RU2446044C2 - Способ склеивания древесных материалов - Google Patents
Способ склеивания древесных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2446044C2 RU2446044C2 RU2010128432/13A RU2010128432A RU2446044C2 RU 2446044 C2 RU2446044 C2 RU 2446044C2 RU 2010128432/13 A RU2010128432/13 A RU 2010128432/13A RU 2010128432 A RU2010128432 A RU 2010128432A RU 2446044 C2 RU2446044 C2 RU 2446044C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acid
- hardener
- wood materials
- parts
- formaldehyde resin
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к технологии получения клеевых соединений и может быть использовано в строительной и деревообрабатывающей промышленности при изготовлении клееных материалов. Способ склеивания древесных материалов включает нанесение синтетического клея, содержащего кислотный отвердитель, на склеиваемые поверхности, соединение склеиваемых поверхностей до полного отверждения. В качестве кислотного отвердителя используют отход производства, содержащий не менее 80% малеиновой кислоты в количестве от 0,5 до 2,0 мас.ч. на 100 мас.ч. карбамидоформальдегидной смолы. Использование в качестве отвердителя малеиновой кислоты для склеивания древесных материалов позволяет повысить прочностные показатели клеевых соединений и утилизировать отход химического производства. 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к технологии получения клеевых соединений и может быть использовано в строительной и деревообрабатывающей промышленности при изготовлении клееных материалов.
Наиболее близким по своей сущности является способ склеивания древесных материалов, где в качестве клеевой основы используется карбамидоформальдегидная смола в сочетании с щавелевой кислотой - отвердителем, применяемым для холодного отверждения (Доронин Ю.Г., Мирошниченко С.Н., Свиткина М.М. Синтетические смолы в деревообработке. М.: Лесная промышленность. 1987. - 222 с.).
Однако клеевые соединения, полученные данным способом, не обладают в полной мере требуемым комплексом свойств и, в частности, имеют недостаточную прочность.
Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является улучшение прочностных показателей клеевых соединений и использование отхода химического производства.
Поставленная задача достигается тем, что в способе склеивания древесных материалов, включающем нанесение синтетического клея, содержащего кислотный отвердитель, на склеиваемые поверхности, соединение склеиваемых поверхностей до полного отверждения, новым является то, что в качестве кислотного отвердителя используют отход производства, содержащий не менее 80% малеиновой кислоты в количестве от 0,5 до 2,0 мас.ч. на 100 мас.ч. карбамидоформальдегидной смолы.
Использование в качестве отвердителя отхода химического производства, содержащего не менее 80% малеиновой кислоты, для склеивания древесных материалов позволяет повысить прочностные показатели клеевых соединений и утилизировать отход, который и до настоящего времени не находит своего применения и загрязняет окружающую среду. Отход химического производства, используемый в качестве отвердителя холодного отверждения, обладает следующими показателями: плотность при 40°С - 1,11 г/см3; массовая доля малеиновой кислоты - 34,5%; массовая доля цитраконовой кислоты - 1,76%; массовая доля фталевой кислоты - 2,78%; массовая доля бензойной кислоты - 1,72%; массовая доля фталида - 0,34%; массовая доля о-толуиловой кислоты - 0,024%; общая кислотность в пересчете на малеиновую кислоту - 362 г/л.
Склеивание древесных материалов осуществляют следующим образом.
На поверхность деталей из древесных материалов наносят слой клея, расход которого составляет 180-250 г/м2, соединяют склеиваемые поверхности, помещают в пресс под давлением 0,03 МПа и выдерживают в течение 240 минут. Испытания на прочность проводили на разрывной машине МИ-20.
Для лучшего понимания данного процесса ниже приводится пример.
Пример
На поверхность образцов из дуба наносили карбамидоформальдегидную смолу, содержащую в качестве кислотного отвердителя холодного отверждения отход химического производства, содержащий малеиновую кислоту в количестве не менее 80% в количестве от 0,3 до 3,0 мас.ч. на 100 мас.ч. карбамидоформальдегидной смолы. Расход клея составлял 180-190 г/м2. Температура отверждения 20±2°С. Испытания на прочность склеенного материала проводили на разрывной машине МИ-20. Влияние содержания отвердителя на время желатинизации (ГОСТ 14231-88) и прочность при скалывании, определяемую по ГОСТ 15613.1-84, приведено в таблице.
На основе полученных данных можно сделать вывод, что наилучшие результаты достигаются при использовании в качестве кислотного отвердителя холодного отверждения отхода химического производства, содержащего не менее 80% малеиновой кислоты при содержании его в клеевом композите в количестве от 0,5 до 2,0 мас.ч. на 100 мас.ч. карбамидоформальдегидной смолы. Важно также отметить, что в случае применения отхода химического производства, содержащего не менее 80% малеиновой кислоты, увеличивается время желатинизации в заявляемом интервале. Это является важным показателем, так как смола после введения в нее отвердителя сохраняет большую жизнеспособность. Кроме того, использование в качестве отвердителя отхода химического производства позволяет решить вопросы экологического характера, т.е. использовать отход производства, который до настоящего времени не находил своего применения.
