TW201536503A - 具有脈衝發生器總成的膠結性漿料混合及施配系統以及使用所述系統的方法 - Google Patents

具有脈衝發生器總成的膠結性漿料混合及施配系統以及使用所述系統的方法 Download PDF

Info

Publication number
TW201536503A
TW201536503A TW104102924A TW104102924A TW201536503A TW 201536503 A TW201536503 A TW 201536503A TW 104102924 A TW104102924 A TW 104102924A TW 104102924 A TW104102924 A TW 104102924A TW 201536503 A TW201536503 A TW 201536503A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
slurry
compression
compression member
discharge conduit
conduit
Prior art date
Application number
TW104102924A
Other languages
English (en)
Other versions
TWI667113B (zh
Inventor
James R Wittbold
Chris C Lee
William J Rago
Original Assignee
United States Gypsum Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by United States Gypsum Co filed Critical United States Gypsum Co
Publication of TW201536503A publication Critical patent/TW201536503A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI667113B publication Critical patent/TWI667113B/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/16—Discharge means, e.g. with intermediate storage of fresh concrete
    • B28C7/162—Discharge means, e.g. with intermediate storage of fresh concrete by means of conveyors, other than those comprising skips or containers, e.g. endless belts, screws, air under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C1/00—Apparatus or methods for obtaining or processing clay
    • B28C1/003—Plant; Methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C1/00—Apparatus or methods for obtaining or processing clay
    • B28C1/02—Apparatus or methods for obtaining or processing clay for producing or processing clay suspensions, e.g. slip
    • B28C1/04—Producing suspensions, e.g. by blunging or mixing; with means for removing stones

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

一種膠結性漿液混合及施配系統(1510、1710)包含混合器(1520、1712)、排出管道(110、1527、1727)，以及脈衝發生器總成(150、850、1050、1250)。所述排出管道(110、1527、1727)與所述混合器(1520、1712)流體連通。所述脈衝發生器總成(150、850、1050、1250)經適配以週期性地壓縮所述排出管道(110、1527、1727)的一部分。所述脈衝發生器總成(150、850、1050、1250)可包含：壓縮部件(705、905、1105、1305)，其經適配以與所述排出管道(110、1527、1727)的所述部分接觸地嚙合；及驅動機構(720、920、1120、1320)，其經適配以選擇性地移動所述壓縮部件(705、905、1105、1305)至與所述排出管道(110、1527、1727)壓縮嚙合，使得內壁表面的下伏於所述壓縮部分下的部分經撓曲。

