CN102834768A - 眼镜透镜的标记装置和眼镜透镜上打印布局标记的方法 - Google Patents

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Abstract

根据本发明的用于眼镜透镜的标记装置，包括打印数据生成装置（H），其生成将在眼镜透镜的光学表面上打印的布局标记的打印数据。该装置也包括实现为喷墨打印机的打印装置（D），其与运送装置（A）配合，基于打印数据在眼镜透镜上打印布局标记。该装置还包括UV固化装置（E），其固化印在眼镜透镜上的墨水。该打印数据生成装置包括存储单元（101），其存储布局标记的图像数据，并且打印条件数据包括多个打印条件，各个打印条件对应于眼镜透镜的表面状态，以及处理单元（100），其基于图像数据和选自多个打印条件的打印条件生成打印数据。

Description

眼镜透镜的标记装置和眼镜透镜上打印布局标记的方法
技术领域
本发明涉及用于眼镜透镜的标记装置，以及在眼镜透镜上使用喷墨式打印机打印布局标记的方法。
背景技术
在渐变焦眼镜透镜中，磨边透镜和检验该透镜的光学性能所需的信息临时地打印在未切割的透镜（磨边之前的成品透镜）的光学表面、或包括半成品透镜的渐进表面的光学制成表面。
待打印的信息实例包括诸如加工基准点（定位点（fitting point，装配点））、水平基准线、垂直基准线、远离部分测量位置（distance portionmeasurement position）（远离部分测量基准点）、靠近部分（near portion）测量位置（靠近部分测量基准点）和棱镜测量基准点的位置指示标记（以下统称基准位置指示符）、指示眼镜透镜（以下也简称为透镜）是左透镜还是右透镜的指示标记（以下简称为透镜左或右指示标记）、以及诸如透镜产品名称、生产商名称、基材（blank）名称的用于识别透镜的指示标记（以下称为透镜识别指示标记）。由此类信息的一种或多种组合形成的指示符在以下将称为布局标识。
图16是示出使用具有布局标识的未切割透镜的左眼渐变焦透镜的实例的图。关于渐变焦透镜110上的布局标记，通常使用白墨水在透镜的正面打印。该实例中的布局标识是通过以下组合形成的：水平基准线112A和112B，其分别穿过渐变焦透镜110上的两个永久对准基准标记111A和111B；远离部分测量位置指示标记113，指示远离部分测量基准点的位置；靠近部分测量位置指示标记114，指示靠近部分测量基准点的位置；点15，指示棱镜测量基准点的位置；指示线116，指示定位点的高度；透镜左或右指示标记117；透镜识别指示标记118；经过棱镜测量基准点的垂直基准线119A和119B。注意，可根据垂直基准线119A和119B以及定位点高度位置指示线116之间的交点确定该实例中的定位点的位置。
此类布局标记通常在磨边之后就不必要了，因此使用能用诸如酒精的有机溶剂很容易去除的墨水在透镜上进行打印。
关于打印此类布局标记的传统方法，通常事先准备用于各个布局标记的板，将墨水从板上转移至印章（stamp），并进一步将墨水从该印章转移至透镜的光学表面。然而近年中提出了使用喷墨式打印机改变喷出图案来处理各种类型的布局标记的打印技术（例如，参见专利文献1和2）。
专利文献1中说明的标记方法从喷墨头喷出热熔墨水，其根据图案生成单元生成的图案进行热熔化，作为极小的液滴喷出至透镜的表面，以打印例如预定的图案。
专利文献2中说明的标记方法包括根据通过指定任意数值给定的嵌入量（inset amount）和累进带长（corridor length）生成布局图案的图案生成处理，以及使用喷墨式打印机在透镜的打印表面上打印在图案生成处理中生成的布局图案。
相关技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利公开号2003-145747
专利文献2：日本专利公开号2005-313548
发明内容
本发明要解决的问题
为了使用喷墨式打印机进行打印，首先，极小液滴形成的墨水从打印头喷出至透镜的光学表面，以使墨水附着该光学表面。然后干燥和固化墨水，以使墨水固定于透镜。通过以此种方式将墨水附着至透镜并固化墨水，使标记形成在透镜上。然而，待标记的透镜基材的光学表面通常涂覆有各种涂覆层（例如硬涂覆层、防反射涂覆层、防污涂覆层（防水渍涂覆层）、抗静电涂覆层、防雾涂覆层以及UV涂覆层）。因此，墨水的附着程度（墨水的润湿性）以及墨水的固定程度随涂覆层的存在与否以及涂覆层类型而变化，从而经常会由于不清楚的打印或透镜上残余的墨水痕迹而出现问题。
例如在具有高斥水和斥油的防污涂覆层中，如果透镜和液滴之间的接触角较大，那么液滴的直径将变小，从而形成的标记的密度相对较低。此外，在透镜和液滴之间的接触角较小的涂覆层中（例如硬涂覆层、AR涂覆层或具有相对较低的斥水性和斥油性的防污涂覆层），相邻的液滴常常在相互之间接触时聚合。此外，当标记形成在没有涂覆层的基材表面或硬涂覆层时，即使在清除了标记之后，也会在透镜上留下墨水痕迹。
本发明旨在解决以上提到的通常的问题并满足特定的要求。本发明的目的在于提供一种装置和方法，用于根据是否存在涂覆层、涂覆层类型、以及透镜的类型，在适当的打印条件下在眼镜透镜上打印布局标记。
为实现以上提到的目的，根据本发明提供一种用于眼镜透镜的标记装置，包括：透镜保持装置，其保持眼镜透镜；运送装置，其水平地和垂直地移动透镜保持装置；图像处理装置，其感知（sense，拍摄）并处理眼镜透镜的图像；高度测量装置，其测量眼镜透镜的高度；打印数据生成装置，其生成待印在眼镜透镜的光学表面的布局标记的打印数据；打印装置，由喷墨打印机执行，其根据打印数据与运送装置配合在眼镜透镜上打印布局标记；UV固化装置，其固化印在眼镜透镜上的墨水。该印刷数据生成装置包括存储单元，其存储布局标记的图像数据以及打印条件数据，所述打印条件数据包括多个打印条件数据，每个对应于眼镜透镜的表面状态，以及包括处理单元，其根据图像数据和从多个打印条件中选定的打印条件生成打印数据。
根据本发明，提供一种在眼镜透镜上打印布局标记的方法，包括以下步骤：保持眼镜透镜；输入眼镜透镜的打印表面的表面状态；在多个打印条件中为要打印的眼镜透镜选定合适的打印条件，每个打印条件对应于表面状态而设定；以及根据选定的打印条件，用喷墨打印机在眼镜透镜上打印布局标记。
本发明的效果
根据本发明，可根据例如是否存在涂覆层、涂覆层的类型以及透镜的类型，在适当的打印条件下在眼镜透镜上打印布局标记。这可防止形成的标记的密度较低、相邻的液滴相互接触、即使擦拭标记之后标记的痕迹仍残留在透镜上。
在本发明中，由于喷墨打印机用作打印装置，因此通过改变喷出的墨水图案可在眼镜透镜上打印各种布局标记。
附图说明
图1是示出根据本发明的用于眼镜透镜的标记装置的示意性布置的截面图。
图2是示出沿图1中线II-II截取的截面图。
图3是示出沿图1中线III-III截取的截面图。
图4是示出包括标记装置的眼镜透镜供给系统的整个配置的框图。
图5是示出说明透镜高度的图。
图6是示出说明布局标记过程的流程图。
图7是示出说明打印数据生成过程的流程图。
图8A是示出第一运送装置的操作顺序的图。
