TW201723069A - 一種環氧樹脂組合物以及使用其之預浸料及層壓板 - Google Patents

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Abstract

本發明涉及一種環氧樹脂組合物，其包括如下組分：(A)含有噁唑烷酮結構的環氧樹脂，其具有式(1)的結構；(B)活性酯固化劑；(C)固化促進劑。本發明提供的環氧組合物，以及使用該環氧樹脂組合物製作的預浸料、層壓板及印製電路板，具有低熱膨脹係數、低介質損耗因子Df值□0.0084、低吸水率且耐濕熱性能優異的特點。

Description

一種環氧樹脂組合物以及使用其之預浸料及層壓板
本發明屬於覆銅板技術領域，具體係關於一種環氧樹脂組合物以及使用其之預浸料、層壓板及印製電路板。
近年來，隨著資訊通訊設備高性能化、高功能化以及網路化的發展，為了高速傳輸及處理大容量資訊，操作訊號趨向於高頻化，同時，為了滿足各類電子產品的發展趨勢要求，電路板向著高多層、高佈線密度的方向發展，因此要求基板材料不僅具有較低且穩定介電常數及介質損耗因子來滿足訊號高頻傳輸的需要，而且要求其具有良好的耐熱性來滿足多層印製電路板可靠性的需求。
CN101815734A提出一種透過多官能環氧樹脂與二異氰酸酯化合物反應合成異氰酸酯改性環氧的方法，該樹脂具有粉末塗料所需的高軟化點；CN102666633A提出一種環氧噁唑烷酮，其包括二乙烯基芳烴二氧化物，和過量的多異氰酸酯的反應產物和可固化的環氧樹脂組合物，其包含衍生自二乙烯基苯二氧化物(DVBDO)的二乙烯基芳烴二氧化物及多異氰酸酯的環氧噁唑烷酮，至少一種固化劑；及/或催化劑，組合物具有低黏度高耐熱性的特點。
CN1333791A公開一種由多環氧化物與多異氰酸酯及擴鏈劑製成的黏結劑組合物，該組合物有利於增強銅箔與層壓板之間的黏合性。
CN101695880A提出一種聚噁唑烷酮層壓板的製作方法，其採用二異氰酸酯與環氧在咪唑催化劑下反應生成聚噁唑烷酮，然後利用生成的聚噁唑烷酮製作層壓板，其製作出的層壓板具有更好的機械強度及耐熱性。
日本專利特開2003-252958提出採用聯苯型環氧樹脂及活性酯固化劑，可以得到降和介質損耗因子的固化產物，但是由於採用的環氧樹脂為雙官能度，其與活性酯固化劑的交聯密度低，固化物的玻璃化轉變溫度低。
以上現有專利技術中，雖然都提出了異氰酸酯改性環氧或聚噁唑烷酮自身及其組合物具有良好的黏結性、耐熱性及韌性，但均存在耐濕熱性能欠佳、可靠性較低，介電損耗因子相對較高等缺點，限制其在高速材料中的應用。
針對已有技術的問題，本發明的目的在於提供一種環氧樹脂組合物以及使用其之預浸料及層壓板。使用該樹脂組合物製造的層壓板具有低介質損耗因子、低吸水性且具有優異的耐濕熱性能，滿足高頻高速時代對印製層壓板的性能要求。
本發明發明人研究發現：含有噁唑烷酮結構的環氧樹脂、活 性酯固化劑及固化促進劑，及其他可選地組分適當混合得到的組合物，可實現上述目的。
一種環氧樹脂組合物，其包括如下組分：
式(1)中，m及n各自獨立地選自0、1、2；X的結構獨立地選自： R及R’各自獨立地選自任意的有機基團；(B)活性酯固化劑；(C)固化促進劑。
本發明所採用的含有噁唑烷酮結構的環氧樹脂，主鏈中含有C、N、O的五元雜環噁唑烷酮結構，其分子鏈剛性大，膨脹係數低但其吸水率較高，而活性酯的引入在固化過程中降低二次羥基的形成，降低吸水 率的同時，保證組合物充分發揮噁唑烷酮自身結構具有低介電損耗因子的特點。本發明提供的環氧樹脂組合物利用含有噁唑烷酮結構的環氧樹脂與活性酯的協同作用，保證了前述環氧樹脂組合物比一般單一使用異氰酸酯或活性酯的組合物具有更低的介電損耗因子同時具有更低的吸水率，從而保證組合物具有高可靠性。
