SK219790A3 - Magnesium hydroxide, in the form of fine powder, manufacturing process and application thereof and plastic material containing its - Google Patents
Magnesium hydroxide, in the form of fine powder, manufacturing process and application thereof and plastic material containing its Download PDFInfo
- Publication number
- SK219790A3 SK219790A3 SK2197-90A SK219790A SK219790A3 SK 219790 A3 SK219790 A3 SK 219790A3 SK 219790 A SK219790 A SK 219790A SK 219790 A3 SK219790 A3 SK 219790A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- ppm
- less
- magnesium hydroxide
- water
- fine powdered
- Prior art date
Links
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 64
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 62
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 title 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims abstract description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 claims description 3
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000010450 olivine Substances 0.000 claims description 2
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 claims 2
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 claims 2
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 claims 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- -1 ethylene, propylene Chemical group 0.000 description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012243 magnesium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/02—Magnesia
- C01F5/06—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds
- C01F5/10—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds by thermal decomposition of magnesium chloride with water vapour
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/14—Magnesium hydroxide
- C01F5/16—Magnesium hydroxide by treating magnesia, e.g. calcined dolomite, with water or solutions of salts not containing magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Jemne práškovaný hydroxid horečnatý, spôsob jeho výroby, jeho použitie a plastická hmota s jeho obsahom
Oblasť techniky
Vynález sa týka jemne práškovaného hydroxidu horečnatého, ktorý je vhodný zvlášť ako nehorľavé plnivo do plastických hmôt, pričom jeho častice sú prípadne opatrené tenkým povlakom povrchovo aktívnej látky.
Doterajší stav techniky
Jemne práškovaný hydroxid horečnatý sa často používa ako nehorľavé plnivo pre plastické hmoty, najmä na báze termoplastov. V tomto prípade sa pridávajú pomerne veľké množstvá tejto látky, takže hmotnosť hydroxidu horečnatého je polovica až dvojnásobok hmotnosti klasickej hmoty. Jemne práškované typy hydroxidu horečnatého' však môžu mať negatívny vplyv na mechanické vlastnosti uvedených hmôt. Je možné pozorovať najmä sklon k prijímaniu vody, zníženie pevnosti v ťahu a rýchlejšie starnutie týchto materiálov.
Často je tiež nepriaznivo ovplyvnená spracovateľnosť týchto plastických hmôt a tiež povrchový vzhľad výrobkov a to najmä v závislosti na zrnitosti hydroxidu horečnatého a na jeho obsah vody.
V NSR patentovom spise č. 2 624 065 sa opisuje hydroxid horečnatý so zvláštnou štruktúrou častíc, ktorým majú byť odstránené uvedené nedostatky. Častice majú mať deformáciu v smere (101) najviac 3 x 10-3, veľkosť kryštálov v tom istom smere viac než 800 A a špecifický povrch nižší než 20
O m /g. Podlá DE 2 659 933 sú na prekonanie uvedených nevýhod potrebné ešte povlaky aniónových povrchovo aktívnych látok.
Teraz sa však ukázalo, že ani vyššie uvedené parametre nezaisťujú vhodnosť hydroxidu horečnatého na uvedené účely vzhľadom na to, že v praxi dochádza k nežiaducim javom napriek dodržaniu tejto štruktúry.
Podstata vynálezu
Vynález si kladie za ciel navrhnúť taký typ jemne práškovaného hydroxidu horľavé plnivo do uvedené nevýhody, horečnatého, ktorý plastických hmôt a ani po dlhšej dobe by bol vhodný ako neodstraňoval by vyššie by neovplyvňoval chemické a fyzikálne vlastnosti, najmä izolačnú schopnosť a chemickú stálosť, ani mechanické vlastnosti za prítomnosti vody a ďalších vplyvov prostredia. Hydroxid horečnatý by mal byť ľahko spracovateľný plastickou hmotou ako jej nehorľavé plnivo, mal by zaisťovať jej dostatočnú pevnosť a dobrý po vrch výrobkov.
Spôsobom podľa vynálezu je táto úloha vyriešená jemne práškovaným hydroxidom horečnatým, ktorého veľkosť častíc pri meraní ohybom laserových lúčov je pod 10 gm, stredná veľkosť častíc je vyššia než 0,8 gm a najviac 3 gm, obsah vo vode nerozpustných nečistôt iónového typu, najmä Ca++, Na+, K+, SO4“ a Cl“ leží v nasledujúcom rozmedzí hmotnostných podielov: Ca++ menej ako 1000 ppm, Na+ menej ako 20 ppm, K+ menej ako 20 ppm, SO^“ menej ako 1500 ppm, Cl menej ako 1000 ppm, pričom obsah Mn, Cu a Ni v hydroxide horečnatom je nižší než (hmotnostné podiely) MnO menej ako 100 ppm, NiO menej ako 100 ppm, CuO menej ako 10 ppm.
Použitím tohto typu hydroxidu horečnatého je možné odstrániť všetky vyššie uvedené nevýhody.