图8B是示出第一运送装置的操作顺序的图。
图8C是示出第一运送装置的操作顺序的图。
图8D是示出第一运送装置的操作顺序的图。
图9A是示出第二运送装置的操作顺序的图。
图9B是示出第二运送装置的操作顺序的图。
图9C是示出第二运送装置的操作顺序的图。
图9D是示出第二运送装置的操作顺序的图。
图10是示出在由渐变焦透镜的图像处理装置进行对准时的显示画面的图。
图11是示出在由渐变焦透镜的图像处理装置进行打印结果核对时的图。
图12是示出印在双焦透镜上的布局标记的实例的图。
图13是示出在由双焦透镜的图片加工装置进行对准时的显示画面的图。
图14是示出在由双焦透镜的图像处理装置进行打印结果核对时的图。
图15A是示意性示出布局标记如何打印在基材上的图。
图15B是示意性地示出布局标记如何打印在硬涂覆层上的图。
图15C是示意性地示出布局标记如何打印在防污涂覆层上的图。
图15D是示意性地示出布局标记如何打印在该防污涂覆层上的图。
图16是示出渐变焦透镜上布局标记的例子的图。
具体实施方式
以下将参考附图详细说明本发明。
参考图1至图4，用于透镜的标记装置1包括，例如，安装于地面的外壳2、运送装置A（包括运送装置A1和A2）、透镜保持装置B（包括透镜保持装置B1和B2）、图像处理装置C（包括图像处理装置C1和C2）、打印装置D、紫外线固化装置（以下简称UV固化装置）E、高度测量装置F、控制装置（可编程逻辑控制器，简略为“PLC”）G、打印控制计算机H和输入工具J。
外壳2形成为水平细长的盒状并且包括底板2a、顶板2b、前板2c、背板2d、一对左侧板和右侧板2e和2f。操作台3、触控面板4、两组操作按钮5A和5B、透镜6载入外壳2内的两个槽7A和7B设置在外壳2的前侧。注意，为区别左侧和右侧透镜6，字母R和L添加至此类参考数字，表示这些透镜。
触控面板4和操作按钮5A和5B组成图4中示出的输入工具J，并且用于操作例如运送装置A、透镜保持装置B、图像处理装置C、打印装置D、UV固化装置E以及高度测量装置F。
外壳2的内部由基台8和一对左隔板和右隔板9A和9B分为第一至第四室10A至10D。基台8的后端、左端、和右端分别在高度方向上固定于背板2d以及左侧板和右侧板2e和2f的中间部分。基台8下方的空间形成第一室10A，其在外壳2的整个长度延伸。基台8上方的空间由一对隔板9A和9B分为三个室，从而它们在外壳2的纵向上对准，由此形成第二至第四室10B至10D。第一室10A和第二至第四室10B至10D被定位为使得基台8的前端靠后与前板2c隔开，从而使各室相互连通。隔板9A和9B的上端固定于顶板2b。隔板9A和9B的下端部分地固定于基台8。隔板9A和9B的前端和后端分别固定于前板2c和背板2d。
安装板11、运送装置A以及透镜保持装置B布置于第一室10A。第一图像处理装置C1布置于第二室10B。打印装置D、UV固化装置E、高度测量装置F布置于第三室10C。第二图像处理装置C2布置于第四室10D。第一图像处理装置C1和第二图像处理装置C2构成图像处理装置C。
安装板11在基台8的前端的下表面向下延伸。保持透镜6的透镜保持装置B通过运送装置A布置于安装板11的前侧。
运送装置A包括独立操作的第一和第二运送装置A1和A2。该透镜保持装置B包括第一和第二透镜保持装置B1和B2。
第一运送装置A1包括：水平移动机构19，其水平地运送第一透镜保持装置B1；以及提升机构20，其提升或降低第一透镜保持装置B1。
水平移动机构19包括例如一对上下水平移动导轨21、滚珠丝杠（ballscrew shaft）22、水平移动电机23和水平移动台24。水平移动导轨21在安装板11的正面水平地延伸。滚珠丝杠22在导轨对21之间水平地延伸。水平移动电机23转动滚珠丝杠22。水平移动台24在滚珠丝杠22转动时沿导轨21水平移动。
滚珠丝杠22的左端连接至水平移动电机23的输出轴。该滚珠丝杠22的右端由轴承25可转动地枢轴支撑。水平移动电机23和轴承25固定于安装板11。沿导轨21滑动的滑块26、以及螺母27设置在水平移动台24的背面。螺母27以螺纹旋拧方式啮合滚珠丝杠22，并将滚珠丝杠22的旋转运动转换为直线运动，以将其传输至水平移动台24。
提升机构20包括例如一对左右导轨30、滚珠丝杠31、提升电机32和提升台33。一对左右导轨30设置在水平移动台24的正面。导轨30在垂直方向相互平行延伸。该滚珠丝杠31设置导轨对30之间并且平行于导轨30。提升电机32转动滚珠丝杠31。该提升台33在滚珠丝杠31转动时沿导轨30提升或下降。
滚珠丝杠31的下端连接至提升电机32的输出轴。滚珠丝杠31的上端由轴承34可旋转地枢轴支撑。该提升电机32和轴承34固定于水平移动台24。沿导轨30滑动的滑块35、以及螺母36设置在水平移动台33的背面。螺母36以螺纹旋拧方式啮合滚珠丝杠31，并将滚珠丝杠31的旋转运动转换为直线运动，以将其传输至提升台33。
在水平移动电机23驱动下，如以上说明的第一运送装置A1的水平移动台24在第一室10A中沿第二和第三室10B和10C下方部分往复运动。提升台33在提升电机32驱动下提升。当提升台33已提升并停止在第二室10B时，透镜6附接第一透镜保持装置B1或与其分离，并且第一图像处理装置C1感知和处理透镜6的图像。此外，当提升台33在提升状态下穿过第三室10C的内部或在第三室10C下方，高度测量装置F测量透镜6的高度，打印装置D在透镜6上形成标记，并且UV固化装置E固化墨水。
第二运送装置A2与第一运送装置A1的布置相同，并且包括：水平移动机构40，其水平地运送第二透镜保持装置B2；以及提升机构41，其提升或降低第二透镜保持装置B2。
水平移动机构40包括例如设置在安装板11的正面的导轨对21、滚珠丝杠42、水平移动电机43以及水平移动台44。滚珠丝杠42在导轨对21之间水平地延伸。水平移动电机43转动滚珠丝杠42。水平移动台44在滚珠丝杠42转动时沿导轨21水平地移动。
滚珠丝杠42设置在滚珠丝杠22下方并与其平行。滚珠丝杠42的右端连接至水平移动电机43的输出轴。滚珠丝杠42的左端由轴承45可旋转地枢轴支撑。水平移动电机43和轴承45固定于安装板11。沿导轨21滑动的滑块46以及螺母47设置在水平移动台44的背面。螺母47以螺纹旋拧方式啮合滚珠丝杠42，并将滚珠丝杠42的旋转运动转换为直线运动，以将其传输至水平移动台44。
提升机构41包括，例如，一对左右导轨50、滚珠丝杠51、提升电机52和提升台53。导轨50设置在水平移动台44的正面。导轨在它们之间垂直地延伸。滚珠丝杠51在一对导轨50之间垂直地延伸，与它们平行。提升电机52转动滚珠丝杠51。提升台53在滚珠丝杠51转动时沿导轨50提升或降低。
滚珠丝杠51的下端连接至提升电机52的输出轴。滚珠丝杠51的上端由轴承54可转动地枢轴支撑。提升电机52和轴承54固定于水平移动台44。沿导轨50滑动的滑块55以及螺母56设置在提升台53的背面。螺母56以螺纹旋拧方式啮合滚珠丝杠51，并将滚珠丝杠51的旋转运动转换为直线运动，以将其传输至提升台53。注意，导轨21共用于第一运送装置A1的水平移动台24和第二运送装置A2的水平移动台44。
