TW201330401A - 電連接器 - Google Patents

Abstract

一種電連接器，包括金屬殼體、裝設於金屬殼體內的絕緣本體、固設於絕緣本體內的端子和金屬加強片、包覆於金屬殼體外的絕緣外殼、固設於絕緣外殼下表面上的金屬固持件、套設於絕緣外殼前端外側之防水圈及固設於絕緣外殼後端之防水片；通過金屬固持件增加電連接器與對接電路板的固持力。所述防水圈上凸設有複數凸肋環結構，通過絕緣外殼、防水圈及防水片結構以實現電連接器的整體防水功能，同時，在防水圈外表面設置有複數凸肋環結構能更好的實現防水效果。

Description

電連接器

本發明公開一種電連接器，尤指一種在移動通訊設備與外部之間進行信號傳輸的電連接器。

通用串列匯流排(Universal Serial Bus, USB)介面作為一種標準的輸入/輸出介面，已被廣泛應用於眾多電子設備的設計中，例如個人電腦、手機、數位相機、音樂播放器等電子產品領域。由於產品形狀或成本等原因的限制，大多移動設備中均採用微型USB結構。中華民國新型專利第M411033號揭示了一種電連接器，其包括金屬殼體、絕緣本體及複數一體成型固定在絕緣本體內的端子，所述絕緣本體設有基部及向基部向前延伸的包覆部，所述包覆部設有前端及自前端面向內凹陷形成的收容空間。所述金屬殼體收容於絕緣本體的包覆部所形成的收容空間內。另，所述電連接器的包覆部前端面上還設有防水密封圈以實現電連接器的防水密封效果。

然，業界為了適應電子設備小型化及輕薄化的發展趨勢，對電連接器的外形尺寸要求日益嚴格。先前技術中揭示的此類USB電連接器的外形尺寸較小，其組裝於電子設備後僅靠複數端子與對接電路板焊接固持來提供整個電連接器與對接電路板之間的固持力。在日常生活高頻率的插拔使用過程中很容易出現與對接電路板的固持不穩定甚至有剝離電路板的危險，另外，當先前技術中的USB電連接器組裝至電子設備上後，其固設於電連接器的包覆部前端面上的防水密封圈在日常生活高頻率的使用過程中很容易出現脫落的情形，從而影響USB電連接器之防水功能。

鑒於以上問題，實有必要提供一種改進的電連接器，其與對接電路板固持穩定且具有較佳防水效果。

本發明的目的在於提供一種與對接電路板固持穩定且具有較佳防水效果的電連接器。

為解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案：一種電連接器，包括金屬殼體、裝設於金屬殼體內的絕緣本體、固設於絕緣本體上的端子及包覆於金屬殼體外的絕緣外殼；所述金屬殼體包括相對且相互平行設置的頂壁和底壁及分別連接頂壁和底壁兩側之左右側壁，所述絕緣本體包括固設於金屬殼體內的基部及沿基部向前延伸形成的舌板；所述端子設有露出於絕緣本體的舌板表面的接觸部及延伸出絕緣本體的焊接部；所述絕緣外殼的底面固設有金屬固持件，所述金屬固持件包括有固定於絕緣外科上的固定片及沿固定片延伸出絕緣外殼的焊接片。

與先前技術相比，本發明電連接器至少具有以下優點：通過於絕緣外殼底牆上固設金屬固持件來增加整個電連接起與對接電路板之間的固持力。防止使用過程中電連接器與電路板剝離的危險。將套設於金屬殼體週邊的絕緣外殼四周設置成封閉狀態，同時在絕緣外殼前端插介面外緣處套設防水密封圈，且在所述防水密封圈外側面設置複數凸肋結構以使的防水密封效果更好。另，在絕緣外殼後端面上蓋設防水密封片，防水密封片與絕緣外殼接合處用防水膠等材料密封處理，通過以上設計改良以實現本發明電連接器之防水密封效果。

下面結合附圖來詳細說明本發明電連接器100的具體實施方式。以下為了描述方便，將所述電連接器100的開口處定義為用於插接對接連接器的插入端（未圖示），即為電連接器100的前端，其相反之另一端視為電連接器100的後端。

請參閱第一圖和第二圖所示，本發明電連接器100包括金屬殼體1、裝設於金屬殼體1內的絕緣本體2、固設於絕緣本體2內的端子3和金屬加強片4、包覆於金屬殼體1外的絕緣外殼5、固設於絕緣外殼5下表面上的金屬固持件6、套設於絕緣外殼5前端外側之防水圈7及固設於絕緣外殼5後端之防水片8。

請參閱第三圖和第四圖，所述金屬殼體1包括相對且相互平行設置的頂壁11和底壁12及分別用於連接頂壁11和底壁12兩側之左右側壁13。所述金屬殼體1上由頂壁11、底壁12和左右側壁13相連接界定形成有用於插接對接連接器的收容腔14。所述左右側壁13的後端緣處延伸並向下垂直彎折形成有類似”┐”形的固持腳131，所述固持腳131用於金屬殼體1與對接電路板之間的固持。

上述頂壁11靠近前端處開設有左右對稱設置的卡扣孔110，卡扣孔110用以與對接連接器的對應結構扣持配合，所述卡扣孔110前端緣處沿頂壁11向上突伸形成有凸塊111。頂壁11靠近後端處向收容腔14內衝壓形成有左右對稱設置的抵持部112，抵持部112用於與絕緣本體2上的對應結構抵扣以實現金屬殼體1與絕緣本體2之間的定位固持。所述頂壁11靠近後端緣處向上突伸形成有凸部113，凸部113位於兩個抵持部112中間設置用於與絕緣外殼5上的對應結構卡扣以實現金屬殼體1與絕緣外殼5之間的定位固持。上述底壁12上靠近後端緣處向收容腔內衝壓形成有左右對稱設置的卡扣彈臂121，所述卡扣彈臂121與絕緣本體2之對應結構卡扣固持以實現金屬殼體1與絕緣外殼5之間的穩定固持。

請參閱第三圖和第四圖，所述絕緣本體2包括縱長形狀的固設於金屬殼體1內的基部21及設置於基部21前端面上朝向電連接器100插入端方向延伸至收容腔內的舌板22。所述基部21設有相對設置的上表面211和下表面212、與上表面211和下表面212兩側垂直設置的左右側面213及由基部21兩端形成的前端面214和後端面215。

所述上表面211靠近前端處向下凹陷形成有左右對稱設置的抵持缺口2110，抵持缺口2110貫穿基部21的前端面214設置。上述金屬殼體1上的抵持部112對應抵持於抵持缺口2110內以實現金屬殼體1與絕緣本體2之間的定位固持。所述下表面212靠近後端處向下凹陷形成有左右對稱設置的卡扣槽2120，上述金屬殼體1上的卡扣彈臂121對應卡扣抵接於卡扣槽2120內以實現金屬殼體1與絕緣本體2之間的前後及左右定位固持。所述左右側面213上適當位置處開設有凹槽2130。

所述下表面212向上凸設有複數相互平行且左右對稱設置的凸肋結構2121，所述凸肋結構2121分別垂直於基部21的前端面214和後端面215設置。所述凸肋結構2121對應與金屬殼體1的內壁面硬干涉抵持，從而將絕緣本體2與金屬殼體1穩定固持，防止因生產過程中產生的微小尺寸誤差而導致絕緣本體2組裝入金屬殼體1內後與金屬殼體1固持不緊密而發生鬆動之危險。當然，為了實際生產需要，所述凸肋結構2121亦可設置於基部21的上表面211上或者左右側面213上，其數量也可根據需要相應改變。

請參閱第三圖，所述端子3通過注塑成型於絕緣本體2內，設有露出於絕緣本體2的舌板22表面的接觸部31及延伸出絕緣本體2後端面215用於與對接電路板相連的焊接部32。

請參閱第二圖和第三圖，所述金屬加強片4通過注塑成型於絕緣本體2內，包括有固設於絕緣本體2的舌板22內的加強部41、固設於絕緣本體2的基部21內的固定部42及沿固定部42延伸形成的定位部43。所述固定部42沿加強部41後端延伸並垂直向兩側彎曲設置。所述定位部43由絕緣本體2的基部21兩側延伸出絕緣本體2並收容於基部21兩側的凹槽2130內。其中，所述定位部43延伸出絕緣本體2外的部分的長度小於凹槽2130的深度，如此設置可保證定位部43不會與金屬殼體1之左右側壁13產生干涉。避免金屬加強片4的定位部43與金屬殼體1的左右側壁13干涉產生不良。

請參閱第二圖和第三圖，所述絕緣外殼5大致成長方體管狀設置，其貫穿前後端面形成有用於收容金屬殼體1及絕緣本體2的收容空間50。所述絕緣外殼5設有相對設置的頂牆51和底牆52及分別垂直連接頂牆51和底牆52兩側的左右側牆53。所述絕緣外殼5的頂牆51、底牆52及左右側牆53均為密閉設置且圍設形成有收容空間50，從而實現整個電連接器100於上下及左右表面之防水密閉功能。所述絕緣外殼5前端外緣凸設有第一凸環511，所述第一凸環511後端與第一凸環511相鄰適當位置且平行於第一凸環511凸設有第二凸環512。所述第一凸環511與第二凸環512之間形成用於套設防水圈7的凹環513。所述第二凸環512上開設有定位缺口5120，上述防水圈7上設置有對應結構與定位缺口5120定位卡持以實現防水圈7與絕緣外殼5之間的定位固持。

上述絕緣外殼5的頂牆51的內側表面上對應於金屬殼體1的凸塊111設置有槽道515，頂牆51內側表面上對應於金屬殼體1的凸部113設置有收容凹部514。所述絕緣外殼5的底牆52的內側表面上凸設有複數相互平行且左右對稱設置的干涉凸肋521。所述金屬殼體1的凸塊111對應抵持於槽道515內，同時金屬殼體1的凸部113對應抵持於收容凹部514內以實現金屬殼體1與絕緣外殼5之間的定位固持。所述干涉凸肋521對應與金屬殼體1的外壁面硬干涉抵持，從而將絕緣外殼5與金屬殼體1穩定固持。防止因生產過程中產生的微小尺寸誤差而導致金屬殼體1組裝入絕緣外殼5後與絕緣外殼5固持不緊密而發生鬆動之危險。當然，為了實際生產需要，所述干涉凸肋521亦可設置於絕緣外殼5的其他內側表面上，其數量也可根據需要相應改變。

請參閱第二圖至第四圖，所述金屬固持件6由金屬片衝壓彎折而成，包括大致呈長方形片狀的固定片61、沿固定片61四角延伸並且垂直於固定片61向上彎折形成的固持片62、沿固定片61兩側延伸出絕緣外殼5的焊接片63及由固定片61靠近兩側處向下衝壓彎折形成的固定腳64。所述固持片62設置於固定片61的兩側緣且與固定腳64分別位於固定片61所在平面的兩側，所述金屬固持件6同一側的焊接片63分別位於固持片62之間設置。當然，為了實際生產需要或者組裝要求，所述固定腳64的位置、數量及大小可做相應改變。例如將固定腳64沿固定片61靠近前後兩端處彎折延伸形成亦可達成同樣效果。同樣的，所述固持片62的位置及數量也可根據實際生產需求做相應改變，例如將金屬固持件6其中之一側的固持片62設置於焊接片63的同一側亦可達成同樣效果。

上述金屬固持件6固設於絕緣外殼5底面的底牆52內，所述固定片61露出於底牆52的外表面設置。所述固持片62埋設於絕緣外殼5內用於金屬固持件6與絕緣外殼5的固持，所述焊接片63突伸出絕緣外殼5兩側用於與對接電路板連接固持。所述固定腳64突出於絕緣外殼5外用於與對接電路板連接使得金屬固持件6與對接電路板固持更穩定。

請參閱第一圖和第二圖，所述防水圈7由塑膠柔性材料製成且大致呈環狀設置。所述防水圈7套設於絕緣外殼5的第一凸環511與第二凸環512之間的凹環513內，所述防水圈7之外表面上凸設有複數相互平行設置的凸肋環71結構。所屬凸肋環71的設置使的防水圈7與電子設備對接位置之間的接觸面積增大，從而使得防水圈7的防水密封效果更好。同時，在防水圈7之外表面上增設凸肋環71結構可以增大防水圈7的凸肋環71處結構的柔性，從而使得防水圈7與對接電子設備之間對接更緊密。所述防水圈7與絕緣外殼5的定位缺口5120對應位置凸設有突出定位部72，所述突出定位部72對應收容於定位缺口5120內以實現防水圈7與絕緣外殼5之間的定位固持。所述突出定位部72的設置可防止組裝於絕緣外殼5上的防水圈7因受外力而相對絕緣外殼5發生旋轉從而影響防水密封效果，同時也為了組裝時的準確定位安裝。

請參閱第三圖至第五圖，所述電連接器100後端面上固設有防水片8，其中金屬殼體1的固持腳131及端子3的焊接部32突伸出防水片8。所述防水片8貼覆於絕緣本體2的後端面215上。防水片8邊緣與後端面215的邊緣處及絕緣外殼5後端緣處之間用防水類密封膠密封設置。防水片8的設置保證了整個電連接器100的後端面處的防水密封效果。

本發明電連接器100通過於絕緣外殼5底牆52上固設金屬固持件6來增加整個電連接器100與對接電路板之間的固持力。防止使用過程中電連接器與電路板剝離的危險。另，本發明電連接器100通過於金屬殼體1外側面固設絕緣外殼5以實現金屬殼體1的外側面防水密封功能，同時於絕緣外殼5的插入端外側套設防水圈7以實現電連接器100的插入端處的防水密封功能，另，電連接器100後端面處固設貼覆有防水片8以實現電連接器100的後端面處的防水密封功能。通過以上防水密封設計以實現整個電連接器100之防水功能。

綜上所述，本創作符合發明專利要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本創作之較佳實施例，本創作之範圍並不以上述實施例為限，舉凡熟習本案技藝之人士援依本創作之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。

100．．．電連接器

1．．．金屬殼體

11．．．頂壁

110．．．卡扣孔

111．．．凸塊

112．．．抵持部

113．．．凸部

12．．．底壁

121．．．卡扣彈臂

13．．．左右側壁

131．．．固持腳

14．．．收容腔

2．．．絕緣本體

21．．．基部

211．．．上表面

2110．．．抵持缺口

212．．．下表面

2120．．．卡扣槽

2121．．．凸肋結構

213．．．左右側面

2130．．．凹槽

214．．．前端面

215．．．後端面

22．．．舌板

3．．．端子

31．．．接觸部

32．．．焊接部

4．．．金屬加強片

41．．．加強部

42．．．固定部

43．．．定位部

5．．．絕緣外殼

50．．．收容空間

51．．．頂牆

511．．．第一凸環

512．．．第二凸環

5120．．．定位缺口

513．．．凹環

514．．．收容凹部

515．．．槽道

52．．．底牆

521．．．干涉凸肋

53．．．左右側牆

6．．．金屬固持件

61．．．固定片

62．．．固持片

63．．．焊接片

64．．．固定腳

7．．．防水圈

71．．．凸肋環

72．．．突出定位部

8．．．防水片

第一圖係本發明電連接器之立體圖；

第二圖係第一圖所示電連接器之立體分解圖；

第三圖係第二圖所示電連接器自另一角度看之部分立體分解圖；

第四圖係第三圖所示電連接器的部分立體分解圖；

第五圖係第一圖所示電連接器自另一角度看的立體圖。

100．．．電連接器

131．．．固持腳

51．．．頂牆

511．．．第一凸環

512．．．第二凸環

53．．．左右側牆

7．．．防水圈

71．．．凸肋環

72．．．突出定位部

63．．．焊接片

Claims (10)

1. 一種電連接器，包括金屬殼體、裝設於金屬殼體內的絕緣本體、固設於絕緣本體上的端子及包覆於金屬殼體外的絕緣外殼；所述金屬殼體包括相對且相互平行設置的頂壁和底壁及分別連接頂壁和底壁兩側之左右側壁，所述絕緣本體包括固設於金屬殼體內的基部及沿基部向前延伸形成的舌板；所述端子設有露出於絕緣本體的舌板表面的接觸部及延伸出絕緣本體的焊接部；其特徵在於，所述絕緣外殼的底面固設有金屬固持件，所述金屬固持件包括有固定於絕緣外殼上的固定片及沿固定片延伸出絕緣外殼的焊接片。
2. 如申請專利範圍第1項所述之電連接器，其中所述固定片兩側緣上延伸形成有與固定片相互垂直的固持片，所述固持片埋設於絕緣外殼內。
3. 如申請專利範圍第2項所述之電連接器，其中所述固定片上設置有與固定片相互垂直的固定腳，所述固定腳突出於絕緣外殼外。
4. 如申請專利範圍第1至3中任意一項所述之電連接器，其中所述絕緣外殼插入端外側處設有凹環，所述凹環內套設有具複數凸肋環結構的防水圈。
5. 如申請專利範圍第4項所述之電連接器，其中所述防水圈上突設有突出定位部，對應絕緣外殼上設置有收容突出定位部的定位缺口。
6. 如申請專利範圍第4項所述之電連接器，其中所述絕緣外殼插入端外緣處凸設有相鄰設置的第一凸環及第二凸環，所述第一凸環與第二凸環之間形成凹環。
7. 如申請專利範圍第1項所述之電連接器，其中所述電連接器後端面上固設有防水片，所述防水片邊緣處與絕緣外殼後端面接合處密封連接。
8. 如申請專利範圍第1項所述之電連接器，其中所述絕緣外殼內表面上凸設有複數與金屬外殼的外表面相干涉的干涉凸肋。
9. 如申請專利範圍第1項所述之電連接器，其中所述絕緣本體內固設有金屬加強片，所述金屬加強片設有固持於絕緣本體的舌板內的加強部及固設於絕緣本體的基部內的固定部。
10. 如申請專利範圍第9項所述之電連接器，其中所述金屬加強片的固定部向絕緣本體外延伸形成定位部，所述絕緣本體的基部兩側設有收容定位部的凹槽。