本發明利用上述三種必要組分之間的相互配合以及相互協同促進作用，得到了如上的環氧樹脂組合物。採用該環氧樹脂組合物製成的預浸料及層壓板，具有低熱膨脹係數、低介質損耗因子、低吸水率及優異的耐濕熱性能。
理想地，式(1)的結構中，m=0且n=0，前述組分(A)含有噁唑烷酮結構的環氧樹脂具有式(2)的結構：
式(2)中，R及R’具有與申請專利範圍第1項相同的範圍；理想地，式(1)及式(2)中，R及R’各自獨立地選自如下結構中的任意1種：
理想地，前述R及R’相同。
理想地，前述組分(A)含有噁唑烷酮結構的環氧樹脂為具有雙酚A及/或四溴雙酚A結構的含噁唑烷酮結構環氧樹脂。
理想地，前述含有噁唑烷酮結構的環氧樹脂環氧當量與活性酯固化劑的酯基當量的比值為1：0.9~1.1，例如1：0.92、1：0.94、1：0.96、1：0.98、1：1、1：1.02、1：1.04、1：1.06或1：1.08。
理想地，前述組分(B)活性酯固化劑是由一種通過脂肪環烴結構連接的酚類化合物、二官能度羧酸芳香族化合物或酸性鹵代物及一種單羥基化合物反應而得。前述二官能羧酸芳香族化合物或酸性鹵化物用量為1mol，通過脂肪環烴結構連接的酚類化合物用量為0.05~0.75mol，單羥基化合物用量為0.25~0.95mol。
更理想地，前述組分(B)活性酯固化劑包括如式(3)結構的活性酯：
Y為苯基或者萘基，j為0或1，k為0或1，n表示重複單元為0.25~1.25。
由於前述活性酯固化劑的特殊結構，其中的苯基、萘基、環戊二烯等剛性結構賦予該活性酯高的耐熱性，同時由於其結構的規整性及與環氧樹脂反應過程中無二次羥基產生，賦予其良好的電性能及低吸水性：理想地，本發明前述組分(C)固化促進劑選自4-二甲胺基吡啶、2-甲基咪唑、2-乙基4-甲基咪唑或2-苯基咪唑中的任意1種或者至少2種的混合物。
前述組分(C)固化促進劑的示例性混合物可以是4-二甲胺基吡啶和2-甲基咪唑的混合物，2-甲基咪唑和2-乙基4-甲基咪唑或2-苯基咪唑的混合物，4-二甲胺基吡啶、2-甲基咪唑和2-苯基咪唑的混合物等。
理想地，以組分(A)含噁唑烷酮結構的環氧樹脂及組分(B)活性酯固化劑添加量之和為100重量份計，前述組分(C)固化促進劑的添加量為0.05~1重量份，例如0.08重量份、0.1重量份、0.15重量份、0.2重量份、0.25重量份、0.3重量份、0.35重量份、0.4重量份、0.45重量份、0.5重量份、0.55重量、0.60重量份、0.65重量份、0.7重量份、0.75重量份、0.8重量份、0.85重量份、0.9重量份或0.95重量份，較佳為0.5~0.8重量份。
理想地，本發明前述環氧樹脂組合物還包括氰酸酯樹脂。
氰酸酯樹脂能很好地提高組合物的玻璃化轉變溫度及降低組合物的熱膨脹係數。
理想地，以組分(A)含噁唑烷酮結構的環氧樹脂、組分(B)活性酯固化劑及組分(C)固化促進劑添加量之和為100重量份計，前述氰酸酯樹脂的添加量為50重量份以下，例如12重量份、15重量份、25重量份、30重量份、35重量份、38重量份、43重量份、48重量份等，較佳為40重量份以下，更佳為20~30重量份。
理想地，以組分(A)含噁唑烷酮結構的環氧樹脂、組分(B)活性酯固化劑及組分(C)固化促進劑添加量之和為100重量份計，前述阻燃劑的添加量為5~50重量份，例如5重量份、10重量份、15重量份、25重量份、30重量份、35重量份、40重量份或45重量份等。
