TW200823030A - Fiber board capable of capturing and decomposing aldehyde - Google Patents

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200823030 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於使用於例如建築物室內裝飾材，型板 (contoured sheet)材，養護材料（curing material)，室 內裝飾保護材’汽車之內裝材料等之纖維板，尤其是關 於’可有效地截留分解甲醛與乙醛兩者之可截留分解醛之 纖維板者。 【先前技術】 在爲建築物室內裝飾材或傢具材料之木質板，可使用 含有由甲醛或乙醛所成醛類之黏接劑或黏合劑，由此原 因’在室內釋出醛類之結果，會引起所謂致病屋（sick h 〇 u s e )症候群之極大問題。日本國土交通省，在強化致 病屋對策之目的上，則已在2 0 0 3年7月1日實施經修正 通過之建築基準法，在上述醛類中，雖已設定甲醛之基準 値然而乙醛之基準値則尙未設定。又，配設於汽車車內之 內裝材料或其黏接劑則有使用含醛類之黏接劑或黏合劑， 在夏天停車時，於車內高溫氛圍下，在車內會有大量醛類 釋出，因而所謂的致病車（sick car )成了大問題。爲了 解決此問題，日本汽車工業會在2007年4月以後問世之 新型車開始，公佈發表了含該醛類之VOC之減低値。 在此，關於汽車VOC之要求基準與上述建築基準法 比較則極爲嚴苛，就該醛類，在要滿足所要求基準下則進 行戮力硏究，另一方面，直至目前可有效地截留分解甲酉签 - 5- 200823030 與乙醛兩者之室內裝飾材等開發則尙未達成。 但是，在上述酵類中，關於可吸附甲醛之室內裝飾材 等之周知技術方面，可例舉專利文獻1〜4。在專利文獻1 揭示之技術，係藉由濕式抄製法在製造木質纖維板之際， 將濕片（wet mat )在經壓製乾燥之在之後之木質纖維板 表面塗佈含有曱醛吸附劑之石蠟乳液，以木質纖維板之餘 熱使石鱲乳液結晶化，藉以使甲醛吸附劑與蠟塗佈層一 起，固定於木質纖維之方法。 又’在專利文獻2有揭示，使纖維片熱壓製成爲纖維 板，在該纖維板一面或兩面使水散布或塗佈進行調濕之 際，添加甲醛捕集劑（catcher )於水而賦予纖維板之甲醛 截留性之方法。 又，在專利文獻3有揭示，於含有甲醛吸附劑之基材 表面將含有可化學性吸附甲醛之吸附劑的塗料予以塗佈， 而可賦予基材甲醛截留性之方法。 進而，在專利文獻4有揭示，在絕緣板內面將可化學 性吸附甲醛之吸附劑水溶液藉由輥塗佈而設置吸附劑塗佈 層，賦予板甲醛截留性之方法。 [專利文獻1]日本特開2005-28797號公報 [專利文獻2]日本特開昭62_ ；[ 5 01號公報 [專利文獻3]曰本特開2000-356022號公報 [專利文獻4]日本特開2005-111701號公報 【發明內容】 -6 - 200823030 [發明欲解決之課題] 在與上述專利文獻1〜4相關之技術，雖可獲得可截 留而分解甲醒之室內裝飾材等，然而在滿足上述關於汽車 之要求基準爲止則無法將乙醛截留分解。該等習知技術並 非以乙醛爲其截留分解對象，其理由之一，係如上述關於 乙醛之基準値於建築基準法等並無明確規定，其他理由之 一，係甲醛之反應性與乙醛之反應性比較爲大，進而相對 於甲醛之沸點-1 9 °C則乙醛之沸點因爲2 1 °C，故在相同溫 度條件之揮發量以甲醛之量爲壓倒的多量，結果，具有胺 基之一般截留劑（捕集劑）之該胺基在相同溫度條件下， 與乙醛比較，則與甲醛有更多的反應機會，等等有各種理 由可例舉。但是，實際上在僅可截留分解甲醛者則爲不充 分，而將乙醛更有效果地截留分解則可首先完全消除致病 屋或致病車等的問題。 本發明係鑒於上述情事而完成者，其目的在於提供一 種可將甲醛與乙醛兩者有效地截留分解之可截留分解醛之 纖維板者。 [解決課題之手段] 爲達成該目的，本發明之可截留分解醒之纖維板’係 由至少含有植物纖維3 0質量％以上之纖維板’與在該纖 維板一側面或兩側面之側面內部至少含有經浸透固化之碳 化雙醯胼之醛截留劑，所成爲其特徵者。 在此，植物纖維係指，木質纖維或麻纖維’洋麻 -7- 200823030 (kenaf)纖維等各種植物之纖維體之意。藉由使此植物 纖維至少含3 0質量％以上之纖維板，可使此纖維板成爲 呈現pH 4〜6左右之弱酸性。進而，在此弱酸性氛圍中在 纖維板內浸透有爲醛截留劑之構成材料的碳化雙醯胼，而 可使碳化雙醯胼所致醛類之截留分解效果（或消臭效 果），尤其是可截留分解甲醛與乙醛兩者之提高效果，可 經實證證明。此外，將此碳化雙醯胼，與己二酸雙醯胼或 琥珀酸雙醯胼等之有機酸雙醯胼化合物之組成物作爲醛截 留劑使用者，進而將碳化雙醯胼或其組成物與脈鹽之組成 物作爲醛截留劑使用，而可使醛類之截留分解促進效果進 一步提高。 在pH爲4〜6之弱酸性纖維板，藉由胺基之親核 (nucleophile)作用可使羰基活性化，與醛類之反應性可 進而變大。碳化雙醯胼，藉由此種反應性與具有2個胺 基，則不用說甲醛，即使乙醛亦可即效地反應使兩者截 留，而經截留之甲醛及乙醛並不使之解離。習知具有胺基 之醛截留劑之胺基，在相同溫度，與乙醛比較，與甲醛有 更多的反應機會，而與甲醛比較，與顯示緩慢反應性及揮 發舉止之乙醛之反應即使彼此之間亦傾向於遲緩。因此， 習知具有胺基之醛類截留劑之胺基，其之大半在與甲醛之 反應被消耗，結果與乙醛之反應傾向於遲緩，相對於乙醛 之截留分解則無法獲得充分的效果。 醛截留劑方面係使用碳化雙醯胼，將此溶解於水作爲 水溶液使用。此外，在此所謂醛係指包含甲醛與乙醯醛之 -8- 200823030 兩者者。碳化雙醯胼，係以NH2NH-CO-NHNH2表示之化 合物，在兩末端具有胺基（-NH2 )。在此，碳化雙醯胼與 甲醛之反應如化學式1所示，而碳化雙醯胼與乙醛之反應 則如化學式2所示。 [化1] 〜NHNH2(末端胺基）+ HCHO(甲醛）—〜NHN = CH2 + H20 [化2] 〜nhnh2(末端胺基）+ ch3cho(乙醛）— nhn = chch3 + h2o 如上式所示，碳化雙醯胼於不經由羥甲基下進行直接 反應，而通常之醯胺系化合物，則如以下化學式3，4所 示經由羥甲基等。 [化3] (步驟1 ) 〜NH2(胺基）+ HCHO(甲醛）—〜NHCH2〇H(羥甲基化合物） (步驟2 ) 〜nhch2oh + hoh2chn 〜nhch2〇h2chn 〜（亞甲基 醚化合物）〜+h2o (步驟3 ) 〜nhch2oh + h2n----NHCH2HN〜（亞甲基結合化合 物）+h20 200823030 [化4] 〜nh2(胺基）+ ch3cho(乙醛）—〜n = ch-ch3 + h2o 又，藉由使植物纖維至少含3 0質量％以上之纖維 板，使其表面成形爲粗面，而可使纖維板表面爲多孔 (porous )故以毛細管現象亦可使醛類之吸收性能提高， 進而，可促進含有醛截留劑之溶液對纖維板內之浸透。 上述醛截留劑，係自纖維板一側面或兩側面浸透，而 在僅纖維板一側面之內部可使醛截留劑經浸透固化之纖維 板中，可爲在兩側面內部使醛截留劑經浸透固化之纖維 板。根據發明人等之實驗，則在任意形態中醛類之截留分 解作用均爲優異，而可獲證實。當然，自製造成本之觀點 而言，製造僅在一側面內部使截留劑經浸透固化之纖維板 爲佳，而爲獲得更高截留分解作用則製造在兩側面內部使 醛截留劑浸透固化之纖維板爲佳。 根據本發明之纖維板，不用說是甲醛，即使乙醛亦可 有效地截留分解，在將此纖維板使用於建築物室內裝飾材 或汽車內裝材料等，而可有效地消除致病屋或致病車等的 問題。又’在本發明之纖維板，自其多孔表面有醒截留劑 浸透’自纖維板表面浸透至一定深度爲止之醛截留劑一邊 形成立體層，一邊進行固化，藉此與單爲表面之塗佈比 較，可確實保持醛截留劑’進而，亦可使醛類之分解效果 提高。 又，本發明之可截留分解醛之纖維板之其他實施形態 -10- 200823030 中，該纖維板，在該纖維板中至少90質量％以上爲由木 質纖維所成木質纖維板爲其特徵者。 至少90質量％以上爲木質纖維所成木質纖維板，一 般爲硬質纖維板或硬板（Η . B )，絕緣板者，大量使用含 醛類之黏接劑的合板或MD F (乾式中密度纖維板）則爲除 外。此係，碳化雙醯胼，相對於木材本來所含有程度之醛 類之截留爲有效，因此僅添加微量黏接劑之硬板或添加醛 類含量少的澱粉作爲主劑之黏接劑之絕緣板爲有效，另一 方面，大量使用含醛類之黏接劑的合板或MDF因一次揮 發之醛類之量過多，故即使將碳化雙醯胼適切地浸透固 化’要使醛類截留至可滿足上述基準之等級爲止則有相當 的困難。 又’本發明之可截留分解醛之纖維板之其他實施形態 中’該纖維板係由，佔有該纖維板至少3 0質量％以上之 樹脂纖維’與植物纖維之混合材料所成板材爲其特徵者。 此混合材料所成板材，例如，爲不含醛類之樹脂的聚 丙烯（ΡΡ)，聚乳酸，聚丁烯基琥珀酸酯，聚乙烯 (ΡΕ ) ’含聚乙烯對苯二甲酸酯之熱塑性樹脂所成樹脂纖 維’與使上述木材或麻等所成植物性纖維予以混合之板。 就此板材’係由本申請人所開發出，而市售之板材，可例 舉商品名··木質塑膠薄片（WPS ) ( Nichiha公司製）。 此外’可進而混合洋麻（kenaf )或綿。在此，以下以 AHMT法（4-胺基-3胼基-5-氫硫基-1.2.4·-三唑法）分析 之，硬板，絕緣板，WPS，合板，MDF之各板材之甲醒含 -11 - 200823030 [表1] 種類 甲醛含量 (mg/kg) -^硬板 16 -__絕緣板 21 -_ WPS 10 --_ 合板 160 -_ MDF 450 在從由不含醛類之樹脂所成纖維材與適宜之植物纖維 之混合材料來製造纖維板，而可如上述一面保持纖維板之 弱酸性氛圍，一面可任意調整纖維板之剛性或強度。 進而’本發明之可截留分解醛之纖維板之其他實施形 態’係由該碳化雙醯胼，與以水爲始之溶劑，與界面活性 劑’所成溶液浸透固化於該纖維板者爲其特徵者。 如既述，碳化雙醯胼在溶解於水之狀態被浸透於纖維 板側面內部。在本發明之纖維板，藉由在此水溶液添加界 面活性劑而可提高碳化雙醯胼之浸透促進效果者。在此， 界面活性劑方面可使用陰離子性界面活性劑，非離子性界 面活性劑，陽離子性界面活性劑中任一種。 在此，陰離子性界面活性劑，有高級醇硫酸鹽（Na 鹽或胺鹽），烷基烯丙基磺酸鹽（Na鹽或胺鹽），烷基 萘磺酸鹽（Na鹽或胺鹽），烷基萘磺酸鹽縮合物，烷基 磷酸酯，二烷基磺基琥珀酸酯，松香肥皂，脂肪酸鹽（Na -12 - 200823030 鹽或胺鹽）等，又，非離子性界面活性劑，有聚氧乙烯烷 基醚’聚氧乙烯烷基苯酚醚，聚氧乙烯烷基酯，聚氧乙烯 烷基胺，聚氧乙烯醇胺，聚氧乙烯烷基醯胺，山梨聚糖烷 酯’聚氧乙烯山梨聚糖烷酯等，陽離子性界面活性劑有十 八基胺乙酸酯，咪唑衍生物乙酸酯，聚烷撐聚胺衍生物或 其鹽’氯化十八基三甲基銨，三甲基胺基乙基烷基醯胺鹵 化物’垸基卩比B定鹽（py rid ini um )硫酸鹽，院基三甲基錢 鹵化物等。尤其是，與木質纖維板相性良好的非離子性界 面活性劑爲恰當。 又，作爲醛截留劑可使用通常5〜30質量％左右濃度 之水溶液，而溶劑方面除了水以外，甲醇，乙醇，異丙 醇，丙酮等之水溶性有機溶劑可與水一起使用，或代替水 使用。 [發明效果] 由以上說明可理解，根據本發明之可截留分解醛之纖 維板，在p Η爲4〜6之弱酸性纖維板一側面或兩側面之側 面內部至少含有碳化雙醯胼之醛截留劑被浸透固化，而可 使甲醛與乙醛兩者有效地截留分解。 【實施方式】 以下，一面參照圖面，一面說明本發明之可截留分 解醛之纖維板之實施形態。圖1表示平板狀纖維板一實施 形態之斜視圖，圖2爲圖1之II部擴大圖，圖3表示平板 -13- 200823030 狀纖維板之其他實施形態之斜視圖。此外，本發明之纖維 板，在以汽車內裝材料等爲始，可因應其用途成形成爲任 意形狀爲當然。 (實施形態1 ) 在圖1表示，使用木質纖維板1，在其一側面內部有 碳化雙醯胼2可浸透固化之板狀纖維板i 0，在圖3表示， 在木質纖維板1兩側面內部有碳化雙醯胼2可浸透固化之 板狀纖維板20者。如將圖1 一部份擴大之圖2所示，木 質纖維板1之內面（以後述抄製步驟面對金屬網之側 面），爲使溶解了碳化雙醯胼之水溶液易於浸透於內部則 成形成多孔狀態。以下，就此纖維板1 0或纖維板20之製 造方法詳述之。 (漿液調整） 使用之紙漿係以木材作爲原料，藉由將該木材之小片 (chip )進行機械處理予以紙漿化之機械紙漿，或藉由化 學處理予以紙漿化之化學紙漿，倂用機械處理與化學處理 予以紙獎化之半硏磨（s e m i g r 〇 u n d )紙漿之任一種均可使 用。此紙漿通常係以3質量％左右濃度分散於水，成爲漿 液。 進而，通常係將苯酚樹脂，三聚氰胺樹脂，脲樹脂等 熱硬化性樹脂黏合劑相對於漿液爲〇 · 5〜1 · 5質量％左右， 使石鱲，矽化合物，鍩化合物等之拒水劑相對於漿液爲 -14- 200823030 0 · 5〜1 · 5質量％，其他則因應需要添加防腐劑或防老化劑 等來進行漿液調整。 (抄製） 上述漿液通常紙漿濃度係稀釋成1〜1 . 5質量％左右 而使用於抄製。在抄製可適用圓網法，長網法，查普曼 (Chapman )法等周知之方法。在任一種方法中，在金屬 網上可使該漿液流出，自金屬網內面進行真空吸引脫水使 濕片成型。在此濕片，於表面側紙漿係配向成長邊方向成 爲大略水平方向，在內面側（金屬網側）則以真空吸引力 配向成爲長邊方向爲大略垂直，且紙漿密度在表面側爲比 較高，在內面側爲比較低，進而，內面則藉由金屬網網眼 之轉印而成爲粗面。此濕片，可依照期望藉由冷間壓製予 以脫水使乾燥度成爲約30〜40%爲止。 (加熱壓製） 上述濕片接著可被加熱壓製。加熱壓製通常在180 °C 〜220°C左右溫度進行，而壓製壓力例如在40kg/ cm2爲 50〜60秒，在 8〜10kg/cm2爲 60〜90秒，在20〜25kg / cm2爲6 0〜9 0秒之三階段壓製方式來進行。在此三階段 壓製方式，在第二階段係使壓力降低使含於濕片之水蒸氣 易於排出下（通氣步驟），可防止濕片之穿刺現象 (puncture phenomenon )。此外，壓製裝置具備上型與下 型，在下型型面在使金屬網或多孔板作爲間隔件予以敷設 -15- 200823030 下可謀求自濕片所擠出（extrude )之水的排水。如上述， 在濕片內面側中紙漿被配向爲使長邊方向大略爲垂直，爲 了成爲比較的低密度，則自濕片之水之擠出在紙漿間被導 向而可圓滑地進行。 但是，在濕片雖含有若干含甲醛之熱硬化性樹脂黏合 劑，而由於加熱壓製使得該樹脂中甲醛遊離，其大部分均 揮發掉。 被壓製成形之木質纖維板爲使內面側朝上而翻轉，或 木質纖維板在加熱狀態之中醛截留劑溶液在木質纖維板內 面自上方被噴灑。自上方噴灑之方法，與由下方噴灑之方 法比較，可使醛截留劑之生產率格外地提高，而具有使截 留劑大部分固定在纖維板之極大效果。進而，由於截留劑 之大部分固定在纖維板亦難以污染設備，而回收醛截留劑 用之设備亦不需要。 (醛截留劑） 在截留甲醛及乙醛所成醛類之醛截留劑方面係使用碳 化雙醯胼。碳化雙醯胼之含量於2 0重量％以上在噴上木 質纖維板之際，其表面產生白化現象，其後會有與其他基 材之黏接性能等惡化之可能性。又，亦會顧慮到低溫期之 穩定性’尤其是結晶之析出等。因此，碳化雙醯胼之含量 未達20重量％爲所望，在醛類之截留效果方面其含量以 15重量％以下爲充分。 截留劑之成分方面，即使單獨之碳化雙醯胼，甲醛及 -16- 200823030 乙醛之截留性能（消臭性能）亦爲充分，而藉由有機酸雙 醯胼之添加可使其截留性能進而提高。有機酸雙醯胼方 面，可例舉己二酸雙醯胼，琥珀酸雙醯胼，癸二酸雙醯 胼，異酞酸雙醯胼，草酸雙醯胼，丙二酸雙醯胼，順丁烯 二酸雙醯胼，反丁烯二酸雙醯胼，蘋果酸雙醯胼等。 該等中，僅限於對水溶解性高之物，在使用己二酸雙 醯胼作爲消臭劑成分之情形，予以DNPH化進行HPLC分 析之情形，雖然對甲醛氣體之消臭效果非常優異，與其說 是完全無乙醛氣體之消臭效果，不如說是其放散量有增加 之傾向。但是，將碳化雙醯胼與己二酸雙醯胼倂用時則可 見到相乘效果，而相對於甲醛氣體及乙醛氣體兩者之消臭 效果可被提高。在此時，己二酸雙醯胼之含量於1〇質量 %以上之情形，因基材使得乙醛氣體之放散量有增加之傾 向，故其含量未達1〇重量％爲所望。 又，在將琥珀酸雙醯胼作爲消臭劑成分使用之情形’ 在予以DNPH化而進行HP LC分析之情形，與己二酸雙醯 胼同樣地，相對於甲醛氣體之消臭效果爲非常優異’與其 說是完全無對乙醛氣體之消臭效果，不如說是其放散量有 增加之傾向。但是，在將碳化雙醯胼與琥珀酸雙醯胼倂用 時可見到相乘效果，而相對於甲醛氣體及乙醛氣體兩者之 消臭效果則可提高。在此時，琥珀酸雙醯胼之含量於1 0 重量％以上之情形，因基材則有使乙醛氣體之放散量增加 之傾向，故其含量未達10重量％爲所望。 其他在使用到有機酸雙醯胼等之情形’相對於水之溶 -17- 200823030 解性低’又，相對於醛氣體之消臭效果爲弱。 由以上理由可知，在與碳化雙醯胼倂用之有機酸雙醯 胼方面’以使用己二酸雙醯胼或琥珀酸雙醯胼爲佳，進 而，其含量調整於未達10質量％者爲所望，而下結論。 又，在碳化雙醯胼，有機酸雙醯胼進而添加脈鹽以產 生截留劑（消臭劑）亦可。脈鹽方面，可例舉鹽酸脈，鹽 酸胺基脈，重碳酸胺基脈，氨基磺酸脈，碳酸脈，磷酸 脈，硝酸脈等。 該等中，在單獨使用氨基磺酸脈之情形，相對於甲醛 氣體及乙醛氣體之消臭效果因爲弱，而藉由倂用碳化雙醯 胼及己二酸雙醯胼或琥珀酸雙醯胼，其效果則大幅提高。 又，氨基磺酸脈之含量在1 0質量％以上之情形，於基材 或有產生發黏，故其含量以未達10質量％爲所望。 其他倂用脈鹽之情形，與氨基磺酸脈比較，相對於甲 醛氣體及乙醛氣體之消臭效果極端地降低，或基材有變 色，或產生發黏之情形。因此，相對於醛之消臭性能，尤 其是在考慮到相對於乙醛之消臭性能之情形，則以使用氨 基磺酸脈爲佳。 (溶劑） 上述甲醛截留劑，通常爲5〜30質量％左右濃度之水 溶液，而溶劑方面，除了水以外，甲醇’乙醇，異丙醇， 丙酮等水溶性有機溶劑可與水一起使用，或替代水使用。 -18- 200823030 (界面活性劑） 進而，在上述溶液可添加例如陰離子性，非離子性， 陽離子性之界面活性劑作爲浸透劑。此界面活性劑方面， 例如陰離子性界面活性劑，有高級醇硫酸鹽（N a鹽或胺 鹽），烷基烯丙基磺酸鹽（N a鹽或胺鹽），烷基萘磺酸 鹽（N a鹽或胺鹽），烷基萘磺酸鹽縮合物，烷基磷酸 酯’二烷基磺基琥珀酸酯，松香肥皂，脂肪酸鹽（Na鹽 或胺鹽）等，非離子性界面活性劑，有聚氧乙烯烷基醚、 聚氧乙烯烷基苯酚醚，聚氧乙烯烷基酯，聚氧乙烯烷基 胺，聚氧乙烯烷基醚，聚氧乙烯醇胺，聚氧乙烯烷基醯 胺，山梨聚糖烷酯，聚氧乙烯山梨聚糖烷酯等，陽離子性 界面活性劑有十八基胺乙酸酯，咪唑衍生物乙酸酯，聚烷 撐聚胺衍生物或其鹽，氯化十八基三甲基銨，三甲基胺基 乙基院基醢胺鹵化物，院基D比D定鹽（pyridinium )硫酸 鹽，烷基三甲基銨鹵化物等。 (醛截留劑溶液之噴灑塗佈） 在將上述醛截留劑溶液噴灑於上述板狀木質纖維板內 面之情形，木質纖維板係作爲加熱狀態。此溫度可設定於 8 0°C〜180°C，所望爲l〇〇°C〜160°C之範圍。又，噴灑量 則設定於1.5〜3.0g/ m2 (換算固形成分）左右。 在噴灑此醛截留劑溶液時，成爲重霧（mist )而被塗 佈於木質纖維板內面，而該木質纖維板內面藉由網眼之轉 印而成爲粗面，進而該木質纖維板中之紙漿在內面附近配 -19- 200823030 向成大略垂直方向，成爲比較的低密度。因此，此溶液自 木質纖維板內面向該木質纖維板內部可有效率地浸透。但 是，此溶液因以重霧狀被塗佈於該木質纖維板內面，故溶 液中溶媒急速地蒸發，由於此蒸氣壓使得醛截留劑被壓入 木質纖維板之內部。但是因溶劑急速蒸發，故此溶液無法 到達至木質纖維板之深部，會產生木質纖維板之溶劑浸漬 所致變形之發生之問題。如此一來，醛截留劑由木質纖維 板內面在浸透至內部某一程度之狀態下停止而成爲固定之 方式，使得木質纖維板內面近傍之醛截留劑濃度成爲高的 狀態。在將溶液噴灑塗佈後，木質纖維板則冷卻至室溫爲 止。 (調濕） 將木質纖維板冷卻後，在內面散布水來調節木質纖維 板全體的含水量。在此時，醛截留劑自內面浸透至內部某 一程度之狀態下，而且因爲固定著故幾乎對水不溶離。與 此調濕同時若依照期望亦可在木質纖維板表面塗佈醛截留 劑溶液。溶液之塗佈以噴灑塗佈爲一般，而亦可適用輥塗 佈或刀塗佈，淋幕塗佈等。此調濕後可使木質纖維板經養 護1〜2日，其後切斷爲設定之尺寸。 上述醛類截留劑溶液，可在調濕養護後塗佈。但是’ 在此情形適切的乾燥處理爲必要。 (使用到硬質木質纖維板之情形之纖維板實施例） -20- 200823030 將機械紙漿（平均長1 c m ) 1 0 0質量份，苯酌樹脂1 質量份’石蠟1質量份，各自分散於水，紙漿濃度係調製 3質量％之漿液。此漿液進而紙漿濃度係稀釋成1.2質量 % ’在金屬網上流出，自內面予以真空脫水使濕片成型。 此濕片可以冷間壓製調節乾燥度於3 5質量％，其後進行 2〇〇°C加熱壓製。加熱壓製條件係設定在40kg/ cm2壓力 爲50秒，9kg/ cm2壓力爲70秒，23kg/ cm2壓力爲80 秒。此外，此乾燥度係如下式。 [式] (乾燥度）=(濕片乾燥後之質量/濕片乾燥前之質量）X 1 〇 〇 ( % ) 加熱壓製後所得纖維板係設定使內面爲上側，將有機 醯胺系醛類截留劑（碳化雙醯胼爲成分之FAC-2 )(三木 理硏工業公司製）以原液（濃度1 2.5 wt % )在該纖維板內 面以3 g / m2 (換算固形成分）之量進行噴灑塗佈。此溶 液噴灑塗佈時纖維板溫度爲1 3 (TC。溶液噴灑後，將纖維 板冷卻，在內面散佈水進行纖維板之含水率調整後，即使 在纖維板表面亦使該截留劑以原液（濃度12.5wt%)噴灑 塗佈3g/ m2 (換算固形成分）。其後，經12日養護期間 之放置。 (實施之形態2 ) 圖示予以省略，而由樹脂纖維與植物纖維之混合材料 -21 - 200823030 來製造成爲基材之板材，在其一側面或兩側面內部與圖 1，2同’藉由上述碳化雙醯胼之浸透固化，而可製造本發 明之纖維板。 (在使用到木質塑膠薄片之情形之纖維板實施例） 木質塑膠薄片（wood plastic sheet，Nichiha 公司 製）’係由木質纖維（含水率3 0 %以下）3 7質量份，麻 纖維1 〇質量份，聚丙烯纖維（熔點1 7 〇 °C ) 5 0質量份， 芯鞘聚丙烯纖維（將聚丙烯纖維之周圍以熔點n 〇 t聚乙 烯樹脂塗佈者）3質量份，所生成。 首先’將上述材料以捏合機均一地混合，獲得絨毛狀 物（fleece，可均一地混合之物）。接著，將此絨毛狀物通 過設定爲1 3 0 °C之烤爐（熱風之通氣裝置）而可溶解構成 芯鞘聚丙烯纖維之外周的聚乙烯樹脂，使絨毛狀物內纖維 結合而保形。此保形體，可藉由通過厚度規制輥進而成爲 堅固之物。此外，替代烤爐方式，而以針沖壓（needle punch，以針上下沖壓）方式使用針沖壓棒將纖維進行物理 性結合亦可。此情形，芯鞘聚丙烯纖維爲不需要。接著， 以上述方法，獲得體積密度0.1 g / cm3，每單位面積質量 (mass per unit area)之量 2.0kg/m3，厚度 20mm 之體 積大的片狀成型用材料。將此成型用素材，以熱盤溫度 220 〜230°C，壓力 490,000Pa(=5kg/cm2)進行 30 秒熱 壓縮。此時，薄片帶（s h e e t b e 11 )，係使用到使氟樹脂塗 佈於玻璃纖維織布之物。如此一來，可獲得材料溫度20 〇 -22- 200823030 〜21 0°C ’厚度2.5〜3.0mm之熱塑性材料。將此熱塑性材 料在金屬鑄型溫度50°C以下，壓縮面壓力980,000Pa( = 10kg/ cm2 )，壓縮時間20秒之條件下進行冷壓縮可獲得 所望之木質塑膠薄片。在此木質塑膠薄片兩面，在使用到 上述硬質木質纖維板之情形，與纖維板之實施例同樣之截 留劑進行設定量之噴灑塗佈，經所定之養護期間放置。 (關於醛氣體之揮發量之試驗與其結果） 在使用到上述硬質木質纖維板之情形之以纖維板實施 例所製造之2.5mm厚硬板之試片（80cm2)準備複數個， 將浸透固化於各試片之截留劑之規格或塗佈面之形態（僅 內面，僅表面，內表均有），及塗佈量加以變化來製作試 片，在裝入純氮氣體4L之10L採樣袋（Tedlar bag)，裝 入各試片，在65 °C經2小時加熱後，以DNPH卡夾進行 4L全量採氣，以高速液體層析術測定醛類之揮發量，判 定其之合否。在試片中截留劑：FC-478T爲有機醯胺系醛 補足劑（三木理硏工業公司製），胺基在末端有1個，而 且不具有羰基。在此，關於甲醛之揮發量，係使其之合格 基準作爲0.3 pg/試片，而關於乙醛之揮發量，係使其合格 基準作爲0.4pg/試片，使各自之合格基準正規化爲1，以 相對於此合格基準之倍數表示各試片之結果。其結果在下 表。 -23- 200823030

每關甲醛之試驗結果 基材 截留劑 .塗佈量(固形成分:g/m2) 甲醛揮發量 判定 表 內 H.B 空白 0 0 12.0 X H.B FC-478T 3 3 1.2 X H.B FC-478T 6 6 0.6 〇 H.B FC-478T 9 9 0.6 〇 H.B FAC-2 3 3 未達0.3 〇 H.B FAC-2 6 6 未達0.3 〇 合板 FAC-2 3 3 2.0 X 合板 FAC-2 6 6 0.8 〇 MDF FAC-2 3 3 2.2 X MDF FAC-2 6 6 1.2 X H.B* FAC-2 0 6 未達0.3 〇 Η. B* FAC-2 6 0 未達0.3 〇 係將非塗佈面予以密封測定。 -24- 200823030

曾關乙醛之試驗結果 基材 截留劑 塗佈量(固形成分:g/m2) 乙醛揮發量 判定 表 內 H.B 空白 0 0 H.B FC-478T 3 3 __7：5__ X___ H.B FC-478T 6 6 X H.B FC-478T 9 9 H.B FAC-2 3 3 _ H.B FAC-2 6 6 未達0.3 合板 FAC-2 3 3 上___ 合板 FAC-2 6 6 X_____ MDF FAC-2 3 3 X MDF FAC-2 6 6 X _ H.B* FAC-2 0 6 0.3 ^__ Η·Β* FAC-2 6 0 ^_ *係將非塗佈面予以密封測定。 由表2，3可知，甲醛及乙醛兩者之揮發量可滿足基 準値之條件，基材係使用硬板，截留劑係使用FAC-2之情 形，此情形在截留劑之塗裝面爲單面，兩面之任一情形亦 可滿足基準値之結果。 同樣地，關於在使用木質塑膠薄片之情形之纖維板實 施例，測定醛氣體之揮發量。其結果如表4，5所示。 -25- 200823030 [表4] 有關甲醛之試驗結果 截留劑 塗佈量(固形成分:g/m2) 甲醛揮發量 判定 表 內 空白 0 0 9.7 X FC-478T 3 3 1.4 X FC-478T 6 6 0.6 〇 FC-478T 9 9 0.5 〇 FAC-2 3 3 未達〇·3 〇 FAC-2 6 6 未達〇·3 〇 FAC-2* 0 0 未達0.3 〇 *係將非塗佈面密封測定。 [表5] 有關乙醛之試驗結果 截留劑 塗佈量(固形成分:g/m2) 乙醛揮發量 判定 表 內 空白 0 0 3.8 X FC-478T 3 3 1.6 X FC-478T 6 6 1.3 X FC-478T 9 9 1.1 X FAC-2 3 3 0.7 〇 FAC-2 6 6 未達0.3 〇 FAC-2* 0 0 未達0.3 〇 *係將非塗佈面密封測定。 由表4，5可知，甲醛及乙醛兩者之揮發量可滿足基 準値之條件係在作爲截留劑使用到FAC-2之情形，在此情 形截留劑之塗裝面在單面，兩面之任一情形亦可滿足基準 値之結果。 -26- 200823030 由以上實驗結果可知’基材爲硬板之情形或爲木質塑 膠薄片之情形’在使用碳化雙醯胼作爲其成分之有機醯胺 系醛類截留劑（FAC _2 )之情形’可獲得使甲醛與乙醛兩 者之揮發纛抑制於未達基準値之效果’其已經證實。 接著，自碳化雙醯胼與其他添加物生成截留劑，在各 截留劑中測定甲醛與乙醛兩者之揮發量。其結果如表6所 示。 [表6] 記 號 添加量(重量％) 揮發量(1) 揮發量 之判定 表面 變色 基材之 發黏 碳化雙 醯胼 己二酸 雙醯胼 琥珀酸 雙醯胼 氨基磺 酸脈 甲醛 乙醛 A 20 0 0 0 0.5 0.7 〇 〇 〇 B 15 5 0 0 0.1 0.4 〇 〇 〇 C 15 0 5 0 0.2 0.4 〇 〇 〇 D 10 2.5 0 0 0.1 0.3 〇 〇 〇 E 0 10 0 0 0.3 7.5 X 〇 〇 F 0 0 20 0 13.0 0.6 X X 〇 G 10 0 0 10 0.2 0.4 〇 〇 X Η 5 5 0 5 0.1 0.2 〇 〇 〇 I 0 0 0 20 2.3 3.6 X 〇 X J 0 10 0 10 0.3 2.6 X 〇 X 0 0 0 0 10.6 7.2 X 〇 〇 -27- 1 關於甲醛之揮發量，係使其合格基準爲〇.3pg /試片，而 就乙醛之揮發量，係以其合格基準爲0.4 μ§/試片，將各自 之合格基準正規化爲1，以相對於此合格基準之倍數表示 各試片之結果。 200823030 由表6可知，僅由碳化雙醯胼所成截留劑（記號A ) 之情形，其截留效果當然不用說，而除此以外，在使用到 於碳化雙醯胼添加己二酸雙醯胼之截留劑（記號B,D )， 於碳化雙醯胼添加琥珀酸雙醯胼之截留劑（記號C )，於 碳化雙醯胼添加氨基磺酸脈之截留劑（記號G )之情形可 獲得更高的截留效果，此結果亦經證實確認。進而，在本 實驗中可得到於碳化雙醯胼添加己二酸雙醯胼及氨基磺酸 脈所成截留劑（記號Η )則截留性能最爲優異之結果。此 外，在上述記號 A，Β，C，D，Η之截留劑，可一倂獲得 在基材表面無變色，亦無發黏之效果。 以上’係本發明之實施形態使用圖面予以詳述，具體 構成並非限定於此實施形態，在不脫離本發明要旨之範圍 中可作各種之設計變更等，而該等亦爲含於本發明者。 【圖式簡單說明】 [圖1 ]表示本發明之纖維板一實施形態之斜視圖。 [圖2]圖1之II部之擴大圖。 [圖3 ]表示本發明之纖維板其他實施形態之斜視圖。 【主要元件符號說明】 1 :木質纖維板，2 ··碳化雙醯胼，1 〇，2 0 :纖維板 -28-

Claims (1)

1. 200823030 十、申請專利範圍 1. 一種可截留分解乙醒及甲醛之纖維板，其特徵爲， 由至少90質量％以上由木質纖維所成木質纖維板之硬板 或絕緣板（insulation board)，與 在該木質纖維板之一側面或兩側面之側面內部經浸透 固化之醛截留劑，所成， 該醛截留劑爲碳化雙醯胼與己二酸雙醯胼者。 2·—種可截留分解乙醛及甲醛之纖維板，其特徵爲， 由至少9 0質量％以上由木質纖維所成木質纖維板之 硬板或絕緣板，與 在該木質纖維板之一側面或兩側面之側面內部經浸透 固化之醛截留劑，所成， 該醛截留劑爲碳化雙醯胼與琥珀酸雙醯胼。 3. —種可截留分解乙醛及甲醛之纖維板，其特徵爲， 由至少3 0質量％以上之樹脂纖維、與至少3 0質量％以上 之植物纖維，之混合材料所成板材之木質塑膠薄片 (WPS)，與在該木質塑膠薄片之一側面或兩側面之側面 內部經浸透固化之醛截留劑，所成， 該醛截留劑爲碳化雙醯胼與己二酸雙醯胼。 4 . 一種可截留分解乙醛及甲醛之纖維板’其特徵爲’ 由至少3 0質量％以上之樹脂纖維，與至少3 0質量％以上 之植物纖維，之混合材料所成板材之木質塑膠薄片 (WPS )，與 在該木質塑膠薄片之一側面或兩側面之側面內部經浸 -29 - 200823030 透固化之醛截留劑，所成， 該醛截留劑爲碳化雙醯胼與琥珀酸雙醯胼者。 5 .如申請專利範圍第3或4項之可截留分解乙醛及甲 醛之纖維板，其中該植物纖維係至少由木質纖維，麻纖 維，洋麻（k e n a f )纖維所成者。 6 .如申請專利範圍第3〜5項中任一項之可截留分解 乙醛及甲醛之纖維板，其中該樹脂纖維係由，含有聚丙 烯、聚乳酸、聚丁烯基琥珀酸酯、聚乙烯、聚乙烯對苯二 甲酸酯之熱塑性樹脂所成者。 7 .如申請專利範圍第1〜6項中任一項之可截留分解 乙醛及甲醛之纖維板，其係由該醛截留劑、與溶劑、與界 面活性劑，所成溶液被浸透固化於該纖維板者。 8如申請專利範圍第7項之可截留分解乙醛及甲醛之 纖維板，其中該界面活性劑係由，陰離子性界面活性劑、 非離子性界面活性劑，陽離子性界面活性劑中任一種所成 者0 -30-