DE69203645T2 - Basische Verbundfaser aus einem Metallsulfat, Verfahren zu deren Herstellung und diese enthaltende Zusammensetzung. - Google Patents
Basische Verbundfaser aus einem Metallsulfat, Verfahren zu deren Herstellung und diese enthaltende Zusammensetzung.Info
- Publication number
- DE69203645T2 DE69203645T2 DE69203645T DE69203645T DE69203645T2 DE 69203645 T2 DE69203645 T2 DE 69203645T2 DE 69203645 T DE69203645 T DE 69203645T DE 69203645 T DE69203645 T DE 69203645T DE 69203645 T2 DE69203645 T2 DE 69203645T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sulfate
- basic
- composite fiber
- fiber
- magnesium sulfate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 91
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 60
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 35
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 18
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 122
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 61
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims description 61
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 34
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 34
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 26
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 20
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 20
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 235000012254 magnesium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 20
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 13
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 9
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 claims description 2
- 101100311330 Schizosaccharomyces pombe (strain 972 / ATCC 24843) uap56 gene Proteins 0.000 claims 1
- 101150018444 sub2 gene Proteins 0.000 claims 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 54
- 229910052728 basic metal Inorganic materials 0.000 description 43
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 35
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 22
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 14
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 13
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 12
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 12
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 12
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 7
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 5
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 5
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N octadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCO GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 238000000634 powder X-ray diffraction Methods 0.000 description 3
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- ALSTYHKOOCGGFT-KTKRTIGZSA-N (9Z)-octadecen-1-ol Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCO ALSTYHKOOCGGFT-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M Sodium oleate Chemical compound [Na+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 2
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000361 cobalt sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229940044175 cobalt sulfate Drugs 0.000 description 2
- KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+) sulfate Chemical compound [Co+2].[O-]S([O-])(=O)=O KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000366 copper(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000004455 differential thermal analysis Methods 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N docosanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 150000004668 long chain fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N n-heptadecyl alcohol Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCO GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940055577 oleyl alcohol Drugs 0.000 description 2
- XMLQWXUVTXCDDL-UHFFFAOYSA-N oleyl alcohol Natural products CCCCCCC=CCCCCCCCCCCO XMLQWXUVTXCDDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 2
- 238000002411 thermogravimetry Methods 0.000 description 2
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IEKHISJGRIEHRE-UHFFFAOYSA-N 16-methylheptadecanoic acid;propan-2-ol;titanium Chemical compound [Ti].CC(C)O.CC(C)CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O.CC(C)CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O.CC(C)CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IEKHISJGRIEHRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AIBRSVLEQRWAEG-UHFFFAOYSA-N 3,9-bis(2,4-ditert-butylphenoxy)-2,4,8,10-tetraoxa-3,9-diphosphaspiro[5.5]undecane Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP1OCC2(COP(OC=3C(=CC(=CC=3)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC2)CO1 AIBRSVLEQRWAEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropan-1-amine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCN SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UUEWCQRISZBELL-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropane-1-thiol Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCS UUEWCQRISZBELL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021357 Behenic acid Nutrition 0.000 description 1
- DPUOLQHDNGRHBS-UHFFFAOYSA-N Brassidinsaeure Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(O)=O DPUOLQHDNGRHBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- URXZXNYJPAJJOQ-UHFFFAOYSA-N Erucic acid Natural products CCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(O)=O URXZXNYJPAJJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920002614 Polyether block amide Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UMHKOAYRTRADAT-UHFFFAOYSA-N [hydroxy(octoxy)phosphoryl] octyl hydrogen phosphate Chemical compound CCCCCCCCOP(O)(=O)OP(O)(=O)OCCCCCCCC UMHKOAYRTRADAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940116226 behenic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- DPUOLQHDNGRHBS-KTKRTIGZSA-N erucic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(O)=O DPUOLQHDNGRHBS-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- MASNVFNHVJIXLL-UHFFFAOYSA-N ethenyl(ethoxy)silicon Chemical compound CCO[Si]C=C MASNVFNHVJIXLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WOXXJEVNDJOOLV-UHFFFAOYSA-N ethenyl-tris(2-methoxyethoxy)silane Chemical compound COCCO[Si](OCCOC)(OCCOC)C=C WOXXJEVNDJOOLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- KTWOOEGAPBSYNW-UHFFFAOYSA-N ferrocene Chemical compound [Fe+2].C=1C=C[CH-]C=1.C=1C=C[CH-]C=1 KTWOOEGAPBSYNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N glycerine monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC(CO)CO YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N glycerol monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229940099596 manganese sulfate Drugs 0.000 description 1
- 235000007079 manganese sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011702 manganese sulphate Substances 0.000 description 1
- SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L manganese(II) sulfate Chemical group [Mn+2].[O-]S([O-])(=O)=O SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021508 nickel(II) hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001197 polyacetylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 238000001175 rotational moulding Methods 0.000 description 1
- LMHHRCOWPQNFTF-UHFFFAOYSA-N s-propan-2-yl azepane-1-carbothioate Chemical compound CC(C)SC(=O)N1CCCCCC1 LMHHRCOWPQNFTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 1
- DQZNLOXENNXVAD-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[2-(7-oxabicyclo[4.1.0]heptan-4-yl)ethyl]silane Chemical compound C1C(CC[Si](OC)(OC)OC)CCC2OC21 DQZNLOXENNXVAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005641 tunneling Effects 0.000 description 1
- 229940124543 ultraviolet light absorber Drugs 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine neue basische Verbundfaser aus einem Metallsulfat, ein Verfahren zu deren Herstellung und eine Harz- und/oder Kautschukzusammensetzung, welche die basische Verbundfaser aus einem Metallsulfat enthält und einen geformten Artikel ergibt, der hinsichtlich mechanischer Festigkeit und/oder Flammverzögerungsvermögen verbessert ist und ein vorzügliches Aussehen besitzt.
- Eine basische Faser aus Magnesiumsulfat der folgenden Zusammensetzungsformel (3),
- Mg&sub6;(OH)&sub1;&sub0;SO&sub4;*nH&sub2;O (3)
- ist wohlbekannt (siehe z.B. die JP-A-56-149318, JP-A-1-126218 und JP-A-1- 1262 19). Wenn diese basische Faser aus Magnesiumsulfat in ein Harz wie Polypropylen eingemischt ist, weist die resultierende Zusammensetzung eine Verbesserung in der Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und dem Biegemodul auf. Weiterhin ist die obengenannte basische Faser aus Magnesiumsulfat eine feine Faser mit einem Durchmesser von 10 um oder weniger und einer Länge von 1000 um oder weniger. Daher ist ein geformter Artikel aus einem die obengenannte basische Faser aus Magnesiumsulfat enthaltenden Harz im Gegensatz zu einem geformten Artikel aus einem eine grobe und große Glasfaser enthaltenden Harz frei von Oberflächenrauhigkeit. Deshalb wird erwartet, daß solch eine basische Faser aus Magnesiumsulfat als ein Material in den Bereichen Automobile, elektrische Produkte und Möbel nützlich sein wird.