理想地，前述含溴阻燃劑選自十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙 烯、乙撐雙四溴鄰苯二甲醯亞胺或含溴環氧樹脂中的任意1種或者至少2種的混合物。
理想地，前述無鹵阻燃劑為三(2,6-二甲基苯基)膦、10-(2,5-二羥基苯基)-9,10-二氫-9-氧雜-10-膦菲-10-氧化物、2,6-二(2，6-二甲基苯基)膦基苯、10-苯基-9,10-二氫-9-氧雜-10-膦菲-10-氧化物、苯氧基膦腈化合物、硼酸鋅、氮磷系膨脹型、有機聚合物阻燃劑、含磷酚醛樹脂或含磷雙馬來醯亞胺、聚膦酸酯、膦酸酯與碳酸酯的共聚物中的任意1種或者至少2種的混合物。
理想地，如有需要，前述環氧樹脂組合物進一步包含填料，前述填料為有機填料或/及無機填料，其主要用來調整組合物的一些物性效果，如降低熱膨脹係數(CTE)、降低吸水率及提高熱導率等。
理想地，以組分(A)含噁唑烷酮結構的環氧樹脂、組分(B)活性酯固化劑及組分(C)固化促進劑的添加量之和為100重量份計，前述填料的添加量為100重量份以下，較佳為50重量份以下，例如為0.5重量份、1重量份、5重量份、10重量份、15重量份、20重量份、25重量份、30重量份、35重量份、40重量份、45重量份、50重量份、55重量份、60重量份、65重量份、70重量份、75重量份、80重量份、85重量份、90重量份或95重量份等，更佳為20~40重量份。
理想地，前述無機填料選自熔融二氧化矽、結晶型二氧化矽、球型二氧化矽、空心二氧化矽、氫氧化鋁、氧化鋁、滑石粉、氮化鋁、氮化硼、碳化矽、硫酸鋇、鈦酸鋇、鈦酸鍶、碳酸鈣、矽酸鈣、雲母或玻璃纖維粉中的任意一種或者至少兩種的混合物。前述混合物例如熔融二氧 化矽及結晶型二氧化矽的混合物，球型二氧化矽及空心二氧化矽的混合物，氫氧化鋁及氧化鋁的混合物，滑石粉及氮化鋁的混合物，氮化硼及碳化矽的混合物，硫酸鋇及鈦酸鋇的混合物，鈦酸鍶及碳酸鈣的混合物，矽酸鈣、雲母及玻璃纖維粉的混合物，熔融二氧化矽、結晶型二氧化矽及球型二氧化矽的混合物，空心二氧化矽、氫氧化鋁及氧化鋁的混合物，滑石粉、氮化鋁及氮化硼的混合物，碳化矽、硫酸鋇及鈦酸鋇的混合物，鈦酸鍶、碳酸鈣、矽酸鈣、雲母及玻璃纖維粉的混合物。
理想地，前述有機填料選自聚四氟乙烯粉末、聚苯硫醚或聚醚碸粉末中的任意一種或者至少兩種的混合物。前述混合物例如聚四氟乙烯粉末及聚苯硫醚的混合物，聚醚碸粉末及聚四氟乙烯粉末的混合物，聚苯硫醚及聚醚碸粉末的混合物，聚四氟乙烯粉末、聚苯硫醚及聚醚碸粉末的混合物。
理想地，前述填料為二氧化矽，填料的粒徑中度值為1~15μm，優選填料的粒徑中度值為1~10μm。
本發明前述的“包括”，意指其除前述組份外，還可以包括其他組份，這些其他組份賦予前述環氧樹脂組合物不同的特性。除此之外，本發明前述的“包括”，還可以替換為封閉式的“為”或“由......組成”。
例如，前述環氧樹脂組合物還可以含有各種添加劑，作為具體例，可以舉出抗氧劑、熱穩定劑、抗靜電劑、紫外線吸收劑、顏料、著色劑或潤滑劑等。這些各種添加劑可以單獨使用，也可以兩種或者兩種以上混合使用。
本發明的樹脂組合物的常規製作方法：取一容器，先將固體 組分放入，然後加入液體溶劑，攪拌直至完全溶解後，加入液體樹脂、填料、阻燃劑、固化促進劑，繼續攪拌均勻即可，最後用溶劑調整液體固含量至60%~80%而製成膠液。
