ゼオライト等による吸着の方法を、単独で又は
組み合わせて用いることにより行うことができる。

【００３４】顔料を分散させるために、本発明のインク
は分散剤を含有してもよい。分散剤としては、界面活性
剤、水溶性樹脂などを用いることができ、特に水溶性樹
脂を用いるのが好ましい。

【００３５】水溶性樹脂としては、分散剤としての用途
が公知である樹脂を用いることができ、（共）重合体を
用いるのが好ましい。共重合体として、以下のａ）単量
体とｂ）単量体とを共重合したものが好ましい。即ち、
ａ）親水性部を構成する単量体であって少なくとも1種
のα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体とｂ）疎
水性部を構成する単量体であって少なくとも1種のα，
β−エチレン性不飽和基を有する単量体とを共重合した
ものが用いるのが好ましい。また、親水基を有するα，
β−エチレン性不飽和基を有するモノマーの単独重合体
も用いることができる。

【００３６】共重合体の親水性部を構成する、少なくと
も1種のα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体
は、４０〜８０モル％で用いるのが好ましい。疎水性部
を構成する、少なくとも1種のα，β−エチレン性不飽
和基を有する単量体は、２０〜６０モル％で用いられる
のが好ましい。共重合体の単量体構成比がこの範囲より
も疎水側に外れると、水性媒体に対する溶解性が低下す
るため、安定性が劣る傾向が生じる。また、親水側に外
れると、水溶性が高すぎるため、耐水性の悪化、及び／
又は画像濃度の低下などが生じる傾向にある。

【００３７】親水性部を構成する、α，β−エチレン性
不飽和基を有する単量体として、カルボキシル基、スル
ホン酸基、水酸基、ポリオキシエチレン等を有するモノ
マー等が用いることができ、特にカルボキシル基含有モ
ノマー、スルホン酸基含有モノマーが好ましい。これら
のモノマーの例として、アクリル酸、メタクリル酸、ク
ロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレ
イン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸
モノエステル、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン
酸、スルホン化ビニルナフタレン等が挙げられる。特
に、カルボキシル基含有モノマーが好ましく、アクリル
酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン
酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステ
ル、フマル酸、フマル酸モノエステルを用いるのが好ま
しい。

【００３８】疎水性部を構成する、α，β−エチレン性
不飽和基を有する単量体として、スチレン、α−メチル
スチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニル
ナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アル
キルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、クロト
ン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステ
ル、マレイン酸ジアルキルエステルが好ましい。

【００３９】より好ましくは、親水性部を構成する、
α，β−エチレン性不飽和基を有する単量体がアクリル
酸、メタクリル酸、(無水)マレイン酸から少なくとも１
種選ばれ、疎水性部を構成する、α，β−エチレン性不
飽和基を有する単量体がスチレン、(メタ)アクリル酸の
アルキル、アリールまたはアルキルアリールエステルか
ら少なくとも１種選ばれるのがよい。

【００４０】これらの単量体を共重合する際、使用する
重合開始剤には各種の重合開始剤が使用でき、公知のも
のの他、新たに作製したものを用いてもよい。この中で
も、親水性官能基を有する重合開始剤の存在下で重合す
るのが好ましい。好ましい親水性官能基として、カルボ
キシル基、水酸基、スルホン酸基、硫酸基等が挙げら
れ、この中でも、カルボキシル基が特に好ましい。

【００４１】重合開始剤として、例えばアゾビスイソブ
チロニトリル、アゾビス-2,4-ジメチルバレロニトリ
ル、アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル、アゾビス
イソ酪酸メチル、アゾビスイソブチルアミジン塩酸塩、
4、4’-アゾビス-4-シアノペンタノール、4、4’-アゾビ
ス-4-シアノ吉草酸等のアゾ系開始剤、過酸化ベンゾイ
ル、過酸化ジ-t-ブチル、過硫酸カリウム、過硫酸アン
モニウム等の過酸化物系開始剤が挙げられる。特に、4、
4’-アゾビス-4-シアノ吉草酸、過硫酸カリウム、過硫
酸アンモニウムが好ましい。

【００４２】共重合体の平均分子量の測定方法は、各種
の方法が知られているが、本発明においてはＧＰＣ（ゲ
ルパーミエーションクロマトグラフィ）法で測定される
値として定義する。本発明のインクジェット記録用イン
クに使用できる重合体の重量平均分子量は、好ましくは
３，０００〜１５，０００、より好ましくは４，０００
〜７，０００の範囲である。共重合体の重量平均分子量
が３，０００未満では、分散安定性が劣る傾向が生じ
る。また、重量平均分子量が１５，０００を超えると、
インクの粘度が高くなり、インクの吐出性が悪化する傾
向が生じる。

