CN106029316B - 具有脉冲发生器组件的粘性浆料混合和分配系统及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种粘性浆料混合和分配系统(1510、1710)，其包括混合器(1520、1712)、排出管道(110、1527、1727)和脉冲发生器组件(150、850、1050、1250)。排出管道(110、1527、1727)与混合器(1520、1712)流体连通。脉冲发生器组件(150、850、1050、1250)适于周期性地压缩排出管道(110、1527、1727)的一部分。脉冲发生器组件(150、850、1050、1250)可以包括适于接触地接合排出管道(110、1527、1727)的部分的压缩构件(705、905、1105、1305)和驱动机构(720、920、1120、1320)，驱动机构适于使压缩构件(705、905、1105、1305)选择性地运动至与排出管道(110、1527、1727)压缩接合，使得内壁表面的位于压缩部分以下的部分弯曲。
Description
相关申请的交叉引用
本专利申请要求于2014年2月18日提交的名称为“具有脉冲发生器组件的浆料分配系统及其使用方法”的美国临时专利申请No.61/941,472以及于2014年11月19日提交的名称为“具有脉冲发生器组件的粘性浆料混合和分配系统及其使用方法”的美国专利申请No.14/548,127的优先权，这两项专利的全部内容通过参引方式结合到本文中。
技术领域
本公开涉及连续板制造工艺，并且更具体地涉及与粘性制品的制造相关的用于分配粘性浆料的系统和方法。
背景技术
在许多类型的粘性制品中，凝固石膏(二水硫酸钙)通常是主要成分。例如，凝固石膏是通过利用传统灰泥(例如，灰泥表面内部建筑墙)形成的最终产品的主要组分，并且还用于建筑物的内墙和天花板的一般的干作业墙体中所采用的面对石膏板。另外，凝固石膏是石膏/纤维素纤维复合板和产品的主要组分，例如，如美国专利No.5,320,677中所述。此外，许多特殊材料，比如用于样品和模型制造的材料，生产包含主要含量为凝固石膏的产品。一般地，这种包含石膏的粘性产品通过制备熟石膏(α或β半水硫酸钙和/或无水硫酸钙)、水和其他组分的混合物以适当地形成粘性浆料来制造。在粘性制品的制造过程中，粘性浆料和所需添加剂通常在连续混合器中搅拌，例如，如美国专利No.3,359,146中所描述的。
在用于制造比如为墙板的粘性制品的典型工艺中，通过在水中均匀地分散熟石膏(通常称为砂浆)以形成含水熟石膏浆料来生产石膏板。一般通过将砂浆和水以及其他添加剂放入混合器内以连续的方式生产含水熟石膏浆料，混合器包含用于搅拌内容物以形成均匀的石膏浆料的装置。浆料被连续地朝向混合器的排出口引导并且通过混合器的排出口，以及进入连接至混合器的排出口的排出管道内。含水泡沫可以在混合器和/或在排出管道中与含水熟石膏组合。泡沫浆料流穿过排出管道，泡沫浆料流从排出管道连续地沉积在由网架支承的护板材料运动幅板上。
允许泡沫浆料散布在前进幅板上。护板材料的第二幅板被用于覆盖泡沫浆料并且形成连续墙板预制件的夹层结构，夹层结构经受成形，比如在传统的成形位置，以获得所需厚度。
随着输送器将墙板预制件沿生产线向下输送，熟石膏与墙板预制件中的水反应并且凝固。墙板预制件在沿着预制件已被充分地凝固的线的点处切割成节段。节段被翻转、干燥(例如在干燥炉中)以驱除过量水分，并被处理以提供所需尺寸的最终墙板产品。含水泡沫在凝固石膏中产生气隙，由此相对于利用相似浆料但没有泡沫制造的产品减小了成品的密度。用于处理与石膏墙板的生产有关的一些操作问题的现有装置和方法在普通受让的美国专利No.5,683,635；No.5,643,510；No.6,494,609；No.6,874,930；No.7,007,914和No.7,296,919中公开，这些专利通过参引方式结合。
在常规配置中，排出管道可能受到积聚在其内部通路内的浆料的影响。该浆料积聚可以出现在浆料局部以不同于周围区域的速度运动的位置处，比如在限定通过管道的浆料通路的内部边界壁。保留在排出管道中的浆料可能凝固并且硬化。最后，一块凝固石膏可以剥离并且在生产过程中向下游运动。这个块可能引起生产混乱，比如，例如在该块在干饰面内墙制造应用中移动通过成形工位时引起纸撕裂。
可以理解，该背景技术说明由发明人提供以帮助读者，并非视为任何所示出的问题自身均在本领域被理解的表示。虽然所描述的原理在某些方面和实施例中能够缓和其他系统中所固有的问题，但是可以理解，所保护的创新技术的范围由所附权利要求限定，而非由任何所公开特征解决本文中所提到的任何具体问题的能力限定。
发明内容
在一个方面中，本公开涉及用于制备粘性产品的浆料分配系统的实施例。在实施例中，浆料分配系统可以是粘性浆料混合和分配系统的一部分。浆料分配系统可以包括适于设置成与混合器流体连通的排出管道或排出管道的至少一部分以及适于周期性地压缩排出管道的一部分的脉冲发生器组件。浆料分配系统可被用于将从混合器接收的粘性浆料流递送至其被从浆料分配系统排出到护板材料的运动幅板上的位置。
在一个实施例中，浆料分配系统包括在其终端处具有浆料分配器的排出管道和适于周期性地压缩浆料分配器的一部分的脉冲发生器组件。脉冲发生器组件可以包括适于接触地接合浆料分配器的部分的压缩构件和适于使压缩构件选择性地运动至与浆料分配器压缩接合的驱动机构。
在本公开的另一个方面中，说明了浆料混合和分配系统的实施例。在一个实施例中，浆料混合和分配系统包括混合器和浆料分配系统。
混合器适于搅拌水和粘性材料以形成含水粘性浆料。浆料分配系统与混合器流体连通。
浆料分配系统包括排出管道和适于周期性地压缩排出管道的一部分的脉冲发生器组件。脉冲发生器组件可以包括压缩构件和驱动机构，压缩构件适于接触地接合排出管道的部分，驱动机构适于使压缩构件选择性地运动至与排出管道压缩接合。
在一个实施例中，粘性浆料混合和分配组件包括混合器、排出管道和脉冲发生器组件。混合器适于搅拌水和粘性材料以形成含水粘性浆料。排出管道与混合器流体连通。
排出管道由弹性柔性材料制成。排出管道沿着纵向轴线延伸并且具有侧壁部分和内壁表面。内壁表面限定适于通过其递送含水粘性浆料的浆料通路。
脉冲发生器组件包括压缩构件和驱动机构。压缩构件沿着纵向轴线延伸并且能够在中间位置与压缩位置之间的行进范围内往复运动，在中间位置中，压缩构件接触地接合排出管道的侧壁部分，在压缩位置中，压缩构件与排出管道压缩接合，以便弯曲内壁表面的位于侧壁部分以下的部分。侧壁部分在压缩构件处于压缩位置时比处于中间位置时更加弯曲。驱动机构适于使压缩构件在中间位置与压缩位置之间的行进范围内往复运动。
在本公开的另一个方面中，说明了制备粘性产品的方法的实施例。在制备粘性产品的方法的一个实施例中，从混合器排出含水粘性浆料流。含水粘性浆料流通过浆料分配器的供给入口进入限定在浆料分配器内的浆料通路内。浆料分配器的一部分可被周期性地压缩，以便改变限定在浆料分配器的该部分内的浆料通路的内部流动几何形状。
在制备粘性产品的方法的一个实施例中，含水粘性浆料流从混合器排出到排出管道内。含水粘性浆料流穿过限定在排出管道内的浆料通路。排出管道的侧壁部分被周期性地压缩，使得内壁表面的位于侧壁部分以下的部分弯曲。
从以下详细说明和附图中将理解所公开的原理的另外的和可替代的方面和特征。如将理解的，本文中公开的浆料分配系统和技术能够被实施并且用于其他和不同的实施例中，以及能够在各个方面被改进。因此，可以理解的是上述概述和以下详细说明仅是示例性和说明性的，而非限制所附权利要求的范围。
附图说明
图1是根据本公开的原理构造的浆料分配系统的实施例的透视图。
图2是图1的浆料分配系统的主视图。
图3是图1的浆料分配系统的左侧视图。
图4是图1的浆料分配系统的局部右侧视图，其中为了例示目的去除了安装件。
图5是图1的浆料分配系统的浆料分配器的半部的俯视图。
图6是沿图5中的线VI—VI截取的浆料分配器的横截面图。
图7是沿图5中的线VII—VII截取的浆料分配器的横截面图。
图8是沿图5中的线VIII—VIII截取的浆料分配器的横截面图。
图9是沿图5中的线IX—IX截取的浆料分配器的横截面图。
图10是图1的浆料分配系统的浆料分配器和脉冲发生器组件的俯视图。
图11是图1的浆料分配系统的脉冲发生器组件的主视图。
图12是轴径安装在图11的脉冲发生器组件的安装件内用于旋转的轴的放大的透视细节图。
图13是适用于根据本公开的原理构造的脉冲发生器组件的实施例中的偏心凸轮的实施例的侧视图。
图14是根据本公开的原理构造的具有开槽压缩构件的浆料分配系统的另一个实施例的俯视图。
图15是根据本公开的原理构造的具有一对脉冲发生器组件的浆料分配系统的再一个实施例的透视图。
图16是图15的浆料分配系统的俯视图。
图17是图15的浆料分配系统的右侧视图。
图18是图15的浆料分配系统的后视图。
图19是图15的浆料分配系统的中间脉冲发生器组件的俯视图。
图20是图19的脉冲发生器组件的主视图。
图21是图19的脉冲发生器组件的后视图。
图22是图19的脉冲发生器组件的从前下方看的透视图。
图23是根据本公开的原理构造的包括浆料分配系统的实施例的粘性浆料混合和分配系统的实施例的示意性平面图。
图24是包括根据本公开的原理构造的浆料分配系统的实施例的石膏墙板生产线的湿端的实施例的示意性视图。
应当理解的是，附图并不一定按比例绘制，以及所公开的实施例有时是示意性地以及以局部视图方式示出。在一些情况下，对于本公开的理解没有必要或使得其他细节难以被认知的细节可能已被省略。当然，应当理解的是，本公开不局限于本文中示出的具体实施例。
具体实施方式
本公开提供可被用于制造包括比如为石膏墙板的粘性产品的产品的浆料分配系统的各个实施例。根据本公开的原理构造的浆料分配系统的实施例可被用于生产过程以有效地分配多相浆料，比如包含气相和液相的多相浆料，比如形成在含水泡沫石膏浆料中的多相浆料。
根据本公开的原理构造的浆料分配系统的实施例的目的在于以由于浆料累积在浆料分配系统的排出管道内所引起的更小的停机时间实现均匀石膏浆料的更宽范围的分配(沿着横向加工方向)。本公开的浆料分配系统的实施例适用于具有一定范围的水-砂浆比(WSR)的石膏浆料，该范围包括传统上用于制造石膏墙板的WSR以及相对较低并且具有相对较高粘性的WSR。此外，按照本公开的原理的石膏浆料分配系统的实施例可被用于帮助控制气-液相分离，比如在包括具有非常高的泡沫体积的泡沫石膏浆料的含水泡沫石膏浆料中。可以通过利用本文中示出和说明的分配系统的实施例引导和分配浆料来控制含水熟石膏浆料在前进幅板上的扩散。
根据本公开的原理构造的浆料分配系统的实施例可以包括脉冲发生器组件，脉冲发生器组件适于帮助减少浆料累积在排出管道内部的出现。根据本公开的原理构造的浆料分配系统的实施例可被有利地配置为粘性浆料混合和分配系统的改型部件，比如例如现有墙板制造系统中的一个。
在实施例中，根据本公开的原理构造的浆料分配系统包括排出管道和脉冲发生器组件。排出管道可以由适当弹性的柔性材料制成。排出管道可以限定至少一个浆料通路，浆料通路适于通过其递送粘性浆料。脉冲发生器组件可以适于周期性地压缩排出管道的一部分，使得限定在排出管道的浆料通路内的内部流动几何形状被修改。脉冲发生器组件可以包括压缩构件和驱动机构，压缩构件适于接触地接合排出管道的部分，驱动机构适于使压缩构件选择性地运动至与排出管道压接合。压缩构件能够在中间位置与包括最大压缩位置的一些压缩位置之间的移动范围内运动。驱动机构可以适于使压缩构件在中间位置与最大压缩位置之间往复运动。