本發明的目的之二在於提供一種預浸料，其包括增強材料及經過含浸乾燥後附著其上的如上前述的環氧樹脂組合物。
示例性的增強材料如無紡織物或/及其他織物，例如天然纖維、有機合成纖維以及無機纖維。
使用該膠液含浸增強材料如玻璃布等織物或有機織物，將含浸好的增強材料在155℃的烘箱中加熱乾燥5~10分鐘即可得到預浸料。
本發明的目的之三在於提供一種層壓板，其包括至少一張如上前述的預浸料。
本發明的目的之四在於提供了一種能夠降低Df值及吸水率的層壓板，前述層壓板含有至少一張如第二方面前述的預浸料；為達到此發明目的，本發明採用以下技術手段：
與現有技術相比，本發明具有以下功效：
(1)本發明的環氧樹脂組合物採用分子結構含有噁唑烷酮結構的環氧樹脂，其在主鏈中引入剛性大的五元環結構，分子鏈剛性大，使固化物具有低膨脹係數。
(2)本發明的環氧樹脂組合物以活性酯作為固化劑，充分發揮了活性酯在與環氧樹脂反應不生成二次羥基等極性基團，使著固化物具有低吸水性。
(3)本發明的環氧組合物利用組分之間相互協同促進作用克服了含噁唑烷酮的環氧樹脂與酚醛固化劑、胺類固化劑等固化劑的組合物體系耐濕熱性能差，介電損耗因子高的缺點，使用該環氧樹脂組合物製作的預浸料、層壓板及印製電路板，具有低熱膨脹係數、低介質損耗因子Df值0.0084、低吸水率吸水率0.46%且耐濕熱性能優異的特點。
以下透過具體實施方式來進一步說明本發明的技術手段。
本領域技術人員應該明瞭，前述實施例僅僅是幫助理解本發明，不應視為對本發明的具體限制。
根據上述所製成的一種環氧樹脂組合物覆金屬箔層壓板，測試其玻璃化轉變溫度、熱分解溫度、熱膨脹係數、介電常數、介質損耗因子因子、PCT及PCT吸水率，如下述實施例加於詳細說明與描述，其中有機樹脂的質量份按有機固形物質量份計。
參照美國專利US5112932中公開的採用傳統環氧樹脂與多異氰酸酯反應製備含噁唑烷酮結構的環氧樹脂的方法合成製備如申請專利範圍第1項所記載之不同結構的環氧樹脂。
合成例1：含雙酚A結構及二苯基甲烷結構環氧樹脂的合成含雙酚A結構及二苯基甲烷結構環氧樹脂的結構如下：
其中，X=，R及R’均為
在裝有攪拌器、溫度計、冷凝回流器的三口瓶(1000mL)中加入400g雙酚A型環氧樹脂，在氮氣保護下升溫至145~150℃，加入2-苯基咪唑(0.175g)後升溫至160℃，在160℃下30min內向上述混合溶液中逐滴加入100g二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)，待MDI加入完畢後，在氮氣保護下於160℃恆溫反應15min後停止反應。將反應後的溶液緩慢注入攪拌的蒸餾水中，使聚合物析出，過濾後水洗乾燥，然後再用甲醇浸泡24h後過濾，真空乾燥得到產物。
合成例2：含四溴雙酚A結構及二苯基甲烷結構環氧環氧樹脂的合成
含四溴雙酚A結構及二苯基甲烷結構環氧環氧樹脂的結構如下：
其中，X=，R=R’=
在裝有攪拌器、溫度計、冷凝回流器的三口瓶(1000mL)中加入245g雙酚A型環氧樹脂及185g四溴雙酚A環氧樹脂，在氮氣保護下升溫至145-150℃，加入0.2g 2-苯基咪唑後升溫至160℃，在160℃下30min內向上述混合溶液中逐滴加入90g二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)，待MDI加入完畢後，在氮氣保護下於160℃恆溫反應15min後停止反應。將反應後的溶液緩慢注入攪 拌的蒸餾水中，使聚合物析出，過濾後水洗乾燥，然後再用甲醇浸泡24h後過濾，真空乾燥得到產物。
