TWI409302B - 濾色器用顏料組成物及濾色器用著色組成物 - Google Patents

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Description

濾色器用顏料組成物及濾色器用著色組成物
本發明是有關為了製造彩色液晶顯示裝置及固體攝影元件中所用的濾色器而使用之顏料組成物及著色組成物。
液晶顯示裝置是以經2片偏光板所挾住的液晶層控制通過第1片偏光板之光的偏光程度，而控制通過第2片偏光板之光量，藉此進行顯示。在2片偏光板之間藉由設置濾色器而可顯示色彩。近年來，在電視或個人電腦之螢幕等已逐漸開始使用此裝置。
濾色器係由在玻璃等透明基板表面，將兩種以上之具有不同色相的微細帶(條紋)狀之過濾區段(filter segment)配置成平行或交叉者，或將微細之過濾區段配置成縱橫一定之配列者所構成。過濾區段是微細到數微米至數百微米，並且在各色相以預定之配列整整齊齊地配置。一般在彩色液晶顯示裝置中，在濾色器上係藉由蒸鍍或濺鍍來形成用以驅動液晶之透明電極。再於透明電極上形成用以使液晶配向成一定方向之配向膜。此等透明電極及配向膜之形成步驟，一般是在200℃以上，依情形而在230℃以上之高溫進行。因此，現在濾色器之製造方法是以使用耐光性、耐熱性優異之顏料作為著色劑而被稱為顏料分散法之方法蔚為主流。
然而，一般以顏料分散法所製造的濾色器，係由於顏 料所致之光散射等，而有擾亂液晶所控制之偏光程度之問題存在。因此，在必須隔絕光時會有漏光之情形，或是在必須使光透過時會有透過光衰減之情形。因此，在隔絕光時與透過光時會有在顯示裝置上之亮度之比率(對比度，contrast)為低之問題存在。
在使用於濾色器用途之顏料中，於製造紅色濾色器方面，以往是使用二蒽醌顏料、苝系顏料、二酮吡咯并吡咯系顏料等。此等之中，尤其是二蒽醌顏料，由於在做為塗膜時的對比度高、且耐光性或耐熱性都優異，而常使用於此方面之用途。然而近年來，要求對比度更進一步之提高，以往所使用之二蒽醌顏料係難以達成目的。
一般而言，在具有高著色力或鮮明色調之顏料中，其一次粒子多半為微細者。尤其是作為使用於濾色器用途之顏料，為了提高塗膜之對比度，常施行比以往之顏料更進一步之微細化。
用以調製微細之顏料粒子的顏料化法，係已知例如在硫酸或磷酸等酸中溶解顏料後，將硫酸溶液注入水中而使其析出之方法。同時，已知有將含有顏料與水溶性無機鹽及水溶性有機溶劑之混合物進行機械式混練的方法(以下，稱為鹽研磨(salt milling)法)等。
依據此等方法之二蒽醌顏料之微細化方法，係揭示有專利文獻1至5的方法。
在此等之中，專利文獻1係揭示具有將二蒽醌顏料等縮合多環式紅色有機顏料的硫酸溶液連續加到流水中而析 出縮合多環式紅色有機顏料之步驟的顏料製造方法。藉由此方法，可容易使通常之顏料微細化。然而，由於沒有使用結晶成長防止劑或顏料分散劑等，而在用以達成近年來濾色器所要求之高對比度化的顏料微細化、分散性方面係並不足夠。因此，無法得到充分品質之濾色器。
專利文獻2係揭示將有機顏料與含有磺酸基或其鹽的有機顏料衍生物一起溶解到強酸中，藉由在水中取出該溶液而製造處理顏料之方法。若依據此方法，即可調製有機顏料與前述有機顏料衍生物的微小單元之混合物、或在有機顏料之表面經前述有機顏料衍生物被覆處理之顏料。然而，並不能使有機顏料充分微細化。另外，使用具有鹼性官能基之分散樹脂進行分散時雖容易分散，但在使用具有酸性官能基之樹脂的分散系中，其分散性並不充分。
專利文獻3至5是揭示將顏料衍生物或蒽醌衍生物與C.I.顏料紅177(亦即，C.I.Pigment Red 177)之混合物藉由鹽研磨法而經微細化、整粒之處理顏料的製造方法。藉由此方法，可調製微細且分散性良好之處理顏料。然而，為了達成所要求之高對比度化，則其微細化及分散性仍不足夠。
專利文獻1：日本特開平09－208848號公報專利文獻2：日本特開2005－29633號公報專利文獻3：日本特開平09－272812號公報專利文獻4：日本特開平10－245501號公報專利文獻5：日本特開平10－245502號公報
本發明係以提供分散性良好且在塗膜時的對比度高之濾色器用顏料組成物及著色組成物為目的。
本發明是有關以下之濾色器用顏料組成物及濾色器用著色組成物。
(1)一種濾色器用顏料組成物，其係藉由將C.I.顏料紅(Pigment Red)177與顏料衍生物Q－Am溶解於硫酸後與水混合而析出，並除去酸性成分而獲得者；其中，該顏料衍生物Q－Am之主骨架Q係選自以下之一般式1(i)至(viii)所成群組，並且該顏料衍生物Q－Am具有鹼性或中性之取代基－Am；(式中，A係選自取代或無取代之鄰苯二甲醯亞胺基甲基(Phthalimidomethyl)，及下述一般式2所示之基、下述一般式3所示之基或H－X1 －X2 －X5 －所示之基；m表示1至8之整數) (式中，F係選自苯基、鄰苯二甲醯亞胺基、苯并咪唑酮基(benzimidazolone group)、萘二甲醯亞胺基(naphthalimido)、及具有取代基之此等基；X1 、X2 、X5 、D及E係表示以下之一般式2及3所定義者)
(式中，X1 係選自-NH-、使鄰接之原子相互結合的單鍵、-SO2 -、-CO-、-SO2 NR’-、-CONR’-及-CH2 NR’COCH2 NR’-；X2 係選自使鄰接之原子相互結合的單鍵、碳數在20以下之伸烷基、碳數在20以下之伸烯基、碳數在20以下之伸芳基、碳數在20以下之雜芳香環及具有取代基之此等 基(此等基亦可藉由選自－NR’－、－O－、－SO2 －或－CO－之2價連結基而相互結合)；X3 係選自使鄰接之原子相互結合的單鍵、－SO2 NR’－及－CONR’－；X4 係選自使鄰接之原子相互結合的單鍵、碳數在20以下之伸烷基、碳數在20以下之伸烯基、碳數在20以下之伸芳基、及具有取代基之此等基(此等基亦可藉由選自－NR’－、－O－、－SO2 －或－CO－之2價連結基而相互結合)；R1 及R2 係各自獨立地選自氫原子、碳數在20以下之烷基、碳數在20以下之烯基、及具有取代基之此等基；R1 及R2 