在水平移动电机43驱动下，如以上说明的第二运送装置A2的水平移动台44在第一室10A中沿第三和第四室10C和10D下方部分往复移动。提升台53在提升电机52驱动下提升。当提升台53提升并停在第四室10D，透镜6附接第二透镜保持装置B2或与其分离，并且第二图像处理装置C2感知和处理透镜6的图像。并且，当提升台53在提升状态下通过第三室10C的内部或在第三室10C下方，高度测量装置F测量透镜6的高度，打印装置D在透镜6上形成标记，并且UV固化装置E固化墨水。
第一和第二运送装置A1和A2、第一和第二透镜保持装置B1和B2、以及第一和第二图像处理装置C1和C2用于加速标记过程。即，根据本实施方式的标记装置1可使用一个透镜运送装置、一个透镜保持装置、以及一个图像处理装置执行第一操作，而使用另一个运送装置、另一个透镜保持装置、以及另一个图像处理装置执行第二操作。第一操作包括透镜6的加载和卸载、图像感知和图像处理。第二操作包括透镜6的标记、高度测量、墨水固化、图像感知、以及图像处理。
第一透镜保持装置B1包括设置在第一运送装置A1提升台33正面的上部的水平透镜台60，以及设置在透镜台60上的一对左右透镜保持台61。在透镜台60中，待由相机捕获的所有部分被加工成消光黑色用于图像处理。
一对左右透镜保持台61在图1中的左侧设置有左眼镜透镜6（L）并且在右侧设置有右眼镜透镜6（R），并且连接至真空生成器（未示出）。真空垫（未示出）布置在透镜保持台61的上表面。该真空生成器包括真空源（真空罐或喷射器）、以及在真空状态和真空打破状态之间转化的远程控制阀。该远程控制阀受来自控制装置G的驱动信号的转换控制。
当第一运送装置A1的水平移动台24保持停在第二室10B正下方时，将透镜6供给至透镜保持台61。即，首先，操作员把持透镜6并从槽7A将其载入外壳2，并将它们放置在透镜保持台61。此时，透镜6被放置为它们的光学表面朝上，并且透镜6的几何中心与透镜保持台61的中心一致。这些光学表面是待标记的打印表面。
然后真空生成器排空透镜保持台61至真空，以使它们夹住并保持透镜6。当透镜6由透镜保持台61夹住并保持时，供给透镜6至透镜保持台61的过程结束。
第二透镜保持装置B2具有与第一透镜装置B1完全相同的布置。即，第二透镜保持装置B2包括设置在第二运送装置A2的提升台53正面的上部中的水平透镜台70，以及设置在透镜台70上的一对左右透镜保持台71。在透镜台70中，待由相机捕获的所有部分被加工成消光黑色用于图像处理。
一对透镜保持台对71中，设置在图1中左侧的透镜保持台71设置有将装配到眼镜框的右眼镜透镜6（R）。位于右侧的透镜保持台71设置有左眼镜透镜6（L）。该透镜保持台71连接至真空生成器（未示出）。真空垫（未示出）布置在透镜保持台71的上表面。该真空生成器包括真空源（真空罐或喷射器），以及在真空状态和真空破除状态之间转换的远程控制阀。注意，真空源可独立地或共同地提供至第一和第二透镜保持装置B1和B2。
当第二运送装置A2的水平移动台44保持停在第二室10D正下方时，将透镜6供给至透镜保持台71。即，首先，操作员把持透镜6并从槽7B将其载入外壳2，并将它们放置在透镜保持台71。此时，将透镜6放置为使它们的光学表面朝上，并且透镜6的几何中心与透镜保持台71的中心一致。这些光学表面是待标记的打印表面。然后真空生成器排空透镜保持台71至真空，以使它们夹住并保持透镜6。当透镜6由透镜保持台71夹住并保持时，供给透镜6至透镜保持台71的过程结束。
第一图像处理装置C1感知并处理由第一透镜保持装置B1保持的透镜6（L）和6（R）。该第一图像处理装置C1包括图像感知手段（CCD相机）80、照明装置（LED）81、图像感知装置监视器82以及控制器83。该图像感知手段80感知透镜6的图像。照明装置81照明透镜6。该图像感知装置监视器82设置于外壳2上。控制器83控制图像感知手段80、照明装置81、以及监视器82的操作，并且执行图像处理。
控制器83具有以下四个功能。
（1）第一功能是感知图像显示功能，在监视器82上显示由CCD相机80捕获的透镜视频图像。
（2）第二功能是打印基准检测功能，根据捕获的透镜图像通过图像处理检测透镜6上的打印基准（用于渐变焦透镜的隐藏标记或其上形成的点、用于双焦透镜的弓形角部分（segment corner portion）或其上形成的点）。注意，在隐藏标记或弓形角落部分上优选具有预先用易于擦除墨水形成的点。这样做有利于位置识别。
（3）第三功能是保持位置核对功能，核对是否精确地执行了对准。
（4）第四功能是打印核对功能，核对打印结果。
该保持位置核对功能用于确认透镜6（L）和透镜6（R）关于左右透镜保持台61的位置和取向是否正确，打印后的透镜6（L）和6（R）是否从它们的原来位置移开。该保持位置核对的功能包括例如以下五项功能。
（1）第一功能是定位标记显示功能，重叠在透镜视频图像上而在画面上显示标记（定位标记），其指示用于对准透镜上的打印基准点的目标位置及它们的容限（tolerance）（以下称为打印基准点确定区域）。
（2）第二功能是透镜位置确定功能，确定透镜上的打印基准点是否在打印基准点确定区域内。
（3）第三功能是透镜位置最终确定功能，确定是否所有的确定结果都正常。
（4）第四功能是联锁控制功能，限制转移至下一个过程，除非由透镜位置最终确定功能获得的确定结果为OK（同意）。
（5）第五功能是透镜位置核对结果显示功能，在监视器上显示这些确定结果。
打印核对功能是用于确认，例如，布局标记是否在正确的方向上在正确的位置打印在透镜6上、布局标记是否有错误、布局标记是否根据事先设定的细节打印在透镜6上、以及布局标记是被清晰地打印。更具体地，打印核对功能包括例如以下五个功能。
（1）第一功能是透镜位置转移确定功能，根据打印基准点是否在打印基准点确定区域内，确定打印之后透镜的位置是否移动。
（2）第二功能是标记位置确定区域显示功能，在叠加在透镜视频图像上时在画面上根据确定的布局标记的位置显示容限（以下称为标记位置确定区域）。
（3）第三功能是标记位置确定功能，确定打印的布局标记是否在标记位置确定区域内。
（4）第四功能是标记细节确定功能，通过图案匹配而比较打印的布局标记和设计的布局标记，以确定打印的布局标记是否正确。
（5）第五功能是标记打印最终确定功能，确定所有的确定结果是否正常。
（6）第六功能是限制透镜分离，除非由标记打印最终确定功能获得的确定结果是OK。注意，当操作者在确认时使该功能无效时，透镜可分离。
（7）第七功能是打印核对结果显示功能，在监视器上显示这些确定结果。注意，可部分地进行标记位置确定。例如，可仅评估打印基准点周围的线，例如打印基准点侧的水平线端部。
也可部分地执行标记细节确定过程，该过程确定打印的布局标记是否正确。例如，可仅评估左或右指示以及透镜类型识别指示。注意，透镜台60的上表面的高度位置（图像感知位置S2）相对于CCD相机80进行设定，使得可以预定的尺寸显示捕获的图像。对准标记和确定区域根据捕获的图像的预定尺寸进行设定。可通过调整透镜台60的高度位置来设定图像感知位置S2，使得图像感知位置视频中的打印基准点在它们之间具有预定的距离。注意，也可调整视频图像、标记或确定区域的放大率，而不调整透镜台60的高度位置。并且，CCD相机80可分别提供用于各个左右透镜。