Description

具有脈衝發生器總成的膠結性漿料混合及施配系統以及使用所述系統的方法 【對相關申請案的交叉參考】
本專利申請案主張2014年2月18日申請且題為「具有脈衝發生器總成的漿液分配系統及使用所述系統的方法(Slurry Distribution System With Pulser assembly and Method for Using Same)」的美國臨時專利申請案第61/941,472號以及2014年11月19日申請且題為「具有脈衝發生器總成的膠結性漿液混合及施配系統以及使用所述系統的方法(Cementitious slurry Mixing and dispensing system with Pulser assembly and Method for Using Same)」的美國專利申請案第14/548,127號的優先權權利，前述兩者以全文引用的方式併入本文中。
本發明是關於持續板製造過程，且更特定而言是關於一種用於結合膠結性物品的製造施配膠結性漿液的系統 及方法。
在許多類型的膠結性物品中，凝固石膏(二水合硫酸鈣)常常為主要組份。舉例而言，凝固石膏為藉由利用傳統熟石膏產生的最終產品(例如，表面塗有熟石膏的建築物內壁)以及用於建築物的內壁及天花板的典型乾徹牆構造中的石膏飾面板中的主要成份。此外，如例如美國專利第5,320,677號中所描述，凝固石膏為石膏/纖維素纖維複合板及產品的主要成份。又，諸如可用於模型化及模具製造的材料的許多專業材料產生含有大量凝固石膏的產品。通常，此類含有石膏的膠結性產品是藉由按需要製備煆石膏(硫酸鈣α或β半水合物及/或硫酸鈣硬石膏)、水及其他組份的混合物以形成膠結性漿液來製得。如例如美國專利第3,359,146號中所描述，在製造膠結性物品中，膠結性漿液及所要添加劑常常在連續混合器中加以摻合。
在用於製造膠結性物品諸如壁板的典型製程中，藉由在水中均一地施配煆石膏(通常被稱作「灰泥」)以形成含水煆石膏漿液來生產石膏板。含水煆石膏漿液通常是藉由將灰泥及水以及其他添加劑插入至混合器中來以連續方式生產，所述混合器含有用於攪拌內含物以形成均一石膏漿液的構件。漿液被連續地導向且通過混合器的排出出口並至連接至混合器的排出出口的排出管道中。水泡沫可在混合器中及/或在排出管道中與含水煆石膏漿液組合。發泡漿液的串 流穿過排出管道，發泡漿液串流自排出管道連續地沈積於由成型台支撐的移動的覆蓋片材料腹板上。
允許發泡漿液散佈於前進的腹板之上。覆蓋片材料的第二腹板經應用以覆蓋發泡漿液並形成連續壁板預形體的夾層結構，該壁板預形體諸如在習知成型台處經受成型以獲得所要厚度。
隨著輸送機沿著生產線移動壁板預形體，煆石膏與壁板預形體中的水反應並凝固。壁板預形體在沿生產線的某點處當預形體已充分凝固時被切成數個片段。片段經反轉，乾燥(例如，在窯中)以驅離過量水，且經處理以提供具有所要尺寸的最終壁板產品。水泡沫在凝固石膏中產生空氣空隙，藉此相對於使用無泡沫的類似漿液製得的產品減小製成品密度。用於解決與石膏壁板的生產相關聯的操作問題中的一些的先前技術器件及方法揭露於共同讓渡的美國專利第5,683,635號、第5,643,510號、第6,494,609號、第6,874,930號、第7,007,914號及第7,296,919號中，前述專利以引用的方式併入。
在習知配置中，在排出管道的內部通路內可發生漿液積聚。此漿液積聚可發生於漿液相較於周圍區域以不同速率局部地移動的地方，諸如在界定漿液經由管道的通路的內部邊界壁處。留在排出管道中的漿液可凝固並硬化。最終，凝固石膏塊體在製造過程中可脫離並向下游行進。塊體可擾亂製造過程，諸如隨著塊體在例如乾徹牆製造應用中行進通過成型台的紙張撕裂。
應瞭解，發明人進行此先前技術描述是為了向讀者提供輔助，且其不應被視為指示所指示問題中的任何者自身在所屬領域中經瞭解。雖然所描述原理在一些態樣及實施例中可減輕其他系統中固有的問題，但應瞭解，創新的保護範疇由附加申請專利範圍界定，而非由任何所揭露特徵的解決本文中所指出的任何特定問題的能力界定。
在一個態樣中，本發明是針對用於製備膠結性產品的漿液施配系統的實施例。在實施例中，漿液施配系統可為膠結性漿液混合及施配系統的一部分。漿液施配系統可包括：排出管道或排出管道的至少一部分，其經適配以置放成與混合器流體連通；及脈衝發生器總成，其經適配以週期性地壓縮排出管道的一部分。漿液施配系統可用以將接收自混合器的膠結性漿液流輸送至一位置，膠結性漿液流自所述位置自漿液施配系統施配於移動的覆蓋片材料腹板上。
在一個實施例中，漿液施配系統包含：排出管道，其在其終端處具有漿液分配器；及脈衝發生器總成，其經適配以週期性地壓縮所述漿液分配器的一部分。脈衝發生器總成可包含：壓縮部件，其經適配以接觸地嚙合漿液分配器的所述部分；及驅動機構，其經適配以將壓縮部件選擇性地移動至與漿液分配器壓縮嚙合。
在本發明的另一態樣中，描述漿液混合及施配系統的實施例。在一個實施例中，漿液混合及施配系統包含混 合器及漿液施配系統。
混合器經適配以攪拌水及膠結性材料以形成含水膠結性漿液。漿液施配系統與混合器流體連通。
漿液施配系統包含排出管道及脈衝發生器總成，所述脈衝發生器總成經適配以週期性地壓縮排出管道的一部分。脈衝發生器總成可包含：壓縮部件，其經適配以接觸地嚙合排出管道的所述部分；及驅動機構，其經適配以將壓縮部件選擇性地移動至與排出管道壓縮嚙合。
在一個實施例中，膠結性漿液混合及施配系統包含混合器、排出管道，及脈衝發生器總成。混合器經適配以攪拌水及膠結性材料以形成含水膠結性漿液。排出管道與混合器流體連通。
排出管道由彈性可撓材料製成。排出管道沿著縱向軸線延伸，且具有側壁部分及內壁表面。內壁表面界定經適配以輸送含水膠結性漿液通過的漿液通路。
脈衝發生器總成包含壓縮部件及驅動機構。壓縮部件沿著縱向軸線延伸，且在以下兩個位置之間的行程範圍內可往復地移動：中性位置，其中壓縮部件與排出管道的側壁部分接觸地嚙合；及壓縮位置，其中壓縮部件處於與排出管道壓縮嚙合，使得內壁表面的下伏於側壁部分下的一部分經撓曲。與處於中性位置時相比較，側壁部分在壓縮部件處於壓縮位置時撓曲程度更高。驅動機構經適配以在中心位置與壓縮位置之間的行程範圍內往復地移動壓縮部件。
在本發明的另一態樣中，描述一種製備膠結性產 品的方法的實施例。在製備膠結性產品的方法的一個實施例中，自混合器排出含水膠結性漿液流。使含水膠結性漿液流穿過漿液分配器的饋料入口至界定於漿液分配器內的漿液通路中。漿液分配器的一部分經週期性地壓縮，使得界定於漿液分配器的所述部分內的漿液通路的內部流動幾何特性得到修改。
在製備膠結性產品的方法的一個實施例中，含水膠結性漿液流自混合器排出至排出管道中。含水膠結性漿液流穿過界定於排出管道內的漿液通路。排出管道的側壁部分經週期性地壓縮，使得下伏於側壁部分下的內壁表面的一部分經撓曲。
將自以下實施方式及隨附圖式瞭解所揭露原理的其他及替代性態樣及特徵。如將瞭解，本文中所揭露的漿液施配系統及技術能夠在其他且不同實施例中實行並使用，且能夠在各種方面進行修改。因此，應理解，前述一般描述及以下實施方式為僅例示性且解釋性的，且並不限制附加申請專利範圍的範疇。
100‧‧‧漿液施配系統
110‧‧‧漿液分配器
115‧‧‧分配器支架總成
120‧‧‧造型機構
150‧‧‧脈衝發生器總成
201‧‧‧第一饋料部分
202‧‧‧第二饋料部分
207‧‧‧內部幾何特性/內部流動幾何特性
222‧‧‧分叉饋料管道
224‧‧‧第一饋料入口
225‧‧‧第二饋料入口
228‧‧‧分配管道
230‧‧‧排出出口
236‧‧‧第一進入片段
237‧‧‧第二進入片段
239‧‧‧分叉連接器片段
243‧‧‧成形導管
251‧‧‧側壁/橫向側
252‧‧‧進入部分
253‧‧‧側壁/橫向側
257‧‧‧外壁
258‧‧‧內壁
261‧‧‧大體徑向導引通道
267‧‧‧外部導引通道
268‧‧‧內部導引通道
271‧‧‧鄰近部分
275‧‧‧尖峰
281‧‧‧出口開口
283‧‧‧半圓形狹窄末端
285‧‧‧半圓形狹窄末端
311‧‧‧饋料進入出口
321‧‧‧球狀增大部分
331‧‧‧過渡片段
335‧‧‧第一饋料流軸線
340‧‧‧橫向側壁
341‧‧‧橫向側壁
350‧‧‧擴充區域
352‧‧‧流動方向
358‧‧‧凸起內表面
370‧‧‧第二饋料流軸線
380‧‧‧第一導引表面
381‧‧‧第二導引表面
390‧‧‧凹入外表面
391‧‧‧凹入外表面
401‧‧‧支撐插件
402‧‧‧支撐插件
410‧‧‧底部支撐部件或板
412‧‧‧支撐表面
510‧‧‧造型部件
520‧‧‧安裝總成
705‧‧‧壓縮部件
710‧‧‧第一壓縮部件總成
712‧‧‧第二壓縮部件總成
714‧‧‧各別部分
715‧‧‧各別部分
716‧‧‧外表面
717‧‧‧外表面
720‧‧‧驅動機構
730‧‧‧安裝銷
731‧‧‧安裝銷
734‧‧‧對置末端
735‧‧‧對置末端
738‧‧‧支撐托架
739‧‧‧支撐托架
744‧‧‧凸輪表面
748‧‧‧接觸表面
752‧‧‧安裝末端
754‧‧‧中間偏移部分
756‧‧‧壓縮部件支撐末端
758‧‧‧安裝孔洞
764‧‧‧銷槽
770‧‧‧軸
772‧‧‧偏心凸輪
774‧‧‧座架
775‧‧‧座架
776‧‧‧各別襯套
778‧‧‧曲柄手柄
779‧‧‧安裝孔洞
782‧‧‧中間部分
784‧‧‧末端
785‧‧‧末端
790‧‧‧圓柱形外凸輪表面
792‧‧‧軸孔
794‧‧‧中心
796‧‧‧幾何中心
802‧‧‧花鍵
804‧‧‧對準凹槽
806‧‧‧對準凹槽
810‧‧‧停置末端
812‧‧‧壓縮末端
850‧‧‧脈衝發生器總成
905‧‧‧壓縮部件
910‧‧‧所說明壓縮部件總成
912‧‧‧所說明壓縮部件總成
914‧‧‧各別部分
915‧‧‧各別部分
920‧‧‧驅動機構
944‧‧‧凸輪表面
945‧‧‧縱向延伸槽
946‧‧‧片段
947‧‧‧片段
948‧‧‧接觸表面
974‧‧‧T狀座架
1050‧‧‧脈衝發生器總成
1105‧‧‧壓縮部件
1110‧‧‧壓縮部件總成
1112‧‧‧壓縮部件總成
1114‧‧‧各別部分
1115‧‧‧各別部分
1120‧‧‧驅動機構
1170‧‧‧軸
1172‧‧‧偏心凸輪
1174‧‧‧T狀座架
1176‧‧‧各別襯套
1178‧‧‧馬達
1179‧‧‧控制器
1250‧‧‧脈衝發生器總成
1305‧‧‧側面壓縮部件
1307‧‧‧中間壓縮部件
1314‧‧‧各別部分
1315‧‧‧各別部分
1316‧‧‧各別部分
1320‧‧‧驅動機構
1348‧‧‧外部接觸表面
1349‧‧‧外部接觸表面
1370‧‧‧軸
1372‧‧‧偏心凸輪
1373‧‧‧中間偏心凸輪
1374‧‧‧座架
1376‧‧‧各別襯套
1378‧‧‧馬達
1379‧‧‧控制器
1404‧‧‧側向凹槽
1405‧‧‧拉長中間凹槽
1412‧‧‧壓縮末端
1413‧‧‧壓縮末端
1420‧‧‧漿液分配器
1510‧‧‧膠結性漿液混合及施配系統/膠結性漿液混合及施配總成
1514‧‧‧遞送管道
1515‧‧‧主要遞送主幹
1517‧‧‧第一遞送分支
1518‧‧‧第二遞送分支
1519‧‧‧分流器
1520‧‧‧混合器
1521‧‧‧泡沫注入系統
1522‧‧‧泡沫供應管道
1523‧‧‧流修改元件
1525‧‧‧漿液施配系統
1527‧‧‧排出管道
1528‧‧‧終端
1529‧‧‧第一輔助管道
1531‧‧‧撇渣塗層滾筒
1533‧‧‧第二輔助管道
1537‧‧‧撇渣塗層滾筒
1710‧‧‧膠結性漿液混合及施配系統
1711‧‧‧濕端
1712‧‧‧混合器
1715‧‧‧漿液施配系統
1720‧‧‧漿液分配器
1723‧‧‧流修改元件
1724‧‧‧第一饋料入口
1725‧‧‧第二饋料入口
1727‧‧‧排出管道
1730‧‧‧排出出口
1731‧‧‧硬邊緣/面撇渣塗層滾筒
1737‧‧‧背撇渣塗層滾筒
1738‧‧‧成型台
1739‧‧‧第一移動腹板
1741‧‧‧支撐元件
1743‧‧‧第二移動腹板
1745‧‧‧成型台
1747‧‧‧第一含水煆石膏漿液流
1748‧‧‧第二含水煆石膏漿液流
1749‧‧‧面撇渣塗層/硬邊緣串流
1751‧‧‧組合的第一及第二含水煆石膏漿液流
1752‧‧‧進入部分
1753‧‧‧背撇渣塗層串流
1756‧‧‧前進第一腹板
1792‧‧‧加工方向
1793‧‧‧分配方向
LA‧‧‧縱向軸線
PA‧‧‧樞轉軸線
SA‧‧‧縱向軸線
SA1‧‧‧縱向軸線
SA2‧‧‧縱向軸線
TA‧‧‧橫向軸線
VA‧‧‧垂直軸線
圖1為根據本發明的原理建構的漿液施配系統的實施例的透視圖。
圖2為圖1的漿液施配系統的前向正視圖。
圖3為圖1的漿液施配系統的左側正視圖。
圖4為圖1的漿液施配系統的局部右側正視圖，其中出於說明性的目的移除了座架。
圖5為圖1的漿液施配系統的漿液分配器的一半部分的俯視平面圖。
圖6為沿圖5中的線VI-VI截得的漿液分配器的橫截面圖。
圖7為沿圖5中的線VII-VII截得的漿液分配器的橫截面圖。
圖8為沿圖5中的線VIII-VIII截得的漿液分配器的橫截面圖。
圖9為沿圖5中的線IX-IX截得的漿液分配器的橫截面圖。
圖10為圖1的漿液施配系統的漿液分配器及脈衝發生器總成的俯視平面圖。
圖11為圖1的漿液施配系統的脈衝發生器總成的前向正視圖。
圖12為為了在圖11的脈衝發生器總成的座架內旋轉而軸頸連接的軸的放大透視詳圖。
圖13為適用於根據本發明的原理建構的脈衝發生器總成的實施例中的偏心凸輪的實施例的側視圖。
圖14為根據本發明的原理建構的漿液施配系統的另一實施例的俯視平面圖，所述漿液施配系統具有有槽壓縮部件。
圖15為根據本發明的原理建構的漿液施配系統的另一實施例的透視圖，所述漿液施配系統具有一對脈衝發生器總成。
圖16為圖15的漿液施配系統的俯視平面圖。
圖17為圖15的漿液施配系統的右側正視圖。
圖18為圖15的漿液施配系統的後向正視圖。
圖19為圖15的漿液施配系統的中間脈衝發生器總成的俯視平面圖。
圖20為圖19的脈衝發生器總成的前向正視圖。
圖21為圖19的脈衝發生器總成的後向正視圖。
圖22為圖19的脈衝發生器總成的自前下方所見的透視圖。
圖23為根據本發明的原理建構的膠結性漿液混合及施配系統的實施例的示意性平面圖，所述膠結性漿液混合及施配系統包含漿液施配系統的實施例。
圖24為石膏壁板生產線的濕端的實施例的示意性正視圖，所述石膏壁板生產線包含根據本發明的原理建構的漿液施配系統的實施例。
應理解，圖式不必按比例繪製，且所揭露實施例有時圖解地且以部分視圖來說明。在某些情況下，對於理解本發明不必要或使其他細節難以感知到的細節可被省略。當然，應理解，本發明不限於本文中所說明的特定實施例。
本發明提供可用於製造產品(包含諸如石膏壁板的膠結性產品)的漿液施配系統的各種實施例。根據本發明的原理建構的漿液施配系統的實施例可用於製造過程中以有效地分配多相漿液，諸如含有空氣及液相的漿液(諸如，在含水發泡石膏漿液中發現者)。
根據本發明的原理建構的漿液施配系統的實施例旨在在由於漿液施配系統的排出管道內漿液積聚的停工時間較小的情況下實現均一石膏漿液的更廣泛分配(沿著橫跨加工方向)。本發明的漿液施配系統的實施例適合於與具有在水與灰泥比率(water-to-stucco ratio，WSR)範圍(包含習知地用以製造石膏壁板的WSR以及相對較低且具有相對較高黏度的彼等WSR)內的WSR的石膏漿液一起使用。此外，遵循本發明的原理的石膏漿液施配系統的實施例可用以幫助控制諸如含水發泡石膏漿液(包含具有極高泡沫體積的發泡石膏漿液)中的空氣-液相分離。可藉由使用如本文中所展示並描述的施配系統的實施例投送並分配漿液來控制含水煆石膏漿液在前進的腹板之上的散佈。
根據本發明的原理建構的漿液施配系統的實施例可包含脈衝發生器總成，所述脈衝發生器總成經適配以有助於減小排出管道內部漿液積聚的發生。根據本發明的原理建構的漿液施配系統的實施例可有利地組態為膠結性漿液混合及施配系統(諸如現有壁板製造系統中的膠結性漿液混合及施配系統)的改裝組件。
在實施例中，根據本發明的原理建構的漿液施配系統包含排出管道及脈衝發生器總成。排出管道可由合適的有彈性可撓材料製成。排出管道可界定經適配以輸送膠結性漿液通過的至少一漿液通路。脈衝發生器總成可經適配以週期性地壓縮排出管道的一部分，使得界定於排出管道的漿液通路內的內部流動幾何特性得到修改。脈衝發生器總成可包 含：壓縮部件，其經適配以接觸地嚙合排出管道的部分；及驅動機構，其經適配以將壓縮部件選擇性地移動至與排出管道壓縮嚙合。壓縮部件可在中性位置與包含最大壓縮位置的壓縮位置範圍之間的行程範圍內移動。驅動機構可經適配以在中性位置與最大壓縮位置之間往復地移動壓縮部件。
在實施例中，壓縮部件的外部接觸表面可具有構形，所述構形與壓縮部件與之接觸嚙合的排出管道的所述部分的外表面的一部分的構形實質上對應。排出管道的經接觸部分的外表面又實質上對應於界定漿液通路的內部流動幾何特性的內部表面的一部分。在壓縮部件處於中性位置時，壓縮部件可有助於將排出管道的內部流動幾何特性維持在操作位置。壓縮部件在處於中性位置時可接觸地支撐排出管道，使得漿液通路的下伏於壓縮部件下的一部分的內部流動幾何特性維持在某組態中。
在實施例中，脈衝發生器總成包含壓縮部件，在壓縮部件處於中性位置時，所述壓縮部件賦予促進漿液流動通過漿液分配器的排出管道的漿液通路內的流動幾何特性。在實施例中，壓縮部件將彈性排出管道維持在預定體積內，同時維持排出管道內的內部流動幾何特性。
根據本發明的原理建構的漿液施配系統的實施例可包含：排出管道，其在其終端處具有由彈性可撓材料製成的漿液分配器；及脈衝發生器總成，其經適配以週期性地壓縮漿液分配器的一部分，使得界定於漿液分配器內的內部流動幾何特性得到修改。脈衝發生器總成可包含：壓縮部件， 其經適配以接觸地嚙合漿液分配器的所述部分；及驅動機構，其經適配以將壓縮部件選擇性地移動至與漿液分配器壓縮嚙合。在實施例中，驅動機構可經操作以週期性地驅動壓縮部件至與漿液分配器的所述部分壓縮嚙合，以對應地使漿液分配器的經嚙合部分脈動或撓曲。可撓性漿液分配器的脈動移動可有助於防止漿液分配器內部的漿液積聚。
本發明提供在製造膠結性產品中可使用的膠結性漿液混合及施配系統的各種實施例。根據本發明的原理的膠結性漿液混合及施配系統可包含混合器，及根據本發明的原理建構的漿液施配系統的實施例。根據本發明的原理的膠結性漿液混合及施配系統可用以形成眾多類型的膠結性產品。在實施例中，膠結性板諸如石膏壁板、聲學面板或波特蘭水泥板(portland cement board)可使用根據本發明的原理建構的膠結性漿液混合及施配系統的實施例來形成。
根據本發明的原理建構的膠結性漿液混合及施配系統的實施例可用以混合並分配膠結性漿液(例如，含水煆石膏漿液)於前進的腹板(例如，紙張或墊)上，所述腹板在連續的板(例如，石膏壁板)製造過程期間在輸送機上移動。在一個態樣中，根據本發明的原理建構的漿液施配系統可用於習知石膏乾徹牆製造過程中，作為與混合器流體連通的排出管道或排出管道的部分，所述混合器經適配以攪拌煆石膏與水以形成含水煆石膏漿液。
膠結性漿液可為任何習知膠結性漿液，例如任何膠結性漿液，諸如常常用以產生以下各者的彼等漿液：石膏 壁板，聲學面板(包含，例如，描述於美國專利申請公開案第2004/0231916號中的聲學面板)，或波特蘭水泥板。因此，膠結性漿液視需要可更包括通常用於生產膠結性產品中的任何其他添加劑。此等添加劑包含：結構添加劑，包含礦棉、連續或短切玻璃纖維(亦被稱作玻璃纖維)、珍珠岩、黏土、蛭石、碳酸鈣、聚酯及紙張纖維；以及化學添加劑，諸如水泡沫/發泡劑、填充劑、加速劑、糖、促進劑(諸如磷酸鹽、膦酸鹽、硼酸鹽及類似者)、延遲劑、黏合劑(例如，澱粉及乳膠)、著色劑、殺真菌劑、生物滅除劑、諸如以聚矽氧為主的材料的疏水性劑(例如，矽烷、矽氧烷或聚矽氧-樹脂基質)及類似者。例如在以下各者中描述此等及其他添加劑中的一些的使用的實例：美國專利第6,342,284號、第6,632,550號、第6,800,131號、第5,643,510號、第5,714,001號及第6,774,146號；以及美國專利申請公開案第2002/0045074號、第2004/0231916號、第2005/0019618號、第2006/0035112號及第2007/0022913號。
適合於用於遵循本發明的原理的實施例中的膠結性材料的非限制性實例包含：波特蘭水泥、菱鎂土(sorrel)水泥、礦渣水泥、飛灰水泥(fly ash cement)、鋁酸鈣水泥、水溶性硫酸鈣硬石膏、硫酸鈣α半水合物、硫酸鈣β半水合物、天然、合成或經化學改質的硫酸鈣半水合物、二水合硫酸鈣(「石膏」、「凝固石膏」或「水合石膏」)及其混合物。在一個態樣中，膠結性材料適宜地包括諸如呈以下各者的形式的煆石膏(有時被稱作「灰泥」)：硫酸鈣α半水合物、硫 酸鈣β半水合物及/或硫酸鈣硬石膏。煆石膏在一些實施例中可為纖維，且在其他實施例中可為非纖維。在實施例中，煆石膏可包含至少約50%的β硫酸鈣半水合物。在其他實施例中，煆石膏可包含至少約86%的β硫酸鈣半水合物。水與煆石膏的重量比可為任何合適比率，儘管如一般熟習此項技術者將瞭解，較低比率可為更高效的，此是因為在製造期間在灰泥的水合作用製程完成之後將剩餘的需要驅離的過量水較少，藉此節省能量。在一些實施例中，膠結性漿液可藉由以下操作來製備：視產品而定針對板生產以合適的水與灰泥重量比率(諸如在約1：6與約1：1範圍內，例如約2：3的比率)組合水與煆石膏。
現在轉向諸圖，在圖1至圖4中展示根據本發明的原理建構的漿液施配系統100的實施例。漿液施配系統100適用於遵循本發明的原理的漿液混合及施配系統的實施例中。漿液施配系統100可經適配以自混合器接收膠結性漿液流，且以減小的速度自其排出漿液。所說明漿液施配系統100包含排出管道(呈排出管道的終端處的漿液分配器110的形式)、分配器支架總成115、造型機構120及脈衝發生器總成150。
在實施例中，根據本發明的原理建構的排出管道可由任何合適材料製成，所述材料包含合適的彈性可撓性材料，諸如，合適可撓性塑膠材料(包含例如聚氯乙烯(poly vinyl chloride，PVC)或胺基甲酸酯)。儘管所說明漿液分配器110包含雙饋料入口配置，但應理解，根據本發明的原理建構的 排出管道在其他實施例中可包含單一饋料入口。舉例而言，在實施例中，排出管道可包含具有單一饋料入口的漿液分配器、進入片段，及與具有分配出口的分配管道流體連通的成形導管。
在實施例中，根據本發明的原理建構的漿液施配系統可用以幫助提供含水煆石膏漿液的寬廣橫跨加工方向分佈，以促進高黏度/較低WSR石膏漿料於在成型台之上移動的覆蓋片材料腹板上的散佈。石膏漿液施配系統又可用以幫助控制空氣-漿液相分離。
在實施例中，漿液分配器110可包括如此項技術領域中已知的習知石膏漿液混合器(例如，葉式混合器(pin mixer))的排出管道的部分，或充當所述排出管道。在實施例中，排出管道可包含漿液分配器110，及習知排出管道的組件。根據本發明的原理建構的漿液施配系統可有利地經組態為現有壁板製造系統中的改裝。舉例而言，在實施例中，脈衝發生器總成150及漿液分配器110可用以替換用於習知排出管道中的習知單一或多重分支引出罩(boot)並與如此項技術領域中已知的被稱作「閘門」及「罐」的組件一起使用。在實施例中，脈衝發生器總成150及漿液分配器110可經改裝至現有漿液排出管道配置，諸如展示於美國專利第6,494,609號、第6,874,930號、第7,007,914號及第7,296,919號中的配置，作為對遠端施配噴嘴或引出罩的替換。然而，在一些實施例中，漿液分配器可替代性地附接至一或多個引出罩出口。
漿液分配器110的所說明實施例由諸如PVC或胺基甲酸酯的可撓材料製成。所說明漿液分配器110在構造及功能性上類似於美國專利申請案第2013/0308411中展示並描述的漿液分配器1420。在其他實施例中，可使用任何合適漿液分配器，諸如在以引用的方式併入本文中的以下美國專利申請案中展示並描述的漿液分配器中的任一者：第2012/0168527號、第2012/0170403號、第2013/0098268號、第2013/0099027號、第2013/0099418號、第2013/0100759號、第2013/0216717號、第2013/0233880號以及第2013/0308411號。
在其他實施例中，根據本發明的原理建構的漿液施配系統可包含具有不同組態的排出管道。舉例而言，在實施例中，漿液施配系統可包含遵循本發明的原理建構的脈衝發生器總成，及如對於熟習此項技術者已知的習知排出管道，其中在排出管道的終端處具有排出引出罩。在實施例中，可使用具有多支路引出罩的排出管道。
參看圖1，所說明漿液分配器110包含分叉饋料管道222及分配管道228。漿液分配器110的分叉饋料管道222包含第一饋料部分201及第二饋料部分202。第一饋料部分201及第二饋料部分202實質上彼此類似。因此，應理解，一個饋料部分的描述同樣適用於另一饋料部分。在實施例中，漿液分配器可包含單一饋料部分。在再其他實施例中，漿液分配器可包含兩個以上饋料部分。
參看圖5，饋料部分202具有以下各者：具饋料 入口225及與饋料入口225流體連通的饋料進入出口311的進入片段237(參見圖1)；具有與進入片段237的饋料進入出口311流體連通的球狀增大部分321的成形導管243(參見圖1)；以及與球狀增大部分321流體連通的過渡片段331。
參看圖6，進入片段237大體為圓柱形，且沿著第一饋料流軸線335延伸。所說明進入片段237的第一饋料流軸線335大體沿著垂直軸線VA延伸。在其他實施例中，第一饋料流軸線335可相對於由縱向軸線LA及橫向軸線TA界定的平面具有不同定向。舉例而言，在其他實施例中，第一饋料流軸線335可按量測為相對於橫向軸線TA的旋轉度數的饋料俯仰角而安置，即不垂直於由縱向軸線LA及橫向軸線TA界定的平面。
參看圖10，第一饋料入口224及第二饋料入口225以及第一進入片段236及第二進入片段237可按在相對於縱向軸線LA高達約135°的範圍內的量測為相對於垂直軸線VA的旋轉度數的各別饋料角來安置。所說明的第一饋料入口224及第二饋料入口225以及第一進入片段236及第二進入片段237以與縱向軸線LA實質上對準的各別饋料角安置。
參看圖5，成形導管243包含一對橫向側壁340、341，以及球狀增大部分321。成形導管243與進入片段237的饋料進入出口311流體連通。球狀增大部分321經組態以減小自進入片段237經由球狀增大部分321移動至過渡片段331的漿液流的平均速度。在實施例中，球狀增大部分321經組態以將自進入片段237經由球狀增大部分321移動至過渡 片段331的漿液流的平均速度減小至少20%。
參看圖6，球狀增大部分321可具有具橫截面流動面積的擴充區域350，所述橫截面流動面積大於相對於自饋料入口225朝向分配管道228的分配出口的流動方向352在擴充區域上游的鄰近區域的橫截面流動面積。在實施例中，球狀增大部分321具有一區，所述區在垂直於第一流軸線335的平面中的橫截面面積大於饋料進入出口311的橫截面面積。
成形導管243具有凸起內表面358，所述凸起內表面358與進入片段237的饋料進入出口311處於對立關係。球狀增大部分321具有鄰近於凸起內表面358安置的大體徑向導引通道261。導引通道261經組態以促進在實質上垂直於第一饋料流軸線335的平面中的徑向流。凸起內表面358經組態以界定流動路徑中的中心限制，所述中心限制亦有助於增加徑向導引通道261中的漿液的平均速度。
在所說明實施例中，第一饋料流軸線335實質上垂直於縱向軸線LA。在所說明實施例中，第一饋料流軸線335實質上平行於垂直軸線VA，所述垂直軸線VA垂直於縱向軸線LA及橫向軸線TA。
參看圖5，過渡片段331與球狀增大部分321流體連通。所說明過渡片段331沿著縱向軸線LA延伸。過渡片段331經組態，使得其沿著橫向軸線TA量測的寬度在自球狀增大部分321至分配管道110的排出出口230的流動方向上增加。過渡片段331沿著第二饋料流軸線370延伸，所述第二饋料流軸線370與第一饋料流軸線335處於不平行關係。
在實施例中，第二饋料流軸線370按相對於縱向軸線LA在高達約135°的範圍內的各別饋料角安置。在所說明實施例中，第二饋料流軸線370實質上平行於縱向軸線LA。
參看圖10，饋料管道222包含分叉連接器片段239，所述連接器片段239包含第一導引表面380及第二導引表面381。在實施例中，第一導引表面380及第二導引表面381可分別經適配以將經由第一及第二入口進入饋料管道222的第一及第二漿液流按在高達相對於出口流方向成約135°的範圍內的方向角變化進行重導向。