可單獨存在，或可一起形成環，或可一起形成含有氮原子、氧原子或硫原子之雜環；R’係選自氫原子、碳數在20以下之烷基、碳數在20以下之烯基、碳數在20以下之芳基、及具有取代基之此等基) (式中，X1 及X2 係表示一般式2所定義者；X5 係表示－NR’－、－O－；惟R’係表示一般式2所定義者；D及E係各自獨立地選自下述一般式4所示之基、下述一般式5所示之基、下述一般式6所示之基、－O－(CH2 )n －R8 、－OR9 、－NR10 R11 、－Cl及－F(R8 係表示含氮雜環殘基；R9 、R10 、R11 係各自獨立地選自氫原子、碳數在20 以下之烷基、碳數在20以下之烯基、碳數在20以下之芳基、及具有取代基之此等基；n表示0至20之整數)；D及E中之任一者係表示下述一般式4或5所示之基、－O－(CH2 )n －R8 、－OR9 、或是－NR10 R11 ) (式中，X4 、X5 、R1 、R2 係表示一般式2或一般式3所定義者) (式中，Z1 係選自使三環與氮原子結合之單鍵、－NR’－、－NR’－G－CO－、－NR’－G－CONR”－、－NR’－G－SO2 －、－NR’－G－SO2 NR”－、－O－G－CO－、－O－G－CONR’－、－O－G－SO2 －及－O－G－SO2 NR’－(G係選自碳數在20以下之伸烷基、碳數在20以下之伸烯基、碳數在20以下之伸芳基、及具有取代基之此等基；R’及R”係各自獨立地選自氫原子、碳數在20以下之烷基、碳數在20以下之烯基、碳數在20以下之芳基、及具有取代基之此等基)；R3 、R4 、R5 、R6 係各自獨立地選自氫原子、碳數在20以下之烷基、碳數在20以下之烯基、碳數在20以下之芳基、及具有取代基之此等基； R7 係選自碳數在20以下之烷基、碳數在20以下之烯基及具有取代基之此等基； (式中，X1 、X2 、X5 係表示一般式2或一般式3所定義者)。
(2)如(1)所述之濾色器用顏料組成物，其中，前述顏料衍生物為下述一般式7所表示之蒽醌衍生物： (式中，Y1 係表示下述一般式8或下述一般式9所示之基) (式中，X2 、X3 、X4 、X5 、R1 、R2 、D、E係表示一般式2或一般式3所定義者)。
(3)如(1)或(2)所述之濾色器用顏料組成物，其中， 前述顏料衍生物之含有量為C.I.顏料紅177與前述顏料衍生物之合計重量之0.5重量%至30重量%。
(4)一種濾色器用顏料組成物，其係含有：(1)至(3)中任一項所述之濾色器用顏料組成物、以及除了C.I.顏料紅177以外之紅色顏料或橙色顏料。
(5)如(4)所述之濾色器用顏料組成物，其中，該C.I.顏料紅177以外之紅色顏料或橙色顏料為選自C.I.顏料紅254、C.I.顏料紅255、C.I.顏料紅264、C.I.顏料紅207、C.I.顏料紅48：1、C.I.顏料橙(Pigment Orange)71、C.I.顏料橙73中之至少1種顏料。
(6)一種濾色器用顏料組成物，其係含有：(1)至(5)中任一項所述之濾色器用顏料組成物、以及黃色顏料。
(7)如(6)所述之濾色器用顏料組成物，其中，該黃色顏料為選自C.I.顏料黃(Pigment Yellow)138、C.I.顏料黃139、C.I.顏料黃150、C.I.顏料黃185、C.I.顏料黃13中之至少1種顏料。
(8)一種濾色器用著色組成物，其係含有：(1)至(7)中任一項所述之濾色器用顏料組成物，以及由透明樹脂、其前驅體或該等之混合物所構成之顏料載體。
本案說明書是有關2007年8月22日在日本所提出之日本國專利申請案第2007－215419號所記載之主題，將該專利申請說明書全部組合到本申請專利案之說明書中。
本發明之濾色器用顏料組成物，係藉由使C.I.顏料紅 177及特定之顏料衍生物溶解於硫酸中之後再與水混合而析出顏料粒子之方法(以下，將此方法稱為酸糊法(acid pasting))而獲得。若依據此方法，由於可使特定顏料衍生物對於C.I.顏料紅177之微細化效果發揮到最大極限，故與以往之C.I.顏料紅177顏料相比較，可獲得含有非常微細之粒子之C.I.顏料紅177的顏料組成物。再者，藉由特定顏料衍生物之作為顏料分散劑的效果，與未經處理之C.I.顏料紅177顏料相比較，可獲得分散性非常良好之顏料組成物。藉由使用該顏料組成物及含有該顏料組成物之著色組成物，可製造高對比度之濾色器。
本發明係有關一種濾色器用顏料組成物，其係藉由使C.I.顏料紅177與顏料衍生物Q－Am溶解於硫酸中之後，再與水混合而析出，並除去酸性成分而得者；其中，該顏料衍生物Q－Am之主骨架Q係選自以下之一般式1(i)至(viii)所成群組，並且該顏料衍生物Q－Am具有鹼性或中性之取代基－Am；(式中，A係表示可具有取代基之鄰苯二甲醯亞胺基甲基、下述一般式2所示之基、下述一般式3所示之基或H－X1 －X2 －X5 －所示之基中的任一者，m表示1至8之整數) (式中，F係選自苯基、鄰苯二甲醯亞胺基、苯并咪唑酮基及萘二甲醯亞胺基之基，亦可為含有取代基者；X1 、X2 、X5 、D及E係表示以下之一般式2及3所定義者)
(式中，X1 係表示-NH-、使鄰接之原子相互結合的單鍵、-SO2 -、-CO-、-SO2 NR’-、-CONR’-及-CH2 NR’COCH2 NR’-中之任一者；X2 係表示使鄰接之原子相互結合的單鍵、可具有取代基之碳數在20以下之伸烷基、可具有取代基之碳數在20以下之伸烯基、可具有取代基之碳數在20以下之伸芳基、可具有取代基之碳數在20以下之雜芳香環中之任一者(此等基亦可藉由選自－NR’－、－O－、－SO2 －或－CO－之2價連結基而相互結合)；R1 及R2 係各自獨立地表示氫原子、可具有取代基之碳數在20以下之烷基、可具有取代基之碳數在20以下之烯基中之任一者；R1 及R2 可一起形成亦可再含有氮原子、氧原子或硫原子的可經取代之雜環結構；惟，R’係表示氫原子、可具有取代基之碳數在20以下之烷基、可具有取代基之碳數在20以下之烯基、可具有取代基之碳數在20以下之芳基中之任何一者) (式中，X1 及X2 係表示一般式2所定義者；X5 係表示－NR’－或－O－；惟，R’係表示一般式2所定義者；D及E係各自獨立地表示下述一般式4所示之基、下述一般式5所示之基、下述一般式6所示之基、 －O－(CH2 )n －R8 、－OR9 、－NR10 R11 、－Cl及－F中之任一者(R8 係表示可經取代之含氮雜環殘基；R9 、R10 、R11 係各自獨立地表示氫原子、可具有取代基之碳數在20以下之烷基、可具有取代基之碳數在20以下之烯基、或可具有取代基之碳數在20以下之芳基；n表示0至20之整數)；D及E中之任一者係下述一般式4或5所示之基、－O－(CH2 )n －R8 、－OR9 、或是－NR10 R11 ) (式中，X5 、X4 、R1 、R2 係表示一般式2或一般式3所定義者) (式中，Z1 係表示使三環與氮原子結合之單鍵、－NR’－、－NR’－G－CO－、－NR’－G－CONR”－、－NR’－G－SO2 －、－NR’－G－SO2 NR”－、－O－G－CO－、－O－G－CONR’－、－O－G－SO2 －及－O－G－SO2 NR’－中之任一者(G係表示可具有取代基之碳數在20以下之伸烷基、可具有取代基之碳數在20以下之伸烯基、或可具有取代基之碳數在20以下之伸芳基；R’及R”係各自獨立地表示氫原子、可具有取代基之碳數在20以下之烷基、可具有取代基之碳數在20以下之烯基、或可具有取代基之 碳數在20以下之芳基)；R3 、R4 、R5 、R6 係各自獨立地表示氫原子、可具有取代基之碳數在20以下之烷基、可具有取代基之碳數在20以下之烯基、可有具取代基之碳數在20以下之芳基中之任一者；R7 係表示可具有取代基之碳數在20以下之烷基、或可具有取代基之碳數在20以下之烯基； (式中，X1 、X2 、X5 係表示一般式2或一般式3所定義者)。
顏料衍生物中，「具有取代基」及「可具有取代基」之「取代基」可列舉如：鹵素原子、硝基、胺基、烷基、烷氧基、胺基甲醯基(carbamoyl)、胺磺醯基(sulfamoyl)、羧基、羥基、巰基等。
顏料衍生物Q－Am中之Am之結合位置並無特別限定。
當選擇一般式1(i)作為主骨架Q時，可獲得作為顏料衍生物的蒽醌衍生物。蒽醌衍生物係可依據習知之方法而合成。
當與主骨架Q結合之A為可具有取代基之鄰苯二甲醯亞胺基甲基時，係可藉由在硫酸中使蒽醌、與三聚甲醛(paraformaldehyde)、可具有取代基之鄰苯二甲醯亞胺反應之方法，例如日本特開昭55－108466號公報所記載之方 法來合成。鄰苯二甲醯亞胺基甲基所可具有的取代基，可列舉如：鹵素原子、硝基、胺基、烷基、烷氧基、胺基甲醯基、胺磺醯基、羧基等。
當A為一般式2所表示之基時，可藉由使蒽醌進行氯磺化(Chlorosulfonated)、或氯乙醯基胺基甲基化之後再與胺反應之方法而合成。依據此等方法的合成例係記載於在日本特開昭56－167762號公報、或日本特開平05－331398號公報等。另外，也可藉由以甲苯與對苯二甲酸酐合成2－甲基蒽醌之後，將甲基予以氧化而作成蒽醌－2－甲酸，再將羧基予以氯化並與胺反應之方法而合成。依據此方法之合成例係記載在日本特開昭56－32549號公報中。
當A為一般式3所表示之基時，可藉由在使三聚氯化氰(cyanuric chloride)與具有乙醯基胺基之胺類或醇類及N,N－二乙基胺基丙胺等胺類或醇類反應後，將乙醯基胺基予以水解而合成中間體，並使該中間體與由蒽醌經進行氯磺化或氯乙醯基胺基甲基化而成之化合物、或與如上述合成之蒽醌－2－甲醯氯進行反應而合成。依據此方法之合成例是記載在日本特開昭63－305173號公報中。
在此，參照揭示蒽醌衍生物之製造方法的上述文獻，並組合在本說明書中。
以下，雖顯示蒽醌衍生物之具體例101至132，但並不限定於以下之例。
此等之中，下述一般式7所表示之蒽醌衍生物係因為對於C.I.顏料紅177之微細化效果及分散效果非常高，故特別適合使用於本發明之目的。
(式中，Y1 係表示下述一般式8或下述一般式9所示之基) (式中，X2 、X3 、X4 、X5 、R1 、R2 、D、E係表示一般式2或一般式3所定義者)。
上述一般式7所表示之蒽醌衍生物，係可藉由以甲苯與對苯二甲酸酐合成2－甲基蒽醌之後，將甲基予以氧化而作成蒽醌－2－甲酸，再將羧基予以氯化而製成中間體，並使該中間體與胺進行反應而合成；或可藉由在使三聚氯化氰與具有乙醯基胺基之胺類或醇類及N,N－二乙基胺基丙胺等胺類或醇類反應後，將乙醯基胺基予以水解而得中間體，再使該中間體與上述中間體(亦即蒽醌－2－甲醯氯)進行反應而合成。
其次，說明有關以一般式1(ii)至(viii)之結構作為主骨架之顏料衍生物。一般式(ii)是苯并異吲哚(benzo isoindole)，(iii)是喹吖啶酮(quinacridone)，(iv)是二胺基二蒽醌，(v)是噻靛(thiazine indigo)，(vi)是二酮吡咯并吡咯(diketo pryyolopyrrole)，(vii)是偶氮化合物，(viii)是三化合物。由(ii)至(viii)之結構作為主骨架的顏料衍生物，可列舉如以下之顏料衍生物201至237。此等可單獨使用也可以合併使用，另外，亦可與以一 般式1(i)蒽醌作為主骨架的顏料衍生物併用。其中，以顏料衍生物201、202、214、217、229、230及236為佳。
使用此等顏料衍生物時，與使用蒽醌衍生物之情形同樣地，可獲得分散性良好且作成塗膜時之對比度高的濾色器用顏料組成物及著色組成物。經使用此等顏料衍生物而成之顏料組成物及著色組成物的組成及生成方法，係與經使用蒽醌衍生物而成之顏料組成物及著色組成物的組成及 生成方法相同，可直接適用。
在本發明之顏料組成物中所使用的C.I.顏料紅177的形態雖無特別之限制，但以將市售之C.I.顏料紅177添加到硫酸中並溶解後而使用為最簡便。又，從合成C.I.顏料紅177時的反應混合物中，也可以不將C.I.顏料紅177予以分離、精製而直接使用。
C.I.顏料紅177係可藉由使用習知的方法而合成。例如，將1－胺基－4－溴－蒽醌－2－磺酸在酸性媒體中與銅粉或銅化合物共同加熱，而合成4,4’－二胺基－1,1’－二蒽醌基－3,3’－二磺酸。其次，在80至90重量%之硫酸中藉由加熱到120至220℃並脫磺化，而可得到C.I.顏料紅177。依據此方法的合成例係揭示在日本特公昭38－25842號公報。在此，參照該文獻而組合到本案說明書中。在本發明中，亦可直接使用如此合成之C.I.顏料紅177之硫酸溶液。在此情形下，顏料衍生物可在任一階段時添加。惟關於在酸性條件下容易水解之蒽醌衍生物，係以在將反應完成後的反應混合物冷卻到30℃以下後再添加為宜。