第二图像处理装置C2与第一图像处理装置C1的不同点在于，前者布置在第四室10D并且感知和处理由第二透镜保持装置B2保持的透镜6的图像。然而，第二图像处理装置C2的布置与第一图像处理装置C1的布置完全相同。因而，相同的参考数字表示相同的构成部件，将不给出其说明。
打印装置D位于第三室10C的中央。该打印装置D实施为喷墨式打印机，并且包括例如打印头85、墨水供应单元86、打印装置监视器87、驱动器88（图4）、控制器89、以及与控制装置G和打印控制计算机H的接口。宽度足够大以覆盖透镜6的直径的线打印头（line head）用作打印头85。可以使用能根据标记条件细微地调整高度的打印头。墨水供给单元86供给UV固化墨水至打印头，并且包括墨水瓶、供给管、墨水补充工具、以及加压的墨水强制供给工具。通常使用磁性搅拌器搅拌墨水瓶中的墨水，以防止墨水的沉降。
该固化装置E固化由打印装置D供给至透镜6的墨水。该UV固化装置包括UV光源单元（未示出）以及UV照射单元，并且布置在打印装置D的一侧。该UV光源单元包括UV光源和起动器。UV光源的开/关由控制装置G控制。该UV照射单元包括光导向部分90和UV照射部91。该光导向部分90由光纤束形成，其从UV光源将光导至UV照射部91。该UV照射部由光导向部分90的线性阵列光纤束在第三室10C的由前至后方向上形成，使得这些光纤束的端部对准朝下。该UV照射部91朝向透镜6发射UV光，形状为带形，宽度大于透镜6的直径。将光导向部分90提供至UV照射部91，使得可保护UV照射部91免受UV光源单元中光源生成的热量的影响以及制冷风扇产生的气流的影响。
高度测量装置F测量透镜6的上表面的中央的高度。高度测量装置F包括一对左右测高计94A和94B，并且设置在打印装置D的与UV固化装置E相反的一侧。可延长的探针95设置在测高计94A和94B的下端。测高计94A和94B根据由透镜6提升的探针95的向上移动量，测量透镜6的高度。该测量数据发送至控制装置G。高度计94A和94B之间的间隔等于左右透镜保持台61或71之间的间隔。注意，要测量透镜6的曲率，在它们边缘侧测量透镜6高度的一对测高计可设置在测高计94A和94B的两侧。虽然在本实施方式中使用的接触式测量装置，但也可使用非接触式测量装置（例如，激光位移计）。
图4示出包括标记装置的眼镜透镜供给系统的框图。该眼镜透镜供给系统根据由订购源放置在网上的眼镜透镜订单制造眼镜透镜。
参考图4，订购终端96安装于订购源并通过通信线98连接至作为透镜制造商的透镜制造工厂。订购源的实例包括眼镜店、眼科学诊所、个人、透镜制造商办公室。例如，公共通信信道、专用信道或互联网可用作通信线路98。并且可在中途设置继电站。虽然在图4中仅示出一个订购终端，但大量的订购终端可通过通信线路98连接至制造商。
订购终端96是计算机，其包括通信工具，用于通过通信线路98将眼镜透镜供应系统连接至工厂，并且订购终端96用作网上订购终端，能传输和接收订购透镜所需的信息。该订购终端96连接至框架形状测量装置62，其测量眼镜框架的形状（框架的内部周围形状或透镜的外部周围形状）。该订购终端96可从框架形状测量装置62接收数据。
工厂服务器97和透镜标记装置1安装于作为制造商的工厂。工厂服务器97是计算机，其执行从订购终端96接收订购的处理，以及生成根据接收的订购的细节生产透镜所需的数据的处理，并存储该数据。
该工厂服务器97包括处理单元102和存储单元103。该处理单元102具有订购登录处理功能102a、设计数据生成处理功能102b、以及加工数据生成处理功能102c。通过订购登录处理功能102a，来自订购终端96的订购被接收并存储为订购登录数据103a。通过设计数据生成处理102b，根据订购登录数据103a计算眼镜透镜的形状并存储为设计数据104b。通过加工数据生成处理功能102c，在各种制造过程中的装置控制数据和加工条件根据订购数据103a和设计数据104b来生成，并存储为加工数据104a。
存储单元103不仅存储订购登录数据103a、设计数据104b、加工数据104c，并且也存储例如由处理单元102所进行的处理所需的透镜信息104d和框架信息。透镜信息104d包括布局标记信息和布局标记图像数据。
注意，订购登录数据包括眼镜透镜信息、眼镜框架信息、指示值以及布局信息。眼镜透镜信息的实例包括透镜材料、折射率、透镜正面和背面的光学设计类型、透镜外直径、透镜中心厚度、边缘厚度、偏心、基线（basecurve）、累进带长、嵌入量、斜切类型（the type of beveling）、染料颜色以及涂覆层类型。眼镜框架信息的实例包括产品识别名称、框架尺寸、材料、框架曲率、边缘形状、框架形状、以及由框架示踪器测量的透镜形状。指示值的实例包括球镜度（spherical power）、柱镜度或散光镜度、柱轴、指定的棱镜、以及添加镜度。布局信息的实例包括瞳孔距离、靠近瞳孔距离、视点位置（eyepoint position）。
控制装置G控制整个标记装置1并且连接至以上提到的运送装置A、透镜保持装置B、图像处理装置C、印刷装置D、UV固化装置E、高度测量装置F、打印控制计算机H和输入工具J。
打印控制计算机H包括处理单元100和存储单元101，并且连接至控制装置G并且通过网络连接至工厂服务器97。打印控制计算机H执行例如以下处理：传输数据至工厂服务器97并从其接收数据、打印数据的生成、生成的打印数据传输至控制装置G、控制装置G的控制、以及数据传输至其他装置或从其接收数据。
处理单元100包括透镜类型识别处理单元100a、打印表面识别处理单元100b、打印数据生成处理单元100c以及打印数据传输处理单元100d。透镜类型识别处理单元100a具有识别透镜类型的功能。打印表面识别处理单元100b具有识别透镜打印表面的表面状态的功能。打印数据生成处理单元100c具有根据由打印表面识别处理单元100b获得的识别结果确定打印条件的功能，以基于布局标记和设定的打印条件生成打印数据。打印数据传输单元100d具有传输打印数据的功能。
存储单元101包括订购数据存储单元101a、透镜信息存储单元101b、布局标记存储单元101c以及打印条件数据存储单元101d。订购数据存储单元101a具有存储订购终端96发送的订购登录数据的功能。透镜信息存储单元101b具有存储透镜信息的功能。布局存储单元101c具有存储布局标记的功能。打印条件数据存储单元101d具有存储打印条件数据的功能。
参考图1，CCD相机80、UV照射部91和打印头85离基台8的上表面（水平基准面H）的高度分别设定为Hi、Hc和Hp。并且，虽未进行测量，但探针95下端的高度设定为Hm。打印头95布置的位置低于探针95的布置位置，并且UV照射部91的布置位置低于探针95的布置位置（Hm>Hp>Hc）。由于UV照射部91以此种方式布置在位于较低的位置，因此UV照射部91发射的光不会影响打印头85，从而防止粘附其上的墨水出现凝固。
接下来将参考图6至图8说明具有以上提到的结构的标记装置1的第一运送装置A1的打印操作。