參看圖6及圖18，成形導管241、243中的每一者具有與其凸起內表面的形狀實質上互補並與凸起內表面處於下伏關係的凹入外表面390、391。每一凹入外表面390、391界定凹座。支撐插件401、402安置於漿液分配器110的每一凹座內。支撐插件401、402與成形導管241、243的各別凸起內表面成下伏關係地安置。支撐插件401、402可由任何合適材料製成，其幫助支撐漿液分配器110並維持上覆的內部凸起表面的所要形狀。在所說明實施例中，支撐插件401、402實質上相同。在其他實施例中，可使用不同支撐插件，且在又其他實施例中，不使用插件。
參看圖10，分配管道228大體沿著縱向軸線LA延伸，且包含進入部分252及與進入部分252流體連通的排出出口230(又參見圖2)。進入部分252與饋料管道222的第一饋料入口224及第二饋料入口225流體連通。分配管道228具有側壁251、253，其自進入部分252向外張開至排出 出口230，使得分配管道228的沿著橫向軸線TA量測的寬度自進入部分252至排出出口230增加。然而，在其他實施例中，分配管道228的寬度可自進入部分至排出出口230減少或保持實質上恆定。在實施例中，排出管道的排出出口230的出口開口281的寬度與高度比率為約4或以上，其中出口開口281的寬度是沿著橫向軸線TA量測，且高度是沿著垂直軸線VA來量測(參見圖2)。
參看圖5至圖9，在一些實施例中，進入片段237、成形導管243及/或過渡片段331可包含一或多個導引通道267、268，其經適配以幫助朝向饋料管道222的饋料部分202的外壁257及/或內壁258分配漿液流。導引通道267、268經適配以使漿液分配器110的邊界壁層周圍的漿液流增加。
參看圖7及圖8，導引通道267、268可經組態以相較於饋料部分202的界定限制的鄰近部分271具有較大橫截面面積，所述限制促進至分別安置於漿液分配器110的壁區處的鄰近導引通道267、268的流。
參看圖10，在所說明實施例中，饋料管道222的每一饋料部分201、202包含鄰近於分配管道228的外壁257及各別側壁251、253的外部導引通道267，及鄰近於過渡片段的內壁258的內部導引通道268。在朝向排出出口230的出口流動方向上，外部導引通道267及內部導引通道268的橫截面面積可逐漸變小。外部導引通道267可實質上沿著分配管道228的各別側壁251、253延伸至排出出口230。參看圖5至圖9，內部導引通道268鄰近於過渡片段的內壁258，且 在分叉連接器片段239的尖峰275處終止。
鄰近於壁區設置導引通道可有助於導向或導引漿液流至彼等區，所述區可為習知系統中發現低漿液流的「不動點(dead spot)」的區域。藉由經由設置導引通道促進漿液分配器110的壁區處的漿液流，漿液分配器內部的漿液積聚被抑制，且漿液分配器110內部的清潔度可得到增強。亦可減少漿液積聚脫離成結塊的頻率，所述結塊可撕裂移動的覆蓋片材料腹板。在其他實施例中，可使外部導引通道267及內部導引通道268的相對大小發生變化以有助於調整漿液流以改良流動穩定性並減小空氣-液體漿液相分離的發生。
參看圖2，所說明排出出口230界定具有半圓形狹窄末端283、285的大體矩形開口281。分配出口230的開口281的半圓形末端283、285可為鄰近於分配管道228的側壁251、253安置的外部導引通道267的終端。
在實施例中，饋料管道222及分配管道228中的至少一者包含流穩定區，其經適配以減小進入饋料入口並移動至排出出口230的漿液流的平均饋料速度，使得漿液流以比平均饋料速度低至少20%的平均排出速度自分配出口排出，諸如在美國專利申請公開案第US2013/0308411號中所展示並描述。
可使用用於製造根據本發明的原理建構的排出管道的任何合適技術。舉例而言，多件式模具可用以自諸如PVC或胺基甲酸酯的可撓材料製造漿液分配器，諸如在美國專利申請公開案第US2013/0099418號中展示並描述。在一些 實施例中，模具件區域為經模製漿液分配器的區域(在移除期間經由所述區域拉出模具件)的大約150%或以下，在其他實施例中為約125%或以下，在又其他實施例中為約115%或以下，且在仍又其他實施例中為約110%或以下。
參看圖1至圖3，分配器支架總成115可包含底部支撐部件或板410及上部支撐部件(未圖示)。底部支撐部件410可自諸如金屬的合適剛性材料建構。在使用中，底部支撐板410可幫助將漿液分配器110支撐於在加工線上方的適當位置，所述加工線包含支撐並輸送移動的覆蓋片的輸送機總成。在實施例中，底部支撐板410可安裝至置放於底部支撐板的側面的適當立柱。
參看圖1，底部支撐部件410界定支撐表面412，所述支撐表面412可經組態以實質上適形於饋料管道222及分配管道228中的至少一者的外部的至少一部分，以幫助限制漿液分配器110與底部支撐部件410之間的相對移動量。在一些實施例中，支撐表面412亦可幫助維持漿液經由其流過的漿液分配器110的內部幾何特性。在實施例中，可設置額外錨定結構以幫助將漿液分配器110固定至底部支撐部件410。
上部支撐部件可與底部支撐部件410處於隔開關係地安置。上部支撐部件可定位於漿液分配器110上方，且經適配以置放成支撐漿液分配器110，以幫助將漿液分配器110的內部幾何特性207維持在所要組態下。
在實施例中，分配器支架總成115可具有不同組 態。舉例而言，在實施例中，分配器支架總成在構造及功能性上可類似於在以引用的方式併入本文中的美國專利申請公開案第2013/0308411中展示並描述的分配器支架總成。
參看圖1至圖4，造型機構120安置於漿液分配器110的排出出口230處。參看圖2，造型機構120包含：與分配管道228處於接觸關係的造型部件510，及經適配以允許造型部件510具有至少兩個自由度的安裝總成520。在實施例中，造型部件510可沿著至少一軸線平移，且可圍繞至少一樞轉軸線旋轉。
在所說明實施例中，造型部件510可沿著垂直軸線VA移動，且可圍繞實質上平行於縱向軸線LA的樞轉軸線PA旋轉。造型部件510可在行程範圍內移動，使得造型部件510在位置範圍內，造型部件510在所述位置中與分配管道228的鄰近於排出出口230的一部分的壓縮性嚙合增加，以使出口開口的形狀及/或大小發生變化。
在實施例中，造型部件510可沿著垂直軸線VA在垂直位置範圍內平移，且可圍繞實質上平行於縱向軸線LA的樞轉軸線PA旋轉。造型部件510可在一段弧長內圍繞樞轉軸線PA旋轉，使得造型部件510在位置範圍內，在所述位置中，橫越橫向軸線TA，造型部件510與分配管道228的部分的壓縮性嚙合變化，使得排出出口230的出口開口281的(在所說明實施例中沿著垂直軸線VA量測的)高度沿著橫向軸線TA發生變化。造型機構120可包含經適配以將造型部件510固定於所述範圍的垂直位置與所述弧長內的徑向位置中的選 定一者中的合適結構。造型機構120在其他方面類似於在以引用的方式併入本文中的美國專利申請公開案第US 2013/0233880號中展示並描述的造型機構1432。在實施例中，造型機構120可具有不同組態。
在實施例中，漿液分配器在其漿液通路中具有流動幾何特性，所述流動幾何特性經組態以幫助在內部在橫跨加工方向及加工方向兩者上分配膠結性漿液流。分配器的邊界壁處或附近的漿液速度可為低的，特別是相對於移動通過鄰近區域的漿液。在使用中，通常沿著分配器的側壁會發生凝固化合物(諸如石膏漿液)的積聚的問題。隨著時間過去，積聚可出現，所述積聚可不當地變更漿液排出型樣或路徑。硬化的積聚結塊可最終脫離，且潛在地在製造過程下游引起問題，諸如在結塊通過成型台時引起紙張斷裂，此情形將迫使生產線關閉。試圖防止此積聚的典型手段為使板生產線操作工用手人工地擠壓或「擠(milk)」排出管道以使沿著排出管道的兩個側壁(諸如在引出罩/分配器的數個部分中)發生的積聚體脫開。此操作工任務在使用寬的引出罩或分配器時可特別難以實現。
參看圖1至圖4，可提供脈衝發生器總成150以幫助防止在排出管道內發生漿液積聚，所述排出管道在所說明實施例中包含由彈性可撓性材料(諸如PVC或胺基甲酸酯)製成的漿液分配器110。脈衝發生器總成150可經適配以幫助維持可撓性排出管道110的內部流動幾何特性，且週期性地壓縮排出管道110的至少一部分以幫助減少排出管道110中 的漿液積聚。
參看圖1，在實施例中，脈衝發生器總成150可經適配以週期性地壓縮漿液分配器110的一部分，使得界定於漿液分配器110內的內部流動幾何特性207得到修改。在實施例中，脈衝發生器總成150可包含：壓縮部件705，其經適配以接觸地嚙合排出管道110的一部分；及驅動機構720，其經適配以選擇性地移動壓縮部件705至與排出管道110壓縮嚙合。在實施例中，可操作驅動機構720以週期性地驅動壓縮部件705至與排出管道110的部分壓縮嚙合，以使排出管道110的經嚙合部分相應地脈動或撓曲。可撓性排出管道110的脈動移動可有助於防止排出管道110內部的漿液積聚。
所說明脈衝發生器總成150包含一對壓縮部件總成710、712，以及驅動機構720。每一壓縮部件總成710、712具有壓縮部件705，其經適配以與漿液分配器110的各別部分714、715接觸地嚙合。每一壓縮部件705沿著縱向軸線LA延伸，且在以下兩個位置之間的行程範圍內沿著垂直軸線VA可往復地移動：中性位置，其中壓縮部件705與排出管道110的各別側壁部分714、715接觸地嚙合；及壓縮位置，其中所述壓縮部件705與排出管道110處於各別壓縮嚙合，使得內壁表面的下伏於各別側壁部分714、715下的一部分經撓曲。側壁部分714、715在各別壓縮部件705處於壓縮位置時比各別壓縮部件705處於中性位置時撓曲程度更高。
驅動機構720經適配地以選擇性地移動每一壓縮部件705至與漿液分配器110壓縮嚙合。所說明驅動機構720 經適配以在中性位置與壓縮位置之間的行程範圍內往復地移動每一壓縮部件705。
所說明壓縮部件總成710、712實質上相同，但為彼此的鏡像。每一壓縮部件總成710、712經適配以支撐相關聯的壓縮部件705，使得關聯壓縮部件705可在介於正常位置與包含最大壓縮位置的壓縮位置範圍之間的行程範圍內移動。
壓縮部件總成710、712的組件可自任何合適材料建構。在實施例中，壓縮部件總成的組件由鋁及/或不鏽鋼製成。在實施例中，壓縮部件可由諸如鋁的合適金屬製成，且具有具更硬材料的塗佈層(諸如硬化陽極化鋁塗層)。
參看圖10，每一所說明壓縮部件總成710、712包含：壓縮部件705，分別連接至壓縮部件705的對置末端734、735的一對安裝銷730、731，及彼此處於隔開關係的一對支撐托架738、739。在每一壓縮部件總成710、712中，壓縮部件705安置於支撐托架738、739之間。壓縮部件705可鄰近於排出出口230沿著漿液分配器110的橫向側251、253安置。
在所說明實施例中，壓縮部件705與漿液分配器110的分配管道228的側壁251、253及漿液通路的外部導引通道267分別處於實質上覆關係。在所說明實施例中，壓縮部件705沿著縱向軸線LA實質上自排出出口230延伸至漿液分配器110的分配管道228的進入部分252。在其他實施例中，根據本發明的原理建構的脈衝發生器總成可包含安置於 漿液分配器的另一部分處的可移動壓縮部件，所述另一部份諸如：在包含界定通過分配器110的漿液通路的一部分的邊界壁層的另一位置，或漿液積聚被觀測到及/或設法加以抑制的任何位置。
參看圖11，所說明壓縮部件705實質上類似於彼此。每一壓縮部件705大體上呈矩形塊體形狀，且具有與接觸表面748處於對置關係的凸輪表面744。在實施例中，凸輪表面744經組態以與驅動機構720可操作地嚙合，以將驅動機構720的移動傳輸至壓縮部件705。在實施例中，接觸表面748經組態以與漿液分配器110的各別部分714、715嚙合地接觸。
參看圖3及圖4，在實施例中，每一壓縮部件705經適配以接觸地支撐漿液分配器110，使得壓縮部件705的接觸表面748在壓縮部件705處於中性位置(如圖3及圖4中所展示)時與漿液分配器110的側壁部分714、715的各別外表面716、717形成保持性嚙合，從而使得在膠結性漿液在給定壓力或高於給定壓力的壓力下穿過分配器110的內部通路時，界定漿液通路的漿液分配器110的內壁表面的下伏部分實質上適形於壓縮部件705的外部接觸表面748的構形的形狀。漿液分配器110可回應於穿過其的漿液的壓力而向外擴充。當壓縮部件705移動至壓縮位置時，壓縮部件705使漿液分配器110的經接觸部分714、715變形，以促成漿液分配器110的內部通路內的脈衝效應從而有助於減少漿液分配器110中的漿液積聚。在實施例中，壓縮部件705的每一接觸表 面748具有壓縮部件構形，所述壓縮部件構形與排出管道110的經接觸部分714、715的外部側壁表面的排出管道側壁構形實質上對應。在實施例中，接觸表面748的形狀及/或構形可發生變化。
參看圖1及圖11，支撐托架738、739具有實質上相同的組態，但以不同定向安裝至底部支撐板410。參看圖11，每一支撐托架738、739包含安裝末端752、中間偏移部分754，及壓縮部件支撐末端756。參看圖10，每一支撐托架738、739的安裝末端752可界定穿過其的多個安裝孔洞758，所述安裝孔洞758各自經組態以接受穿過其的扣件，從而(例如)將支撐托架738、739緊固至底部支撐板410(參見圖4)。支撐托架738、739可安裝至底部支撐板410，使得托架738、739支撐的壓縮部件705安置於漿液分配器110的所選擇部分714處。參看圖10，在所說明的實施例中，一個支撐托架738相對於另一支撐托架739向外張開，以與漿液分配器110的分配管道228的向外張開匹配。
參看圖2，支撐托架738、739的中間偏移部分754可經組態以允許壓縮部件705由支撐托架738、739支撐，使得壓縮部件705處於與漿液分配器110的各別部分714、715的上覆關係。在所說明實施例中，第一壓縮部件總成710及第二壓縮部件總成712的支撐托架738、739的中間偏移部分754為彼此的鏡像，使得各別壓縮部件總成710、712以相關聯的壓縮部件705與漿液分配器110的分配管道的側壁251、253處於上覆關係的方式定位。
在實施例中，每一支撐托架738、739的安裝末端752可經組態以幫助將漿液分配器110的排出出口230定位於底部支撐板410上的所要位置處。安裝末端752可經組態以幫助限制漿液分配器的排出出口230相對於底部支撐板410沿著橫向軸線TA的相對平移。
參看圖1及圖11，支撐托架738、739的每一壓縮部件支撐末端756界定銷槽764，所述銷槽764經組態以收納穿過其的各別安裝銷730、731，以便可移動地保持壓縮部件705。在實施例中，壓縮部件705可沿著垂直軸線VA在正常位置(如圖11中所展示)與某範圍的壓縮位置之間的行程範圍內移動，在所述壓縮位置中，壓縮部件與漿液分配器的一部分的壓縮關係增加，直至最大壓縮位置。銷槽764的長度可經組態，使得驅動機構720可在正常位置與最大壓縮位置之間的完整行程範圍內選擇性地移動壓縮部件705。
參看圖11，驅動機構720可包含軸770、安裝至軸770的一對偏心凸輪772，及其中安置有各別襯套776的一對座架774。軸770延伸穿過座架774、775的襯套776，且為了圍繞其縱向軸線SA的旋轉而軸頸連接。在實施例中，驅動機構720可包含合適致動器以圍繞軸770的縱向軸線SA旋轉軸770。舉例而言，在實施例中，驅動機構720包含曲柄手柄778及馬達中的至少一者，所述曲柄手柄778及馬達耦接至軸770的末端以選擇性地圍繞縱向軸線SA旋轉軸770及偏心凸輪772。在圖11的所說明實施例中，曲柄手柄778附著至軸770的一個末端以允許操作工自漿液分配器110的一側 操作驅動機構720。
驅動機構720的組件可由任何合適材料建構。在實施例中，襯套776可由黃銅製成，且驅動機構720的其他組件可由鋁及/或不鏽鋼製成。
參看圖12，座架774實質上等同於彼此。每一座架774可在其中界定至少一安裝孔洞779，所述安裝孔洞779經組態以收納穿過其的扣件。扣件可用以緊固座架774至底部支撐板410，如例如圖1中所展示。每一座架774具有安置於其中的各別襯套776。襯套776可經組態以接受穿過其的軸770，使得襯套776支撐軸770，同時准許軸770圍繞其縱向軸SA旋轉。
軸770大體上呈圓柱棒形式。所說明的軸770包含中間部分782，其相對於軸的末端784、785具有減小的直徑。
偏心凸輪772實質上等同於彼此，且具有相同組態。偏心凸輪772可操作地配置有各別壓縮部件705，使得偏心凸輪772與壓縮部件705處於各別上覆關係。偏心凸輪772可沿著軸770以彼此隔開關係進行安裝，使得偏心凸輪772分別與壓縮部件705的對立凸輪表面744對準。
軸770的回轉使得偏心凸輪772分別在行程範圍內往復地移動壓縮部件705，使得壓縮部件705返回至其在軸770的回轉開始時處於的位置。舉例而言，偏心凸輪772分別與壓縮部件705嚙合接觸，使得偏心凸輪772的回轉往復地在行程範圍的完整循環內將壓縮部件705自中性位置(其中 壓縮部件705接觸地嚙合排出管道110的各別側壁部分714、715)移動至壓縮位置(其中壓縮部件705與排出管道110壓縮嚙合)，使得內壁表面的下伏於側壁部分714、715下的部分經撓曲，且返回至中性位置。與壓縮部件705處於中性位置時相比較，側壁部分714、715在壓縮部件705處於壓縮位置時撓曲程度更高。
參看圖12及圖13，偏心凸輪772具有實質上圓柱形外凸輪表面790。偏心凸輪772界定軸孔792，其經組態以收納穿過其的軸770。軸孔792的中心794與凸輪772的幾何中心796處於偏移關係。
參看圖12，每一偏心凸輪772可藉由任何合適技術來旋轉地耦接至軸770。在所說明實施例中，花鍵802安置於軸770及偏心凸輪772中的一對對準凹槽804、806內。花鍵802與界定凹槽804、806的表面的相互作用防止偏心凸輪772相對於軸770旋轉。花鍵與凹槽組態亦可用以幫助使偏心凸輪772彼此對準。
參看圖13，偏心凸輪772的停置末端810由外部凸輪表面790的徑向上最靠近軸孔792的中心794的部分界定。偏心凸輪772的壓縮末端812由外部凸輪表面790的徑向上距軸孔792的中心794最遠的部分界定。
以下兩者之間的差可界定當偏心凸輪772隨著轉動的軸770旋轉時壓縮部件705可移動經過的行程範圍：(1)軸孔792的中心794與壓縮末端812之間的距離，及(2)軸孔792的中心794與停置末端810之間的距離。在其他實施 例中，凸輪772的大小及/或組態可經改變以使壓縮部件705可移動經過的行程範圍發生變化。在實施例中，壓縮部件的中性位置與最大壓縮位置之間的行程範圍的長度可藉由以下操作而發生變化：使與壓縮部件相關聯的偏心凸輪的大小及/或偏心凸輪安裝至的軸相對於排出管道的相對位置發生變化。
參看圖11，隨著偏心凸輪772及軸770圍繞軸的縱向軸線SA旋轉，偏心凸輪772的外部凸輪表面790分別與和偏心凸輪772相關聯的壓縮部件705的對立凸輪表面744嚙合。旋轉偏心凸輪772在從動件(壓縮部件705)中產生平滑的升降運動，其中壓縮部件705在偏心凸輪772的停置末端810與壓縮部件705嚙合接觸時處於正常位置(如圖11中所展示)，且壓縮部件705在偏心凸輪772的壓縮末端812與壓縮部件705嚙合接觸時處於最大壓縮位置。
在所說明實施例中，偏心凸輪772實質上彼此對準，使得偏心凸輪772的壓縮末端812圍繞軸770實質上周向地彼此對準。因此，使軸770旋轉使得壓縮部件705在行程範圍內實質同步地、實質上一致地往復移動。
在其他實施例中，可使偏心凸輪772的壓縮末端812的相對位置發生變化。舉例而言，在實施例中，偏心凸輪772的壓縮末端812相對於彼此可不同相，諸如圍繞軸770的圓周彼此隔開約180度，使得壓縮區塊705以實質上交替樣式移動。
在使用中，操作工可旋轉曲柄手柄778(順時針 或逆時針)以使位於壓縮區塊705上方的偏心凸輪772旋轉，所述壓縮區塊705沿著漿液分配器110的側向邊緣251、253安置。隨著手柄778在順時針方向或逆時針方向上移動，偏心凸輪772交替地向下推動壓縮區塊705以將壓縮區塊705移動至最大壓縮位置，且接著允許壓縮區塊705回應於移動通過漿液分配器110的漿液壓力而返回至正常位置，藉此在彼等區域中產生脈動效應。脈動作用可充當臨時變更分配器邊界壁「包封」(界定通過其的漿液通路)的機械手段，使得可防止積聚或在積聚已開始出現的情況下予以清除。偏心凸輪772的旋轉頻率及/或週期可視漿液的本質及其積聚的傾向而發生變化。
在其他實施例中，凸輪772的組態可經變更以回應於使軸770旋轉而產生不同移動型樣。舉例而言，在其他實施例中，可使用梨形凸輪，使得壓縮部件705在正常位置及/或最大壓縮位置中具有停留時間。在又其他實施例中，可使用其他合適驅動機構，諸如電操作螺線管系統及氣動或液壓驅動的缸系統。
參看圖14，根據本發明的原理建構的脈衝發生器總成850的另一實施例被展示為配置有呈漿液分配器110形式的排出管道。脈衝發生器總成850可經適配以週期性地壓縮漿液分配器110的一部分，使得界定於漿液分配器110內的內部流動幾何特性得到修改。在實施例中，脈衝發生器總成850包含：一對壓縮部件905，其經適配以與漿液分配器110的各別部分914、915接觸地嚙合；及驅動機構920，其 經適配以將壓縮部件905選擇性地移動至與漿液分配器110壓縮嚙合。在實施例中，驅動機構920可經操作以週期性地驅動壓縮部件905至與漿液分配器110的各別部分914、915壓縮嚙合，以對應地脈動或撓曲漿液分配器110的經嚙合部分914、915。可撓性漿液分配器110的脈動移動可有助於防止漿液分配器110內部的漿液積聚。
所說明的壓縮部件總成910、912實質上相同，但為彼此的鏡像。每一壓縮部件總成910、912經適配以支撐相關聯的壓縮部件905，使得其可沿著垂直軸線VA在正常位置與包含最大壓縮位置的壓縮位置範圍之間的行程範圍內移動。
每一壓縮部件905包含在凸輪表面944與其接觸表面948之間延伸的一對縱向延伸槽945。槽945各自經組態，使得自壓縮部件905的凸輪表面944可達排出管道110的各別側壁部分914、915的與各別壓縮部件905接觸嚙合的片段946、947。槽945可經組態以使操作工能夠接取排出管道110的與壓縮部件905處於下伏關係的各別部分914、915。每一所說明槽945通常呈拉長橢圓形。在其他實施例中，槽945的形狀可不同。
驅動機構920包含T狀座架974，但在其他方面類似於上文所描述的圖1至圖4的脈衝發生器總成150的驅動機構720。圖14的脈衝發生器總成850在其他方面可類似於如上文所描述的圖1至圖4的脈衝發生器總成150。
參看圖15至圖18，根據本發明的原理建構的脈 衝發生器總成1050、1250的其他實施例被展示為配置有呈漿液分配器110的形式的排出管道。在此配置中，一對脈衝發生器總成1050、1250沿著排出管道110的縱向軸線LA彼此處於隔開關係地配置。第一脈衝發生器總成1050鄰近於漿液分配器110的排出出口230而安置。第二脈衝發生器總成1250與第一饋料部分201及第二饋料部分202的數個部分以及漿液分配器110的分叉連接器片段239處於上覆關係地進行安置。
參看圖16，第一脈衝發生器總成1050包含：一對壓縮部件1105，其經適配以與漿液分配器110的分配管道228的各別部分1114、1115接觸地嚙合；及驅動機構1120，其經適配以將壓縮部件1105選擇性地移動至與漿液分配器110壓縮嚙合。在實施例中，驅動機構1120可經操作以週期性地驅動壓縮部件1105至與漿液分配器110的各別部分1114、1115壓縮嚙合，以對應地脈動或撓曲漿液分配器110的經嚙合部分1114、1115。可撓性漿液分配器110的脈動移動可有助於防止漿液分配器110內部的漿液積聚。
所說明壓縮部件總成1110、1112實質上相同，但為彼此的鏡像。每一壓縮部件總成1110、1112經適配以支撐相關聯的壓縮部件1105，使得其可沿著垂直軸線VA在正常位置與包含最大壓縮位置的壓縮位置範圍之間的行程範圍內移動。圖15至圖18的壓縮部件總成1110、1112在構造上類似於圖14的壓縮部件總成910、912。
驅動機構1120可包含軸1170、安裝至軸1170的 一對偏心凸輪1172、其中安置有各別襯套1176的一對T狀座架1174，及與軸一起可操作地配置以圍繞縱向軸軸線SA1選擇性地旋轉軸1170的馬達1178。軸770延伸穿過座架1174的襯套1176，且為了圍繞其縱向軸線SA1的旋轉而軸頸連接。控制器1179可與馬達1178處於電配置，且經適配以選擇性控制馬達1178的操作而以一或多個旋轉型樣旋轉軸1170。圖15至圖18的第一脈衝發生器總成1050在其他方面可類似於如上文所描述的圖1至圖4的脈衝發生器總成150。
參看圖16，第二脈衝發生器總成1250包含：一對側面壓縮部件1305及中間壓縮部件1307，其各自經適配以與漿液分配器110的分叉饋料管道222的各別部分1314、1315、1316接觸地嚙合；及驅動機構1320，其經適配以選擇性地移動側面壓縮部件1305及中間壓縮部件1307至與漿液分配器110壓縮嚙合。
側面壓縮部件1305與漿液分配器110的第一饋料部分201及第二饋料部分202的數個部分處於各別上覆接觸關係地安置。側面壓縮部件1305分別與饋料管道222的第一饋料部分201及第二饋料部分202的外壁257處於上覆關係地安置。
中間壓縮部件1307安置於所述對側面壓縮部件1305之間，且與漿液分配器110的連接器片段239處於上覆接觸關係。中間壓縮部件1307與饋料管道222的第一饋料部分201及第二饋料部分202的過渡片段331的內壁258處於上覆關係地安置。
在實施例中，側面壓縮部件1305及中間壓縮部件1307可由自漿液分配器的一側延伸至另一側的一對支撐托架(未圖示)來支撐。每一壓縮部件1305、1307可配備有一對如上文所描述的安裝銷，所述銷延伸穿過支撐托架中的對應銷槽，以允許壓縮部件1305、1307沿著垂直軸線VA在正常位置與包含最大壓縮位置的壓縮位置範圍之間的行程範圍內移動。
在實施例中，驅動機構1320可經操作而相對於中間壓縮部件1307以交替樣式週期性地驅動側面壓縮部件1305，使得側面壓縮部件1305移動至與漿液分配器110的各別部分1314、1315壓縮嚙合，從而相對於中間壓縮部件1307在漿液分配器的中間部分1316(又參見圖18)上的壓縮動作以交替樣式對應地脈動或撓曲漿液分配器110的經嚙合部分1314、1315。可撓性漿液分配器110的交替脈動移動可有助於防止漿液分配器110內部的漿液積聚。在其他實施例中，側面壓縮部件1305及中間壓縮部件1307可往復地一起以實質同步關係或以不同的不同相關係移動。
參看圖19，第二脈衝發生器總成1250的驅動機構1320可包含：軸1370、一對側面偏心凸輪1372及安裝至軸1370的一對中間偏心凸輪1373、其中安置有各別襯套1376的一對座架1374，以及與軸1370一起可操作地配置以圍繞其縱向軸軸線SA2選擇性旋轉軸1370的馬達1378。
軸1370延伸穿過座架1374的襯套1376，且為了圍繞其縱向軸線SA2的旋轉而軸頸連接。控制器1179可與馬 達1378處於電配置，且經適配以選擇性地控制馬達1378的操作而以一或多個旋轉型樣旋轉軸1370。
第二脈衝發生器總成1250的驅動機構1320經適配以往復地移動側面壓縮部件1305及中間壓縮部件1307，使得側面壓縮部件1305相對於彼此實質同步且相對於中間壓縮部件1307不同相地移動。側面偏心凸輪1372彼此處於隔開關係，且與側面壓縮部件1305處於各別可操作配置。中間偏心凸輪1373與中間壓縮部件1307皆處於可操作配置。側面偏心凸輪1372的壓縮末端1412可彼此周向對準，且圍繞軸1370的圓周與中間偏心凸輪1373的壓縮末端1413處於對置關係，使得側面壓縮部件1305隨著軸1370圍繞其縱向軸線SA2旋轉而相對於中間壓縮部件1307以實質上交替樣式移動。
參看圖20，軸1370可具有界定於其中的一對側向凹槽1404以用於凹槽與花鍵連接技術中，從而將側面偏心凸輪1372旋轉地耦接至軸1370。參看圖21，軸1370可具有界定於其中的拉長中間凹槽1405以用於凹槽與花鍵連接技術，從而將中間偏心凸輪1373旋轉地耦接至軸1370。在所說明實施例中，所述對側向凹槽1404圍繞軸1370的圓周實質上彼此對準。中間凹槽1405可與所述對側向凹槽1404處於偏移周向關係地安置，使得中間偏心凸輪1373相對於側面偏心凸輪1372不同相地圍繞軸1370旋轉，藉此往復地相對於彼此實質同步地移動側面壓縮部件1305，且相對於所述對側面壓縮部件1305不同相地移動中間壓縮部件。圖15至圖18 的第二脈衝發生器總成1250在其他方面可類似於如上文所描述的圖1至圖4的脈衝發生器總成150。