調製含有C.I.顏料紅177及顏料衍生物之硫酸溶液的方法並無特別限定。可在硫酸中添加個別之粉末並使其溶解，亦可分別溶解到硫酸後再混合個別之硫酸溶液。在硫酸中添加個別之粉末時的添加順序等並無限定。
此硫酸之濃度只要是可溶解各原料並且不會發生磺化等反應的濃度即可，而無特別之限定，以在70至98重量%為佳。當濃度未達70重量%時，C.I.顏料紅177之溶解 度低，因為用以溶解每單位量C.I.顏料紅177所需之硫酸量增加，而使生產性下降。另外，當超過98重量%時，即使在低溫下C.I.顏料紅或顏料衍生物也有可能被磺化，故為不佳。
雖然此硫酸之量係依據硫酸之濃度而有增減之必要，但只要是可完全溶解該等之量即可，而無特別限定。例如使用98重量%之硫酸時，相對於C.I.顏料紅177及顏料衍生物之合計重量，以使用3至100重量倍為佳，更佳是5至30重量倍。當硫酸量比此範圍少時，則有時會難以在低溫下完全溶解C.I.顏料紅177及顏料衍生物。另外，即使使用比此範圍多之硫酸量，也沒有賦予品質之優點，因生產性會下降，故為不經濟。
將C.I.顏料紅177及顏料衍生物溶解於硫酸時的溫度，只要在不發生原料分解或磺化等反應之範圍內即可，而無特別限制，例如使用98重量%之硫酸時，以在3℃以上60℃以下為佳，更佳是在3℃以上40℃以下。當溫度未達3℃時，因為硫酸會凝固而難以均勻地攪拌，故為不佳。另外，在比上述溫度更為高溫之溫度下溶解時，C.I.顏料紅177或顏料衍生物有可能會被磺化或分解。
本發明中，將C.I.顏料紅177及顏料衍生物之硫酸溶液與水混合後析出時的溫度並無特別限定。但是，雖然是依據使用之顏料衍生物種類而異，但在大部分之情形下，比起在高溫下析出時，以在低溫下析出時粒子較有變微細之傾向，故在0℃以上60℃以下進行為較佳。此時使用之 水係可使用自來水、井水、溫水等工業上可使用的任一種水，但為了減少析出時之溫度上昇情形，以使用經預先冷卻之水為佳。
硫酸溶液與水之混合方法並無特別之限定，只要是能使C.I.顏料紅177及顏料衍生物完全析出之方法，即可藉由任一種方法混合。例如可藉由將硫酸溶液注入預先調製之冰水中之方法，或是可藉由使用水流抽氣機(aspirator)等裝置將硫酸溶液連續地注入流水中等方法而析出。
將以上述方法所得之漿液(slurry)過濾、洗淨並除去酸性成分，之後經乾燥、粉碎，即可得到本發明之顏料組成物。當將漿液過濾時，雖然由硫酸溶液與水混合而成之漿液係可直接過濾，但當漿液之過濾性差時，亦可在過濾前先進行加熱攪拌再過濾。此外，當使用具有鹼性取代基之顏料衍生物時，析出後之顏料衍生物有可能成為硫酸鹽，此時，以先中和漿液再進行過濾為宜。
本發明中，顏料衍生物的含量，在C.I.顏料紅177及顏料衍生物之合計量中，是以0.5重量%至30重量%的範圍為佳。本發明所使用之顏料衍生物，在與C.I.顏料紅177共同以酸糊法製造顏料組成物時，因為即使添加少量也有非常高的微細化效果，故在顏料組成物中只要添加0.5重量%即可調製成十分微細之顏料組成物。另外，隨著顏料衍生物的含量增加，所得之顏料組成物之一次粒子徑就變成更微細，可提高使用此等的濾色器之對比度。然而，蒽醌衍生物之添加量在顏料組成物中即使超過30重量%，也不 會隨著添加量之增加而得到更顯著的微細化效果。再者，因為C.I.顏料紅177之含量降低，而使著色力下降，故為不佳。
本發明之顏料組成物中，為了得到所期望之分光極性，就酸糊法而言，亦可配合所得之顏料組成物而含有除了C.I.顏料紅177以外之紅色顏料、橙色顏料或黃色顏料。
紅色顏料或橙色顏料並無特別限定，例如可列舉如：C.I.顏料紅7、14、41、48：1、48：2、48：3、48：4、81：1、81：2、81：3、146、177、178、184、185、187、200、202、207、208、210、246、254、255、264、270、272，C.I.顏料橙71、73等。在其中，從色特性及對比度之觀點而言，以選自C.I.顏料紅254、255、264、270、48：1及C.I.顏料橙71、73中之至少1種顏料為佳，又以C.I.顏料紅254為特佳。此等可分別單獨使用，亦可以併用2種類以上。
黃色顏料並無特別限定，其例可列舉如：C.I.顏料黃1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、24、31、32、34、35、35：1、36、36：1、37、37：1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、126、127、128、129、138、139、147、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、 180、181、182、185、187、188、193、194、199、213、214等。其中以選自C.I.顏料黃138、C.I.顏料黃139、C.I.顏料黃150、C.I.顏料黃185、C.I.顏料黃13中之至少1種顏料為佳，以C.I.顏料黃150為特佳。此等可分別單獨使用，亦可併用2種類以上。另外，亦可併用黃色顏料與上述之C.I.顏料紅177以外之紅色顏料或橙色顏料。
C.I.顏料紅177以外之紅色顏料、橙色顏料、及黃色顏料，亦可直接使用一般市售之上述顏料，亦可藉由酸糊法、溶劑鹽研磨法(Solvent salt milling)或乾磨法(Dry milling)等方法進行微細化至所預定之粒子徑。此等之微細化法中，關於酸糊法係可與調製本發明之濾色器用顏料組成物之方法同樣地進行。
當藉由溶劑鹽研磨法將顏料微細化時，將由有機顏料、水溶性無機鹽及水溶性溶劑之至少三成分所構成的混合物作成黏土狀之混合物，以捏合機(kneader)等強力混練。將混練後之混合物投入水中，以攪拌機攪拌而做成漿液狀。藉由過濾該漿液，而除去水溶性無機鹽及水溶性溶劑。反覆進行上述之漿液化與過濾、水洗，即可獲得微細化之有機顏料。
水溶性無機鹽係可使用氯化鈉、氯化鉀等。此等無機鹽是在有機顏料之1重量倍以上(較佳為20重量倍以下)之範圍內使用。無機鹽之量少於1重量倍時，顏料很難充分微細化。另一方面，比20重量倍多時，混練後為了除去水溶性無機鹽及水溶性溶劑則需要很大之勞力，同時，因 為一次能處理之顏料量變少之故，在生產性之觀點上並不佳。
在上述顏料之微細化方法中，因為隨著混練而發熱之情形為多，故從安全性之觀點而言，以使用沸點在120至250℃左右之水溶性溶劑為佳。水溶性溶劑並不限定以下之例，但可列舉如：2－(甲氧基甲氧基)乙醇、2－丁氧基乙醇、2－(異戊氧基)乙醇、2－(已氧基)乙醇、乙二醇、二乙二醇、二乙二醇單甲基醚、二乙二醇單乙基醚、二乙二醇單丁基醚、三乙二醇、三乙二醇單甲基醚、液狀聚乙二醇、1－甲氧基－2－丙醇、1－乙氧基－2－丙醇、二丙二醇、二丙二醇單甲基醚、二丙二醇單乙基醚、低分子量聚丙二醇等。
在乾磨法中，係將粗製顏料粒子藉由粉碎機進行乾式粉碎而微細化。在此方法中，粉碎係藉由粉碎媒體相互之衝突或磨擦來進行。為了進行乾磨所使用之裝置並無特別限定，可列舉如：屬於內藏有小球等粉碎媒體之乾式粉碎裝置的球磨機或攪磨機(Attritor)、振動研磨機等。使用此等裝置進行乾式粉碎時，可因應需要而降低粉碎容器之內部壓力，或可充填氮氣等惰性氣體。另外，在乾磨之後，也可進行上述之溶劑鹽研磨或進行溶劑中之攪拌處理等。
在上述顏料之微細化方法中，可使用單一之顏料，或亦可混合二種類以上的顏料而使用。另外，本發明之顏料衍生物也可與其他顏料衍生物併用。此時，與僅以顏料進行微細化之情形相比較，可得到更微細之粒子，並可調製更高品質之顏料組成物，故為較佳。
本發明之濾色器用著色組成物係含有濾色器用顏料組成物與顏料載體者。顏料載體係選自透明樹脂、其前驅體或此等之混合物者。此等可單獨使用，亦可混合2種類以上來使用。前驅體係包含生成透明樹脂之單體及寡聚合物。
本發明之濾色器用著色組成物中所使用之透明樹脂，在可見光區域之400至700 nm的全波長區域中，以其透過率為80%以上者為佳，又以95%以上者為特佳。在透明樹脂中，包含熱可塑性樹脂或熱固化性樹脂、活性能量線固化性樹脂等。
在著色組成物中，相對於所含之顏料組成物100重量份，顏料載體係可使用30至700重量份，以60至450重量份之量為佳。另外，當使用透明樹脂與其前驅體的混合物作為顏料載體時，在著色組成物中相對於所含之顏料組成物100重量份，透明樹脂係可使用20至400重量份，以50至250重量份之量為佳。同時，在著色組成物中相對於所含之顏料組成物100重量份，透明樹脂之前驅體係可使用10至300重量份，以10至200重量份之量為佳。
透明樹脂之中，熱可塑性樹脂之例子並不限於以下之例子，但可列舉如：縮丁醛(butyral)樹脂、苯乙烯－馬來酸共聚合物、氯化聚乙烯、氯化聚丙烯、聚氯乙烯、氯乙烯－乙酸乙烯酯共聚合物、聚乙酸乙烯酯、聚胺酯(polyurethane)系樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸系樹脂、醇酸樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚醯胺樹脂、橡膠系樹脂、環化 橡膠系樹脂、纖維素(cellulose)類、聚乙烯(HDPE、LDPE)、聚丁二烯、聚醯亞胺樹脂等。同時，熱固化性樹脂之例子，可列舉例如：環氧樹脂、苯并胍胺樹脂(benzoguanamine resin)、松脂改質馬來酸樹脂、松脂改質富馬酸樹脂、三聚氰胺樹脂、尿素樹脂、酚樹脂等。
活性能量線固化性樹脂並不限定以下之例子，但可列舉如：對於具有羥基、羧基、胺基等反應性取代基之線狀高分子，使具有氰酸基、甲醯基(formyl)、環氧基等反應性取代基之(甲基)丙烯酸化合物或桂皮酸進行反應，而將(甲基)丙烯醯基、苯乙烯基等光交聯性基導入該線狀高分子中而成之樹脂；或將包含苯乙烯－馬來酸酐共聚合物或α－烯烴－馬來酸酐共聚合物等酸酐之線狀高分子，藉由(甲基)丙烯酸羥基烷基酯等具有羥基的(甲基)丙烯酸化合物進行半脂化(half esterization)而成者等。
屬於透明樹脂之前驅體的單體、寡聚體並不限定以下之例子，但可列舉如：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸2－羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2－羥基丙酯、(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸β－羧基乙酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6－己二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、1,6－己二醇二縮水甘油醚二(甲基)丙烯酸酯、雙酚A二縮水甘油醚二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二縮水甘油醚二(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸 酯、(甲基)丙烯酸三環癸酯、酯丙烯酸酯、羥甲基化三聚氰胺之(甲基)丙烯酸酯、環氧基(甲基)丙烯酸酯、胺酯丙烯酸酯等丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸、苯乙烯、乙酸乙烯酯、羥基乙基乙烯基醚、乙二醇二乙烯基醚、季戊二醇三乙烯基醚、(甲基)丙烯醯胺、N－羥基甲基(甲基)丙烯醯胺、N－乙烯基甲醯胺、丙烯腈等。此等可分別單獨使用，亦可混合2種類以上使用。
本發明之著色組成物以再含有顏料分散劑、有機溶劑、樹脂(清漆)之混合物為佳。同時，因應需要，亦可含有各種添加劑、樹脂型分散劑等。調製顏料分散體時，顏料及顏料分散劑可預先混合而做成顏料組成物後再添加，也可各別添加而分散。同時，有關各原料之添加順序或添加方法並無特別之限定。著色組成物的成分係可藉由以分散機分散而調製。
顏料分散劑並不限定以下之例子，但可列舉如：具有鹼性取代基之顏料衍生物，或具有同樣取代基的顏料衍生物。用以使鹼性官能基結合至顏料之連結基係並無特別限定。
顏料衍生物係以使用對著色組成物之色相無壞影響者為佳，以紅色顏料、橙色顏料、或黃色顏料之衍生物為佳。為了調製顏料衍生物所使用之顏料，可列舉如可與本發明之顏料組成物混合使用之顏料。另外，顏料衍生物並不必一定要具有與顏料完全相同之結構，即使其為具使有一部分顏料之結構者，因為會具有充分之分散效果，故可 適宜使用。
此等之中，由於與顏料組成物所含之顏料具有相同之化學結構或具有該結構之一部分的顏料分散劑的分散效果係特別高，故以使用如此之顏料分散劑為佳。本發明之顏料組成物係因含有二蒽醌顏料之C.I.顏料紅177作為基本成分，故以使用具有鹼性取代基之蒽醌衍生物或二蒽醌衍生物為特別佳。
顏料分散劑可單獨使用特定之結構者，當在顏料組成物中含有複數之顏料時，相對於個別之顏料亦可併用複數之最適結構者。顏料分散劑之使用量，相對於本發明之顏料組成物100重量份，以0.1重量份至40重量份為佳，以1重量份至20重量份為特佳。
有機溶劑並無特別限定，一般作為溶劑使用者皆可使用。如此之有機溶劑可以列舉如：環己酮、乙酸乙基溶纖劑(ethyl cellosolve acetate)、乙酸丁基溶纖劑、丙二醇單甲基醚乙酸酯、二乙二醇二甲基醚、乙基苯、乙二醇二乙醚、甲苯、二甲苯、乙基溶纖劑、甲基正戊酮、丙二醇單甲基醚、甲苯、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、正己烷、甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、二烷、二甲基甲醯胺、Solvesso 100(Exxon化學公司製)、Swazole 1000(COSMO松山石油公司製)、石油系溶劑等。此等可單獨或混合使用。
相對於本發明之顏料組成物100重量份，有機溶劑可使用20至5000重量份之量。
為了調製著色組成物(顏料分散體)而使用之分散機並無特別之限定，例如橫型砂磨機、縱型砂磨機、環型珠磨機、攪磨機(attritor)、微射流均質機(Microfluidizer)、高速混合機、均質混合機(homomixer)、球磨機、輥磨機、石臼式研磨機、超音波分散機、顏料調節機(paint conditioner)等，通常可使用為了調製分散體所使用之全部分散機或混合機。
在使用此等分散機進行分散前，亦可藉由使用捏合機、三根輥筒混合機等混練混合機而進行前分散處理，或藉由2根輥筒混合機等進行固形分散等處理。另外，以分散機分散後，在30至80℃之加溫狀態中保存數小時至1星期左右的後處理步驟，或使用超音波分散機、衝突型無珠型分散機等而進行後續處理步驟，係可賦予分散安定性於顏料分散體，而為有效。
本發明之著色組成物係使用於製造濾色器。
濾色器是在基板上具備過濾區段及黑色矩陣(black matrix)者，例如，可具備黑色矩陣與選自紅色、綠色、青色、黃色、藍色、洋紅色中之2至6色之過濾區段。前述過濾區段及/或黑色矩陣係藉由以旋轉塗佈方式或模具塗佈方式塗佈本發明之著色組成物而形成於基板上。
實施例
以下，藉由實施例更詳細說明本發明，但本發明不侷限於此等實施例。
製造例1 <顏料組成物A的調製>
在攪拌容器中一面將經秤量之98%硫酸5 kg在室溫中攪拌，一面如表1所示地徐徐加入460g之C.I.顏料紅177(汽巴精化公司製「CROMOPHTAL Red A2B」)、及40g之如表2所示之蒽醌衍生物A，直接以如此之狀態在室溫中攪拌1小時使完全溶解，而得硫酸溶液。在別的攪拌容器中混合25kg之水與25kg之冰，一面攪拌一面將上述硫酸溶液徐徐注入於其中，而得漿液。注入後之漿液之液溫為8℃。過濾所得之漿液，進行水洗直到濾液之pH變成7以上為止。將此液經乾燥、粉碎而獲得465g之顏料組成物A。
製造例2 <顏料組成物B的調製>
在攪拌容器中一面將經秤量之98%硫酸5 kg在室溫中攪拌，一面如表1所示地徐徐加入460g之C.I.顏料紅177(汽巴精化公司製「CROMOPHTAL Red A2B」)、及40g之如表2所示之蒽醌衍生物B，直接以如此之狀態在室溫中攪拌1小時使完全溶解，而得硫酸溶液。在以3.5 kg/cm2之水壓流通5℃之水的水流抽氣機(aspirator)抽吸上述之硫酸溶液，析出顏料組成物，而獲得漿液。漿液之液溫為50℃。在漿液中添加氫氧化鈉而調整pH到11，在80℃攪拌1小時。將其過濾，進行水洗直到濾液之pH變成9以下為止。之後經乾燥、粉碎而得460g之顏料組成物B。
製造例3至7 <顏料組成物C至G的調製>
在製造例1中，除了將蒽醌衍生物A變更成表2所示之蒽醌衍生物C至G，並將調配量變更成如表1所示之外， 其餘與製造例1同樣地進行操作而調製顏料組成物C至G。
製造例8至12 <顏料組成物H至L的調製>
在製造例2中，除了將蒽醌衍生物B變更成表3所示之蒽醌衍生物H至L，並將調配量變更成如表1所示之外，其餘與製造例2同樣地進行操作而調製顏料組成物H至L。
製造例13 <顏料組成物M的調製>
在製造例2中，除了將C.I.顏料紅177(汽巴精化公司製「CROMOPHTAL Red A2B」)變更成495 g，並將蒽醌衍生物B變更成5 g之外，其餘與製造例2同樣地進行操作而調製顏料組成物M。
製造例14 <顏料組成物N的調製>
在製造例2中，除了將C.I.顏料紅177(汽巴精化公司製「CROMOPHTAL Red A2B」)變更成400g，並將蒽醌衍生物B變更成100 g之外，其餘與製造例2同樣地進行操作而調製顏料組成物N。
製造例15<顏料組成物O的調製>
在製造例2中，除了將C.I.顏料紅177(汽巴精化公司製「CROMOPHTAL Red A2B」)變更成498.5g，並將蒽醌衍生物B變更成1.5 g之外，其餘與製造例2同樣地進行操作而調製顏料組成物O。
製造例16<顏料組成物P的調製>
在製造例2中，除了將C.I.顏料紅177(汽巴精化公司製「CROMOPHTAL Red A2B」)變更成300g，並將蒽醌衍生物B變更成200 g之外，其餘與製造例2同樣地進行操 作而調製顏料組成物P。
製造例17<顏料組成物Q的調製>
在製造例2中，除了將蒽醌衍生物B變更成表4所示之蒽醌衍生物Y之外，其餘與製造例2同樣地進行操作而調製顏料組成物Q。
製造例18<顏料組成物R的調製>
在製造例2中，除了將蒽醌衍生物B變更成表4所示之顏料衍生物Z之外，其餘與製造例2同樣地進行操作而調製顏料組成物R。
製造例19<顏料組成物S的調製>
將276g之C.I.顏料紅177(汽巴精化公司製「CROMOPHTAL Red A2B」)、24g之蒽醌衍生物B、1500 g之氯化鈉、及250 g之二乙二醇的混合物，使用不銹鋼製之1加侖之捏合機(井上製作所製)，在60℃混練6小時。其次，將此混練物投入15公升之溫水中，一面在70℃中加熱一面攪拌1小時而製成漿液狀，反覆進行過濾、水洗而除去氯化鈉及二乙二醇後，經乾燥、粉碎而得到290 g之顏料組成物S。
製造例20<紅色處理顏料A的調製>
將300g之二酮吡咯并吡咯系紅色顏料C.I.顏料紅254(汽巴精化公司製「Irgaphor Red B－CF」)、1500g之氯化鈉、及150g之二乙二醇的混合物，使用不銹鋼製之1加侖之捏合機(井上製作所製)，在60℃混練6小時。其次，將此混練物投入15公升之溫水中，一面在70℃中加熱一 面攪拌1小時而製成漿液狀，反覆進行過濾、水洗而除去氯化鈉及二乙二醇後，經乾燥、粉碎而得到290 g之紅色處理顏料A。
製造例21至26 <顏料組成物T至Y>
在製造例2中，除了將蒽醌衍生物B變更成表5所示之顏料衍生物M至R之外，其餘與製造例2同樣地進行操作而調製顏料組成物T至Y。
製造例27至28<顏料組成物Z至AA>
在製造例1中，除了將蒽醌衍生物A變更成表6所示之顏料衍生物S至T之外，其餘與製造例1同樣地進行操作而調製顏料組成物Z至AA。
製造例29<顏料組成物AB>
在製造例1中，除了將40 g之蒽醌衍生物A變更成20g之如表2所示之蒽醌衍生物B及20g之如表6所示之顏料衍生物T之外，其餘與製造例1同樣地進行操作而調製顏料組成物AB。
製造例30<顏料組成物AC>
在製造例1中，除了將40g之蒽醌衍生物A變更成30g之如表6所示之顏料衍生物S及10g之顏料衍生物T之外，其餘與製造例1同樣地進行操作而調製顏料組成物AC。
(丙烯酸系樹脂溶液之調製)
在附有溫度計、冷卻管、氮氣導入管、攪拌裝置之可分離式4口燒瓶中添加己酮700 g，加熱到80℃。將反應容器內以氮氣取代後，由滴下管耗費2小時滴下133g之丙烯酸正丁酯、46g之丙烯酸2－羥基乙酯、43g之甲基丙烯酸、74g之對異丙苯基酚環氧乙烷改質丙烯酸(東亞合成公司製「aronix M110」)、4.0g之2,2’－偶氮雙異丁腈的混合物。滴下終了後，再繼續反應3小時，而獲得重量平均分子量26000之丙烯酸系樹脂之溶液。
冷卻到室溫後，將約2g之樹脂溶液在180℃加熱乾燥20分鐘，並測定不揮發份。以使樹脂溶液之不揮發份變成20%之方式添加環己酮，而得到丙烯酸系樹脂溶液。
(實施例1至38、以及比較例1至4)
將顏料或顏料組成物、表7所示之顏料分散劑A至C、丙烯酸系樹脂溶液、作為溶劑之環己酮如表8至10般調配，均勻攪拌混合後，使用直徑1mm之氧化鋯珠(zirconia bead)，以Eiger研磨機(Eiger日本公司製「mini model M－250 MKII」」分散3小時。使用5 μm之過濾器過濾此等，調製著色組成物。
(著色組成物的評估)
<黏度>
將實施例1至38及比較例1至4所得的濾色器用著色組成物在25℃中的黏度，以錐板型黏度計(cone and plate－type rheometer；東機產業公司製「TVE－20L型」)測定。
<塗佈基板之作成>
將實施例1至38及比較例1至4所得的濾色器用著色組成物，在100mm×100mm且1.1mm厚之玻璃基板上，使用旋轉塗佈機以300rpm、500rpm、1000rpm、1500rpm的回轉數進行塗佈，並將此等在60℃乾燥20分鐘，而獲得膜厚不同之4種塗佈基板。
<明度(Y)、色度(x,y)>
對於上述作成之塗佈基板，以顯微分光光度計(Olympus光學公司製「OSP－SP100」)測定在C光源下之明度(Y)及色度(x,y)。
<對比度>
使用三立公司製的偏光薄膜LLC2－92－18作為偏光板，並使用Topcon公司製的色彩亮度計BM－5A作為亮度計，測定上述所製作的塗佈基板之亮度(Luminance)。將塗佈基板挾在2片偏光板中，分別測定偏光板為平行時之亮度與偏光板為垂直時之亮度，並以平行時之亮度與垂直時之亮度的比率作為對比度。
對比度＝(偏光板為平行時之亮度)/(偏光板為垂直時之亮度)
又，在測定時，為了隔絕不需要之光，係抵接在測定部分鑽開邊長1cm之正方形之孔的黑色遮罩(mask)而進行測定。
對於以不同回轉數製作成之塗佈基板測定對比度及色度，由該等對比度及色度來作成對比度相對於x之曲線圖(plot)。以直線連結各曲線圖，近似於x＝0.60時之對比度。
P－A：顏料組成物A P－B：顏料組成物B P－C：顏料組成物C P－D：顏料組成物D P－E：顏料組成物E P－F：顏料組成物F P－G：顏料組成物G P－H：顏料組成物H P－I：顏料組成物I P－J：顏料組成物J P－K：顏料組成物K P－L：顏料組成物L P－M：顏料組成物M P－N：顏料組成物N P－O：顏料組成物O P－P：顏料組成物P P－Q：顏料組成物Q P－R：顏料組成物R P－S：顏料組成物S P－T：顏料組成物T P－U：顏料組成物U P－V：顏料組成物V P－W：顏料組成物W P－X：顏料組成物X P－Y：顏料組成物Y P－Z：顏料組成物Z P－AA：顏料組成物AA P－AB：顏料組成物AB P－AC：顏料組成物AC R－A：紅色處理顏料A Y－A：黃色顏料E4GN－GT(Lanxess公司製)[C.I.顏料黃150] ＊＊顏料分散劑之各記號係表示下述者。 A：表7所示之顏料分散劑A B：表7所示之顏料分散劑B C：表7所示之顏料分散劑C
由表8至10可知，在使用一般式1所示之蒽醌衍生物並藉由酸糊法而將C.I.顏料紅177予以微細化之實施例1至38的著色組成物，可得到低黏度之分散體。另外，此著色組成物在塗佈於基板時的對比度非常高。其中，顏料組成物之含量在較佳範圍之實施例1至34及37至38之著色組成物，該等在與實施例35至36之著色組成物相比時，具有較高之對比度。
