RU2008143217A - Гидроксид магния, обладающий улучшенными характеристиками смешиваемости и вязкости - Google Patents

Гидроксид магния, обладающий улучшенными характеристиками смешиваемости и вязкости Download PDF

Info

Publication number
RU2008143217A
RU2008143217A RU2008143217/15A RU2008143217A RU2008143217A RU 2008143217 A RU2008143217 A RU 2008143217A RU 2008143217/15 A RU2008143217/15 A RU 2008143217/15A RU 2008143217 A RU2008143217 A RU 2008143217A RU 2008143217 A RU2008143217 A RU 2008143217A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
magnesium hydroxide
particles
range
microns
suspension
Prior art date
Application number
RU2008143217/15A
Other languages
English (en)
Inventor
Рене Габриель Эрик ХЕРБИТ (BE)
Рене Габриель Эрик ХЕРБИТ
Винфрид Курт Альберт ТОЕДТ (DE)
Винфрид Курт Альберт ТОЕДТ
Вольфганг ХАРДТКЕ (DE)
Вольфганг ХАРДТКЕ
Герман РАУЦ (AT)
Герман РАУЦ
Кристиан Альберт КИНЕСБЕРГЕР (AT)
Кристиан Альберт КИНЕСБЕРГЕР
Original Assignee
Альбемарл Корпорейшн (Us)
Альбемарл Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Альбемарл Корпорейшн (Us), Альбемарл Корпорейшн filed Critical Альбемарл Корпорейшн (Us)
Publication of RU2008143217A publication Critical patent/RU2008143217A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00—Fireproofing materials
    • C09K21/02—Inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00—Compounds of magnesium
    • C01F5/14—Magnesium hydroxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/14—Pore volume
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/16—Pore diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/19—Oil-absorption capacity, e.g. DBP values
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/258—Alkali metal or alkaline earth metal or compound thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/268—Monolayer with structurally defined element
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Частицы гидроксида магния, характеризующиеся ! a) величиной d50, меньшей, чем приблизительно 3,5 мкм, ! b) измеряемой по методу БЭТ удельной площадью поверхности в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 15; и ! c) медианным радиусом пор r50 в диапазоне от приблизительно 0,01 до приблизительно 0,5 мкм. ! 2. Частицы гидроксида магния по п.1, где величина d50 находится в диапазоне от приблизительно 1,2 до приблизительно 3,5 мкм. ! 3. Частицы гидроксида магния по п.1, где величина d50 находится в диапазоне от приблизительно 0,9 до приблизительно 2,3 мкм. ! 4. Частицы гидроксида магния по п.1, где величина d50 находится в диапазоне от приблизительно 0,5 до приблизительно 1,4 мкм. ! 5. Частицы гидроксида магния по п.1, где величина d50 находится в диапазоне от приблизительно 0,3 до приблизительно 1,3 мкм. ! 6. Частицы гидроксида магния по п.2, где измеряемая по методу БЭТ удельная площадь поверхности находится в диапазоне от приблизительно 2,5 до приблизительно 4 м2/г или в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 5. ! 7. Частицы гидроксида магния по п.3, где измеряемая по методу БЭТ удельная площадь поверхности находится в диапазоне от приблизительно 3 до приблизительно 7 м2/г. ! 8. Частицы гидроксида магния по п.4, где измеряемая по методу БЭТ удельная площадь поверхности находится в диапазоне от приблизительно 7 до приблизительно 9 м2/г или в диапазоне от приблизительно 6 до приблизительно 10 м2/г. ! 9. Частицы гидроксида магния по п.5, где измеряемая по методу БЭТ удельная площадь поверхности находится в диапазоне от приблизительно 8 до приблизительно 12 м2/г или в диапазоне от приблизительно 9 до приблизительно 11 м2/г. ! 10. Частицы гидроксида магния по п.7, гд

Claims (64)

1. Частицы гидроксида магния, характеризующиеся
a) величиной d50, меньшей, чем приблизительно 3,5 мкм,
b) измеряемой по методу БЭТ удельной площадью поверхности в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 15; и
c) медианным радиусом пор r50 в диапазоне от приблизительно 0,01 до приблизительно 0,5 мкм.
2. Частицы гидроксида магния по п.1, где величина d50 находится в диапазоне от приблизительно 1,2 до приблизительно 3,5 мкм.
3. Частицы гидроксида магния по п.1, где величина d50 находится в диапазоне от приблизительно 0,9 до приблизительно 2,3 мкм.
4. Частицы гидроксида магния по п.1, где величина d50 находится в диапазоне от приблизительно 0,5 до приблизительно 1,4 мкм.
5. Частицы гидроксида магния по п.1, где величина d50 находится в диапазоне от приблизительно 0,3 до приблизительно 1,3 мкм.
6. Частицы гидроксида магния по п.2, где измеряемая по методу БЭТ удельная площадь поверхности находится в диапазоне от приблизительно 2,5 до приблизительно 4 м2/г или в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 5.
7. Частицы гидроксида магния по п.3, где измеряемая по методу БЭТ удельная площадь поверхности находится в диапазоне от приблизительно 3 до приблизительно 7 м2/г.
8. Частицы гидроксида магния по п.4, где измеряемая по методу БЭТ удельная площадь поверхности находится в диапазоне от приблизительно 7 до приблизительно 9 м2/г или в диапазоне от приблизительно 6 до приблизительно 10 м2/г.
9. Частицы гидроксида магния по п.5, где измеряемая по методу БЭТ удельная площадь поверхности находится в диапазоне от приблизительно 8 до приблизительно 12 м2/г или в диапазоне от приблизительно 9 до приблизительно 11 м2/г.
10. Частицы гидроксида магния по п.7, где величина r50 находится в диапазоне от приблизительно 0,20 до приблизительно 0,4 мкм.
11. Частицы гидроксида магния по п.8, где величина r50 находится в диапазоне от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,25 мкм.
12. Частицы гидроксида магния по п.8, где величина r50 находится в диапазоне от приблизительно 0,1 до приблизительно 0,2 мкм.
13. Частицы гидроксида магния по п.9, где величина r50 находится в диапазоне от приблизительно 0,05 до приблизительно 0,15 мкм.
14. Частицы гидроксида магния по любому из пп.10-13, где упомянутые частицы гидроксида магния характеризуются величиной поглощения льняного масла в диапазоне от приблизительно 15 до приблизительно 40%.
15. Частицы гидроксида магния по п.6, где упомянутые частицы гидроксида магния характеризуются величиной поглощения льняного масла в диапазоне от приблизительно 15 до приблизительно 40%.
16. Частицы гидроксида магния по п.7, где упомянутые частицы гидроксида магния характеризуются величиной поглощения льняного масла в диапазоне от приблизительно 15 до приблизительно 40%.
17. Частицы гидроксида магния по п.8, где упомянутые частицы гидроксида магния характеризуются величиной поглощения льняного масла в диапазоне от приблизительно 15 до приблизительно 40%.
18. Частицы гидроксида магния по п.9, где упомянутые частицы гидроксида магния характеризуются величиной поглощения льняного масла в диапазоне от приблизительно 15 до приблизительно 40%.
19. Частицы гидроксида магния по п.10, где упомянутые частицы гидроксида магния характеризуются величиной поглощения льняного масла в диапазоне от приблизительно 16 до приблизительно 25%.
20. Частицы гидроксида магния по п.11, где упомянутые частицы гидроксида магния характеризуются величиной поглощения льняного масла в диапазоне от приблизительно 20 до приблизительно 28%.
21. Частицы гидроксида магния по п.12, где упомянутые частицы гидроксида магния характеризуются величиной поглощения льняного масла в диапазоне от приблизительно 24 до приблизительно 32%.
22. Частицы гидроксида магния по п.13, где упомянутые частицы гидроксида магния характеризуются величиной поглощения льняного масла в диапазоне от приблизительно 27 до приблизительно 34%.
23. Частицы гидроксида магния по п.1, где упомянутые частицы гидроксида магния получают в результате высушивания с размалыванием суспензии, содержащей гидроксид магния в количестве в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 45 мас.% в расчете на общую массу суспензии.
24. Частицы гидроксида магния по п.1, где упомянутые частицы гидроксида магния получают в результате высушивания с размалыванием суспензии, содержащей гидроксид магния в количестве в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 80 мас.% в расчете на общую массу суспензии и диспергатор.
25. Частицы гидроксида магния, характеризующиеся
a) величиной d50, меньшей, чем приблизительно 3,5 мкм,
b) измеряемой по методу БЭТ удельной площадью поверхности в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 15;
c) медианным радиусом пор r50 в диапазоне от приблизительно 0,01 до приблизительно 0,5 мкм; и
d) величиной поглощения льняного масла в диапазоне от приблизительно 15 до приблизительно 40%,
где упомянутые частицы гидроксида магния получают в результате высушивания с размалыванием i) водной суспензии, содержащей от приблизительно 1 до приблизительно 45 мас.% гидроксида магния в расчете на общую массу суспензии, или ii) водной суспензии, содержащей от приблизительно 1 до приблизительно 80 мас.% гидроксида магния в расчете на общую массу суспензии и диспергатор.
26. Частицы гидроксида магния по п.25, где величина d50 находится в диапазоне от приблизительно 1,2 до приблизительно 3,5 мкм.
27. Частицы гидроксида магния по п.25, где величина d50 находится в диапазоне от приблизительно 0,9 до приблизительно 2,3 мкм.
28. Частицы гидроксида магния по п.25, где величина d50 находится в диапазоне от приблизительно 0,5 до приблизительно 1,4 мкм.
29. Частицы гидроксида магния по п.25, где величина d50 находится в диапазоне от приблизительно 0,3 до приблизительно 1, 3 мкм.
30. Частицы гидроксида магния по п.26, где измеряемая по методу БЭТ удельная площадь поверхности находится в диапазоне от приблизительно 2,5 до приблизительно 4 м2/г или в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 5 м2/г.
31. Частицы гидроксида магния по п.27, где измеряемая по методу БЭТ удельная площадь поверхности находится в диапазоне от приблизительно 3 до приблизительно 7 м2/г.
32. Частицы гидроксида магния по п.28, где измеряемая по методу БЭТ удельная площадь поверхности находится в диапазоне от приблизительно 4 до приблизительно 6 м2/г.
33. Частицы гидроксида магния по п.28, где измеряемая по методу БЭТ удельная площадь поверхности находится в диапазоне от приблизительно 7 до приблизительно 9 м2/г или в диапазоне от приблизительно 6 до приблизительно 10 м2/г.
34. Частицы гидроксида магния по п.29, где измеряемая по методу БЭТ удельная площадь поверхности находится в диапазоне от приблизительно 8 до приблизительно 12 м2/г или в диапазоне от приблизительно 9 до приблизительно 11 м2/г.
35. Частицы гидроксида магния по п.31, где величина r50 находится в диапазоне от приблизительно 0,2 до приблизительно 0,4 мкм.
36. Частицы гидроксида магния по п.32, где величина r50 находится в диапазоне от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,25 мкм.
37. Частицы гидроксида магния по п.33, где величина r50 находится в диапазоне от приблизительно 0,1 до приблизительно 0,2 мкм.
38. Частицы гидроксида магния по п.34, где величина r50 находится в диапазоне от приблизительно 0,05 до приблизительно 0,15 мкм.
39. Частицы гидроксида магния по п.35, где упомянутые частицы гидроксида магния характеризуются величиной поглощения льняного масла в диапазоне от приблизительно 16 до приблизительно 25%.
40. Частицы гидроксида магния по п.36, где упомянутые частицы гидроксида магния характеризуются величиной поглощения льняного масла в диапазоне от приблизительно 20 до приблизительно 28%.
41. Частицы гидроксида магния по п.37, где упомянутые частицы гидроксида магния характеризуются величиной поглощения льняного масла в диапазоне от приблизительно 24 до приблизительно 32%.
42. Частицы гидроксида магния по п.38, где упомянутые частицы гидроксида магния характеризуются величиной поглощения льняного масла в диапазоне от приблизительно 27 до приблизительно 34%.
43. Способ, включающий
а) высушивание с размалыванием: i) суспензии, содержащей гидроксид магния в количестве в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 40 мас.% в расчете на общую массу суспензии, или ii) суспензии, содержащей от приблизительно 1 до приблизительно 80 мас.% гидроксида магния в расчете на общую массу суспензии и диспергатор.
44. Способ по п.43, где i) подвергают высушиванию с размалыванием, и i) содержит гидроксид магния в количестве в диапазоне от приблизительно 25 до приблизительно 35 мас.% в расчете на общую массу i).
45. Способ по п.43, где ii) подвергают высушиванию с размалыванием, и ii) содержит гидроксид магния в количестве в диапазоне от приблизительно 45 до приблизительно 65 мас.% в расчете на общую массу ii).
46. Способ по п.43, где высушивание с размалыванием осуществляют в результате пропускания суспензии через установку для высушивания с размалыванием, функционирующую в условиях, включающих расход потока горячего воздуха, больший, чем приблизительно 3000 м3/ч в рабочих условиях, окружную скорость ротора, большую, чем приблизительно 40 м/с, где упомянутый поток горячего воздуха характеризуется температурой, большей, чем приблизительно 150°C, и числом Рейнольдса, большим, чем приблизительно 3000.
47. Способ по п.43, где высушивание с размалыванием осуществляют в результате пропускания суспензии через установку для высушивания с размалыванием, функционирующую в условиях, включающих расход потока горячего воздуха, больший, чем величина в диапазоне от приблизительно 3000 м3/ч в рабочих условиях до приблизительно 40000 м3/ч в рабочих условиях, окружную скорость ротора, большую, чем приблизительно 70 м/с, где упомянутый поток горячего воздуха характеризуется температурой в диапазоне от приблизительно 150°C до приблизительно 550°C и числом Рейнольдса, большим, чем приблизительно 3000.
48. Способ по п.43, где измеряемая по методу БЭТ удельная площадь поверхности у высушенного с размалыванием гидроксида магния приблизительно на 10% превышает соответствующую характеристику частиц гидроксида магния в суспензии.
49. Способ по п.43, где измеряемая по методу БЭТ удельная площадь поверхности у высушенного с размалыванием гидроксида магния превышает соответствующую характеристику частиц гидроксида магния в суспензии на величину в диапазоне от приблизительно 10 до приблизительно 40%.
50. Способ по п.43, где упомянутую суспензию получают по способу, включающему добавление воды к оксиду магния для получения водной суспензии оксида магния, содержащей от приблизительно 1 до приблизительно 85 мас.% оксида магния в расчете на суспензию, и осуществление реакции между водой и оксидом магния в условиях, которые включают температуры в диапазоне от приблизительно 50 до приблизительно 100°C и постоянное перемешивание, что, таким образом, позволяет получить первую суспензию, при этом упомянутую первую суспензию отфильтровывают для получения осадка на фильтре, причем упомянутый осадок на фильтре подвергают повторному суспендированию для получения упомянутой суспензии, содержащей частицы гидроксида магния и воду.
51. Способ по п.50, где оксид магния получают в результате распылительного прокаливания раствора хлорида магния.
52. Способ по п.51, где упомянутый способ перед повторным суспендированием дополнительно включает промывание упомянутого осадка на фильтре водой.
53. Способ по п.52, где упомянутой водой является обессоленная вода.
54. Способ по любому из пп.43 или 45, где упомянутый диспергатор выбирают из полиакрилатов, органических кислот, конденсата нафталинсульфонат/формальдегид, простого эфира, получаемого из жирного спирта и полигликоля, полипропилен-этиленоксида, полигликолевого сложного эфира, полиамин-этиленоксида, фосфата, поливинилового спирта.
55. Огнестойкая полимерная композиция, содержащая
a) по меньшей мере, одну синтетическую смолу; и
b) придающее огнестойкость количество высушенных с размалыванием частиц гидроксида магния, при этом упомянутые высушенные с размалыванием частицы гидроксида магния характеризуются
i. величиной d50, меньшей, чем приблизительно 3,5 мкм,
ii. измеряемой по методу БЭТ удельной площадью поверхности в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 15;
iii. медианным радиусом пор r50 в диапазоне от приблизительно 0,01 до приблизительно 0,5 мкм; и
iv. величиной поглощения льняного масла в диапазоне от приблизительно 15 до приблизительно 40%.
56. Полимерная композиция по п.55, где упомянутую, по меньшей мере, одну синтетическую смолу выбирают из полиэтилена, полипропилена, этилен-пропиленового сополимера, полимеров и сополимеров C2-C8 олефинов (α-олефина), таких как полибутен, поли(4-метилпентен-1) и тому подобное, сополимеров данных олефинов и диена, этилен-акрилатного сополимера, полистирола, смолы ABS, смолы AAS, смолы AS, смолы МВБ, смолы этилен-винилхлоридного сополимера, смолы этилен-винилацетатного сополимера, смолы этилен-винилхлорид-винилацетатного привитого полимера, винилиденхлорида, поливинилхлорида, хлорированного полиэтилена, хлорированного полипропилена, винилхлорид-пропиленового сополимера, винилацетатной смолы, фенокси-смолы, полиацеталя, полиамида, полиимида, поликарбоната, полисульфона, полифениленоксида, полифениленсульфида, полиэтилентерефталата, полибутилентерефталата, метакриловой смолы, эпоксидной смолы, фенольной смолы, меламиновой смолы, смолы на основе ненасыщенного сложного полиэфира, алкидной смолы и мочевиновой смолы и натурального или синтетического каучуков, EPDM (этилен-пропилен-диенового мономера), бутилкаучука, изопренового каучука, SBR, NIR, уретанового каучука, полибутадиенового каучука, акрилового каучука, силиконового каучука, фторэластомера, NBR и хлорсульфированного полиэтилена, полимерных суспензий (латексов) и тому подобного.
57. Огнестойкая полимерная композиция по п.55, где упомянутая огнестойкая полимерная композиция содержит высушенные с размалыванием частицы гидроксида магния в количестве в диапазоне от приблизительно 5 мас.% до приблизительно 90 мас.% при расчете на массу огнестойкой полимерной композиции.
58. Огнестойкая полимерная композиция по п.55, где упомянутая полимерная композиция дополнительно содержит добавку, выбираемую из добавок, способствующих экструдированию; связывающих агентов, стеарата бария, стеарата кальция, органопероксидов, красителей, пигментов, наполнителей, порообразователей, дезодорантов, термостабилизаторов, антиоксидантов, антистатиков, упрочнителей, акцепторов или дезактиваторов металлов, модификаторов ударопрочности, технологических добавок, смазок для форм, замасливателей, антиадгезивов; других антипиренов, УФ-стабилизаторов, пластификаторов, добавок, улучшающих текучесть, зародышеобразователей и тому подобного.
59. Формованное или экструдированное изделие, изготовленное из огнестойкой полимерной композиции по п.55.
60. Формованное или экструдированное изделие по п.59, где упомянутым изделием является формованное изделие, при этом упомянутое формованное изделие изготавливают в результате i) перемешивания синтетической смолы и высушенных с размалыванием частиц гидроксида магния в смесительном устройстве, выбираемом из замесочной машины Buss Ko, закрытых резиносмесителей, смесителей непрерывного действия Farrel, двухчервячных экструдеров, одночервячных экструдеров и двухвалковых вальцов, для получения, таким образом, замешанной смеси и ii) формования замешанной смеси для получения формованного изделия.
61. Формованное изделие по п.59, где упомянутое формованное изделие используют при переработке с растяжением, переработке с тиснением, нанесении покрытия, нанесении печати, плакировании, перфорировании или резке.
62. Формованное изделие по п.60, где упомянутое формованное изделие прикрепляют к материалу, такому как гипсовый картон, древесина, мебельная фанерная плита, металлический материал или камень.
63. Формованное изделие по п.60, где замешанную смесь подвергают формованию раздувом, литьевому формованию, экструзионному формованию, выдувному формованию, прессованию, центробежному формованию или каландрованию.
64. Формованное или экструдированное изделие по п.59, где упомянутым изделием является экструдированное изделие, при этом упомянутое экструдированное изделие изготавливают в результате i) смешивания синтетической смолы и высушенных с размалыванием частиц гидроксида магния для получения перемешанной смеси, ii) нагревания упомянутой перемешанной смеси в экструдирующем устройстве до состояния расплава и iii) экструдирования расплавленной перемешанной смеси через выбранную экструзионную головку для получения экструдированного изделия или нанесения покрытия из расплавленной перемешанной смеси на металлический провод или стекловолокно, используемые для передачи данных.
RU2008143217/15A 2006-03-31 2007-03-13 Гидроксид магния, обладающий улучшенными характеристиками смешиваемости и вязкости RU2008143217A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US78784406P 2006-03-31 2006-03-31
US60/787,844 2006-03-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2008143217A true RU2008143217A (ru) 2010-05-10

Family

ID=36829879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008143217/15A RU2008143217A (ru) 2006-03-31 2007-03-13 Гидроксид магния, обладающий улучшенными характеристиками смешиваемости и вязкости

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20090226710A1 (ru)
EP (1) EP2001800A2 (ru)
JP (1) JP2009532315A (ru)
KR (1) KR20080114778A (ru)
CN (1) CN101415642A (ru)
AU (1) AU2007235103A1 (ru)
BR (1) BRPI0710259A2 (ru)
CA (1) CA2647989A1 (ru)
MX (1) MX2008012370A (ru)
RU (1) RU2008143217A (ru)
TW (1) TW200800802A (ru)
WO (1) WO2007117841A2 (ru)
ZA (1) ZA200808129B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8912258B2 (en) 2010-03-12 2014-12-16 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Polyacetal resin composition

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2029485A2 (en) * 2006-06-21 2009-03-04 Martinswerk GmbH A process for producing thermally stable aluminum trihydroxide particles through mill-drying a filter cake
CN101225211B (zh) * 2007-12-17 2010-06-16 胡大忠 一种asa改性材料
KR101152158B1 (ko) * 2009-10-26 2012-06-15 주식회사 나노텍세라믹스 수산화 마그네슘 입자와 이의 제조방법, 그리고 이를 포함하는 수산화 마그네슘 콜로이드 및 난연성 수지 조성물, 난연성 코팅액과 난연성 코팅액이 코팅된 난연성 섬유
AU2012101564A4 (en) * 2011-10-18 2012-11-29 Mintek Regeneration of magnesium hydroxide
CN103130251B (zh) * 2011-11-22 2016-08-17 中国科学院青海盐湖研究所 氢氧化镁阻燃剂的制备方法
CN103114349B (zh) * 2013-02-26 2014-06-25 中国科学院合肥物质科学研究院 三元乙丙橡胶阻燃复合纤维材料的制备方法
GB2511140A (en) * 2013-02-26 2014-08-27 Shayonano Singapore Pte Ltd Flame retardant composite particles
JP2016106160A (ja) * 2013-03-25 2016-06-16 神島化学工業株式会社 酸化マグネシウム粒子、樹脂組成物、ゴム組成物及び成形体
CN103254601B (zh) * 2013-05-30 2015-02-18 华东理工大学 无机阻燃不饱和树脂及用于该树脂的降粘分散助剂
RU2561379C2 (ru) 2013-10-29 2015-08-27 Открытое Акционерное Общество "Каустик" Наночастицы антипирена гидроксида магния и способ их производства
CN105619961A (zh) * 2015-12-22 2016-06-01 苏州市强森木业有限公司 一种协同阻燃复合层压防火板
CN105907033B (zh) * 2016-06-22 2018-07-17 广西利升石业有限公司 一种包含纳米钙钛矿氧化物的阻燃人造石的制备方法
CN111615765B (zh) * 2018-01-25 2023-02-03 三菱制纸株式会社 锂离子电池用隔板用涂液和锂离子电池用隔板
US10851228B2 (en) 2018-07-26 2020-12-01 FSIT Services LLC Flame-retardant composition
AU2021203776A1 (en) * 2020-12-10 2022-06-30 Nippon Paint Industrial Coatings Co., Ltd. Corrosion-resistant coating composition and method for producing corrosion-resistant coating film

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3268295A (en) * 1961-10-06 1966-08-23 Reynolds Metals Co Alumina hydrate and its method of preparation
US4147659A (en) * 1975-10-04 1979-04-03 Akzona Incorporated Novel antioxidant composition and process for making the same
DE3685121D1 (de) * 1985-01-19 1992-06-11 Asahi Glass Co Ltd Magnesiumhydroxyd, verfahren zu seiner herstellung und eine dasselbe enthaltende harzzusammensetzung.
AT392774B (de) * 1989-05-05 1991-06-10 Veitscher Magnesitwerke Ag Feinpulveriges magnesiumhydroxid und verfahren zu dessen herstellung
US5286285A (en) * 1989-05-05 1994-02-15 Veitscher Magnesitwerke-Actien-Gesellschaft Finely powdery magnesium hydroxide and a process for preparing thereof
GB9020938D0 (en) * 1990-09-26 1990-11-07 Alcan Int Ltd Plastics fillers
AUPM985294A0 (en) * 1994-12-02 1995-01-05 Flamemag International Gie Magnesium process
EP1009717A4 (en) * 1997-08-20 2002-06-19 Martin Marietta Magnesia WET GRINDING OF A Mg (OH) 2 SLUDGE?
DE19839856A1 (de) * 1998-09-02 2000-04-20 Metallgesellschaft Ag Präparationsmittel
DE10248174C1 (de) * 2002-10-16 2003-11-13 Nabaltec Gmbh Flammgeschützte Polymerzusammensetzung und deren Verwendung sowie Verfahren zur Herstellung eines Flammschutzmittels
BR0302076A (pt) * 2003-06-18 2005-03-22 Servicios Ind Pe Oles S A De C Uma suspensão estabilizada por longo perìodo para cobertura de mineral de ferro e um processo para a sua produção
DE102004039664B4 (de) * 2004-08-16 2007-08-02 Albemarle Corp. Flammschutzzusammensetzung mit monomodaler Korngrößenverteilung auf Basis von Metallhydroxid und Ton, deren Herstellungsverfahren und Verwendung sowie flammgeschütztes Polymer

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8912258B2 (en) 2010-03-12 2014-12-16 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Polyacetal resin composition

Also Published As

Publication number Publication date
EP2001800A2 (en) 2008-12-17
WO2007117841A2 (en) 2007-10-18
KR20080114778A (ko) 2008-12-31
WO2007117841A3 (en) 2007-12-06
ZA200808129B (en) 2009-07-29
US20090226710A1 (en) 2009-09-10
CA2647989A1 (en) 2007-10-18
TW200800802A (en) 2008-01-01
BRPI0710259A2 (pt) 2011-08-09
JP2009532315A (ja) 2009-09-10
AU2007235103A1 (en) 2007-10-18
CN101415642A (zh) 2009-04-22
MX2008012370A (es) 2008-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008143217A (ru) Гидроксид магния, обладающий улучшенными характеристиками смешиваемости и вязкости
RU2008143216A (ru) Гидроксид магния, обладающий улучшенными характеристиками смешиваемости и вязкости
US9587098B2 (en) Multifunctional biocomposite additive compositions and methods
RU2625232C2 (ru) Способ получения композиционного полимерного материала с повышенным содержанием наполнителя
KR20210120132A (ko) 목재 펄프를 포함하는 셀룰로오스 합성물
BRPI0712036A2 (pt) aditivos de processamento de polìmero compatibilizado
AU2007352535A1 (en) Process for producing magnesium hydroxide
WO2015076970A1 (en) Grafted polymer compositions
KR20120098579A (ko) 단일 스크류 플라스틱 전환 장비 상에서 가공가능한 표면-처리된 치밀화 물질을 제조하는 방법
US9708457B2 (en) Moisture scavenger composition
JP2002293948A (ja) エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂組成物の製造方法
WO2018170582A1 (en) Process for the preparation of a composite material
CN106696107A (zh) 一种阻燃塑料的加工工艺
TW200811044A (en) Process for producing magnesium hydroxide
US20170233578A1 (en) Colloidal silica coated magnesium hydroxide
SU765306A1 (ru) Полимерна композици
CN110527314A (zh) 一种耐温变木塑板及其制备方法
TW200812910A (en) Process for producing magnesium hydroxide

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20100708