【００４３】本発明のインクに用いることができる分散
剤としての共重合体の重量平均分子量Ｍwと数平均分子
量Ｍnの比Ｍw／Ｍnは、好ましくは１〜２．５、より好
ましくは１〜２．２である。この値が大きすぎると、粘
度が上昇したり、分散が不安定になる問題が生じやす
い。

【００４４】共重合体の分子量の調整は、重合溶媒の選
択、重合温度、単量体及び開始剤の濃度調整等の公知の
重合条件による方法や連鎖移動剤等の併用により行うこ
とができる。

【００４５】本発明のインクに用いることができる分散
剤としての共重合体の酸価は、２００〜５００ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ、好ましくは２５０〜４５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、よ
り好ましくは３００〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇである。共
重合体の酸価が低すぎると、水性媒体に対する溶解性が
低下して安定性が劣る一方、酸価が高すぎると、水溶性
が高すぎるために、耐水性の悪化及び／又は画像濃度の
低下が生じやすい。

【００４６】本発明のインクに用いることができる分散
剤は、上記共重合体をその酸価に対し少なくとも５０％
中和された分散剤である。中和は、各種の塩基性物質に
より行われるが、少なくとも１種のアルカリ金属の水酸
化物を含む塩基性物質により中和されるのが好ましい。
アルカリ金属の水酸化物として、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、Ｌ
ｉＯＨを用いることができ、特にＮａＯＨが好ましい。

【００４７】本発明のインクジェット記録用インクに用
いられる水は、特に不純物が混入することを防止するた
め、イオン交換水、超純水、蒸留水、限外濾過水を使用
することが好ましい。本発明のインクジェット記録用イ
ンク中の水の量は、３０〜９８重量％、好ましくは５０
〜９５重量％、より好ましくは５０〜９０重量％であ
る。

【００４８】本発明のインクジェット記録用インクに用
いられる水溶性有機溶剤として、エチレングリコール、
ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロ
ピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレン
グリコール、1,5-ペンタンジオール、1,2,6-ヘキサント
リオール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ポリ
エチレングリコール等の多価アルコール類；エタノー
ル、イソプロピルアルコール、1-プロパノール等の低級
アルコール類；ピロリドン、N-メチル-2-ピロリドン、
シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等の
含窒素溶媒；あるいはチオジエタノール、チオジグリセ
ロール、スルホラン、ジメチルスルオキシド等の含硫黄
溶媒；炭酸プロピレン；炭酸エチレン；グルコース、フ
ルクトース、ガラクトース、マンノース、キシロース等
の糖類及びその誘導体等や糖アルコール類等を用いるこ
とができる。

【００４９】また、下記式２で表される化合物を用いる
こともできる。Ｒ−Ｏ−Ｘ_nＨ（式２）上記式中、Ｒ
は、Ｃ4−Ｃ8アルキル、アルケニル、アルキニル、フェ
ニル、アルキルフェニル、アルケニルフェニル、および
シクロアルキル基から選ばれる官能基であり；Ｘは、オ
キシエチレン基またはオキシプロピレン基であり；ｎは
１〜４である。

【００５０】式２で示される化合物として、エチレング
リコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモ
ノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエ
ーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、
ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリエチ
レングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリ
コールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモ
ノシクロヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモ
ノフェニルエチルエーテル、ジオキシプロピレンオキシ
エチレンモノペンチルエーテルなどが挙げられる。特
に、ジエチレングリコールモノブチルエーテルを用いる
のが好ましい。

【００５１】これらの水溶性有機溶剤は単独で用いて
も、２種以上混合して用いてもよい。水溶性有機溶剤の
含有量は、本発明のインクの１〜６０重量％、好ましく
は５〜４０重量％であるのがよい。

【００５２】本発明のインクジェット記録用インクは、
上述のＨＬＢが３以上１０未満の界面活性剤の他に、界
面活性剤をさらに添加して用いてもよい。この界面活性
剤の種類として、各種のアニオン性界面活性剤、ノニオ
ン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性
剤等が挙げられる。このうち、アニオン性界面活性剤、
ノニオン性界面活性剤を用いるのが好ましい。

【００５３】アニオン性界面活性剤としては、アルキル
ベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸
塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、
高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エス
テルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エ
ステル塩およびスルホン酸塩、高級アルキルスルホコハ
ク酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン
酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ア
ルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル
リン酸塩等が使用できる。

【００５４】このうち、ドデシルベンゼンスルホン酸
塩、イソプロピルナフタレンスルホン酸塩、モノブチル
フェニルフェノールモノスルホン酸塩、モノブチルビフ
ェニルスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸
塩、ジブチルフェニルフェノールジスルホン酸塩等を用
いるのが好ましい。

【００５５】ノニオン性界面活性剤として、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキ
ルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステ
ル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソ
ルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビト
ール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリ
オキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセ
リン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキ
シエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸
アミド、アルキルアルカノールアミド、ポリエチレング
リコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー
等が挙げられる。