在实施例中，压缩构件的外部接触表面可以具有与排出管道的与其接触接合的部分的外表面的一部分的构形基本对应的构形。排出管道的接触部分的外表面接着基本对应于限定浆料通路的内部流动几何形状的内部表面的部分。压缩构件可以在压缩构件处于中间位置时帮助将排出管道的内部流动几何形状保持在操作位置中。压缩构件在处于中间位置时可以接触地支承排出管道，使得浆料通路的位于压缩构件以下的部分的内部流动几何形状保持为一定结构。
在实施例中，脉冲发生器组件包括压缩构件，压缩构件赋予排出管道的浆料通路内的流动几何形状，该流动几何形状便于在压缩构件处于中间位置时浆料流动通过浆料分配器。在实施例中，压缩构件将柔性排出管道保持在预定体积内，同时在排出管道内保持内部流动几何形状。
根据本公开的原理构造的浆料分配系统可以包括排出管道，排出管道在其终端处具有由弹性柔性材料制成的浆料分配器和适于周期性地压缩浆料分配器的一部分以便改变限定在浆料分配器内的内部流动几何形状的脉冲发生器组件。脉冲发生器组件可以包括适于接触地接合浆料分配器的部分的压缩构件和适于使压缩构件选择性地运动至与浆料分配器压缩接合的驱动机构。在实施例中，驱动机构可被操作为将压缩构件周期性地驱动为与浆料分配器的部分压缩接合，以使浆料分配器的接合部分相应地脉动或弯曲。柔性浆料分配器的脉动运动可以帮助阻止浆料分配器内部的浆料累积。
本公开提供可被用于制造粘性产品的粘性浆料混合和分配系统的各个实施例。根据本公开的原理构造的粘性浆料混合和分配系统可以包括混合器和根据本公开的原理构造的浆料分配系统的实施例。根据本公开的原理的粘性浆料混合和分配系统可被用于形成多种类型的粘性产品。在实施例中，可以利用根据本公开的原理构造的粘性浆料混合和分配系统的实施例形成粘性板，比如为例如石膏墙板、吸声面板或波特兰水泥板。
根据本公开的原理构造的粘性浆料混合和分配系统的实施例可被用于在连续的板(例如石膏墙板)生产过程期间将粘性浆料(例如含水熟石膏浆料)混合并分配到在输送器上运动的前进幅板(例如纸或垫)上。在一个方面中，根据本公开的原理构造的浆料分配系统可被用于传统的石膏干饰壁生产过程，作为与适于搅拌熟石膏和水以形成含水熟石膏浆料的混合器流体连通的排出管道或其一部分。
粘性浆料可以是任何传统的粘性浆料，例如为比如通常用于生产石膏墙板、吸声面板或波特兰水泥板的任何粘性浆料，吸声板包括例如美国专利申请公开No.2004/0231916中说明的吸声面板。这样，粘性浆料可以选择地进一步包括通常用于生产粘性产品的任何其他添加剂。这种添加剂包括结构添加剂，包括矿物棉，连续或断续玻璃纤维(也称为纤维玻璃)，珍珠岩，粘土，蛭石，碳酸钙，聚酯和纸纤维以及化学添加剂，比如为含水泡沫剂/发泡剂、填充剂、促凝剂、糖、增强剂，比如为磷酸盐、磷酸酯、硼酸酯等的增强剂，缓凝剂，粘合剂(例如浆粉和乳胶)，着色剂，灭菌剂，杀生物剂，疏水制剂，比如硅酮基材料(例如硅烷、硅氧烷或硅树脂基体)等等。这些和其他添加剂中的一些的使用的示例在例如美国专利No.6,342,284、No.6,632,550、No.6,800,131、No.5,643,510、No.5,714,001和No.6,774,146以及美国专利申请公开No.2002/0045074、No.2004/0231916、No.2005/0019618、No.2006/0035112和No.2007/0022913中说明。
适用于根据本公开的原理的实施例的粘性材料的非限制性示例包括波特兰水泥、氯氧镁水泥、矿渣水泥、烟灰水泥、铝酸钙水泥、水溶性硫酸钙无水石膏、硫酸钙α-半水化合物、硫酸钙β-半水化合物、天然、合成或化学改性硫酸钙半水化物、硫酸钙二水合物(“石膏”、“凝固石膏”或“含水石膏”)及其混合物。在一个方面中，粘性材料期望地包括熟石膏(有时地称为“砂浆”)，比如以硫酸钙α半水化合物、硫酸钙β半水化合物和/或硫酸钙无水石膏的形式。熟石膏在一些实施例中可以是纤维，在其他实施例中可以是非纤维的。在实施例中，熟石膏可以包括至少大约50％的β硫酸钙半水化物。在其他实施例中，熟石膏可以包括至少大约86％的β硫酸钙半水化物。尽管如本领域普通技术人员将理解的，因为在制造期间通过馏出完成砂浆的水化过程之后将保留更少的过量水分并由此保存能量，因此低比值可以是更加有效的，但是水与熟石膏的重量比可以是任何适当的比值。在一些实施例中，可以根据产品通过以用于板生产的适当的水-砂浆重量比组合水和熟石膏来制备粘性浆料，比如水-砂浆重量比在大约1:6与大约1:1之间的范围内，比如为大约2:3。
现在转向附图，在图1-4中示出根据本公开的原理构造的浆料分配系统100的实施例。浆料分配系统100适用于按照本公开的原理的浆料混合和分配系统。浆料分配系统100可以适用于接收来自混合器的粘性浆料流并且以减小的速度由此排出浆料。所示出的浆料分配系统100包括排出管道、分配器支承组件115、仿形机构120和脉冲发生器组件150，排出管道在排出管道的终端处为浆料分配器110的形式。
在实施例中，根据本公开的原理构造的排出管道可以由任何适当的材料制成，包括适当弹性的柔性材料，比如适当的柔性塑料材料，例如包括聚氯乙烯(PVC)或聚氨酯。尽管所示出的浆料分配器110包括双供给入口布置，应当理解的是，在其他实施例中，根据本公开的原理构造的排出管道可以包括单个供给入口。例如，在实施例中，排出管道可以包括浆料分配器，浆料分配器具有单个供给入口、进入节段和与具有分配出口的分配管道流体连通的成形通道。
在实施例中，根据本公开的原理构造的浆料分配系统可被用于帮助提供含水熟石膏浆料的宽范围的横向机器分配，以便于高粘度/低WSR的石膏浆料在护板材料的幅板上的扩散，所述护板材料的幅板在网架上运动。石膏浆料分配系统也可被用于帮助控制空气-浆料相分离。
在实施例中，浆料分配器110可以包括如本领域已知的传统石膏浆料混合器(例如销混合器)的排出管道的一部分或用作该排出管道。在实施例中，排出管道可以包括浆料分配器110和传统排出管道的部件。根据本公开的原理构造的浆料分配系统可以有利地构造为现有墙板制造系统的改型。例如，在实施例中，脉冲发生器组件150和浆料分配器110可被用于替换用于传统排出管道的传统的单个或多个支路，并且可以用于如本领域已知的被称为“门”和“小罐(canister)”的部件。在实施例中，脉冲发生器组件150和浆料分配器110可被改型成现有浆料排出管道布置，比如，在例如美国专利No.6,494,609、No.6,874,930、No.7,007,914和No.7,296,919中所示，作为远端分配喷管(spout)或套管(boot)的替代。然而，在一些实施例中，浆料分配器可以可替代地附接至一个或更多个套管出口。
所示出的浆料分配器110的实施例由柔性材料制成，比如，例如PVC或聚氨酯。所示出的浆料分配器110在结构和功能上与美国专利申请No.2013/0308411中示出和说明的浆料分配器1420相似。在其他实施例中，可以采用任何适当的浆料分配器，比如美国专利申请No.2012/0168527、No.2012/0170403、No.2013/0098268、No.2013/0099027、No.2013/0099418、No.2013/0100759、No.2013/0216717、No.2013/0233880和No.2013/0308411中示出和说明的浆料分配器中的任一者，这些专利通过参引结合到本文中。
在其他实施例中，根据本公开的原理构造的浆料分配系统可以包括具有不同结构的排出管道。例如，在实施例中，浆料分配系统可以包括根据本公开的原理构造的脉冲发生器组件和如本领域技术人员已知的在其终端具有排出套管的传统排出管道。在实施例中，可以采用具有多腿套管的排出管道。
参照图1，所示出的浆料分配器110包括分支供给管道222和分配管道228。浆料分配器110的分支供给管道222包括第一供给部分201和第二供给部分202。第一供给部分201和第二供给部分202彼此基本相似。因此，应当理解的是，一个供给部分的说明等同地适用于另一个供给部分。在实施例中，浆料分配器可以包括单个供给部分。在更进一步的实施例中，浆料分配器可以包括两个以上的供给部分。
参照图5，供给部分202具有进入节段237、成形通道243和过渡节段331，进入节段237具有供给入口225和与供给入口225流体连通的供给进入出口311(见图1)，成形通道243具有与进入节段237的供给进入出口311流体连通的凸起部分321(见图1)，过渡节段331与凸起部分321流体连通。
参照图6，进入节段237为大致圆筒形并且沿着第一供给流动轴线335延伸。所示出的进入节段237的第一供给流动轴线335大致沿着垂直轴线VA延伸。在其他实施例中，第一供给流动轴线335可以相对于由纵向轴线LA和横向轴线TA限定的平面具有不同的定向。例如，在其他实施例中，第一供给流动轴线335可以以相对于横向轴线TA作为旋转度数测量的供给螺旋角布置，即不垂直于由纵向轴线LA和横向轴线TA限定的平面。
参照图10，第一供给入口224和第二供给入口225以及第一进入节段236和第二进入节段237可以以相对于垂直轴线VA作为旋转度数测量的相应的供给角布置，相对于纵向轴线LA在大约135°的范围内。所示出的第一供给入口224和第二供给入口225以及第一进入节段236和第二进入节段237以与纵向轴线LA基本对准的相应的供给角布置。
参照图5，成形通道243包括一对横向侧壁340、341和凸起部分321。成形通道243与进入节段237的供给进入出口311流体连通。凸起部分321构造成减小从进入节段237通过凸起部分321运动至过渡节段331的浆料流的平均速度。在实施例中，凸起部分321构造成将从进入节段237通过凸起部分321运动至过渡节段331的浆料流的平均速度减小至少百分之二十。
参照图6，凸起部分321可以具有膨胀区域350，膨胀区域350的横截面流动面积大于膨胀区域的相对于从供给入口225朝向分配管道228的分配出口的流动方向352的上游的相邻区域的横截面流动面积。在实施例中，凸起部分321具有在垂直于第一流动轴线335的平面中大于供给进入出口311的横截面积的横截面积的区域。
成形通道243具有与进入节段237的供给进入出口311成面对关系的凸形内部表面358。凸起部分321具有与凸形内部表面358相邻布置的大致径向导向通道261。导向通道261构造成在基本垂直于第一供给流动轴线335的平面中促进径向流动。凸形内部表面358构造成在流动路径中限定中心限制，这还帮助提高浆料在径向导向通道261中的平均速度。
在所示出的实施例中，第一供给流动轴线335基本垂直于纵向轴线LA。在所示出的实施例中，第一供给流动轴线335基本平行于垂直轴线VA，垂直轴线VA垂直于纵向轴线LA和横向轴线TA。
参照图5，过渡节段331与凸起部分321流体连通。所示出的过渡节段331沿着纵向轴线LA延伸。过渡节段331配置成使其沿着横向轴线TA测量的宽度沿从凸起部分321至分配管道110的排出口230的流动方向增大。过渡节段331沿着第二供给流动轴线370延伸，第二供给流动轴线370与第一供给流动轴线335为不平行关系。
在实施例中，第二供给流动轴线370相对于纵向轴线LA以大约135°范围的相应的供给角布置。在所示出的实施例中，第二供给流动轴线370基本平行于纵向轴线LA。
参照图10，供给管道222包括分支连接器节段239，分支连接器节段239包括第一引导表面380和第二引导表面381。在实施例中，第一引导表面380和第二引导表面381可以通过在与出口流动方向成大约135°范围内改变方向角来重新定向通过第一入口和第二入口进入供给管道222的第一浆料流和第二浆料流。