- Die basische Faser aus Magnesiumsulfat der obengenannten Formel (3) hat jedoch das folgende Problem. Es fängt bei einer Temperatur von ungefähr 200ºC an, Kristallwasser abzugeben, welches in der obengenannten Formel (3) durch nH&sub2;O repräsentiert wird. Als Folge zeigt der resultierende geformte Artikel eine Silberschliere oder eine Flußmarke an der Oberfläche, daß heißt, ein fehlerhaftes Aussehen wird verursacht, wenn eine die basische Faser aus Magnesiumsulfat enthaltende Harzzusammensetzung bei einer Schmelztemperatur von üblicherweise verwendeten Harzen geschmolzen wird, d.h. 200ºC oder höher.
- Unterdessen wird die obengenannte basische Faser aus Magnesiumsulfat zusätzlich zur Festigkeitsverstärkung manchmal als Flammverzögerungsmittel in Kombination mit Magnesiumhydroxid verwendet. Die Temperatur, bei welcher das basische Magnesiumsulfat der Formel (3) unter Bildung von Wasser aus Strukturwasser (OH-Gruppe) kondensiert und dehydratisiert wird, beträgt jedoch ungefähr 445ºC, und diese Temperatur ist höher als die Dehydratisierungstemperatur, ungefähr 430ºC, von als Flammverzögerungsmittel nützlichem Magnesiumhydroxid. Daher liegt die Dehydratisierungstemperatur (endotherme Reaktion) des obengenannten basischen Magnesiumsulfats demzufolge höher als die Entzündungstemperatur (exotherme Reaktion) von Harzen wie Polypropylen. Das heißt, die flammverzögernde Wirkung des basischen Magnesiumsulfats ist der Wirkung von Magnesiumhydroxid unterlegen. Darüber hinaus ist das obengenannte basische Magnesiumsulfat von schlechter Säurebeständigkeit.
- Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine neue Faser bereitzustellen, die imstande ist, ein Harz und/oder einen Kautschuk hinsichtlich mechanischer Festigkeit und/oder Flammverzögerungsvermögen zu verbessern.
- Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Harz- und/oder Kautschukzusammensetzung bereitzustellen, welche einen geformten Artikel ergibt, der hinsichtlich mechanischer Festigkeit und/oder Flammverzögerungsvermögen verbessert ist und ein vorzügliches Aussehen besitzt.
- Es ist ferner ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung der obengenannten Faser bereitzustellen.
- Gemaß der vorliegenden Erfindung wird eine basische Verbundfaser aus Metallsulfat der Formel (1) bereitgestellt,
- (Mg1-xM²&spplus;x)6(OH)12-2y(SO&sub4;²&supmin;)y*mH&sub2;O (1)
- worin M mindestens ein aus der aus Mn, Fe, Co, Ni, Cu und Zn bestehenden Gruppe gewähltes Metall ist und x, y und m durch 0,005< x< 0,5, 0,8< y< 1,2 und 0< m< 4 definiert sind.
- Gemäß der vorliegenden Erfindung wird auch eine Harz- und/oder Kautschukzusammensetzung bereitgestellt, die 100 Gewichtsteile eines Harzes und/oder eines Kautschuks und ungefähr 1 bis 100 Gewichtsteile der obengenannten basischen Verbundfaser aus Metallsulfat enthält.
- Gemäß der vorliegenden Erfindung wird weiter ein Verfahren zur Herstellung der obengenannten basischen Verbundfaser aus Metallsulfat bereitgestellt, welches das Hinzusetzen mindestens eines aus der aus Mg(OH)&sub2;, MgO, Ammoniak und Alkalimetallhydroxid bestehenden Gruppe gewählten Alkalis zu einer gemischten wäßrigen Lösung, die Magnesiumsulfat und das Sulfat mindestens eines aus der aus Mn, Fe, Co, Ni, Cu und Zn bestehenden Gruppe gewählten zweiwertigen Metalls enthält, wobei die Menge der/(des) Alkali(s) nicht mehr als ungefähr 50 Mol-% beträgt, bezogen auf das gesamte Molekulargewicht des Magnesiumsulfats und des (der) zweiwertigen Metalls (Metalle), und das Stehenlassen der resultierenden Mischung, damit sie sich ungefähr bei einer Temperatur zwischen 110ºC und 300ºC hydrothermal umsetzen kann, umfaßt.
- Bei vorliegender Erfindung wurde eine sorgfältige Untersuchung zur Überwindung der obengenannten Probleme durchgeführt, und es wurde die basische Verbundfaser aus Metallsulfat der Formel (1) entwickelt. Die Erfinder der vorliegenden Anmeldung fanden daß die basische Verbundfaser aus Metallsulfat der vorliegenden Erfindung die folgenden Eigenschaften besitzt: das heißt, die Starttemperatur der Abspaltung von als mH&sub2;O in der Formel (1) anwesendem Kristallwasser liegt höher als die von Kristallwasser in der herkömmlichen basischen Faser aus Magnesiumsulfat der Formel (3), und zugleich ist die Temperatur der Abspaltung von Strukturwasser in der Formel (1), welches eine flammverzögernde Wirkung hervorruft, niedriger als die von Strukturwasser der basischen Faser aus Magnesiumsulfat der Formel (3).
- Die obengenannten Tendenzen zu einem Anstieg der Starttemperatur der Abspaltung des Kristallwassers und zu einer Abnahme der Temperatur der Abspaltung von Strukturwasser stehen fast im Verhältnis zu einer Zunahme von M²&spplus; und unterscheiden sich bis zu einem gewissen Grade, abhängig von der Art von M²&spplus; in der Formel (1).
- Der Anstieg der Starttemperatur der Abspaltung bedeutet eine Verbreiterung des Temperaturbereichs, in dem ein Harz und/oder ein Kautschuk geformt werden kann, ohne ein fehlerhaftes Aussehen an einem geformten Artikel hervorzurufen. Das heißt, die basische Verbundfaser aus Metallsulfat der vorliegenden Erfindung kann in einen breiteren Bereich von Harzen eingemischt werden, da die Schmelztemperatur auf eine Temperatur höher als 200ºC eingestellt werden kann. Ferner ruft die basische Verbundfaser aus Metallsulfat der vorliegenden Erfindung infolge der Abspaltung (Dehydratisierung) von Strukturwasser eine flammverzögernde Wirkung ähnlich dem Magnesiumhydroxid hervor, und die Wirkung desselben als Flammverzögerungsmittel ist hoch. Da M²&spplus; in der Formel (1) eine katalytische Wirkung zur Beschleunigung der Karbonisierung eines Harzes oder Kautschuks hat, übt die basische Verbundfaser aus Metallsulfat der vorliegenden Erfindung weiterhin eine ausgezeichnete flammverzögernde Wirkung gegenüber der herkömmlichen basischen Faser aus Magnesiumsulfat aus. Die herkömmliche basische Faser aus Magnesiumsulfat besitzt eine schlechte Säurebeständigkeit, während die basische Verbundfaser aus Metallsulfat der Formel (1), in welcher M Ni oder Co ist, besonders eine Wirkung hervorruft, daß die Säurebeständigkeit merklich verbessert ist.