參看圖16，在實施例中，控制器1179可經適配以控制第一脈衝發生器總成1050的軸1170的旋轉，使得壓縮部件1105根據預定頻率自正常位置週期性地往復移動至最大壓縮位置，以週期性地壓縮漿液分配器110的下伏部分1114、1115。在實施例中，控制器1179可經適配以回應於脈衝命令信號而選擇性地操作馬達1178以使軸1170循環地旋轉。控制器1179可經操作以自動及/或選擇性地使軸1170旋轉以經由壓縮部件1105週期性地施加壓縮性力於漿液分配器110的經嚙合部分1114、115上。
在實施例中，控制器1179可經適配以控制第二脈衝發生器總成1250的軸1370的旋轉，使得側面壓縮部件1305根據預定頻率自正常位置週期性地往復移動至最大壓縮位置，以週期性地壓縮漿液分配器110的下伏部分1314、1315，且中間壓縮部件1307以與側向壓縮部件1305的移動交替的關係自正常位置週期性地往復移動至最大壓縮位置。在實施例中，控制器1179可經適配以回應於脈衝命令信號選擇性地操作馬達1378，以使軸1370循環地旋轉。控制器1179可經操作以自動及/或選擇性使軸1370旋轉以經由側面壓縮部件1305及中間壓縮部件1307週期性地施加壓縮力於漿液分配器110的經嚙合部分1314、1315、1316上。
在實施例中，第一脈衝發生器總成1050及第二脈衝發生器總成1250的驅動機構1120、1320分別經適配而 相對於第一脈衝發生器總成1050的壓縮部件1105以實質交替樣式往復地移動第二脈衝發生器總成1250的側面壓縮部件1305。在實施例中，控制器1179可經適配以依序地操作第一脈衝發生器總成1050及第二脈衝發生器總成1250，使得第二脈衝發生器總成1250的側面壓縮部件1305與第一脈衝發生器總成1050的壓縮部件1105的移動不同相地自正常位置往復地移動至最大壓縮位置。舉例而言，在實施例中，控制器1179可經適配以依序地操作第一脈衝發生器總成1050及第二脈衝發生器總成1250，使得第二脈衝發生器總成1250的側面壓縮部件1305在第一脈衝發生器總成的壓縮部件1105處於正常位置時處於最大壓縮位置，且反之亦然。
第一脈衝發生器總成1050及第二脈衝發生器總成1250亦可提供對漿液分配器110的支撐，以有助於維持漿液分配器110的內部幾何特性，且有助於防止非吾人所樂見的扭曲，此情形可有助於在漿液流過漿液分配器110時維持恰當速度及流動特性。可撓性漿液分配器110可傾向於回應於穿過界定於漿液分配器110內的漿液通路的膠結性漿液的壓力而向外變形。第一脈衝發生器總成1050及第二脈衝發生器總成1250可經組態以當壓縮部件1105、1305、1307處於中性位置時，實質上限制漿液分配器110的向外變形以維持漿液分配器110的漿液通路內所要的流動幾何特性。
參看圖22，在實施例中，側面壓縮部件1305及中間壓縮部件1307的外部接觸表面1348、1349經組態以具有具流動構形的至少一部分。壓縮部件1305、1307經適配以 接觸地支撐漿液分配器，使得在處於中性位置時，壓縮部件1305、1307的流動構形與漿液分配器的表面處於保持性嚙合，使得在膠結性漿液以給定壓力或高於給定壓力的壓力穿過內部通路時，漿液分配器的內部通路的下伏部分實質上適形於各別外部接觸表面1348、1349的流動構形。當壓縮部件1305、1307交替地移動至壓縮位置時，壓縮部件1305、1307使漿液分配器110的經接觸部分變形，以促成漿液分配器的內部通路內的脈動效應，從而有助於減小其中的漿液積聚。
第二脈衝發生器總成1250可有助於將漿液分配器的內部幾何特性維持在所要組態。側面壓縮部件1305及中間壓縮部件1307的接觸表面1348、1349可經組態，使得其實質上適形於漿液分配器110的下伏部分的外部，以有助於限制漿液分配器110可經歷的相對於底部基底板410的移動量，及/或有助於界定漿液分配器110的漿液將流經的內部幾何形狀。
在實施例中，根據本發明的原理建構的漿液施配系統可置放為與混合器流體連通(例如，如圖23及圖24中所展示)，以產生膠結性漿液。在實施例中，藉由將漿液施配系統直接附接至混合器及/或作為附接至混合器並與混合器流體連通的排出管道的部分附接至混合器，可使漿液施配系統與混合器流體連通。
在一個實施例中，一種膠結性漿液混合及施配系統包含混合器，以及具有排出管道及脈衝發生器總成的漿液施配系統。混合器經適配以攪拌水及膠結性材料以形成含水 膠結性漿液。排出管道與混合器流體連通。
排出管道由彈性可撓材料製成。排出管道沿著縱向軸線延伸，且具有側壁部分及內壁表面。內壁表面界定經適配以輸送含水膠結性漿液通過的漿液通路。
脈衝發生器總成包含壓縮部件及驅動機構。壓縮部件沿著縱向軸線延伸，且在以下兩個位置之間的行程範圍內可往復地移動：中性位置，其中壓縮部件與排出管道的側壁部分接觸地嚙合；及壓縮位置，其中壓縮部件處於與排出管道的壓縮嚙合，使得內壁表面的下伏於側壁部分下的一部分經撓曲。與在壓縮部件處於中性位置時相比較，側壁部分在壓縮部件處於壓縮位置時撓曲程度更高。驅動機構經適配以在中心位置與壓縮位置之間的行程範圍內往復地移動壓縮部件。
參看圖23，展示根據本發明的原理建構的膠結性漿液混合及施配系統1510的實施例。膠結性漿液混合及施配總成1510包含與漿液施配系統1525流體連通的混合器1520。
混合器1520經適配以攪拌水及膠結性材料以形成含水膠結性漿液。水及膠結性材料兩者可經由如此項技術領域中已知的一或多個入口供應至混合器1520。在實施例中，如製造膠結性產品的技術領域中已知曉，可將任何其他合適漿液添加劑供應至混合器1520。任何合適混合器(例如，如此項技術領域中已知且可購自多種來源的葉式混合器)可與漿液分配系統一起使用。
漿液施配系統1525與混合器1520流體連通。漿 液施配系統1525包含：排出管道1527，其在排出管道1527的終端1528處具有漿液分配器110；及如圖14中所展示的脈衝發生器總成850。
漿液分配器110包含：第一饋料入口224，其經適配以自混合器1520接收在第一饋料方向上移動的諸如含水煆石膏漿液的第一膠結性漿液流；第二饋料入口225，其經適配以自混合器1520接收在第二饋料方向上移動的諸如含水煆石膏漿液的第二膠結性漿液流；及排出出口230，其與第一饋料入口224及第二饋料入口225兩者流體連通且經適配使得第一及第二含水煆石膏漿液流在實質上沿著加工方向的出口流方向上經由排出出口230自漿液分配器110排出，所述加工方向在所說明實施例中實質上平行於縱向軸線LA。
漿液分配器110包含與分配管道228流體連通的饋料管道222。饋料管道222在其中包含結構，所述結構經適配以接收在第一及第二饋料流方向上移動的第一及第二漿液流，且按方向角變化來重導向漿液流方向，使得第一及第二漿液流被輸送至分配管道228中，實質上在出口流方向上移動，所述出口流方向與加工方向實質上對準。在實施例中，第一饋料入口224及第二饋料入口225各自具有具橫截面面積的開口，且分配管道228的進入部分252具有開口，所述開口具有大於第一饋料入口224及第二饋料入口225的開口的橫截面面積的總和的橫截面面積。
分配管道228大體沿著縱向軸線LA或加工方向延伸，所述加工方向實質上垂直於橫向軸線TA。分配管道228 包含進入部分252及排出出口230。進入部分252與饋料管道222的第一饋料入口224及第二饋料入口225流體連通，使得進入部分252經適配以自前述入口接收第一含水煆石膏漿液及第二含水煆石膏漿液兩者。排出出口230與進入部分252流體連通。分配管道228的排出出口230沿著橫向軸線TA延伸預定距離以促進經組合的第一含水煆石膏漿液及第二含水煆石膏漿液在橫跨加工方向上或沿著橫向軸線TA的排出。
排出管道1527包含遞送管道1514，其安置於膠結性漿液混合器1520與漿液分配器110之間且與膠結性漿液混合器1520及漿液分配器110流體連通。遞送管道1514包含主要遞送主幹1515、與漿液分配器110的第一饋料入口224流體連通的第一遞送分支1517，及與漿液分配器110的第二饋料入口225流體連通的第二遞送分支1518。
主要遞送主幹1515與混合器1520以及第一遞送分支1517及第二遞送分支1518兩者流體連通，且插入於混合器1520與第一遞送分支1517及第二遞送分支1518之間。在其他實施例中，第一遞送分支1517及第二遞送分支1518可獨立地與膠結性漿液混合器1520流體連通，且可省略主要遞送主幹1515。
在實施例中，合適的Y狀分流器1519接合主要遞送主幹1515以及第一遞送分支1517及第二遞送分支1518。分流器1519安置於主要遞送主幹1515與第一遞送分支1517之間，及主要遞送主幹1515與第二遞送分支1518之間。可使用任何合適的分流器1519。在實施例中，可使用如 展示並描述於美國專利申請公開案第US 2013/0098268號中的分流器。在一些實施例中，分流器可經適配以有助於分裂第一及第二石膏漿液流，使得其為實質上相等的。在其他實施例中，額外組件可經添加以有助於調節第一及第二漿液流。
遞送管道1514可由任何合適材料製成，且可具有不同形狀。在一些實施例中，遞送管道1514可包括可撓性管道。
泡沫注入系統1521可配置有混合器1520及排出管道1527中的至少一者。泡沫注入系統1521可包含泡沫源(例如，諸如如此項技術領域中已知地經組態的泡沫產生系統)及泡沫供應管道1522。
在實施例中，可使用任何合適泡沫源。較佳地，以將發泡劑與水的混合物的串流導向至泡沫產生器的連續方式來產生水泡沫，且所得水泡沫串流離開產生器並被導向至膠結性漿液並與膠結性漿液混合。
水泡沫供應管道1522可與混合器1520及遞送管道1527中的至少一者流體連通。可在混合器下游的任何合適位置及/或在混合器自身中將來自源的水泡沫經由泡沫供應管道添加至組成材料，以形成被提供給漿液分配器的發泡膠結性漿液。在所說明實施例中，泡沫供應管道1522安置於混合器1520下游，且與遞送管道1514的主要遞送主幹1515相關聯。在所說明實施例中，水泡沫供應管道1522具有用於將泡沫供應至界定於注入環或區塊內的多個泡沫注入口的歧管類型配置，所述注入環或區塊安置於泡沫供應管道1522的終端 處並與遞送管道1514相關聯，如例如美國專利第6,874,930號中所描述。
在其他實施例中，可提供一或多個泡沫供應管道，所述泡沫供應管道與混合器1520流體連通。在又其他實施例中，水泡沫供應管道可單獨與混合器1520流體連通。如熟習此項技術者將瞭解，用於在膠結性漿液混合及施配系統1510中將水泡沫引入至膠結性漿液中的構件(包含其在系統中的相對位置)可變化及/或經最佳化，以提供水泡沫在膠結性漿液中的均一分散以產生適配於其所欲用途的板。
可使用任何合適發泡劑。較佳地，以將發泡劑與水的混合物的串流導向泡沫產生器的連續方式來產生水泡沫，且所得水泡沫串流離開產生器並被導向至漿液並與漿液混合。舉例而言，合適發泡劑的一些實例描述於美國專利第5,683,635號及第5,643,510號中。
一或多個流修改元件1523可與排出管道1527的遞送管道1514相關聯，且經適配以控制來自膠結性漿液混合器1520的第一含水煆石膏漿液流及第二含水煆石膏漿液流。流修改元件1523可用以控制第一含水煆石膏漿液流及第二含水煆石膏漿液流的操作特性。在圖23的所說明實施例中，流修改元件1523與主要遞送主幹1515相關聯。在其他實施例中，至少一流修改元件1523可與第一遞送分支1517及第二遞送分支1518中的每一者相關聯。合適流修改元件1523的實例包含體積限制器、壓力減小器、收縮閥(constrictor valve)、罐等，包含(例如)描述於美國專利第6,494,609號、 第6,874,930號、第7,007,914號及第7,296,919號中的彼等。
在實施例中，流修改元件1523為排出管道1527的一部分，且經適配以改變經由排出管道1527來自混合器1520的含水膠結性漿液流。流修改元件1523相對於經由排出管道1527來自混合器1520的膠結性漿液流的流動方向安置於泡沫注入本體及水泡沫供應管道1522的下游。在實施例中，一或多個流修改元件1523可與排出管道1527相關聯，且經適配以控制自混合器1520排出的主要漿液流。流修改元件1523可用以控制主要的含水膠結性漿液流的操作特性。
進一步預期到，其他排出管道1527(包含具有不同漿液分配器或引出罩的其他排出管道)可用於如本文中所描述的膠結性漿液混合及施配系統的其他實施例中。舉例而言，在其他實施例中，排出管道1527在其終端1528處可包含漿液分配器，所述漿液分配器可類似於展示並描述於以下各者中的彼等漿液分配器中的一者：美國專利申請案第2012/0168527號、第2012/0170403號、第2013/0098268號、第2013/0099027號、第2013/0099418號、第2013/0100759號、第2013/0216717號、第2013/0233880號以及第2013/0308411號。在一些此等實施例中，排出管道1527可包含用於將主要的膠結性漿液流分裂成在漿液分配器中進行重新組合的兩個流的合適組件。
脈衝發生器總成850可用以週期性地脈動排出管道1527的數個部分，特定而言漿液分配器110的側壁部分251、253，以有助於防止漿液積聚在排出管道1527內部。脈 衝發生器總成850亦可有助於支撐可撓性漿液分配器110，並維持漿液分配器110的下伏部分內的流動幾何特性。
如一般熟習此項技術者將瞭解，覆蓋片材料的腹板中的一或兩者在需要時可被預處理有在所述領域中常常稱作撇渣塗層(skim coat)及/或硬邊緣的極薄的相對更緻密石膏漿液層(相對於組成核心的石膏漿液)。為此，混合器1520包含經適配以沈積緻密含水煆石膏漿液串流的第一輔助管道1529，所述緻密含水煆石膏漿液串流相較於遞送至排出管道1527的第一及第二含水煆石膏漿液流為相對更緻密的(亦即，「面撇渣塗層/硬邊緣串流」)。第一輔助管道1529可在撇渣塗層滾筒1531的上游將面撇渣塗層/硬邊緣串流沈積於移動的覆蓋片材料腹板上，所述撇渣塗層滾筒1531經適配以將撇渣塗層層塗覆至移動的覆蓋片材料腹板上且(如此項技術領域中已知)借助於滾筒的小於移動腹板的寬度的寬度在移動腹板的周邊處界定硬邊緣。藉由將緻密漿液的部分導向用以將緻密層塗覆至腹板的滾筒1531的末端周圍，硬邊緣可由形成薄緻密層的相同緻密漿液形成。
混合器1520亦可包含經適配以沈積緻密含水煆石膏漿液的串流的第二輔助管道1533，所述緻密含水煆石膏漿液串流相較於遞送至漿液分配器的第一及第二含水煆石膏漿液流相對更緻密(亦即，「背撇渣塗層串流(back skim coat stream)」)。第二輔助管道1533可在撇渣塗層滾筒1537上游(在第二腹板的移動方向上)將背撇渣塗層串流沈積於移動的第二覆蓋片材料腹板上，撇渣塗層滾筒1537經適配以將撇 渣塗層層塗覆至移動的第二覆蓋片材料腹板，如此項技術領域中所知曉(又參見圖24)。
在其他實施例中，單獨的輔助管道可連接至混合器，以將一或多個單獨的邊緣串流遞送至移動的覆蓋片材料腹板。其他合適設備(諸如輔助混合器)可提供於輔助管道1529、1533中，以有助於諸如藉由機械地打碎漿液中的泡沫及/或藉由經由使用合適消泡劑化學地分解泡沫而使得輔助管道中的漿液更緻密。
在又其他實施例中，第一及第二遞送分支可各自在其中包含泡沫供應管道，所述泡沫供應管道分別經適配以將水泡沫獨立地引入至遞送至漿液分配器110的第一及第二含水煆石膏漿液流中。在又其他實施例中，多個混合器可經提供以提供獨立漿液串流至根據本發明的原理建構的漿液分配器的第一及第二饋料入口。應瞭解，其他實施例為有可能的。
參看圖24，展示石膏壁板生產線的濕端1711的例示性實施例。所說明濕端1711包含膠結性漿液混合及施配系統1710，其具有與在構造及功能上類似於圖15的漿液施配系統的漿液施配系統1715流體連通的混合器1712；硬邊緣/面撇渣塗層滾筒1731，其安置於漿液施配系統1715的上游且支撐於成型台1738上，使得移動的第一覆蓋片材料腹板1739安置於滾筒1731與成型台1738之間；背撇渣塗層滾筒1737，其安置於支撐元件1741上方，使得移動的第二覆蓋片材料腹板1743安置於滾筒1737與支撐元件1741之間；以及經適配 以使預形體成形成所要厚度的成型台1745。撇渣塗層滾筒1731、1737，成型台1738，支撐元件1741及成型台1745可皆包括適用於如此項技術領域中已知的其所欲用途的習知設備。濕端1711可配備有如此項技術領域中已知的其他習知設備。
可在混合器1712中攪拌水及煆石膏以形成第一含水煆石膏漿液流1747及第二含水煆石膏漿液流1748。在實施例中，可使用任何合適混合器1712，包含(例如)對於熟習製造石膏壁板的領域者已知的市售葉式混合器。在一些實施例中，可以自約0.5至約1.3且在其他實施例中約0.75或少於0.75的水與煆石膏比率連續地將水及煆石膏添加至混合器中。
石膏板產品通常經「面向下」成型，使得前進的腹板1739充當成品板的「面」覆蓋片。面撇渣塗層/硬邊緣串流1749(相對於第一及第二含水煆石膏漿液流中的至少一者更緻密的含水煆石膏漿液層)可在硬邊緣/面撇渣塗層滾筒1731上游(相對於加工方向1792)塗覆至第一移動腹板1739，以將撇渣塗層層塗覆至第一腹板1739並界定板的硬邊緣。
第一含水煆石膏漿液流1747及第二含水煆石膏漿液流1748分別穿過排出管道1727的漿液分配器1720的第一饋料入口1724及第二饋料入口1725。第一含水煆石膏漿液流1747及第二含水煆石膏漿液流1748在排出管道1727的漿液分配器1720中進行組合。第一含水煆石膏漿液流1747及第二含水煆石膏漿液流1748以流線型流的方式沿著流動路徑 移動通過漿液分配器1720，經歷最小或實質上不經歷空氣-液體漿液相分離且實質上不經歷渦流路徑。
第一移動腹板1739在加工方向1792上沿著縱向軸線LA移動。第一含水煆石膏漿液流1747穿過第一饋料入口1724，且第二含水煆石膏漿液流1748穿過第二饋料入口1725。分配管道1728經定位，使得其沿著實質上與加工方向1792一致的縱向軸線LA延伸，第一覆蓋片材料腹板1739沿著所述加工方向1792移動。較佳地，排出出口1730的中心中點(沿著橫向軸線/橫跨加工方向TA獲得)實質上與第一移動覆蓋片1739的中心中點一致。第一含水煆石膏漿液流1747及第二含水煆石膏漿液流1748在漿液分配器1720中組合，使得組合的第一及第二含水煆石膏漿液流1751在大體沿著加工方向1792的分配方向1793上穿過排出出口1730。
在一些實施例中，分配管道1728經定位，使得其實質上平行於由沿著成型台移動的第一腹板1739的縱向軸線LA及橫向軸線TA界定的平面。在其他實施例中，分配管道1728的進入部分1752可相對於第一腹板1739安置成在垂直方向上低於或高於排出出口1730。
組合的第一及第二含水煆石膏漿液流1751自排出管道1727排出到第一移動腹板1739上。可在第一含水煆石膏漿液流1747及第二含水煆石膏漿液流1748自漿液分配器1720排出到第一移動腹板1739上之處上游(相對於第一移動腹板1739在加工方向1792上的移動方向)的點處自混合器1712沈積面撇渣塗層/硬邊緣串流1749。組合的第一及 第二含水煆石膏漿液流1747、1748可相對於習知引出罩設計以沿著橫跨加工方向每單位寬度減少的動量自漿液分配器1720排出，以有助於防止對沈積於第一移動腹板1739上的面撇渣塗層/硬邊緣串流1749的「沖刷」(亦即，所沈積撇渣塗層層的一部分回應於沈積在第一移動腹板339上的來自排出出口1730的漿液的衝擊而在移動腹板339上自其位置移位的情境)。
分別穿過漿液分配器1720的第一饋料入口1724及第二饋料入口1725的第一含水煆石膏漿液流1747及第二含水煆石膏漿液流1748可由至少一流修改元件1723來選擇性地控制。舉例而言，在一些實施例中，第一含水煆石膏漿液流1747及第二含水煆石膏漿液流1748被選擇性地控制，使得穿過第一饋料入口1724的第一含水煆石膏漿液流1747的平均速度與穿過第二饋料入口1725的第二含水煆石膏漿液流1748的平均速度實質上相同。
在實施例中，第一含水煆石膏漿液流1747以第一平均饋料速度穿過排出管道1727的漿液分配器1720的第一饋料入口1724。第二含水煆石膏漿液流1748以第二平均饋料速度穿過排出管道1727的漿液分配器1720的第二饋料入口1725。第二饋料入口1725與第一饋料入口1724處於隔開關係。第一及第二含水煆石膏漿液流1751在漿液分配器1720中經組合。經組合的第一及第二含水煆石膏漿液流1751以平均排出速度自漿液分配器1720的排出出口1730排出到沿著加工方向1792移動的覆蓋片材料腹板1739上。平均排出速 度小於第一平均饋料速度及第二平均饋料速度。
組合的第一及第二含水煆石膏漿液流1751經由排出出口1730自排出管道1727排出。排出出口1730的開口可具有寬度，所述寬度沿著橫向軸線TA延伸，且經設定大小，使得移動的第一覆蓋片材料腹板1739的寬度與分配出口1730的開口的寬度的比率在約1：1(包含)與約6：1(包含)之間的範圍內。在一些實施例中，自排出管道1727排出的組合的第一及第二含水煆石膏漿液流1751的平均速度與沿著加工方向1792移動的移動的覆蓋片材料腹板1739的速度的比率在一些實施例中可為約2：1或低於2：1，且在其他實施例中可為約1：1至約2：1。
自排出管道1727排出的組合的第一及第二含水煆石膏漿液流1751在移動腹板1739上形成散佈型樣。排出出口1730的大小及形狀中的至少一者可藉由漿液施配系統1715的造型機構調整，此又可改變散佈型樣。
因此，漿液被饋入至饋料管道1722的兩個饋料入口1724、1725中，且接著以可調整間隙經由排出出口1730脫離。可藉由使用造型系統在排出出口1730處執行橫跨加工(CD)造型控制來減小側至側流量變化及/或任何局部變化。漿液施配系統1715可有助於防止漿液中空氣-液體漿液分離，從而導致遞送至成型台1738的更均一且一致的材料。
漿液施配系統1715的脈衝發生器總成1050、1250可藉由週期性地脈動排出管道1727的經嚙合部分而有助於防止漿液分配器1720內部的積聚。脈衝發生器總成1050、 1250可有助於維持漿液分配器1720內部的流動幾何特性，以有助於防止膠結性漿液中的相分離。
背撇渣塗層串流1753(相對於第一含水煆石膏漿液流1747及第二含水煆石膏漿液1748中的至少一者更緻密的含水煆石膏漿液層)可塗覆至第二移動腹板1743。可在相對於第二移動腹板1743的移動方向在背撇渣塗層滾筒1737上游的點處自混合器1712沈積背撇渣塗層串流1753。
移動的第二覆蓋片材料腹板1743可置放於沈積在前進的第一腹板1756上的組合流1751上，以形成夾心壁板預形體，其被饋入至成型台1745，從而使預形體成形為所要厚度。在實施例中，水泡沫或其他劑可添加至組成面撇渣塗層及/或背撇渣塗層的漿液以減小其密度，但仍呈大於自漿液施配系統1715施配的發泡漿液的密度。
在本發明的另一態樣中，根據本發明的原理建構的漿液施配系統可用於多種製造過程中。舉例而言，在一個實施例中，漿液施配系統可用於製備膠結性產品(諸如石膏壁板)的方法中。
在一實施例中，製備膠結性產品的方法可使用根據本發明的原理建構的膠結性漿液混合及施配系統來執行。根據本發明的原理的製備膠結性產品(諸如石膏產品)的方法的實施例可包含使用根據本發明的原理建構的漿液施配系統沈積含水煆石膏漿液於前進的腹板上。
在製備膠結性產品的方法的一個實施例中，自混合器排出含水膠結性漿液流。含水膠結性漿液流通過漿液分 配器的饋料入口至界定於漿液分配器內的漿液通路中。漿液分配器的一部分經週期性地壓縮，使得界定於漿液分配器的所述部分內的漿液通路的內部流動幾何特性得到修改。
在製備膠結性產品的方法的實施例中，週期性地壓縮側壁部分包括週期性地壓縮排出管道的一對側壁部分。所述對側壁部分縱向地對準，且相對於彼此處於橫向隔開關係。
在製備膠結性產品的方法的實施例中，排出管道包含在所述對側壁之間延伸的排出出口開口。排出出口開口具有沿著橫向軸線在所述對側壁之間的寬度，及沿著垂直於橫向軸線的垂直軸線的高度。排出管道的排出出口開口具有約4或大於4的寬度與高度比率。在製備膠結性產品的方法的實施例中，側壁部分包括鄰近於排出管道的排出出口開口安置的第一側壁部分。方法更包括週期性地壓縮排出管道的第二側壁部分，使得內壁表面的下伏於第二側壁部分下的部分經撓曲。第二側壁部分相對於第一側壁部分處於沿著排出管道隔開的縱向關係。在此等實施例中的一些中，第一側壁部分及第二側壁部分兩者皆由各別壓縮部件週期性地壓縮，所述壓縮部件由驅動機構往復地驅動。相對於第一側壁部分的壓縮不同相地壓縮第二側壁部分。
在製備膠結性產品的方法的實施例中，根據本發明的原理建構的脈衝發生器總成的壓縮部件在週期性壓縮之間的停留週期中週期性地維持於中性位置。壓縮部件在處於中性位置時接觸地支撐排出管道，使得漿液通路的下伏於壓 縮部件下的一部分的內部流動幾何特性維持於一組態中。
在製備膠結性產品的方法的實施例中，側壁部分由壓縮部件週期性地壓縮。壓縮部件包含具有壓縮部件構形的接觸表面。方法更包含在週期性壓縮之間的停留週期中將壓縮部件週期性地維持於中性位置。含水膠結性漿液流以足以向外擴充排出管道的壓力通過漿液通路，使得壓縮部件在處於中性位置時接觸地支撐排出管道，使得排出管道的界定漿液通路的內壁表面的下伏部分實質上適形於壓縮部件的接觸表面的壓縮部件構形的形狀。
本文提供漿液施配系統、膠結性漿液混合及施配系統以及使用前述兩者的方法的實施例，前述各者可提供有助於在商業環境中製造膠結性產品(諸如石膏壁板)的許多增強型製程特徵。根據本發明的原理建構的漿液施配系統可促進當移動的腹板朝向成型台前進越過生產線的濕端處的混合器時將含水煆石膏漿液排出到移動的覆蓋片材料腹板上。本文中所揭露的減小排出管道內的積聚的原理可在膠結性物品生產環境中應用，從而在操作時使由於由在排出管道內凝固的凝結性材料脫離引起的問題的停工時間減少。
本文中所引用的所有參考案特此以引用的方式併入，就如同每一參考案個別且具體地被指示為以引用的方式併入且在本文中全文進行闡述一般。
除非本文另外指示或明顯與上下文相矛盾，否則在描述本發明的上下文中(尤其在以下申請專利範圍的上下文中)對術語「一」及「所述」及類似參考物的使用應理解 為涵蓋單個與多個。除非另外指出，否則術語「包括」、「具有」、「包含」及「含有」應解釋為開放式術語(亦即，意謂「包含(但不限於)」)。除非本文中另外指示，否則本文中數值範圍的敍述僅意欲充當個別提及屬於所述範圍內的各分離值的速記方法，且各分離值併入本說明書中，如同在本文中個別敍述一般。除非本文另外指示或與上下文明顯矛盾，否則本文所述的所有方法可以任何適合次序執行。本文中所提供的任何及所有實例或例示性語言(例如，「諸如」)的使用僅意欲更好地闡明本發明，且並不提出對本發明的範疇的限制，除非另有主張。本說明書中的語言皆不應視作指示任一未主張的要素對於實踐本發明必不可少。
本發明的較佳實施例描述於本文中，包含本發明人已知用於進行本發明的最佳模式。在閱讀前文描述內容之後，彼等較佳實施例的變化對一般熟習此項技術者可變得顯而易見。本發明人預期熟習此項技術者適當時使用此等變化，且本發明人意欲使本發明以不同於本文中具體所述的方式進行實踐。因此，本發明包含適用法律允許的在隨附於本文的申請專利範圍中所敍述的標的物的所有修改及等效物。此外，除非本文另外指示或另外明顯與上下文矛盾，否則本發明涵蓋上述要素在其所有可能變化中的任何組合。
100‧‧‧漿液施配系統
110‧‧‧漿液分配器
115‧‧‧分配器支架總成
120‧‧‧造型機構
150‧‧‧脈衝發生器總成
201‧‧‧第一饋料部分
202‧‧‧第二饋料部分
222‧‧‧分叉饋料管道
228‧‧‧分配管道
237‧‧‧第二進入片段
243‧‧‧成形導管
311‧‧‧饋料進入出口
321‧‧‧球狀增大部分
410‧‧‧底部支撐部件或板
412‧‧‧支撐表面
705‧‧‧壓縮部件
710‧‧‧第一壓縮部件總成
712‧‧‧第二壓縮部件總成
714‧‧‧各別部分
715‧‧‧各別部分
720‧‧‧驅動機構
731‧‧‧安裝銷
738‧‧‧支撐托架
739‧‧‧支撐托架
756‧‧‧壓縮部件支撐末端
764‧‧‧銷槽
774‧‧‧座架