参照图6和图18，成形管道241、243中的每一个均具有凹形外表面390、391，凹形外表面390、391与成形管道的凸形内部表面的形状基本互补并且与其成下层(underlying)关系。每个凹形外表面390、391限定凹部。支承插入件401、402布置在浆料分配器110的每个凹部内。支承插入件401、402以下层关系布置至成形管道241、243的相应的凸形内表面。支承插入件401、402可以由将帮助支承浆料分配器110并且保持重叠内部凸形表面的所需形状的任何适当的材料制成。在所示出的实施例中，支承插入件401、402基本相同。在其他实施例中，可以采用不同的支承插入件，在更进一步的实施例中，不使用插入件。
参照图10，分配管道228大致沿着纵向轴线LA延伸并且包括进入部分252和与进入部分252流体连通的排出口230(还见图2)。进入部分252与供给管道222的第一供给入口224和第二供给入口225流体连通。分配管道228具有从进入部分252到排出口230向外扩张的侧壁251、253，使得分配管道228的沿着横向轴线TA测量的宽度从进入部分252向排出口230增大。然而在其他实施例中，分配管道228的宽度可以从进入部分到排出口230减小或保持基本恒定。在实施例中，排出管道的排出口230的出口开口281的宽高比为大约四或更大，其中，沿着横向轴线TA测量出口开口281的宽度，沿着垂直轴线VA测量高度(见图2)。
参照图5-9，在一些实施例中，进入节段237、成形通道243和/或过渡节段331可以包括适于帮助将浆料流朝向供给管道222的供给部分202的外壁257和/或内壁258分配的一个或更多个导向通道267、268。导向通道267、268适于增大围绕浆料分配器110的边界壁层的浆料流。
参照图7和图8，导向通道267、268可被构造成具有比供给部分202的相邻部分271更大的横截面积，相邻部分271限定促进向分别布置在浆料分配器110的壁区域处的相邻导向通道267、268流动的节流器。
参照图10，在所示出的实施例中，供给管道222的每个供给部分201、202包括与分配管道228的外壁257和相应的侧壁251、253相邻的外部导向通道267和与过渡节段的内壁258相邻的内部导向通道268。外部导向通道267和内部导向通道268的横截面积沿朝向排出口230的出口流动方向逐渐变小。外部导向通道267可以基本沿着分配管道228的相应的侧壁251、253延伸至排出口230。参照图5-9，内部导向通道268与过渡节段的内壁258相邻并且在分支连接器节段239的顶点275处终止。
设置与壁区域相邻的导向通道可以帮助将浆料流控制或引导至这些区域，这些区域可以是形成低浆料流的“盲点”的传统系统中的区域。通过利用导向通道在浆料分配器110的壁区域处激励浆料流，浆料分配器内部的浆料累积被阻止，并且可以提高浆料分配器110的内部的清洁度。还可以降低破裂成能够撕破护板材料的运动幅板的浆块的浆料累积频率。在其他实施例中，外部导向通道267和内部导向通道268的相对尺寸可以变化以帮助调节浆料流，从而提高流动稳定性并且减少气液相分离的发生。
参照图2，所示出的排出口230限定具有半圆形窄端部283、285的大致矩形开口281。分配出口230的开口281的半圆形端部283、285可以是与分配管道228的侧壁251、253相邻布置的外部导向通道267的终端。
在实施例中，供给管道222和分配管道228中的至少一者包括流动稳定区域，流动稳定区域适于减小进入供给入口和运动至排出口230的浆料流的平均供给速度，使得浆料流以平均排出速度从分配出口排出，平均排出速度比平均供给速度小至少百分之二十，比如在例如美国专利申请公开No.US2013/0308411中示出和说明的。
可以采用用于制造根据本公开的原理构造的排出管道的任何适用技术。例如，多片模型可被用于制造由柔性材料制成的浆料分配器，比如PVC或聚氨酯，比如在例如美国专利申请公开No.US2013/0099418中示出和说明的。在一些实施例中，模型片面积是在去除期间通过其被拉起的模型片的模制浆料分配器的面积的大约150％或小于模制浆料分配器的面积，在其他实施例中为大约125％或更小，在仍然的其他实施例中为大约115％或更小，以及在进一步的其他实施例中为大约110％或更小。
参照图1-3，分配器支承组件115可以包括底部支承构件或板410和上支承构件(未示出)。底部支承构件410可以由比如为例如金属的适当刚性材料构造。在使用中，底部支承板410可以帮助将浆料分配器110在机械加工线上支承就位，机械加工线包括支承和输送运动护板的输送器组件。在实施例中，底部支承板410可以安装至设置在底部支承板的侧面上的适当的立柱。
参照图1，底部支承构件410限定支承表面412，支承表面412可被构造成基本符合供给管道222和分配管道228中的至少一者的外部的至少一部分，以帮助限制浆料分配器110与底部支承构件410之间的相对运动量。在一些实施例中，支承表面412还可以帮助保持浆料将流过的浆料分配器110的内部几何形状。在实施例中，另外的锚定结构可以提供用于帮助将浆料分配器110紧固至底部支承构件410。
上部支承构件可以与底部支承构件410以间隔关系布置。上部支承构件可以定位在浆料分配器110之上并且适于设置成与浆料分配器110成支承关系，以帮助以所需结构保持浆料分配器110的内部几何形状207。
在实施例中，分配器支承组件115可以具有不同的结构。例如，在实施例中，分配器支承组件在结构和功能上可以与美国专利申请公开No.US2013/0308411中示出和说明的相似，该专利公开通过参引结合到本文中。
参照图1-4，成型机构120布置在浆料分配器110的排出口230处。参照图2，成型机构120包括与分配管道228为接触关系的成型构件510和适于允许成型构件510具有至少两个自由度的安装组件520。在实施例中，成型构件510能够沿着至少一个轴线移动并且能够围绕至少一个枢轴线旋转。
在所示出的实施例中，成型构件510能够沿着垂直轴线VA运动并且能够围绕基本平行于纵向轴线LA的枢轴线PA旋转。成型构件510能够在行进范围内运动，使得成型构件510位于一定范围的位置中，成型构件510在一定范围的位置上与邻近排出口230的分配管道228的一部分成增强加压接合，以改变出口开口的形状和/或尺寸。
在实施例中，成型构件510能够沿着垂直轴线VA在垂直位置的范围内平移并且能够围绕基本平行于纵向轴线LA的枢轴线PA旋转。成型构件510能够围绕枢轴线PA在一定弧长上旋转，使得成型构件510处于一定范围的位置中，成型构件510在一定范围的位置上与分配管道228的一部分跨越横向轴线TA成可变加压接合，使得排出口230的出口开口281的沿着所示实施例中的垂直轴线VA测量的高度沿着横向轴线TA变化。成型机构120可以包括适于在弧长上以垂直位置和径向位置的范围中的选择的一个固定成型构件510的适当的结构。成型机构120在其他方面与美国专利申请公开No.US2013/0233880中示出和说明的成型机构1432相似，上述专利申请通过参引结合到本文中。在实施例中，成型机构120可以具有不同的结构。
在实施例中，浆料分配器具有位于其浆料通路中的流动几何形状，流动几何形状构造成帮助沿横向加工方向和加工方向在内部分配粘性浆料流。位于分配器的边界壁处或附近的浆料速度可以较低，特别是相对于运动通过相邻区域的浆料。在使用中，比如为石膏浆料的凝固复合物的积聚一般可能是沿着分配器的侧壁的问题。随着时间的过去，可能出现积聚，积聚可能不希望地改变浆料排出方式或路径。硬化积聚的浆块最终可能脱离并且潜在地在制造过程中在下游引起问题，如在浆块穿过成形位置时通过引起纸张破裂而导致，这将迫使生产线的停工。试图防止这种积聚的典型措施是使在线操作人员利用其双手手动地挤压或“挤乳”排出管道，以使沿着排出管道的两个侧壁，比如在套管/分配器的部分中，产生的积聚脱开。当利用宽的套管或分配器时上述操作人员任务特别难以完成。
参照图1-4，脉冲发生器组件150可以提供用于帮助防止浆料积聚在排出管道内的发生，在所示实施例中排出管道包括由比如为例如PVC或聚氨酯的弹性柔性材料制成的浆料分配器110。脉冲发生器组件150可以适于帮助保持柔性排出管道110的内部流动几何形状，并且适于周期性地压缩排出管道110的至少一部分以帮助减少其中的浆料累积。
参照图1，在实施例中，脉冲发生器组件150可以适于周期性地压缩浆料分配器110的一部分，以便改变限定在浆料分配器110内的内部流动几何形状207。在实施例中，脉冲发生器组件150可以包括压缩构件705和驱动机构720，压缩构件705适于接触地接合排出管道110的一部分，驱动机构720适于选择性地使压缩构件705运动至与排出管道110压缩接合。在实施例中，驱动机构720可被操作以将压缩构件705周期性地驱动至与排出管道110的部分压缩接合，以相应地使排出管道110的接合部分跳动或弯曲。柔性排出管道110的脉冲运动可以帮助阻止排出管道110内部的浆料累积。
所示出的脉冲发生器组件150包括一对压缩构件组件710、712和驱动机构720。每个压缩构件组件710、712具有适于接触地接合浆料分配器110的相应部分714、715的压缩构件705。每个压缩构件705沿着纵向轴线LA延伸并且能够沿着垂直轴线VA在中间位置与压缩位置之间的行进范围内往复运动，在中间位置中，压缩构件705接触地接合排出管道110的相应的侧壁部分714、715，在压缩位置中，压缩构件705与排出管道110相应地压缩接合，使得位于相应的侧壁部分714、715的下层的内壁表面的一部分弯曲。侧壁部分714、715在相应的压缩构件705处于压缩位置时比在处于中间位置时更加弯曲。
驱动机构720适于使每个压缩构件705运动至与浆料分配器110压缩接合。所示出的驱动机构720适于使每个压缩构件705在中间位置与压缩位置之间的行进范围内往复运动。
所示出的压缩构件组件710、712基本相同，但为彼此镜象。每个压缩构件组件710、712适于支承相关压缩构件705，使得相关压缩构件705能够在正常位置与包括最大压缩位置的一系列压缩位置之间的行进范围内运动。
压缩构件组件710、712的部件可以由任何适当的材料构造。在实施例中，压缩构件组件的部件由铝和/或不锈钢制成。在实施例中，压缩构件可以由比如为例如铝的适当的金属制成，并且具有带有更硬材料的涂层，比如为例如硬化阳极化铝涂层。
参照图10，每个所示出的压缩构件组件710、712包括压缩构件705、分别连接至压缩构件705的相反端部734、735的一对安装销730、731以及彼此间隔关系的一对支承托架738、739。在每个压缩构件组件710、712中，压缩构件705布置在支承托架738、739之间。压缩构件705可以沿着浆料分配器110的与排出口230相邻的横向侧面251、253布置。
在所示出的实施例中，压缩构件705分别与浆料分配器110的分配管道228的侧壁251、253以及浆料通路的外部导向通道267为基本重叠关系。在所示出的实施例中，压缩构件705沿着纵向轴线LA基本从排出口230延伸至浆料分配器110的分配管道228的进入部分252。在其他实施例中，根据本公开的原理构造的脉冲发生器组件可以包括布置在浆料分配器的另一部分处的活动压缩构件，比如布置在通过分配器110限定浆料通路的一部分的边界壁层的另一位置处或布置在浆料积聚被观察到和/或设法被阻止的任何位置处。