- Die basische Verbundfaser aus Metallsulfat der vorliegenden Erfindung hat einen Durchmesser von ungefähr 0,01 bis 10 um und eine Länge von ungefähr 5 bis 1000 um und hat vorzugsweise einen Durchmesser von 0,1 bis 1 um und eine Länge von 10 bis 100 um. Außerdem hat sie ein Länge/Durchmesser-Aspektverhältnis von nicht weniger als 50. Die obengenannten Werte sind mit einem Rasterelektronenmikroskop bestimmt.
- Die basische Verbundfaser aus Metallsulfat der vorliegenden Erfindung zeigt im wesentlichen die gleichen Pulverröntgenbeugungsmuster wie die von herkömmlichem basischen Magnesiumsulfat (ASTM 7-415, 13-340), und es wird deshalb angenommen, daß M²&spplus; in Mg gelöst ist. In der Formel (1) zeigt der Bereich von x deswegen eine in Mg gelöste Menge von M²&spplus;. Wenn x weniger als 0,005 beträgt, sind die Grade der Zunahme der Starttemperatur der Abspaltung von Kristallwasser und die Abnahme der Temperatur der Abspaltung von Strukturwasser (Hydroxylgruppe) sehr gering. Wenn x mehr als 0,5 beträgt, bildet sich kaum ein faserartiger Kristall. Der Bereich von x beträgt vorzugsweise 0-01 bis 0,4.
- Die basische Verbundfaser aus Metallsulfat der vorliegenden Erfindung wird wie folgt hergestellt.
- Mindestens eines aus der aus Mg(OH)&sub2;, MgO, Ammoniak und Alkalimetallhydroxid bestehenden Gruppe gewähltes Alkali, vorzugsweise Mg(OH)&sub2; oder MgO, wird zu einer gemischten wäßrigen Lösung, die Magnesiumsulfat und das Sulfat mindestens eines aus der aus Mn, Fe, Co, Ni, Cu und Zn bestehenden Gruppe gewählten Metalls s(das in der Formel (1) mit M²&spplus; bezeichnet wird), hinzugesetzt. In diesem Fall beträgt die zuzusetzende Menge des (der) Alkali(s) ungefähr nicht mehr als 50 Mol-%, bezogen auf die gesamte Molmenge des Magnesiumsulfats und M²&spplus;. Dann wird die oben hergestellte Mischung in einem Autoklaven ungefähr 1 bis 50 Stunden lang einer hydrothermalen Behandlung bei einer Temperatur ungefähr zwischen 110ºC und 300ºC in Anwesenheit oder in Abwesenheit der basischen Faser aus Magnesiumsulfat der Formel (3) oder einer basischen Verbundfaser aus Metallsulfat der vorliegenden Erfindung, vorzugsweise in Anwesenheit einer basischen Verbundfaser aus Metallsulfat der vorliegenden Erfindung, unterworfen. Zusätzlich zu dem (den) obengenannten Alkali(s) kann mindestens ein Verbundmetallhydroxid von denen der Formel (2), Mg1-zM²&spplus;z(OH)&sub2;, in welcher M die gleiche Bedeutung wie die von M in der Formel (1) hat und z durch 0,005< z< 0,9 definiert ist, zugesetzt werden.
- Um eine Faser mit einem hohen Aspektverhältnis herzustellen, wird es bevorzugt, die Konzentration der obengenannten Metallsulfate auf einen höheren Wert einzustellen, und es wird ebenfalls bevorzugt, die Menge des (der) Alkali(s) auf ungefähr nicht mehr als 30 Mol-% einzustellen. Mit einer Temperaturerhöhung bei der hydrothermalen Behandlung kann die Reaktionszeit gesenkt werden, und das Wachstum der Faser scheint verbessert zu sein. Wenn die Temperatur der hydrothermalen Behandlung jedoch 250ºC übersteigt, setzt die Abspaltung von Kristallwasser unerwünschterweise ein. Die Temperatur der hydrothermalen Behandlung liegt vorzugsweise im Bereich von ungefähr 140 bis 250ºC.
- Die basische Faser aus Magnesiumsulfat, die vorzugsweise in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, kann durch das in der JP-A-56-149318 beschriebene Verfahren hergestellt werden.
- Die basische Verbundfaser aus Metallsulfat der vorliegenden Erfindung kann ohne Modifizierung als Verstärkungsmaterial und/oder Flammverzögerungsmittel verwendet werden. Weiterhin kann sie mit einem Oberflächenbehandlungsmittel oberflächenbehandelt werden. Das Oberflächenbehandlungsmittel umfaßt mindestens ein aus langkettiger Fettsäure, anionischem oberflächenaktiven Stoff, Phosphatester, Kupplungsreagenz auf Silan-, einer Titan- oder Aluminium-Basis und aus mehrwertigen Alkoholen und Fettsäuren gebildeten Estern ausgewähltes.
- Spezielle Beispiele für das Oberflächenbehandlungsmittel schließen vorzugsweise langkettige Fettsäuren mit mindestens 10 Kohlenstoffatomen wie Stearinsäure, Ölsäure, Erucasäure, Palmitinsäure, Laurinsäure und Behensäure, Sulfate höherer Alkohole wie Stearylalkohol und Oleylalkohol, Sulfate von Polyethylenglycolether, amidgebundene Sulfate, anionische oberflächenaktive Stoffe wie estergebundene Sulfate, estergebundene Sulfonate, amidgebundene Sulfonate, ethergebundene Sulfonate, ethergebundene Alkylallylsulfonate, estergebundene Alkylallylsulfonate und amidgebundene Alkylallylsulfonate, Phosphatester wie Mono- oder Diester, gebildet aus Orthophosphat und höheren Alkoholen wie Oleylalkohol und Stearylalkohol oder einer Mischung dieser, Phosphatester vom Säure-, Alkalimetallsalz- oder Aminsalztyp, Silan-Kupplungsmittel wie Vinylethoxysilan, Vinyltris(2-methoxyethoxy)silan, gamma-Methacryloxypropyltrimethoxysilan, gamma-Aminopropyltrimethoxysilan, beta-(3,4-Epoxycyclohexyl)ethyltrimethoxysilan, gamma-Glycidoxypropyltrimethoxysilan und gamma-Mercaptopropyltrimethoxysilan, Titanat-basierte Kupplungsmittel auf Titanat-Basis wie Isopropyltriisostearoyltitanat, Isopropyltris(dioctylpyrophosphat)titanat, Isopropyltri(N-aminoethyl-aminoethyl)titanat und Isopropyltridecylbenzolsulfonyltitanat, Kupplungsmittel auf Aluminium-Basis wie Acetalkoxyaluminiumisopropylat und Ester, gebildet aus mehrwertigen Alkoholen und Fettsäuren wie Glycerinmonostearat und Glycerinmonoolelat ein.
- Die basische Verbundfaser aus Metallsulfat der Formel (1) kann mit dem Oberflächenbehandlungsmittel durch ein bekanntes Naß- oder Trockenverfahren oberflächenbeschichtet werden. Im Naßverfahren zum Beispiel wird das Oberflächenbehandlungsmittel in einem flüssigen Zustand oder einem Emulsions-Zustand einer Aufschlämmung der basischen Verbundfaser aus Metallsulfat hinzugesetzt, und diese werden bei einer Temperatur bis zu ungefähr 100ºC mechanisch vollständig vermischt. Im Trockenverfahren wird das Oberflächenbehandlungsmittel in einem flüssigen, einem Emulsion- oder einem festen Zustand einem Pulver der basischen Verbundfaser aus Metallsulfat hinzugesetzt, während das Pulver mit einer Mischvorrichtung wie einem Henschel-Mischer vollständig vermischt wird, und diese werden mit oder ohne Erwärmen vollständig vermischt. Die Menge des verwendeten Oberflächenbehandlungsmittels kann geeigneterweise gewählt werden. Im allgemeinen liegt sie vorzugsweise bei ungefähr 0, 1 bis ungefähr 10 Gew.-%. Die oberflächenbehandelte basische Verbundfaser aus Metallsulfat wird gegebenenfalls mit Wasser gewaschen, entwassert, granuliert, getrocknet, gemahlen und klassiert, um das Endprodukt zu erhalten.
- Beispiele für das bei der vorliegenden Erfindung verwendete Harz und den in der vorliegenden Erfindung verwendeten Kautschuk schließen Polyethylen, ein Copolymer aus Ethylen und anderen α-Olefinen, ein Copolymer aus Ethylen und Vinylacetat, Methylacrylat oder Ethylacrylat, Polypropylen, ein Copolymer aus Propylen und anderen α-Olefinen, Polybuten-1, Polystyrol, ein Copolymer aus Styrol und Acrylnitril, ein Copolymer aus Ethylen und Propylen-Dien-Kautschuk oder Butadien, thermoplastische Harze wie Vinylacetat, Polyacrylat, Polymethacrylat, Polyurethan, Polyester, Polyether und Polyamid, Duroplaste wie Phenolharz, Melaminharz, Epoxidharz, ungesättigtes Polyesterharz und Alkydharz, EPDM, SBR, NBR, Butylkautschuk, Isoprenkautschuk und chlorosulfoniertes Polyethylen ein, obwohl das in der vorliegenden Erfindung verwendete Harz und der in der vorliegenden Erfindung verwendete Kautschuk nicht auf diese begrenzt werden soll.
- Die Harz- und/oder Kautschukzusammensetzung der vorliegenden Erfindung unterscheidet sich abhängig von der Art des Harzes und/oder des Kautschuks. Die Harzund/oder Kautschukzusammensetzung enthält im allgemeinen 100 Gewichtsteile des obengenannten Harzes und/oder des obengenannten Kautschuks und ungefähr 1 bis 100 Gewichtsteile, vorzugsweise ungefähr 5 bis 70 Gewichtsteile der oberflächenbehandelten oder oberflächenunbehandelten basischen Verbundfaser aus Metallsulfat der Formel (1). Wenn die Menge der basischen Verbundfaser aus Metallsulfat weniger als die obengenannte untere Grenze beträgt, können Wirkungen auf Verstärkung und Flammverzögerungsvermögen kaum erzielt werden. Wenn diese Menge die obengenannte obere Grenze übersteigt, neigt die resultierende Zusammensetzung ungünstigerweise dazu, schlechte Verarbeitbarkeit und Formbarkeit zu zeigen. Weiterhin neigt die Izod-Schlagfestigkeit dazu, abzunehmen.
- Das Harz und/oder der Kautschuk und die basische Verbundfaser aus Metallsulfat können durch jedes Verfahren und mit jeden Mitteln geknetet werden, die homogenes Mischen dieser Komponenten gestatten. Zum Beispiel können ein Ein- oder Doppelschneckenextruder, ein Walzen- und ein Banbury-Kneter verwendet werden. Die Harz- und/oder Kautschukzusammensetzung kann durch jedes Formverfahren, das an sich bekannt ist, geformt werden. Es kann zum Beispiel ein Spritzgießverfahren, ein Extrudierverfahren, ein Blasformverfahren, ein Preßformverfahren, ein Rotationsformverfahren, ein Kalandierformverfahren, ein Folienformungsverfahren, ein Transferformverfahren ein Schichtpreßverfahren und ein Vakuumformungsverfahren verwendet werden.
- Die Harz- und/oder Kautschukzusammensetzung der vorliegenden Erfindung enthält zusätzlich zu der basischen Verbundfaser aus Metallsulfat gegebenenfalls andere Zusatzstoffe. Es können zum Beispiel Flammverzögerungsmittel wie Magnesiumhydroxid und Aluminiumhydroxid eingemischt werden. Die Menge dieser Flammverzögerungsmittel beträgt vorzugsweise ungefähr 50 bis 200 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile des Harzes und/oder Kautschuks.
- Weiterhin kann die Harz- und/oder Kautschukzusammensetzung der vorliegenden Erfindung ein Hilfsflammverzögerungsmittel enthalten, enthaltend mindestens eines aus Kohlenstoffpulver, Ferrocen, Anthracen, Polyacetylen, rotem Phosphor, einer Acrylfaser und Nickeloxid. Die Menge des Hilfsflammverzögerungsmittels beträgt vorzugsweise ungefähr 0,1 bis 10 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile des Harzes und/oder Kautschuks.
- Die Harz- und/oder Kautschukzusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann weiterhin andere herkömmliche Zusatzstoffe wie ein Antioxidans, einen UV-Licht- Absorber, ein Schmiermittel, ein Antistatikmittel, ein Pigment, ein Schaumerzeugungsmittel, einen Weichmacher, einen Füllstoff, ein Organohalogen-Flammverzögerungsmittel und ein Vernetzungsmittel enthalten.
- Die vorliegende Erfindung wird hier im folgenden ausführlich unter Bezug auf Beispiele beschrieben, in welchen "Teil" und "%" für "Gewichtsteil" bzw. "Gew.-%" stehen, sofern nicht anders angegeben.
- Nickelsulfat (0,01 Mol) wurde in 2 Litern einer wäßrigen Lösung, enthaltend 1,5 Mol/l Magnesiumsulfat, gelöst, und dann wurden 3 g einer basischen Faser aus Magnesiumsulfat und 26,3 g eines Magnesiumhydroxidpulvers (die 15 Mol-% entsprechende Menge, bezogen auf die gesamte molare Menge des Magnesiumsulfats und Nickelsulfats) hinzugesetzt und mit einem Rührer homogen dispergiert. Die resultierende Aufschlämmung wurde in einen Autoklaven mit einem Volumen von 3 Litern eingebracht und 7 Stunden lang bei 170ºC hydrothermal behandelt. Die Reaktionsmischung wurde entnommen und unter reduziertem Druck filtriert, und der Rest wurde mit Wasser gewaschen, entwässert und getrocknet, was eine basische Verbundfaser aus Metallsulfat ergab. Die obengenannte basische Faser aus Magnesiumsulfat und jene in den hier folgenden Beispielen verwendeten basischen Fasern aus Magnesiumsulfat wurden im Kontrollbeispiel, welches später folgen wird, hergestellt.
- Die oben erhaltene basische Verbundfaser aus Metallsulfat wurde mittels Pulverröntgenbeugung auf eine Kristallphase, mit einem Rastertunnelmikroskop auf einen durchschnittlichen Durchmesser und eine durchschnittliche Länge, mittels Differentialthermoanalyse (DTA) - thermogravimetrische Analyse (TGA) auf Temperaturen der Abspaltung von Kristallwasser und Strukturwasser und mittels chemischer Analyse auf die Zusammensetzung vermessen.
- Die obengenannte basische Verbundfaser aus Metallsulfat hatte die folgende Zusammensetzung.
- (Ni0,01Mg0,99)&sub6;(OH)10,12(SO&sub4;)0,94*2,0H&sub2;O
- Tabelle 1 zeigt die anderen Meßergebnisse.
- Beispiel 1 wurde wiederholt, außer daß 0,08 Mol Nickelsulfat (Beispiel 2) oder 0,27 Mol Nickelsulfat (Beispiel 3) in 2 Litern einer wäßrigen Lösung, enthaltend 1,5 Mol/l Magnesiumsulfat, gelöst wurden, was die basischen Verbundfasern aus Metallsulfat ergab. Die so erhaltenen basischen Verbundfasern aus Metallsulfat wurden auf eine Kristallphase, einen durchschnittlichen Durchmesser, eine durchschnittliche Länge und Temperaturen der Abspaltung von Kristallwasser und Strukturwasser in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 vermessen, und die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt. Die basische Verbundfaser aus Metallsulfat hatte die folgenden Zusammensetzungen.
- (Ni0,12Mg0,88)&sub6;(OH)9,96(SO&sub4;)1,02*2,1H&sub2;O
- (Ni0,36Mg0,64)&sub6;(OH)10,08(SO&sub4;)0,96*2,0H&sub2;O
- Cobaltsulfat (0,025 Mol) wurde in einer wäßrigen Lösung, enthaltend 1,0 Mol/l Magnesiumsuifat, gelöst, und dann wurden 30 g einer 2 g einer basische Fasern aus Magnesiumsulfat enthaltenden Paste und 12 g Magnesiumhydroxid (die 10 Mol-% entsprechende Menge, bezogen auf die gesamte molare Menge des Magnesiumsulfats und Cobaltsulfats) hinzugesetzt und mit einem Rührer homogen dispergiert. Die resultierende Aufschlämmung wurde in einen Autoklaven mit einem Volumen von 3 Litern eingebracht und 12 Stunden lang bei 170ºC hydrothermal behandelt. Die Reaktionsmischung wurde entnommen und unter reduziertem Druck filtriert, und der Rest wurde mit Wasser gefiltert/gewaschen und getrocknet, was eine basische Verbundfaser aus Metallsulfat ergab. Die so erhaltene basische Verbundfaser aus Metallsulfat wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 auf eine Kristallphase, auf einen durchschnittlichen Durchmesser, eine durchschnittliche Länge und auf Temperaturen der Abspaltung von Kristallwasser und Strukturwasser vermessen, und die Ergebnisse sind Tabelle 1 gezeigt. Die basische Verbundfaser aus Metallsulfat hatte die folgende Zusammensetzung.
- (Co0,09Mg0,91)&sub6;(OH)9,98(SO&sub4;)1,01*2,2H&sub2;O
- Zinksulfat (0,012 Mol) wurde in einer wäßrigen Lösung, enthaltend 1,5 Mol/l Magnesiumsulfat, gelöst und dann wurden 2 g einer basischen Faser aus Magnesiumsulfat und 29,1 g eines Magnesiumhydroxidpulvers (die 16 Mol-% entsprechende Menge, bezogen auf die gesamte molare Menge des Magnesiumsulfats und Zinksulfats) hinzugesetzt und mit einem Rührer homogen dispergiert. Die resultierende Aufschlämmung wurde in einen Autoklaven mit einem Volumen von 3 Litern eingebracht und 5 Stunden lang bei 170ºC hydrothermal behandelt. Die Reaktionsmischung wurde entnommen und unter reduziertem Druck filtriert, und der Rest wurde mit Wasser gewaschen, entwässert und getrocknet, was eine basische Verbundfaser aus Metallsulfat ergab. Die so erhaltene basische Verbundfaser aus Metallsulfat wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 auf eine Kristallphase, auf einen durchschnittlichen Durchmesser, eine durchschnittliche Länge und auf Temperaturen der Abspaltung von Kristallwasser und Strukturwasser vermessen, und die Ergebnisse sind Tabelle 1 gezeigt. Die basische Verbundfaser aus Metallsulfat hatte die folgende Zusammensetzung.
- (Zn0,02Mg0,98)&sub6;(OH)9,98(SO&sub4;)1,01*2,8H&sub2;O
- Kupfer(II)-sulfat (0,03 Mol) wurde in einer wäßrigen, 1,5 Mol/l Magnesiumsulfat enthaltenden Lösung gelöst, und dann wurden 4 g einer basischen Faser aus Magnesiumsulfat und 35 g eines Magnesiumhydroxidpulvers (die 20 Mol-% entsprechende Menge, bezogen auf die gesamte molare Menge des Magnesiumsulfats und Kupfer(II)-sulfats) hinzugesetzt und mit einem Rührer homogen dispergiert. Die resultierende Aufschlämmung wurde in einen Autoklaven mit einem Volumen von 3 Litern eingebracht und 4 Stunden lang bei 180ºC hydrothermal behandelt. Die Reaktionsmischung wurde entnommen und unter reduziertem Druck filtriert, und der Rest wurde mit Wasser gewaschen, entwässert und getrocknet, was eine basische Verbundfaser aus Metallsulfat ergab. Die so erhaltene basische Verbundfaser aus Metallsulfat wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 auf eine Kristallphase, auf einen durchschnittlichen Durchmesser, eine durchschnittliche Länge und auf Temperaturen der Abspaltung von Kristallwasser und Strukturwasser vermessen, und die Ergebnisse sind Tabelle 1 gezeigt. Die basische Verbundfaser aus Metallsulfat hatte die folgende Zusammensetzung.
- (Cu0,05Mg0,95)&sub6;(OH)9,9(SO&sub4;)1,05*2,0H&sub2;O
- 2 Liter einer wäßrigen Lösung, enthaltend 1,5 Mol/l Magnesiumsulfat, wurden in einen Autoklaven mit einem Volumen von 3 Litern eingebracht, und gelöster Sauerstoff wurde durch Einblasen eines Stickstoffgases ausgespült. Während ein Stickstoffgas einblasen wurde, wurden weiterhin 0,023 Mol Eisen(II)-sulfat gelöst, und 3 g einer basischen Faser aus Magnesiumsulfat und 18,2 g eines Magnesiumhydroxidpulvers (die 15 Mol-% entsprechende Menge, bezogen auf die gesamte molare Menge des Magnesiumsulfats und Eisen(II)-sulfats) wurden hinzugesetzt und mit einem Rührer homogen dispergiert. Die resultierende Aufschlämmung wurde in einem Autoklaven mit einem Volumen von 3 Litern unter einer Stickstoffatmosphäre 15 Stunden lang bei 150ºC hydrothermal behandelt. Die Reaktionsmischung wurde entnommen und filtriert, und der Rest wurde mit Wasser gewaschen, entwässert und getrocknet, was eine basische Verbundfaser aus Metallsulfat ergab. Die so erhaltene basische Verbundfaser aus Metallsulfat wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 auf eine Kristallphase, einen durchschnittlichen Durchmesser, eine durchschnittliche Länge und auf Temperaturen der Abspaltung von Kristallwasser und Strukturwasser vermessen, und die Ergebnisse sind Tabelle 1 gezeigt. Die basische Verbundfaser aus Metallsulfat hatte die folgende Zusammensetzung.
- (Fe0,04Mg0,96)&sub6;(OH)10,2(SO&sub4;)0,9*1,9H&sub2;O
- Beispiel 7 wurde wiederholt, außer daß das Eisensulfat durch Mangansulfat ersetzt wurde, was eine basische Verbundfaser aus Metallsulfat ergab. Die basische Verbundfaser aus Metallsulfat wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 auf eine Kristallphase, einen durchschnittlichen Durchmesser, eine durchschnittliche Länge und auf Temperaturen der Abspaltung von Kristallwasser und Strukturwasser vermessen, und die Ergebnisse sind Tabelle 1 gezeigt. Die basische Verbundfaser aus Metallsulfat hatte die folgende Zusammensetzung.
- (Mn0,04Mg0,96)&sub6;(OH)9,9(SO&sub4;)1,05*2,0H&sub2;O
- Nickelsulfat (0,6 Mol) wurde in 2 Litern einer wäßrigen Lösung, enthaltend 1,0 Mol/l Magnesiumsulfat, gelöst, und dann wurden 3 g einer basischen Faser aus Magnesiumsulfat und 26,3 g eines Magnesiumsulfatpulvers (die 17 Mol-% entsprechende Menge, bezogen auf die gesamte molare Menge des Magnesiumsulfats und Nickelsulfats) hinzugesetzt und init einem Rührer homogen gerührt. Die resultierende Aufschlämmung wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 behandelt, um das Reaktionsprodukt zu erhalten, und das Reaktionsprodukt wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 behandelt. Die Meßergebnisse davon sind in Tabelle 1 gezeigt. Das Reaktionsprodukt hatte die folgende Zusammensetzung.
- (Ni0,55Mg0,45)&sub6;(OH)11,1(SO&sub4;)0,45*mH&sub2;O
- 26,3 Gramm eines Magnesiumhydroxidpulver wurden zu 2 Litern einer wäßrigen Lösung, enthaltend 1,5 Mol/l Magnesiumsulfat (die Menge des Magnesiumhydroxids entsprechend 15 Mol-%, bezogen auf die molare Menge des Magnesiumsulfats) hinzugesetzt und mit einem Rührer homogen gerührt. Die resultierende Aufschlämmung wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 behandelt, um das Reaktionsprodukt zu erhalten, und das Reaktionsprodukt wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 behandelt. Die Meßergebnisse davon sind in Tabelle 1 gezeigt. Das Reaktionsprodukt hatte die folgende Zusammensetzung.
- Mg&sub6;(OH)9,98(SO&sub4;)1,01*2H&sub2;O
- Nickelsulfat (0,05 Mol) wurde in einer wäßrigen Lösung, enthaltend 0,5 Mol/l Magnesiumsulfat, gelöst, und dann wurden 3 g einer basischen Faser aus Magnesiumsulfat und 33,7 g eines Magnesiumhydroxidpulvers (die 55 Mol-% entsprechende Menge, bezogen auf die gesamte molare Menge des Magnesiumsulfats und Nickelsulfats) hinzugesetzt und mit einem Rührer homogen dispergiert. Die resultierende Aufschlämmung wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 behandelt, was ein Reaktionsprodukt ergab, und das Reaktionsprodukt wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 behandelt. Die Meßergebnisse davon sind in Tabelle 1 gezeigt. Das Reaktionsprodukt hatte die folgende Zusammensetzung.
- (Ni0,09Mg0,91)&sub6;(OH)10,76(SO&sub4;)0,62*mH&sub2;O
- Nickelsulfat (0,03 Mol) und 0,01 Mol Zinksulfat wurden in einer wäßrigen Lösung, enthaltend 1,5 Mol/l Magnesiumsulfat, gelöst, und dann wurden 2 g einer basischen Faser aus Magnesiumsulfat und 29,6 g eines Mischmetallhydroxidpulvers (Zn0,02Mg0,98(OH)&sub2;, die 16,5 Mol-% entsprechende Menge, bezogen auf die gesamte molare Menge des Magnesiumsulfats, des Nickelsulfats und des Zinksulfats) hinzugesetzt und mit einem Rührer homogen gerührt. Die resultierende Aufschlämmung wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 behandelt, was ein Reaktionsprodukt ergab, und das Reaktionsprodukt wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 behandelt. Die Meßergebnisse davon sind in Tabelle 1 gezeigt. Das Reaktionsprodukt hatte die folgende Zusammensetzung.
- (Ni0,05Zn0,02Mg0,93)&sub6;(OH)9,9(SO&sub4;)1,05*2H&sub2;O Tabelle 1 Beispiel Temperatur zur Abspaltung von Kristallwasser (ºC) Temperatur zur Abspaltung von Strukturwasser (ºC) Durchschnittliche Faserdurchmesser (u) Durchschnittliche Faserdurchlänge (u) Pulverröntgenbeugung *1 Bsp. = Beispiel, V.-Bsp. = Vergleichsbeispiel, K.-Bsp. = Kontrollbeispiel *2 PA = partikulär *3 A: Das Röntgenbeugungssignal eines Pulvers ist im wesentlichen das gleiche wie das von basischem Magnesiumsulfat. B: Das Röntgenbeugungssignal eines Pulvers ist in Peaks von Ni(OH)&sub2; und basischem Magnesiumsulfat getrennt. C: Das Röntgenbeugungssignal eines Pulvers ist in Peaks von CuO und basischem Magnesiumsulfat getrennt. D: Das Röntgenbeugungssignal eines Pulvers ist in Peaks von Mg(OH)&sub2; und basischem Magnesiumsulfat getrennt.
- Die in den Beispielen 1, 5 bzw. 6 erhaltenen Verbundfasern aus basischem Metallsulfat wurden nach einem Naßverfahren unter Verwendung von 2 % Natriumoleat oberflächenbehandelt und mit einer Knetmaschine und einem Extruder zu zylinderförmigen, granulierten Produkten mit einem Durchmesser von 4mm geformt, und die zylinderförmigen, granulierten Produkte wurden getrocknet.