【００５６】このうち、ポリオキシエチレンノニルフェ
ニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエ
ーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシ
エチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸
アルキロールアミド、ポリエチレングリコールポリプロ
ピレングリコールブロックコポリマーを用いるのが好ま
しい。

【００５７】その他に、ポリシロキサンオキシエチレン
付加物等のシリコーン系界面活性剤や、パーフルオロア
ルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸
塩、オキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル等の
フッ素系界面活性剤、スピクリスポール酸やラムノリピ
ド、リゾレシチン等のバイオサーファクタント等も用い
ることができる。

【００５８】これらの界面活性剤は、単独で使用しても
混合して使用してもよい。また、これら界面活性剤のＨ
ＬＢは、溶解安定性等を考慮すると１０〜２０の範囲で
あることが好ましい。

【００５９】これらの界面活性剤の添加量は、本発明の
インク１００重量％中、０．００１〜５重量％であるの
が好ましく、０．０１〜３重量％であるのが特に好まし
い。

【００６０】本発明のインクジェット記録用インクは、
尿素および尿素誘導体を含有することができる。このよ
うな尿素および尿素誘導体として、尿素、1,1-ジメチル
尿素、1,3-ジメチル尿素、1,1-ジエチル尿素、1,3-ジエ
チル尿素等が挙げられる。このうち、尿素を用いるのが
好ましい。尿素および尿素誘導体の含有量は、インクの
１〜１０重量％、好ましくは３〜８重量％であるのがよ
い。含有量が少なすぎると、ノズル目詰まりの防止効果
が低く、多すぎると、画像滲みが増え、濃度が低下しや
すい。

【００６１】本発明のインクジェット用インクは、該イ
ンクのｐＨを調整するために、ｐＨ調整剤を必要に応じ
て用いることができる。例えば、塩酸、硫酸、硝酸、酢
酸、クエン酸、シュウ酸、マロン酸、ホウ酸、リン酸、
亜リン酸、乳酸等の酸や水酸化カリウム、水酸化ナトリ
ウム、水酸化リチウム、水酸化アンモニウム、トリエタ
ノールアミン、ジエタノールアミン、エタノールアミ
ン、2-アミノ-2-メチル-1-プロパノール、アンモニア等
の塩基、およびリン酸塩、シュウ酸塩、アミン塩やグッ
ドバッファー等のｐＨ緩衝剤が好ましい。

【００６２】その他に、特性制御のために種々の添加剤
を用いることができる。例えば、ポリエチレンイミン、
ポリアミン類、ポリN-ビニルアセトアミド、ポリビニル
アルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリ
コール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス等のセルロース誘導体、多糖類及びその誘導体、その
他水溶性ポリマー、アクリル系ポリマーエマルション、
ポリウレタン系エマルション等のポリマーエマルショ
ン、架橋したポリN-ビニルアセトアミドやアクリル系ポ
リマー等の架橋ポリマー、シクロデキストリン、大環状
アミン類、デンドリマー、クラウンエーテル類等を用い
ることができる。

【００６３】本発明のインクは、その他必要に応じ、酸
化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収
剤及びキレート化剤、並びに水溶性染料、分散染料及び
油溶性染料等も添加することができる。

【００６４】インクの表面張力は、３０〜３５ｍＮ／ｍ
であるのが好ましく、３１〜３４ｍＮ／ｍがさらに好ま
しい。インクの表面張力が高すぎると、インクの乾燥時
間が長くなり問題となる。一方、インクの表面張力が低
すぎると、記録紙上の光学濃度が低下したり、画質が劣
化する傾向にある。

【００６５】インク中の分散粒子の数平均粒子径は、好
ましくは１５〜１００ｎｍ、より好ましくは１５〜７０
ｎｍ、さらに好ましくは１５〜６０ｎｍの範囲である
のがよい。数平均粒子径が小さすぎると、インクの粘度
が高くなりやすく、目詰まりが発生しやすくなる。一
方、数平均粒子径が大きすぎると、インクの保存安定性
が低下しやすい。また、体積平均粒子径ｍ_vと数平均粒
子径ｍ_nの比で表わされる粒度分布ｍ_v /ｍ_nは、１．１
〜３であることが好ましく、より好ましくは１．１〜
２．２であるのがよい。粒度分布が広くなると、浸透速
度が遅くなったり、耐擦過性が低下しやすい。

【００６６】本発明において分散粒子の粒子径は、マイ
クロトラックＵＰＡ粒度分析計 9340（Leeds & Northru
p社製）を用い、上記インクを希釈しないで測定した。
なお、測定時に入力するパラメーターとして、粘度に
は、被測定インクの粘度を、分散粒子の密度には、色材
の密度を使用した。