参照图11，所示出的压缩构件705基本彼此相似。每个压缩构件705一般呈矩形块形状并且具有与接触表面748成相对关系的凸轮表面744。在实施例中，凸轮表面744构造成操作地接合驱动机构720，以将驱动机构720的运动传输至压缩构件705。在实施例中，接触表面748构造成接合地接触浆料分配器110的相应的部分714、715。
参照图3和图4，在实施例中，每个压缩构件705适于接触地支承浆料分配器110，使得压缩构件705的接触表面748在处于中间位置时(如图3和图4所示)与浆料分配器110的侧壁部分714、715的相应的外表面716、717保持地接合，因此当粘性浆料以给定压力或在给定压力以上穿过分配器110的内部通路时，浆料分配器110的限定浆料通路的内壁表面的下层部分基本符合压缩构件705的外部接触表面748的构形的形状。浆料分配器110可以响应于穿过其的浆料的压力向外膨胀。当压缩构件705运动至压缩位置时，压缩构件705使浆料分配器110的接触部分714、715变形，以促进浆料分配器110的内部通路内的脉动效应，以帮助减少其中的浆料积聚。在实施例中，压缩构件705的每个接触表面748具有压缩构件构形，压缩构件构形与排出管道110的接触部分714、715的外部侧壁表面的排出管道侧壁构形基本对应。在实施例中，接触表面748的形状和/或构形可以变化。
参照图1和图11，支承托架738、739具有基本相同的结构，但以不同的定向安装至底部支承板410。参照图11，每个支承托架738、739包括安装端部752、中间偏移部分754和压缩构件支承端部756。参照图10，每个支承托架738、739的安装端部752可以限定多个安装孔758，安装孔758中的每一个被构造成通过其容纳紧固件，用于例如将支承托架738、739紧固至底部支承板410(见图4)。支承托架738、739可被安装底部支承板410，使得托架738、739所支承的压缩构件705布置在浆料分配器110的选择部分714处。参照图10，在所示出的实施例中，一个支承托架738相对于另一个支承托架739向外扩张以匹配浆料分配器110的分配管道228的向外扩张。
参照图2，支承托架738、739的中间偏移部分754可被构造成允许压缩构件705被支承托架738、739支承，使得压缩构件705与浆料分配器110的相应的部分714、715为重叠关系。在所示出的实施例中，第一压缩构件组件710和第二压缩构件组件712的支承托架738、739的中间偏移部分754为彼此的镜象，使得相应的压缩构件组件710、712与相关压缩构件705以与浆料分配器110的分配管道的侧壁251、253成重叠关系地定位。
在实施例中，每个支承托架738、739的安装端部752可被构造成帮助在所需位置处将浆料分配器110的排出口230定位在底部支承板410上。安装端部752可被构造成帮助相对于底部支承板410限制浆料分配器的排出口230沿着横向轴线TA的相对平移。
参照图1和图11，支承托架738、739的每个压缩构件支承端部756限定销槽764，销槽764构造成容纳穿过其的相应的安装销730、731以可移动地保持压缩构件705。在实施例中，压缩构件705能够沿着垂直轴线VA在正常位置(如图11所示)与一系列压缩位置之间在一定行进范围内运动，其中压缩构件在通过最大压缩位置时与浆料分配器的一部分为增强的压缩关系。销槽764的长度可被构造成使得驱动机构720可以选择性地使压缩构件705在正常位置与最大压缩位置之间的全部行进范围内运动。
参照图11，驱动机构720可以包括轴770、安装至轴770的一对偏心凸轮772以及具有布置其中的相应的衬套776的一对安装件774。轴770延伸通过安装件774、775的衬套776并且轴颈安装以便围绕其纵向轴线SA旋转。在实施例中，驱动机构720可以包括适当的致动器，以使轴770围绕其纵向轴线SA旋转。例如，在实施例中，驱动机构720包括曲柄手把778和联接至轴770的端部的马达中至少一者，以使轴770和偏心凸轮772围绕纵轴轴线SA选择性地旋转。在图11的所示出的实施例中，曲柄手把778固定至轴770的一端，以允许操作人员从浆料分配器110的一侧操作驱动机构720。
驱动机构720的部件可以由任何适当的材料构造。在实施例中，衬套776可以由黄铜制成，驱动机构720的其他部件可以由铝和/或不锈钢制成。
参照图12，安装件774彼此基本相同。每个安装件774可以在其中限定至少一个安装孔779，安装孔779构造成通过其容纳紧固件。紧固件可用于将安装件774紧固至底部支承板410，例如如图1所示。每个安装件774具有布置其中的相应的衬套776。衬套776可被构造成通过其接收轴770，使得衬套776支承轴770，同时允许轴770围绕其纵向轴线SA旋转。
轴770一般为圆柱杆的形式。所示出的轴770包括中间部分782，中间部分782具有相对于其端部784、785减小的直径。
偏心凸轮772彼此基本相同并且具有相同的结构。偏心凸轮772与相应的压缩构件705可操作地布置，使得偏心凸轮772与压缩构件705为相应的重叠关系。偏心凸轮772可以沿着轴770以彼此间隔关系安装，使得偏心凸轮772分别与压缩构件705的面对的凸轮表面744对准。
轴770的旋转导致偏心凸轮772分别使压缩构件705在行进范围内往复运动，使得压缩构件705返回至其在轴770的旋转开始时的位置。例如，偏心凸轮772相应地与压缩构件705接合接触，由此偏心凸轮772的旋转使得压缩构件705在从中间位置到压缩位置以及回到中间位置的行进范围的完整周期上往复运动，在中间位置中，压缩构件705接触地接合排出管道110的相应的侧壁部分714、715，在压缩位置中，压缩构件705与排出管道110压缩接合，使得位于侧壁部分714、715以下的内壁表面的部分弯曲。侧壁部分714、715在压缩构件705处于压缩位置时比在处于中间位置时更加弯曲。
参照图12和图13，偏心凸轮772具有基本圆柱形外部凸轮表面790。偏心凸轮772限定轴孔792，轴孔792构造成通过其容纳轴770。轴孔792的中心794与凸轮772的几何中心796成偏置关系。
参照图12，每个偏心凸轮772可以通过任何适当的技术旋转地联接到轴770。在所示出的实施例中，花键802布置在轴770和偏心凸轮772中的一对对准的凹槽804、806内。花键802与限定凹槽804、806的表面的相互作用防止偏心凸轮772相对于轴770旋转。花键-凹槽结构还可被用于帮助使偏心凸轮772相对于彼此对准。
参照图13，偏心凸轮772的休止端810由外部凸轮表面790的径向最靠近轴孔792的中心794的部分限定。偏心凸轮772的压缩端部812由外部凸轮表面790的径向最远离轴孔792的中心794的部分限定。
(1)轴孔792的中心794和压缩端部812之间的距离与(2)轴孔792的中心794和休止端810之间的距离之间的差值可以限定在偏心凸轮772随着转向轴770旋转时压缩构件705能够运动的行进范围。在其他实施例中，凸轮772的尺寸和/或结构可被改变以使压缩构件705能够运动的行进范围变化。在实施例中，可以通过改变与压缩构件相关的偏心凸轮的尺寸和/或偏心凸轮相对于排出管道所安装的轴的相对位置来改变压缩构件的中间位置与最大压缩位置之间的行进范围的长度。
参照图11，在偏心凸轮772和轴770围绕轴的纵向轴线SA旋转时，偏心凸轮772的外部凸轮表面790分别接合压缩构件705的与外部凸轮表面790相关的面对的凸轮表面744。旋转的偏心凸轮772在随动件(压缩构件705)中产生光滑的起落运动，其中，当偏心凸轮772的休止端810与压缩构件705接合接触时(如图11所示)，压缩构件705处于正常位置，当偏心凸轮772的压缩端812与压缩构件705接合接触时，压缩构件705处于最大压缩位置。
在所示出的实施例中，偏心凸轮772基本彼此对准，使得偏心凸轮772的压缩端部812关于轴770基本彼此周向对准。因此，使轴770旋转使得压缩构件705在行进范围内以基本同步的方式大致一致地往复运动。
在其他实施例中，可以改变偏心凸轮772的压缩端部812的相对位置。例如，在实施例中，偏心凸轮772的压缩端部812可以相对于彼此不同相，比如关于轴770的圆周彼此分开大约180度，使得压缩块705以基本交替方式运动。
在使用中，操作人员可以旋转曲柄手把778(顺时针或逆时针)以使定位在压缩块705之上的偏心凸轮772旋转，压缩块705沿着浆料分配器110的侧缘251、253布置。当把手778沿顺时针或逆时针方向运动时，偏心凸轮772交替地下压在压缩块705上以使压缩块705运动至最大压缩位置，然后允许压缩块705响应于运动通过浆料分配器110的浆料的压力返回到正常位置，由此在这些区域中产生脉动效应。脉动动作可以用作临时改变通过其限定浆料通路的分配器边界壁“包络”的机械方式，使得防止积聚或在已经开始出现积聚的情况下清理该积聚。偏心凸轮772的旋转频率和/或周期可以根据浆料的特性及其积聚的倾向而变化。
在其他实施例中，凸轮772的结构可被改变以响应于轴770的旋转而产生不同的运动模式。例如，在其他实施例中，可以采用梨形凸轮，使得压缩构件705在正常位置和/或最大压缩位置具有停留时间。在仍然的其他实施例中，可以采用其他适当的驱动机构，比如，例如电气操作螺线管系统和气动或液压驱动汽缸系统。
参照图14，根据本公开的原理构造的脉冲发生器组件850的另一个实施例示出为布置有浆料分配器110形式的排出管道。脉冲发生器组件850可以适于周期性地压缩浆料分配器110的一部分，以便改变限定在浆料分配器110内的内部流动几何形状。在实施例中，脉冲发生器组件850包括一对压缩构件905和驱动机构920，压缩构件905适于接触地接合浆料分配器110的相应的部分914、915，驱动机构920适于使压缩构件905选择性地运动至与浆料分配器110压缩接合。在实施例中，驱动机构920可被操作为将压缩构件905周期性地驱动为与浆料分配器110的相应的部分914、915压缩接合，以使浆料分配器110的接合部分914、915相应地脉动或弯曲。柔性浆料分配器110的脉动运动可以帮助阻止浆料分配器110内部的浆料累积。
所示出的压缩构件组件910、912基本相同，但为彼此镜象。每个压缩构件组件910、912适于支承相关压缩构件905，使得相关压缩构件905能够沿着垂直轴线VA在正常位置与包括最大压缩位置的一系列压缩位置之间的行进范围内运动。
每个压缩构件905包括在凸轮表面944与其接触表面948之间延伸的一对纵向延伸槽945。槽945各自构造成使得能够从压缩构件905的凸轮表面944接近排出管道110相应的侧壁部分914、915的与相应的压缩构件905接触接合的节段946、947。槽945可被构造成向操作人员提供通向排出管道110的与压缩构件905为下层关系的相应部分914、915的通路。每个所示出的槽945一般为细长形椭圆的形式。在其他实施例中，槽945的形状可以不同。
驱动机构920包括T形安装件974，但在其他方面与如上所述的图1-4的脉冲发生器组件150的驱动机构720相似。图14的脉冲发生器组件850在其他方面可以与如上所述的图1-4的脉冲发生器组件150相似。
参照图15-18，根据本公开的原理构造的脉冲发生器组件1050、1250的其他实施例示出为布置有浆料分配器110形式的排出管道。在该布置中，一对脉冲发生器组件1050、1250沿着排出管道110的纵向轴线LA彼此间隔关系地布置。第一脉冲发生器组件1050布置成与浆料分配器110的排出口230相邻。第二脉冲发生器组件1250布置成与浆料分配器110的第一和第二供给部分201、202的部分以及分支连接器节段239为重叠关系。
