JP2003073524A - 塩基性硫酸マグネシウム繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物およびその樹脂組成物を用いて得られる射出成形体 - Google Patents
塩基性硫酸マグネシウム繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物およびその樹脂組成物を用いて得られる射出成形体Info
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- C08L91/06—Waxes
Abstract
(57)【要約】
【課題】 剛性と衝撃強度、特に低温での衝撃強度に優
れるポリプロピレン系樹脂組成物およびその樹脂組成物
を用いて得られる射出成形体を提供する。 【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂（Ａ）４０〜９８
重量％、一次繊維に含まれる繊維の平均繊維長が７〜１
０μｍであり、繊維長が２０μｍ以上である繊維を含む
一次繊維の比率が１０重量％以下であり、モンタン蝋を
用いて表面が処理された塩基性硫酸マグネシウム繊維
（Ｂ）１〜３０重量％、および、タルク（Ｃ）１〜３０
重量％を含有することを特徴とするポリプロピレン系樹
脂組成物およびその樹脂組成物を用いて得られる射出成
形体。（但し、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を含有する
ポリプロピレン系樹脂組成物の全重量を１００重量％と
する）。
れるポリプロピレン系樹脂組成物およびその樹脂組成物
を用いて得られる射出成形体を提供する。 【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂（Ａ）４０〜９８
重量％、一次繊維に含まれる繊維の平均繊維長が７〜１
０μｍであり、繊維長が２０μｍ以上である繊維を含む
一次繊維の比率が１０重量％以下であり、モンタン蝋を
用いて表面が処理された塩基性硫酸マグネシウム繊維
（Ｂ）１〜３０重量％、および、タルク（Ｃ）１〜３０
重量％を含有することを特徴とするポリプロピレン系樹
脂組成物およびその樹脂組成物を用いて得られる射出成
形体。（但し、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を含有する
ポリプロピレン系樹脂組成物の全重量を１００重量％と
する）。
Description
【０００１】
【発明の属する分野】本発明は、ポリプロピレン系樹脂
組成物およびその樹脂組成物を用いて得られる射出成形
体に関するものである。さらに詳しくは、剛性と衝撃強
度、特に低温での衝撃強度に優れるポリプロピレン系樹
脂組成物およびその樹脂組成物を用いて得られる射出成
形体に関するものである。
組成物およびその樹脂組成物を用いて得られる射出成形
体に関するものである。さらに詳しくは、剛性と衝撃強
度、特に低温での衝撃強度に優れるポリプロピレン系樹
脂組成物およびその樹脂組成物を用いて得られる射出成
形体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレン系樹脂は、機械的性質や
加工性が優れるため、成形品等に広く利用されており、
とりわけ優れた衝撃強度、剛性や熱変形温度等の熱的性
質が求められる自動車材料に用いられている。従来か
ら、ポリプロピレン系樹脂の衝撃強度を改良するため
に、ポリプロピレン系樹脂にエチレン−α−オレフィン
ランダム共重合体ゴムやビニル芳香族化合物を混合し、
剛性や熱変形温度等の熱的性質を改良するために、タル
ク等の充填剤を混合することが知られている。
加工性が優れるため、成形品等に広く利用されており、
とりわけ優れた衝撃強度、剛性や熱変形温度等の熱的性
質が求められる自動車材料に用いられている。従来か
ら、ポリプロピレン系樹脂の衝撃強度を改良するため
に、ポリプロピレン系樹脂にエチレン−α−オレフィン
ランダム共重合体ゴムやビニル芳香族化合物を混合し、
剛性や熱変形温度等の熱的性質を改良するために、タル
ク等の充填剤を混合することが知られている。
【０００３】例えば、特開平６−１９２５００号公報に
は、プロピレン系重合体および曲げ剛性が２０００ｋｇ
／ｃｍ2以下であるエチレン・α−オレフィン共重合体
を含んでなる常温耐衝撃性及び低温耐衝撃性が改良さ
れ、また、剛性と耐衝撃性の物性バランスの良好なプロ
ピレン系樹脂組成物が記載されており、さらに、タルク
等の充填剤、ポリスチレン樹脂やスチレン・ブタジエン
系ゴムをブレンドすることができることが記載されてい
る。
は、プロピレン系重合体および曲げ剛性が２０００ｋｇ
／ｃｍ2以下であるエチレン・α−オレフィン共重合体
を含んでなる常温耐衝撃性及び低温耐衝撃性が改良さ
れ、また、剛性と耐衝撃性の物性バランスの良好なプロ
ピレン系樹脂組成物が記載されており、さらに、タルク
等の充填剤、ポリスチレン樹脂やスチレン・ブタジエン
系ゴムをブレンドすることができることが記載されてい
る。
【０００４】また、特開平８−３０２１０８号公報に
は、結晶性ポリプロピレン、エチレン−ブテン−１共重
合体ゴム、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、タルク
および繊維状マグネシウムオキシサルフェートを含有す
る剛性、耐衝撃性に優れ、射出成形加工性としては短い
成形サイクルを有する熱可塑性樹脂組成物が記載されて
いる。しかし、上記の公開特許公報等に記載されている
プロピレン系樹脂組成物や熱可塑性樹脂組成物におい
て、剛性と衝撃強度、特に低温での衝撃強度について
は、まだ不充分であり、さらなる改良が望まれていた。
は、結晶性ポリプロピレン、エチレン−ブテン−１共重
合体ゴム、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、タルク
および繊維状マグネシウムオキシサルフェートを含有す
る剛性、耐衝撃性に優れ、射出成形加工性としては短い
成形サイクルを有する熱可塑性樹脂組成物が記載されて
いる。しかし、上記の公開特許公報等に記載されている
プロピレン系樹脂組成物や熱可塑性樹脂組成物におい