Claims (15)

  1. 一種膠結性漿液混合及施配系統(1510、1710)，其包括：一混合器(1520、1712)，所述混合器(1520、1712)經適配以攪拌水與膠結性材料以形成含水膠結性漿液；一排出管道(110、1527、1727)，所述排出管道(110、1527、1727)與所述混合器(1520、1712)流體連通，所述排出管道(110、1527、1727)由彈性可撓材料製成，所述排出管道(110、1527、1727)沿著縱向軸線(LA)延伸且具有側壁部分(251、714、914)及內壁表面，所述內壁表面界定一漿液通路，所述漿液通路經適配以輸送含水膠結性漿液通過；以及一脈衝發生器總成(150、850、1050、1250)，所述脈衝發生器總成(150、850、1050、1250)包含一壓縮部件(705、905、1105、1305)及一驅動機構(720、920、1120、1320)，所述壓縮部件(705、905、1105、1305)沿著所述縱向軸線(LA)延伸且在中性位置與壓縮位置之間的行程範圍內可往復地移動，在所述中性位置中所述壓縮部件(705、905、1105、1305)與所述排出管道(110、1527、1727)的所述側壁部分(251、714、914)接觸地嚙合，在所述壓縮位置中所述壓縮部件(705、905、1105、1305)與所述排出管道(110、1527、1727)壓縮嚙合，使得伏於所述側壁部分(251、714、914)下的所述內壁表面的一部分經撓曲，與處於所述中性位置時相比較，所述側壁部分(251、714、914)在所述壓縮部件(705、905、1105、 1305)處於壓縮位置時的撓曲程度更大，且所述驅動機構(720、920、1120、1320)經適配以在所述中性位置與所述壓縮位置之間的所述行程範圍內往復地移動所述壓縮部件(705、905、1105、1305)。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的膠結性漿液混合及施配系統(1510、1710)，其中所述排出管道(110、1527、1727)包含一排出出口開口(281)，其具有沿著垂直於所述縱向軸線(LA)的橫向軸線(TA)的一寬度以及沿著與所述縱向軸線(LA)及所述橫向軸線(TA)相互垂直的垂直軸線(VA)的一高度，其中所述排出管道(110、1527、1727)的所述排出出口開口(281)具有約4或以上的寬度與高度比。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的膠結性漿液混合及施配系統(1510、1710)，其中所述排出管道(110、1527、1727)包含安置於所述排出管道(110、1527、1727)的終端(1528)處的一漿液分配器(110、1720)，所述漿液分配器(110、1720)包含所述排出出口開口(281)。
  4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的膠結性漿液混合及施配系統(1510、1710)，其中所述壓縮部件(705、905、1105、1305)包含具有壓縮部件構形的一接觸表面(748、948、1348)，所述壓縮部件(705、905、 1105、1305)的所述接觸表面(748、948、1348)與所述排出管道(110、1527、1727)的所述側壁部分(251、714、914)的一外表面(716)接觸嚙合，所述壓縮部件(705、905、1105、1305)在處於所述中性位置時接觸地支撐所述排出管道(110、1527、1727)，使得由所述排出管道(110、1527、1727)界定的所述漿液通路的所述內壁表面的一下伏部分在膠結性漿液在給定壓力或高於給定壓力的壓力下穿過所述排出管道(110、1527、1727)的所述漿液通路時，實質上適形於所述壓縮部件構形的所述形狀。
  5. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的膠結性漿液混合及施配系統(1510、1710)，其中所述壓縮部件(705、905、1105、1305)包含具有壓縮部件構形的一接觸表面(748、948、1348)，且所述排出管道(110、1527、1727)的所述側壁部分(251、714、914)具有具一排出管道側壁構形的一外部側壁表面(716)，所述壓縮部件(705、905、1105、1305)的所述接觸表面(748、948、1348)與所述排出管道(110、1527、1727)的所述側壁部分(251、714、914)的所述外部側壁表面(716)接觸嚙合，且所述壓縮部件(705、905、1105、1305)的所述接觸表面(748、948、1348)的所述壓縮部件構形實質上與所述排出管道(110、1527、1727)的所述側壁部分(251、714、914)的所述外部側壁表面(716)的所述排出管道 側壁構形相對應。
  6. 如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述的膠結性漿液混合及施配系統(1510、1710)，其中所述驅動機構(720、920、1120、1320)包含為了圍繞縱向軸軸線(SA)的旋轉經軸頸連接的一軸(770、1170、1370)及安裝至所述軸(770、1170、1370)的一偏心凸輪(772、1172、1372)，所述偏心凸輪(772、1172、1372)與所述壓縮部件(705、905、1105、1305)嚙合接觸，使得所述偏心凸輪(772、1172、1372)的回轉在所述行程範圍內往復地移動所述壓縮部件(705、905、1105、1305)，且其中所述驅動機構(720、920、1120、1320)包含曲柄手柄(778)及馬達(1178、1378)中的至少一者，其是耦接至所述軸(770、1170、1370)的末端以使所述軸(770、1170、1370)及所述偏心凸輪(772、1172、1372)選擇性地圍繞所述縱向軸軸線(SA)旋轉。
  7. 如申請專利範圍第1項至第6項中任一項所述的膠結性漿液混合及施配系統(1510、1710)，其中所述排出管道(110、1527、1727)的所述側壁部分(251、714、914)包括一第一側壁部分(251、714、914)，且所述排出管道(110、1527、1727)包含對於所述第一側壁部分(251、714、914)處於隔開側向關係的一第二側壁部分(253、715、915)，所述壓縮部件(705、905、1105、1305)包 括一第一壓縮部件，且所述脈衝發生器總成(150、850、1050、1250)包含一第二壓縮部件，所述第二壓縮部件沿著所述縱向軸線(LA)延伸且與所述排出管道(110、1527、1727)的所述第二側壁部分(715、915、253)接觸地嚙合，且所述驅動機構(720、920、1120、1320)經適配以選擇性地移動所述第二壓縮部件至與所述排出管道(110、1527、1727)壓縮嚙合，使得下伏於所述第二側壁部分(715、915、253)的所述內壁表面的一部分撓曲，且其中所述第一壓縮部件及所述第二壓縮部件(705、905、1105、1305)各自可在中性位置與壓縮位置之間的各別行程範圍內移動，且所述驅動機構(720、920、1120、1320)經適配以在所述中性位置與所述壓縮位置之間的所述行程範圍內往復地移動所述第一壓縮部件及所述第二壓縮部件(705、905、1105、1305)，下伏於所述各別第一側壁部分及第二側壁部分(251、253；714、715；914、915)的所述內壁表面在所述第一壓縮部件及第二壓縮部件(705、905、1105、1305)分別處於所述壓縮位置時的撓曲程度比所述第一壓縮部件及第二壓縮部件(705、905、1105、1305)分別處於所述中性位置時更大。
  8. 如申請專利範圍第7項所述的膠結性漿液混合及施配系統(1510、1710)，其中所述驅動機構(720、920、1120、1320)經適配而在所述行程範圍內實質同步地往復移動所述第一壓縮部件及所述第二壓縮部件(705、905、1105、 1305)。
  9. 如申請專利範圍第7項或第8項所述的膠結性漿液混合及施配系統(1510、1710)，其中所述驅動機構(720、920、1120、1320)包含為了圍繞縱向軸軸線(SA)的旋轉而軸頸連接的一軸(770、1170、1370)以及安裝至所述軸(770、1170、1370)的第一偏心凸輪及第二偏心凸輪(772、1172、1372)，所述第一偏心凸輪及所述第二偏心凸輪(772、1172、1372)處於與所述第一壓縮部件及所述第二壓縮部件(705、905、1105、1305)各別嚙合接觸，使得所述軸(770、1170、1370)回轉而導致所述第一偏心凸輪及所述第二偏心凸輪(772、1172、1372)在所述行程範圍內分別往復地移動所述第一壓縮部件及所述第二壓縮部件(705、905、1105、1305)。
  10. 如申請專利範圍第1項至第9項中任一項所述的膠結性漿液混合及施配系統(1510、1710)，其中所述脈衝發生器總成(150、850、1050、1250)包括一第一脈衝發生器總成(150、850、1050)，且所述系統更包括：一第二脈衝發生器總成(1250)，所述第二脈衝發生器總成(1250)經安置而沿著所述排出管道(110、1527、1727)的所述縱向軸線(LA)與所述第一脈衝發生器總成(150、850、1050)處於隔開關係，所述第二脈衝發生器總成(1250)包含一壓縮部件(1305)及一驅動機構(1320)， 所述第二脈衝發生器總成(1250)的所述壓縮部件(1305)與所述排出管道(110、1527、1727)的一第二部分(1314、1315、1316)接觸地嚙合，且所述第二脈衝發生器總成(1250)的所述驅動機構(1320)經適配以將所述第二脈衝發生器總成(1250)的所述壓縮部件(1305)選擇性地移動至與所述排出管道(110、1527、1727)的所述第二部分(1314、1315、1316)壓縮嚙合，使得伏於所述排出管道(110、1527、1727)的所述第二部分(1314、1315、1316)下的所述內壁表面的一部分經撓曲。
  11. 如申請專利範圍第10項所述的膠結性漿液混合及施配系統(1510、1710)，其中所述第一脈衝發生器總成及所述第二脈衝發生器總成(150、850、1050；1250)的所述驅動機構(720、920、1120；1320)經適配以相對於所述第一脈衝發生器總成(150、850、1050)的所述壓縮部件(705、905、1105)、以實質交替樣式往復地移動所述第二脈衝發生器總成(1250)的所述壓縮部件(1305)。
  12. 如申請專利範圍第10項或第11項所述的膠結性漿液混合及施配系統(1510、1710)，其中所述排出管道(110、1527、1727)包含安置於所述排出管道(110、1527、1727)的終端(1528)處的一漿液分配器(110、1720)，所述漿液分配器(110、1720)包含一饋料管道(222)及一分配管道(228)，所述饋料管道(222)包含具有一第一饋料入 口(224)的一第一饋料部分(201)、具有經安置而與所述第一饋料入口(224)處於隔開關係的一第二饋料入口(225)的一第二饋料部分(202)，以及安置於所述第一饋料部分(201)與所述第二饋料部分(202)之間的一連接器片段(239)，所述第一饋料入口(224)經適配以自所述混合器(1520、1712)接收一第一含水膠結性漿液流，所述第二饋料入口(225)經適配以自所述混合器(1520、1712)接收一第二含水膠結性漿液流，所述分配管道(228)具有所述排出出口開口(281)且與所述第一饋料入口(224)及所述第二饋料入口(225)兩者流體連通，所述分配管道(228)是經適配，使得經組合的第一及第二含水膠結性漿液流經由所述排出出口開口(281)自所述漿液分配器(110、1720)排出，所述第一脈衝發生器總成(150、850、1050)鄰近於所述排出出口開口(281)而安置，且所述第二脈衝發生器總成(1250)包含分別與所述第一饋料部分及所述第二饋料部分(201、202)的部分(1314、1315)處於上覆接觸關係而安置的第一及第二側面壓縮部件(1305)，以及一中間壓縮部件(1307)，所述中間壓縮部件(1307)安置於所述第一及第二側面壓縮部件(1305)之間且與所述漿液分配器(110、1720)的所述連接器片段(239)處於上覆接觸關係。
  13. 如申請專利範圍第12項所述的膠結性漿液混合及施配系統(1510、1710)，其中所述第二脈衝發生器總成(1250) 的所述驅動機構(1320)經適配以往復地移動所述第一及第二側面壓縮部件(1305)與所述中間壓縮部件(1307)，使得所述第一及第二側面壓縮部件(1305)相對於彼此實質上同步移動，且相對於所述中間壓縮部件(1307)不同相地移動。
  14. 一種使用如申請專利範圍第1項至第13項中任一項的膠結性漿液混合及施配系統(1510、1710)製備膠結性產品的方法，所述方法包括：使一含水膠結性漿液流自所述混合器(1520、1712)排出至所述排出管道(110、1527、1727)中；使所述含水膠結性漿液流通過界定於所述排出管道(110、1527、1727)內的所述漿液通路；使用所述脈衝發生器總成(150、850、1050、1250)週期性地壓縮所述排出管道(110、1527、1727)的所述側壁部分(251、714、914)，使得下伏於所述側壁部分(251、714、914)的所述內壁表面的一部分經撓曲。
  15. 如申請專利範圍第14項所述的製備膠結性產品的方法，其中所述壓縮部件(705、905、1105、1305)包含具有壓縮部件構形的一接觸表面(748、948、1348)，所述方法更包括：在週期性壓縮間的停留週期期間使所述壓縮部件(705、905、1105、1305)週期性地維持於中性位置； 其中所述含水膠結性漿液流在足以向外擴充所述排出管道(110、1527、1727)的壓力下穿過所述漿液通路，使得所述壓縮部件(705、905、1105、1305)在處於中性位置得以接觸地支撐所述排出管道(110、1527、1727)，而使得界定所述漿液通路的所述排出管道(110、1527、1727)的所述內壁表面的一下伏部分實質地適形於所述壓縮部件(705、905、1105、1305)的所述接觸表面(748、948、1348)的所述壓縮部件構形的形狀。
TW104102924A 2014-02-18 2015-01-28 具有脈衝發生器總成的膠結性漿料混合及施配系統以及使用所述系統的方法 TWI667113B (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201461941472P 2014-02-18 2014-02-18
US61/941,472 2014-02-18
US14/548,127 US10059033B2 (en) 2014-02-18 2014-11-19 Cementitious slurry mixing and dispensing system with pulser assembly and method for using same
US14/548,127 2014-11-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201536503A true TW201536503A (zh) 2015-10-01
TWI667113B TWI667113B (zh) 2019-08-01

