JPH10282459A - 眼鏡レンズの補助マーク印刷装置および補助マーク印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 眼鏡レンズの水平方向を示す水平基準表示マ
ークや遠用部の度数を測定する位置を示す遠用度数測定
位置マークなどの補助マークの印刷を自動化し、補助マ
ークの印刷工程の省力化を図れる印刷装置を提供する。 【解決手段】 印刷装置１０の位置決めステーション３
０においてチャッキング装置５０を用いて眼鏡レンズの
外周部をチャックした状態で隠しマークを検出し、各眼
鏡レンズの中心位置および水平基準線を予め設定された
所定の位置に精度良く位置合わせする。位置合わせされ
た眼鏡レンズをそのまま保持した状態で印刷ステーショ
ン４０において吸着パット４３と印刷パット４２で眼鏡
レンズの物体側の面と眼球側の面を挟み込んで補助マー
クの印刷を行う。このような装置によって印刷時に位置
ずれなどが発生しないように補助マークの印刷を自動化
できるので、精度良く補助マークの印刷された眼鏡レン
ズを低価格で供給できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡レンズ、特
に、累進多焦点レンズに補助マークあるいはレイアウト
記号などと称される枠入れ加工を行うときに参照される
マークをレンズの表面に印刷する補助マークの印刷装置
および印刷方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般の眼鏡店において、眼鏡レンズをユ
ーザが所望する眼鏡フレームに組み込むためにそのフレ
ームの形状に合わせて眼鏡レンズの外形形状を切削加工
する処理が行われる。この処理は、一般に枠入れ加工と
呼ばれている作業であり、その際に、ユーザが眼鏡を装
着したときにレンズの所定の位置（一般のレンズでは光
学中心であり、フィッティングポイントと呼ばれる）と
ユーザの眼の瞳孔の中心とが一致するように位置をきめ
て枠入れ加工する必要がある。さらに、累進多焦点レン
ズの場合には、レンズの上部と下部とでは矯正度数が異
なり、さらに、左右の区別をする必要がある。

【０００３】図１０に累進多焦点レンズの一例として、
右眼用の累進多焦点眼鏡レンズ１を物体側の面３からみ
た様子を示してある。この眼鏡レンズ１においては、上
部に遠方に焦点が合わせられるように視力を矯正する遠
用部７１が配置され、下部に近傍に焦点が合わせられる
ように視力を矯正する近用部７２が配置され、これらの
中間領域が累進的に屈折力が変化する累進部７３となっ
ている。さらに、近用部７２は眼の輻輳を考慮してレン
ズの幾何学的な中心位置４を通る垂直基準線８に対し鼻
側に偏心した位置に配置されている。従って、このよう
な累進多焦点レンズを枠入れ加工する際は、レンズの左
右および上下を識別する必要があるが透明な眼鏡レンズ
では一目しただけでは判らない。そこで、図１１に示す
ような幾つかの補助マークを付して枠入れ加工が間違い
なく行えるようにしている。

【０００４】まず、図１０に示すように、型を用いて成
型されたプラスチック製などの累進多焦点レンズは、凸
面（物体側の面）３が累進面となっており、物体側の面
３に水平基準線７の位置を示す隠しマーク５（本例で
は、Ｓの字となっている）、加入度表示６ａおよびレン
ズ識別マーク６ｂなどの情報が高さ２〜３μｍ程度の凹
凸で形成されている。隠しマーク５は水平基準線７を示
すと共に、レンズ１の幾何学的な中心（中心位置、フィ
ッティングポイント）４がこれらの隠しマーク５の中点
となるように形成されている。また、レンズの上方を示
すマーク９が刻印されている場合もある。従って、これ
らの隠しマーク５に基づき設計上の中心位置４および水
平基準線７を認識することにより、補助マークを印刷す
ることができる。補助マークとしては、図１１に示すよ
うに、レンズの水平方向を示す水平基準表示マーク７
５、遠用部の度数を測定する位置を示す遠用度数測定位
置マーク７６、近用部の度数を測定する位置を示す近用
度数測定位置マーク７７および中心位置をフィッティン
グポイントとして示す中心位置マーク７８が一般に付さ
れており、さらに、右目あるいは左目用を識別するマー
クも付加される。これの補助マーク７５〜７８は、枠入
れ加工が終了した後にアルコールなどの溶剤で消去でき
るような印刷用インクで眼鏡レンズ１の物体側の面３に
印刷される。