Pokusmi bolo možné dokázať, že použirím hydroxidu ho rečnatého za dodržania vyššie uvedených hodnôt vo vode rozpustných nečistôt iónového typu je možné udržať izolačné vlastnosti predmetov z takto vyrobenej plastickej hmoty na oveľa lepších úrovniach než použitím až dosiaľ známych typov hydroxidu horečnatého a to zvlášť pôsobením vlhkého prostredia. Okrem toho je možné dodržaním uvedených hodnôt celkom potlačiť nabobtnanie plastickej hmoty pôsobením vody, ktoré bolo často možné pozorovať použitím skôr známych typov hydroxidu horečnatého. Okrem toho sa dosahujú velmi dobré mechanické vlastnosti ako sú pevnosť, predĺženie pri pretrhnutí , tvarová stálosť a tiež dobrá odolnosť proti starnútiu. Dodržaním nízkeho obsahu nečistôt typu ťažkých kovov je možné priaznivo ovplyvniť napríklad oxidačné odbúranie plastickej hmoty, ktoré je prakticky vylúčené. Tiež dodržanie najvyššej hodnoty veľkosti zŕn prispieva k dobrým mechanickým vlastnostiam a k vylúčeniu nepriaznivého vplyvu napríklad vody, vzhľadom na to, že vzniká dobrý a uzavretý povrch výrobkov, získaných z týchto plastických hmôt. Pritom veľkosť zŕn uvedeného rozmedzia prispieva tiež k dobrej pevnosti v ťahu. Dodržanie strednej hodnoty ú^q veľkosti častíc hydroxidu prispieva tak k mechanickým vlastnostiam plastických hmôt, ako aj k ich odolnosti proti vzplanutiu. Je tiež treba zdôrazniť, že meranie veľkosti častíc je založené na ohybe laserových lúčov. Pri meraní iným spôsobom je možné dospieť k iným výsledkom. Pri meraní ohybu laserových lúčov nie je zahrnutý podiel častíc nižší než 1 % hmotnostné.
Je zvlášť výhodné, že pri výrobe plastických hmôt dochádza použitím vyššie uvedeného typu hydroxidu horečnatého ako plniva k vzniku priaznivých mechanických vlastností. Napríklad u elastomérov je možné dosiahnuť dobrú pevnosť v ťahu a súčasne dobrú pevnosť.
Vo výhodnom uskutočnení je možné dosiahnuť zvlášť dobrú odolnosť proti pôsobeniu vody v prípade, že sa obsah Ca++,
-j- I
Na , K , SO^--, Cl v hydroxide horečnatom udržuje na nasledujúcich hodnotách: Ca++ menej ako 500 ppm, Na+ menej ako 10 ppm, K+ menej ako 10 ppm, SO^-- menej ako 800 ppm, Cl“ menej ako 500 ppm.
Pokiaľ ide o obsah ťažkých kovov, vo výhodnom uskutočnení sa obsah Mn, Cu a Ni udržuje na hodnotách MnO menej ako 50 ppm, NiO menej ako 50 ppm, CuO menej ako 5 ppm. Týmto spôsobom je možné priaznivo ovplyvniť a prakticky úplne vylúčiť katalytické odbúravanie plastických hmôt.
Z hľadiska odolnosti proti vzplanutiu je ďalej výhodné, aby strata žíhaním pre hydroxid horečnatý bola viac ako 30,0 %.
Elektrická vodivosť hydroxidu horečnatého podľa normy DIN 53208 je vo vodnej suspenzii s výhodou menej ako 500 gS/cm, s výhodou menej ako 300 gS/cm.
Pre dobré mechanické vlastnosti plastickej hmoty a výrobkov z tejto hmoty a vzhľadom na účinok proti vzplanutiu má vo výhodnom uskutočnení hydroxid horečnatý najväčšiu veľkosť zŕn 7μτπ a stredná hodnota je s výhodou 1 ± 0,2 pm.
Z hľadiska spracovania hydroxidu horečnatého s plastickou hmotou, najmä dispergovanie hydroxidu v tejto hmote a súčasne z hľadiska ovplyvnenia modulu elasticity plastickej hmoty je výhodné, aby pomer priemerov častíc hydroxidu horečnatého k výške týchto častíc bol v rozmedzí 2 až 6, hodnota 3 až 4 je zvlášť výhodná pre dispergovateľnosť hydroxidu v plastickej hmote.
Prípadný tenký povlak povrchovo aktívnej látky na časticiach hydroxidu môže spôsobiť ďalšie zlepšenie dispergovateľnosti hydroxidu a ďalšie zlepšenie mechanických vlastností klasických hmôt. Ide o pomerne malé množstvo až 2 %, vztiahnuté na hmotnosť hydroxidu.
Vynález sa týka aj spôsobu výroby jemne práškovaného hydroxidu horečnatého, ktorý spočíva v tom, že sa suší rozprašovaním roztok chloridu horečnatého, vopred zbavený cudzorodých látok, čím sa získa oxid horečnatý s obsahom Ca++, Na+, K+, SO4“- pod hodnotami: Ca++ menej ako 10 000 ppm, Na+ menej ako 1000 ppm, K+ menej ako 1000 ppm, SO^/- menej ako 3000 ppm, Cl“ menej ako 100 000 ppm a s obsahom Mn, Cu a Ni pod nasledujúcimi hodnotami (hmotnostné diely): MnO menej ako 150 ppm, NiO menej ako 150 ppm, CuO menej ako 15 ppm, tento oxid horečnatý sa zmieša s vodou a suspenzia sa nechá reagovať za miešania, vzniknutý hydroxid horečnatý sa odfiltruje a filtračný koláč sa raz alebo niekoľkokrát premyje vodou, zbavenou solí, potom sa znova zbaví vody a suší sa. Na hydratáciu oxidu horečnatého sa s výhodou použije voda, celkom zbavená solí.