| Влияние содержания отвердителя на время желатинизации и прочность при скалывании | ||||
| Содержание отвердителя, мас.ч. на 100 мас.ч. смолы | Прочность при скалывании, МПа | Время желатинизации, мин | ||
| Щавелевая кислота | Отход производства | Щавелевая кислота | Отход производства | |
| 0,3 | 6,5 | 10,2 | 102 | 111 |
| 0,5 | 8,3 | 11,7 | 66 | 78 |
| 0,7 | 9,9 | 12,3 | 29 | 34 |
| 1,0 | 10,8 | 12,9 | 19 | 21 |
| 2,0 | 10,6 | 12,4 | 8,25 | 11 |
| 3,0 | 8,8 | 11,0 | 1,75 | 2 |
Claims (1)
- Способ склеивания древесных материалов, включающий нанесение синтетического клея, содержащего кислотный отвердитель, на склеиваемые поверхности, соединение склеиваемых поверхностей до полного отверждения, отличающийся тем, что в качестве кислотного отвердителя используют отход производства, содержащий не менее 80% малеиновой кислоты в количестве от 0,5 до 2,0 мас.ч. на 100 мас.ч. карбамидоформальдегидной смолы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010128432/13A RU2446044C2 (ru) | 2010-07-08 | 2010-07-08 | Способ склеивания древесных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010128432/13A RU2446044C2 (ru) | 2010-07-08 | 2010-07-08 | Способ склеивания древесных материалов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010128432A RU2010128432A (ru) | 2012-01-20 |
| RU2446044C2 true RU2446044C2 (ru) | 2012-03-27 |
Family
ID=45785174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010128432/13A RU2446044C2 (ru) | 2010-07-08 | 2010-07-08 | Способ склеивания древесных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2446044C2 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1472629A (en) * | 1973-09-29 | 1977-05-04 | Marukei Mokko Kk | Process for manufacturing a decorative panel impressed with a permanent embossed pattern |
| SU1600622A3 (ru) * | 1985-11-13 | 1990-10-15 | Ой Касвиелью-Вякстолье Аб (Фирма) | Способ изготовлени плит из растительных волокон |
| RU2044635C1 (ru) * | 1987-12-16 | 1995-09-27 | Хельд Курт | Способ изготовления древесностружечных, древесноволокнистых и тому подобных плит и установка для его осуществления |
| WO2000007786A1 (en) * | 1998-08-06 | 2000-02-17 | University Of Wales, Bangor | Bonding lignocellulosic materials |
| RU2365497C2 (ru) * | 2006-09-28 | 2009-08-27 | Нитиха Ко., Лтд | Волокнистая плита, обладающая способностью к поглощению и разложению альдегидов |
-
2010
- 2010-07-08 RU RU2010128432/13A patent/RU2446044C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1472629A (en) * | 1973-09-29 | 1977-05-04 | Marukei Mokko Kk | Process for manufacturing a decorative panel impressed with a permanent embossed pattern |
| SU1600622A3 (ru) * | 1985-11-13 | 1990-10-15 | Ой Касвиелью-Вякстолье Аб (Фирма) | Способ изготовлени плит из растительных волокон |
| RU2044635C1 (ru) * | 1987-12-16 | 1995-09-27 | Хельд Курт | Способ изготовления древесностружечных, древесноволокнистых и тому подобных плит и установка для его осуществления |
| WO2000007786A1 (en) * | 1998-08-06 | 2000-02-17 | University Of Wales, Bangor | Bonding lignocellulosic materials |
| RU2365497C2 (ru) * | 2006-09-28 | 2009-08-27 | Нитиха Ко., Лтд | Волокнистая плита, обладающая способностью к поглощению и разложению альдегидов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010128432A (ru) | 2012-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20150329753A1 (en) | Biobased lignin adhesives for plywood applications and manufacturing of improved wood-based products | |
| Bockel et al. | The role of wood extractives in structural hardwood bonding and their influence on different adhesive systems | |
| CN105922366A (zh) | 一种零甲醛胶合板及其制备方法 | |
| CN106634714A (zh) | 一种胶合板用粘合剂及其制备方法 | |
| NZ602576A (en) | Bonding wood composites with resin solids-fortified phenol-formaldehyde resin | |
| CN103361013B (zh) | 一种复合酚醛胶组合物及其应用方法 | |
| Barbirato et al. | Quasi-static and dynamic response of oriented strand boards based on balsa wood waste | |
| CN105907119A (zh) | 一种零甲醛中密度纤维板及其制备方法 | |
| Trisatya et al. | Performance of six-layered cross laminated timber of fast-growing species glued with tannin resorcinol formaldehyde | |
| WO2011118697A1 (ja) | エポキシ樹脂系接着剤用硬化剤組成物および多孔質体用接着剤 | |
| RU2446044C2 (ru) | Способ склеивания древесных материалов | |
| Amen-Chen et al. | Wet adhesion durability improvement of polyurethane wood adhesives with primer | |
| CN103881632A (zh) | 复合固化剂及制备方法 | |
| CN103923594B (zh) | 一种制备排钉的组合胶 | |
| Liu et al. | Effects of moisture content on lap-shear, bending, and tensile strength of lap-jointed and finger-jointed southern pine using phenol resorcinol formaldehyde and melamine urea formaldehyde | |
| Nakos et al. | Environmentally-friendly adhesives for wood products used in construction applications | |
| RU2439115C2 (ru) | Способ склеивания древесных материалов | |
| da Silva et al. | Medium density particleboard (MDF) produced with Pinus caribaea fibers and castor oil based polyurethane resin | |
| DE102012025177A1 (de) | Verleimtes Formvollholz | |
| RU2459849C1 (ru) | Способ склеивания древесных материалов | |
| RU2665404C1 (ru) | Клей для фанеры | |
| Dziurka et al. | Ethyl acetoacetate as a formaldehyde scavenger in UF resins used to bond beech veneer | |
| RU2457230C1 (ru) | Способ склеивания древесных материалов | |
| Wang et al. | Effect of low temperatures on the block shear strength of Norway spruce Glulam joints | |
| RU2418025C2 (ru) | Клей для соединения однородных изделий из металла, стекла, пластмасс и керамики |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130709 |