合成例3：含雙酚A結構及2,4-甲苯結構環氧樹脂的合成含雙酚A結構及2,4-甲苯結構環氧樹脂的結構如下：
其中，X=，R及R’均為
在裝有攪拌器、溫度計、冷凝回流器的三口瓶(1000mL)中加入400g雙酚A型環氧樹脂；在氮氣保護下，升溫至135-140℃；加入2-苯基咪唑(0.175g)後升溫至160℃，在160℃下30min內向上述混合溶液中逐滴加入100g甲苯-2,4-二異氰酸酯(TDI)，待TDI加入完畢後，在氮氣保護下於160℃恒溫反應15min後停止反應。將反應後的溶液緩慢注入攪拌的蒸餾水中，使聚合物析出，過濾後水洗乾燥，然後再用甲醇浸泡24h後過濾，真空乾燥得到產物。
合成例4：含四溴雙酚A結構及2,4-甲苯結構環氧環氧樹脂的合成
含四溴雙酚A結構及2,4-甲苯結構環氧環氧樹脂如下：
其中，X=，R=，R’=
在裝有攪拌器、溫度計、冷凝回流器的三口瓶(1000mL)中加入245g雙酚A型環氧樹脂及185g四溴雙酚A環氧樹脂，在氮氣保護下升溫至135-140℃，加入2-苯基咪唑(0.2g)後升溫至160℃，在160℃下30min內向上述混合溶液中逐滴加入90g甲苯-2,4-二異氰酸酯(TDI)，待TDI加入完畢後，在氮氣保護下於160℃恆溫反應15min後停止反應。將反應後的溶液緩慢注入攪拌的蒸餾水中，使聚合物析出，過濾後水洗乾燥，然後再用甲醇浸泡24h後過濾，真空乾燥得到產物。
實施例1
取一容器，加入60重量份的合成例1，加入適量的MEK攪拌至完全溶解，隨後加入活性酯、提前溶解好的固化促進劑DMAP，繼續攪拌均勻，最後用溶劑調整液體固含量至60%~80%，從而製成膠液。用玻璃纖維布浸漬上述膠液，並控制至適當厚度，然後烘乾除去溶劑得到預浸料。使用數張所製得的預浸料相互疊合，在其兩側分別壓覆一張RTF銅箔，放進熱壓機中固化製成前述的環氧樹脂覆銅箔層壓板。配方組成及其物性資料如表1所示。
實施例2
取一容器，加入65重量份的合成例1，加入適量的MEK攪拌至完全溶解，隨後加入活性酯、提前溶解好的固化促進劑DMAP，繼續攪拌均勻，再加入氰酸酯及提前預溶好的異辛酸鋅，最後用溶劑調整液體固含量至 60%~80%，從而製成膠液。用玻璃纖維布浸漬上述膠液，並控制至適當厚度，然後烘乾除去溶劑得到預浸料。使用數張所製得的預浸料相互疊合，在其兩側分別壓覆一張RTF銅箔，放進熱壓機中固化製成前述的環氧樹脂覆銅箔層壓板。配方組成及其物性資料如表1所示。
實施例3
製作工藝與實施例2相同，配方組成及其物性指標如表1所示
實施例4~8
製作工藝與實施例1相同，配方組成及其物性指標如表1所示
實施例9
取一容器，加入60重量份的合成例1，加入適量的MEK攪拌至完全溶解，隨後加入活性酯、提前溶解好的固化促進劑DMAP，再加如相應比例的填料繼續攪拌均勻，最後用溶劑調整液體固含量至60%~80%，從而製成膠液。用玻璃纖維布浸漬上述膠液，並控制至適當厚度，然後烘乾除去溶劑得到預浸料。使用數張所製得的預浸料相互疊合，在其兩側分別壓覆一張RTF銅箔，放進熱壓機中固化製成前述的環氧樹脂覆銅箔層壓板。配方組成及其物性資料如表1所示。
實施例10
製作工藝與實施例9相同，配方組成及其物性指標如下表1所示
實施例11
取一容器，加入65重量份的合成例1，加入適量的MEK攪拌至完全溶解，隨後加入活性酯、提前溶解好的固化促進劑DMAP，繼續攪拌均勻，再加入氰酸酯及提前預溶好的異辛酸鋅，再加入相應比例的填料，最後用溶 劑調整液體固含量至60%~80%，從而製成膠液。用玻璃纖維布浸漬上述膠液，並控制至適當厚度，然後烘乾除去溶劑得到預浸料。使用數張所製得的預浸料相互疊合，在其兩側分別壓覆一張RTF銅箔，放進熱壓機中固化製成前述的環氧樹脂覆銅箔層壓板。配方組成及其物性資料如表1所示。
實施例12~14
製作工藝與實施例11相同，配方組成及其物性指標如下表1所示
比較例1~4
製作工藝與實施例1相同，配方組成及其物性指標如表2所示。
比較例5~6
製作工藝與實施例2相同，配方組成及其物性指標如表2所示。
實施例1~8的配方組成及部分性能測試結果如表1所示；實施例9~14的配方組成及部分性能測試結果如表2所示；實施例1及對比例的配方組成及部分性能測試結果如表3所示；
在表1、表2及表3中，當配方中主體樹脂組分為雙組分時，固化劑比例以環氧樹脂的當量比關係表示；當配方中主體樹脂為多組分(超過兩組分)時，固化劑比例以環氧組分的固體重量比關係表示。
表1及表2列舉的材料具體如下：
環氧樹脂1：聯苯型酚醛環氧樹脂NC-3000H(日本化藥商品名)。
環氧樹脂2：雙環戊二烯型酚醛環氧樹脂HP-7200HHH(日本DIC商品名)。
酚醛樹脂1：線性酚醛固化劑KPH-2002(KOLON商品名)
活性酯：活性酯交聯劑HPC-8000-65T(日本DIC商品名)
氰酸酯：雙酚A型氰酸酯樹脂CE01PS(揚州天啟商品名)。
DMAP：固化促進劑，4-二甲胺基吡啶(廣榮化學商品名)。
異辛酸鋅：固化促進劑，(阿法埃莎商品名)。
以上特性的測試方法如下：
(1)熱膨脹係數(CTE)：根據熱機械分析儀(TMA)，按照IPC-TM-650 2.4.24.6所規定的TMA方法進行測定。
(2)介電常數和介質損耗因子：按照IPC-TM-6502.5.5.13的方法進行測試，測試頻率為10GHz。
(3)PCT後耐浸焊性評價：將覆銅板表面的銅箔蝕刻後，評價基板；將基板放置壓力鍋中，在120℃、105KPa條件下處理2h；後浸漬在288℃的錫爐中，當基板分層爆板時記錄相應時間；當基板在錫爐中超過5min還沒出現氣泡或分層時即可結束評價。3塊中如有0，1，2，3塊出現氣泡或分層現象記為0/3，1/3，2/3，3/3。
(4)PCT吸水率：將覆銅板表面的銅箔蝕刻後，稱重並記錄為m1，將基板放置壓力鍋中，在120℃、105KPa條件下處理2h後取出，用乾布擦乾試樣後立即稱重，記錄為m2。則PCT吸水率%=(m2-m1)/m1×100%。
物性分析
(1)實施例2、實施例3及實施例1相比可知，實施例2及實施例3的熱膨脹係數、介質損耗因子比實施例1的更低，但吸水率比實施例1更高，說明氰酸酯的引入可以降低組合物的熱膨脹係數、介質損耗因子但也帶來組合物吸水率地升高。
(2)實施例2及實施例3相比可知，實施例3的熱膨脹係數、介質損耗因子比實施例2的更低，但吸水率高，說明隨著引入氰酸酯含量地提高，組合物具有更低的介電損耗因子及更高的吸水率。
(3)實施例6、實施例7、實施例8與實施例1相比，均具有相近的介電損耗因子及吸水率。但是含有Br元素的組分，其吸水率及介電損耗因子相對較大。此外，含有二苯基甲烷結構的環氧樹脂相對於甲基結構的環氧樹脂具有更好的對稱性，因而具有更低的介電損耗因子。
(4)實施例9~14說明加入填料後組合物的熱膨脹係數及介電損耗因子降低，但吸水率增加，但仍具有良好的耐濕熱性能；相對於熔融矽微粉，球形矽微粉能帶來更低的介電損耗因子及吸水率。