相對於此，既不使用一般式1所示之蒽醌衍生物、亦不使用特定之顏料衍生物的比較例1至2的著色組成物，其對比度為非常低。另外，藉由鹽研磨法而微細化之比較例3的著色組成物，其對比度為非常低。再者，將C.I.顏料紅177以外之紅色顏料藉由鹽研磨法而予以微細化的著色組成物，其黏度非常高，且對比度為非常低。

Claims (8)

  1. 一種濾色器用顏料組成物的製造方法，其係具備下述步驟：將C.I.顏料紅(Pigment Red)177與顏料衍生物Q-Am溶解於硫酸後與水混合而析出，並除去酸性成分；其中，該顏料衍生物Q-Am之主骨架Q係選自以下之一般式1(i)至(viii)所成群組，並且該顏料衍生物Q-Am具有鹼性或中性之取代基-Am，(式中，A係選自取代或無取代之鄰苯二甲醯亞胺基甲基，及下述一般式2所示之基、下述一般式3所示之基或H-X1 -X2 -X5 -所示之基；m表示1至8之整數) (式中，F係選自苯基、鄰苯二甲醯亞胺基、苯并咪唑酮基、萘二甲醯亞胺基、及具有取代基之此等基；X1 、X2 、X5 、D及E係表示以下之一般式2及3所定義者) (式中，X1 係選自-NH-、使鄰接之原子相互結合的單鍵、-SO2 -、-CO-、-SO2 NR’-、-CONR’-及-CH2 NR’COCH2 NR’-；X2 係選自使鄰接之原子相互結合的單鍵、碳數在20以下之伸烷基、碳數在20以下之伸烯基、碳數在20以下之伸芳基、碳數在20以下之雜芳香環、及具有取代基之此等基(此等基亦可藉由選自-NR’-、-O-、-SO2 -或-CO-之2價連結基而相互結合)；X3 係表示使鄰接之原子相互結合的單鍵、-SO2 NR’-、-CONR’-中之任一者；X4 係選自使鄰接之原子相互結合的單鍵、碳數在20以下之伸烷基、碳數在20以下之伸烯基、碳數在20以下之伸芳基、及具有取代基之此等基(此等基亦可藉由選自-NR’-、-O-、-SO2 -或-CO-之2價連結基而相互結合)；R1 及R2 係各自獨立地選自氫原子、碳數在20以下之烷基、碳數在20以下之烯基、及具有取代基之此等基；R1 及R2 可為單獨存在，或可一起形成環，或可 一起形成含有氮原子、氧原子或硫原子之雜環；R’係選自氫原子、碳數在20以下之烷基、碳數在20以下之烯基、碳數在20以下之芳基、及具有取代基之此等基)； (式中，X1 及X2 係表示一般式2所定義者；X5 係表示-NR’-、或-O-，惟R’係表示一般式2所定義者；D及E係各自獨立地選自下述一般式4所示之基、下述一般式5所示之基、下述一般式6所示之基、-O-(CH2 )n -R8 、-OR9 、-NR10 R11 、-Cl及-F(R8 係表示取代或無取代之含氮雜環殘基；R9 、R10 、R11 係各自獨立地選自氫原子、碳數在20以下之烷基、碳數在20以下之烯基、碳數在20以下之芳基、及具有取代基之此等基；n表示0至20之整數)；D及E中之任一者係選自下述一般式4或5所示之基、-O-(CH2 )n -R8 、-OR9 、及-NR10 R11 )； (式中，X4 、X5 、R1 、R2 係表示一般式2或一般式3所 定義者)； (式中，Z1 係選自使三環與氮原子結合之單鍵、-NR’-、-NR’-G-CO-、-NR’-G-CONR”-、-NR’-G-SO2 -、-NR’-G-SO2 NR”-、-O-G-CO-、-O-G-CONR’-、-O-G-SO2 -及-O-G-SO2 NR’-(G係選自碳數在20以下之伸烷基、碳數在20以下之伸烯基、碳數在20以下之伸芳基、及具有取代基之此等基；R’及R”係各自獨立地選自氫原子、碳數在20以下之烷基、碳數在20以下之烯基、碳數在20以下之芳基、及具有取代基之此等基)；R3 、R4 、R5 、R6 係各自獨立地選自氫原子、碳數在20以下之烷基、碳數在20以下之烯基、碳數在20以下之芳基、及具有取代基之此等基；R7 係選自碳數在20以下之烷基、碳數在20以下之烯基、及具有取代基之此等基； (式中，X1 、X2 、X5 係表示一般式2或一般式3所定義者)。
  2. 如申請專利範圍第1項之濾色器用顏料組成物的製造 方法，其中，前述顏料衍生物為下述一般式7所表示之蒽醌衍生物， (式中，Y1 係表示下述一般式8或下述一般式9所示之基) (式中，X2 、X3 、X4 、X5 、R1 、R2 、D、E係表示一般式2或一般式3所定義者)。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之濾色器用顏料組成物的製造方法，其中，前述顏料衍生物之含有量為C.I.顏料紅177與前述顏料衍生物之合計重量之0.5重量%至30重量%。
  4. 一種濾色器用顏料組成物的製造方法，其係具備：將申請專利範圍第1至3項中任一項之製造方法所製得之顏料組成物、以及除了C.I.顏料紅177以外之紅色顏料或橙色顏料混合的步驟。
  5. 如申請專利範圍第4項之濾色器用顏料組成物的製造 方法，其中，前述C.I.顏料紅177以外之紅色顏料或橙色顏料係選自C.I.顏料紅254、C.I.顏料紅255、C.I.顏料紅264、C.I.顏料紅207、C.I.顏料紅48：1、C.I.顏料橙(Pigment Orange)71、C.I.顏料橙73中之至少1種顏料。
  6. 一種濾色器用顏料組成物之製造方法，其係具備：將申請專利範圍第1至5項中任一項之製造方法所製得之顏料組成物、以及黃色顏料混合的步驟。
  7. 如申請專利範圍第6項之濾色器用顏料組成物之製造方法，其中，前述黃色顏料係選自C.I.顏料黃(Pigment Yellow)138、C.I.顏料黃139、C.I.顏料黃150、C.I.顏料黃185、C.I.顏料黃13中之至少1種顏料。
  8. 一種濾色器用顏料組成物之製造方法，其係具備：藉由申請專利範圍第1至7項中任一項之製造方法而製造顏料組成物的步驟，以及將所製得顏料組成物、以及由透明樹脂、其前驅體或此等之混合物所構成之顏料載體混合的步驟。
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