【０００５】図１２および図１３に、従来の補助マーク
印刷装置の概要を示してある。図１２は、従来の補助マ
ーク印刷装置８０の概略構成を立面図で示してあり、図
１３は平面図を用いて示してある。従来の補助マーク印
刷装置８０は、２枚のレンズ１を一組として補助マーク
が印刷できるようになっている。まず、台盤８９の上で
スライド可能なように設置されたスライドテーブル８１
の吸着パット８２の上にレンズ１を載せる。吸着パット
８２は隠しマークの位置に相当する部分が開口８２ａと
なっている。このため、スライドテーブル８１の左上方
に設けられた光源８４から光を照射すると、レンズ１の
隠しマークがカメラ８３で取り込まれモニター８５に写
し出される。このとき、光源８４からの光はターゲット
８６を透過してレンズ１に照射されるようになってお
り、モニター８５にはターゲット８６の画像も同時に映
し出される。従って、作業員はレンズ１の隠しマークが
ターゲット８６の所定の位置と重なるようにレンズ１を
移動あるいは回転させて位置合わせを行う。そして、レ
ンズの位置合わせが終了した時点で吸着パット８２でレ
ンズ１をスライドテーブル８１に吸着する。同様の作業
を他方のレンズ１に対しても行い、２つのレンズ１の位
置合わせが終了すると、スライドテーブル８１を印刷装
置８８に送る。印刷装置８８には、スライドテーブル８
１に吸着されたレンズ１の配置に合わせて補助マークを
印刷するための印刷パット８７が用意されている。スラ
イドテーブル８１を所定の位置にセットした後に、印刷
パット８７をレンズ１に降下して吸着パット８２と印刷
パット８７でレンズ１を挟み込んで補助マークをレンズ
１の表面に転写する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような補助マーク
印刷装置を用いて眼鏡レンズの表面に補助マークを繰り
返し印刷することが可能であり、枠入れ加工を間違いな
く行える眼鏡レンズを提供することができる。しかしな
がら、作業員がテレビモニターを見ながら１つ１つのレ
ンズの位置合わせを行う必要があり、手間がかかる。さ
らに、吸着パットでレンズ１を固定するときにレンズ１
に力が加わってレンズが微小に動き、これによって位置
ずれが発生することがある。従って、従来の補助マーク
印刷装置を用いて印刷を行う際は、熟練した作業員がこ
のような微小な動きをある程度予測しながら位置合わせ
を行っており、レンズの製造過程において人件費の占め
る割合の大きな工程の１つとなっている。

【０００７】そこで、本発明においては、眼鏡レンズに
対する補助マークの印刷作業を自動化することによっ
て、作業員の労力を軽減すると共に省力化を図り、製造
コストを低減できる補助マーク印刷装置および印刷方法
を提供することを目的としている。そして、熟練した作
業員でなくとも補助マークを精度良く印刷することがで
きる補助マーク印刷装置および印刷方法を提供すること
を目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このため、本発明におい
ては、まず、眼鏡レンズの外周側をチャックして眼鏡レ
ンズの製造時に作り込まれる隠しマークを自動認識し、
中心位置と水平基準線を識別することによって、補助マ
ークを自動的に印刷することができる印刷装置を提供で
きるようにしている。

【０００９】すなわち、本発明の眼鏡レンズの補助マー
ク印刷装置は、眼鏡レンズの外周側をチャックするチャ
ッキング装置と、眼鏡レンズのいずれかの面に設けられ
た複数の隠しマークを検出し、これらの隠しマークが所
定の位置になるようにチャッキング装置を制御する位置
決め装置と、位置決めされた眼鏡レンズを両面から挟
み、少なくともいずれかの面に少なくとも眼鏡レンズの
枠入れ時に参照される補助マークを印刷する印刷装置と
を有することを特徴としている。