(5)由比較例2及比較例3可知，比較例3中含噁唑烷酮環氧樹脂與酚醛樹脂組合物出現PCT爆板現象，說明其耐濕熱性差，而比較例2中聯苯環氧與酚醛樹脂組合物未出現PCT爆板現象，且相對於比較例3該組合物體系具有更低的介電損耗因子及吸水率；而實施例1及實施例6~8中含噁唑烷酮環氧樹脂與活性酯組合物相對於比較例1中的聯苯環氧與活性酯組合物及比較例4中的雙環戊二烯環氧與活性酯組合物，實施例1及實施例6~8中未出現PCT爆板現象，並且相對於比較例1及比較例4的其他兩類組合 物，含噁唑烷酮環氧樹脂與活性酯組合物具有更低的介電損耗因子及更低的吸水率。由此可知，含噁唑烷酮結構的環氧樹脂與活性酯兩者能夠發揮協同作用，保證組合物相對于使用單一組分的組合物具有更低的介電損耗因子，更低的膨脹係數及吸水率的同時，保證組合物的耐濕熱性能。
(6)將實施例2、實施例3與比較例5、比較例6對比可知，其熱膨脹係數、介質損耗因子及吸水率相對於比較例4、比較例5的要低，說明氰酸酯地引入仍能發揮三者的協同作用，使組合物具有更低的損耗因子，膨脹係數及吸水率。
(7)從實施例1~14可以看出，採用本發明的組合物在PCT後耐浸焊性評價中，所有實驗樣本均不存在分層氣泡及爆板現象，說明其具有優異的耐濕熱性能。
如上前述，與一般的層壓板相比，本發明具有低熱膨脹係數、低介質損耗因子、低吸水率且耐濕熱性能優異的特點。
以上前述，僅為本發明的較佳實施例，對於該領域通常知識者而言，可以根據本發明的技術手段及技術構思做出其他各種相應的改變及變形，而所有這些改變及變形都應屬於本發明申請專利範圍。
申請人聲明，本發明透過上述實施例來說明本發明的詳細方法，但本發明並不局限於上述詳細方法，即不意味著本發明必須依賴上述詳細方法才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明瞭，對本發明的任何改進，對本發明產品各原料的等效置換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護範圍及公開範圍之內。

Claims (21)

  1. 一種環氧樹脂組合物，其特徵係其包括如下組成：(A)含有噁唑烷酮結構的環氧樹脂，其具有式(1)的結構； 式(1)中，m及n各自獨立地選自0、1、2；X之結構獨立地選自： R及R’各自獨立地選自任意之有機基團；(B)活性酯固化劑；(C)固化促進劑。
  2. 如申請專利範圍第1項所記載之環氧樹脂組合物，其中，式(1)之結構中，m=0且n=0，前述組分(A)含有噁唑烷酮結構的環氧樹脂具有式(2)之結構： 式(2)中，R及R’具有與申請專利範圍第1項相同的範圍。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所記載之環氧樹脂組合物，其中，式(1)及式(2)中，R及R’各自獨立地選自如下結構中之任意1種：
  4. 如申請專利範圍第1項所記載之環氧樹脂組合物，其中，前述R及R’相同。
  5. 如申請專利範圍第1項所記載之環氧樹脂組合物，其中，前述組分(A)含有噁唑烷酮結構之環氧樹脂為具有雙酚A及/或四溴雙酚A結構之含噁唑烷酮結構的環氧樹脂。
  6. 如申請專利範圍第1項所記載之環氧樹脂組合物，其中，前述組分(A)含有噁唑烷酮結構的環氧樹脂之環氧當量與組分(B)活性酯固化劑的酯基當量的比值為1：0.9~1.1。
  7. 如申請專利範圍第1項所記載之環氧樹脂組合物，其中，前述組分(B)活性酯固化劑是由一種通過脂肪環烴結構連接的酚類化合物、二官能度羧酸芳香族化合物或酸性鹵代物及一種單羥基化合物反應而得。