て、剛性と衝撃強度、特に低温での衝撃強度について
は、まだ不充分であり、さらなる改良が望まれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、剛性
と衝撃強度、特に低温での衝撃強度に優れるポリプロピ
レン系樹脂組成物およびその樹脂組成物を用いて得られ
る射出成形体を提供することにある。
と衝撃強度、特に低温での衝撃強度に優れるポリプロピ
レン系樹脂組成物およびその樹脂組成物を用いて得られ
る射出成形体を提供することにある。
【０００６】
【発明を解決するための手段】本発明者らは、かかる実
情に鑑み、鋭意検討の結果、含有量が一定の範囲である
ポリプロピレン系樹脂、一次繊維に含まれる繊維の平均
繊維長が特定の範囲であり、繊維長が特定の範囲である
繊維を含む一次繊維の比率が特定の範囲であり、特定の
処理方法によって表面が処理された、含有量が一定の範
囲である塩基性硫酸マグネシウム繊維、および、含有量
が一定の範囲であるタルクを含有するポリプロピレン系
樹脂組成物およびその樹脂組成物を用いて得られる射出
成形体が上記課題を解決できることを見出し、本発明の
完成に至った。（但し、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を
含有するポリプロピレン系樹脂組成物の全重量を１００
重量％とする。）
情に鑑み、鋭意検討の結果、含有量が一定の範囲である
ポリプロピレン系樹脂、一次繊維に含まれる繊維の平均
繊維長が特定の範囲であり、繊維長が特定の範囲である
繊維を含む一次繊維の比率が特定の範囲であり、特定の
処理方法によって表面が処理された、含有量が一定の範
囲である塩基性硫酸マグネシウム繊維、および、含有量
が一定の範囲であるタルクを含有するポリプロピレン系
樹脂組成物およびその樹脂組成物を用いて得られる射出
成形体が上記課題を解決できることを見出し、本発明の
完成に至った。（但し、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を
含有するポリプロピレン系樹脂組成物の全重量を１００
重量％とする。）
【０００７】すなわち、本発明は、ポリプロピレン系樹
脂（Ａ）４０〜９８重量％、一次繊維に含まれる繊維の
平均繊維長が７〜１０μｍであり、繊維長が２０μｍ以
上である繊維を含む一次繊維の比率が１０重量％以下で
あり、モンタン蝋を用いて表面が処理された塩基性硫酸
マグネシウム繊維（Ｂ）１〜３０重量％、および、タル
ク（Ｃ）１〜３０重量％を含有することを特徴とするポ
リプロピレン系樹脂組成物およびその樹脂組成物を用い
て得られる射出成形体に係るものである。（但し、
（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を含有するポリプロピレン
系樹脂組成物の全重量を１００重量％とする）。以下、
本発明を詳細に説明する。
脂（Ａ）４０〜９８重量％、一次繊維に含まれる繊維の
平均繊維長が７〜１０μｍであり、繊維長が２０μｍ以
上である繊維を含む一次繊維の比率が１０重量％以下で
あり、モンタン蝋を用いて表面が処理された塩基性硫酸
マグネシウム繊維（Ｂ）１〜３０重量％、および、タル
ク（Ｃ）１〜３０重量％を含有することを特徴とするポ
リプロピレン系樹脂組成物およびその樹脂組成物を用い
て得られる射出成形体に係るものである。（但し、
（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を含有するポリプロピレン
系樹脂組成物の全重量を１００重量％とする）。以下、
本発明を詳細に説明する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明で用いられるポリプロピレ
ン系樹脂（Ａ）は、特に制限されるものではなく、プロ
ピレンの単独重合体、プロピレンとエチレンおよび／ま
たはα−オレフィンとの共重合体等が挙げられ、好まし
くは、結晶性を有するポリプロピレン系樹脂であり、例
えば、結晶性プロピレン単独重合体、結晶性エチレン−
プロピレン共重合体、結晶性プロピレン−α−オレフィ
ン共重合体等が挙げられ、これらは単独で用いてもよ
く、２種類以上を併用しても良い。
ン系樹脂（Ａ）は、特に制限されるものではなく、プロ
ピレンの単独重合体、プロピレンとエチレンおよび／ま
たはα−オレフィンとの共重合体等が挙げられ、好まし
くは、結晶性を有するポリプロピレン系樹脂であり、例
えば、結晶性プロピレン単独重合体、結晶性エチレン−
プロピレン共重合体、結晶性プロピレン−α−オレフィ
ン共重合体等が挙げられ、これらは単独で用いてもよ
く、２種類以上を併用しても良い。
【０００９】結晶性プロピレン−α−オレフィン共重合
体に用いられるα−オレフィンとしては、炭素数が４以
上のα−オレフィンであり、好ましくは炭素数が４〜２
０のα−オレフィンであり、より好ましくは炭素数が４
〜１２のα−オレフィンである。例えば、ブテン−１、
ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン
−１、デセン−１等が挙げられる。結晶性プロピレン−
α−オレフィン共重合体としては、例えば、結晶性プロ
ピレン−ブテン−１共重合体、結晶性プロピレン−ヘキ
セン−１共重合体等が挙げられる。
体に用いられるα−オレフィンとしては、炭素数が４以
上のα−オレフィンであり、好ましくは炭素数が４〜２
０のα−オレフィンであり、より好ましくは炭素数が４
〜１２のα−オレフィンである。例えば、ブテン−１、
ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン
−１、デセン−１等が挙げられる。結晶性プロピレン−
α−オレフィン共重合体としては、例えば、結晶性プロ
ピレン−ブテン−１共重合体、結晶性プロピレン−ヘキ
セン−１共重合体等が挙げられる。
【００１０】結晶性を有するポリプロピレン系樹脂とし
て、好ましくは結晶性プロピレン単独重合体、結晶性エ
チレン−プロピレンブロック共重合体、またはそれらの
混合物であり、特に好ましくは、結晶性エチレン−プロ
ピレンブロック共重合体、又は結晶性エチレン−プロピ
レンブロック共重合体と結晶性プロピレン単独重合体の