参照图16，第一脉冲发生器组件1050包括一对压缩构件1105和驱动机构1120，压缩构件1105适于接触地接合浆料分配器110的分配管道228的相应的部分1114、1115，驱动机构1120适于使压缩构件1105选择性地运动至与浆料分配器110压缩接合。在实施例中，驱动机构1120可被操作为将压缩构件1105周期性地驱动为与浆料分配器110的相应的部分1114、1115压缩接合，以使浆料分配器110的接合部分1114、1115相应地脉动或弯曲。柔性浆料分配器110的脉动运动可以帮助阻止浆料分配器110内部的浆料累积。
所示出的压缩构件组件1110、1112基本相同，但为彼此镜象。每个压缩构件组件1110、1112适于支承相关压缩构件1105，使得相关压缩构件1105能够沿着垂直轴线VA在正常位置与包括最大压缩位置的一系列压缩位置之间的行进范围内运动。图15-18的压缩构件组件1110、1112在结构上与图14的压缩构件组件910、912相似。
驱动机构1120可以包括轴1170、安装在轴1170上的一对偏心凸轮1172、在其中布置有相应的衬套1176的一对T形安装件1174以及马达1178，马达1178可操作地布置有轴以使轴1170围绕其纵轴轴线SA1选择性地旋转。轴770延伸穿过安装件1174的衬套1176并且轴颈安装以便围绕其纵向轴线SA1旋转。控制器1179可以与马达1178电气布置并且适于选择性地控制马达1178的操作以使轴1170以一种或更多种旋转方式旋转。图15-18的脉冲发生器组件1050在其他方面可以与如上所述的图1-4的脉冲发生器组件150相似。
参照图16，第二脉冲发生器组件1250包括一对侧压缩构件1305和中间压缩构件1307以及驱动机构1320，一对侧压缩构件1305和中间压缩构件1307中每一个适于接触地接合浆料分配器110的分支供给管道222的相应的部分1314、1315、1316，驱动机构1320适于使侧压缩构件1305和中间压缩构件1307选择性地运动至与浆料分配器110压缩接合。
侧压缩构件1305与浆料分配器110的第一供给部分201和第二供给部分202布置成相应的重叠、接触关系。侧压缩构件1305分别与供给管道222的第一供给部分201和第二供给部分202的外壁257布置成重叠关系。
中间压缩构件1307布置在一对侧压缩构件1305之间并且与浆料分配器110的连接器节段239成重叠、接触关系。中间压缩构件1307与供给管道222的第一供给部分201和第二供给部分202的过渡节段331的内壁258布置成重叠关系。
在实施例中，侧压缩构件1305和中间压缩构件1307可以由从浆料分配器的一侧延伸到另一侧的一对支承托架(未示出)支承。每个压缩构件1305、1307可以装备有如上所述的一对安装销，安装销延伸穿过支承托架中的相应的销槽以允许压缩构件1305、1307能够沿着垂直轴线VA在正常位置与包括最大压缩位置的一系列压缩位置之间在一定行进范围内运动。
在实施例中，驱动机构1320可被操作为相对于中间压缩构件1307以交替方式周期性地驱动侧压缩构件1305，使得侧压缩构件1305运动至与浆料分配器110的相应的部分1314、1315压缩接合，以相应地使浆料分配器110的接合部分1314、1315相对于中间压缩构件1307在浆料分配器的中间部分1316上的压缩动作以交替方式脉动或弯曲(也见图18)。柔性浆料分配器110的交替脉动运动可以帮助阻止浆料分配器110内部的浆料累积。在其他实施例中，侧压缩构件1305和中间压缩构件1307可以以基本同步方式或以不同的异相关系一起往复运动。
参照图19，第二脉冲发生器组件1250的驱动机构1320可以包括轴1370、安装在轴1370上的一对侧偏心凸轮1372和一对中间偏心凸轮1373、在其中布置有相应的衬套1376的一对安装件1374以及马达1378，马达1378与轴1370可操作地布置以使轴1370围绕其纵轴轴线SA2选择性地旋转。
轴1370延伸穿过安装件1374的衬套1376并且轴颈安装以便围绕其纵向轴线SA2旋转。控制器1179可以与马达1378电气布置并且适于选择性地控制马达1378的操作以使轴1370以一种或更多种旋转方式旋转。
第二脉冲发生器组件1250的驱动机构1320适于使侧压缩构件1305和中间压缩构件1307往复运动，使得侧压缩构件1305相对于彼此基本同步运动以及相对于中间压缩构件1307异相地运动。侧偏心凸轮1372为彼此间隔关系并且与侧压缩构件1305相应地可操作地布置。中间偏心凸轮1373两者均与中间压缩构件1307可操作地布置。侧偏心凸轮1372的压缩端部1412可以彼此周向地对准并且围绕轴1370的圆周与中间偏心凸轮1373的压缩端部1413成相反关系，使得在轴1370围绕其纵向轴线SA2旋转时侧压缩构件1305相对于中间压缩构件1307以基本交替方式运动。
参照图20，轴1370可以具有限定其中的一对侧槽1404，用于槽-键连接技术中以将侧偏心凸轮1372旋转地联接至轴1370。参照图21，轴1370可以具有限定其中的细长形中间槽1405，用于槽-键连接技术，用于将中间偏心凸轮1373旋转地联接至轴1370。在所示出的实施例中，一对侧槽1404围绕轴1370的圆周彼此基本对准。中间槽1405与一对侧槽1404以偏置圆周关系布置，使得中间偏心凸轮1373相对于侧偏心凸轮1372围绕轴1370异相地旋转，由此使侧压缩构件1305相对于彼此基本同步地往复运动，并且使中间压缩构件相对于一对侧压缩构件1305异相地往复运动。图15-18的第二脉冲发生器组件1250在其他方面可以与如上所述的图1-4的脉冲发生器组件150相似。
参照图16，在实施例中，控制器1179可以适于控制第一脉冲发生器组件1050的轴1170的旋转，使得压缩构件1105根据预定频率从正常位置到最大压缩位置周期性地往复运动，以周期性地压缩浆料分配器110的下层部分1114、1115。在实施例中，控制器1179可以适于选择性地操作马达1178，以使轴1170响应于脉动指令信号旋转通过一个循环。控制器1179可被操作为自动地和/或选择性地使轴1170旋转，以通过压缩构件1105将压缩力周期性地施加在浆料分配器110的接合部分1114、115上。
在实施例中，控制器1179可以适于控制第二脉冲发生器组件1250的轴1370的旋转，使得侧压缩构件1305根据预定频率从正常位置到最大压缩位置周期性地往复运动，以周期性地压缩浆料分配器110的下层部分1314、1315，以及中间压缩构件1307以与侧压缩构件1305的运动交替的关系从正常位置到最大压缩位置周期性地往复运动。在实施例中，控制器1179可以适于选择性地操作马达1378，以使轴1370响应于脉动指令信号旋转通过一个循环。控制器1179可被操作为自动地和/或选择性地使轴1370旋转，以通过侧压缩构件1305和中间压缩构件1307向浆料分配器110的接合部分1314、1315、1316周期性地施加压缩力。
在实施例中，第一脉冲发生器组件1050和第二脉冲发生器组件1250的驱动机构1120、1320分别适于使第二脉冲发生器组件1250的侧压缩构件1305相对于第一脉冲发生器组件1050的压缩构件1105以基本交替方式往复运动。在实施例中，控制器1179可以适于顺序地操作第一脉冲发生器组件1050和第二脉冲发生器组件1250，使得第二脉冲发生器组件1250的侧压缩构件1305与第一脉冲发生器组件1050的压缩构件1105的运动异相地从正常位置到最大压缩位置往复运动。例如，在实施例中，控制器1179可以适于顺序地操作第一脉冲发生器组件1050和第二脉冲发生器组件1250，使得当第一脉冲发生器组件的压缩构件1105处于正常位置时，第二脉冲发生器组件1250的侧压缩构件1305处于最大压缩位置，反之亦然。
第一脉冲发生器组件1050和第二脉冲发生器组件1250还可以提供用于浆料分配器110的支承，以帮助保持浆料分配器110的内部几何形状以及帮助防止不希望的变形，这可以在浆料流过浆料分配器110时帮助保持适当的速度和流动特性。柔性浆料分配器110可以倾向于响应于穿过限定在浆料分配器110内的浆料通路的粘性浆料的压力向外变形。第一脉冲发生器组件1050和第二脉冲发生器组件1250可被构造成，当压缩构件1105、1305、1307处于中间位置以在浆料分配器110的浆料通路内保持所需流动几何形状时，基本限制浆料分配器110的向外变形。
参照图22，在实施例中，侧压缩构件1305和中间压缩构件1307的外部接触表面1348、1349构造成具有带有流动构形的至少一部分。压缩构件1305、1307适于接触地支承浆料分配器，使得在位于中间位置时压缩构件1305、1307的流动构形与浆料分配器的表面保持接合，使得当粘性浆料以给定压力或在给定压力以上穿过内部通路时，浆料分配器的内部通路的下层部分基本符合相应的外部接触表面1348、1349的流动构形。当压缩构件1305、1307交替地运动到压缩位置时，压缩构件1305、1307使浆料分配器的接触部分变形以促进浆料分配器的内部通路内的脉动效应，从而帮助减少其中的浆料积聚。
第二脉冲发生器组件1250可以帮助将浆料分配器的内部几何形状保持为所需结构。侧压缩构件1305和中间压缩构件1307的接触表面1348、1349可被构造成使其基本符合浆料分配器110的下层部分的外部，以帮助限制浆料分配器110相对于底部基板410可能经历的运动量，以及/或者帮助限定浆料分配器110的浆料将流过的内部几何形状。
在实施例中，根据本公开的原理构造的浆料分配系统可被设置成与例如如图23和24所示的混合器流体连通，以生产粘性浆料。在实施例中，浆料分配系统可被设置成通过直接附连至混合器和/或作为附连至混合器并且与混合器流体连通的排出管道的一部分与混合器流体连通。
在一个实施例中，粘性浆料混合和分配系统包括混合器以及具有排出管道和脉冲发生器组件的浆料分配系统。混合器适于搅拌水和粘性材料以形成含水粘性浆料。排出管道与混合器流体连通。
排出管道由弹性柔性材料制成。排出管道沿着纵向轴线延伸并且具有侧壁部分和内壁表面。内壁表面限定适于通过其递送含水粘性浆料的浆料通路。
脉冲发生器组件包括压缩构件和驱动机构。压缩构件沿着纵向轴线延伸并且能够在中间位置与压缩位置之间的行进范围内往复运动，在中间位置中，压缩构件接触地接合排出管道的侧壁部分，在压缩位置中，压缩构件与排出管道压缩接合，以便弯曲内壁表面的位于侧壁部分以下的一部分。侧壁部分在压缩构件处于压缩位置时比处于中间位置时更加弯曲。驱动机构适于使压缩构件在中间位置与压缩位置之间的行进范围内往复运动。
参照图23，示出根据本公开的原理构造的粘性浆料混合和分配系统1510的实施例。粘性浆料混合和分配组件1510包括与浆料分配系统1525流体连通的混合器1520。
混合器1520适于搅拌水和粘性材料以形成含水粘性浆料。水和粘性材料两者可以经由如本领域已知的一个或更多个入口供给到混合器1520。在实施例中，任何其他适当的浆料添加剂可被供给到混合器1520，如制造粘性产品领域所已知的。任何适当的混合器(例如，如本领域已知以及从各种渠道商业上可获得的销混合器)可以与浆料分配系统一起使用。
浆料分配系统1525与混合器1520流体连通。浆料分配系统1525包括排出管道1527和如图14所示的脉冲发生器组件850，排出管道1527在排出管道1527的终端1528处具有浆料分配器110。