Suspenzia sa s výhodou necháva reagovať za miešania pri teplote 55 až 100 “C. K rýchlemu a úplnému priebehu hydratácie a na dosiahnutie požadovaných hodnôt je výhodné teplotné rozmedzie 80 až 90 ’C.
Týmto spôsobom je možné jednoducho dosiahnuť požadované zvláštne vlastnosti jemne práškovaného hydroxidu horečnaté5 ho. Je však potrebné dbať o to, aby už chlorid horečnatý bol získavaný z vhodných materiálov ako sú olivín, serpentín, garnierit a ďalšie materiály s obsahom kremičitanov horečnatých pôsobením kyseliny chlorovodíkovej s následným čistením Získavanie oxidu horečnatého spôsobom podľa vynálezu sa vykonáva rozprašovaním roztoku chloridu horečnatého za súčasného sušenia tak, že sa tento roztok rozprašuje do reaktora, v ktorom sa nachádzajú horúce plyny, vzniknuté spaľovaním, Dochádza prakticky k úplnej pyrohydrolýze chloridu horečnatého, pričom ostatné zložky roztoku, napríklad vo vode rozpustné soli draselné, sodné alebo vápenaté zostávajú bez zmeny.
Zásadne by bolo možné použiť aj iné postupy na získavanie oxidu horečnatého. Na získavanie hydroxidu horečnatého a oxidu horečnatého z morskej vody sa táto voda mieša so suspenziou dolomitu alebo vápna, čím sa vyzráža hydroxid horečnatý, ktorý sa oddelí sedimentáciou a potom sa premýva, potom je možné tento hydroxid pôsobením tepla previesť na oxid horečnatý. Tento spôsob je však zaťažený prítomnosťou cudzorodých látok z morskej vody a tiež zo suspenzie dolomitu alebo vápna a vzniká teda neuspokojivý výsledný produkt.
Vynález sa týka aj použitia jemne práškovaného hydroxidu horečnatého podľa vynálezu ako plniva, odolného proti vzplanutiu v plastických hmotách, najmä v termoplastoch.
Vynález sa týka aj plastických hmôt, ktoré sú tvorené termoplastom a ako plnivo, odolné proti vzplanutiu obsahujú hydroxid horečnatý podľa vynálezu.
Praktické uskutočnenie vynálezu bude vysvetlené nasledujúcimi príkladmi.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad 1
Do reakčnej nádoby sa vloží 10 litrov vody, celkom zbavenej solí a voda sa zohreje na 70 C. Potom sa pridá 850 g oxidu horečnatého, ktorého chemická analýza a priemer častíc sú uvedené v tabuľke I, stĺpec 1. Tento oxid horečnatý bol získaný pyrohydrolýzou roztoku chloridu horečnatého, bol uvedený do roztoku a miešaný 3 hodiny. Potom bol produkt odfiltrovaný a premytý vodou. Po usušení bol získaný výsledný produkt s chemickou analýzou a veľkosťou častíc, ktoré sú uvedené v tabuľke II, stĺpec 1. Elektrická vodivosť tohto materiálu podľa normy DIN 53208 bola vo vodnej suspenzii 265 gS/cm. Pomer priemeru častíc k ich výške bol 3 až 4.
Príklad 2 litrov vody, celkom zbavenej solí sa vloží do nádoby a zohreje sa na teplotu 85 ’C. Potom sa pridajú 2 kg oxidu horečnatého s hodnotami chemickej analýzy a veľkosťou častíc z tabuľky I, stĺpec 2. Tento materiál bol získaný pyrohydrolýzou roztoku chloridu horečnatého a potom bol miešaný 5 hodín s vodou. Produkt bol prefiltrovaný pri teplote 85 “C a premytý vodou. Po vysušení bol získaný produkt, ktorého chemická analýza a veľkosť častíc je uvedená v tabuľke II, stĺpec 2. Elektrická vodivosť, ktorá bola stanovená podľa normy DIN 53208 vo vodnej suspenzii bola 382 gS/cm. Častice mali pomer priemeru k výške 5 až 6.
Príklad 3
1500 g hydroxidu horečnatého, získaného podľa príkladu 1 sa intenzívne mieša 15 minút v miešacom zariadení s 15 g alkoxysilánu, čím dôjde k potiahnutiu častíc týmto materiálom .
Príklad 4
Na získanie plastickej hmoty sa zmieša 100 hmotnostných dielov polyméru etylénu, propylénu a diénu ako elastomérov v práškovej forme s 220 hmotnostnými dielmi hydroxidu vápenatého z príkladu laz výsledného materiálu sa odlievaním vstrekovaním získajú skúšobné vzorky, ktoré sa skúšajú podľa normy DIN 53670. Výsledky pokusov sú uvedené v stĺpci A tabuľky III.