混合物である。
て、好ましくは結晶性プロピレン単独重合体、結晶性エ
チレン−プロピレンブロック共重合体、またはそれらの
混合物であり、特に好ましくは、結晶性エチレン−プロ
ピレンブロック共重合体、又は結晶性エチレン−プロピ
レンブロック共重合体と結晶性プロピレン単独重合体の
混合物である。
【００１１】本発明で用いられる結晶性エチレン−プロ
ピレンブロック共重合体とは、プロピレン単独重合体部
分（これを第１セグメントという。）とエチレン−プロ
ピレンランダム共重合体部分（これを第２セグメントと
いう。）とからなる結晶性エチレン−プロピレンブロッ
ク共重合体である。
ピレンブロック共重合体とは、プロピレン単独重合体部
分（これを第１セグメントという。）とエチレン−プロ
ピレンランダム共重合体部分（これを第２セグメントと
いう。）とからなる結晶性エチレン−プロピレンブロッ
ク共重合体である。
【００１２】本発明で用いられる結晶性エチレン−プロ
ピレンブロック共重合体として、好ましくは、前記のプ
ロピレン単独重合体部分（第１セグメント）の極限粘度
［η］Pが０．７〜２．０ｄｌ／ｇであり、13Ｃ−ＮＭ
Ｒにより求められる前記のプロピレン単独重合体部分
（第１セグメント）のアイソタクチックペンタッド分率
が０．９７以上である結晶性エチレン−プロピレンブロ
ック共重合体である。
ピレンブロック共重合体として、好ましくは、前記のプ
ロピレン単独重合体部分（第１セグメント）の極限粘度
［η］Pが０．７〜２．０ｄｌ／ｇであり、13Ｃ−ＮＭ
Ｒにより求められる前記のプロピレン単独重合体部分
（第１セグメント）のアイソタクチックペンタッド分率
が０．９７以上である結晶性エチレン−プロピレンブロ
ック共重合体である。
【００１３】本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂
（Ａ）の含有量は、４０〜９８重量％であり、好ましく
は５０〜８８重量％である。ポリプロピレン系樹脂
（Ａ）の含有量が４０重量％未満の場合、耐衝撃性が不
充分なことがあり、９８重量％を超えた場合、剛性が不
十分なことがある。
（Ａ）の含有量は、４０〜９８重量％であり、好ましく
は５０〜８８重量％である。ポリプロピレン系樹脂
（Ａ）の含有量が４０重量％未満の場合、耐衝撃性が不
充分なことがあり、９８重量％を超えた場合、剛性が不
十分なことがある。
【００１４】本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂
（Ａ）の製造方法は、特に限定されるものではなく、公
知の立体規則性オレフィン重合触媒、例えば、公知の触
媒であるチーグラー・ナッタ触媒系、メタロセン触媒
系、それらを組み合わせた触媒系等を用いて、公知の重
合方法であり、バッチ式でも連続式でも良い、バルク重
合法、溶液重合法、スラリー重合法または気相重合法、
あるいはこれらの重合法を任意に組み合わせた製造方法
が挙げられ、好ましくは、連続式の気相重合法である。
（Ａ）の製造方法は、特に限定されるものではなく、公
知の立体規則性オレフィン重合触媒、例えば、公知の触
媒であるチーグラー・ナッタ触媒系、メタロセン触媒
系、それらを組み合わせた触媒系等を用いて、公知の重
合方法であり、バッチ式でも連続式でも良い、バルク重
合法、溶液重合法、スラリー重合法または気相重合法、
あるいはこれらの重合法を任意に組み合わせた製造方法
が挙げられ、好ましくは、連続式の気相重合法である。
【００１５】結晶性エチレン−プロピレンブロック共重
合体の製造方法として、好ましくは、第１工程で立体規
則性オレフィン重合触媒の存在下にプロピレンを単独重
合して第１セグメントである結晶性プロピレン単独重合
体部分を得、続いて、第２工程でエチレンとプロピレン
を共重合して第２セグメントであるエチレン−プロピレ
ンランダム共重合体部分を得る製造方法である。
合体の製造方法として、好ましくは、第１工程で立体規
則性オレフィン重合触媒の存在下にプロピレンを単独重
合して第１セグメントである結晶性プロピレン単独重合
体部分を得、続いて、第２工程でエチレンとプロピレン
を共重合して第２セグメントであるエチレン−プロピレ
ンランダム共重合体部分を得る製造方法である。
【００１６】本発明で用いられる塩基性硫酸マグネシウ
ム繊維（Ｂ）としては、原料として硫酸マグネシウムと
水酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウムを用いて、
水熱合成により得られる繊維が絡み凝集した状態である
塩基性硫酸マグネシウムのスラリーを、せん断効果の高
い分散装置を使用して湿式で処理し、繊維が絡み凝集し
た状態である塩基性硫酸マグネシウム繊維を解繊して分
散すると同時に、２０μｍ以上の繊維を折損させて平均
繊維長を７〜１０μｍに調整した後、加熱し、モンタン
蝋を用いて表面を処理し、濾過、脱水、乾燥して得られ
る塩基性硫酸マグネシウム繊維が挙げられる。
ム繊維（Ｂ）としては、原料として硫酸マグネシウムと
水酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウムを用いて、
水熱合成により得られる繊維が絡み凝集した状態である
塩基性硫酸マグネシウムのスラリーを、せん断効果の高
い分散装置を使用して湿式で処理し、繊維が絡み凝集し
た状態である塩基性硫酸マグネシウム繊維を解繊して分
散すると同時に、２０μｍ以上の繊維を折損させて平均
繊維長を７〜１０μｍに調整した後、加熱し、モンタン
蝋を用いて表面を処理し、濾過、脱水、乾燥して得られ
る塩基性硫酸マグネシウム繊維が挙げられる。
【００１７】本発明で用いられる塩基性硫酸マグネシウ
ム繊維（Ｂ）の一次繊維に含まれる繊維の平均繊維長
は、７〜１０μｍであり、好ましくは８〜９．５μｍで
ある。塩基性硫酸マグネシウム繊維の一次繊維に含まれ
る繊維の平均繊維長が、７μｍ未満の場合、剛性が不充
分なことがあり、１０μｍを超えた場合、耐衝撃性が不
充分なことがある。
ム繊維（Ｂ）の一次繊維に含まれる繊維の平均繊維長
は、７〜１０μｍであり、好ましくは８〜９．５μｍで
ある。塩基性硫酸マグネシウム繊維の一次繊維に含まれ
る繊維の平均繊維長が、７μｍ未満の場合、剛性が不充