【００６７】インク1リットル中に含まれる粒子径０．
５μｍ以上の粒子の数は、好ましくは７．５×１０¹⁰個
以下、より好ましくは５×１０¹⁰個以下であるのがよ
い。０．５μｍ以上の粒子の数が、７．５×１０¹⁰個を
超えると印字の信頼性が低下する傾向が生じる。本発明
において０．５μｍ以上の粒子数は、Accusizer^TM 770O
ptical Particle Sizer（Particle Sizing Systems社
製）を測定装置として用いた。この装置は、測定部を通
過する粒子を光学的手法を用いて検出するものである。

【００６８】測定は、水性インクジェット記録液２μｌ
を測定セルに入れ、所定の測定法に従って行い、１リッ
トル中の値に換算した。インクに使用する顔料分散体
は、水分散体の状態もしくはインク組成にした後、遠心
分離、濾過等の方法により粒子径０．５μｍ以上の粒子
を減らすことができる。

【００６９】本発明のインクジェット記録用インクの粘
度は、１．５〜５．０ｍＰａ・ｓ、好ましくは１．５〜
３．５ｍＰａ・ｓの範囲であるのがよい。粘度が低すぎ
ると、インクの保存安定性が低下する。一方、粘度が高
すぎると、吐出力が低下し、目詰まりした場合に回復し
難い等の問題が生じ易い。

【００７０】インクの導電率は、インクに添加される物
質により変動するため一概には言えないが、０．０５〜
０．４Ｓ／ｍ、好ましくは０．０７〜０．３Ｓ／ｍであ
るのがよい。導電率が高すぎると、インクの保存安定性
が劣化し易い。

【００７１】インクのｐＨは、６．０〜１１．０が好ま
しく、より好ましくは７．５〜９．０であるのがよい。
ｐＨが低すぎると、目詰まりや保存安定性の劣化が発生
しやすい一方、ｐＨが高すぎると、ヘッド構成部材を腐
食あるいは溶解し易くなる。

【００７２】本発明のインクは、例えば次のような工程
により調製することができる。分散剤が所定量入った水
溶液に所定量の顔料を添加し、十分撹拌後、分散機を用
いて顔料を分散させる。次いで、遠心分離等で粗大粒子
を除く。このようにして得られた顔料分散液に所定の溶
媒、界面活性剤、その他の添加剤等を加えて撹拌混合
し、その後、濾過を行い、インクを得る。この方法に代
わって、顔料を、所定の溶媒、水、分散剤を混合した後
に添加してもよく、その後に分散機を用いて分散させて
もよい。

【００７３】インクを調製する際、顔料の濃厚分散体を
まず作製し、インク調整時に希釈する方法も使用でき
る。分散機は、市販のものを含めて、どのようなもので
あってもよい。例えば、コロイドミル、フロージェット
ミル、スラッシャーミル、ハイスピードディスパーザ
ー、ボールミル、アトライター、サンドミル、サンドグ
ラインダー、ウルトラファインミル、アイガーモーター
ミル、ダイノーミル、パールミル、アジテータミル、コ
ボルミル、３本ロール、２本ロール、エクストリューダ
ー、ニーダー、マイクロフルイダイザー、ラボラトリー
ホモジナイザー、超音波ホモジナイザー等が挙げられ
る。これらを単独で用いても、組み合せて用いてもよ
い。

【００７４】本発明のインクを調製する一工程である顔
料を分散させる工程で、上述のように各種の攪拌、分散
装置が使用できる。しかしながら、ガラス、セラミッ
ク、金属等のボール或いはビーズ等のいわゆる分散メデ
ィアを使用する分散機を使用すると顔料の粉砕、分散工
程で分散メディアおよび分散容器の摩耗により、無機不
純物が顔料分散液やインク中に大量に混入する場合が多
い。したがって、分散メディアを用いない分散装置を用
いるのが望ましい。特に超音波ホモジナイザー、高圧ホ
モジナイザーからなる群から選択された少なくとも１種
以上の装置によって分散するのが好ましい。超音波ホモ
ジナイザーで分散する際、真空引き、加温、市販の脱泡
／脱気装置等により脱泡、脱気を行ってから分散するの
が望ましい。分散メディアを使用する分散装置を用いる
場合、必要に応じて、混入した無機不純物の除去を行う
のがよい。

【００７５】分散後、遠心分離による粗大粒子除去を行
うことが好ましい。必要に応じて、ろ過等により粗大粒
子を除去した後に、所定の溶媒、添加剤等を加えて撹拌
混合する。その後濾過を行い、インクとする。または、
分散処理した顔料の水分散体と所定の溶媒、添加剤等を
加えて撹拌混合した後、分散処理、遠心分離、ろ過等に
より粗大粒子を除去してもよい。