浆料分配器110包括第一供给入口224、第二供给入口225和排出口230，第一供给入口224适于接收来自沿第一供给方向运动的混合器1520的第一粘性浆料流，比如含水熟石膏浆料，第二供给入口225适于接收来自沿第二供给方向运动的混合器1520的第二粘性浆料流，比如含水熟石膏浆料，排出口230与第一供给入口224和第二供给入口225两者流体连通，并且适于使得第一和第二含水熟石膏浆料流在基本沿着加工方向的出口流动方向上通过排出口230从浆料分配器110排出，出口流动方向基本平行于所示实施例中的纵向轴线LA。
浆料分配器110包括与分配管道228流体连通的供给管道222。供给管道222包括位于其中的结构，该结构适于接收沿第一供给流动方向和第二供给流动方向运动的第一浆料流和第二浆料流并且通过改变方向角重新定向浆料流动方向，使得第一浆料流和第二浆料流被递送到基本沿出口流动方向运动的分配管道228内，出口流动方向与加工方向基本对准。在实施例中，第一供给入口224和第二供给入口225各自具有具有横截面积的开口，分配管道228的进入部分252具有横截面积大于第一供给入口224和第二供给入口225的开口横截面积的总和的开口。
分配管道228大致沿着基本垂直于横向轴线TA的纵向轴线LA或加工方向延伸。分配管道228包括进入部分252和排出口230。进入部分252与供给管道222的第一供给入口224和第二供给入口225流体连通，使得进入部分252适于接收来自于此的第一含水熟石膏浆料流和第二含水熟石膏浆料流。排出口230与进入部分252流体连通。分配管道228的排出口230沿着横向轴线TA延伸预定距离，以便于组合的第一含水熟石膏浆料流和第二含水熟石膏浆料流沿横向加工方向或沿着横向轴线TA排出。
排出管道1527包括布置在粘性浆料混合器1520与浆料分配器110之间并且与两者流体连通的输送管道1514。输送管道1514包括主输送干线1515、与浆料分配器110的第一供给入口224流体连通的第一输送支路1517以及与浆料分配器110的第二供给入口225流体连通的第二输送支路1518。
主输送干线1515与混合器1520以及第一输送支路1517和第二输送支路1518流体连通，并且插入在混合器1520与第一输送支路1517和第二输送支路1518之间。在其他实施例中，第一输送支路1517和第二输送支路1518可以与粘性浆料混合器1520单独地流体连通，并且可以省略主输送干线1515。
在实施例中，适当的Y形流动分流器1519联结主输送干线1515与第一输送支路1517和第二输送支路1518。流动分流器1519布置在主输送干线1515与第一输送支路1517之间以及主输送干线1515与第二输送支路1518之间。可以采用任何适当的流动分流器1519。在实施例中，可以采用如在，美国专利申请公开No.US2013/0098268中示出和说明的流动分流器。在一些实施例中，流动分流器可以适于帮助分离第一石膏浆料流和第二石膏浆料流，以使其基本相等。在其他实施例中，可以增加另外的组分以帮助调节第一浆料流和第二浆料流。
输送管道1514可以由任何适当的材料制成并且可以具有不同的形状。在一些实施例中，输送管道1514可以包括柔性管道。
泡沫喷射系统1521可以布置有混合器1520和排出管道1527中的至少一者。泡沫喷射系统1521可以包括泡沫源(例如，比如如本领域已知地构造的泡沫发生系统)和泡沫供给管道1522。
在实施例中，可以采用任何适当的泡沫源。优选地，以连续方式生产含水泡沫，其中发泡剂和水的混合流被导向泡沫发生器，所形成的含水泡沫流离开发生器并被引导至粘性浆料并且与粘性浆料混合。
含水泡沫供给管道1522可以与混合器1520和输送管道1527中的至少一者流体连通。来自泡沫源的含水泡沫通过位于混合器下游的任何适当位置处和/或位于混合器本身中的泡沫供给管道添加至组成材料，以形成提供至浆料分配器的泡沫粘性浆料。在所示出的实施例中，泡沫供给管道1522布置在混合器1520的下游并且与输送管道1514的主输送干线1515相关。在所示出的实施例中，含水泡沫供给管道1522具有用于将泡沫供给至多个泡沫喷射端口的歧管型布置，多个泡沫喷射端口限定在布置于泡沫供给管道1522的终端处并且与输送管道1514相关的喷射环或块内，如在例如美国专利No.6,874,930中所描述的。
在其他实施例中，一个或更多个泡沫供给管道可被设置成与混合器1520流体连通。在仍然的其他实施例中，含水泡沫供给管道可以仅与混合器1520流体连通。如本领域技术人员所理解的，用于将含水泡沫引入粘性浆料混合和分配系统1510中的粘性浆料内的装置，包括其在系统中的相对位置，可被改变和/或优化以提供含水泡沫在粘性浆料中的均匀分散，从而生产适用于其预定目的的板。
可以采用任何适当的发泡剂。优选地，以连续方式生产含水泡沫，其中发泡剂和水的混合流被导向泡沫发生器，所形成的含水泡沫流离开发生器并被引导至浆料并且与浆料混合。适当的发泡剂的一些例子在例如美国专利No.5,683,635和No.5,643,510中说明。
一个或更多个流动调节元件1523可以与排出管道1527的输送管道1514相关并且适于控制来自粘性浆料混合器1520的第一含水熟石膏浆料流和第二含水熟石膏浆料流。流动调节元件1523可被用于控制第一含水熟石膏浆料流和第二含水熟石膏浆料流的操作特性。在图23的所示实施例中，流动调节元件1523与主输送干线1515相关。在其他实施例中，至少一个流动调节元件1523可以与第一输送支路1517和第二输送支路1518中的每一个相关。适当的流量调节元件1523的示例包括容量限制器、减压器、收缩器阀、滤毒器等等，包括例如美国专利No.6,494,609、No.6,874,930、No.7,007,914和No.7,296,919中说明的那些元件。
在实施例中，流量调节元件1523是排出管道1527的一部分并且适于改变通过排出管道1527来自混合器1520的含水粘性浆料流。流动调节元件1523相对于通过排出管道1527来自混合器1520的粘性浆料流的流动方向布置在泡沫喷射本体和含水泡沫供给管道1522的下游。在实施例中，一个或更多个流量调节元件1523可以与排出管道1527相关并且适于控制从浆料混合器1520排出的主浆料流。流量调节元件1523可被用于控制主含水粘性浆料流的操作特性。
还可以预期的是包括具有不同的浆料分配器或套管的其他排出管道的其他排出管道1527可被用于如在本文中所述的粘性浆料混合和分配系统的其他实施例中。例如，在其他实施例中，排出管道1527可以在其终端1528处包括浆料分配器，该浆料分配器可以类似于在美国专利申请No.2012/0168527、No.2012/0170403、No.2013/0098268、No.2013/0099027、No.2013/0099418、No.2013/0100759、No.2013/0216717、No.2013/0233880和No.2013/0308411中示出和说明的浆料分配器之一。在这种实施例中的一些中，排出管道1527可以包括将主粘性浆料流分成两股然后在浆料分配器中重新组合的适当的部件。
脉冲发生器组件850可被用于使排出管道1527的部分，特别是浆料分配器110的侧壁部分251、253，周期性地脉动，以帮助防止在排出管道1527内发生浆料积聚。脉冲发生器组件850也可以帮助支承柔性浆料分配器110并且保持浆料分配器110的下层部分内的流动几何形状。
如本领域普通技术人员将理解的，如果需要，护板材料的幅板中的一个或两个可以利用非常薄的相对高密度的石膏浆料层(相对于包括型芯的石膏浆料)进行预处理，在本领域中通常称为薄涂层和/或硬边缘。至此，混合器1520包括第一辅助管道1529，第一辅助管道1529适于使比递送至排出管道1527的第一含水熟石膏浆料流和第二含水熟石膏浆料流相对更浓稠的浓稠含水熟石膏浆料流沉积(即，“表面薄涂层/硬边缘流”)。第一辅助管道1529可以将表面薄涂层/硬边缘流沉积在护板材料的位于薄涂层辊1531的上游的运动幅板上，薄涂层辊1531适于将薄涂层施加至护板材料的运动幅板并且根据辊的小于运动幅板的宽度的宽度在运动幅板的周围限定硬边缘，如本领域已知的。硬边缘可以由相同的浓稠浆料形成，通过围绕用于将浓稠层施加至幅板的辊1531的端部引导浓稠浆料的部分来形成薄的浓稠层。
混合器1520还可以包括第二辅助管道1533，第二辅助管道1533适于沉积比递送至浆料分配器的第一含水熟石膏浆料流和第二含水熟石膏浆料流相对更浓稠的浓稠含水熟石膏浆料流(即，“背面薄涂层流”)。第二辅助管道1533可以将背面薄涂层流沉积在护板材料的位于薄涂层辊1537的上游(沿第二幅板的运动方向)的第二运动幅板上，薄涂层辊1537适于将薄涂层施加至护板材料的第二运动幅板，如本领域已知的(也见图24)。
在其他实施例中，单独的辅助管道可被连接至混合器以将一个或更多个单独的边缘流递送至护板材料的运动幅板。其他适当的设备(比如辅助混合器)可以设置在辅助管道1529、1533中以帮助使得其中的浆料更加浓稠，比如通过机械地破碎浆料中的泡沫和/或通过利用适当的去泡沫剂化学地分解泡沫。
在仍然其他的实施例中，第一输送支路和第二输送支路可以各自包括其中的泡沫供给管道，第一输送支路和第二输送支路分别适于将含水泡沫独立地引入递送至浆料分配器110的第一含水熟石膏浆料流和第二含水熟石膏浆料流内。在仍然的其他实施例中，多个混合器可以设置成向根据本公开的原理构造的浆料分配器的第一供给入口和第二供给入口提供单独的浆料流。将理解的是其他实施例是可能的。
参照图24，示出石膏墙板生产线的湿端部1711的示例性实施例。所示出的湿端部1711包括粘性浆料混合和分配系统1710，粘性浆料混合和分配系统1710具有混合器1712、硬边缘/表面薄涂层辊1731、背面薄涂层辊1737和形成工位745，混合器1712与在结构和功能上与图15的浆料分配系统相似的浆料分配系统1715流体连通，硬边缘/表面薄涂层辊1731布置在浆料分配系统1715的上游并且支承在网架1738上，使得护板材料的第一运动幅板1739布置在其之间，背面薄涂层辊1737布置在支承元件1741上使得护板材料的第二运动幅板1743布置在其之间，形成工位745适于将预制件成形为所需厚度。薄涂层辊1731、1737、网架1738、支承元件1741和形成工位1745可以全部包括如本领域已知的适用于其预定用途的常规设备。湿端部1711可以装备有如本领域已知的其他常规设备。
水和熟石膏可以在混合器1712进行搅拌以形成第一含水熟石膏浆料流1747和第二含水熟石膏浆料流1748。在实施例中，可以采用任何适当的混合器1712，包括例如为石膏墙板制造领域技术人员已知的市场上可获得的销混合器。在一些实施例中，水和熟石膏可以以从大约0.5至大约1.3的水与熟石膏的比率被连续地添加到混合器，在其他实施例中上述比率为大约0.75或更小。
石膏板产品一般形成为“面向下”，使得前进的幅板1739用作完成板的“表面”护板。表面薄涂层/硬边缘流1749(相对于第一和第二含水熟石膏浆料流中至少一者的一层浓稠的含水熟石膏浆料)可被相对于加工方向1792施加至硬边缘/表面薄涂层辊1731上游的第一运动幅板1739，以将薄涂层施加至第一幅板1739以及限定板的硬边缘。
第一含水熟石膏浆料流1747和第二含水熟石膏浆料流1748分别穿过排出管道1727的浆料分配器1720的第一供给入口1724和第二供给入口1725。第一含水熟石膏浆料流1747和第二含水熟石膏浆料流1748在排出管道1727的浆料分配器1720中组合。第一含水熟石膏浆料流1747和第二含水熟石膏浆料流1748沿着通过浆料分配器1720的流动路径以线流方式运动，经历最小或基本没有浆料气-液相分离并且基本不经历旋流路径。