- 2,0 Kilogramm eines Polypropylenharzes, 0,03 g von Irganox 1010 (phenolisches Antioxidans, hergestellt von Merck Japan) und 0,03 g Weston 626 (phosphorhaltiges Antioxidans) wurden mit 900 g von jedem der obengenannten zylinderförmigen, granulierten Produkte gemischt, und die Mischungen wurden geschmolzen und bei 220ºC mit einem Doppelschneckenextruder extrudiert, um Pellets zu erhalten. Die Pellets jedes granulierten Produkts wurden unter Vakuum 1 Stunde lang bei 100ºC getrocknet und dann bei 220ºC spritzgegossen, was Prüfkörper ergab. Die Prüfkörper wurden auf Zugfestigkeit und Dehnung (JIS K-71 13), Biegefestigkeit und Elastizitätsmodul (JIS*K-7203), Aussehen (visuelle Prüfung) und Brennbarkeit bzw. Verbrennbarkeit (UL-94-VE, eine Dicke von 1/8 Inch) bewertet. Tabelle 2 zeigt die Ergebnisse.
- Das gleiche wie in Beispiel 10 verwendete Polypropylen wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 10 spritzgegossen, und die resultierenden Prüfkörper wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel 10 bewertet. Tabelle 2 zeigt die Ergebnisse.
- Die in Beispiel 9 erhaltene basische Verbundfaser aus Metallsulfat wurde nach einem Naßverfahren unter Verwendung von 2 % Natriumstearat oberflächenbehandelt und mit einer Knetmaschine und einem Extruder zu einem zylinderförmigen granulierten Produkt mit einem Durchmesser von 4 mm geformt, und das zylinderförmige, granulierte Produkt wurde getrocknet.
- Das oben erhaltene granulierte Produkt, mit 1 % Natriumoleat oberflächenbehandeltes Magnesiumhydroxid, und ein Polypropylenharz wurden in einem Gewichtsverhältnis von 20:35:45 vermischt und geschmolzen und mit einem Doppelschneckenextruder extrudiert, was Pellets ergab. Die Pellets wurden unter Vakuum 1 Stunde lang bei 100ºC getrocknet und dann bei 230ºC spritzgegossen, um Prüfkörper herzustellen. Die Prüfkörper wurden in der gleichen Wiese wie in Beispiel 10 bewertet. Tabelle 2 zeigt die Ergebnisse.
- Die im Kontrollbeispiel 1 erhaltene basische Verbundfaser aus Magnesiumsulfat wurde nach einem Naßverfahren unter Verwendung von 2 % Natriumstearat oberflächenbehandelt und in der gleichen Weise wie in Beispiel 13 zu einem zylinderförmigen granulierten Produkt geformt. Dann wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel 13 Prüfkörper hergestellt, außer daß das oben erhaltene granulierte Produkt anstatt des granulierten Produkts der basischen Verbundfaser aus Metallsulfat verwendet wurde. Die Prüfkörper wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel 10 bewertet. Tabelle 2 zeigt die Ergebnisse.
- Beispiel 13 wurde wiederholt, außer daß die basische Verbundfaser aus Metallsulfat der vorliegenden Erfindung nicht verwendet wurde, und daß das Mischungsverhältnis von Magnesiumhydroxid:Polypropylen zu 58:42 geändert wurde, was Prüfkörper ergab. Die Prüfkörper wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel 10 bewertet. Tabelle 2 zeigt die Ergebnisse. Tabelle 2 Beispiel Zugfestigkeit Zugbruchdehnung Biegefestigkeit Biegemodul Aussehen Brennbarkeit vorzüglich "Flash"-Muster außerhalb v. Standard *1: Bsp. = Beispiel, V.-Bsp. = Vergleichsbeispiel, K.-Bsp. = Kontrollbeispiel *2: Einheit = kg/cm² *3: Einheit = %
- Wie oben beschrieben wurde, stellt die vorliegende Erfindung eine neue basische Verbundfaser aus Metallsulfat und eine Harz- und/oder Kautschukzusammensetzung bereit, die die basische Verbundfaser aus Metallsulfat enthält. Weiterhin stellt die vorliegende Erfindung eine neue Harz- und/oder Kautschukzusammensetzung bereit, die imstande ist, einen in mechanischer Stärke und Flammverzögerungsvermögen verbesserten, geformten Artikel zu ergeben. Weiterhin stellt die vorliegende Erfindung eine neue Harz- und/oder Kautschukzusammensetzung bereit, die imstande ist, einen geformten Artikel mit einem vorzüglichen Aussehen zu ergeben.
Claims (7)
1. Basische Verbundfäser aus einem Metallsulfat der folgenden Formel (I)
(Mg1-xM²&spplus;x)&sub6;(OH)12-2y(SO&sub4;²&supmin;)y x m H&sub2;O (1)
worin M mindestens ein aus Mn, Fe, Co, Ni, Cu und Zn gewähltes Metall ist und x, y
und m durch 0,005< x< 0,5, 0,8< y< 1,2 und 0< m< 4 definiert sind.
2. Faser gemäß Anspruch 1, welche einen Durchmesser von 0,01 bis 10 um, eine Länge
von 5 bis 1000 um und ein Aspektverhältnis von mindestens 50 besitzt.
3. Harz- und/oder Kautschukzusanunensetzung, die 100 Gewichtsteile eines Harzes
und/oder eines Kautschuks und 1 bis 100 Gewichtsteile einer basischen Verbundfäser
aus einem Metallsulfat gemäß Anspruch 1 oder 2 enthält.
4. Geformter Artikel aus einer Zusammensetzung gemäß Anspruch 3.
5. Verfahren zur Herstellung einer basischen Verbundfaser aus einem Metallsulfat gemäß
Anspruch 1 oder 2, welches das Hinnusetzen mindestens eines aus Mg(OH)&sub2;, MgO,
Ammoniak und Alkalimetallhydroxid gewählten Alkalis zu einer gemischten wäßrigen
Lösung, die Magnesiumsulfat und das Sulfat mindestens eines aus Mn, Fe, Co, Ni, Cu
und Zn gewählten zweiwertigen Metalls enthält, wobei die Menge des mindestens
einen Alkalis nicht mehr als 50 Mol-% beträgt, bezogen auf das gesamte
Molekulargewicht des Magnesiumsulfats und des Sulfats des mindestens einen
zweiwertigen Metalls, und das Stehenlassen der resultierenden Mischung, damit sie
sich bei einer Temperatur zwischen 110ºC und 300ºC hydrothermal umsetzen kann,
umfaßt.
6. Verfahren gemäß Anspruch 5, worin das Alkali ferner ein zusammengesetztes
Metallhydroxid der Formel
Mg1-zM²&spplus;z(OH)&sub2; (2)
enthält, worin M wie in Anspruch 1 definiert ist und z durch 0,005< z< 0,9 definiert ist.