分なことがあり、１０μｍを超えた場合、耐衝撃性が不
充分なことがある。
【００１８】本発明で用いられる塩基性硫酸マグネシウ
ム繊維（Ｂ）において、繊維長が２０μｍ以上である繊
維を含む一次繊維の比率は、塩基性硫酸マグネシウム繊
維の全重量を１００重量％として、１０重量％以下であ
り、好ましくは８重量％以下である。繊維長が２０μｍ
以上である繊維を含む一次繊維の比率が、１０重量％を
超えた場合、耐衝撃性が不充分なことがある。
ム繊維（Ｂ）において、繊維長が２０μｍ以上である繊
維を含む一次繊維の比率は、塩基性硫酸マグネシウム繊
維の全重量を１００重量％として、１０重量％以下であ
り、好ましくは８重量％以下である。繊維長が２０μｍ
以上である繊維を含む一次繊維の比率が、１０重量％を
超えた場合、耐衝撃性が不充分なことがある。
【００１９】本発明で用いられる塩基性硫酸マグネシウ
ム繊維（Ｂ）は、モンタン蝋を用いて表面が処理された
塩基性硫酸マグネシウム繊維である。モンタン蝋を用い
て表面を処理しなかった場合、衝撃強度や低温での衝撃
強度が不充分なことがある。
ム繊維（Ｂ）は、モンタン蝋を用いて表面が処理された
塩基性硫酸マグネシウム繊維である。モンタン蝋を用い
て表面を処理しなかった場合、衝撃強度や低温での衝撃
強度が不充分なことがある。
【００２０】モンタン蝋とは、モンタン酸エステルであ
り、モンタン酸エステルはワックス、即ち、蝋である。
モンタン酸は褐炭から抽出され、主として炭素数２８〜
３２個の飽和カルボン酸からなるものである。
り、モンタン酸エステルはワックス、即ち、蝋である。
モンタン酸は褐炭から抽出され、主として炭素数２８〜
３２個の飽和カルボン酸からなるものである。
【００２１】モンタン蝋としては、一般に、市販されて
いるものが挙げられ、例えば、ヘキスト社製のヘキスト
・ワックスＯＰが挙げられ、これは、モンタン酸の一部
がブチレングリコールでエステル化され、その他の部分
が水酸化カルシウムで鹸化されたものである。
いるものが挙げられ、例えば、ヘキスト社製のヘキスト
・ワックスＯＰが挙げられ、これは、モンタン酸の一部
がブチレングリコールでエステル化され、その他の部分
が水酸化カルシウムで鹸化されたものである。
【００２２】本発明で用いられる塩基性硫酸マグネシウ
ム繊維（Ｂ）の製造方法は、原料として硫酸マグネシウ
ムと水酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウムを用い
て、水熱合成により得られる繊維が絡み凝集した状態で
ある塩基性硫酸マグネシウムのスラリーを、せん断効果
の高い分散装置を使用して湿式で処理し、繊維が絡み凝
集した状態である塩基性硫酸マグネシウム繊維を解繊し
て分散すると同時に、２０μｍ以上の繊維を折損させて
平均繊維長を７〜１０μｍに調整した後、加熱し、モン
タン蝋を用いて表面を処理し、濾過、脱水、乾燥する方
法である。
ム繊維（Ｂ）の製造方法は、原料として硫酸マグネシウ
ムと水酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウムを用い
て、水熱合成により得られる繊維が絡み凝集した状態で
ある塩基性硫酸マグネシウムのスラリーを、せん断効果
の高い分散装置を使用して湿式で処理し、繊維が絡み凝
集した状態である塩基性硫酸マグネシウム繊維を解繊し
て分散すると同時に、２０μｍ以上の繊維を折損させて
平均繊維長を７〜１０μｍに調整した後、加熱し、モン
タン蝋を用いて表面を処理し、濾過、脱水、乾燥する方
法である。
【００２３】さらに詳しくは、上記の製造方法におい
て、初めに、硫酸マグネシウム水溶液に水酸化マグネシ
ウムまたは酸化マグネシウムを分散させる。反応系には
硫酸マグネシウムと水酸化マグネシウムが共存していれ
ば良いので、硫酸マグネシウムは硫酸と水酸化マグネシ
ウムから得ることもできる。
て、初めに、硫酸マグネシウム水溶液に水酸化マグネシ
ウムまたは酸化マグネシウムを分散させる。反応系には
硫酸マグネシウムと水酸化マグネシウムが共存していれ
ば良いので、硫酸マグネシウムは硫酸と水酸化マグネシ
ウムから得ることもできる。
【００２４】硫酸マグネシウム水溶液の濃度は、反応温
度及び分散させる水酸化マグネシウムまたは酸化マグネ
シウムの濃度によって適宜調整されるものであるが、反
応温度を低くすること、生成する２ＭｇＳＯ4・Ｍｇ
（ＯＨ）2・３Ｈ2Ｏの安定性、または経済性の観点か
ら、通常、１．５〜５モル／リットルであり、好ましく
は２〜４モル／リットルである。
度及び分散させる水酸化マグネシウムまたは酸化マグネ
シウムの濃度によって適宜調整されるものであるが、反
応温度を低くすること、生成する２ＭｇＳＯ4・Ｍｇ
（ＯＨ）2・３Ｈ2Ｏの安定性、または経済性の観点か
ら、通常、１．５〜５モル／リットルであり、好ましく
は２〜４モル／リットルである。
【００２５】分散させる水酸化マグネシウムまたは酸化
マグネシウムの濃度は、生成する２ＭｇＳＯ4・Ｍｇ
（ＯＨ）2・３Ｈ2Ｏスラリーの粘度および攪拌の観点か
ら、好ましくは１０重量％以下であり、より好ましくは
１〜６重量％である。
マグネシウムの濃度は、生成する２ＭｇＳＯ4・Ｍｇ
（ＯＨ）2・３Ｈ2Ｏスラリーの粘度および攪拌の観点か
ら、好ましくは１０重量％以下であり、より好ましくは
１〜６重量％である。
【００２６】水熱合成の反応温度は、硫酸マグネシウム
の濃度を低くすること、反応時間を短くすること、およ
び経済性の観点から、通常、１００〜２００℃であり、
好ましくは１３０〜１８０℃である。水熱反応の圧力
は、通常、１〜１５ｋｇ／ｃｍ 2であり、好ましくは３
〜１０ｋｇ／ｃｍ2である。また、この水熱反応は固液
反応であるため、通常、固液が充分に接触するように攪
拌下で行い、反応時間は、通常、０．１〜５時間であ
る。
の濃度を低くすること、反応時間を短くすること、およ
び経済性の観点から、通常、１００〜２００℃であり、
好ましくは１３０〜１８０℃である。水熱反応の圧力
は、通常、１〜１５ｋｇ／ｃｍ 2であり、好ましくは３
〜１０ｋｇ／ｃｍ2である。また、この水熱反応は固液
反応であるため、通常、固液が充分に接触するように攪
拌下で行い、反応時間は、通常、０．１〜５時間であ
る。
【００２７】上記の方法により生成する２ＭｇＳＯ4・
Ｍｇ（ＯＨ）2・３Ｈ2Ｏスラリーに含まれる２ＭｇＳＯ
4・Ｍｇ（ＯＨ）2・３Ｈ2Ｏは、長さが数μｍ〜５０μ
ｍであり、直径が０．１〜１μｍである繊維が凝集した
状態の化合物である。
Ｍｇ（ＯＨ）2・３Ｈ2Ｏスラリーに含まれる２ＭｇＳＯ
4・Ｍｇ（ＯＨ）2・３Ｈ2Ｏは、長さが数μｍ〜５０μ
ｍであり、直径が０．１〜１μｍである繊維が凝集した
状態の化合物である。
【００２８】次に、得られた２ＭｇＳＯ4・Ｍｇ（Ｏ
Ｈ）2・３Ｈ2Ｏスラリーを分散装置による分散処理を行
い、繊維が凝集した状態を解繊して、一次繊維に分散す
る。この操作により、得られた２ＭｇＳＯ4・Ｍｇ（Ｏ
Ｈ）2・３Ｈ2Ｏスラリー中に存在する繊維長が２０μｍ
以上である繊維を折損することができ、後工程で、長い
繊維のからみに基づく再凝集を抑制することができる。
Ｈ）2・３Ｈ2Ｏスラリーを分散装置による分散処理を行
い、繊維が凝集した状態を解繊して、一次繊維に分散す
る。この操作により、得られた２ＭｇＳＯ4・Ｍｇ（Ｏ
Ｈ）2・３Ｈ2Ｏスラリー中に存在する繊維長が２０μｍ
以上である繊維を折損することができ、後工程で、長い
繊維のからみに基づく再凝集を抑制することができる。
【００２９】分散装置としては、一般のスラリーの分散
装置が使用でき、好ましくは大きなせん断力を加えるこ
とができる高圧系または高速回転系の分散装置である。
例えば、ホモジナイザー、メガトロン等が挙げられる。
装置が使用でき、好ましくは大きなせん断力を加えるこ
とができる高圧系または高速回転系の分散装置である。
例えば、ホモジナイザー、メガトロン等が挙げられる。
【００３０】さらに、上記の方法で分散処理されたスラ
リーを加熱し、モンタン蝋を用いて２ＭｇＳＯ4・Ｍｇ
（ＯＨ）2・３Ｈ2Ｏの表面を処理する。モンタン蝋は、
水に不溶であるが、加熱されたスラリーに添加、攪拌す
ることによって、比較的短時間で処理することができ
る。モンタン蝋は、粉末形態で添加しても良く、ブロッ
クで添加しても良いが、好ましくは粉末形態での添加で
ある。
リーを加熱し、モンタン蝋を用いて２ＭｇＳＯ4・Ｍｇ
（ＯＨ）2・３Ｈ2Ｏの表面を処理する。モンタン蝋は、
水に不溶であるが、加熱されたスラリーに添加、攪拌す
ることによって、比較的短時間で処理することができ
る。モンタン蝋は、粉末形態で添加しても良く、ブロッ
クで添加しても良いが、好ましくは粉末形態での添加で
ある。
【００３１】モンタン蝋を添加する時のスラリーの温度
は、通常、比較的低温である５０〜８５℃である。ま
た、モンタン蝋を添加する時は、低速の攪拌機を用い
て、２０分以上攪拌することが好ましい。
は、通常、比較的低温である５０〜８５℃である。ま
た、モンタン蝋を添加する時は、低速の攪拌機を用い
て、２０分以上攪拌することが好ましい。
【００３２】そして、モンタン蝋で処理されたスラリー
を、通常の方法で、濾過、脱水、乾燥することによっ
て、本発明で用いられる塩基性硫酸マグネシウム繊維
（Ｂ）が得られる。なお、本発明で用いられる塩基性硫
酸マグネシウム繊維（Ｂ）を造粒して、粒状、顆粒状ま
たは綿状の形態としても良い。
を、通常の方法で、濾過、脱水、乾燥することによっ
て、本発明で用いられる塩基性硫酸マグネシウム繊維
（Ｂ）が得られる。なお、本発明で用いられる塩基性硫
酸マグネシウム繊維（Ｂ）を造粒して、粒状、顆粒状ま
たは綿状の形態としても良い。
【００３３】本発明で用いられるタルク（Ｃ）は、特に
制限されるものではなく、通常、含水ケイ酸マグネシウ
ムを粉砕したものであり、その分枝の結晶構造はパイロ
フィライト型三層構造を示しており、タルクはこの構造
が積み重なったものである。
制限されるものではなく、通常、含水ケイ酸マグネシウ
ムを粉砕したものであり、その分枝の結晶構造はパイロ
フィライト型三層構造を示しており、タルクはこの構造
が積み重なったものである。
【００３４】本発明で用いられるタルクの含有量は１〜
３０重量％であり、好ましくは５〜２５重量％である。
タルクの含有量が１重量％未満の場合、剛性が不充分な
ことがあり、３０重量％を超えた場合、耐衝撃性が不充
分なことがある。
３０重量％であり、好ましくは５〜２５重量％である。
タルクの含有量が１重量％未満の場合、剛性が不充分な
ことがあり、３０重量％を超えた場合、耐衝撃性が不充
分なことがある。
【００３５】本発明で用いられるタルク（Ｃ）の平均粒
子径は、特に制限されるものではないが、耐衝撃性の観
点から、好ましくは４μｍ以下である。ここでタルクの
平均粒子径とは遠心沈降式粒度分布測定装置を用いて
水、アルコール等の分散媒中に懸濁させて測定した篩下
法の積分分布曲線から求めた５０％相当粒子径Ｄ50のこ
とを意味する。
子径は、特に制限されるものではないが、耐衝撃性の観
点から、好ましくは４μｍ以下である。ここでタルクの
平均粒子径とは遠心沈降式粒度分布測定装置を用いて
水、アルコール等の分散媒中に懸濁させて測定した篩下
法の積分分布曲線から求めた５０％相当粒子径Ｄ50のこ
とを意味する。
【００３６】本発明で用いられるタルク（Ｃ）は無処理
のまま使用しても良く、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）と
の界面接着性を向上させ、また分散性を向上させる目的
で公知の各種シランカップリング剤、チタンカップリン
グ剤、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸ア
ミド、高級脂肪酸塩類あるいは他の界面活性剤で表面を
処理して使用しても良い。
のまま使用しても良く、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）と
の界面接着性を向上させ、また分散性を向上させる目的
で公知の各種シランカップリング剤、チタンカップリン
グ剤、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸ア
ミド、高級脂肪酸塩類あるいは他の界面活性剤で表面を
処理して使用しても良い。
【００３７】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物の製
造方法としては、一軸押出機、二軸押出機、バンバリー
ミキサー、熱ロールなどの混練機を用いる製造方法が挙
げられる。各成分の混練機への添加、混合は同時に行な
ってもよく又分割して行なっても良く、例えば下記の方
法等が挙げられるが、これらに制限されることはない。 （方法１）ポリプロピレン系樹脂（Ａ）と塩基性硫酸マ
グネシウム繊維（Ｂ）を混練した後、タルク（Ｃ）を添
加し混練する方法。 （方法２）ポリプロピレン系樹脂（Ａ）とタルク（Ｃ）
を混練した後、塩基性硫酸マグネシウム繊維（Ｂ）を添
加し混練する方法。 （方法３）予めポリプロピレン系樹脂（Ａ）に塩基性硫
酸マグネシウム繊維（Ｂ）を高濃度に混練してマスター
バッチとし、それを別途ポリプロピレン系樹脂（Ａ）で
希釈した後、タルク（Ｃ）を添加し混練する方法。 （方法４）予めポリプロピレン系樹脂（Ａ）にタルク
（Ｃ）を高濃度に混練してマスターバッチとし、それを
別途ポリプロピレン系樹脂（Ａ）で希釈した後、塩基性
硫酸マグネシウム繊維（Ｂ）を添加し混練する方法。 （方法５）予めポリプロピレン系樹脂（Ａ）と塩基性硫
酸マグネシウム繊維（Ｂ）、ポリプロピレン系樹脂
（Ａ）とタルク（Ｃ）をそれぞれ混練しておき、最後に
それらを合わせて混練する方法。
造方法としては、一軸押出機、二軸押出機、バンバリー
ミキサー、熱ロールなどの混練機を用いる製造方法が挙
げられる。各成分の混練機への添加、混合は同時に行な
ってもよく又分割して行なっても良く、例えば下記の方
法等が挙げられるが、これらに制限されることはない。 （方法１）ポリプロピレン系樹脂（Ａ）と塩基性硫酸マ
グネシウム繊維（Ｂ）を混練した後、タルク（Ｃ）を添
加し混練する方法。 （方法２）ポリプロピレン系樹脂（Ａ）とタルク（Ｃ）
を混練した後、塩基性硫酸マグネシウム繊維（Ｂ）を添
加し混練する方法。 （方法３）予めポリプロピレン系樹脂（Ａ）に塩基性硫
酸マグネシウム繊維（Ｂ）を高濃度に混練してマスター
バッチとし、それを別途ポリプロピレン系樹脂（Ａ）で
希釈した後、タルク（Ｃ）を添加し混練する方法。 （方法４）予めポリプロピレン系樹脂（Ａ）にタルク
（Ｃ）を高濃度に混練してマスターバッチとし、それを
別途ポリプロピレン系樹脂（Ａ）で希釈した後、塩基性
硫酸マグネシウム繊維（Ｂ）を添加し混練する方法。 （方法５）予めポリプロピレン系樹脂（Ａ）と塩基性硫
酸マグネシウム繊維（Ｂ）、ポリプロピレン系樹脂
（Ａ）とタルク（Ｃ）をそれぞれ混練しておき、最後に
それらを合わせて混練する方法。
【００３８】混練温度は、通常、１７０〜２５０℃であ
り、より好ましくは１９０〜２３０℃である。混練時間
は、通常、１〜２０分であり、より好ましくは３〜１５
分である。
り、より好ましくは１９０〜２３０℃である。混練時間
は、通常、１〜２０分であり、より好ましくは３〜１５
分である。
【００３９】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物に
は、本発明の目的、効果を損なわない範囲において、必
要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、顔料、
帯電防止剤、銅害防止剤、難燃剤、中和剤、発泡剤、可
塑剤、造核剤、気泡防止剤、架橋剤等の添加剤を添加し
てもよい。
は、本発明の目的、効果を損なわない範囲において、必
要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、顔料、
帯電防止剤、銅害防止剤、難燃剤、中和剤、発泡剤、可
塑剤、造核剤、気泡防止剤、架橋剤等の添加剤を添加し
てもよい。
【００４０】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、
一般に公知の射出成形方法により射出成形体に成形する
ことができる。特に、ドアートリム、ピラー、インスト
ルメンタルパネル、及びバンパー等の自動車用射出成形
体として好適に使用される。
一般に公知の射出成形方法により射出成形体に成形する
ことができる。特に、ドアートリム、ピラー、インスト
ルメンタルパネル、及びバンパー等の自動車用射出成形
体として好適に使用される。
【００４１】
【実施例】以下実施例および比較例により本発明を説明
するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。初めに、本発明で用いられる塩基性硫酸マグネシウ
ム繊維（Ｂ）の製造例１および本発明で用いられる塩基
性硫酸マグネシウム繊維（Ｂ）の要件を満足しない塩基
性硫酸マグネシウム繊維の比較製造例１〜３を示した。
するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。初めに、本発明で用いられる塩基性硫酸マグネシウ
ム繊維（Ｂ）の製造例１および本発明で用いられる塩基
性硫酸マグネシウム繊維（Ｂ）の要件を満足しない塩基
性硫酸マグネシウム繊維の比較製造例１〜３を示した。
【００４２】製造例１
硫酸マグネシウム７水塩を水に溶解し３．０モル／リッ
トルの硫酸マグネシウム水溶液１リットルを調整し、水
酸化マグネシウム４０ｇを添加して良く分散させた。そ
の後、オートクレーブに入れて温度１６０℃、圧力６ｋ
ｇ／ｃｍ2・Ｇにて２時間反応を行って、１リットルの
スラリーを得た。ゴーリン製分散装置ホモジナイザーを
用いて、１５０ｋｇ／ｃｍ2・Ｇの圧力で分散処理し
た。さらに、分散スラリーを６０℃に加温の後に、ヘキ
スト製のモンタンワックスＯＰ １．５ｇ（生成した固
形物（Ａ）に対して３％に相当する。）を添加し３０分
間攪拌し表面処理した。スラリーを濾過、洗浄して乾燥
し５０ｇの固形物（Ａ）を得た。分析の結果、２ＭｇＳ
Ｏ4・Ｍｇ（ＯＨ）2・３Ｈ2Ｏの示性式を示した。固形
物（Ａ）の物性を表１に示した。
トルの硫酸マグネシウム水溶液１リットルを調整し、水
酸化マグネシウム４０ｇを添加して良く分散させた。そ
の後、オートクレーブに入れて温度１６０℃、圧力６ｋ
ｇ／ｃｍ2・Ｇにて２時間反応を行って、１リットルの
スラリーを得た。ゴーリン製分散装置ホモジナイザーを
用いて、１５０ｋｇ／ｃｍ2・Ｇの圧力で分散処理し
た。さらに、分散スラリーを６０℃に加温の後に、ヘキ
スト製のモンタンワックスＯＰ １．５ｇ（生成した固
形物（Ａ）に対して３％に相当する。）を添加し３０分
間攪拌し表面処理した。スラリーを濾過、洗浄して乾燥
し５０ｇの固形物（Ａ）を得た。分析の結果、２ＭｇＳ
Ｏ4・Ｍｇ（ＯＨ）2・３Ｈ2Ｏの示性式を示した。固形
物（Ａ）の物性を表１に示した。
【００４３】比較製造例１
実施例１と同様にオートクレーブを使用して合成した１
リットルのスラリーを、６０℃に加温の後に、ヘキスト
製のモンタンワックスＯＰ １．５ｇ（生成した固形物
（Ｂ）に対して３％に相当する。）を添加し３０分間攪
拌し表面処理した。スラリーを濾過、洗浄して乾燥し５
０ｇの固形物（Ｂ）を得た。分析の結果、２ＭｇＳＯ4
・Ｍｇ（ＯＨ）2・３Ｈ2Ｏの示性式を示した。固形物
（Ｂ）の物性を表１に示した。
リットルのスラリーを、６０℃に加温の後に、ヘキスト
製のモンタンワックスＯＰ １．５ｇ（生成した固形物
（Ｂ）に対して３％に相当する。）を添加し３０分間攪
拌し表面処理した。スラリーを濾過、洗浄して乾燥し５
０ｇの固形物（Ｂ）を得た。分析の結果、２ＭｇＳＯ4
・Ｍｇ（ＯＨ）2・３Ｈ2Ｏの示性式を示した。固形物
（Ｂ）の物性を表１に示した。
【００４４】比較製造例２
実施例１と同様にオートクレーブを使用して合成した１
リットルのスラリーを、ゴーリン製分散装置ホモジナイ
ザーを用いて、１５０ｋｇ／ｃｍ2・Ｇの圧力で分散処
理した後に、スラリーを濾過、洗浄して乾燥し５０ｇの
固形物（Ｃ）を得た。分析の結果、２ＭｇＳＯ4・Ｍｇ
（ＯＨ）2・３Ｈ2Ｏの示性式を示した。固形物（Ｃ）の
物性を表１に示した。
リットルのスラリーを、ゴーリン製分散装置ホモジナイ
ザーを用いて、１５０ｋｇ／ｃｍ2・Ｇの圧力で分散処
理した後に、スラリーを濾過、洗浄して乾燥し５０ｇの
固形物（Ｃ）を得た。分析の結果、２ＭｇＳＯ4・Ｍｇ
（ＯＨ）2・３Ｈ2Ｏの示性式を示した。固形物（Ｃ）の
物性を表１に示した。
【００４５】比較製造例３
実施例１と同様にオートクレーブを使用して合成した１
リットルのスラリーを、そのまま、濾過、洗浄して乾燥
し５０ｇの固形物（Ｄ）を得た。分析の結果、２ＭｇＳ
Ｏ4・Ｍｇ（ＯＨ）2・３Ｈ2Ｏの示性式を示した。固形
物（Ｄ）の物性を表１に示した。
リットルのスラリーを、そのまま、濾過、洗浄して乾燥
し５０ｇの固形物（Ｄ）を得た。分析の結果、２ＭｇＳ
Ｏ4・Ｍｇ（ＯＨ）2・３Ｈ2Ｏの示性式を示した。固形
物（Ｄ）の物性を表１に示した。
【００４６】（実施例）上記の製造例１で得られた塩基
性硫酸マグネシウム繊維を用いたポリプロピレン系樹脂
組成物とその樹脂組成物を用いて得られた射出成形体、
および、比較製造例１〜で得られた塩基性硫酸マグネシ
ウム繊維を用いたポリプロピレン系樹脂組成物とその樹
脂組成物を用いて得られた射出成形体について、以下
に、実施例１および比較例１〜３として示した。
性硫酸マグネシウム繊維を用いたポリプロピレン系樹脂
組成物とその樹脂組成物を用いて得られた射出成形体、
および、比較製造例１〜で得られた塩基性硫酸マグネシ
ウム繊維を用いたポリプロピレン系樹脂組成物とその樹
脂組成物を用いて得られた射出成形体について、以下
に、実施例１および比較例１〜３として示した。
【００４７】射出成形体の物性は、次の方法に従って測
定した。 （１）曲げ弾性率（ＦＭ、単位：ｋｇ／ｃｍ2） ＪＩＳ−Ｋ７２０３に従い、厚みが３．２ｍｍである試
験片を用いて、スパン５４ｍｍ、荷重速度２ｍｍ／分で
測定した。
定した。 （１）曲げ弾性率（ＦＭ、単位：ｋｇ／ｃｍ2） ＪＩＳ−Ｋ７２０３に従い、厚みが３．２ｍｍである試
験片を用いて、スパン５４ｍｍ、荷重速度２ｍｍ／分で
測定した。
【００４８】（２）アイゾット衝撃強度（ＩＺＯＤ、単
位：ｋｇｃｍ・ｃｍ2） ＪＩＳ−Ｋ７１１０に従い、厚みが３．２ｍｍであり、
成形後ノッチ加工した試験片を用いて、２３℃で測定し
た。
位：ｋｇｃｍ・ｃｍ2） ＪＩＳ−Ｋ７１１０に従い、厚みが３．２ｍｍであり、
成形後ノッチ加工した試験片を用いて、２３℃で測定し
た。
【００４９】（３）落球衝撃強度（ＦＷＩ、単位：ｋｇ
ｃｍ） ＪＩＳ−Ｋ７２１１に従い、試験片として１００ｍｍ×
１００ｍｍ×３ｍｍ（厚み）の平板を用いて、ダート径
１／２Ｒ、ホルダー径２ｉｎｃｈ、荷重３ｋｇ、試験温
度２３℃または−１０℃で破壊の有無を確認し、５０％
破壊の落球高さから破壊エネルギー（高さ×３ｋｇ）を
算出した。
ｃｍ） ＪＩＳ−Ｋ７２１１に従い、試験片として１００ｍｍ×
１００ｍｍ×３ｍｍ（厚み）の平板を用いて、ダート径
１／２Ｒ、ホルダー径２ｉｎｃｈ、荷重３ｋｇ、試験温
度２３℃または−１０℃で破壊の有無を確認し、５０％
破壊の落球高さから破壊エネルギー（高さ×３ｋｇ）を
算出した。
【００５０】実施例１
（１−１）ペレット
ポリプロピレン（ブロック共重合体、住友化学工業
（株）製、ノーブレンＡＺ６３０Ｖ２）８０重量％、タ
ルク（日本タルク（株）製、ＪＲ３７、平均粒子径：３
μｍ）１５重量％、および、上記製造例１で得られた固
形物（Ａ）５重量％を、タンブラーミキサーで一括混合
し、二軸混練機（ＴＥＸ−４４）を用いて、シリンダー
温度２００℃混練、造粒し、ペレットを得た。
（株）製、ノーブレンＡＺ６３０Ｖ２）８０重量％、タ
ルク（日本タルク（株）製、ＪＲ３７、平均粒子径：３
μｍ）１５重量％、および、上記製造例１で得られた固
形物（Ａ）５重量％を、タンブラーミキサーで一括混合
し、二軸混練機（ＴＥＸ−４４）を用いて、シリンダー
温度２００℃混練、造粒し、ペレットを得た。
【００５１】（１−２）射出成形体
上記（１−１）で得られたペレットを、射出成形機（東
芝ＩＳ１５０）を用いて、シリンダー温度２２０℃、金
型温度５０℃で射出成形し、射出成形体を得た。得られ
た射出成形体の物性を測定し、その結果を表２に示し
た。
芝ＩＳ１５０）を用いて、シリンダー温度２２０℃、金
型温度５０℃で射出成形し、射出成形体を得た。得られ
た射出成形体の物性を測定し、その結果を表２に示し
た。
【００５２】比較例１
実施例１で用いた固形物（Ａ）を、上記比較製造例１で
得られた固形物（Ｂ）に変更した以外は、実施例１と同
様にして、ペレットおよび射出成形体を得た。得られた
射出成形体の物性を測定し、その結果を表２に示した。
得られた固形物（Ｂ）に変更した以外は、実施例１と同
様にして、ペレットおよび射出成形体を得た。得られた
射出成形体の物性を測定し、その結果を表２に示した。
【００５３】比較例２
実施例１で用いた固形物（Ａ）を、上記比較製造例２で
得られた固形物（Ｃ）に変更した以外は、実施例１と同
様にして、ペレットおよび射出成形体を得た。得られた
射出成形体の物性を測定し、その結果を表２に示した。
得られた固形物（Ｃ）に変更した以外は、実施例１と同
様にして、ペレットおよび射出成形体を得た。得られた
射出成形体の物性を測定し、その結果を表２に示した。
【００５４】比較例３
実施例１で用いた固形物（Ａ）を、上記比較製造例３で
得られた固形物（Ｄ）に変更した以外は、実施例１と同
様にして、ペレットおよび射出成形体を得た。得られた
射出成形体の物性を測定し、その結果を表２に示した。
得られた固形物（Ｄ）に変更した以外は、実施例１と同
様にして、ペレットおよび射出成形体を得た。得られた
射出成形体の物性を測定し、その結果を表２に示した。
【００５５】
【表１】
【００５６】
【表２】
【００５７】実施例１は、製造例１で得られた本発明の
要件を満足する塩基性硫酸マグネシウム繊維を用いたポ
リプロピレン系樹脂組成物およびその樹脂組成物を用い
て得られた射出成形体であり、剛性と衝撃強度、特に低
温での衝撃強度に優れるものであることが分かる。
要件を満足する塩基性硫酸マグネシウム繊維を用いたポ
リプロピレン系樹脂組成物およびその樹脂組成物を用い
て得られた射出成形体であり、剛性と衝撃強度、特に低
温での衝撃強度に優れるものであることが分かる。
【００５８】これに対して、比較例１は、比較製造例１
で得られた本発明の要件である平均繊維長および繊維長
が２０μｍ以上である繊維を含む一次繊維の比率を満足
しない塩基性硫酸マグネシウム繊維を用いたポリプロピ
レン系樹脂組成物およびその樹脂組成物を用いて得られ
た射出成形体であり、衝撃強度、特に低温での衝撃強度
が不充分なものであることが分かる。
で得られた本発明の要件である平均繊維長および繊維長
が２０μｍ以上である繊維を含む一次繊維の比率を満足
しない塩基性硫酸マグネシウム繊維を用いたポリプロピ
レン系樹脂組成物およびその樹脂組成物を用いて得られ
た射出成形体であり、衝撃強度、特に低温での衝撃強度
が不充分なものであることが分かる。
【００５９】比較例２は、比較製造例２で得られた本発
明の要件であるモンタン蝋を用いる表面処理がなされて
いない塩基性硫酸マグネシウム繊維を用いたポリプロピ
レン系樹脂組成物およびその樹脂組成物を用いて得られ
た射出成形体であり、衝撃強度、特に低温での衝撃強度
が不充分なものであることが分かる。
明の要件であるモンタン蝋を用いる表面処理がなされて
いない塩基性硫酸マグネシウム繊維を用いたポリプロピ
レン系樹脂組成物およびその樹脂組成物を用いて得られ
た射出成形体であり、衝撃強度、特に低温での衝撃強度
が不充分なものであることが分かる。
【００６０】比較例３は、比較製造例３で得られた本発
明の要件である平均繊維長および繊維長が２０μｍ以上
である繊維を含む一次繊維の比率を満足せず、モンタン
蝋を用いる表面処理がなされていない塩基性硫酸マグネ
シウム繊維を用いたポリプロピレン系樹脂組成物および
その樹脂組成物を用いて得られた射出成形体であり、特
に低温での衝撃強度が不充分なものであることが分か
る。
明の要件である平均繊維長および繊維長が２０μｍ以上
である繊維を含む一次繊維の比率を満足せず、モンタン
蝋を用いる表面処理がなされていない塩基性硫酸マグネ
シウム繊維を用いたポリプロピレン系樹脂組成物および
その樹脂組成物を用いて得られた射出成形体であり、特
に低温での衝撃強度が不充分なものであることが分か
る。
【００６１】
【発明の効果】以上、詳述したとおり、本発明により、
剛性と衝撃強度、特に低温での衝撃強度に優れるポリプ
ロピレン系樹脂組成物およびその樹脂組成物を用いて得
られる射出成形体を得ることができる。
剛性と衝撃強度、特に低温での衝撃強度に優れるポリプ
ロピレン系樹脂組成物およびその樹脂組成物を用いて得
られる射出成形体を得ることができる。
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00
105:12 105:12
(72)発明者 高島 勲
大阪府大阪市中央区北浜四丁目５番33号
住友化学工業株式会社内
Ｆターム(参考） 4F071 AA20X AA75 AB24 AB30
AD01 AE17 AF20 AF23 BA01
BB05 BC03 BC07
4F206 AA11 AB11 AB25 JA07 JQ81
4J002 BB121 BB141 BB151 BP021
DG046 DJ047 FA046 FB086
FD016
Claims (3)
- 【請求項１】ポリプロピレン系樹脂（Ａ）４０〜９８重
量％、一次繊維に含まれる繊維の平均繊維長が７〜１０
μｍであり、繊維長が２０μｍ以上である繊維を含む一
次繊維の比率が１０重量％以下であり、モンタン蝋を用
いて表面が処理された塩基性硫酸マグネシウム繊維
（Ｂ）１〜３０重量％、および、タルク（Ｃ）１〜３０
重量％を含有することを特徴とするポリプロピレン系樹
脂組成物（但し、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を含有す
るポリプロピレン系樹脂組成物の全重量を１００重量％
とする）。 - 【請求項２】ポリプロピレン系樹脂（Ａ）が、プロピレ
ン単独重合体部分とエチレン−プロピレンランダム共重
合体部分からなる結晶性エチレン−プロピレンブロック
共重合体であり、前記のプロピレン単独重合体部分の極
限粘度［η］Pが０．７〜２．０ｄｌ／ｇであり、13Ｃ
−ＮＭＲにより求められる前記のプロピレン単独重合体
部分のアイソタクチックペンタッド分率が０．９７以上
である結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体で
あることを特徴とする請求項１に記載のポリプロピレン
系樹脂組成物。 - 【請求項３】請求項１または２に記載のポリプロピレン
系樹脂組成物を用いて得られることを特徴とする射出成
形体。
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