  8. 如申請專利範圍第1項所記載之環氧樹脂組合物，其中，前述組分 (B)活性酯固化劑為包括式(3)結構之活性酯： Y為苯基或者萘基，j為0或1，k為0或1，n表示重複單元為0.25~1.25。
  9. 如申請專利範圍第1項所記載之環氧樹脂組合物，其中，前述組分(C)固化促進劑為4-二甲胺基吡啶、2-甲基咪唑、2-乙基4-甲基咪唑或2-苯基咪唑中之任意1種或者至少2種之混合物。
  10. 如申請專利範圍第1項所記載之環氧樹脂組合物，其中，以組分(A)含有噁唑烷酮結構之環氧樹脂及組分(B)活性酯固化劑添加量之和為100重量份計，前述組分(C)固化促進劑之添加量為0.05~1重量份。
  11. 如申請專利範圍第1項所記載之環氧樹脂組合物，其中，前述環氧樹脂組合物進一步包括氰酸酯樹脂；以組分(A)含有噁唑烷酮結構之環氧樹脂、組分(B)活性酯固化劑及組分(C)固化促進劑添加量之和為100重量份計，前述氰酸酯樹脂之添加量為50重量份以下。
  12. 如申請專利範圍第1項所記載之環氧樹脂組合物，其中，前述環氧樹脂組合物進一步包括阻燃劑；前述阻燃劑為含溴阻燃劑或/及無鹵阻燃劑；以組分(A)、組分(B)及組分(C)添加量之和為100重量份計，前述阻燃劑的添加量為5~50重量份。
  13. 如申請專利範圍第12項所記載之環氧樹脂組合物，其中，前述含溴 阻燃劑選自十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙烯、乙撐雙四溴鄰苯二甲醯亞胺或含溴環氧樹脂中之任意一種或者至少兩種的混合物。
  14. 如申請專利範圍第12項所記載之環氧樹脂組合物，其中，前述無鹵阻燃劑為三(2，6-二甲基苯基)膦、10-(2，5-二羥基苯基)-9,10-二氫-9-氧雜-10-膦菲-10-氧化物、2，6-二(2，6-二甲基苯基)膦基苯、10-苯基-9，10-二氫-9-氧雜-10-膦菲-10-氧化物、苯氧基膦腈化合物、硼酸鋅、氮磷系膨脹型、有機聚合物阻燃劑、含磷酚醛樹脂或含磷雙馬來醯亞胺、聚膦酸酯、膦酸酯與碳酸酯的共聚物中之任意1種或者至少2種的混合物。
  15. 如申請專利範圍第1項所記載之環氧樹脂組合物，其中，前述環氧樹脂組合物進一步包含填料，前述填料為有機填料或/及無機填料；以組分(A)含有噁唑烷酮結構的環氧樹脂、組分(B)活性酯固化劑及組分(C)固化促進劑之添加量之和為100重量份計，前述填料之添加量為100重量份以下。
  16. 如申請專利範圍第15項所記載之環氧樹脂組合物，其中，前述無機填料選自熔融二氧化矽、結晶型二氧化矽、球型二氧化矽、空心二氧化矽、氫氧化鋁、氧化鋁、滑石粉、氮化鋁、氮化硼、碳化矽、硫酸鋇、鈦酸鋇、鈦酸鍶、碳酸鈣、矽酸鈣、雲母或玻璃纖維粉中之任意一種或者至少兩種之混合物。
  17. 如申請專利範圍第15項所記載之環氧樹脂組合物，其中，前述有機填料選自聚四氟乙烯粉末、聚苯硫醚或聚醚碸粉末中之任意一種或者至少兩種之混合物。
  18. 如申請專利範圍第15項所記載之環氧樹脂組合物，其中，前述填料 為二氧化矽，填料的粒徑中度值為1~15μm。
  19. 一種預浸料，其特徵係包括增強材料及通過含浸乾燥後附著其上的如申請專利範圍第1至18項中任一項所記載之環氧樹脂組合物。
  20. 一種層壓板，其特徵係包括至少一張如申請專利範圍第19項所記載之預浸料。
  21. 一種印製電路板，其特徵係包括至少一張如申請專利範圍第19項所記載之層壓板。
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