第一运动幅板1739在加工方向1739上沿着纵向轴线LA运动。第一含水熟石膏浆料流1747穿过第一供给入口1724，第二含水熟石膏浆料流1748穿过第二供给入口1725。分配管道1728定位成使其沿着纵向轴线LA延伸，纵向轴线LA与护板材料的第一幅板1739沿着运动的加工方向1792基本重合。优选地，排出口1730的中心点(沿着横向轴线/横向加工方向TA截取)与第一运动护板1739的中心点基本重合。第一含水熟石膏浆料流1747和第二含水熟石膏浆料流1748在浆料分配器1720中组合，使得组合的第一和第二含水熟石膏浆料流1751沿分配方向1793穿过排出口1730，分配方向1793基本沿着加工方向1792。
在一些实施例中，分配管道1728定位成使其基本平行于由纵向轴线LA和沿着网架运动的第一幅板1739的横向轴线TA限定的平面。在其他实施例中，分配管道1728的进入部分1752可以相对于第一幅板1739比排出口1730垂直更低或更高地布置。
组合的第一和第二含水熟石膏浆料流1751从排出管道1727排出到第一运动幅板1739上。表面薄涂层/硬边缘流1749可以相对于第一运动幅板1739的沿加工方向1792的运动方向在第一含水熟石膏浆料流1747和第二含水熟石膏浆料流1748从浆料分配器1720排出到第一运动幅板1739上的位置上游的点处从混合器1712沉积。组合的第一含水熟石膏浆料流1747和第二含水熟石膏浆料流1748可以相对于传统套管设计以沿着横向加工方向的减小的每单位宽度动量从浆料分配器1720排出，以帮助阻止沉积在第一运动幅板1739上的表面薄涂层/硬边缘流1749的“冲刷”(即，沉积的薄涂层的一部分响应于来自排出口1730的沉积其上的浆料的影响从其运动幅板339上的位置位移的情况)。
分别穿过浆料分配器1720的第一供给入口1724和第二供给入口1725的第一含水熟石膏浆料流1747和第二含水熟石膏浆料流1748可以利用至少一个流量调节元件1723进行选择性地控制。例如，在一些实施例中，第一含水熟石膏浆料流1747和第二含水熟石膏浆料流1748被选择性地控制，使得穿过第一供给入口1724的第一含水熟石膏浆料流1747的平均速度和穿过第二供给入口1725的第二含水熟石膏浆料流1748的平均速度基本相同。
在实施例中，第一含水熟石膏浆料流1747以第一平均供给速度穿过排出管道1727的浆料分配器1720的第一供给入口1724。第二含水熟石膏浆料流1748以第二平均供给速度穿过排出管道1727的浆料分配器1720的第二供给入口1725。第二供给入口1725与第一供给入口1724为间隔关系。第一和第二含水熟石膏浆料流1751在浆料分配器1720中组合。组合的第一和第二含水熟石膏浆料流1751以平均排出速度从浆料分配器1720的排出口1730排出到沿着加工方向1792运动的护板材料的幅板1739上。平均排出速度小于第一平均供给速度和第二平均供给速度。
组合的第一和第二含水熟石膏浆料流1751通过排出口1730从排出管道1727排出。排出口1730的开口可以具有沿着横向轴线TA延伸的宽度，并且尺寸设定成使得护板材料的第一运动幅板1739的宽度与分配出口1730的开口的宽度的比值在包括大约1:1和大约6:1以及在大约1:1于大约6:1之间的范围内。在一些实施例中，从排出管道1727排出的组合的第一和第二含水熟石膏浆料流1751的平均速度与沿着加工方向1792运动的护板材料的运动幅板1739的速度的比值可以为大约2:1或在一些实施例中更小，以及在一些实施例中从大约1:1至大约2:1。
从排出管道1727排出的组合的第一和第二含水熟石膏浆料流1751在运动幅板1739上形成扩散形式。排出口1730的尺寸和形状中的至少一者可以通过浆料分配系统1715的成型机构进行调整，这反过来可以改变扩散形式。
因此，浆料被供给到供给管道1722的两个供给入口1724、1725内，并且然后通过具有可调整间隙的排出口1730排出。可以通过利用成型系统在排出口1730执行横向加工(CD)成型控制来减小侧向流动变化和/或任何局部变化。浆料分配系统1715可以帮助防止引起递送至网架1738的更加均匀和稳定的材料的气-液浆料分离。
浆料分配系统1715的脉冲发生器组件1050、1250可以通过排出管道1727的周期性地脉动接合部分帮助防止浆料分配器1720内部的累积。脉冲发生器组件1050、1250可以帮助保持浆料分配器1720内部的流动几何形状，以帮助防止粘性浆料的相分离。
背面薄涂层流1753(相对于第一含水熟石膏浆料流1747和第二含水熟石膏浆料流1748中至少一者的一层浓稠含水熟石膏浆料)可被施加至第二运动幅板1743。背面薄涂层流1753可以在背面薄涂层辊1737的相对于第二运动幅板1743的运动方向的上游的点处从混合器1712沉积。
护板材料的第二运动幅板1743可被放置在沉积在前进的第一幅板1756上的组合流1751上，以形成被供给至形成工位1745的夹持墙板预制件，从而将预制件成形为所需厚度。在实施例中，含水泡沫或其他制剂可被添加至包括表面薄涂层和/或背面薄涂层的浆料以减小其密度，但为大于从浆料分配系统1715分配的泡沫浆料的密度。
在本公开的另一个方面中，根据本公开的原理构造的浆料分配系统可被用于各种制造工艺中。例如，在一个实施例中，浆料分配系统可被用于制备比如为例如石膏墙板的粘性产品的方法。
在实施例中，可以利用根据本公开的原理构造的粘性浆料混合和分配系统执行制备粘性产品的方法。根据本公开的原理的制备比如为石膏产品的粘性产品的方法的实施例可以包括利用根据本公开的原理构造的浆料分配系统将含水熟石膏浆料沉积在前进的幅板上。
在制备粘性产品的方法的一个实施例中，从混合器排出含水粘性浆料流。含水粘性浆料流通过浆料分配器的供给入口进入限定在浆料分配器内的浆料通路内。浆料分配器的一部分可被周期性地压缩，以便改变限定在浆料分配器的该部分内的浆料通路的内部流动几何形状。
在制备粘性产品的方法的实施例中，周期性地压缩侧壁部分包括周期性地压缩排出管道的一对侧壁部分。一对侧壁部分纵向地对准并且相对于彼此横向间隔关系。
在制造粘性产品的方法的实施例中，排出管道包括在一对侧壁之间延伸的排出口开口。排出口开口具有沿着一对侧壁之间的横向轴线的宽度，并且具有沿着垂直于横向轴线的垂直轴线的高度。排出管道的排出口开口具有大约四或更大的宽高比。在制备粘性产品的方法的实施例中，侧壁部分包括与排出管道的排出口开口相邻布置的第一侧壁部分。该方法还包括周期性地压缩排出管道的第二侧壁部分，使得第二侧壁部分以下的内壁表面的一部分弯曲。第二侧壁部分相对于第一侧壁部分沿着排出管道为纵向间隔关系。在一些这种实施例中，第一侧壁部分和第二侧壁部分两者均被由驱动机构以往复方式驱动的相应的压缩构件周期性地压缩。第二侧壁部分相对于第一侧壁部分的压缩被异相地压缩。
在制备粘性产品的方法的实施例中，根据本公开的原理构造的脉冲发生器组件的压缩构件在周期压缩之间的停止时间中被周期性地保持在中间位置中。压缩构件当在中间位置时接触地支承排出管道，使得浆料通路的位于压缩构件以下的部分的内部流动几何形状保持为一定结构。
在制备粘性产品的方法的实施例中，侧壁部分被压缩构件周期性地压缩。压缩构件包括具有压缩构件构形的接触表面。该方法还包括在周期压缩之间的停止时间中将压缩构件周期性地保持在中间位置中。含水粘性浆料流以足够使排出管道向外膨胀的压力穿过浆料通路，使得压缩构件在处于中间位置时接触地支承排出管道，因此排出管道的内壁表面的限定浆料通路的下层部分基本符合压缩构件的接触表面的压缩构件构形的形状。
本文中提供的浆料分配系统、粘性浆料混合和分配系统及其使用方法的实施例可以提供对于在商业环境中制造比如为石膏墙板的粘性产品有用的多个增强的处理特征。根据本公开的原理构造的浆料分配系统可以在含水熟石膏浆料在生产线的湿端部处朝向形成工位前进经过混合器时便于含水熟石膏浆料在护板材料的运动网板上的排出。本文中公开的用于减少排出管道内的累积的原理可被应用于粘性制品生产环境中，以便用减少的停机时间操作，停机时间是由于由从排出管道内脱离的凝固粘性材料所引起的问题。
本文中引用的全部参照在此通过参引结合，如同每个参照被独立地和具体地表示为通过参引结合并且在此以其全部内容阐述。
术语“一个”、“一种”、“该”以及类似指示术语在描述本发明的上下文(特别是在以下权利要求的上下文)中的使用被解释为覆盖单数和多数，除非本文中另有陈述或上下文中明确地反对。术语“包括”、“具有”、“包含”以及“含有”被解释为开放式术语(即，意思是“包括，但不限于”)，除非另作说明。本文中数值范围的列举仅旨在用作对落在该范围内的每个单独的数值的独立参考的速记方法，除非本文中另有陈述，每个分离的数值结合在说明书中，如同其被独立地记载在本文中。本文中说明的全部方法均可以以任何适当的顺序执行，除非本文中另有说明或者上下文中清晰地反对。任何示例和全部示例或本文中提供的示例性措辞(例如“比如”)的使用仅旨在更好地示出本发明，而非对本发明的范围施加限制，除非不同地声明。本说明书中没有措辞应被解释为表示对于本发明的实施不可缺少的任何未声明元件。
本文说明了本发明的优选实施例，包括对发明人已知的用于实施本发明的最佳方式。这些优选实施例的变型对于阅读了上述说明书的本领域技术人员而言变得明显。发明人期望本领域技术人员酌情采用这些变型，并且发明人预期本发明以不同于本文中具体说明的方式实施。因此，本发明包括由使用法律允许的随附权利要求书中记载的主题的全部变型和等同方案。此外，上述元件以其全部可能的变型的任何组合均被本发明包括在内，除非本文中另有陈述或者上下文中明确地反对。
Claims (15)
1.一种粘性浆料混合和分配系统(1510、1710)，包括：
混合器(1520、1712)，所述混合器(1520、1712)适于搅拌水和粘性材料以形成含水粘性浆料；
排出管道(110、1527、1727)，所述排出管道(110、1527、1727)与所述混合器(1520、1712)流体连通，所述排出管道(110、1527、1727)由弹性柔性材料制成，所述排出管道(110、1527、1727)沿着纵向轴线(LA)延伸并且具有侧壁部分(251、714、914)和内壁表面，所述内壁表面限定适于通过其递送含水粘性浆料的浆料通路；以及
脉冲发生器组件(150、850、1050、1250)，所述脉冲发生器组件(150、850、1050、1250)包括压缩构件(705、905、1105、1305)和驱动机构(720、920、1120、1320)，所述压缩构件(705、905、1105、1305)沿着所述纵向轴线(LA)延伸并且能够在中间位置与压缩位置之间的行进范围内往复运动，在所述中间位置中，所述压缩构件(705、905、1105、1305)接触地接合所述排出管道(110、1527、1727)的侧壁部分(251、714、914)，在所述压缩位置中，所述压缩构件(705、905、1105、1305)与所述排出管道(110、1527、1727)压缩接合，使得位于所述侧壁部分(251、714、914)的下层的内壁表面的一部分弯曲，所述侧壁部分(251、714、914)在所述压缩构件(705、905、1105、1305)处于压缩位置时比处于中间位置时更加弯曲，所述驱动机构(720、920、1120、1320)适于使所述压缩构件(705、905、1105、1305)在所述中间位置与所述压缩位置之间的行进范围内往复运动。
2.根据权利要求1所述的粘性浆料混合和分配系统(1510、1710)，其中，所述排出管道(110、1527、1727)包括排出口开口(281)，所述排出口开口(281)具有沿着垂直于所述纵向轴线(LA)的横向轴线(TA)的宽度和沿着相互垂直于所述纵向轴线(LA)和所述横向轴线(TA)的垂直轴线(VA)的高度，其中，所述排出管道(110、1527、1727)的所述排出口开口(281)具有4或更大的宽高比。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的粘性浆料混合和分配系统(1510、1710)，其中，所述排出管道(110、1527、1727)包括布置在所述排出管道(110、1527、1727)的终端(1528)处的浆料分配器(110、1720)，所述浆料分配器(110、1720)包括排出口开口(281)。
4.根据权利要求1所述的粘性浆料混合和分配系统(1510、1710)，其中，所述压缩构件(705、905、1105、1305)包括具有压缩构件构形的接触表面(748、948、1348)，所述压缩构件(705、905、1105、1305)的所述接触表面(748、948、1348)与所述排出管道(110、1527、1727)的侧壁部分(251、714、914)的外表面(716)接触接合，所述压缩构件(705、905、1105、1305)在处于中间位置时接触地支承所述排出管道(110、1527、1727)，使得所述排出管道(110、1527、1727)的所述内壁表面的限定所述浆料通路的下层部分在粘性浆料以给定压力或在给定压力以上穿过所述排出管道(110、1527、1727)的浆料通路时基本符合所述压缩构件构形的形状。
5.根据权利要求1所述的粘性浆料混合和分配系统(1510、1710)，其中，所述压缩构件(705、905、1105、1305)包括具有压缩构件构形的接触表面(748、948、1348)，以及所述排出管道(110、1527、1727)的侧壁部分(251、714、914)具有包括排出管道侧壁构形的外部侧壁表面(716)，所述压缩构件(705、905、1105、1305)的所述接触表面(748、948、1348)与所述排出管道(110、1527、1727)的侧壁部分(251、714、914)的外部侧壁表面(716)接触接合，以及所述压缩构件(705、905、1105、1305)的所述接触表面(748、948、1348)的压缩构件构形基本对应于所述排出管道(110、1527、1727)的所述侧壁部分(251、714、914)的所述外部侧壁表面(716)的所述排出管道侧壁构形。
6.根据权利要求1所述的粘性浆料混合和分配系统(1510、1710)，其中，所述驱动机构(720、920、1120、1320)包括围绕其纵轴轴线(SA)轴颈安装以便旋转的轴(770、1170、1370)和安装至所述轴(770、1170、1370)的偏心凸轮(772、1172、1372)，所述偏心凸轮(772、1172、1372)与所述压缩构件(705、905、1105、1305)接合接触，使得所述偏心凸轮(772、1172、1372)的旋转使得所述压缩构件(705、905、1105、1305)在行进范围内往复运动，以及其中，所述驱动机构(720、920、1120、1320)包括联接至所述轴(770、1170、1370)的端部的曲柄手把(778)和马达(1178、1378)中的至少一者，以选择性地使所述轴(770、1170、1370)和所述偏心凸轮(772、1172、1372)围绕所述纵轴轴线(SA)旋转。
7.根据权利要求1所述的粘性浆料混合和分配系统(1510、1710)，其中，所述排出管道(110、1527、1727)的所述侧壁部分(251、714、914)包括第一侧壁部分(251、714、914)，以及所述排出管道(110、1527、1727)包括与所述第一侧壁部分(251、714、914)为侧向间隔关系的第二侧壁部分(253、715、915)，所述压缩构件(705、905、1105、1305)包括第一压缩构件，所述脉冲发生器组件(150、850、1050、1250)包括第二压缩构件，所述第二压缩构件沿着所述纵向轴线(LA)延伸并且接触地接合所述排出管道(110、1527、1727)的所述第二侧壁部分(715、915、253)，以及所述驱动机构(720、920、1120、1320)适于使所述第二压缩构件选择性地运动至与所述排出管道(110、1527、1727)压缩接合，使得所述内壁表面的位于所述第二侧壁部分(715、915、253)以下的部分弯曲，其中，所述第一和第二压缩构件(705、905、1105、1305)中的每一个均能够在中间位置与压缩位置之间的相应的行进范围内运动，所述驱动机构(720、920、1120、1320)适于使所述第一和第二压缩构件(705、905、1105、1305)在所述中间位置与所述压缩位置之间的行进范围内往复运动，位于相应的第一和第二侧壁部分(251、253；714、715；914、915)以下的所述内壁表面在所述第一和第二压缩构件(705、905、1105、1305)分别处于所述压缩位置时比在处于所述中间位置时更加弯曲。
8.根据权利要求7所述的粘性浆料混合和分配系统(1510、1710)，其中，所述驱动机构(720、920、1120、1320)适于使所述第一和第二压缩构件(705、905、1105、1305)在行进范围内基本同步地往复运动。
9.根据权利要求7或权利要求8所述的粘性浆料混合和分配系统(1510、1710)，其中，所述驱动机构(720、920、1120、1320)包括轴颈安装以便围绕其纵轴轴线(SA)旋转的轴(770、1170、1370)以及安装至所述轴(770、1170、1370)的第一和第二偏心凸轮(772、1172、1372)，所述第一和第二偏心凸轮(772、1172、1372)与所述第一和第二压缩构件(705、905、1105、1305)分别接合接触，使得所述轴(770、1170、1370)的旋转导致上述第一和第二偏心凸轮(772、1172、1372)使所述第一和第二压缩构件(705、905、1105、1305)分别在行进范围内往复运动。
10.根据权利要求1所述的粘性浆料混合和分配系统(1510、1710)，其中，所述脉冲发生器组件(150、850、1050、1250)包括第一脉冲发生器组件(150、850、1050)，所述系统还包括：
第二脉冲发生器组件(1250)，所述第二脉冲发生器组件(1250)布置成沿着所述排出管道(110、1527、1727)的纵向轴线(LA)与所述第一脉冲发生器组件(150、850、1050)为间隔关系，所述第二脉冲发生器组件(1250)包括压缩构件(1305)和驱动机构(1320)，所述第二脉冲发生器组件(1250)的所述压缩构件(1305)接触地接合所述排出管道(110、1527、1727)的第二部分(1314、1315、1316)，以及所述第二脉冲发生器组件(1250)的所述驱动机构(1320)适于选择性地使所述第二脉冲发生器组件(1250)的所述压缩构件(1305)运动至与所述排出管道(110、1527、1727)的所述第二部分(1314、1315、1316)压缩接合，使得所述内壁表面的位于所述排出管道(110、1527、1727)的所述第二部分(1314、1315、1316)以下的部分弯曲。
11.根据权利要求10所述的粘性浆料混合和分配系统(1510、1710)，其中，所述第一和第二脉冲发生器组件(150、850、1050；1250)的所述驱动机构(720、920、1120；1320)适于使所述第二脉冲发生器组件(1250)的所述压缩构件(1305)相对于所述第一脉冲发生器组件(150、850、1050)的所述压缩构件(705、905、1105)以基本交替方式往复运动。
12.根据权利要求10或权利要求11所述的粘性浆料混合和分配系统(1510、1710)，其中，所述排出管道(110、1527、1727)包括布置在所述排出管道(110、1527、1727)的终端(1528)处的浆料分配器(110、1720)，所述浆料分配器(110、1720)包括供给管道(222)和分配管道(228)，所述供给管道(222)包括具有第一供给入口(224)的第一供给部分(201)、具有与所述第一供给入口(224)布置成间隔关系的第二供给入口(225)的第二供给部分(202)以及布置在所述第一供给部分(201)与所述第二供给部分(202)之间的连接器节段(239)，所述第一供给入口(224)适于接收来自所述混合器(1520、1712)的第一含水粘性浆料流，所述第二供给入口(225)适于接收来自所述混合器(1520、1712)的第二含水粘性浆料流，所述分配管道(228)具有排出口开口(281)并且与所述第一供给入口(224)和所述第二供给入口(225)流体连通，所述分配管道(228)适于使得组合的第一和第二含水粘性浆料流通过所述排出口开口(281)从所述浆料分配器(110、1720)排出，所述第一脉冲发生器组件(150、850、1050)与所述排出口开口(281)相邻地布置，以及所述第二脉冲发生器组件(1250)包括第一和第二侧压缩构件(1305)以及中间压缩构件(1307)，所述第一和第二侧压缩构件(1305)分别与所述第一和第二供给部分(201、202)的部分(1314、1315)以重叠的接触关系布置，所述中间压缩构件(1307)布置在所述第一和第二侧压缩构件(1305)之间并且与所述浆料分配器(110、1720)的所述连接器节段(239)为重叠的接触关系。
13.根据权利要求12所述的粘性浆料混合和分配系统(1510、1710)，其中，所述第二脉冲发生器组件(1250)的驱动机构(1320)适于使所述第一和第二侧压缩构件(1305)和所述中间压缩构件(1307)往复运动，使得所述第一和第二侧压缩构件(1305)相对于彼此基本同步运动以及相对于所述中间压缩构件(1307)异相地运动。
14.一种利用根据权利要求1至13中的任一项所述的粘性浆料混合和分配系统(1510、1710)制备粘性产品的方法，所述方法包括：
将来自混合器(1520、1712)的含水粘性浆料流排出到排出管道(110、1527、1727)内；
使所述含水粘性浆料流穿过限定在所述排出管道(110、1527、1727)内的浆料通路；
利用所述脉冲发生器组件(150、850、1050、1250)周期性地压缩所述排出管道(110、1527、1727)的所述侧壁部分(251、714、914)，使得所述内壁表面的位于所述侧壁部分(251、714、914)以下的部分弯曲。
15.根据权利要求14的制备粘性产品的方法，其中，所述压缩构件(705、905、1105、1305)包括具有压缩构件构形的接触表面(748、948、1348)，所述方法还包括：
在周期压缩之间的停止时间中将所述压缩构件(705、905、1105、1305)周期性地保持在中间位置中；
其中，所述含水粘性浆料流以足够使所述排出管道(110、1527、1727)向外膨胀的压力穿过所述浆料通路，使得所述压缩构件(705、905、1105、1305)在处于中间位置时接触地支承所述排出管道(110、1527、1727)，因此所述排出管道(110、1527、1727)的所述内壁表面的限定所述浆料通路的下层部分基本符合所述压缩构件(705、905、1105、1305)的所述接触表面(748、948、1348)的压缩构件构形的形状。
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