Príklad 5
Postupuje sa spôsobom podľa príkladu 4, avšak použije sa hydroxid horečnatý, získaný podľa príkladu 3. Výsledky skúšok na vzorkách, vyrobených rovnakým spôsobom sú uvedené v stĺpci B tabuľky III.
Porovnávací príklad 1
Postupuje sa spôsobom podľa príkladu 4, avšak plastická hmota sa vyrobí použitím hydroxidu horečnatého, získaného z morskej vody. Získané výsledky sú uvedené v stĺpci C tabuľky III.
Porovnávací príklad 2
Postupuje sa spôsobom podľa príkladu 4, avšak použije sa hydroxid horečnatý, modifikovaného povrchovo aktívnou látkou podľa DE 2 659 933. Z materiálu sa vyrobia rovnakým spôsobom vzorky, výsledky skúšok sú uvedené v stĺpci D tabuľky III.
Z tabuľky III je zrejmé, že vzorky, vyrobené z plastickej hmoty použitím hydroxidu horečnatého podľa vynálezu (stĺpec A a B) majú vysokú pevnosť v ťahu a súčasne dobrú ťažnosť, okrem toho pri uložení vo vode tieto materiály len slabo bobtnajú.
V prípade vzoriek, ktoré obsahujú ako plnivá bežný hydroxid horečnatý z morskej vody (tabuľka III, stĺpec C) je možné pozorovať podstatne zníženú pevnosť v ťahu a zvýšené bobtnanie. Použitím ďalšieho známeho typu hydroxidu horečnatého, modifikovaného povrchovo aktívnou látkou (tabuľka III, stĺpec D) je možné pozorovať malé bobtnanie avšak silný pokles pevnosti v ťahu.
Príklad 6
Pri výrobe plastickej hmoty bolo použitých 100 hmotnostných dielov polypropylénu typu PP 8400 (Huls-Chemie) a 150 hmotnostných dielov hydroxidu horečnatého z príkladu 1, po dôkladnom premiešaní boli vyrobené odlievaním vstrekovaním skúšobné vzorky, ktoré boli skúšané na pevnosť v ťahu a ťažnosť podľa normy DIN 53455, na nárazovú húževnatosť podľa normy DIN 53453 a na vlastnosti pri vzplanutí podľa noriem ASTM D 2863-77 a UL 94/V (3 mm). Okrem toho bola skúmaná rýchlosť toku taveniny pri teplote 240 ’C ako ukazovateľ spracovateľnosti pri odlievaní vstrekovaním. Výsledky sú uvedené v tabuľke IV, stĺpec A. Vzhľadom na to, že látka sa používa ako nehorľavá prísada, bola pre materiál stanovená aj hodnota LOI (Limiting Oxygen Index), ktorá ukazuje, aký musí byť najmenší podiel molekulárneho kyslíka v percentách v atmosfére okolia na to, aby bolo udržané horenie. Norma UL 94/V (3 mm) stanovuje pravidlá (Underwrites Laboratory) na vykonanie skúšok ma nehorľavosť vzoriek s hrúbkou 3 mm vo vertikálnej polohe. Používa sa nasledujúce hodnotenie: V-0 = najlepší výsledok, V-l = stredný výsledok a H.B. = látka je horľavá.
Príklad 7
Postupuje sa spôsobom podľa príkladu 6, použije sa ten istý polypropylén, avšak hydroxid horečnatý z príkladu 3. Výsledky, získané na výslednom materiáli, spracované odlievaním vstrekovaním sú uvedené v stĺpci B tabuľky IV.
Porovnávací príklad 3
Postupuje sa spôsobom podľa príkladu 6 použitím toho istého polypropylénu, avšak použije sa bežný hydroxid horečnatý, získaný z morskej vody, rovnako ako v porovnávacom príklade 1. Získaný materiál sa spracováva na skúšobné vzorky odlievaním vstrekovaním. Výsledky skúšok sú uvedené v stĺpci C tabuľky IV.
Porovnávací príklad 4
Postupuje sa spôsobom podľa príkladu 6, použitím toho istého polypropylénu, použije sa hydroxid horečnatý z porov-
| návacieho príkladu | 2, modifikovaný povrchovo | aktívnou lát- |
| kou. Výsledky sú uvedené v stĺpci D tabuľky IV. | ||
| Porovnávací príklad | 5 | |
| Použije sa polypropylén z príkladov 6 a 7 | a z porovná | |
| vacích príkladov 3 | a 4 bez pridania hydroxidu | horečnatého |
| Výsledky sú uvedené | v stĺpci E tabuľky IV. | |
| Tabuľka I | ||
| Oxid horečnatý | ||
| 1 | 2 | |
| % hmotn. | % hmotn. | |
| MgO (z rozdielu) | 98,2 | 94,1 |
| sío2 | 0,005 | 0,02 |
| CaO | 0,50 | 0,52 |
| ^^2θ3 | 0,010 | 0,002 |
| Fe2°3 | 0,007 | 0,004 |
| MnO | 0,005 | 0,003 |
| NiO | 0,003 | 0,002 |
| Na2O | 0,02 | 0,018 |
| k2o | 0,02 | 0,012 |
| SO4 | 0,04 | 0,065 |
| Cl“ | 1,2 | 5,28 |
| špecifický povrch BET 5 | 4,7 m2/g | |
| stredná hodnota d^Q | ||
| (veľkosť častíc) | 2,43 | 2,43 pm |
| povrch častíc | 24,6 | 24,6 pm |
Tabuľka II
Hydroxid horečnatý
| 1 % hmotn. | 2 % hmotn. | ||
| strata žíhaním 2 hod. | |||
| pri 1000 °C | 30,5 | 30,52 | |
| Si°2 | 0,012 | 0,021 | |
| Fe2°3 | 0,005 | 0,002 | |
| Α1-2θ3 | 0,003 | 0,002 | |
| CaO | 0,006 | 0,001 | |
| Mg(0H)2 (z rozdielu) | 99,9 | 99,9 | |
| Na20 | < 0,001 | < 0,001 | |
| k2° | < 0,001 | < 0,001 | |
| SO4-- | 0,028 | 0,017 | |
| Cl | 0,014 | 0,082 | |
| CuO | < 5 | < 5 | ppm |
| MnO | 4 | 20 | ppm |
| NiO | 20 | 14 | ppm |
| špecifický povrch BET | 11 | 14,5 1 | >n2/g |
| stredná hodnota d^Q | |||
| (veľkosť častíc) | 1,19 | 1,41 | | μπι |
| povrch častíc | 6,0 | 5,0 | | μτη |
Tabulka III
Skúšky, skúška ktoré boli vykonané na skúšobných vzorkách plastická hmota
A B C D tvrdosť Shore A
| DIN 53505 O pevnosť v ťahu Nmm | 85 | 86 | 81 | 79,5 | |
| DIN 53504 | |||||
| pôvodná hodnota | 7,0 | 10,0 | 4,4 | 2,8 | |
| 7 dní 135 eC | 10,2 | 12,8 | 6,3 | 2,8 | |
| 28 dní vo vode 50 ’C | 6,6 | 7,8 | 4,0 | 3,1 | |
| ťažnosť % DIN 53504 | |||||
| pôvodná hodnota | 224 | 185 | 212 | 534 | |
| 7 dní 135 eC | 179 | 145 | 178 | 479 | |
| 28 dní vo vode 50 ’C | 247 | 230 | 422 | 464 | |
| nabobtnanie v % vo vode | 2) | ||||
| 1. deň | 0,9 | 0,4 | 1,5 | 0,4 | |
| 3. deň | 1,5 | 0,8 | 3,8 | 0,7 | |
| 7. deň | 2,0 | 1,3 | 8,2 | 0,9 | |
| 14. deň | 2,5 | 1,7 | 9,8 | 1,4 | |
| 21. deň | 2,7 | 1,8 | 10,5 | 1,8 | |
| 28. deň | 2,8 | 2,0 | 11,8 | 1,9 | |
| vulkanizácia | |||||
| najnižší krútiaci moment | ml | 10,0 | 9,8 | 5,4 | 2,5 |
| najvyšší krútiaci moment | mh | 64,1 | 63,2 | 57,8 | 37,3 |
Vysvetlivky k tabuľke III:
Skúšky na starnutie materiálu v horúcom vzduchu boli vykonávané podľa normy DIN 53508 uskladnením na 7 dní pri teplote 135 ’C.
Uloženie vo vode bolo vykonané podľa normy DIN 53521 tak, že skúšobné vzorky boli uložené na 28 dní pri teplote 50 ’C do vody.
Tabulka IV
skúška plastická hmota
| A | B | C | D | E | |
| 9 pevnosť v ťahu Nmm | 25,0 | 20,8 | 18,2 | 18,0 | 23,0 |
| ťažnosť (m/m) | 0,035 | 0,34 | 0,026 | 0,22 | > 1 |
| nárazová húževnatosť | |||||
| (KJ/m2) | 10,0 | o. Br. | 3,0 | o. Br. | o. Br. |
| LOI (% 02) | 27,0 | n.b. | n.b. | 23,8 | 17,1 |
| UL 94/V (3 mm) | V-0 | V-0 | V-l | H.B. | H.B. |
tok materiálu pri odlievaní
| vstrekovaním, 240 “C (cm) | 13,5 14,0 | 6,0 | 15,0 15,0 | |
| nárazová húževnatosť: | o. Br. | = bez zlomu |
LOI: n.b. = nebolo stanovené
Claims (17)
1. Jemne práškovaný hydroxid horečnatý, vhodný najmä ako plnivo, brániace vzplanutiu na použitie do plastických hmôt, s časticami, prípadne opatrenými tenkým povlakom povrchovo aktívnej látky, vyznačujúci sa tým, že veľkosť jeho častíc, meraná ohybom laserových lúčov je pod 10 pm, stredná veľkosť častíc je vyššia než 0,8 μτη a najviac 3 μπι, obsah vo vode rozpustných nečistôt iónového typu a to Ca++, Na+, K+, SO4, Cl má nasledujúce hodnoty v hmotnostných podieloch: Ca++ menej ako 1000 ppm, Na+ menej ako 20 ppm, K+ menej ako 20 ppm, SO4 menej ako 1500 ppm, Cl” menej ako 1000 ppm, a obsah Mn, Cu a Ni v hydroxide horečnatom má hodnoty v hmotnostných podieloch: MnO menej ako 100 ppm, NiO menej ako 100 ppm, CuO menej ako 10 ppm.
2. Jemne práškovaný hydroxid horečnatý podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že obsah Ca++, Na+, K+, S04”, Cl má hodnoty: Ca++ menej ako 500 ppm, Na+ menej ako 10 ppm, K+ menej ako 10 ppm, SO4 menej ako 800 ppm, Cl menej ako 500 ppm.
3. Jemne práškovaný hydroxid horečnatý podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že obsah Mn, Cu a Ni má hodnoty: MnO menej ako 50 ppm, NiO menej ako 50 ppm, CuO menej ako 5 ppm.
4. Jemne práškovaný hydroxid horečnatý podľa nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že straty pri žíhaní sú vyššie ako 30,0 %.
5. Jemne práškovaný hydroxid horečnatý podľa nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že elektrická vodivosť hydroxidu horečnatého je nižšia ako 500 μδ/οπι.
6. Jemne práškovaný hydroxid horečnatý podľa nároku 5, vyznačujúci sa tým, že elektrická vodivosť je nižšia než 300 gS/cm.
7. Jemne práškovaný hydroxid horečnatý podía nárokov 1 až 6,vyznačujúci sa tým, že stredný priemer častíc je 1 ± 0,2 μπι.
8. Jemne práškovaný hydroxid horečnatý podía nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že horná hranica veľkosti jeho častíc je pod 7 gm.
k
9. Jemne práškovaný hydroxid horečnatý podľa nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že pomer priemeru častíc k ich výške je v rozmedzí 2 až 6.
10. Jemne práškovaný hydroxid horečnatý podľa nároku 9, vyznačujúci sa tým, že pomer priemeru primárnych častíc k ich výške je v rozmedzí 3 až 4.
11. Spôsob výroby jemne práškovaného hydroxidu horečnatého podľa nárokov 1 až 10, vyznačujúci sa t ý m, že sa oxid horečnatý, vopred získaný pyrohydrolýzou • roztoku chloridu horečnatého, zbaveného cudzorodých látok,
- s obsahom Ca++, Na+, K+, SO^--, Cl s hodnotami v hmotnos“ tných podieloch: Ca++ menej ako 10 000 ppm, Na+ menej ako
1000 ppm, K+ menej ako 1000 ppm, SO^-- menej ako 3000 ppm, Cl“ menej ako 100 000 ppm, obsah Mn, Cu a Ni má hodnoty v hmotnostných podieloch: MnO menej ako 150 ppm, NiO menej ako 150 ppm, CuO menej ako 15 ppm, zmieša s vodou, suspenzia sa nechá reagovať za miešania, vzniknutý hydroxid horečnatý sa odfiltruje, filtračný koláč sa raz alebo opakovane premyje vodou, úplne sa zbaví solí, potom sa znovu zbaví vody a vysuší sa.
12. Spôsob podľa nároku 11, vyznačujúci sa tým, že sa hydratácia oxidu horečnatého vykonáva vo vode, celkom zbavenej solí.
13. Spôsob podľa nárokov 11 a 12, vyznačuj úci sa t ý m, že sa suspenzia nechá reagovať za miešania pri teplote 55 až. 100 C.
14. Spôsob podľa nároku 13, vyznačujúci sa tým, že sa suspenzia nechá reagovať za miešania pri teplote 80 až 90 C.
15. Spôsob podľa nárokov 11 až 14, vyznačujúci sa tým, že sa použije roztok chloridu horečnatého, získaný spracovaním materiálu s obsahom kremičitanu horečnatého alebo hydrogénkremičitanu horečnatého ako olivínu, serpentínu, garnieritu a podobne pôsobením kyseliny chlorovodíkovej s následným čistením získanej suspenzie.
16. Použitie jemne práškovaného hydroxidu horečnatého podľa nárokov 1 až 10, ako plniva brániaceho vzplanutiu do plastických hmôt najmä s obsahom termoplastov.