图6示出透镜打印过程的流程图。
1.原点调整
执行提升电机32的原点调整以及由测高计94A和94B测得的数值的零调整（步骤S1）。
在通过测高计94A和94B在透镜高度测量时的零调整中，首先，具有已知厚度值（例如，2mm）的基准平板200由透镜保持台61和71夹住和保持，如图5中示出。该透镜台60和70提升至高度测量位置S1（图1）。该高度测量位置S1被定义为在高度测量装置F下的距离水平基准面H的预定高度测量时高度Tm，这使得基准平板200的上表面在测高计94A和94B的测量范围内。由测高计94A和94B在此时测得的值调整至零。单独对每个测高计94A和94B进行该零调整。
在提升电机32的原点调整中，当透镜台60的上表面与基台8的上表面（水平基准面）一致时，透镜台60的高度定义为透镜台60的高度原点。当透镜台60在该高度原点时，提升电机32的转动位置（转速和转角）被定义为提升电机32的转动位置原点。原点调整测量无需每次都进行并且可以适当的间隔执行。注意，参考图5，设Br为透镜台60或70分别至右眼镜透镜保持台61或71的上端的高度，并且设B1为透镜台60或70分别至左眼镜透镜保持台61或71的上端的高度。并且，XR为透镜台60或70至透镜6（R）的上表面中心的高度，并且XL为透镜台60或70至透镜6（L）的上表面中心的高度。此外，设Mr为基准平板200至透镜6（R）的高度，并且M1为基准平板200至透镜6（L）的高度。设MR为右眼镜透镜保持台61或71的上端至透镜6（R）的上表面中心的高度。设ML为左眼镜透镜保持台61或71至透镜6（L）的上表面中心的高度。那么从透镜台60的上表面至透镜6（R）和6（L）的上表面中心的高度XR和XL（见图5和图8A）可通过以下等式给出：
XR=Br+S+Mr=Br+MR
XL=Bl+S+Ml=Bl+ML
其中Br和B1（图5）分别是左右透镜保持台61的高度。
2.透镜准备
透镜根据以下过程准备（步骤S2）。
（1）根据制造指示表准备待打印的一对左右透镜（未切割透镜和半成品透镜）。注意，可准备左右透镜中的一个，或者两个左透镜或右透镜。
（2）在渐变焦透镜的隐藏标记上形成点。
（3）将透镜6放置于托盘，并将制造指示表添加至该托盘。
（4）该托盘送至打印过程。
3.透镜信息采集
透镜信息是根据以下工序获取的（步骤S3）。
（1）指示表上打印的识别码（例如条形码或RFID标签）由识别码读取器读取（例如条形码读取器或RFID读取器），并从控制装置G发送至打印控制计算机H。
（2）打印控制计算机H传输该识别码至工厂服务器97，以从工厂服务器97获取打印布局标记的处理对象信息（例如透镜信息、布局标记信息以及布局标识图像数据），并将其存储于透镜信息存储单元101b。
（3）打印控制计算机H将获得的处理目标信息的数据传输至第一图像处理装置C1的控制器83，该数据是由第一图像处理装置C1进行透镜保持过程和打印核对过程所需的。
4.打印数据生成
生成打印数据（步骤S4）。
打印数据根据图7中示出的步骤S20至S25的工序生成。
（1）打印控制计算机H根据获取的透镜信息识别透镜的类型（步骤S20）。
（2）基于获取的透镜信息，打印控制计算机H根据打印表面状态确定处理程序确定打印表面状态（例如，墨水的润湿性、墨水的固定性、以及曲率（curve））（步骤S21）。注意，可根据打印表面有或没有涂覆层以及涂覆层的类型规定墨水的润湿性和固定性。
（3）获取待打印的布局标记（步骤S22）。
（4）打印条件设定程序根据所确定的透镜打印表面的状态对打印条件进行确定。更具体地，事先生成打印条件表（如表1中示出），以根据生成的表确定打印条件（线宽、每个点的液体量、相邻点之间的间隔、运送速度、打印表面和打印头之间的间隔）（步骤S23）。
[表1]
Figure BDA00002230029200171
表1中示出的打印条件表表示对应于透镜凸面的表面状态的打印条件。该表面状态根据有或没有涂覆层、以及涂覆层类型而变化。表1记载了作为基材的没有涂覆层的表面状态。表1也记载了作为涂覆层类型的硬涂覆层、AR涂覆层以及两类防污涂覆层。
基材（半制成透镜）是待在工厂中进行研磨的透镜。待在基材上打印的标记是在研磨中确认块基准、光学测量点的布局基准以及透镜的类型所必需的。在研磨过程结束之后使用有机溶剂将此类标记去除。因而，在基材上打印标记要满足以下三个要求：
第一要求是能较容易地观察布局基准点。
第二要求是易于去除。
第三要求是在标记去除后不残留痕迹（重影）。
设定在打印标记中的以下两个打印条件，以满足以上提到的要求。
第一个打印条件是构成标记的线的宽度减小，以改进去除性能以及防止重影性能。
第二个打印条件是减少待滴在透镜上的墨水量，以改进去除性能以及防止重影性能。
尤其是对于存储了较长时间的基材，重影防止措施能极大地影响透镜的质量。此外，用无毒的有机溶剂（酒精）能将UV固化墨水去除，因而能较容易地用于保持满意的操作环境。即，在标记去除中使用丙酮（有毒有机溶剂）需要丙酮排放设备。使用丙酮也要求操作人员佩带面具并且注意不要用手直接进行接触。此外，在该情况下，操作人员需进行特殊的体检。
有七种塑料透镜材料可用于形成基材：1.聚碳酸酯；2.二甘醇双烯丙基碳酸酯（diethylene glycol bisallyl carbonate）的均聚物；3.二甘醇双烯丙基碳酸酯与作为单体组分的一种或多种单体的共聚物；4.聚氨酯化合物；5.聚硫氨酯化合物；6.聚氨酯-尿素化合物；以及7.环硫化合物（epithio compound）。
硬涂覆层是指形成在塑料透镜基材上的硬质涂覆层。大致有两种类型的硬涂覆层：
（1）由包含金属氧化物胶体粒子作为主要组分的组合物制成的硬涂覆层，金属氧化物胶体粒子用例如以下的一种或多种制成：氧化钨（WO3）、氧化锌（ZnO）、氧化硅（SiO2）、氧化铝（Al2O3）、氧化钛（TiO2）、氧化锆（ZrO2）、氧化锡（SnO2）、氧化铍（BeO）和氧化锑（Sb2O5）；
（2）由包含有机硅化合物作为主要组分的组合物制成的硬涂覆层，有机硅化合物由以下通式（1）表示。
[式1]
(R11)a(R12)bSi(OR13)4-(a+b)                     ...(I)
在以上提到的式（1）中，R11和R12表示独立的有机基团，选自碳数为1至8的烷基、碳数为2至8的烯基、碳数为6至8的芳基、碳数为1至8的酰基、卤素、缩水甘油基、环氧基、氨基、苯基、巯基、甲基丙烯酰氧基和氰基。R13表示有机基团，选自碳数为1至8的烷基、碳数为1至8的酰基以及碳数为6至8的苯基，并且a和b是独立的整数0或1。
在仅经过硬涂覆处理之后的待出货的透镜在其表面具有较高的润湿性（与墨水的接触角较小）。从而在标记时墨水不以点图案粘附在透镜上而是散开。在涂覆有以上提到的硬涂覆层的透镜上打印标记时，设定墨水的液滴量稍大于基材中的液滴量并且小于防污涂覆层（随后说明）的液滴量。并且与以上提到的基材不同，涂覆有硬涂覆层的透镜在标记之后直接出货，因而其线宽大于基材的线宽，以有利于观察。
AR涂覆层是指形成在塑料透镜上的防反射涂覆层（沉积的涂覆层）。该防反射涂覆层是单涂覆层或多层涂覆层（注意，其最外层具有SiO2薄膜），包含例如ZrO2、SiO2、TiO2、Ta2O5、Y2O3、MgF2或Al2O3，或者是光致变色涂覆层（注意，其最外层具有SiO2薄膜），包含例如CrO2，以减少诸如透镜的光学基板表面的反射。
有例如以下两种类型的防反射涂覆层A和B：
（防反射涂覆层A）
由氧化物涂覆层形成的多层防反射涂覆层，氧化物涂覆层包含氧化锆（高折射率层）以及二氧化硅（低折射率层）；
（防反射层B）
由低折率射层和复合高折射率层形成的多层防反射涂覆层，低折率射层包含SiO2层，复合高折射率层包含氧化锆、氧化钽和氧化钇。
防污涂覆层是指防水涂覆层。防污涂覆层可有以下两种类型：
（1）通过在防反射涂覆层的最外层形成由氟防水物质制成的防水固化薄膜而获得的防污涂覆层；
（2）通过在防反射涂覆层的最外层形成包含具有防水特性的防水有机物质或改性硅油的混合层而获得的防水防污涂覆层。
防污涂覆层的润湿性可低于例如基材或硬涂覆层的润湿性（与墨水的接触角较大），从而附着在透镜上的墨水成点图案。具有较高润湿性的防污涂覆层更明显地呈现该趋势。在此类防污涂覆层上打印标记时，需增加墨水的液滴量，以获得与当标记打印在基材或硬涂覆层上时获得的可视性一样好的可视性。注意，过多地增加墨水的液滴量将使相邻的点相互连接，从而降低了外观性能。并且构成标记的线需形成为具有较大的宽度，以改进可视性。
表1中，墨水的润湿性是指透镜表面的疏水性。在较小的接触角时墨水润湿透镜表面并在其上扩散，而在较大的接触角时墨水以点图案粘附在透镜表面。
此外，在图1中，墨水的润湿性是指墨水对透镜表面的粘附强度。随着墨水粘附强度的增加，将更难以去除墨水。并且，随着墨水粘附强度的增加，在去除了标记之后，标记的痕迹更容易残留在透镜上。墨水以较高的粘附强度粘附的透镜的表面更易受化学损坏。
此外，在图1中，线宽是指表示标记的线的宽度。在基材上使用标记，直到在工厂中执行的研磨过程结束，才将其去除。因而，待在基材上打印的标记形成为具有较小的线宽，从而改进去除性能。当表面状态是透镜涂覆有硬涂覆层、AR涂层或防污涂层时，标记形成为具有较大的线宽，以确保在出货准备中的给定的标记质量以及可视性。为改变线宽，形成了具有不同线宽的多种类型布局标记的图像数据，并且选定此类图像数据中的所需的一种。
此外，在图1中，每个点的液体量是指构成标记的一个点（dot）的墨水微粒的数量。在相同粘附点的（adhesion point）墨水量随液滴量的增加而增加，而在相同粘附点的墨水量随液滴量的减少而减少。当标记打印在基材或涂覆有硬涂覆层的透镜上时，墨水的液滴数设定得相对较小，从而墨水以较高的可视性润湿和扩散。另一方面，当标记打印在涂覆有防污涂覆层的透镜上时，墨水的液滴数设定得相对较大，从而墨水以点图案粘附至透镜表面。以此种方式设定较大数量的墨水液滴，改进了打印在涂覆有防污涂覆层的透镜上的标记的可视性和外观质量。
此外，在图1中，打印头横向方向上的分辨率的是指在垂直于喷墨打印机打印方向上的分辨率。该分辨率根据打印头的喷嘴间距确定。喷嘴间距是指在与喷墨打印机打印方向垂直的方向上对准的大量喷嘴之间的间隔。在大量喷嘴中，例如，每隔一个喷嘴用于打印，从而使分辨率减半，而无需更换打印头。期望响应透镜表面状态在打印头横向方向上改变分辨率。
此外，在表1中，运送方向上的分辨率是指在喷墨打印机打印的方向上的分辨率。通过改变墨水从打印头滴落的频率以及打印头的移动速度（运送速度）来控制该分辨率。当分辨率保持不变，减少喷出至相同的粘附点的墨水微粒数使得可快速标记。另一方面，为粘附大量的墨水微粒至相同的粘附点，有必要降低标记速度。
当标记要在与墨水的接触角较小的透镜表面（例如基材或硬涂覆层）打印时，分辨率设定得较低。涂覆有防污涂覆层的透镜表面以较高的分辨率进行打印。
形成为粘附至透镜表面的墨水微粒的点的形状随打印条件而改变，如图15A至图15D所示。参考图15A至图15D，参考数字201表示形成为粘附至透镜的墨水微粒的点。
图15A示出打印在基材上的线的部分放大视图。当要打印基材时，由于墨水的润湿性高（与墨水的接触角小），使用少量的墨水形成线以减小线宽（减少点的数量）。采用此标记方法，可以防止在去除了标记之后仍然残留痕迹（重影），并且改进标记去除性能。
图15B示出打印在硬涂覆层上的线的部分放大视图。由于硬涂覆层具有高的润湿性（与墨水的接触角小），所以使用少量的墨水形成线。硬涂覆层的线宽大于基材的线宽（点的数量增加）。采用此种标记方法，可以改善标记的可视性（标记的质量），并且也改善标记的去除性能，从而能防止在标记去除之后仍然残留痕迹。
图15C和图15D示出印在防污涂覆层的线的部分放大视图。由于防污涂覆层具有对墨水的润湿性低（与墨水的接触角大），所以使用在墨水量上大于在例如基材和硬涂覆层上用于打印标记的墨水量来形成点。防污涂覆层的线宽大于基材和硬涂覆层的线宽（点的数量增加）。采用此种标记方法改善可视性（标记质量）。
图15D中示出的线的宽度与图15C中示出的线的宽度相等。并且图15D中示出的线使用墨水量小于用于打印图15C中示出的线的墨水量进行打印。打印时，线呈现得相对较薄，如图15D中示出。即，当标记要印在防污涂覆层上时，通过在墨水不相互接触的范围内尽可能地增加点的直径，可改善标记的可视性和质量。
（5）在使用表1确定了打印条件之后，打印控制计算机H生成打印数据（步骤S24）。
打印数据生成程序根据确定的打印条件和对应的布局标记图像，生成发送至控制装置G的打印数据。该打印数据包括例如以下信息：打印图像、液体量、运送速度、线宽以及喷嘴的使用图案。注意，可设定打印条件以重复打印和UV固化。在该情况下，期望地将重复次数包含在打印数据中。这使得即使当标记打印在带有高的斥水性和斥油性的涂覆层上时，也可打印清晰的图像。
（6）生成的打印数据从打印控制计算机H发送至控制装置G（步骤S25）。第一图像处理装置C1所需的数据发送至第一图像处理装置C1的控制器83。并且，打印运送速度数据发送至控制装置G。
5.固化条件数据的生成
在图6的步骤S5中，生成固化条件数据。
打印控制计算机H根据打印条件生成固化数据（例如透镜和UV照射单元之间的间隔、供给速度、以及UV光源打开条件）。生成的固化条件数据发送至控制装置G。
根据该实施方式的标记装置1，即使在具有光致变色染料处理过的表面的光致变色透镜上，也可在打印布局标记。此类透镜的光致变色功能随着较强的UV固化工艺而降低。因此，在将维持光致变色透镜的功能的条件定义为标准的情况下设定固化条件。通过采用此类构成，根据该实施方式的标记装置1可在任何类型的透镜上打印布局标记。
6.透镜设定
透镜6根据以下工序附着于第一透镜保持装置B1（步骤S6）。
（1）当第一图像处理装置C1从打印控制计算机H接收到必要的数据时，其确定透镜的类型（渐变焦透镜或双焦透镜）。第一图像处理装置C1然后设定对应于透镜类型的定位标记的显示数据和透镜位置确定区域、生成显示数据、设定打印结果确定区域、生成打印结果确定区域的显示数据、以及将此类数据存储至控制器83。
（2）在透镜台60在图像感知位置S2待机的情况下，CCD相机80和照明装置81打开。然后，透镜台60的视频图像显示在监视器82，并且定位标记、透镜位置确定区域、以及透镜类型均显示在视频图像上。
（3）操作人员通过触控面板4指定是否打印一对透镜6、仅右透镜6（一个或两个右透镜）、或仅左透镜6（一个或两个左透镜）。注意，在获取透镜信息时，可自动地执行该设定。
（4）操作人员将透镜6放置在透镜保持台61上。控制器83实时确定打印基准点是否在确定区域内。如果打印基准点在确定区域内，则显示“正常”，否则显示“异常”。直到所有确定的结果变为“正常”之前，控制器83不接受转移至下一步骤的操作。操作人员调整透镜6的位置，直到确定所有打印基准点落在确定区域内。
（5）启动真空夹持装置，以使透镜保持台61夹住并保持透镜6。
（6）当透镜位置确定为正常时，操作人员按下打印开始按钮。
7.透镜高度测量
（1）测量透镜6（R）和6（L）的高度（步骤S7）。
参考图8A，在透镜台60下降至足以防止UV照射部91妨碍水平移动的较低位置之后，其水平地移动至高度测量位置S1下方的部分。然后透镜台60升至高度测量时高度Tm。
（2）当透镜台60升至高度测量时高度Tm时，透镜6（R）和6（L）的上表面中心分别接触测高计94A和94B的探针95，以向上推它们。探针95的上升量分别测定为透镜6（R）和6（L）的高度MR和ML，并发送至控制装置G。
（3）控制装置G根据打印数据和高度测量装置F获得的测量结果，生成透镜台60的移动控制数据（水平移动电机23和提升电机32的控制数据）。
8.打印过程
根据以下工序使用打印装置D在透镜6（R）和6（L）上打印布局标记（步骤S8）。
（1）在透镜6（R）和6（L）的高度测量结束之后，透镜台60下降要求的高度、移动至打印装置D下方的部分、上升预定量、并停在打印位置S3，从而设定打印头85和透镜6（R）上表面之间的间隔为Dp（见图8B和图8C）。
设Dp为在打印时打印头85和高度测量位置S1之间的间隔，在打印位置S3的透镜台60的上表面的高度是：
在右透镜打印时的位置Hp-Dp-XR
在左透镜打印时的位置Hp-Dp-XL
当透镜台60上升并停在打印位置S3时，打印头85喷出墨水以在透镜6（R）上打印布局标记。透镜台60在透镜6（R）打印期间的水平移动速度是根据打印数据确定的。当在透镜6（R）上打印布局标记完成时，透镜台60水平地移动或稍微降低以定位透镜6（L）至打印头85下方的部分，并上升至比打印头85低Dp的水平（见图8C），然后停止。该水平位置（高度位置）是透镜6（L）的打印位置S3。打印头85然后喷出墨水，以在透镜6（L）上打印布局标记。透镜台60在透镜6（L）打印期间的水平移动速度是根据打印数据确定的。
9.固化过程
打印在透镜6上的墨水用UV固化装置E进行固化（步骤S9）。
当在透镜6（R）和6（L）上完成打印布局标记时，透镜台60下降要求的高度，并且上升至UV照射部91和透镜6（R）上表面的中心之间的间隔是Dc的水平位置，从而通过固化位置S4。固化位置S4在UV固化装置E的下方，并且UV照射部91使用UV光照射透镜6（R）和6（L），以用UV光固化供给在透镜6（R）和6（L）上的墨水。透镜台60通过固化位置S4的速度是根据固化条件数据确定的。
设Dc（例如1mm）为在固化时的UV照射部91和透镜6之间的间隔，在固化位置S4的透镜台60的上表面高度为
在右透镜固化时的位置Hc–Dc–XR，以及
在左透镜固化时的位置Hc–Dc–XL。
10.打印结果核对过程
根据以下工序核对打印布局标记的结果（步骤S10）。
（1）在固化过程结束之后，透镜台60水平移动至第一图像处理装置C1下方的部分。该透镜台60然后上升并停止在图像感知位置S2下方的部分（图8D）。
关于在图像感知位置S2的CCD相机80和透镜台60之间的位置关系，CCD相机80位于垂直线，其穿过透镜台60的左右透镜设定基准位置的中心（左右透镜保持台61的中心位置）。设定CCD相机80和透镜台60之间的间隔Di（图8D），使得CCD相机80的图像感知区具有预定的尺寸（例如，在左右透镜保持台61中心之间的距离（150mm）变为1100像素）。此时透镜台60的高度对应于位置Hi-Di。注意，优选将在图像感知时的透镜台60的高度设定得比UV照射部91的高度位置高，从而可防止来自UV照射部91的光进入图像感知位置。
（2）CCD相机80和照明装置81打开，以感知设定在透镜台60上的透镜6的图像，并且带有感知图像的信息的视频图像在监视器82上显示。监视器82在视频图像上显示定位标记、透镜位置确定区域、透镜类型、标记位置确定区域以及标记细节确定区域。
（3）控制器83确定打印基准点是否落在透镜位置确定区域内以及标记是否落在标记位置确定区域内，并将确定结果显示在监视器82上。此外，标记细节确定区域中显示的标记通过图案匹配与设计标记进行比较，以确定是否存在打印标记以及细节是否有错误，并将确定结果显示在监视器82上。
（4）如果确定结果中有错误，显示该错误消息，以提示操作人员确认由操作人员自己完成的操作。
11.透镜移除
操作人员按下透镜移除按钮。控制装置G操作真空夹持装置的阀门，以破坏透镜保持台61的真空，从而取消透镜6夹住和保持的状态。操作人员将透镜从标记装置1移除，将它们放置于托盘，并将其转换至下一个过程（步骤S11）。
图9A和图9D示出第二运送装置A2的操作顺序的视图。
第二运送装置A2的操作顺序与以上提到的第一运送装置A1的操作顺序完全一样，因此不会给出其说明。第二运送装置A2运送的透镜6与第一运送装置A1运送的透镜6不同，因此它们的高度设定为R’和XL’。
以此种方式，由于根据本实施方式的标记装置1交替地、重复地、连续地执行两种标记过程，可有效地执行标记过程，从而提高生产率。并且，由于打印装置D、UV固化装置E、高度测量装置F共享，因此可减少组件的数量，从而使装置更简单并且成本更低。
一种能交替地重复以上说明的两种标记过程的标记装置以以下要求保护的范围的形式呈现。
一种用于眼镜透镜的标记装置，其在眼镜透镜的光学表面上打印布局标记，其包括：
透镜保持装置，其保持眼镜透镜；
运送装置，其水平地和垂直地移动透镜保持装置；
图像处理装置，其拍摄并处理眼镜透镜的图像；
高度测量装置，其测量眼镜透镜的高度；
打印装置，实施为喷墨打印机，其在眼镜透镜上打印布局标记；以及
UV固化装置，其固化打印在眼镜透镜上的墨水，
该透镜保持装置包括能分别保持一对眼镜透镜的第一透镜保持装置和第二透镜保持装置，
图像处理装置，包括第一图像处理装置和第二图像处理装置，以及
运送装置，包括第一运送装置，其可提升地保持第一透镜保持装置并在第一图像处理装置、高度测量装置、打印装置以及UV固化装置之间往复移动，并且包括第二运送装置，其可提升地保持第二透镜保持装置，并在第二图像处理装置、高度测量装置、打印装置以及UV固化装置之间往复移动。
用于眼镜透镜的标记装置（如以上配置）采用第一标记处理模式，其中由第一透镜保持装置保持的眼镜透镜由第一图像处理装置、高度测量装置、打印装置和UV固化装置处理，以及采用第二标记处理，其中由第二透镜保持装置保持的眼镜透镜由第二图像处理装置、高度测量装置、打印装置和UV固化装置处理，并且交替地重复这些处理模式，以有效地执行标记，从而提高生产率。
并且，因为在对由第一和第二透镜保持装置保持的眼镜透镜的标记处理中，共享打印装置和UV固化装置，所以可以简化该装置。
图10示出对渐变焦透镜110由第一图像处理装置C1对准时的显示画面的图。注意与图16中相同的参考数字表示与图10相同的指示标记，并且不会给出其说明。参考数字120A表示右透镜耳侧垂直定位线；120B表示右透镜鼻侧垂直定位线；121A表示右透镜耳侧确定区域；121B表示右透镜鼻侧确定区域；122表示打印基准点图像；123A表示左透镜耳侧垂直定位线；123B表示左透镜鼻侧垂直定位线；124A表示左透镜耳侧确定区域；并且124B表示左透镜鼻侧确定区域。
在透镜110（R）中，打印基准点图像122落在右透镜耳侧确定区域121A和右透镜鼻侧确定区域121B。另一方面，在透镜110（L）中，打印基准点图像122落在左透镜耳侧确定区域124A的外侧，而其落在左透镜耳侧确定区域124B内侧。因此，确定结果显示为异常。
图11也示出对渐变焦透镜110的由第一图像处理装置C1的打印结果核对时的显示画面的图。16中的相同参考数字表示与图11中相同的指示标记，因此不会给出其说明。参考数字130表示布局图像；并且131表示标记位置确定区域。在透镜110（R）中，布局图像130落在耳侧和鼻侧的标记位置确定区域131内。因而透镜110（R）被确定为正常。另一方面，在透镜110（L）中，布局图像130落在耳侧和鼻侧的标记位置确定区域131外。因而，透镜110（L）被确定为异常。
虽然在上述实施方式中，说明了布局标记打印在图16所示渐变焦透镜110的实例进行了说明，但本发明不限于此，布局标记也可打印在图12中示出的双焦透镜。
参考图12，参考数字150表示双焦透镜；151表示弓形；152表示远离部分（distance portion）垂直基准线；153表示远离部分水平基准线；154表示靠近部分垂直基准线；并且155表示远离部分光学中心155。
图13示出了对双焦透镜150由图像处理装置C对准时的显示画面的图。参考数字160表示打印基准区域；161A和161B表示右透镜耳侧垂直定位线和右透鼻侧垂直定位线；162A和162B表示左透镜耳侧垂直定位线和左透镜鼻侧垂直定位线；163和164表示左透镜和右透镜水平定位线。
在透镜150（R）中，弓形151的鼻侧和耳侧角部分落在打印基准区域160内。因此，透镜150（R）被确定为正常。另一方面，在透镜150（L）中，弓形151的鼻侧角部分落在打印基准区域160内，而弓形151的耳侧角部分落在打印基准区域160外，因而，透镜150（L）被确定为异常。
图14也示出对双焦透镜150用第一图像处理装置C1进行打印结果核对时的显示画面的图。
在透镜150（R）中，布局标记图像166落在耳侧和鼻侧标记位置确定区域165内。因而透镜150（R）被确定为正常。另一方面，在透镜150（L）中，布局标记图像166落在鼻侧标记位置确定区域165内，而另一布局标记图像166落在耳侧标记位置确定区域165外。因而，透镜150（L）被确定为异常。
参考数字和符号的说明
1.标记装置；2.外壳；6.透镜；19.水平移动机构；20.提升机构；60、70 透镜台；61、71 透镜保持台；A.运送装置；A1 第一运送装置；A2 第二传运送装置；B 透镜保持装置；B1 第一透镜保持装置；B2 第二透镜保持装置；C 图像处理装置；C1 第一图像处理装置；C2 第二图像处理装置；D 打印装置；E UV 固化装置；F.高度测量装置；G.控制装置（PLC）；H 打印控制计算机；J 输入工具。

Claims (8)

1.一种用于眼镜透镜的标记装置，包括：
透镜保持装置，其保持眼镜透镜；
运送装置，其水平地和垂直地移动所述透镜保持装置；
图像处理装置，其感知并处理所述眼镜透镜的图像；
高度测量装置，其测量所述眼镜透镜的高度；
打印数据生成装置，其生成将打印在所述眼镜透镜的光学表面的布局标记的打印数据；
打印装置，通过喷墨打印机实现，其与所述运送装置配合，基于所述打印数据在所述眼镜透镜上打印所述布局标记；以及
UV固化装置，其固化打印在所述眼镜透镜上的墨水，
所述打印数据生成装置包括：
存储单元，其存储所述布局标记的图像数据以及打印条件数据，所述打印条件数据包括各自对应于所述眼镜透镜的表面状态的多个打印条件，以及
处理单元，其基于所述图像数据和选自所述多个打印条件的打印条件来生成所述打印数据。
2.根据权利要求1所述的用于眼镜透镜的标记装置，其中，
所述眼镜透镜的表面状态由墨水的润湿性和墨水的固定性中的至少一个规定，
作为所述打印条件，设定所述布局标记的线宽、从所述喷墨打印机喷出的一个墨水微粒的液体量、以及由粘附至所述眼镜透镜的所述墨水微粒形成的点的分辨率中的至少一种，使得根据所述表面状态而改变，
所述润湿性和所述固定性中的至少一个越高，所述布局标记的设定线宽就变得越大，
所述润湿性和所述固定性中的至少一个越高，液体的设定量就变得越小，以及
所述润湿性和所述固定性中的至少一个越高，设定分辨率就变得越高。
3.根据权利要求1所述的用于眼镜透镜的标记装置，其中，
所述眼镜透镜包括用光致变色染料染色的光致变色透镜，
所述UV固化装置基于预先确定的固化条件固化所述墨水，以及，
在将维持所述光致变色透镜的功能的条件定义为标准的情况下设置所述固化条件。
4.根据权利要求1所述的用于眼镜透镜的标记装置，其中，
所述图像处理装置包括：
通过图像处理打印基准点而进行检测的功能，所述打印基准点设置在所述眼镜透镜上使得所述打印基准点可被相机感知，
确定所述打印基准点是否落在预先确定的容限内的功能，以及
在所述打印基准点落在所述容限之外时禁止转移至下一处理的功能。
5.根据权利要求4所述的用于眼镜透镜的标记装置，其中，所述打印基准点包括打印点，所述打印点预先形成在隐藏标记的水平基准标记上使得可以视觉上观察所述打印点。
6.根据权利要求1所述的用于眼镜透镜的标记装置，其中，所述图像处理装置包括：
通过图像处理打印在所述眼镜透镜上的布局标记来检测的功能，以及
通过图案匹配来比较所打印的布局标记和所述图像数据，从而确定所打印的布局标记是否正确的功能。
7.一种在眼镜透镜上打印布局标记的方法，包括以下步骤：
保持眼镜透镜；
输入所述眼镜透镜的打印表面的表面状态；
在多个打印条件中选择适合将要打印的眼镜透镜的打印条件，各个打印条件对应于所述表面状态而设定，以及
根据所选的打印条件用喷墨打印机在所述眼镜透镜上打印布局标记。
8.根据权利要求7所述的在眼镜透镜上打印布局标记的方法，其中，
所述表面状态由墨水的润湿性和墨水的固定性中的至少一个规定，
作为所述打印条件，设定所述布局标记的线宽、从所述喷墨打印机喷出的一个墨水微粒的液体量、以及由粘附至所述眼镜透镜的所述墨水微粒形成的点的分辨率中的至少一种，使得根据所述表面状态而改变，
所述润湿性和所述固定性中的一个越高，所述布局标记的设定线宽就变得越大，
所述润湿性和所述固定性中的一个越高，液体的设定量就变得越小，并且
所述润湿性和所述固定性中的一个越高，设定分辨率就变得越高。
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