Family

ID=53797309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW104102924A TWI667113B (zh) 2014-02-18 2015-01-28 具有脈衝發生器總成的膠結性漿料混合及施配系統以及使用所述系統的方法

Country Status (16)

Country Link
US (1) US10059033B2 (zh)
EP (1) EP3107701B1 (zh)
JP (1) JP6633533B2 (zh)
KR (1) KR20160122777A (zh)
CN (1) CN106029316B (zh)
AR (1) AR099335A1 (zh)
AU (1) AU2015219381B2 (zh)
CA (1) CA2939552A1 (zh)
CL (1) CL2016002069A1 (zh)
ES (1) ES2761398T3 (zh)
MX (1) MX2016010598A (zh)
PE (1) PE20160987A1 (zh)
RU (1) RU2700423C2 (zh)
TW (1) TWI667113B (zh)
UA (1) UA121748C2 (zh)
WO (1) WO2015126685A1 (zh)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MY171701A (en) 2010-12-30 2019-10-23 United States Gypsum Co Slurry distributor, system and method for using same
US9999989B2 (en) 2010-12-30 2018-06-19 United States Gypsum Company Slurry distributor with a profiling mechanism, system, and method for using same
NZ613438A (en) 2010-12-30 2015-05-29 United States Gypsum Co Slurry distribution system and method
US10076853B2 (en) 2010-12-30 2018-09-18 United States Gypsum Company Slurry distributor, system, and method for using same
CA2851533C (en) 2011-10-24 2020-01-14 United States Gypsum Company Multi-piece mold and method of making slurry distributor
RU2638666C2 (ru) 2011-10-24 2017-12-15 Юнайтед Стэйтс Джипсам Компани Распределитель суспензии и способ его использования
EP2771158B1 (en) * 2011-10-24 2016-09-14 United States Gypsum Company Multiple-leg discharge boot for slurry distribution
US10059033B2 (en) 2014-02-18 2018-08-28 United States Gypsum Company Cementitious slurry mixing and dispensing system with pulser assembly and method for using same
US10569237B2 (en) 2015-04-30 2020-02-25 Continental Building Products Operating Company, LLC Baffled donut apparatus for use in system and method for forming gypsum board
JP6858549B2 (ja) 2015-12-28 2021-04-14 株式会社半導体エネルギー研究所 半導体装置、記憶装置
US10537863B2 (en) 2015-12-31 2020-01-21 United States Gypsum Company Constrictor valve with webbing, cementitious slurry mixing and dispensing assembly, and method for making cementitious product
US10173343B2 (en) 2016-06-17 2019-01-08 United States Gypsum Company Slurry distribution system with vibration isolation
US10639654B2 (en) 2016-07-06 2020-05-05 United States Gypsum Company Gypsum slurry application modifier
WO2019058936A1 (ja) 2017-09-19 2019-03-28 吉野石膏株式会社 ミキサーのスラリー吐出管及びスラリー吐出方法
US10752558B2 (en) 2017-11-20 2020-08-25 Continental Building Products Operating Company, LLC System and method for utilizing canister and hose to move slurry mixture to make gypsum board
CN117000131B (zh) * 2023-09-26 2023-12-12 常州祺林环保科技有限公司 一种用于高活性脱硫剂浆液的自动化分配系统