【００７６】本発明のインクジェット記録用インクは、
インク液滴を記録信号に応じてオリフィスから吐出させ
て記録を行なうインクジェット記録方法に適用するのが
よい。この方法において、インクを吐出後、インクの紙
上での乾燥時間が５ｓ以下になるようにインク組成およ
び紙上へのインクの吐出量を調整するのがよい。本明細
書において乾燥時間とは、印字後、印字画像に対して紙
を重ね画像が転写されなくなるまでの時間をいう。乾燥
時間が長いと、不規則な滲みや色間の滲みが発生しやす
く、また印字面に用紙が重なると用紙の裏面にインクが
移るなどの不具合が生じる。

【００７７】本発明のインクジェット記録用インクを適
用する記録方法において、吐出させる液滴１個（１ドロ
ップ）当たりのインク量を５０ｎｇ以下にして画像を形
成するのが好ましい。特に、インク量を２０ｎｇ以下で
用いることがより好ましく、さらに好ましくは１〜１５
ｎｇであるのがよい。本発明のインクジェット記録用イ
ンクはこれらの範囲で記録することでインクの乾燥性を
損なわずに高濃度高画質の画像が得られる。インク量が
多すぎると、画質の改善効果が少なくなる。

【００７８】本発明のインクジェット記録用インクは、
通常の熱インクジェット記録装置には勿論、インクの紙
への定着を補助するためのヒーター等を搭載した記録装
置、中間転写機構を搭載し、中間体にインクを印字後、
紙等の被記録体に転写する記録装置で用いることもでき
る。

【００７９】本発明の記録方法は、本発明のインク単独
で画像を形成することは勿論、１種または複数の水性液
体を隣接または重ねて記録することも可能である。本発
明のインクが被記録媒体上に到達する前、後、もしくは
同時のいずれか、又はこれらの複数の組み合わせの順番
で記録することができる。隣接または重ねて印字する水
性液体には色材を含んでいてもかまわないが、定着剤を
含有することが好ましい。

【００８０】この定着剤として、各種の水溶性ポリマー
またはポリマーエマルションを用いることができる。例
えば、アクリル系ポリマー、ポリエステル、ポリビニル
アルコール、ポリビニルピロリドン、ポリウレタン等が
好ましい。これらのポリマーは、インク中の顔料が有す
る親水性官能基と結合する官能基を有しているのがさら
に好ましい。また、定着剤が、カチオン性基を有するポ
リマーであることがさらに好ましい。このカチオン性基
を有するポリマーとして、カチオン性の官能基を有する
モノマー、例えばＮ,Ｎ−ジメチルアミノエチルメタク
リレート、Ｎ,Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレー
ト、Ｎ,Ｎ−ジメチルアミノメタアクリルアミド、Ｎ,Ｎ
−ジメチルアミノアクリルアミド、ビニルピリジン、ビ
ニルピロリドン等を少なくとも含有する共重合体または
単独重合体、並びにポリエチレンイミン、ポリアミン類
及びポリアミド類等が好ましい。また、定着剤として無
機の多価カチオンを含有することも好ましい。

【００８１】また、上記の隣接または重ねて印字する水
性液体は界面活性剤を含有し、表面張力が２０〜３９ｍ
Ｎ／ｍ、粘度が１．５〜５ｍＰａ・ｓであることが画像
の乾燥性の点で好ましい。また、上記の定着剤成分をあ
らかじめ記録紙に含有させた処理紙上に印字する印字方
法も有効であり好ましい。

【００８２】本発明のインクジェット記録用インクが用
いられる記録方式として、インクを加熱して気泡を形
成、成長させることにより生じる圧力を利用してインク
液滴を形成するいわゆる熱インクジェット方式が挙げら
れる。本発明のインクはこの方式に好ましく適用するこ
とができる。

【００８３】図１に、熱インクジェット方式のインクジ
ェット記録方法に用いられる記録ヘッドの一例を示す。
図１（Ｂ）は正面図、図１（Ｃ）は平面図、図１（Ａ）
は図１（Ｂ）、（Ｃ）の点線ａｂに沿った断面図であ
る。尚、図１において、矢印Ａ方向は高さ方向を、矢印
Ｂ方向は奥行き方向を、矢印Ｃ方向は長さ方向をそれぞ
れ示す。

【００８４】記録ヘッド１０は、シリコンで形成された
直方体状の本体１２を備えている。この本体１２には、
高さ方向（矢印Ａ方向）と平行であり、且つ上面１２Ａ
から本体１２の高さ方向の略中央まで達する第１流路１
４が形成されている。

【００８５】また、本体１２には、奥行き方向（矢印Ｂ
方向）と平行であり、且つ正面１２Ｂから第１流通路１
４の手前まで達する直方体状の切欠き１２Ｃが形成され
ている。切欠き１２Ｃの奥行き側には、奥行き方向（矢
印Ｂ方向）と平行であり、且つ切欠き１２Ｃと第１流路
１４とを連通するための連通路１６が形成されている。

【００８６】さらに、本体１２には、奥行き方向（矢印
Ｂ方向）と平行であり、切欠き１２Ｃと連続する位置
に、第２流路１８が形成されている。この第２流路１８
の正面形状は三角形となっており、また第２流路１８の
奥行き方向の長さは切欠き１２Ｃの奥行き方向の長さよ
りも若干長く形成されている。

【００８７】また、本体１２には、高さ方向（矢印Ａ方
向）と平行とされ、且つ連通路１６の正面１２Ｃ側と第
２流路１８の正面１２Ｃとは反対側とを連通する連通路
２０が形成されている。また、切欠き１２Ｃには、ポリ
イミド樹脂で形成された直方体状のはめ込み部２２がは
め込まれ、エポキシ樹脂により固定されている。このは
め込み部２２には、第２流路１８の下方で、且つはめ込
み部２２の奥行き方向の略中央部の位置に直方体状の切
欠き２２Ａが形成されており、切欠き２２Ａ内には図示
しないコントローラに接続された加熱手段としての発熱
体２４が配置されている。

【００８８】記録ヘッド１０では、第１流路１４、連通
路１６、２０、及び第２流路１８がインク流路を形成し
ており、第２流路１８の正面１２Ｂ側が吐出口２６とな
っている。そして、インク流路を流れるインクは第２流
路１８の下方に配置された発熱体２４に加熱され、これ
によりインク液滴が形成されて、吐出口２６より吐出さ
れる。

【００８９】尚、発熱体２４の加熱は、画像信号に応じ
て複数のパルスを印加することにより行うことができ
る。また、ノズルの目詰まり防止のために、記録を行わ
ないときに、インク液滴を予備吐出させてもよい。

【００９０】

【実施例】以下、実施例をあげて更に詳細に説明する。［顔料分散液１の調製］ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００（キ
ャボット社製）を顔料濃度１０重量％に希釈してから、
８０００ｒｐｍで３０分間遠心処理して、顔料分散液を
得た。この顔料分散液をドライアップして顔料分を算出
し、顔料濃度が８重量％になるように純水を加え、これ
を顔料分散液１とした。

【００９１】［顔料分散液２の調製］Microjet Black C
W-1(オリエント化学工業社製)を顔料濃度１０重量％に
希釈してから、８０００ｒｐｍで３０分間遠心処理し
て、顔料分散液を得た。この顔料分散液をドライアップ
して顔料分を算出し、顔料濃度が８重量％になるように
純水を加え、これを顔料分散液２とした。

【００９２】［顔料分散液３の調製］スチレン／メタクリル酸共重合体１７．４重量部（共重合比５０／５０mol、重量平均分子量７，５００）ＮａＯＨ４重量部（酸価に対し９５％中和)純水７８．６重量部上記成分を混合し、約５０℃に加熱して攪拌、溶解後、
１μｍのメンブランフィルターでろ過し、分散剤水溶液
を得た。

【００９３】上記分散剤水溶液３０重量部に純水１９０
重量部を加え攪拌後、カーボンブラック(Monarch 880、
キャボット社製)３０重量部を撹拌しながら加えた。得
られた液を３０分間撹拌後、超音波ホモジナイザー（出
力３００Ｗ）で３０分間処理した。この液に純水を５０
重量部加え攪拌した後、８０００ｒｐｍで３０分間遠分
離処理することにより、顔料分散液を得た。この顔料分
散液をドライアップして顔料分を算出し、顔料濃度が８
重量％になるように純水を加え、これを顔料分散液３と
した。

【００９４】［顔料分散液４の調製］スチレン／アクリル酸共重合体８．７重量部（共重合比４０／６０mol、重量平均分子量８，５００）ＮａＯＨ２．１重量部（酸価に対し９５％中和）純水８９．２重量部上記成分を混合し、約５０℃に加熱して攪拌、溶解後、
１μｍのメンブランフィルターでろ過し、分散剤水溶液
を得た。

【００９５】上記分散剤水溶液３０重量部に純水１９０
重量部を加え攪拌後、シアン顔料（C.I.Pigment Blue 1
5:3）３０重量部を撹拌しながら加えた。この液を、３
０分間撹拌後、超音波ホモジナイザー（出力３００Ｗ）
で３０分間処理した。純水を５０重量部加え攪拌後、８
０００ｒｐｍで３０分間遠分離処理することにより顔料
分散液を得た。この顔料分散液をドライアップして顔料
分を算出し、顔料濃度が８重量％になるように純水を加
え、これを顔料分散液４とした。

【００９６】［顔料分散液５の調製］シアン顔料にかえ
マゼンタ顔料（C.I.Pigment Red 122）を使用した以
外、顔料分散液４と同様にして顔料分散液５を得た。

【００９７】［顔料分散液６の調製］シアン顔料にかえ
イエロー顔料（C.I.Pigment Yellow 55）を使用した以
外、顔料分散液４と同様にして顔料分散液６を得た。

【００９８】（実施例１）以下の成分を混合攪拌し、ポ
アサイズ２μｍのメンブレンフィルターで濾過してイン
クとした。顔料分散液１６２．５重量部ジエチレングリコール２０重量部尿素６重量部サーフィノール４４０（ＨＬＢ＝８）０．５重量部（日信化学工業社製）純水１１．０重量部なお、上記成分中、顔料分散液１を顔料を除いた量の純
水（５７．５重量部）に置き換えたものを液体組成物と
した場合、該液体組成物でのサーフィノール４４０の溶
解可能量は、０．２７重量部であった。

【００９９】（実施例２）下記成分を混合撹拌後、ポア
サイズ２μｍのメンブレンフィルターで濾過してインク
とした。顔料分散液２６２．５重量部プロピレングリコール２０重量部尿素６重量部サーフィノール４４０（ＨＬＢ＝８）０．４重量部（日信化学工業社製）純水１１．１重量部

【０１００】（実施例３）下記成分を混合撹拌後、ポア
サイズ２μｍのメンブレンフィルターで濾過してインク
とした。顔料分散液３６２．５重量部ジエチレングリコール１５重量部イソプロピルアルコール３重量部尿素６重量部サーフィノール１０４（ＨＬＢ＝３〜５）０．２５重量部（日信化学工業社製）純水１３．２５重量部なお、上記成分中、顔料分散液３を顔料を除いた溶液に
置き換えたものを液体組成物とした場合、該液体組成物
でのサーフィノール１０４の溶解可能量は、０．１４重
量部であった。

【０１０１】（実施例４）下記成分を混合撹拌後、ポア
サイズ２μｍのメンブレンフィルターで濾過してインク
とした。顔料分散液４３７．５重量部ジエチレングリコール２０重量部尿素６重量部サーフィノール４４０（ＨＬＢ＝８）０．４重量部（日信化学工業社製）純水３６．１重量部

【０１０２】（実施例５）顔料分散液４にかえて顔料分
散液５を使用した以外は、実施例４と同様にしてインク
を得た。

【０１０３】（実施例６）顔料分散液４にかえて顔料分
散液６を使用した以外は、実施例４と同様にしてインク
を得た。

【０１０４】（比較例１）以下の成分を混合攪拌し、ポ
アサイズ２μｍのメンブレンフィルターで濾過してイン
クとした。顔料分散液１６２．５重量部ジエチレングリコール２０重量部尿素６重量部サーフィノール４４０（ＨＬＢ＝８）０．２重量部（日信化学工業社製）純水１１．３重量部

【０１０５】（比較例２）以下の成分を混合攪拌し、ポ
アサイズ２μｍのメンブレンフィルターで濾過してイン
クとした。顔料分散液１６２．５重量部ジエチレングリコール２０重量部尿素６重量部サーフィノール４６５（ＨＬＢ＝１３）０．５重量部（日信化学工業社製）純水１１重量部なお、上記成分中、顔料分散液１を顔料を除いた量の純
水（５７．５重量部）に置き換えたものを液体組成物と
した場合、該液体組成物でのサーフィノール４６５の溶
解可能量は、１．０重量部以上であった。

【０１０６】（比較例３）以下の成分を混合攪拌し、ポ
アサイズ２μｍのメンブレンフィルターで濾過してイン
クとした。顔料分散液１６２．５重量部ジエチレングリコール２０重量部尿素６重量部サーフィノール４６５（ＨＬＢ＝１３）２重量部（日信化学工業社製）純水９．５重量部

【０１０７】（比較例４）以下の成分を混合攪拌し、ポ
アサイズ２μｍのメンブレンフィルターで濾過してイン
クとした。顔料分散液４３７．５重量部ジエチレングリコール２０重量部尿素６重量部ジエチレングリコールモノブチルエーテル５重量部純水３１．５重量部

【０１０８】（比較例５）顔料分散液４にかえて顔料分
散液５を使用した以外は、比較例４と同様にしてインク
を得た。

【０１０９】（比較例６）顔料分散液４にかえて顔料分
散液６を使用した以外は、比較例４と同様にしてインク
を得た。

【０１１０】（インクの評価）上記で調製したインクに
ついて、以下の測定を実施した。（１）インク表面張力２３℃、５５％ＲＨの環境において、ウイルヘルミー型
表面張力形を用いて測定した。（２）インク粘度レオマット115（Contraves製）を測定装置として用い
た。その測定は、水性インクジェット記録液を測定容器
に入れ、所定の方法で装置に装着し、測定を行った。測
定温度は２３℃で行い、せん断速度は１４００ｓ^-1で測
定した。

【０１１１】（３）インク導電率２３℃で、導伝率計AOL−40−3302（DKK社製）を測定装
置として用いて測定した。（４）インクｐＨ２３℃の環境において、ガラスｐＨ電極を用いて測定し
た。

【０１１２】（５）数平均粒子径分散粒子の粒子径は、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析
計 9340（Leeds & Northrup 社製）を用い、上記インク
を希釈しないで測定した。なお、測定時に入力するパラ
メーターとして、粘度には、被測定インクの粘度を、分
散粒子の密度には、色材の密度を使用した。（６）０．５μｍ以上の粒子数測定装置としてAccusizer^TM 770 Optical Particle Siz
er（Particle SizingSystems社製）を用いて前述の方法
で測定した。上記（１）〜（６）の結果を表１に示す。

【０１１３】

【表１】

【０１１４】（印字評価）次に実施例１〜３及び比較例
１〜３のインクについて、試作したインクジェット印字
装置（熱インクジェット方式、ドロップ滴量１５ｎｇ）
で印字し、以下の評価を実施した。これらの結果を表２
に示す。

【０１１５】（７）乾燥性評価上記の印字テストと同様にＦＸ−Ｌ紙（富士ゼロックス
社製）に対しベタ印字部を印字して、印字画像の上から
別のＦＸ−Ｌ紙を重ねた。さらに上から１００ｇ／ｃｍ
²の荷重をかけ、重ねた紙にインクが転写されなくなる
までの時間を測定し、以下の基準で評価した。 ○・・・５秒以下、 △・・・５秒を超え１０秒未満、 ×・・・１０秒以上。

【０１１６】（８）画質濃度ＦＸ−Ｌ紙（富士ゼロックス社製）に対し、上記印字装
置を用いてベタを印字し、光学濃度計X-Rite MODEL404
（X-Rite社製）を用いて測定した。 ○・・・１．３以上、 △・・・１．２以上１．３未満、 ×・・・１．２未満。

【０１１７】（９）耐擦過性上記の印字テストと同様に、ＦＸ−Ｌ紙（富士ゼロック
ス社製）に対しベタ印字部を印字してから１日後に指で
擦り、官能評価を実施した。 ○・・・擦り跡が識別できないかごくわずかに擦り跡が
認められる、 △・・・擦り跡あり、 ×・・・擦り跡が激しい。

【０１１８】

【表２】

【０１１９】次に、実施例１のブラックインクおよび実
施例４〜６のカラーインクを富士ゼロックス製Ｊｅｔ
Ｗｉｎｄ３１０Ｃのブラックインクカートリッジおよ
びカラーインクカートリッジに詰めＦＸ−Ｌ紙（富士ゼ
ロックス社製）上に印字を実施した。比較例１および比
較例４〜６のインクについても同様の印字を実施した。

【０１２０】インクの乾燥性については最も問題となり
やすい条件、すなわち印刷モードを高速にした場合でも
プリンターカバーを開けて観察した結果、実施例および
比較例のいずれのインクも印字後直ちに浸透し、用紙上
のインクの残りは発生しなかった。しかし、画像濃度は
ブラックおよびカラーインクのいずれにおいても実施例
のインクの方が高濃度であり、この画像の耐擦過性は実
施例、比較例とも問題ないレベルであった。

【０１２１】

【発明の効果】本発明のインクジェット記録用インクお
よびこれを用いた記録方法により、記録媒体上での乾燥
が速く、高い画像光学濃度と画像強度を両立した画像の
印字が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット記録用インクが適用
され得るインクジェット記録装置の記録ヘッドの概略図
である。

【符号の説明】

１０記録ヘッド、１２本体、１４第１流路、１６
連通路、１８第２流路、２０連通路、２２はめ
込み部、２４発熱体、２６吐出口。

フロントページの続きＦターム(参考） 2C056 EA13 FC01 2H086 BA02 BA53 BA55 BA59 BA60 BA62 4J039 AE07 BA04 BA13 BA35 BC07 BC09 BC12 BC13 BC20 BC31 BC35 BC36 BC50 BC54 BC55 BE01 BE12 BE22 EA15 EA16 EA17 EA19 EA35 EA42 GA24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水、水溶性有機溶媒、顔料、及びＨＬＢ
が３以上１０未満である界面活性剤を含有するインクジ
ェット記録用インクであって、前記界面活性剤の前記イ
ンク中の含有量は、前記インクから前記顔料を除いた液
体組成物に前記界面活性剤が溶解できる溶解可能量より
も多いことを特徴とするインクジェット記録用インク。
【請求項２】請求項１記載のインクジェット記録用イ
ンクを吐出させて記録媒体上に記録を行うインクジェッ
ト記録方法。