【００１０】このような印刷装置においては、眼鏡レン
ズの外周側を保持するチャッキング装置を採用すること
によって、眼鏡レンズを保持する機構などに邪魔される
ことなく隠しマークをモニターすることができる。従っ
て、眼鏡レンズのいずれかの面に設けられた複数の隠し
マークを精度良く検出し、これらの隠しマークが所定の
位置になるように眼鏡レンズを位置決めする位置決め工
程を採用することができる。この工程において、隠しマ
ークを自動認識しながら、チャッキング装置を動かすこ
とによって、自動的に眼鏡レンズの位置決めを行うこと
が可能になる。

【００１１】さらに、位置決めされた眼鏡レンズをチャ
ッキング装置で移動し、眼鏡レンズの両面から挟んで、
少なくともいずれかの面に少なくとも眼鏡レンズの枠入
れ時に参照される補助マークを印刷する印刷工程を採用
することができる。従って、本発明の印刷装置、あるい
は位置決め工程と印刷工程を備えた印刷方法において
は、位置決めされた状態の眼鏡レンズを挟み込んで印刷
を行うことによって眼鏡レンズに不必要な力を与えた
り、あるいは、位置ずれが発生することがなく、補助マ
ークを常に安定した状態で精度良く印刷することができ
る。

【００１２】眼鏡レンズのいずれかの面に付された複数
の隠しマーク近傍の面部分に対し、ほぼ垂直な方向に透
過する単色の検出光を照射可能な照射装置と、眼鏡レン
ズの隠しマークが付された面部分を透過した各々の検出
光を受光する受光装置と、受光された画像から隠しマー
クを識別して眼鏡レンズの水平基準線と中心位置を認識
可能な画像処理装置とを用いることにより、自動的に隠
しマークを精度良く識別することが可能であり、この認
識された隠しマークの位置に基づいてチャッキング装置
を動かすことにより眼鏡レンズの位置合わせを自動化す
ることができる。

【００１３】このような位置決め装置によってスムーズ
に位置決め工程を行うには、位置決め装置に供給される
眼鏡レンズの概略の位置を設定するプリセット装置を採
用することが有効である。このプリセット装置として
は、眼鏡レンズの中央部分を支持可能な受け台と、この
受け台に対し放射状に移動する眼鏡レンズの外周部を保
持可能な位置合わせ用チャックを設けることにより、受
け台の位置に眼鏡レンズの幾何学的な中心位置をほぼ正
しく設定することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照しながら本発明
をさらに詳しく説明する。図１に、本発明に係る眼鏡レ
ンズの補助マーク印刷装置の概略構成を示してある。本
例の補助マーク印刷装置１０は、上流の工程から供給さ
れた眼鏡レンズ１を受け取り、概略の位置決めを行って
チャッキング装置５０に渡すプリセットステーション２
０、チャッキングされた眼鏡レンズ１の隠しマークを検
出して中心位置および水平基準線を認識して精度の高い
位置決めができる位置決めステーション３０、および、
印刷パットを用いて眼鏡レンズに補助マークの印刷を行
う印刷ステーション４０が並んで配置されており、これ
らの各ステーション２０、３０および４０の間をチャッ
キング装置５０によって眼鏡レンズ１をチャックした状
態で移動できるようになっている。また、これらのステ
ーション２０、３０および４０、さらに、チャッキング
装置５０は、共通の台盤１９に取り付けられており、プ
リセットステーション２０や位置決めステーション３０
で眼鏡レンズ１の向きや位置が決定されると、その向き
や位置に基づき、印刷ステーション４０で所定の向きお
よび位置に適切な印刷が行える状態で眼鏡レンズをセッ
トすることができる。本例の印刷装置１０は、さらに、
これらの各ステーション２０、３０および４０、および
チャッキング装置５０を自動制御するためのシーケンサ
１１を備えており、プリセットステーション２０の受け
台２１に眼鏡レンズ１をセットすると、位置決めから補
助マークの印刷までが自動的に行われるようになってい
る。

【００１５】〔プリセットステーション〕以下に累進多
焦点レンズに補助マークの印刷を行うための各ステーシ
ョンの動作を順番に説明する。まず、プリセットステー
ション２０は、眼鏡レンズ１の幾何学的中心がほぼ決定
できるように眼鏡レンズ１を確保し、チャッキング装置
５０がその状態で保持して次の位置決めステーション３
０における処理を短縮できるようにしている。このた
め、図２および図３に示すように、本例のプリセットス
テーション２０は、レンズ１の中央部を受ける受け台２
１と、その周囲に等間隔に配置された３本の棒状の位置
合わせ用のチャック２２を備えている。受け台２１は、
上部に眼鏡レンズ１の凹面側（眼球側）２の中央部を乗
せると眼鏡レンズ１がほぼ水平になるように、上方に向
かって凸状になった上部分２３を備えており、さらに、
その上部分２３の先端２４は水平面となるようにカット
されている。

【００１６】棒状のチャック２２は、それぞれが受け台
２１の方向Ｗに向かって放射状に移動できるようになっ
ている。また、３本のチャック２２は受け台２１の中心
に対して当距離となるように連動して移動するようにシ
ーケンサ１１によって制御される。従って、チャック２
２がレンズ１の外周部１ａに均等に接触するように動く
と、眼鏡レンズ１はほぼ真円に近い形状に成型されてい
るので受け台２１の上に眼鏡レンズ１の幾何学的な中心
（中心位置）４が適当な誤差範囲でセットされ、眼鏡レ
ンズ１はほぼ水平な状態でチャック２２によって保持さ
れることになる。なお、本例では、３本のチャックを備
えたプリセットステーションの例を示してあるが、チャ
ックの本数は４本以上であっても良いことはもちろんで
ある。

【００１７】累進多焦点レンズ１は、製造過程において
予めその上下方向を示す印あるいは記号が印刷あるいは
刻印されている。図１０に示すように、レンズ１の垂直
基準線８に沿った上端に上方を示すマーク９が付されて
いる場合があり、このようなレンズに対しては、マーク
９を台盤１９の所定の方向２９に合致するようにオペレ
ーターが眼鏡レンズ１の向きを揃えることができる。も
ちろんオペレーターがプリセットする代わりに、簡易な
画像処理装置を備えたプリセットロボットが自動的にプ
リセットを行うようにしてもよい。本例のプリセットス
テーション２０は、受け台２１を回転できる回転台２５
が設けられている。従って、図４に示すように、マーク
９が方向２９とずれて眼鏡レンズ１がプリセットされた
場合は、オペレーターが回転台２５を動かして眼鏡レン
ズ１を回転移動し、眼鏡レンズ１の上方を示すマーク９
が、所定の位置２９に合致するように姿勢を調整するこ
とができる。もちろんこの場合にも、簡易な画像処理装
置を備えたプリセットロボットが自動的にずれを修正す
るようにしてもよい。

【００１８】このようにして、眼鏡レンズ１の大まかな
位置が決定されると、図５に示すように、ステーション
間を移動可能なチャッキング装置５０の２本のチャック
５３で眼鏡レンズ１の外周部１ａを保持し、眼鏡レンズ
１を確保する。そして、プリセットステーション２０の
チャック２２から眼鏡レンズ１を開放する。本例のチャ
ッキング装置５０は、各ステーション２０、３０および
４０に沿って敷設されたレール５１と、このレール５１
に沿って移動可能な移動ステーション５２を備えてお
り、移動ステーション５２から各ステーション２０〜４
０が配置された方向に２本のアーム５４ａおよび５４ｂ
が延びている。各アーム５４ａおよび５４ｂの先端に
は、内側に向かってチャック５３がそれぞれ設けられて
おり、２本のチャック５３によって眼鏡レンズ１の直径
方向に延びた水平基準線７の延長上の外周側（外周部）
１ａを挟み込んで眼鏡レンズ１を安定して保持できるよ
うになっている。また、各チャック５３は外周部１ａに
沿って延びた平板状となっており、外周部１ａに沿った
広い範囲あるいは複数箇所で眼鏡レンズ１の外周部１ａ
に接触して眼鏡レンズ１と十分なコンタクトが保てるよ
うにしている。また、アーム５４ａおよび５４ｂは移動
ステーション５２に対し、チャッキングした眼鏡レンズ
１をθ方向に平面的に旋回でき、また、レール５１に平
行なＸ方向および垂直なＹ方向に微小移動できるように
なっている。従って、チャッキング装置５０は、眼鏡レ
ンズ１をθ、ＸおよびＹの全ての方向に移動することが
可能なので、眼鏡レンズ１の位置を自由に調整すること
ができる。

【００１９】このように、本例のチャッキング装置５０
は、眼鏡レンズ１の外周部１ａを把持して眼鏡レンズ１
の位置を自由に調整することができる。従って、眼鏡レ
ンズ１の眼球側の面２および物体側の面３がチャックな
どの治具によって覆われることはなく、後述する位置決
めステーション３０や印刷ステーション４０において障
害なく極めてスムーズに作業を進めることができる。

【００２０】〔位置決めステーション〕図６に、本例の
印刷装置１０に採用されている位置決めステーション３
０の概要を示してある。本例の位置決めステーション３
０は、緑色の単色光を照射する複数のＬＥＤ３２が眼鏡
レンズ１の水平基準軸方向に並んだ照射装置３１と、こ
れらのＬＥＤ３２のいずれかから照射された後にレンズ
１を透過した光を捉えられる受光装置３３を備えてい
る。受光装置３３は、水平基準軸方向に所定の距離を置
いて並んだ２つのＣＣＤ３４ａおよび３４ｂを備えてお
り、これらのＣＣＤ３４ａおよび３４ｂの捉えた画像は
画像処理装置３５に入力される。画像処理装置３５の解
析結果は、シーケンサ１１に伝達され、検出された隠し
マークが所定の基準位置となるようにチャッキング装置
５０が動かされ。

【００２１】このような位置決めステーション３０の照
射装置３１と受光装置３３の間に外周部１ａがチャック
５３で保持された状態の眼鏡レンズ１が設置されると、
ＬＥＤ３２が順番に点灯され、いずれかのＬＥＤ３２を
点灯したときにＬＥＤ３２から出射された検出光が眼鏡
レンズ１のプリズムによって適当な角度に屈折して隠し
マークの付された面に対しほぼ垂直な方向に透過し、隠
しマークを写し出すことができる。従って、ＣＣＤ３４
ａおよび３４ｂによって眼鏡レンズの水平基準軸に沿っ
て設けられた隠しマークを捉えることができる。このた
め、図７に示すように、隠しマーク５の位置が位置決め
ステーションで予定された水平基準軸の予定位置と異な
っている場合はチャッキング装置５０をθ方向に旋回し
たりＸ、Ｙ方向に移動する。このような処理を繰り返す
ことによって、眼鏡レンズ１の水平基準軸７の方向およ
び中心位置４を全ての眼鏡レンズに対し予め決められた
所定の位置となるように精度良くセットすることが可能
となる。本例のチャッキング装置５０は、眼鏡レンズ１
の外周部１ａを両側から保持するタイプのチャック５３
を採用しているので、眼鏡レンズ１の物体側の面３およ
び眼球側の面２は検出光が透過するのに邪魔になるもの
はなにもない状態で保持される。従って、隠しマーク５
の位置に検出光を当てるのに障害になるものはない。ま
た、眼球側の面２および物体側の面３に障害物がないの
で、隠しマーク５の周辺には反射光などを発生する要因
もなく、検出光以外の光が不用意に眼鏡レンズ１に入射
して隠しマーク５の検出を阻害することもないようにな
っている。従って、従来の吸着パットに設けられた開口
を通して得られた画面と比較すると、本例の位置決めス
テーション３０においては非常にクリアな隠しマーク５
の画像を得ることができる。

【００２２】さらに、本例の位置決め装置３０は、照射
装置３１から照射された検出光３６が眼鏡レンズ１の眼
球側の面２および物体側の面３で屈折され、これらの面
のプリズム効果によって角度が変わった後に、物体側の
面３の隠しマーク５の付された面部分をほぼ垂直な方向
に透過した光をＣＣＤ３４ａおよび３４ｂで受光できる
ようにして、画像処理が十分可能な程度にシャープな隠
しマーク５の映像を捉えられるようにしている。眼鏡レ
ンズの仕様が異なると、眼球側の面２および物体側の面
３の曲率が異なるので、隠しマーク５の付された面部分
を透過する光の経路も変化する。これに対応するため
に、複数のＬＥＤ３２を水平基準線に沿って並べて、こ
れらのＬＥＤ３２を順番に点灯することによって種々な
位置から検出光３６を入射させ、微小な凹凸で形成され
た透明な隠しマーク５が画像処理装置３５によって十分
に識別できる程度に写し出せる検出光を選択できるよう
にしている。また、ＬＥＤ３２から出射される単色光を
検出光として用いることにより色収差による画像のぼけ
をできるだけ防止し、いっそうシャープな隠しマーク５
の画像が得られるようにしている。照射装置３１の光源
は、本例のようなＬＥＤアレイにかぎらず、水平基準線
に沿って適当な角度で検出光を照射し、隠しマーク５の
付された面部分をほぼ垂直に照らしだせる単色の光源で
あればどのようなものであっても良いことはもちろんで
ある。また、検出光は緑色の光に限らないが、隠しマー
ク５をよりシャープに映し出すためには直進性の良い波
長の短い光が望ましく、本例のように緑色あるいは青色
などの検出光が望ましいと考えられる。

【００２３】図８に、本例の位置決めステーション３０
で隠しマーク５を認識する過程の一例を示してある。本
例では、プリセットステーション２０で、水平基準線お
よび中心位置をほぼ合わせてからチャッキング装置５０
で眼鏡レンズ１を保持している。プリセットすることに
より、初回の隠しマークを検出するプロセスでほぼ両方
の隠しマーク５がＣＣＤ３４ａおよび３４ｂの画像に現
れる。しかしながら、図８（ａ）に示すように取り込ん
だＣＣＤ３４ａおよび３４ｂの画像に隠しマークがない
こともあり、このようなケースでは、チャッキング装置
５０をθ方向に隠しマーク５が認識できる位置まで旋回
する。図８（ｂ）に示すように、隠しマーク５がそれぞ
れのＣＣＤ３４ａおよび３４ｂの画像に入ると、画像処
理装置３５は、図８（ｃ）に示すように、隠しマーク５
を結んだ現状の水平基準線と、画像処理装置における水
平基準線の予定位置の差を算出し、旋回角θと、ＸＹ方
向に移動する距離とを求める。そして、チャッキング装
置５０を稼働して位置決めを行い、その結果を図８
（ｄ）に示すように確認する。この段階で隠しマーク５
の位置による水平方向の角度ずれ、中心位置のずれが予
定の範囲に入っていることが確認されると、そのチャッ
キングの位置情報がシーケンサ１１に記録され、以降の
各処理におけるベースデータとなる。水平方向の角度ず
れ、中心位置のずれが予定の範囲にはいらない場合は、
さらにチャッキング装置５０をθ方向およびＸＹ方向に
動かして同様の処理を繰り返して行い、所定の範囲に水
平方向の角度ずれや中心位置のずれが入るようにする。

【００２４】〔印刷ステーション〕図１に示すように、
本例の印刷装置１０においては、位置決めされた眼鏡レ
ンズ１がチャッキング装置５０で印刷ステーション４０
に搬送されて図１１に示したような補助マーク７５〜７
８などの印刷が行われる。本例の印刷ステーション４０
は、眼鏡レンズ１の一方の面、本例においては物体側の
面３に補助マークを転写するための印刷パット４２と、
この印刷パット４２を上下動する駆動装置４１と、印刷
パット４２の反対側の面、すなわち、本例においては眼
球側の面２を保持して印刷パット４２によって眼鏡レン
ズ１にかかる応力を緩和する吸着パット４３を備えてい
る。チャッキング装置５０で印刷ステーション４０に搬
送された眼鏡レンズ１は、吸着パット４３の上に設置さ
れ、印刷時の位置ずれを防止するために吸着パット４３
に吸着された後に、上方から印刷パット４２が降下し、
吸着パット４３と印刷パット４２で挟み込まれた状態で
印刷が行われる。

【００２５】本例の印刷ステーション４０においては、
眼鏡レンズ１の外周部１ａがチャッキング装置５０で保
持された状態で吸着パット４３が働く。このため、この
段階で眼鏡レンズ１が動いてしまうようなことはなく、
正確な位置に補助マークを印刷することができる。さら
に、位置決めステーション３０において個々の眼鏡レン
ズ１の隠しマーク５が自動認識されており、個々の眼鏡
レンズ１の水平線位置７および中心位置４が所定の位置
に高い精度でセットされている。従って、印刷ステーシ
ョンにおいては、補助マーク７５〜７８を精度良く印刷
することができる。さらに、位置決めステーション３０
において自動的に眼鏡レンズの位置合わせが行われ、印
刷ステーション４０においても位置ずれを起こすことな
く補助マークが印刷されるので、熟練した作業員でなく
とも極めて精度良く補助マークを印刷でき、効率良く短
時間で補助マークを印刷することができる。従って、補
助マークの印刷工程を省力化することができ、人件費を
大幅に低減できる。さらに、隠しマーク５と同様に加入
度表示６ａおよびレンズ識別マーク６ｂを識別すること
により、水平基準線に加えて、眼鏡レンズの右左の区別
や型式なども自動認識することも可能であり、これによ
って眼鏡レンズ１に転写する補助マークを変更するなど
の制御まで自動化することも可能である。

【００２６】図９に、以上に説明した本例の印刷装置１
０における処理をフローチャートを用いて示してある。
まず、ステップ６１において、プリセットステーション
２０を用いて眼鏡レンズ１の外周部１ａを棒状のチャッ
ク２２で保持して、眼鏡レンズ１の中心位置４および水
平基準線７の大まかな位置を認識する。次に、ステップ
６２でチャッキング装置５０でプリセットされた眼鏡レ
ンズ１の外周部１ａを保持して、位置決定ステーション
３０に移動し、ステップ６３で詳細な位置決めを行う。
このステップ６３においては、まず、ステップ６４で、
眼鏡レンズ１のいずれかの面に設けられた少なくとも２
つの隠しマーク５を、それらの隠しマーク５が付された
それぞれの面部分をほぼ垂直な方向に透過する単色の検
出光を用いて検出する。次に、ステップ６５で検出され
た隠しマーク５によって眼鏡レンズ１の水平基準線７と
中心位置４を認識し、予定された位置から一定の範囲に
入っていれば位置決めが終了したものとしてステップ６
７に移行する。一方、検出された隠しマーク５の位置が
予定の範囲に入っていない場合は、さらに、ステップ６
６で、チャッキング装置５０を用いて眼鏡レンズ１をθ
方向あるいはＸＹ方向に移動して上記のステップ６４お
よび６５を繰り返す。

【００２７】位置決めが終了すると、次に、ステップ６
７において、眼鏡レンズ１の外周部１ａをチャックした
ままの状態で吸着パット４３で吸着固定し、この吸着パ
ット４３と印刷パット４２で眼鏡レンズ１を挟んで補助
マークの印刷を行う。このように、本例の印刷装置１０
においては、隠しマークを自動認識して眼鏡レンズの位
置を精度良く決定できると共に、眼鏡レンズ１の外周部
１ａをチャックした状態で位置決めと印刷ができるよう
にしている。従って、位置決めが自動化され、その位置
決め通りの位置で補助マークの印刷が自動的に行うこと
ができる。このため、熟練した作業員でなくとも精度の
高い補助マークの印刷が可能となり、補助マークの印刷
工程を自動化して、精度の良い補助マークが印刷された
枠入れ加工を確実に行える眼鏡レンズを供給することが
可能となる。従って、補助マークの印刷作業にかかる人
件費を節減でき、製造コストを下げると共に精度の良い
補助マークの印刷された眼鏡レンズを安定して供給する
ことができる。

【００２８】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の眼鏡レ
ンズの補助マーク印刷装置および印刷方法を用いること
によって、従来、自動化ができなかった累進多焦点眼鏡
レンズに補助マークを印刷する作業を自動化し、熟練し
た作業員によらなくても精度の高い補助マークが印刷さ
れた眼鏡レンズを提供することが可能となる。従って、
省力化により製造コストを低減可能であり、印刷のばら
つきの解消による均質な品質の確保も実現できるので、
精度良く補助マークの印刷された眼鏡レンズを低価格で
供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る印刷装置の概略構成を模式的に示
す図である。

【図２】図１に示す印刷装置のプリセットステーション
の概略構成を示す平面図である。

【図３】プリセットステーションの概略構成を示す側面
図である。

【図４】プリセットステーションで眼鏡レンズをセット
した様子を示す平面図である。

【図５】プリセットされた眼鏡レンズをチャッキング装
置で保持する様子を示す平面図である。

【図６】図１に示す印刷装置の位置決めステーションの
概略構成を示す図である。

【図７】位置決めステーションで眼鏡レンズの位置決め
を行う概要を示す図である。

【図８】位置決めステーションで位置決めを行う際の画
像処理の様子を示す図である。

【図９】図１に示す印刷装置で行う補助マークの印刷を
行う過程を示すフローチャートである。

【図１０】眼鏡レンズに付された隠しマークなどの様子
を示す図である。

【図１１】眼鏡レンズに印刷された補助マークの例を示
す図である。

【図１２】従来の補助マークを印刷する装置の概略を示
す立面図である。

【図１３】従来の補助マークを印刷する装置の概略を示
す平面図である。

【符号の説明】

１・・眼鏡レンズ ２・・眼鏡レンズの眼球側の面 ３・・眼鏡レンズの物体側の面 ４・・眼鏡レンズの中心位置 ５・・隠しマーク ７・・水平基準線 ８・・垂直基準線 １０・・印刷装置 １１・・シークエンサ １９・・台盤 ２０・・プリセットステーション ２１・・受け台 ２２・・棒状のチャック ３０・・位置決めステーション ３１・・照射装置 ３３・・受光装置 ３５・・画像処理装置 ４０・・印刷ステーション ４１・・駆動装置 ４２・・印刷パッド ４３・・吸着パッド ５０・・チャッキング装置 ５１・・レール ５２・・移動ステーション

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 眼鏡レンズの外周側をチャックするチャ
   ッキング装置と、 眼鏡レンズのいずれかの面に設けられた複数の隠しマー
   クを検出し、これらの隠しマークが所定の位置になるよ
   うに前記チャッキング装置を制御する位置決め装置と、 位置決めされた眼鏡レンズを両面から挟み、少なくとも
   いずれかの面に少なくとも眼鏡レンズの枠入れ時に参照
   される補助マークを印刷する印刷装置とを有することを
   特徴とする眼鏡レンズの補助マーク印刷装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記位置決め装置
   は、眼鏡レンズのいずれかの面に付された複数の隠しマ
   ーク近傍の面部分に対し、ほぼ垂直な方向に透過する単
   色の検出光を照射可能な照射装置と、 眼鏡レンズのそれぞれの隠しマーク近傍の面部分を透過
   した各々の検出光を受光する受光装置と、 受光された画像から隠しマークを識別して眼鏡レンズの
   水平基準線と中心位置を認識可能な画像処理装置とを備
   えていることを特徴とする眼鏡レンズの補助マーク印刷
   装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記位置決め装置に
   供給される眼鏡レンズの概略の位置を設定するプリセッ
   ト装置を有し、 このプリセット装置は、眼鏡レンズの中央部分を支持可
   能な受け台と、この受け台に対し放射状に移動する眼鏡
   レンズの外周部を保持可能な位置合わせ用チャックとを
   備えていることを特徴とする眼鏡レンズの補助マーク印
   刷装置。
4. 【請求項４】 眼鏡レンズの外周側をチャックした状態
   で眼鏡レンズのいずれかの面に設けられた複数の隠しマ
   ークを検出し、これらの隠しマークが所定の位置になる
   ように眼鏡レンズの位置決めを行う位置決め工程と、 位置決めされた眼鏡レンズを両面から挟み、少なくとも
   いずれかの面に少なくとも眼鏡レンズの枠入れ時に参照
   される補助マークを印刷する印刷工程とを有することを
   特徴とする眼鏡レンズの補助マーク印刷方法。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記位置決め工程
   は、眼鏡レンズのいずれかの面に付された複数の隠しマ
   ーク近傍の面部分に対し、ほぼ垂直な方向に透過する単
   色の検出光を照射する工程と、 眼鏡レンズのそれぞれの隠しマーク近傍の面部分を透過
   した各々の検出光を受光した画像から隠しマークを識別
   して眼鏡レンズの水平基準線と中心位置を認識する工程
   とを備えていることを特徴とする眼鏡レンズの補助マー
   ク印刷方法。
6. 【請求項６】 請求項５において、前記位置決め工程に
   先立って、眼鏡レンズの中央部分を受け台で支持し、こ
   の受け台に対し放射状に移動する位置合わせ用チャック
   で眼鏡レンズの外周部を保持することによって概略の位
   置を設定するプリセット工程を有することを特徴とする
   眼鏡レンズの補助マーク印刷方法。