17. Plastická hmota, vyznačujúca sa tým, že ako plastický materiál obsahuje termoplast a ako plnivo brániace vzplanutiu obsahuje hydroxid horečnatý podľa nárokov 1 až 10.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT1073/89A AT392774B (de) | 1989-05-05 | 1989-05-05 | Feinpulveriges magnesiumhydroxid und verfahren zu dessen herstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK278418B6 SK278418B6 (en) | 1997-05-07 |
| SK219790A3 true SK219790A3 (en) | 1997-05-07 |
Family
ID=3506013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK2197-90A SK219790A3 (en) | 1989-05-05 | 1990-05-03 | Magnesium hydroxide, in the form of fine powder, manufacturing process and application thereof and plastic material containing its |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0427817B1 (sk) |
| JP (1) | JPH03505863A (sk) |
| KR (1) | KR920700162A (sk) |
| CN (1) | CN1046878A (sk) |
| AT (2) | AT392774B (sk) |
| AU (1) | AU636887B2 (sk) |
| BG (1) | BG93579A (sk) |
| BR (1) | BR9006763A (sk) |
| CA (1) | CA2032470C (sk) |
| CZ (1) | CZ219790A3 (sk) |
| DD (1) | DD294234A5 (sk) |
| DE (1) | DE59004217D1 (sk) |
| HU (1) | HUT56795A (sk) |
| IL (1) | IL94273A (sk) |
| SK (1) | SK219790A3 (sk) |
| WO (1) | WO1990013516A1 (sk) |
| ZA (1) | ZA903359B (sk) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IL112385A (en) * | 1994-01-21 | 1998-08-16 | Flamemag International Gie | Process for preparing magnesium hydroxide for extinguishing flames |
| JP3836649B2 (ja) | 1999-11-22 | 2006-10-25 | 協和化学工業株式会社 | 半導体封止用樹脂組成物およびその成型品 |
| KR20000049740A (ko) * | 2000-04-26 | 2000-08-05 | 김철우 | 분무배소법에 의한 마그네시아 분말의 제조방법 |
| WO2001083620A1 (fr) * | 2000-05-02 | 2001-11-08 | Kyowa Chemical Industry Co., Ltd. | Composition de resine pour appareils electriques et electroniques |
| JP2002371198A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-12-26 | Sakai Chem Ind Co Ltd | 高純度硼酸亜鉛を配合した難燃樹脂組成物 |
| CN100375778C (zh) * | 2005-09-23 | 2008-03-19 | 清华大学 | 液氨加压沉淀-水热改性法制备氢氧化镁阻燃剂的方法 |
| JP4201792B2 (ja) * | 2005-10-25 | 2008-12-24 | 神島化学工業株式会社 | 難燃剤、難燃性樹脂組成物及び成形体 |
| WO2007088707A1 (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-09 | Maruo Calcium Co., Ltd. | 多孔質樹脂フィルム用微孔形成剤及び、これを配合してなる多孔質樹脂フィルム用組成物 |
| CN101437757A (zh) * | 2006-03-31 | 2009-05-20 | 雅宝公司 | 具有改进的复合以及粘度性能的氢氧化镁 |
| RU2008143217A (ru) * | 2006-03-31 | 2010-05-10 | Альбемарл Корпорейшн (Us) | Гидроксид магния, обладающий улучшенными характеристиками смешиваемости и вязкости |
| CN101679058B (zh) * | 2007-03-30 | 2012-11-14 | 宇部材料工业株式会社 | 氢氧化镁粉末及其制备方法 |
| JP5404621B2 (ja) * | 2008-06-18 | 2014-02-05 | 丸尾カルシウム株式会社 | 水酸化マグネシウム組成物、その製造方法、並びに樹脂組成物及びその成形品 |
| JP2020045349A (ja) * | 2011-08-16 | 2020-03-26 | ピュラック バイオケム ビー． ブイ． | 発酵ブロス処理にとって有用な、塩化水素酸を用いた沈殿によるカルボン酸のそれらのマグネシウム塩からの回収 |
| WO2015051482A1 (zh) * | 2013-10-11 | 2015-04-16 | 河北联合大学 | 菱镁矿制备片状单分散纳米氢氧化镁的方法 |
| CN104925838B (zh) * | 2015-07-15 | 2016-12-28 | 后英集团海城市高新技术产品有限公司 | 一种高效氧化镁制备氢氧化镁工艺 |
| EP3575267A1 (en) * | 2018-06-01 | 2019-12-04 | Omya International AG | Development of surface-treated magnesium hydroxide-comprising material |
| GR20180100313A (el) | 2018-07-12 | 2020-03-18 | Τερνα Λευκολιθοι Ανωνυμος Μεταλλευτικη, Εμπορικη, Τεχνικη, Βιομηχανικη Εταιρεια Α.Μ.Ε. Τ.Β.Ε | Μεθοδος παραγωγης υδροξειδιου του μαγνησιου |
| CN110182832A (zh) * | 2019-05-25 | 2019-08-30 | 邢台镁熙环保材料有限公司 | 一种石油催化剂专用氧化镁生产工艺 |
| CN115893459A (zh) * | 2022-12-20 | 2023-04-04 | 山东沃特斯德新材料科技有限公司 | 一种多功能水溶性纳米氢氧化镁原液的制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT335973B (de) * | 1975-03-12 | 1977-04-12 | Oesterr Amerikan Magnesit | Verfahren zur herstellung von wasserigen losungen von magnesiumchlorid |
| AT356630B (de) * | 1978-12-13 | 1980-05-12 | Ruthner Industrieanlagen Ag | Verfahren zur herstellung von magnesiumoxyd- sinter |
| DD205412A1 (de) * | 1982-07-02 | 1983-12-28 | Kali Veb K | Verfahren zur reinigung von chloridhaltigem magnesiumoxid |
| US4695445A (en) * | 1985-08-14 | 1987-09-22 | Asahi Glass Company Ltd. | Magnesium hydroxide and process for its production |
| AT388392B (de) * | 1987-06-26 | 1989-06-12 | Veitscher Magnesitwerke Ag | Verfahren zur herstellung von reinem, insbesondere zur herstellung feuerfester erzeugnisse geeignetem magnesiumoxid |
-
1989
- 1989-05-05 AT AT1073/89A patent/AT392774B/de not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-05-02 DE DE90906047T patent/DE59004217D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-02 JP JP2506271A patent/JPH03505863A/ja active Pending
- 1990-05-02 EP EP90906047A patent/EP0427817B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-02 WO PCT/AT1990/000043 patent/WO1990013516A1/de active IP Right Grant
- 1990-05-02 AU AU55281/90A patent/AU636887B2/en not_active Withdrawn - After Issue
- 1990-05-02 AT AT90906047T patent/ATE100070T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-05-02 BR BR909006763A patent/BR9006763A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-05-02 CA CA002032470A patent/CA2032470C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-02 HU HU903640A patent/HUT56795A/hu unknown
- 1990-05-03 ZA ZA903359A patent/ZA903359B/xx unknown
- 1990-05-03 SK SK2197-90A patent/SK219790A3/sk not_active IP Right Cessation
- 1990-05-03 DD DD90340337A patent/DD294234A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-05-03 CZ CS902197A patent/CZ219790A3/cs unknown
- 1990-05-03 IL IL9427390A patent/IL94273A/en active IP Right Review Request
- 1990-05-04 CN CN90102696A patent/CN1046878A/zh active Pending
- 1990-12-07 KR KR1019900702575A patent/KR920700162A/ko not_active Application Discontinuation
-
1991
- 1991-01-03 BG BG093579A patent/BG93579A/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU5528190A (en) | 1990-11-29 |
| HUT56795A (en) | 1991-10-28 |
| WO1990013516A1 (de) | 1990-11-15 |
| CZ219790A3 (cs) | 1998-04-15 |
| DE59004217D1 (de) | 1994-02-24 |
| IL94273A (en) | 1995-03-30 |
| IL94273A0 (en) | 1991-03-10 |
| ZA903359B (en) | 1991-02-27 |
| DD294234A5 (de) | 1991-09-26 |
| BG93579A (bg) | 1993-12-24 |
| CA2032470A1 (en) | 1990-11-06 |
| ATA107389A (de) | 1990-11-15 |
| SK278418B6 (en) | 1997-05-07 |
| EP0427817A1 (de) | 1991-05-22 |
| BR9006763A (pt) | 1991-08-13 |
| CN1046878A (zh) | 1990-11-14 |
| CA2032470C (en) | 2000-09-05 |
| AU636887B2 (en) | 1993-05-13 |
| JPH03505863A (ja) | 1991-12-19 |
| KR920700162A (ko) | 1992-02-19 |
| HU903640D0 (en) | 1991-07-29 |
| EP0427817B1 (de) | 1994-01-12 |
| AT392774B (de) | 1991-06-10 |
| ATE100070T1 (de) | 1994-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK219790A3 (en) | Magnesium hydroxide, in the form of fine powder, manufacturing process and application thereof and plastic material containing its | |
| DE69528192T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Magnesiumhydroxid | |
| RU2560387C2 (ru) | Гидроксид магния с высоким соотношением размеров кристаллов | |
| US7060246B2 (en) | Magnesium hydroxide particles, method of the production thereof, and resin composition containing the same | |
| KR100200082B1 (ko) | 합성금속 수산화물 및 이를 함유하는 물 | |
| DE69828380T2 (de) | Flammhemmende mit beständigkeit gegen thermische zersetzung, harzzusammensetzung und formkörper | |
| US5286285A (en) | Finely powdery magnesium hydroxide and a process for preparing thereof | |
| CZ297127B6 (cs) | Syntetická pryskyricná kompozice odolná proti poskození teplem a její pouzití | |
| EP0906933A1 (en) | Flame retardant resin composition | |
| WO2016163562A1 (ja) | 水酸化マグネシウム粒子およびその製造方法 | |
| KR19990087902A (ko) | 커플링제로처리된무기입자의제조방법,그로부터제조된무기입자를함유하는합성수지조성물및상기합성수지조성물로부터얻어진성형된물품 | |
| JP4775950B2 (ja) | 水酸化カルシウムを含有する樹脂組成物および成形品 | |
| JP5277633B2 (ja) | 低ソーダ微粒水酸化アルミニウムの製造方法 | |
| CZ213796A3 (en) | Process for preparing magnesium hydroxide | |
| JP2020040859A (ja) | 水酸化マグネシウム粒子及びその製造方法 | |
| JP5394380B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| KR101895093B1 (ko) | 섬유상 염기성 황산마그네슘 분말 및 그 제조 방법 | |
| SK156399A3 (en) | A polymeric composite material with improved flame resistance | |
| JPH0742461B2 (ja) | 水酸化マグネシウム系難燃剤及びその製法 | |
| JP2748540B2 (ja) | ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物 | |
| US3826775A (en) | Modified alumina hydrate flame retardant filler for polypropylene | |
| JPH07286101A (ja) | 複合金属水酸化物 | |
| DE69203645T2 (de) | Basische Verbundfaser aus einem Metallsulfat, Verfahren zu deren Herstellung und diese enthaltende Zusammensetzung. | |
| JP6005349B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPS63277511A (ja) | 水酸化マグネシウムの製造方法および表面処理水酸化マグネシウムの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK4A | Patent expired |
Expiry date: 20100503 |