7. Verfahren gemäß Anspruch 5 oder 6, worin die hydrothermale Reaktion in Gegenwart
mindestens einer basischen Faser aus Magnesiumsulfat und einer basischen
Verbundfaser aus Metallsulfat gemäß Anspruch 1 oder 2 durchgeführt wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12475891A JP3157538B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 複合金属塩基性硫酸塩繊維およびその使用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE69203645D1 DE69203645D1 (de) | 1995-08-31 |
| DE69203645T2 true DE69203645T2 (de) | 1995-12-21 |
Family
ID=14893389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE69203645T Expired - Fee Related DE69203645T2 (de) | 1991-04-26 | 1992-04-24 | Basische Verbundfaser aus einem Metallsulfat, Verfahren zu deren Herstellung und diese enthaltende Zusammensetzung. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5262147A (de) |
| EP (1) | EP0511020B1 (de) |
| JP (1) | JP3157538B2 (de) |
| DE (1) | DE69203645T2 (de) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05148385A (ja) * | 1991-11-26 | 1993-06-15 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | 難燃助剤、その製造方法および難燃性樹脂組成物 |
| JP2003073524A (ja) | 2001-09-03 | 2003-03-12 | Sumitomo Chem Co Ltd | 塩基性硫酸マグネシウム繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物およびその樹脂組成物を用いて得られる射出成形体 |
| CN102046535B (zh) * | 2008-03-31 | 2013-11-20 | 宇部材料工业株式会社 | 碱性硫酸镁粒状物及其制造方法 |
| CN107531501A (zh) * | 2015-05-15 | 2018-01-02 | 协和化学工业株式会社 | 纤维状碱式硫酸镁，其制造方法及其树脂组合物 |
| US11053374B2 (en) * | 2018-07-26 | 2021-07-06 | Ube Material Industries, Ltd. | Basic magnesium sulfate powder, method for manufacturing basic magnesium sulfate powder, resin composition containing basic magnesium sulfate powder, masterbatch pellet, and molded body |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3137958A (en) * | 1962-10-29 | 1964-06-23 | Browning Ind Inc | Adjustable butt stock |
| JPS56149318A (en) * | 1980-04-22 | 1981-11-19 | Ube Ind Ltd | Fibrous magnesium oxysulfate and its manufacture |
| JPS5836012B2 (ja) * | 1980-11-07 | 1983-08-06 | アデカ・ア−ガス化学株式会社 | 含ハロゲン樹脂組成物 |
| JPS61174270A (ja) * | 1985-01-29 | 1986-08-05 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | 耐発錆性ないし耐着色性賦与剤 |
| JPH0647659B2 (ja) * | 1985-09-24 | 1994-06-22 | 協和化学工業株式会社 | 防錆塗料組成物 |
| GB8700241D0 (en) * | 1987-01-07 | 1987-02-11 | Exxon Chemical Patents Inc | Removal of carcinogenic hydrocarbons |
| JPH0686290B2 (ja) * | 1988-04-05 | 1994-11-02 | 宇部興産株式会社 | 顆粒形態繊維状マグネシウムオキシサルフェートとその製造方法、および該マグネシウムオキシサルフェートを配合してなる複合ポリプロピレン樹脂組成物 |
| JP2748540B2 (ja) * | 1989-04-28 | 1998-05-06 | 大日本インキ化学工業株式会社 | ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物 |
| JPH0689176B2 (ja) * | 1989-05-30 | 1994-11-09 | 宇部興産株式会社 | 繊維強化熱可塑性樹脂組成物 |
-
1991
- 1991-04-26 JP JP12475891A patent/JP3157538B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-04-24 EP EP92303749A patent/EP0511020B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-24 DE DE69203645T patent/DE69203645T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-24 US US07/873,214 patent/US5262147A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69203645D1 (de) | 1995-08-31 |
| JP3157538B2 (ja) | 2001-04-16 |
| EP0511020A2 (de) | 1992-10-28 |
| JPH04325412A (ja) | 1992-11-13 |
| EP0511020B1 (de) | 1995-07-26 |
| US5262147A (en) | 1993-11-16 |
| EP0511020A3 (en) | 1992-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69206439T2 (de) | Verbund-Metall-Hydroxid und seine Verwendung. | |
| DE69528192T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Magnesiumhydroxid | |
| DE2624065C3 (de) | Magnesiumhydroxid, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung | |
| DE68920708T2 (de) | Hoch dispergierbares Magnesiumoxid und Verfahren zur Herstellung davon. | |
| DE69838659T2 (de) | Flammgeschützte Harzzusammensetzung | |
| DE69826629T2 (de) | Synthetische harzzusammensetzung beständig gegen thermische zersetzung und geformte artikel | |
| DE68907389T2 (de) | Flammschutzmittel und flammwidrige Harzzusammensetzungen. | |
| DE69828380T3 (de) | Flammhemmende mit beständigkeit gegen thermische zersetzung, harzzusammensetzung und formkörper | |
| KR101818278B1 (ko) | 고애스펙트비 수산화마그네슘 | |
| DE69203540T2 (de) | Faseriges Metallhydroxydverbundmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung. | |
| DE69334014T2 (de) | Flammhemmende Hilfsmittel, Flammhemmer und flammhemmende Zusammensetzung | |
| EP0427817B1 (de) | Feinpulveriges magnesiumhydroxid und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE69610764T2 (de) | Flammhemmende Polyolefinzusammensetzung mit geringer Rauchentwicklung und Toxizität | |
| DE60014818T2 (de) | Auf Mg-Al basierende Hydrotalcitteilchen, Stabilisator für chlorhaltige Harze und Verfahren zur Herstellung der Teilchen | |
| EP0757015A1 (de) | Metallhydroxydverbundmaterial, ein Verfahren zu seiner Herstellung und seine Anwendung | |
| DE69207721T2 (de) | Gemischtes Metallhydroxyd und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE69203645T2 (de) | Basische Verbundfaser aus einem Metallsulfat, Verfahren zu deren Herstellung und diese enthaltende Zusammensetzung. | |
| DE69032109T2 (de) | Feuerhemmende Harzzusammensetzung und feuerhemmender Zusatz | |
| DE60005867T2 (de) | Hydrotalcit-Teilchen auf Basis von Mg-Al, chlorhaltige Harzzusammensetzung und Verfahren zur Herstellung der Teilchen | |
| DE69115749T2 (de) | Wasserfreie Metallsalze von alpha-beta-ethylenisch ungesättigten Carbonsäuren, Verfahren zu deren Herstellung und deren Anwendung als Zusatzstoffe bei der Kautschukherstellung | |
| DE102010056030A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von nanoskaligen, primär gecoateten Hydrotalcit und Hydrotalcit | |
| DE69003893T2 (de) | Flammschutzmittel und flammwidrige Harzzusammensetzung. | |
| JP2826973B2 (ja) | 複合金属水酸化物 | |
| DE60006639T2 (de) | Flammgeschützte polyketonmischung und formteil | |
| DE69528966T2 (de) | Feste Lösungen von Magnesiumhydroxid, Verfahren zur ihre Herstellung und ihre Anwendung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |