TWI343860B - - Google Patents

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1343860 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於使用於例如建築物室內裝飾材，型板 (contoured sheet)材’養護材料（curing material)，室 內裝飾保護材，汽車之內裝材料等之纖維板，尤其是關 於’可有效地截留分解甲醛與乙醛兩者之可截留分解醛之 纖維板者。 【先前技術】 在爲建築物室內裝飾材或傢具材料之木質板，可使用 含有由甲醛或乙醛所成醛類之黏接劑或黏合劑，由此原 因’在室內釋出醛類之結果，會引起所謂致病屋（sick house )症候群之極大問題。日本國土交通省，在強化致 病屋對策之目的上，則已在2003年7月1日實施經修正 通過之建築基準法，在上述醛類中，雖已設定甲醛之基準 値然而乙醛之基準値則尙未設定。又，配設於汽車車內之 內裝材料或其黏接劑則有使用含醛類之黏接劑或黏合劑， 在夏天停車時’於車內高溫氛圍下，在車內會有大量醛類 釋出，因而所謂的致病車（sick car )成了大問題。爲了 解決此問題，日本汽車工業會在2 0 0 7年4月以後問世之 新型車開始’公佈發表了含該醛類之VOC之減低値。 在此’關於汽車V0C之要求基準與上述建築基準法 比較則極爲嚴苛’就該醛類，在要滿足所要求基準下則進 行戮力硏究’另一方面，直至目前可有效地截留分解甲醛 -5- 1343860 與乙醛兩者之室內裝飾材等開發則尙未達成。 但是，在上述醛類中，關於可吸附甲醛之室內裝飾材 等之周知技術方面，可例舉專利文獻1〜4。在專利文獻！ 揭示之技術，係藉由濕式抄製法在製造木質纖維板之際， 將濕片（wet mat)在經壓製乾燥之在之後之木質纖維板 表面塗佈含有甲醛吸附劑之石蠟乳液，以木質纖維板之餘 熱使石蠟乳液結晶化，藉以使甲醛吸附劑與蠟塗佈層一 ® 起，固定於木質纖維之方法。 又，在專利文獻2有揭示，使纖維片熱壓製成爲纖維 板’在該纖維板一面或兩面使水散布或塗佈進行調濕之 際’添加甲醛捕集劑（catcher )於水而賦予纖維板之甲醛 截留性之方法。 又，在專利文獻3有揭示，於含有甲醛吸附劑之基材 表面將含有可化學性吸附甲醛之吸附劑的塗料予以塗佈， 而可賦予基材甲醛截留性之方法。 ® 進而’在專利文獻4有揭示，在絕緣板內面將可化學 性吸附甲醛之吸附劑水溶液藉由輥塗佈而設置吸附劑塗佈 層，賦予板甲醛截留性之方法。 [專利文獻1]日本特開2005-28797號公報 '[專利文獻2]日本特開昭62-1501號公報 ‘ [專利文獻3 ]日本特開2 0 0 0 - 3 5 6 0 2 2號公報 [專利文獻4]曰本特開2005-111701號公報 【發明內容】 (S ) -6- 1343860 [發明欲解決之課題] 在與上述專利文獻1〜4相關之技術，雖可獲得可截 留而分解甲醛之室內裝飾材等，然而在滿足上述關於汽車 之要求基準爲止則無法將乙醛截留分解。該等習知技術並 非以乙醛爲其截留分解對象，其理由之一，係如上述關於 乙醛之基準値於建築基準法等並無明確規定，其他理由之 一’係甲醛之反應性與乙醛之反應性比較爲大，進而相對 ® 於甲醛之沸點-1 9 °C則乙醛之沸點因爲2 1 r，故在相同溫 度條件之揮發量以甲醛之量爲壓倒的多量，結果，具有胺 基之一般截留劑（捕集劑）之該胺基在相同溫度條件下， 與乙醛比較’則與甲醛有更多的反應機會，等等有各種理 由可例舉。但是’實際上在僅可截留分解甲醛者則爲不充 分’而將乙醛更有效果地截留分解則可首先完全消除致病 屋或致病車等的問題。 本發明係鑒於上述情事而完成者，其目的在於提供一 ® 種可將甲醛與乙醛兩者有效地截留分解之可截留分解醛之 纖維板者。 [解決課題之手段] 爲達成該目的，本發明之可截留分解醛之纖維板，係 由至少含有植物纖維30質量％以上之纖維板，與在該纖 維板一側面或兩側面之側面內部至少含有經浸透固化之碳 化雙醯肼之醛截留劑，所成爲其特徵者。 在此’植物纖維係指’木質纖維或麻纖維，洋麻 1343860 (kenaf)纖維等各種植物之纖維體之意。藉由使此植物 纖維至少含3 0質量％以上之纖維板，可使此纖維板成爲 呈現pH 4〜6左右之弱酸性。進而，在此弱酸性氛圍中在 纖維板內浸透有爲醛截留劑之構成材料的碳化雙醯胼，而 可使碳化雙醯肼所致醛類之截留分解效果（或消臭效 v 果），尤其是可截留分解甲醛與乙醛兩者之提高效果，可 經實證證明。此外，將此碳化雙醯胼，與己二酸雙醯胼或 ® 琥珀酸雙醯胼等之有機酸雙醯胼化合物之組成物作爲醛截 留劑使用者，進而將碳化雙醯胼或其組成物與脈鹽之組成 物作爲醛截留劑使用，而可使醛類之截留分解促進效果進 一步提高。 在PH爲4〜6之弱酸性纖維板，藉由胺基之親核 (nucleophile )作用可使羰基活性化，與醛類之反應性可 進而變大。碳化雙醯胼，藉由此種反應性與具有2個胺 基，則不用說甲醛，即使乙醛亦可即效地反應使兩者截 ® 留，而經截留之甲醛及乙醛並不使之解離。習知具有胺基 之醛截留劑之胺基，在相同溫度，與乙醛比較，與甲醛有 更多的反應機會，而與甲醛比較，與顯示緩慢反應性及揮 發舉止之乙醛之反應即使彼此之間亦傾向於遲緩。因此， ' 習知具有胺基之醛類截留劑之胺基，其之大半在與甲醛之 ‘反應被消耗’結果與乙醛之反應傾向於遲緩，相對於乙醛 之截留分解則無法獲得充分的效果。 醛截留劑方面係使用碳化雙醯胼，將此溶解於水作爲 水溶液使用。此外，在此所謂醛係指包含甲醛與乙醯醛之 -8 - 1343860 兩者者。碳化雙醯肼，係以NH2NH-CO-NHNH2表示之化 合物，在兩末端具有胺基（-nh2)。在此，碳化雙醯肼與 甲醛之反應如化學式1所示，而碳化雙醯胼與乙醛之反應 則如化學式2所示。 [化1] 〜NHNH2(末端胺基）+ HCHO(甲醛）—〜NHN = CH2 + H20 # [化 2] 〜nhnh2(末端胺基）+ ch3cho(乙醛）— nhn = chch3 + h2o 如上式所示，碳化雙醯胼於不經由羥甲基下進行直接 反應，而通常之醯胺系化合物，則如以下化學式3，4所 示經由羥甲基等。 [化3] (步驟1 ) 〜NH2(胺基）+ HCHO(甲醛）—〜:NHCH2OH(羥甲基化合物） (步驟2 ) 〜NHCH2OH + HOH2CHN 〜—〜NHCH2OH2CHN 〜（亞甲基 醚化合物）〜+h20 (步驟3 ) 〜NHCH2OH + H2N NHCH2HN〜（亞甲基結合化合 物）+ h20 (S ) -9 - 1343860 [化4] 〜nh2(胺基）+ ch3cho(乙醛）—〜n = ch-ch3 + h2o 又，藉由使植物纖維至少含30質量％以上之纖維 板，使其表面成形爲粗面，而可使纖維板表面爲多孔 (porous )故以毛細管現象亦可使醛類之吸收性能提高， 進而，可促進含有醛截留劑之溶液對纖維板內之浸透。 ® 上述醛截留劑，係自纖維板一側面或兩側面浸透，而 在僅纖維板一側面之內部可使醛截留劑經浸透固化之纖維 板中，可爲在兩側面內部使醛截留劑經浸透固化之纖維 板。根據發明人等之實驗，則在任意形態中醛類之截留分 解作用均爲優異，而可獲證實。當然，自製造成本之觀點 而言，製造僅在一側面內部使截留劑經浸透固化之纖維板 爲佳，而爲獲得更高截留分解作用則製造在兩側面內部使 醛截留劑浸透固化之纖維板爲佳。 ® 根據本發明之纖維板，不用說是甲醛，即使乙醛亦可 有效地截留分解，在將此纖維板使用於建築物室內裝飾材 或汽車內裝材料等，而可有效地消除致病屋或致病車等的 問題。又，在本發明之纖維板，自其多孔表面有醛截留劑 ' 浸透，自纖維板表面浸透至一定深度爲止之醛截留劑一邊 •形成立體層’ 一邊進行固化，藉此與單爲表面之塗佈比 較’可確實保持醛截留劑，進而，亦可使醛類之分解效果 提高。 又’本發明之可截留分解醛之纖維板之其他實施形態 -10- 中，該 質纖維 至 般爲硬 醛類之 外。此 類之截 類含量 方面， 發之醛 化，要 的困難 又 中，該 樹脂纖 此 丙烯（ (PE ) 維，與 就此板 舉商品 此外， AHMT 之，硬 纖維板，在該纖維板中至少90質量％以上爲由木 所成木質纖維板爲其特徵者。 少90質量％以上爲木質纖維所成木質纖維板，一 質纖維板或硬板（Η. B)，絕緣板者，大量使用含 黏接劑的合板或M D F (乾式中密度纖維板）則爲除 係，碳化雙醯肼，相對於木材本來所含有程度之醛 留爲有效’因此僅添加微量黏接劑之硬板或添加醛 少的澱粉作爲主劑之黏接劑之絕緣板爲有效，另一 大量使用含醛類之黏接劑的合板或M D F因--次揮 類之量過多’故即使將碳化雙醯胼適切地浸透固 使醛類截留至可滿足上述基準之等級爲止則有相當 〇 ，本發明之可截留分解醛之纖維板之其他實施形態 纖維板係由’佔有該纖維板至少3 〇質量％以上之 維’與植物纖維之混合材料所成板材爲其特徵者。 混合材料所成板材’例如，爲不含醛類之樹脂的聚 ΡΡ) ’聚乳酸’聚丁烯基琥珀酸酯，聚乙烯 ’含聚乙稀對苯二甲酸酯之熱塑性樹脂所成樹脂纖 使上述木材或麻等所成植物性纖維予以混合之板。 材’係由本申請人所開發出，而市售之板材，可例 名：木質塑膠薄片（WPS) (Nichiha公司製）。 可進而混合洋麻（kenaf )或綿。在此，以下以 法（4 -胺基· 3胼基-5 -氫硫基_〗2 4 _三唑法）分析 板’絕緣板’ W P S ’合板》M D F之各板材之甲醛含 -11 - 1343860 量則作例示 [表1] 種類 甲醛含量 (mg/kg) -硬板 16 -絕緣板 21 -WPS_ 10 ----σ'® 160 ---- MDF 450

& @由不含醛類之樹脂所成纖維材與適宜之植物纖維 5:'混合材料來製造纖維板，而可如上述—面保持纖維板之 弱酸性氛圍，一面可任意調整纖維板之剛性或強度。 ΐΐ而’本發明之可截留分解醛之纖維板之其他實施形 態’係由該碳化雙醯胼，與以水爲始之溶劑，與界面活性 齊1J ’所成溶液浸透固化於該纖維板者爲其特徵者。 如既述，碳化雙醯胼在溶解於水之狀態被浸透於纖維 板側面內部。在本發明之纖維板，藉由在此水溶液添加界 面活性劑而可提高碳化雙醯胼之浸透促進效果者。在此， 界面活性劑方面可使用陰離子性界面活性劑，非離子性界 面活性劑，陽離子性界面活性劑中任一種。 在此，陰離子性界面活性劑，有高級醇硫酸鹽（Na 鹽或胺鹽），烷基烯丙基磺酸鹽（Na鹽或胺鹽），烷基 萘磺酸鹽（Na鹽或胺鹽），烷基萘磺酸鹽縮合物，烷基 磷酸酯，二烷基磺基琥珀酸酯，松香肥皂，脂肪酸鹽（Na -12- 1343860 鹽或胺鹽）等，又，非離子性界面活性劑，有聚氧乙烯烷 基醚，聚氧乙烯烷基苯酚醚，聚氧乙烯烷基酯，聚氧乙烯 烷基胺，聚氧乙烯醇胺，聚氧乙烯烷基醯胺，山梨聚糖烷 酯，聚氧乙烯山梨聚糖烷酯等，陽離子性界面活性劑有十 八基胺乙酸酯，咪唑衍生物乙酸酯，聚烷撐聚胺衍生物或 其鹽，氯化十八基三甲基銨，三甲基胺基乙基烷基醯胺鹵 化物，烷基吡啶鹽（pyridinium)硫酸鹽，烷基三甲基銨 鹵化物等。尤其是，與木質纖維板相性良好的非離子性界 面活性劑爲恰當。 又，作爲醛截留劑可使用通常5〜30質量％左右濃度 之水溶液，而溶劑方面除了水以外，甲醇，乙醇，異丙 醇，丙酮等之水溶性有機溶劑可與水一起使用，或代替水 使用。 [發明效果] 由以上說明可理解，根據本發明之可截留分解醛之纖 維板，在pH爲4〜6之弱酸性纖維板一側面或兩側面之側 面內部至少含有碳化雙醯胼之醛截留劑被浸透固化，而可 使甲醛與乙醛兩者有效地截留分解。 【實施方式】 以下，一面參照圖面，一面說明本發明之可截留分 解醛之纖維板之實施形態。圖1表示平板狀纖維板一實施 形態之斜視圖，圖2爲圖1之11部擴大圖，圖3表示平板 -13- 1343860 狀纖維板之其他實施形態之斜視圖。此外，本發明之纖維 板，在以汽車內裝材料等爲始，可因應其用途成形成爲任 意形狀爲當然。 (實施形態1 ) 在圖1表示’使用木質纖維板1 ’在其一側面內部有 碳化雙醯肼2可浸透固化之板狀纖維板1〇，在圖3表示， ® 在木質纖維板1兩側面內部有碳化雙醯胼2可浸透固化之 板狀纖維板20者。如將圖丨一部份擴大之圖2所示，木 質纖維板1之內面（以後述抄製步驟面對金屬網之側 面）’爲使溶解了碳化雙醯胼之水溶液易於浸透於內部則 成形成多孔狀態。以下，就此纖維板1 〇或纖維板20之製 造方法詳述之。 (漿液調整） ® 使用之紙漿係以木材作爲原料，藉由將該木材之小片 (Chip )進行機械處理予以紙漿化之機械紙漿，或藉由化 學處理予以紙漿化之化學紙漿，倂用機械處理與化學處理 予以紙漿化之半硏磨（semiground )紙漿之任一種均可使 ' 用。此紙漿通常係以3質量％左右濃度分散於水，成爲漿 - 液。 進而，通常係將苯酚樹脂，三聚氰胺樹脂，脲樹脂等 熱硬化性樹脂黏合劑相對於漿液爲0 · 5〜1 . 5質量％左右， 使石蠟，矽化合物，鉻化合物等之拒水劑相對於漿液爲 _ 14 - 1343860 Ο · 5〜1 · 5質量％ ’其他則因應需要添加防腐劑或防老化劑 等來進行漿液調整。 (抄製） 上述黎液通常紙漿濃度係稀釋成丨〜1 · 5質量％左右 而使用於抄製。在抄製可適用圓網法，長網法，查普曼 (Chapman )法等周知之方法。在任一種方法中，在金屬 • 網上可使該獎液流出，自金屬網內面進行真空吸引脫水使 濕片成型。在此濕片，於表面側紙漿係配向成長邊方向成 爲大略水平方向’在內面側（金屬網側）則以真空吸引力 配向成爲長邊方向爲大略垂直，且紙漿密度在表面側爲比 較高’在內面側爲比較低，進而，內面則藉由金屬網網眼 之轉印而成爲粗面。此濕片，可依照期望藉由冷間壓製予 以脫水使乾燥度成爲約30〜40%爲止。 •(加熱壓製） 上述濕片接著可被加熱壓製。加熱壓製通常在180 °C 〜220°C左右溫度進行，而壓製壓力例如在40kg/ cm2爲 50〜60秒，在8〜10kg/cm2爲60〜90秒，在20〜25kg * / cm2爲60〜90秒之三階段壓製方式來進行。在此三階段 壓製方式，在第二階段係使壓力降低使含於濕片之水蒸氣 易於排出下（通氣步驟），可防止濕片之穿刺現象 (puncture phenomenon)。此外，壓製裝置具備上型與下 型，在下型型面在使金屬網或多孔板作爲間隔件予以敷設 *'： S ) -15- 1343860 下可謀求自濕片所擠出（extrude)之水的排水。如上述， 在濕片內面側中紙漿被配向爲使長邊方向大略爲垂直，爲 了成爲比較的低密度，則自濕片之水之擠出在紙漿間被導 向而可圓滑地進行。 但是’在濕片雖含有若干含甲醛之熱硬化性樹脂黏合 ' 劑’而由於加熱壓製使得該樹脂中甲醛遊離，其大部分均 揮發掉。 • 被壓製成形之木質纖維板爲使內面側朝上而翻轉，或 木質纖維板在加熱狀態之中醛截留劑溶液在木質纖維板內 面自上方被噴灑。自上方噴灑之方法，與由下方噴灑之方 法比較，可使醛截留劑之生產率格外地提高，而具有使截 留劑大部分固定在纖維板之極大效果。進而，由於截留劑 之大部分固定在纖維板亦難以污染設備，而回收醛截留劑 用之設備亦不需要。 (醛截留劑） 在截留甲醛及乙醛所成醛類之醛截留劑方面係使用碳 化雙醯胼。碳化雙醯胼之含量於20重量％以上在噴上木 質纖維板之際，其表面產生白化現象，其後會有與其他基 材之黏接性能等惡化之可能性。又，亦會顧慮到低溫期之 穩定性，尤其是結晶之析出等。因此，碳化雙醯肼之含量 未達20重量％爲所望，在醛類之截留效果方面其含量以 15重量％以下爲充分。 截留劑之成分方面，即使單獨之碳化雙醯胼，甲醛及 -16- 1343860 乙醛之截留性能（消臭性能）亦爲充分，而藉由有機酸雙 醯胼之添加可使其截留性能進而提高。有機酸雙醯胼方 面，可例舉己二酸雙醯胼，琥珀酸雙醯胼，癸二酸雙醯 胼，異酞酸雙醯肼，草酸雙醯胼，丙二酸雙醯胼，順丁烯 二酸雙醯胼，反丁烯二酸雙醯胼，蘋果酸雙醯肼等。 * 該等中，僅限於對水溶解性高之物，在使用己二酸雙 醯胼作爲消臭劑成分之情形，予以DNPH化進行HP LC分 # 析之情形，雖然對甲醛氣體之消臭效果非常優異，與其說 是完全無乙醛氣體之消臭效果，不如說是其放散量有增加 之傾向。但是，將碳化雙醯胼與己二酸雙醯胼倂用時則可 見到相乘效果，而相對於甲醛氣體及乙醛氣體兩者之消臭 效果可被提高。在此時，己二酸雙醯胼之含量於10質量 %以上之情形，因基材使得乙醛氣體之放散量有增加之傾 向，故其含量未達10重量％爲所望β 又，在將琥珀酸雙醯胼作爲消臭劑成分使用之情形， ^ 在予以DNPH化而進行HPLC分析之情形，與己二酸雙醯 胼同樣地，相對於甲醛氣體之消臭效果爲非常優異，與其 說是完全無對乙醛氣體之消臭效果，不如說是其放散量有 增加之傾向。但是，在將碳化雙醯胼與琥珀酸雙醯胼倂用 時可見到相乘效果，而相對於甲醛氣體及乙醛氣體兩者之 ' 消臭效果則可提高。在此時，琥珀酸雙醯胼之含量於10 重量％以上之情形，因基材則有使乙醛氣體之放散量增加 之傾向，故其含量未達10重量％爲所望。 其他在使用到有機酸雙醯胼等之情形，相對於水之溶 -17- 1343860 解性低，又’相對於醛氣體之消臭效果爲弱。 由以上理由可知，在與碳化雙醯胼倂用之有機酸雙醯 胼方面，以使用己二酸雙醯肼或琥珀酸雙醯胼爲佳’進 而，其含量調整於未達10質量％者爲所望，而下結論。 又，在碳化雙醯肼，有機酸雙醯胼進而添加脈鹽以產 生截留劑（消臭劑）亦可。脈鹽方面，可例舉鹽酸脈，鹽 酸胺基脈，重碳酸胺基脈，氨基磺酸脈，碳酸脈’磷酸 9 脈，硝酸脈等。 該等中’在單獨使用氨基磺酸脈之情形，相對於甲醛 氣體及乙醛氣體之消臭效果因爲弱，而藉由倂用碳化雙醯 胼及己二酸雙醯肼或琥珀酸雙醯肼，其效果則大幅提高。 又’氨基磺酸脈之含量在1 〇質量％以上之情形，於基材 或有產生發黏，故其含量以未達10質量％爲所望。 其他倂用脈鹽之情形，與氨基磺酸脈比較，相對於甲 醛氣體及乙醛氣體之消臭效果極端地降低，或基材有變 • 色’或產生發黏之情形。因此’相對於醛之消臭性能，尤 其是在考慮到相對於乙醛之消臭性能之情形，則以使用氨 基磺酸脈爲佳。 ' (溶劑） • 上述甲醛截留劑，通常爲5〜30質量％左右濃度之水 溶液，而溶劑方面’除了水以外，甲醇，乙醇，異丙醇， 丙酮等水溶性有機溶劑可與水一起使用，或替代水使用。 -18- 1343860 (界面活性劑） 進而’在上述溶液可添加例如陰離子性，非離子性， 陽離子性之界面活性劑作爲浸透劑。此界面活性劑方面， 例如陰離子性界面活性劑’有商級醇硫酸鹽（N a鹽或胺 鹽）’烷基烯丙基磺酸鹽（Na鹽或胺鹽），烷基萘磺酸 鹽（Na鹽或胺鹽）’烷基萘磺酸鹽縮合物，烷基磷酸 酯’二烷基磺基琥珀酸酯’松香肥皂，脂肪酸鹽（Na鹽 ® 或胺鹽）等’非離子性界面活性劑，有聚氧乙烯烷基醚、 聚氧乙烯烷基苯酚醚，聚氧乙烯烷基酯，聚氧乙烯烷基 胺’聚氧乙烯烷基醚，聚氧乙烯醇胺，聚氧乙烯烷基醯 胺’山梨聚糖烷酯，聚氧乙烯山梨聚糖烷酯等，陽離子性 界面活性劑有十八基胺乙酸酯，咪唑衍生物乙酸酯，聚烷 撐聚胺衍生物或其鹽，氯化十八基三甲基銨，三甲基胺基 乙基烷基醯胺鹵化物，烷基吡啶鹽（pyridinium )硫酸 鹽’烷基三甲基銨鹵化物等。 (醛截留劑溶液之噴灑塗佈） 在將上述醛截留劑溶液噴灑於上述板狀木質纖維板內 面之情形，木質纖維板係作爲加熱狀態。此溫度可設定於 • 80°C〜180°C，所望爲i〇〇t：〜160。(：之範圍。又，噴灑量 ' 則設定於1.5〜3.0g/m2(換算固形成分）左右。 在噴灑此醛截留劑溶液時，成爲重霧（m i s t )而被塗 佈於木質纖維板內面，而該木質纖維板內面藉由網眼之轉 印而成爲粗面，進而該木質纖維板中之紙漿在內面附近配 -19- 1343860 向成大略垂直方向，成爲比較的低密度。因此，此溶液自 木質纖維板內面向該木質纖維板內部可有效率地浸透。但 是，此溶液因以重霧狀被塗佈於該木質纖維板內面，故溶 液中溶媒急速地蒸發，由於此蒸氣壓使得醛截留劑被壓入 木質纖維板之內部。但是因溶劑急速蒸發，故此溶液無法 ' 到達至木質纖維板之深部，會產生木質纖維板之溶劑浸漬 所致變形之發生之問題。如此一來，醛截留劑由木質纖維 # 板內面在浸透至內部某一程度之狀態下停止而成爲固定之 方式，使得木質纖維板內面近傍之醛截留劑濃度成爲高的 狀態。在將溶液噴灑塗佈後，木質纖維板則冷卻至室溫爲 止。 (調濕） 將木質纖維板冷卻後，在內面散布水來調節木質纖維 板全體的含水量。在此時，酵截留劑自內面浸透至內部某 ® 一程度之狀態下，而且因爲固定著故幾乎對水不溶離。與 此調濕同時若依照期望亦可在木質纖維板表面塗佈醒截留 劑溶液。溶液之塗佈以噴灑塗佈爲一般，而亦可適用輕塗 佈或刀塗佈，淋幕塗佈等。此調濕後可使木質纖維板經養 ' 護1〜2日，其後切斷爲設定之尺寸。 • 上述醛類截留劑溶液，可在調濕養護後塗佈。但是， 在此情形適切的乾燥處理爲必要。 (使用到硬質木質纖維板之情形之纖維板實施例） -20- 1343860 將機械紙漿（平均長1 cm ) 1 00質量份，苯酚樹脂1 質量份，石蠟1質量份，各自分散於水，紙漿濃度係調製 3質量％之漿液。此漿液進而紙漿濃度係稀釋成1 .2質量 %，在金屬網上流出，自內面予以真空脫水使濕片成型。 此濕片可以冷間壓製調節乾燥度於3 5質量％，其後進行 ' 200°C加熱壓製。加熱壓製條件係設定在40kg/ cm2壓力 爲50秒，9kg/cm2壓力爲70秒，23kg/cm2壓力爲80 # 秒。此外，此乾燥度係如下式。 [式] (乾燥度）=(濕片乾燥後之質量/濕片乾燥前之質量）x 100(%) 加熱壓製後所得纖維板係設定使內面爲上側，將有機 醯胺系醛類截留劑（碳化雙醯胼爲成分之FAC-2 )(三木 理硏工業公司製）以原液（濃度12.5wt%)在該纖維板內 ^ 面以3g/m2 (換算固形成分）之量進行噴灑塗佈。此溶 液噴灑塗佈時纖維板溫度爲1 3 0 °C。溶液噴灑後，將織維 板冷卻，在內面散佈水進行纖維板之含水率調整後，即f吏 在纖維板表面亦使該截留劑以原液（濃度1 2.5 w t % )噴灑 ' 塗佈3g/ m2 (換算固形成分）。其後，經12日養護期間 ' 之放置。 (實施之形態2 ) 圖示予以省略，而由樹脂纖維與植物纖維之混合材料 -21 - (S ) 1343860 來製造成爲基材之板材，在其一側面或兩側面內部與圖 1，2同，藉由上述碳化雙醯胼之浸透固化，而可製造本發 明之纖維板。 (在使用到木質塑膠薄片之情形之纖維板實施例） 木質塑膠薄片（wo〇d plastic sheet,Nichiha 公司 製），係由木質纖維（含水率3 0 %以下）3 7質量份，麻 • 纖維10質量份，聚丙烯纖維（熔點170°C ) 50質量份， 芯鞘聚丙烯纖維（將聚丙烯纖維之周圍以熔點110 °C聚乙 烯樹脂塗佈者）3質量份，所生成。 首先，將上述材料以捏合機均一地混合，獲得絨毛狀 物（fleece,可均一地混合之物）。接著，將此絨毛狀物通 過設定爲130 °C之烤爐（熱風之通氣裝置）而可溶解構成 芯鞘聚丙烯纖維之外周的聚乙烯樹脂，使絨毛狀物內纖維 結合而保形。此保形體，可藉由通過厚度規制輥進而成爲 ® 堅固之物。此外，替代烤爐方式，而以針沖壓（needle punch,以針上下沖壓）方式使用針沖壓棒將纖維進行物理 性結合亦可。此情形，芯鞘聚丙烯纖維爲不需要。接著， 以上述方法，獲得體積密度0.1 g/ cm3，每單位面積質量 (mass per unit area)之量 2.0kg/m3，厚度 20mm 之體 ' 積大的片狀成型用材料。將此成型用素材，以熱盤溫度 220 〜230°C，壓力 490,000Pa(=5kg/cm2)進行 30 秒熱 壓縮。此時，薄片帶（s h e e t b e 11 )，係使用到使氟樹脂塗 佈於玻璃纖維織布之物。如此一來，可獲得材料溫度2 0 0 -22- 1343860 〜2 1 0 °C，厚度2 · 5〜3.0 m m之熱塑性材料。將此熱塑性材 料在金屬鑄型溫度50°C以下’壓縮面壓力980,000pa( = 1 Okg/ cm2 )，壓縮時間20秒之條件下進行冷壓縮可獲得 所望之木質塑膠薄片。在此木質塑膠薄片兩面’在使用到 上述硬質木質纖維板之情形，與纖維板之實施例同樣之截 留劑進行設定量之噴灑塗佈，經所定之養護期間放置。 • (關於醛氣體之揮發量之試驗與其結果） 在使用到上述硬質木質纖維板之情形之以纖維板實施 例所製造之2.5mm厚硬板之試片（80cm2 )準備複數個， 將浸透固化於各試片之截留劑之規格或塗佈面之形態（僅 內面，僅表面，内表均有），及塗佈量加以變化來製作試 片，在裝入純氮氣體4L之10L採樣袋（Tedlar bag )，裝 入各試片，在65aC經2小時加熱後，以DNPH卡夾進行 4 L全量採氣，以高速液體層析術測定醛類之揮發量，判 • 定其之合否。在試片中截留劑：FC-478T爲有機醯胺系醛 補足劑（三木理硏工業公司製），胺基在末端有1個，而 且不具有羰基。在此，關於甲酵之揮發量，係使其之合格 基準作爲0.3 μ g/試片，而關於乙醛之揮發量，係使其合格 • 基準作爲〇.4pg /試片，使各自之合格基準正規化爲丨，以 - 相對於此合格基準之倍數表示各試片之結果。其結果在下 表。 (S ) -23- 1343860

[表2] 穿關甲醛之試驗結果 基材 截留劑 塗佈量(固形成分:g/m2) 甲醛揮發量 判定 表 內 Η. B 空白 0 0 12.0 X Η. B FC-478T 3 3 1.2 X Η. B FC-478T 6 6 0.6 〇 Η. B FC-478T 9 9 0.6 〇 Η. B FAC-2 3 3 未達0.3 〇 Η. B FAC-2 6 6 未達0.3 〇 合板 FAC-2 3 3 2.0 X 合板 FAC-2 6 6 0.8 〇 MDF FAC-2 3 3 2.2 X MDF FAC-2 6 6 1.2 X Η. B* FAC-2 0 6 未達0.3 〇 Η. B* FAC-2 6 0 未達0.3 〇 *係將非塗佈面予以密封測定。

-24 - 1343860 [表3] 有關乙醛之試驗結果 基材 截留劑 塗佈量個形成分:g/m2) 乙醛揮發量 判定 表 內 Η. B 空白 0 0 11.0 X Η. B FC-478T 3 3 7.5 X H.B FC-478T 6 6 5.0 X H.B FC-478T 9 9 5.5 X Η. B FAC-2 3 3 0.3 〇 H.B FAC-2 6 6 未達0.3 〇 合板 FAC-2 3 3 3.2 X 合板 FAC-2 6 6 1.5 X MDF FAC-2 3 3 2.6 X MDF FAC-2 6 6 1.6 X Η. B* FAC-2 0 6 0.3 〇 Η. B* FAC-2 6 0 0.3 〇 *係將非塗佈面予以密封測定。

由表2，3可知，甲醛及乙醛兩者之揮發量可滿足基 • 準値之條件，基材係使用硬板，截留劑係使用F A C - 2之情 形，此情形在截留劑之塗裝面爲單面，兩面之任一情形亦 可滿足基準値之結果。 同樣地’關於在使用木質塑膠薄片之情形之纖維板實 • 施例，測定醛氣體之揮發量。其結果如表4，5所示。 -25- 1343860 [表4] 截留劑

有關甲醛之試驗結果 甲醛揮發量 空白__ FC-478T__ FC-478T__ FC-478T__ FAC-2__ FAC-2__ FAC-2*__ Μ系將非塗佈面 塗佈量(固形成分:g/m2) 表 內 判定

密封測定。

截留劑

有關乙醛之試驗結果

空白 FC-478T FC-478T FC-478T

將非塗佈面密封測定。 *係 由表4’ 5可知’甲醛及乙醛兩者之揮發量可滿足基 準値之條件係在作爲截留劑使用到FAC-2之情形，在此，丨青 形截留劑之塗裝面在單面，兩面之任一情形亦可滿足基準 値之結果。 -26- 1343860 由以上實驗結果可知’基材爲硬板之情形或爲木質塑 膠薄片之情形，在使用碳化雙醯肼作爲其成分之有機醯胺 系醛類截留劑（FAC-2 )之情形，可獲得使甲醛與乙醛兩 者之揮發量抑制於未達基準値之效果，其已經證實。 接著，自碳化雙醯胼與其他添加物生成截留劑，在各 截留劑中測定甲醛與乙醛兩者之揮發量。其結果如表6所 示0

[表6] 記 號 添加量(重量％) 揮發量Η 表面 變色 基材之 發黏 碳化雙 醯胼 己二酸 雙醯胼 琥珀酸 雙醯胼 氨基磺 酸脈 甲醛 乙醛 揮發量 之判定 A 20 0 0 0 0.5 0.7 〇 〇 〇 B 15 5 0 0 0.1 0.4 〇 〇 〇 C 15 0 5 0 0.2 0.4 〇 〇 〇 D 10 2.5 0 0 0.1 0.3 〇 〇 〇 E 0 10 0 0 0.3 7.5 X 〇 〇 F 0 0 20 0 13.0 0.6 X X 〇 G 10 0 0 10 0.2 0.4 〇 〇 X Η 5 5 0 5 0.1 0.2 〇 〇 〇 I 0 0 0 20 2.3 3.6 X 〇 X J 0 10 0 10 0.3 2.6 X 〇 X 0 0 0 0 10.6 7.2 X 〇 〇 *關於甲酵之揮發量，係使其合格基準爲0 3μ§/試片，而 就乙酸之揮發量’係以其合格基準爲〇 4μ§/試片，將各自 之合格基準正規化爲1，以相對於此合格基準之倍數表示 各試片之結果。 -27- 1343860 由表6可知，僅由碳化雙醯肼所成截留劑（記號A ) 之情形，其截留效果當然不用說，而除此以外，在使用到 於碳化雙醯胼添加己二酸雙醯胼之截留劑（記號B，D )， 於碳化雙醯胼添加琥珀酸雙醯胼之截留劑（記號C )，於 * 碳化雙醯胼添加氨基磺酸脈之截留劑（記號G )之情形可 獲得更高的截留效果，此結果亦經證實確認。進而，在本 實驗中可得到於碳化雙醯胼添加己二酸雙醯胼及氨基磺酸 φ 脈所成截留劑（記號Η )則截留性能最爲優異之結果。此 外，在上述記號A，Β，C，D，Η之截留劑，可一倂獲得 在基材表面無變色，亦無發黏之效果。 以上，係本發明之實施形態使用圖面予以詳述，具體 構成並非限定於此實施形態，在不脫離本發明要旨之範圍 中可作各種之設計變更等，而該等亦爲含於本發明者。 【圖式簡單說明】 # [圖1 ]表示本發明之纖維板一實施形態之斜視圖。 [圖2]圖1之II部之擴大圖。 [圖3]表示本發明之纖維板其他實施形態之斜視圖。 • 【主要元件符號說明】 - 1:木質纖維板’ 2:碳化雙醯胼，1〇，20:纖維板 -28-

Claims (1)

1343860 第096130172號專利申請案中文申請專利範圍修正本 民國100年2月1曰修正 十、申請專利範園 1. 一種可截留分解乙醛及甲醛之纖維板，其特徵爲， 由至少90質量％以上由木質纖維所成木質纖維板之硬板 或絕緣板（insulation board)，與 在該木質纖維板之一側面或兩側面之側面內部經浸透 φ 固化之醛截留劑，所成， 該醛截留劑爲碳化雙醯肼與己二酸雙醯肼者。 2. —種可截留分解乙醛及甲醛之纖維板，其特徵爲， 由至少90質量％以上由木質纖維所成木質纖維板之 硬板或絕緣板，與 在該木質纖維板之一側面或兩側面之側面內部經浸透 固化之醛截留劑，所成， 該醛截留劑爲碳化雙醯胼與琥珀酸雙醯胼。 φ 3. —種可截留分解乙醛及甲醛之纖維板，其特徵爲， 由至少30質量％以上之樹脂纖維、與至少30質量％以上 之植物纖維，之混合材料所成板材之木質塑膠薄片 (WPS)，與在該木質塑膠薄片之一側面或兩側面之側面 • 內部經浸透固化之醛截留劑，所成， . 該醛截留劑爲碳化雙醯胼與己二酸雙醯胼。 4. 一種可截留分解乙醛及甲醛之纖維板，其特徵爲， 由至少30質量％以上之樹脂纖維，與至少30質量％以上 之植物纖維，之混合材料所成板材之木質塑膠薄片 1343860 (WPS)，與 在該木質塑膠薄片之一側面或兩側面之側面內部經浸 透固化之醛截留劑，所成， 該醛截留劑爲碳化雙醯肼與琥珀酸雙_胼者。 5.如申請專利範圍第3或4項之可截留分解乙醒及甲 醛之纖維板’其中該植物纖維係至少由木質纖維，麻纖 維，洋麻（kenaf)纖維所成者。 6 .如申請專利範圍第3、4項中任一項之可截留分解 乙醛及甲醛之纖維板’其中該樹脂纖維係由，含有聚丙 烯、聚乳酸、聚丁烯基琥珀酸酯、聚乙烯、聚乙烯對苯二 甲酸酯之熱塑性樹脂所成者。 7.如申請專利範圍第1〜4項中任一項之可截留分解 乙醒及甲酵之纖維板，其係由該酸截留劑、與溶劑、與界 面活性劑，所成溶液被浸透固化於該纖維板者。 8如申請專利範圍第7項之可截留分解乙醛及甲醛之 纖維板’其中該界面活性劑係由，陰離子性界面活性劑、 非離子性界面活性劑’陽離子性界面活性劑中任一種所成 者。 -2 -