Family Cites Families (259)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE353695C (de) 1922-05-26 Viktor Kaplan Dr Ing Rohrkruemmer
US1452702A (en) 1920-06-28 1923-04-24 Acme Cement Plaster Company Stucco-mixing machine
US2097613A (en) 1931-07-28 1937-11-02 Bemis Ind Inc Process and apparatus for making and coloring cement fiber and the like products
US1905733A (en) 1932-03-18 1933-04-25 Texas Co Flow divider
US2203072A (en) 1934-03-31 1940-06-04 American Anode Inc Method of making rubber articles
US2660416A (en) 1948-12-14 1953-11-24 United States Gypsum Co Self-cleaning gate for mixing machines
US2700622A (en) 1951-03-17 1955-01-25 Century Tank Mfg Company Method for producing an aggregatelined corrosion-resistant hot water tank
US2882716A (en) 1955-06-22 1959-04-21 Sr Theodore R Anderson Applying and spreading implement for mastic cementitious material
US3083756A (en) 1959-03-30 1963-04-02 United States Gypsum Co Board-forming machine
US2998198A (en) 1959-10-07 1961-08-29 Int Nickel Co Variable size flow nozzle
US3053314A (en) 1959-11-16 1962-09-11 John J Mcgillis Rotary oil burners
US3198867A (en) 1960-12-13 1965-08-03 Owens Corning Fiberglass Corp Method for processing slurry
GB1024572A (en) 1961-04-14 1966-03-30 Desalination Plants Apparatus for condensing vapor on ice
FR1357221A (fr) 1963-04-03 1964-04-03 Moule de coulée formé de compartiments disposés en série pour fabrication de plaques de plâtre
US3296346A (en) 1963-06-07 1967-01-03 Owens Corning Fiberglass Corp Slurry pouring means and method
US3266974A (en) 1963-07-16 1966-08-16 Great Lakes Carbon Corp Paper stock slurry feed apparatus and process
US3297601A (en) 1963-08-13 1967-01-10 United States Gypsum Co Substantially dry joint compound comprising calcium sulfate, polyvinyl acetate and starch
US3380333A (en) 1963-10-14 1968-04-30 Intermountain Res And Engineer System for mixing and pumping slurry explosives
US3644169A (en) 1963-12-31 1972-02-22 L A Dreyfus Co Laminated slabs of chewing gum base
US3359146A (en) 1964-03-27 1967-12-19 United States Gypsum Co Method of producing gypsum articles having improved strength to density ratio
US3363769A (en) 1964-11-19 1968-01-16 Wilmot Eng Co Slurry dewatering apparatus
US3432588A (en) 1964-12-23 1969-03-11 Dow Chemical Co Method for the preparation of a filamentary reinforced resinous article having improved surface characteristics
US3400190A (en) 1965-07-28 1968-09-03 Dow Chemical Co Method and apparatus for the extrusion of multi-layer film and sheet
US3415920A (en) 1965-08-19 1968-12-10 Dow Chemical Co Multilayer extrusion process
US3459620A (en) 1965-10-11 1969-08-05 United States Gypsum Co Apparatus for producing cast gypsum articles
US3532781A (en) 1966-12-06 1970-10-06 Owens Corning Fiberglass Corp Slurry pouring method for orienting fibrous constituents therein
US3458907A (en) 1966-12-06 1969-08-05 Owens Corning Fiberglass Corp Slurry pouring means and mold
US3437172A (en) 1967-05-08 1969-04-08 Daimler Benz Ag Stethoscope with binaural spring molded into tubing wall and method of fabricating the same
US3467281A (en) 1967-08-07 1969-09-16 Barber Greene Co Sand classifier with blending system
GB1214154A (en) 1967-08-10 1970-12-02 Fibreglass Ltd Improvements in or relating to the manufacture of impregnated fibre material
US3494993A (en) 1968-01-29 1970-02-10 Dow Chemical Co Extrusion of wide thermoplastic film and sheet
AT301168B (de) 1969-04-11 1972-08-25 Integral Industriebedarf Ges M Verfahren und Fom zur Herstellung von Hohlkörpern aus faserverstärktem Kunststoff, insbesondere von Fittings
DE1919420A1 (de) 1969-04-17 1970-10-29 Glanzstoff Ag Verfahren zur Herstellung von 2-Mercaptobenzthiazol
US3602405A (en) 1969-05-05 1971-08-31 Bliss & Laughlin Ind Flexible sealing strip extendible around an enclosed movable member of predetermined contour
US3583681A (en) 1969-05-19 1971-06-08 Du Pont Gravity-flow solids blending
US3841530A (en) 1970-04-20 1974-10-15 D Janninck Powder feeder
US3734133A (en) 1970-12-02 1973-05-22 Rkl Controls Diverter pinch valve
US3781320A (en) 1971-02-09 1973-12-25 Du Pont Process for manufacture of organic isocyanates
SE355241B (zh) 1971-07-07 1973-04-09 Stal Refrigeration Ab
FR2167229B1 (zh) 1972-01-11 1976-07-23 Cellophane Sa
BE793462A (fr) 1972-04-03 1973-04-16 Gen Signal Corp Appareil d'humidification de poudres
US3760036A (en) 1972-04-12 1973-09-18 Reynolds Metals Co Pva lubricant for polyvinyl chloride
ZA725555B (en) 1972-08-14 1973-11-28 Gypsum Ind Ltd Settlement canals for activated sludge purification installations
US3959431A (en) 1972-09-08 1976-05-25 Welex, Incorporated Method and apparatus for making multiple-layered sheets
US4181647A (en) 1973-01-11 1980-01-01 Phillips Cables Limited Process for extrusion coating of a wire with a cellular thermoplastic resin material
US3959432A (en) 1973-01-24 1976-05-25 Cosden Oil & Chemical Company Coextrusion process
US4187275A (en) 1974-06-14 1980-02-05 H. H. Robertson Company Method and apparatus for producing shaped glass fiber reinforced cementitious articles
JPS5351892Y2 (zh) 1975-01-14 1978-12-12
DE2537251C3 (de) 1975-08-21 1980-12-18 Woco Franz Josef Wolf & Co, 6483 Bad Soden-Salmuenster Verfahren zur Herstellung eines mehrseitig offenen Hohlkörpers und einstückiger Formkern zur Durchführung dieses Verfahrens
US4113829A (en) 1976-02-09 1978-09-12 Philips Industries Inc. Method of forming a bell end on thermoplastic pipe
NL178711C (nl) * 1976-02-24 1986-05-01 Gerritsen Jan Willem Slangpomp en een daarvoor bestemde pompslang.
US4175591A (en) 1977-09-12 1979-11-27 Humphreys Engineering Company Apparatus for distributing slurries
US4153403A (en) 1977-11-18 1979-05-08 Schneider Howard S Machine for automatically making plaster slurry and dispensing it to dental molds
US4257710A (en) 1978-02-08 1981-03-24 Saint Gobain Industries Continuous process mixing of pulverized solids and liquids and mixing apparatus
FR2416777A1 (fr) 1978-02-08 1979-09-07 Saint Gobain Fabrication de plaques de platre
US4190144A (en) 1978-06-09 1980-02-26 Lybbert Evart K Concrete discharge chutes
GB2026372B (en) 1978-07-28 1982-09-29 Penzance Vinyl Components Ltd Former for hot dip moulding
FR2446165A1 (fr) 1979-01-15 1980-08-08 Stratifies Ste Indle Perfectionnements apportes aux dispositifs-repartiteurs de melange liquide en particulier dans les installations pour la fabrication en continu de panneaux en matiere synthetique expansable
GB2044163A (en) 1979-03-20 1980-10-15 Fuji Latex Co Moulding balloons
US4533300A (en) 1979-06-11 1985-08-06 Robert E. Westerlund High pressure pumping apparatus for semi-fluid material
AU535683B2 (en) 1979-11-21 1984-03-29 Hitachi Limited Hopper discharge details
US4279673A (en) 1980-02-11 1981-07-21 National Gypsum Company Hard-edge wallboard
DE3048223C2 (de) 1980-12-20 1984-10-31 Erich Prof.Dr.med. 8520 Erlangen Rügheimer Konnektions-System für Gas-Leitungen mit ineinandersteckbaren Verbindungselementen für Beatmungs- bzw. Anästhesie-Geräte
US4392613A (en) 1980-12-22 1983-07-12 Armco Inc. Discharge gap cleaning device
US4354885A (en) 1981-06-15 1982-10-19 National Gypsum Company Hard-edge wallboard
US4474477A (en) 1983-06-24 1984-10-02 Barrett, Haentjens & Co. Mixing apparatus
US4588299A (en) 1983-10-18 1986-05-13 Alslur Enterprises Limited Cement mixing process and apparatus
DE3439493A1 (de) 1984-10-27 1986-05-07 Wuertex Maschinenbau Hofmann G Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von formkoerpern, insbesondere von platten, aus einer mischung von gips- und faserstoff sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US4618294A (en) 1985-02-01 1986-10-21 Sprayton Equipment Company Concrete feeder apparatus
FR2589476B1 (fr) 1985-10-30 1988-06-17 Rhone Poulenc Spec Chim Additif silicone pour polychlorure de vinyle
US4664611A (en) 1986-02-18 1987-05-12 Drywall Taping Tools, Inc. Plaster dispensing apparatus for wallboard structures
DE3702533A1 (de) 1987-01-29 1988-08-11 Ruegheimer Erich Konnektions-system fuer gasleitungen mit ineinander steckbaren verbindungselementen fuer beatmungs- oder anaesthesie-geraete
US4819878A (en) 1987-07-14 1989-04-11 The Babcock & Wilcox Company Dual fluid atomizer
US4758261A (en) 1987-11-30 1988-07-19 Tennessee Valley Authority Diammonium phosphate produced with a high-pressure pipe reactor
DE3808698A1 (de) 1988-03-16 1989-09-28 Textilmaschinen Service Gmbh Vorrichtung zum auftragen gasartiger, fluessiger, pastoeser, vorzugsweise verschaeumter medien auf eine auftragsebene bzw. eine laufende insbes. textile warenbahn
JP3376429B2 (ja) 1988-11-18 2003-02-10 ユナイテツド ステイツ ジプサム カンパニー 複合ボードの製造法
US4934596A (en) 1989-01-19 1990-06-19 W. R. Grace & Co.-Conn. Slurry distributor
DE3932573A1 (de) 1989-09-29 1991-04-11 Nelskamp Dachziegelwerke Gmbh Betondachstein mit einer aufextrudierten oberflaechenbeschichtung sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
GB2246694B (en) 1990-07-17 1994-01-26 Econ Group Ltd Improvements relating to discharge of fluent material
SU1778319A1 (ru) * 1990-10-24 1992-11-30 Otdel I Gornogo Dela So An Sss Cпocoб пpигotobлehия tbepдeющиx зakлaдoчhыx cmeceй
US5188455A (en) * 1990-11-13 1993-02-23 The Pennsylvania Research Corporation Apparatus for remote mixing of fluids
US5211511A (en) 1991-01-17 1993-05-18 Deal Jr Troy M Slurry distribution system using remote distributors
US5217794A (en) 1991-01-22 1993-06-08 The Dow Chemical Company Lamellar polymeric body
US5192384A (en) 1991-05-30 1993-03-09 Kaiser Aerospace And Electronics Corporation Methods for forming composite tubing having tapered ends
US5261485A (en) 1991-08-21 1993-11-16 Hpd, Incorporated Slurry distributor
DE4127930A1 (de) 1991-08-23 1993-02-25 Bold Joerg Verfahren zur herstellung von faserverstaerkten gipsplatten
US5211965A (en) 1992-02-25 1993-05-18 Kabushiki Kaisha Takashin Apparatus for making noodle base
FI94325C (fi) 1992-05-27 1995-08-25 Valmet Paper Machinery Inc Menetelmä ja laitteisto kuitutuotteen valmistamiseksi
US5386943A (en) 1992-07-23 1995-02-07 H & S Manufacturing Co., Inc. All purpose V-shaped manure spreader
US5720913A (en) 1992-08-11 1998-02-24 E. Khashoggi Industries Methods for manufacturing sheets from hydraulically settable compositions
US5800647A (en) 1992-08-11 1998-09-01 E. Khashoggi Industries, Llc Methods for manufacturing articles from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5582670A (en) 1992-08-11 1996-12-10 E. Khashoggi Industries Methods for the manufacture of sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5660903A (en) 1992-08-11 1997-08-26 E. Khashoggi Industries Sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
NZ255666A (en) 1992-08-11 1997-04-24 Khashoggi E Ind Food/drink containers formed from a hydraulically settable binder, water and a rheology-modifying agent
US5508072A (en) 1992-08-11 1996-04-16 E. Khashoggi Industries Sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5580409A (en) 1992-08-11 1996-12-03 E. Khashoggi Industries Methods for manufacturing articles of manufacture from hydraulically settable sheets
JPH06190845A (ja) 1992-12-28 1994-07-12 Hitachi Chem Co Ltd シートの製造方法及び製造装置
US5350290A (en) 1993-01-19 1994-09-27 Amf Machinery Systems, Inc. Manifold and valving arrangement for dough divider
JP2874145B2 (ja) 1993-08-10 1999-03-24 株式会社クボタ 繊維補強セメント板の製造方法
JPH0788419A (ja) 1993-09-20 1995-04-04 Mitsubishi Chem Corp ダイコータ
WO1995016515A1 (en) 1993-12-13 1995-06-22 Henkel Corporation Foaming agent composition and process
US5395653A (en) 1994-03-24 1995-03-07 Eastman Kodak Company Apparatus and method for controlling coating frowns in hopper coating
US5622729A (en) 1994-04-19 1997-04-22 Axia Inc Corner finisher tool for applying mastic
CA2146277C (en) 1994-05-25 2002-03-26 John L. Phillips Apparatus and method for manufacturing gypsum board
AUPM657894A0 (en) 1994-06-30 1994-07-21 Hood, Max George Method and apparatus for cement blending
CA2158820C (en) 1994-09-23 2004-11-23 Steven W. Sucech Producing foamed gypsum board
US5605251A (en) 1994-12-07 1997-02-25 Quick Tools, Llc Pulseless pump apparatus
US5844051A (en) 1995-02-03 1998-12-01 Kinugawa Rubber Ind. Co., Ltd. Coating composition for high-molecular weight elastic body
US6286422B1 (en) 1994-12-27 2001-09-11 Visteon Global Tech., Inc. Method and apparatus for dispensing viscous material
JPH08274014A (ja) 1995-03-29 1996-10-18 Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd 塗布ノズル、この塗布ノズルを用いた塗布方法及びこの塗布ノズルを組み込んだ塗布装置
JPH08281626A (ja) 1995-04-19 1996-10-29 Sekisui Chem Co Ltd セメント成形体の製造方法
AT402826B (de) 1995-07-26 1997-09-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zum transportieren thermisch instabiler, viskoser massen
DE29514043U1 (de) 1995-09-01 1995-11-30 Roehm Gmbh Extrusionsdüse mit verstellbarer Wellenmembran
JPH0994814A (ja) 1995-09-29 1997-04-08 Hitachi Metals Ltd 希土類永久磁石の湿式成形用原料供給装置
US5709593A (en) 1995-10-27 1998-01-20 Applied Materials, Inc. Apparatus and method for distribution of slurry in a chemical mechanical polishing system
JPH09141700A (ja) 1995-11-22 1997-06-03 Sekisui Chem Co Ltd 金 型
US5683635A (en) 1995-12-22 1997-11-04 United States Gypsum Company Method for preparing uniformly foamed gypsum product with less foam agitation
JPH09273421A (ja) 1996-04-08 1997-10-21 Ezaki Seisakusho:Kk 継手及びその製造方法
US5997691A (en) 1996-07-09 1999-12-07 Philip Morris Incorporated Method and apparatus for applying a material to a web
US6123445A (en) 1996-09-16 2000-09-26 Grassi; Frank Dual stage continuous mixing apparatus
US5792322A (en) 1996-12-03 1998-08-11 Beloit Technologies, Inc. Flow splitting device for web profile control stock dilution system
US6342284B1 (en) 1997-08-21 2002-01-29 United States Gysum Company Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it
US6632550B1 (en) 1997-08-21 2003-10-14 United States Gypsum Company Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it
AU9334598A (en) 1997-10-02 1999-04-27 Oscar Chiarotto Method and apparatus for coating a decorative workpiece
US6340123B1 (en) 1997-10-31 2002-01-22 Ching-Chin Lee Universal flow channel
JPH11148589A (ja) 1997-11-14 1999-06-02 Nkk Corp 埋設管用ｔ字管継手
JPH11170235A (ja) 1997-12-12 1999-06-29 Ishikawa Toki Tekkosho:Kk 切断装置
DE19757678A1 (de) 1997-12-23 1999-06-24 Voith Sulzer Papiertech Patent Auftragsvorrichtung
JPH11188301A (ja) 1997-12-26 1999-07-13 Hirata Corp 流体塗布装置
US7160389B2 (en) 1998-01-09 2007-01-09 Fastar, Ltd. System and method for cleaning and priming an extrusion head
US6059444A (en) 1998-01-28 2000-05-09 United States Gypsum Company Apparatus for mixing calcined gypsum and its method of operation
US6154947A (en) 1998-02-17 2000-12-05 Eger Products, Inc. Method for manufacturing a cover for a connector bar and the cover
US6153040A (en) 1998-05-15 2000-11-28 United States Gypsum Company Gypsum board paper that reduces roll up during lamination, and board comprising such paper
PT1085280E (pt) 1998-05-29 2006-09-29 Daikin Ind Ltd Dispositivo de convergencia e de divisao de fluxo e permutador de calor utilizando esse dispositivo
US6176036B1 (en) 1998-07-27 2001-01-23 Philp J. Pease Terminal tackle
JP3315935B2 (ja) 1998-08-28 2002-08-19 吉野石膏株式会社 石膏ボードの製造方法及び装置
US6645483B2 (en) 1998-10-07 2003-11-11 Sherwood Services Ag Lubricious coating
DE19849267A1 (de) 1998-10-26 2000-04-27 Wilo Gmbh Steckverbindung einer Leiterkarte an Elektromotor
US6057000A (en) 1998-10-29 2000-05-02 Xerox Corporation Extrusion coating process
DE19918257A1 (de) 1999-04-22 2000-11-23 Lechler Gmbh & Co Kg Hochdrucksprühdüse
US6752895B1 (en) 1999-05-18 2004-06-22 United States Gypsum Company Water spray for smooth surface gypsum fiberboard panels
US6416695B1 (en) 1999-05-17 2002-07-09 United States Gypsum Company Method for making smooth surfaced gypsum fiberboard panel
US6699426B1 (en) 1999-06-15 2004-03-02 National Gypsum Properties, Llc. Gypsum wallboard core, and method and apparatus for making the same
JP2001062821A (ja) 1999-08-24 2001-03-13 Matsushita Electric Works Ltd スラリー供給装置
US6635214B2 (en) 1999-09-10 2003-10-21 Ventrica, Inc. Manufacturing conduits for use in placing a target vessel in fluid communication with a source of blood
US6382922B1 (en) 1999-09-29 2002-05-07 Mudmaster, Llc Grout pumps, control boxes and applicator tools, and methods for using the same
US6287643B1 (en) 1999-09-30 2001-09-11 Novellus Systems, Inc. Apparatus and method for injecting and modifying gas concentration of a meta-stable or atomic species in a downstream plasma reactor
JP2005021894A (ja) 1999-10-27 2005-01-27 Tokyo Electron Ltd 液処理装置
US6409823B1 (en) 1999-12-28 2002-06-25 United States Gypsum Company Hydration enhancing additives
JP3676182B2 (ja) 2000-04-03 2005-07-27 三菱重工業株式会社 塗工装置および塗工方法
US6991361B2 (en) 2000-04-05 2006-01-31 Advanced Concrete Innovations, Inc. Portable concrete plant
JP4577942B2 (ja) 2000-04-24 2010-11-10 吉野石膏株式会社 石膏ボードの製造方法
DE10032269A1 (de) 2000-07-03 2002-01-31 Basf Ag Verfahren und Vorrichtung zur Verringerung von Nebenprodukten bei der Vermischung von Eduktströmen
US20020056690A1 (en) 2000-09-19 2002-05-16 Paul Wegner Apparatus and process for treating manure
US6323159B1 (en) 2000-12-08 2001-11-27 U.S. Farathane Corporation Thermoplastic polyurethane and additive product and process
US6427877B1 (en) 2000-12-20 2002-08-06 Willis Z. Trout Corner box
US7832400B2 (en) 2001-01-04 2010-11-16 Salter Labs Nasal and oral cannula having two capabilities and method of producing same
US6524679B2 (en) 2001-06-06 2003-02-25 Bpb, Plc Glass reinforced gypsum board
US6494609B1 (en) 2001-07-16 2002-12-17 United States Gypsum Company Slurry mixer outlet
US6887132B2 (en) 2001-09-10 2005-05-03 Multi Planar Technologies Incorporated Slurry distributor for chemical mechanical polishing apparatus and method of using the same
JP3852758B2 (ja) 2002-03-01 2006-12-06 インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレーション スラリー回収装置及びその方法
US20030200714A1 (en) 2002-04-24 2003-10-30 Minke Ronald C. High performance door
US6774146B2 (en) 2002-08-07 2004-08-10 Geo Specialty Chemicals, Inc. Dispersant and foaming agent combination
US7094843B2 (en) 2002-08-19 2006-08-22 3M Innovative Properties Company Epoxy compositions having improved shelf life and articles containing the same
ITTO20020764A1 (it) 2002-09-03 2004-03-04 Paolo Debolini Dispositivo per la rimozione di materiale dalle pareti
US8685188B2 (en) * 2002-09-20 2014-04-01 Yoshino Gypsum Co., Ltd. Apparatus and method for fractionating gypsum slurry and method of producing gypsum board
JP4255263B2 (ja) 2002-10-10 2009-04-15 吉野石膏株式会社 粕付着防止装置及びその装置を使用した石膏ボード製造方法
WO2004033809A2 (en) 2002-10-11 2004-04-22 Douglas Robert B Modular panel structure and method of making
CL2004000569A1 (es) 2003-03-19 2005-05-06 United States Gypsum Co Metodos para preparar paneles acusticos a partir de una mezcla que comprende agua, agente espumante, yeso calcinado, y opcionalmente aditivos; y paneles acusticos.
SE526945C2 (sv) 2003-04-02 2005-11-22 Amcor Flexibles Europe As Material för förpackningsändamål innehållande vitamin E för att förhindra oxidation, samt en förpackning därav och förfarande för framställning av materialet
DK176326B1 (da) 2003-05-14 2007-08-13 Smidth As F L Indretning til at opdele en ström af partikel- eller pulverformet materiale i delströmme
JP2004338327A (ja) * 2003-05-19 2004-12-02 Fuiisa Kk 微細炭素繊維を含有する樹脂組成物及びその製造方法
RU2357859C2 (ru) 2003-05-26 2009-06-10 Йосино Джипсум Ко., Лтд. Смеситель, способ смешивания и способ производства гипсовых плит
JP2005013837A (ja) 2003-06-25 2005-01-20 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 塗工装置用スリットノズルのクリーニング装置及び塗工装置
RU2257294C1 (ru) 2003-12-15 2005-07-27 Зубехин Сергей Алексеевич Способ получения цементо-водной суспензии и устройство для его осуществления
JP2005211871A (ja) 2004-02-02 2005-08-11 Matsushita Electric Ind Co Ltd ダイノズルおよび電極板の作製方法
GB2410909A (en) 2004-02-10 2005-08-17 Stephen David Richards Adhesive applicator
PT1568671E (pt) 2004-02-24 2010-07-16 Lafarge Platres Processo e dispositivo para fabrico de um corpo cimentcio celular
DE102004018623A1 (de) * 2004-04-16 2005-11-03 Wabco Gmbh & Co.Ohg Verfahren zum Betrieb eines Sensors
US7007914B2 (en) * 2004-05-14 2006-03-07 United States Gypsum Company Slurry mixer constrictor valve
US7892472B2 (en) 2004-08-12 2011-02-22 United States Gypsum Company Method of making water-resistant gypsum-based article
JP4772310B2 (ja) 2004-09-30 2011-09-14 株式会社栗本鐵工所 混練機
US7718019B2 (en) 2005-04-27 2010-05-18 United States Gypsum Company Methods of and systems for preparing a heat resistant accelerant slurry and adding the accelerant slurry to a post-mixer aqueous dispersion of calcined gypsum
US8016960B2 (en) 2005-04-27 2011-09-13 United States Gypsum Company Methods of and systems for adding a high viscosity gypsum additive to a post-mixer aqueous dispersion of calcined gypsum
US20060243171A1 (en) 2005-04-27 2006-11-02 United States Gypsum Company Wet gypsum accelerator and methods, composition, and product relating thereto
FR2886203B1 (fr) 2005-05-30 2009-05-08 Solvay Filiere pour la realisation de structures planes de grande largeur a base de matiere plastique
JP2006334483A (ja) 2005-06-01 2006-12-14 Hitachi Plant Technologies Ltd 塗布装置
JP4742683B2 (ja) 2005-06-02 2011-08-10 ソニー株式会社 液体検知装置及び液体吐出装置
US7731794B2 (en) 2005-06-09 2010-06-08 United States Gypsum Company High starch light weight gypsum wallboard
US20110195241A1 (en) 2005-06-09 2011-08-11 United States Gypsum Company Low Weight and Density Fire-Resistant Gypsum Panel
US7736720B2 (en) 2005-06-09 2010-06-15 United States Gypsum Company Composite light weight gypsum wallboard
US9802866B2 (en) 2005-06-09 2017-10-31 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US9840066B2 (en) 2005-06-09 2017-12-12 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US8088218B2 (en) 2005-06-14 2012-01-03 United States Gypsum Company Foamed slurry and building panel made therefrom
US7875114B2 (en) 2005-06-14 2011-01-25 United States Gypsum Company Foamed slurry and building panel made therefrom
US20060278127A1 (en) 2005-06-14 2006-12-14 United States Gypsum Company Gypsum products utilizing a two-repeating unit dispersant and a method for making them
US7803226B2 (en) 2005-07-29 2010-09-28 United States Gypsum Company Siloxane polymerization in wallboard
US7771851B2 (en) 2005-08-26 2010-08-10 United States Gypsum Company Gypsum-containing products containing alpha hemihydrate
US7364676B2 (en) 2005-09-01 2008-04-29 United States Gypsum Company Slurry spreader for cementitious board production
US8262820B2 (en) 2006-04-28 2012-09-11 United States Gypsum Company Method of water dispersing pregelatinized starch in making gypsum products
CN2928447Y (zh) 2006-08-03 2007-08-01 泰戈特中国有限公司 旋转式矿浆分配器
US8177541B2 (en) 2006-09-11 2012-05-15 Certain Teed Gypsum, Inc. Gypsum board forming device with improved slurry spread
US7588634B2 (en) 2006-09-20 2009-09-15 United States Gypsum Company Process for manufacturing ultra low consistency alpha- and beta- blend stucco
US7475599B2 (en) 2006-11-01 2009-01-13 United States Gypsum Company Wet slurry thickness gauge and method for use of same
US7458532B2 (en) 2006-11-17 2008-12-02 Sloan W Haynes Low profile attachment for emitting water
DE102006056623A1 (de) 2006-11-30 2008-06-05 Advanced Micro Devices, Inc., Sunnyvale Verfahren und System zum Steuern des chemisch-mechanischen Polierens durch steuerbares Bewegen eines Schleifmittelauslasses
US8673071B2 (en) 2006-12-14 2014-03-18 United States Gypsum Company Joint compound using predispersed dedusting agents
WO2008079527A1 (en) 2006-12-20 2008-07-03 Carter Day International, Inc. Slurry flow divider
CN201015893Y (zh) * 2007-03-14 2008-02-06 佛山市科达灵海陶瓷科技有限公司 料浆混料布料装置
JP5095247B2 (ja) 2007-03-22 2012-12-12 株式会社城北精工所 コーティングダイ
US8057915B2 (en) 2007-05-31 2011-11-15 United States Gypsum Company Acoustical gypsum board panel and method of making it
US8128126B2 (en) 2007-07-16 2012-03-06 Ipex Technologies Inc. Device and method for coupling a conduit
JP2009045513A (ja) 2007-08-14 2009-03-05 Fujifilm Corp 塗布方法及び塗布装置並びに塗布膜製品の製造方法
US7938337B2 (en) 2007-10-09 2011-05-10 The Board Of Trustees Of The University Of Illinois Variable orifice nozzle
US8360825B2 (en) 2007-12-03 2013-01-29 Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. Slurry supply system
WO2009086390A1 (en) 2007-12-28 2009-07-09 United States Gypsum Company Decreased evaporation with retarder for a high water to stucco ratio lightweight board
CL2009000372A1 (es) 2008-03-03 2009-11-13 United States Gypsum Co Panel cementicio blindado reforzado con fibra, que comprende un nucleo cementicio de una fase curada constituida de cemento inorganico, mineral inorganico, relleno puzolanico, policarboxilato y agua, y una capa de recubrimiento unida a una superficie de la fase curada.
CL2009000371A1 (es) 2008-03-03 2009-10-30 United States Gypsum Co Composicion cementicia, que contiene una fase continua que resulta del curado de una mezcla cementicia, en ausencia de harina de silice, y que comprende cemento inorganico, mineral inorganico, relleno puzolanico, policarboxilato y agua; y uso de la composicion en una panel y barrera cementicia.
WO2009128031A1 (en) 2008-04-14 2009-10-22 Schlumberger Canada Limited Container system
US8142859B2 (en) 2008-05-30 2012-03-27 Corning Incorporated Method of applying a cement mixture to a honeycomb body
DE102008041423B4 (de) 2008-08-21 2015-04-16 Fmp Technology Gmbh Fluid Measurements & Projects Beschichtungswerkzeug zum Auftragen eines Flüssigkeitsfilms auf ein Substrat
CA2639832C (en) 2008-09-29 2016-05-24 Kathy Trout Extruded cross-banded magnesium oxide construction board and method of making same
ITMI20081900A1 (it) 2008-10-28 2010-04-29 Solvay Solexis Spa Uso di polimeri termoplastici fluorurati come additivi per polimeri idrogenati
ITCZ20080010A1 (it) 2008-10-30 2010-04-30 Cit Di Tassone Giuseppe Dispositivo per la miscelazione ed il confezionamento di materiali in polvere di qualsiasi granulometria
NZ583121A (en) * 2009-02-09 2010-06-25 Carmelo Joseph Licciardi Di St An idler for a roller blind system with adjustable axial movement to accommodate different width mountings
US8770139B2 (en) 2009-03-03 2014-07-08 United States Gypsum Company Apparatus for feeding cementitious slurry onto a moving web
CA2668518C (en) 2009-06-11 2012-09-25 Manfred A. A. Lupke Die tooling for extruding tubular product
US8566041B2 (en) 2009-08-20 2013-10-22 United States Gypsum Company Method for determining structural parameters of composite building panels
US20110054081A1 (en) 2009-09-02 2011-03-03 Frank Dierschke Formulation and its use
DE202009014417U1 (de) 2009-10-19 2010-02-11 Scherer, Norbert Ablaufformstück
US8714467B2 (en) 2010-01-29 2014-05-06 Scott Equipment Company Dryer/grinder
KR101313768B1 (ko) 2010-02-12 2013-10-01 주식회사 네오엔비즈 나노 다이아몬드 분산액 및 그 제조 방법
EP2363269A1 (de) 2010-03-02 2011-09-07 Gunar Kloss Verbindungsstück aus thermoplastischem Kunststoff
DE102010010872A1 (de) 2010-03-10 2011-09-15 Heinz Gross Fließkanal mit verstellbarer Geometrie
CN102971059B (zh) 2010-03-12 2016-03-16 螺旋水科技有限公司 流体过滤和颗粒聚集装置和方法
IT1399772B1 (it) 2010-04-30 2013-05-03 Imal Srl Apparato per l'iniezione di componenti chimici in un flusso di materiale legnoso incoerente
CN201685321U (zh) 2010-05-13 2010-12-29 泰山石膏股份有限公司 石膏板双段式分配机
UA108237C2 (uk) 2010-06-03 2015-04-10 Спосіб та пристрій для виділення частинок низької щільності із завантажуваної суспензії
US20120131857A1 (en) 2010-11-26 2012-05-31 Smart Enclosure LLC Inflatable Enclosure
PE20140483A1 (es) 2010-12-08 2014-04-25 Redco Sa Proceso para la produccion de productos de fibrocemento y productos de fibrocemento obtenidos
US8038790B1 (en) 2010-12-23 2011-10-18 United States Gypsum Company High performance non-combustible gypsum-cement compositions with enhanced water durability and thermal stability for reinforced cementitious lightweight structural cement panels
WO2012092170A1 (en) 2010-12-29 2012-07-05 United States Gypsum Company Method of improving gypsum board strength
MY171701A (en) 2010-12-30 2019-10-23 United States Gypsum Co Slurry distributor, system and method for using same
US10076853B2 (en) 2010-12-30 2018-09-18 United States Gypsum Company Slurry distributor, system, and method for using same
NZ613438A (en) 2010-12-30 2015-05-29 United States Gypsum Co Slurry distribution system and method
US9999989B2 (en) 2010-12-30 2018-06-19 United States Gypsum Company Slurry distributor with a profiling mechanism, system, and method for using same
US9296124B2 (en) 2010-12-30 2016-03-29 United States Gypsum Company Slurry distributor with a wiping mechanism, system, and method for using same
DK2514294T3 (en) 2011-04-18 2015-11-23 Morten Toft Improved slurry spreading system.
DE202011100879U1 (de) 2011-05-18 2011-06-20 Özpolat, Ilgaz, 64385 Übergangsstück
US8475762B2 (en) 2011-06-02 2013-07-02 United States Gypsum Company Method and apparatus to minimize air-slurry separation during gypsum slurry flow
CA2851533C (en) 2011-10-24 2020-01-14 United States Gypsum Company Multi-piece mold and method of making slurry distributor
RU2638666C2 (ru) 2011-10-24 2017-12-15 Юнайтед Стэйтс Джипсам Компани Распределитель суспензии и способ его использования
EP2771158B1 (en) 2011-10-24 2016-09-14 United States Gypsum Company Multiple-leg discharge boot for slurry distribution
DE102012201129A1 (de) 2012-01-26 2013-08-01 Areva Np Gmbh Vorrichtung zur Separation eines Fluid-Massenstroms
BR112015009101A2 (pt) 2012-10-24 2017-07-04 United States Gypsum Co distribuidor de pasta fluida com um mecanismo de limpeza, sistema e método para uso do mesmo
EP2911846A1 (en) 2012-10-24 2015-09-02 United States Gypsum Company Slurry distributor with a profiling mechanism, system, and method for using same
CN203266908U (zh) * 2013-04-28 2013-11-06 苏州北新矿棉板有限公司 一种拍浆器
US10059033B2 (en) 2014-02-18 2018-08-28 United States Gypsum Company Cementitious slurry mixing and dispensing system with pulser assembly and method for using same
JP6190845B2 (ja) 2015-04-17 2017-08-30 株式会社ニューギン 遊技機

Also Published As

Publication number Publication date
US20150231799A1 (en) 2015-08-20
ES2761398T3 (es) 2020-05-19
UA121748C2 (uk) 2020-07-27
US10059033B2 (en) 2018-08-28
AU2015219381B2 (en) 2019-06-20
EP3107701B1 (en) 2019-10-09
JP2017511264A (ja) 2017-04-20
CN106029316A (zh) 2016-10-12
AR099335A1 (es) 2016-07-13
JP6633533B2 (ja) 2020-01-22
RU2016135436A3 (zh) 2018-09-07
KR20160122777A (ko) 2016-10-24
MX2016010598A (es) 2016-11-15
TWI667113B (zh) 2019-08-01
PE20160987A1 (es) 2016-10-01
RU2016135436A (ru) 2018-03-19
AU2015219381A1 (en) 2016-09-22
EP3107701A1 (en) 2016-12-28
CN106029316B (zh) 2019-07-02
WO2015126685A1 (en) 2015-08-27
CA2939552A1 (en) 2015-08-27
RU2700423C2 (ru) 2019-09-17
CL2016002069A1 (es) 2016-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW201536503A (zh) 具有脈衝發生器總成的膠結性漿料混合及施配系統以及使用所述系統的方法
AU2012328945B2 (en) Multiple-leg discharge boot for slurry distribution
US10286572B2 (en) Flow splitter for slurry distribution system
EP2658695B1 (en) Slurry distributor, system and method for using same
EP2911845B1 (en) Slurry distributor with a wiping mechanism, system, and method for using same
AU2013334952B2 (en) Slurry distributor with a profiling mechanism, system, and method for using same
CA2888272A1 (en) Slurry distributor, system, and method for using same

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees