BRPI0710259A2

BRPI0710259A2 - partìculas de hidróxido de magnésio; processo; formulação de polìmero de retardamento de chama; artigo moldado ou extrudado

Info

Publication number: BRPI0710259A2
Application number: BRPI0710259-3A
Authority: BR
Inventors: Rene Gabriel Erich Herbiet; Winfried Kurt Albert Toedt; Wolfgang Hardtke; Hermann Rautz; Christian Albert Kienesberger
Original assignee: Albemarle Corp
Priority date: 2006-03-31
Filing date: 2007-03-13
Publication date: 2011-08-09
Also published as: AU2007235103A1; EP2001800A2; CA2647989A1; ZA200808129B; RU2008143217A; WO2007117841A2; US20090226710A1; JP2009532315A; CN101415642A; MX2008012370A; TW200800802A; WO2007117841A3; KR20080114778A

Abstract

<B>PARTìCULAS DE HIDRóXIDO DE MAGNESIO; PROCESSO; FORMULAçãO DE POLìMERO DE RETARDAMENTO DE CHAMA; ARTIGO MOLDADO OU EXTRUDADO.<D>Trata-se de retardantes de chama de hidróxido de magnésioinusitados, um método de fabricá-los a partir d e pastas fluidas e seu uso.

Description

ARTICULAS DE fflDROXIDO DE MAGNESIO; PROCESSO;FORMULAÇÃO DE POLÍM ERO DE RETARDAMENTO DE CHAMA; ARTIGOMOLDADO OU EXTRUDADO".

Campo da Invenção

A presente invenção refere-se a retardantes de chama mineral. Maisparticularmente, a presente invenção se refere a novos retardantes de chama de hidróxicbde magnésio, a métodos de fabricá-los e ao seu uso.

Antecedentes da Invenção

Existem diversos processos para a produção de hidrójido de magnésio. Porexemplo, em processos de magnésio convencionais, sabe-se que o hidróxido de magnésiopode ser produzido por hidratação do óxiio de magnésio, que é obtido por pulverizaçãode torrefação de uma solução de cloreto de magnésio, ver, por exemplo, patente Ns U.S.5.286.285 e patente européia número EP 0427817. Sabe-se também que uma fonte de Mgtal como ferro corroído, água do mar ou dolomita pode ser reagida com uma fontealcalina tal como lime ou hidróxicb de sódo para formar partículas de hidróxido demagnésio, e é também conhecido que um sal de Mg e amôniapode ser permitido reagir eformar cristais de hidróxüo de magnésio.

A aplicabilidade industrial do hidróxido de magnésio é conhecida há algumtempo. O hidróxüo de magnésio tem sido usado em diversas aplicações a partir do uso deum antiácido no campo médico para uso como um retardante de chama em aplicaçõesindustriais. Na área de retardante de chama, o hidróádo de magnésio é usado em resinassintéticas tais como plásticos e em aplicações em fios e cabos para proporcionarpropriedades retardante de chama. O desempenho da composição e a viscosidade daresina sintética que contém o hidróxüo de magnésio é um atributo fundamental que estárelacionado ao hidróxicb de magnésio/ na indústria de resina sintética, a demanda pormelhores desempenho de composição e viscosidade aumentou por razoes óbvias, isto é,maior produtividade durante a composição e a extrusão, melhor fluxo nos moldes, etc. namedida em que a referida demanda aumenta, a demanda por partículas de hidróxdo demagnésio de maior qualidade e métodos para a produção das mesmas também aumenta.

Breve Descrição das FigurasA Figura 1 mostra o volume de poro específico V da rodada de teste deintrusão de hidróxilo de magnésio como uma função da pressão aplicada para a categoriade hidróxido de magnésio comercialmente oferecido.

A Figura 2 mostra o volume de poro específico V da rodada de teste deintrusão de hidróxido de magnésio como uma função do raio de poro r.

A Figura 3 mostra o volume de poro específico normalizado de uma rodadade teste de intrusão de hidróxido de magnésio, o gráfico foi gerado com um volume deporo específico máximo ajustado a 100% e os outros volumes específicos foramdivididos pelo referido valor máximo.

A Figura 4 mostra a potência de arraste no motor de um extrusor dedescarga (curva superior) e no motor de um misturador Buss Ko (curva inferior) parapartículas de hidróxido de magnésio comparativas usadas nos exemplos.

A Figura 5 mostra a potência de arraste no motor de um extrusor dedescarga (curva superior) e no motor de um misturador Buss Ko (curva inferior) parapartículas de hidróxido de magnésio de acordo com a presente invenção usadas nosexemplos.

Sumário da Invenção

A presente invenção se refere a partículas de hidróxido de magnésiodotadas de:

Uma dso inferior a cerca de 3,5 μm

Uma área de superfície específica BET de cerca de 1 a cerca de 15; e

Um raio de poro médio na faixa de cerca de 0,01 μm a cerca de 0,5 μm.

A presente invenção se refere também a um processo que compreende:

Secar por trituração uma pasta que compreende de cerca de 1 % em peso acerca de 45% em peso de hidróxido de magnésio.

Em uma outra modalidade, a presente invenção se refere a um processo quecompreende:

Secar por trituração uma pasta que compreende de cerca de 1 % em peso acerca de 65% em peso de hidróxido de magnésio e umagente dispersante.

Descrição Detalhada da InvençãoAs partículas de hidróxido de magnésio da presente invenção sãocaracterizadas como dotadas de uma cbo inferior a cerca de 3,5 /xm. Em uma modalidadepreferida, as partículas de hidrócido de magnésio da presente invenção são caracterizadaspor serem dotadas de uma dso na faixa de cerca de 1,2 /xm a cerca de 3,5 μm, maispreferivelmente na faixa de cerca de 1,45 μm a cerca de 2,8 μm. Em uma outramodalidade preferida, as partículas de hidróxicb de magnésio da presente invenção sãocaracterizadas por serem dotadas de uma cbo na faixa de cerca de 0,9 μm a cerca de 2,3μm, mais preferivelmente na faixa de cerca de 1,25 μm a cerca de 1,65 μm. Em uma outramodalidade preferida, as partículas de hidróxicb de magnésio da presente invenção sãocaracterizadas por serem dotadas de uma cbo na faixa de cerca de 0,5 μm a cerca de 1,4μm, mais preferivelmente na faixa de cerca de 0,8 μm a cerca de 1,1 μm. Em ainda umaoutra modalidade preferida, as partículas de hidróxido de magnésio da presente invençãosão caracterizadas por serem dotadas de uma cbo na.faixa de cerca de 0,3 μm a cerca de1,3 μm, mais preferivelmente na faixa de cerca de 0,65 μτη a cerca de 0,95 μm.

Deve ser observado que as medições dso aqui reportadas foram medidas pordifração a laser de acordo com ISSO 9276 usando uma máquina de difração a laserMalvern Mastersizer S. Para este fim, uma solução de 0,5% com EXTRAN MA02oferecida pela Merck/Alemanha é usada e ultra-som é aplicado. EXTRAN MA02 é umaditivo para reduzir a tensão de superfície da água e é usada para limpeza de itenssensíveis a alcalinos. O mesmo contém tensoativos não iôricos, fosfatos, e pequenasquantidades de outras substâncias. O ultra-som é usado para desaglomera r as partículas.

As partículas de hidróxiio de magnésio de acordo com a presente invençãosão ainda caracterizadas por serem dotadas de uma área de superfície específica BET,como determinado por DIN-66132, na faixa de cerca de 1 m2/g a cerca de 15 m2/g. Emuma modalidade preferida, as partículas de hidróxido de magnésio de acordo com apresente invenção são dotadas de uma área de superfície específica BET na faixa decerca de 1 m2/g a cerca de 5 m2/g, mais preferivelmente na faixa de cerca de 2,5 m2/g acerca de 4 m2/g. Em uma outra modalidade preferida, as partículas de hidróxido demagnésio de acordo com a presente invenção são dotadas de uma área de superfícieespecífica BET na faixa de cerca de 3 m2/g a cerca de 7 m2/g, mais preferivelmente nafaixa de cerca de 4 m2/g a cerca de 6 m2/g. Em uma outra modalidade preferida, aspartículas de hidróxido de magnésio de acordo com a presente invenção são dotadas deuma área de superfície específica BET na faixa de cerca de 6 m2/g a cerca de 10 m2/g,mais preferivelmente na faixa de cerca de 7 m2/g a cerca de 9 m2/g. Em ainda umamodalidade preferida, as partículas de hidróxido de magnésio de acordo com a presenteinvenção são dotadas de uma área de superfície específica BET na faixa de cerca de 8m2/g a cerca de 12 m2/g, mais preferivelmente na faixa de cerca de 9 m2/g a cerca de 11m2/g.

As partículas de hidróxdo de magnésio da presente invenção são tambémcaracterizadas por serem dotadas de um raio de poro médio específico (r50). O r50 daspartículas de hidróxdo de magnésio de acordo com a presente invenção podem serderivados a partir de porosimetria de mercúrio. A teoria de porosimetria de mercúriobaseia-se no principio físico de que um líquido não umectante não reativo não irápenetrar os poros até que uma pressão suficiente seja aplicada para forças a sua entrada.Assim, quanto mais elevada a pressão necessá ria para que o líquido entre nos poros,menor o tamanho do poro. Um tamanho de poro menor foi observado estar correlacionadoa uma melhor capacidade de umidificação das partículas de hidróxido de magnésio. Otamanho de poro das partículas de hidróxdo de magnésio da presente invenção pode sercalculado a partir dos dados derivados a partir de porosimetria de mercúrio usando umPorosímetro 2000 oferecido pela Cario Erba Strumentazione, Itália. De acordo com omanual do Porosímetro 2000, a equação a seguir é usada para calcular o raio do poro r apartir da pressão ρ medida: r = -2 cos( )/p ; onde é o ângulo de umidificação e é atensão de superfície. As medições obtidas aqui usaram um valor de 141,3° para e foiajustada a 480 dina/cm.

De modo a aprimorar a capacidade de repetição das medições, o tamanhode poro foi calculado a partir da segunda rodada de teste de intrusão de hidróxitb demagnésio, como descrito no manual do Porosímetro 200. A segunda rodada de teste foiusada pelo fato de que os inventores observaram que uma quantidade de mercúrio dotadade volume VO permanece na amostra das partículas de hidróxdo de magnésio após aextrusão, isto é, apósa liberação da pressão para pressão ambiente. Assim, o rso pode serderivado a partir destes dados como explicado abaixo com referência às Figuras 1, 2 e 3.

Na primeira rodada de teste, uma amostra de hidróxiio de magnésio foipreparada como descrito no manual do Porosímetro 200, e o volume de poro foi medidocomo uma função da pressão de intrusão aplicada ρ usando uma pressão máxima de 200bar. A pressão foi liberada e permitida alcançar pressão ambiente com a conclusão daprimeira rodada de teste. Uma segunda rodada de teste de intrusão (de acordo com omanual do Porosímetro 2000) utilizando a mesma amostra, não adulterada, a partir daprimeira rodada de teste foi realizada, onde a medição do volume de poro específico V(p)da segunda rodada de teste adota o volume VO como um novo volume de partida, que éentão ajustado a zero para a segunda rodada de teste.

Na segunda rodada de teste de intrusão, a medição do volume de poroespecífico V(p) da amostra foi mais uma vez realizada como uma função da pressão deintrusão aplicada usando uma pressão máxima de 2000 bar. A Figura 1 mostra o volumede poro específico V da segunda rodada de teste de intrusão (usando a mesma amostraque a primeira rodada de teste) como uma função da pressão de intrusão aplicada parauma categoria de hidróxiio de magnésio comercialmente oferecido.

A partir da segunda rodada de teste de intrusão de hidróxido de magnésio, oraio de poro r foi calculado pelo Porosímetro 2000 de acordo com a formular = -2cos( )/p ; onde é o ân guio de umidificação e é a tensão de superfície. Para todas asmedições de r obtidas aqui, o valor de 141,3° para foi usado e foi ajustada a 480dina/cm. O volume de poro específico pode assim ser representado como uma função doraio de poro r. A Figura 2 mostra o volume de poro específico V da segunda rodada deteste de intrusão (usando a mesma amostra) como uma função do raio de poro r.

A Figura 3 mostra um volume de poro específic o normalizado do segundarodada de teste de intrusão como uma função do raio de poro r, isto é, nesta curva, ovolume de poro específico máximo do segunda rodada de teste de intrusão foi ajustado a100% e os outros volumes específicos foram divididos pelo referido valor máximo. Oraio de poro a 50% do volume de poro específico relativo, por definição, é denominadoraio de poro mediano no daqui adiante. Por exemplo, de acordo com a Figura 3, o raio deporo mediano rso do hidróxido de magnésio comecialmente oferecido é de 0,248 µm.O procedimento acima descrito foi repetido usando uma amostra departículas de hidróxiio de magnésio de acordo com a presente invenção, e observou-seque as partículas de hidróxido de magnésio são dotadas de um rso na faixa de cerca de0,01 μπι cerca de 0,5 μηι. Em uma modalidade preferida da presente invenção, o rso daspartículas de hidrórido de magnésio está na faixa de cerca de 0,20 μηι a cerca de 0,4 μηι,mais preferivelmente na faixa de cerca de 0,23 μηι a cerca de 0,4 μηι, maispreferivelmente na faixa de cerca de 0,25 μηι a cerca de 0,35 μηι. Em outra modalidadepreferida, o rso está na faixa de cerca de 0,15 μπι a cerca de 0,25 μΐη, maispreferivelmente na faixa de cerca de 0,16 μιη a cerca de 0,23 μπι, mais preferivelmente nafaixa de cerca de 0,175 μπι a cerca de 0,22 μηι. Em ainda uma outra modalidadepreferida, o rso está na faixa de cerca de 0,1 μιη a cerca de 0,2 μπι, mais preferivelmentena faixa de cerca de 0,1 μπι a cerca de 0,16 μπι, mais preferivelmente na faixa de cerca de0,12 μπι a cerca de 0,15 μπι. Em outra modalidade preferida, o rso está na faixa de cercade 0,05 μηι a cerca de 0,15 μπι, mais preferivelmente na faixa de cerca de 0,07 μπι acerca de 0,13 μπι, mais preferivelmente na faixa de cerca de 0,1 μπι a cerca de 0,12 μπι.

Em algumas modalidades, as partículas de hidróxido de magnésio da presenteinvenção são adicionalmente caracterizadas como dotadas de uma absorção de óleo delinhaça em uma faixa de cerca de 15 % a cerca de 40 %. Em uma modalidade preferida,as partículas de hidróxdo de magnésio de acordo com a presente invenção podemadicionalmente ser caracterizadas como dotadas de uma absorção de ófeo de linhaça emuma faixa de cerca de 16 m2/g a cerca de 25 %, mais preferivelmente em uma faixa decerca de 17 % a cerca de 25 %, de modo especialmente preferido em uma faixa de cercade 19 % a cerca de 24 %. Em uma outra modalidade preferida, as partículas de hidróxidode magnésio de acordo com a presente invenção podem adicionalmente ser caracterizadascomo dotadas de uma absorção de óleo de linhaça em uma faixa de cerca de 20 % a cercade 28 %, mais preferivelmente em uma faixa de cerca de 21 % a cerca de 27 %, de modoespecialmente preferido em uma faixa de cerca de 22 % a cerca de 26 %. Em ainda umaoutra modalidade preferida, as partículas de hidróxüo de magnésio de acordo com apresente invenção podem adicionalmente ser caracterizadas como dotadas de umaabsorção de óleo de linhaça em uma faixa de cerca de 24 % a cerca de 32 %, maispreferivelmente em uma faixa de cerca de 25 % a cerca de 31 %, de modo especialmentepreferido em uma faixa de cerca de 26 % a cerca de 30 %. Ainda em uma outramodalidade preferida, as partículas de hidrójddo de magnésio de acordo com a presenteinvenção podem adicionalmente ser caracterizadas como dotadas de uma absorção de deo de linhaça em uma faixa de cerca de 27 % a cerca de 34 %, mais preferivelmente em umafaixa de cerca de 28 % a cerca de 33 %, de modo especialmente preferido em uma faixade cerca de 28 % a cerca de 32 %.

As partículas de hidróxdo de magnésio de acordo com a presente invençãopodem ser produzidas secagem por trituração de uma pasta compreendendo em uma faixa a partir de cerca de 1 a cerca de 45 % em peso, com base no peso total da pasta dehidrójido de magnésio. Em modalidades preferidas, a pasta compreenda partir de cerca de10 % em peso a cerca de 45 % em peso, mais preferivelmente a partir de cerca de 20 %em peso a cerca de 40 % em peso, de modo especialmente preferido em uma faixa decerca de 25 % em peso a cerca de 35 % em peso de hidróxido de magnésio, com base no peso total da pasta. Na referida modalidade, o restante da pasta é preferivelmente água,mais preferivelmente ág ua dessalgada.

Em algumas modalidades, a pasta pode também conter um agente dispersante.Exemplos não limitantes de agentes dispersantes incluem poliacrilatos, á cidos orgân icos,naftalensulfonato/condensados de formaldeído, éter poliglicdico de álcool graxo, órido de etileno-polipropileno, éster poliglicólco, óxido de poliamina-etileno, fosfato, álcoolpolivinílico. Se a pasta compreende um agente dispersante, a pasta de hidróxdo demagnésio que é submetida a secagem por trituração pode conter até cerca de 80 % empeso hidróxicb de magnésio, com base no peso total da pasta, em virtude dos efeitos doagente dispersante. Assim, na referida modalidade, a pasta tipicamente compreende em uma faixa a partir de cerca de 1 % em peso a cerca de 80 % em peso, com base no pesototal da pasta de hidróxiio de magnésio. Em modalidades preferidas, a pasta compreendapartir de cerca de 30 % em peso a cerca de 75 % em peso, mais preferivelmente a partirde cerca de 35 % em peso a cerca de 70 % em peso, de modo especialmente preferido emuma faixa de cerca de 45 % em peso a cerca de 65 % em peso de hidrócido de magnésio, com base no peso total da pasta.A pasta pode ser obtida a partir de qualquer processo usado para produzirpartículas de hidróxicb de magnésio. Em uma modalidade exemplificativa, a pasta é obtidaa partir de um processo que compreende adicionar água a óxdo de magnésio,preferivelmente obtido a partir de pulverização de torrefação de uma solução de cloretode magnésio, para formar uma suspensão de óxido de magnésio e ág ua. A suspensãotipicamente compreenda partir de cerca de 1 % em peso a cerca de 85 % em peso de óxidode magnésio, com base no peso total da suspensão. Entretanto, a concentração de óxüo demagnésio pode ser variada para se encontrar dentro das faixas descritas acima. Asuspensão de água e ckido de magnésio é então permitida reagir sob condições queincluem temperaturas que variam a partir de cerca de 50°C a cerca de IOO0C e agitaçãoconstante, obtendo assim uma mistura ou pasta compreendendo partículas de hidróxidodemagnésio e água. Como descrito acima, a pasta pode ser diretamente seca por trituração,mas em modalidades preferidas, a pasta é filtrada para remover quaisquer impurezassolubilizadas na água formando assim uma pasta de filtro, e a pasta de filtro é re-saturadacom água. Antes da pasta de filtro ser re-saturada, a mesma pode ser lavada uma vez, ouem algumas modalidades mais de uma vez com água dessalinizada antes da re-saturação.

Secagem por trituração, quer dizer que a pasta é seca em uma corrente de araquecido turbulento em uma unidade de secagem por trituração. A unidade de secagempor trituração compreende um rotor que é firmemente montado em um eixo sóldo quegira em uma elevada velocidade circunferencial. O movimento rotacional em associaçãocom o alto rendimento do ar converte o ar aquecido que segue através em vórtices de arextremamente velozes que faz com que a pasta se torne seca, acelera a mesma, e distribuie seca a pasta para produzir partículas de hidróxdo de magnésio que são dotadas de umaárea de superfície maior, como determinado por BET descrito acima, iniciando então aspartículas de hidróxidode magnésio em uma pasta. Após terem sido completamente secas,as partículas de hidróxüo de magnésio são transportadas por meio de do ar turbulentopara fora da trituradora e separadas dos vapores e do ar quente por meio de sistemas defiltro convencionais.

O rendimento do ar quente usado para secar a pasta é tipicamente maior do quecerca de 3,000 Bm3/h, preferivelmente maior do que cerca da cerca de 5,000 Bm3/h, maispreferivelmente a partir de cerca de 3,000 Bm3/h a cerca de 40,000 Bm3/h, e de modoespecialmente preferido a partir de cerca de 5,000 Bm3/h a cerca de 30,000 Bm3/h.

De modo a alcançar rendimentos assim tão elevados, o rotor da unidade desecagem por trituração tipicamente é dotado de uma velocidade circunferencial maior doque cerca de 40 m/seg., preferivelmente maior do que cerca de 60 m/seg., maispreferivelmente maior do que 70 m/seg., e de modo especialmente preferido em uma faixade cerca de 70 m/seg. a cerca de 140 m/seg.. A alta velocidade rotacional do motor e oalto rendimento do ar quente resulta na corrente de ar quente dotada de um Número deReynolds maior do que cerca de 3,000.

A temperatura da corrente de ar quente usada para secar por trituração a pasta égeralmente maior do que cerca de 150°C, preferivelmente, maior do que cerca de 270°C.Em uma modalidade mais preferida, a temperatura da corrente de ar quente está em umafaixa de cerca de 150°C a cerca de 550°C, de modo especialmente preferido em uma faixade cerca de 270°C a cerca de 500°C.

Como determinado acima, a secagem por trituração da pasta resulta em uma

artícula de hidróxüo de magnésio dotada de uma área de superfície maior, comodeterminado por BET descrito acima, então as partículas de hidrórido de magnésioiniciais em uma pasta. Tipicamente, a BET do hidróxido demagnésio seco por trituração écerca de 10 % maior do que as partículas de hidrócido de magnésio em uma pasta.Preferivelmente a BET do hidróxüo de magnésio seco por trituração é a partir de cerca de10 % a cerca de 40 % maior do que as partículas de hidróxdo de magnésio em uma pasta.Mais preferivelmente a BET do hidróxicb de magnésio seco por trituração é a partir decerca de 10 % a cerca de 25 % maior do que as partículas de hidrócido de magnésio emuma pasta.

As partículas de hidróxdo de magnésio de acordo com a presente invençãopodem ser usadas como um retardante de chama em uma variedade de resinas sintéticas.Exemplos não limitantes de resinas termoplá sticas ondas partículas de hidróxido demagnésio encontram uso incluem polietileno, polipropileno, copolímero de etileno-propileno, polímeros e copolímeros de olefmas C2 a Cs (-olefina) tal como polibuteno,poli(4-metilpenteno-l) ou semelhante, copolímeros das referidas olefinas e dieno,copolímero de etileno-acrilato, poliestireno, Resina ABS, Resina AAS, Resina AS, ResinaMBS, resina de copolímero de cloreto de vinil etileno, resina de copolímero de acetato devinil etileno, resina de polímero de enxerto de acetato de vinil cloreto de vinil etileno,cloreto de vinilideno, cloreto de polivinila, polietileno clorado, polipropileno clorado,copolímero de propileno cloreto de vinil, resina de acetato de vinil, resina fenóà,poliacetal, poliamida, poliimida, policarbonato, polissulfona, ócido de polifenileno, sulfetode polifenileno, tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno, resina metacrílica esemelhante. Exemplos adicionais de resinas sintéticas adequadas incluem resinas deconsolidação térmica tais como resina de epóri, resina de fenol, resina de melamina,resina de poliéster insaturado, resina de alquida e resina de uréia e borrachas naturais ousintéticas tais como EPDM, borracha de butila, borracha de isopreno, SBR, NIR,borracha de uretano, borracha de polibutadieno, borracha acrílica, borracha de silicone,fluoro elastômero, NBR e polietileno cloro sulfonado são também incluídos.Adicionalmente incluídas são as suspensões poliméricas (treliças).

Preferivelmente, a resina sintética é uma resina com base em polipropileno talcomo homopolímeros de polipropileno e copolímeros de etileno propileno; resinas combase em polietileno tais como polietileno de alta densidade, polietileno de baixa densidade,polietileno de baixa densidade de cadeia retilínea, polietileno de ultra baixa densidade,EVA (resina de acetato de vinil etileno), EEA (resina de acrilato de etil etileno), EMA(resina de copolímero de acrilato de metil etileno), EAA (resina de copolímero de etilenoácido acrílico) e ultra polietileno de ultra alto peso molecular; e polímeros e copolímerosde Olefinas C2 a Cs (-olefina) tal como polibuteno e poli(4-metilpenteno-l), poliamida,cloreto de polivinila e borrachas. Em uma modalidade mais preferida, a resina sintética éuma resina com base em polietileno.

Os inventores concluíram que ao se usar as partículas de hidróxido de magnésiode acordo com a presente invenção como retardante de chamas em resinas sintéticas, ummelhor desempenho da composição e melhor desempenho da viscosidade, isto é, umaviscosidade mais baixa, do hidróxido de magnésio contendo a resina sintética pode seralcançada. Um melhor desempenho da composição e uma melhor viscosidade sãoaltamente desejados pelos referidos manipuladores, fabricantes, etc., que produzem osartigos extrudados ou moldados finais de hidróxido de magnésio contendo resina sintética.

Por melhor desempenho da composição, se quer dizer que variações na amplitudedo nível de energia de máquinas de manipulação tais como Misturadores Bus Ko ouextrusores de parafuso duplo necessá rio para misturar a resina sintética contendopartículas de hidrójddo de magnésio de acordo com a presente invenção são menores doque aquelas máquinas de manipulação que misturam a resina sintética contendo partículasde hidróxüo de magnésio convencionais. As menores variações no nível de energiapermitem maiores rendimentos do material a ser misturado ou material extrudado e/ou amais uniforme (homogêneo).

Por melhor desempenho da viscosidade, se quer dizer que a viscosidade da resinasintética contendo partículas de hidróxidode magnésio de acordo com a presente invençãoé menor do que aquela da resina sintética contendo partículas de hidróxdo de magnésioconvencionais. A referida viscosidade mais baixa permite uma mais rápida extrusão e/oupreenchimento de molde, menos pressão necessária para extrudar ou para preenchermoldes, etc., aumentando assim a velocidade de extrusão e/ou reduzindo os tempos depreenchimento de molde e permitindo maiores rendimentos.

Assim, em uma modalidade, a presente invenção se refere a uma formulação depolímero de retardamento de chama compreendendo pelo menos uma resina sintética, emalgumas modalidades apenas uma, como descrito acima, e uma quantidade de retardantede chama de partículas de hidróxido de magnésio de acordo com a presente invenção, e aum artigo moldado e/ou extrudado produzido a partir da formulação de polímero deretardamento de chama.

Por uma quantidade de retardante de chama de hidrócido de magnésio, se querdizer geralmente em uma faixa de cerca de 5 % em peso a cerca de 90 % em peso, combase no peso da formulação de polímero de retardamento de chama, e maispreferivelmente a partir de cerca de 20 % em peso a cerca de 70 % em peso, nas mesmasbases. Em uma modalidade especialmente preferida, uma quantidade de retardante dechama é a partir de cerca de 30 % em peso a cerca de 65 % em peso das partículas dehidróxido de magnésio, nas mesmas bases.

A formulação de polímero de retardamento de chama pode também conter outrosaditivos comumente usados na técnica. Exemplos não limitantes de outros aditivos quesão adequados para uso na formulação de polímero de retardamento de chamas dapresente invenção incluem auxiliadores de extrusão tais como ceras de polietileno,auxiliadores de extrusão com base em Si, áci dos graxos; agentes de acoplamento taiscomo amino-, vinil- ou alquil silanos ou polímeros enxertados com ácido maléico;estearato de bário ou estearato de cálcio; organoperóxidcg; corantes; pigmentos; cargas;agentes de insuflação; desodorantes; estabilizadores térmicos; antioxidantes; agentesantiestát icos; agentes de reforço; limpadores de metal ou desativadores; modificadores deimpacto; auxiliadores de processamento; auxiliadores de liberação de molde,lubrificantes; agentes anti-bloqueio; outro retardante de chamas; estabilizadores de UV;plastificantes; auxiliadores de fluxo; e semelhante. Se desejado, agentes nucleantes taiscomo silicato de cálci o ou índ igo podem também ser incluídos na formulação depolímero de retardamento de chamas. As proporções de outros aditivos opcionais sãoconvencionais e podem ser variadas para se adequar às necessidades de qualquer situaçãoadequada.

Os métodos de incorporação e de adição dos componentes da formulação depolímero de retardamento de chama e o método pelo qual a moldagem é conduzida não éfundamental para a presente invenção e pode ser qualquer um conhecido na técnica desdeque o método selecionado envolva mistura uniforme e moldagem. Por exemplo, cada umdos componentes acima, e aditivos opcionais se usados, pode ser misturado usando umMisturador Buss Ko, misturadores internos, misturadores contínuos de Farrel ouextrusores de parafuso duplo ou em alguns casos também extrusores de parafuso simplesou trituradores de dois rolos, e então a formulação de polímero de retardamento dechama é moldada em uma etapa de processamento subseqüente. Adicionalmente, o artigomoldado da formulação de polímero de retardamento de chama pode ser usado após afabricação para aplicações tais como processamento de estiramento, processamento degravação, revestimento, impressão, laminação, perfuração ou corte. O artigo moldadopode também ser fixado a um material diferente da formulação de polímero deretardamento de chama da presente invenção, tal como uma placa de reboco, madeira,uma placa de bloco, um material de metal ou pedra. Entretanto, a mistura misturada podetambém ser moldada por inflação, moldada por injeção, moldada por extrusão, moldadapor meio de sistema de sopro, moldada por pressão, moldada por rotação ou moldada porcalandra.

No caso de um artigo extrudado, qualquer técnica de extrusão conhecida por sereficaz com a mistura de resinas sintéticas descritas acima pode ser usada. Em uma técnicaexemplificativa, a resina sintética, partículas de hidrócido de magnésio, e componentesopcionais, se escolhidos, são compostos em uma máquina de composição para formar aformulação de resina de retardante de chama como descrito acima. A formulação deresina de retardante de chama é então aquecida a um estado fundido em um extrusor, e aformulação de resina de retardante de chama fundida é então extrudada através de umamatriz selecionada para formar um artigo extrudado ou para revestir, por exemplo, a fiode metal ou uma fibra de vidro usada para transmissão de dados.

A descrição acima está direcionada a diversas modalidades da presenteinvenção. Aqueles versados na técnica reconhecerão que outros meios, que sãoigualmente eficazes, podem ser desenvolvidos para realizar o espírito da presenteinvenção. Deve também ser observado que as modalidades preferivelmente da presenteinvenção contemplam que todas as faixas aqui discutidas incluem as faixas a partir dequalquer quantidade mais baixa para qualquer quantidade mais alta. Por exemplo, quandose discute a absorção de óleo das partículas de produto de hidróxicb de magnésio, écontemplado que faixas a partir de cerca de 15 % a cerca de 17 %, de cerca de 15 % acerca de 27 %, etc. estão inseridas no âmbito d a presente invenção.

Exemplos

O r50 descrito nos exemplos abaixo foi derivado a partir do porosímetro demercúrio usando um Porosímetro 2000, como descrito acima. Todos dso, BET, absorçãode óleo, etc., a não ser que indicado o contrário, foram medidos de acordo com astécnicas descritas acima.

Exemplo 1

200 1/h de uma pasta de hidróxido de magnésio e água com 33 % em peso teorsólicb foram alimentadas a uma trituradora de secagem. O hidróxido de magnésio na pasta,antes da trituração de secagem, era dotado de uma área de superfície específica BET de4.5 m2/g e um tamanho médio de partícula de 1.5 μηι. A trituradora foi operada sobcondições que incluídos um coeficiente de fluxo de ar entre 3000 Bm3/h - 3500 Bm3/h auma temperatura de 290°C- 320°C e uma velocidade de rotor de 100 m/s.

Após a trituração, as partículas de hidróxidb de magnésio trituradas secas foramcoletadas a partir da corrente de ar quente por meio de um sistema de filtro de ar. Aspropriedades do produto das partículas de hidróxido de magnésio recuperadas são contidasna Tabela 1, abaixo.

Exemplo 2 - COMPARATIVO

Neste Exemplo, a mesma pasta de hidróxüo de magnésio usada no Exemplo 1 foiseca por pulverização em vez de ser submetida a secagem por trituração. As propriedadesdo produto das partículas de hidróxüo de magnésio recuperadas são contidas na Tabela 1,abaixo.

Tabela 1

<table>table see original document page 15</column></row><table>

Como pode ser visto na Tabela 1, uma área de superfície específica BET dohidró>ido de magnésio de acordo com a presente invenção (Exemplo 1) aumentou mais doque 30 % com relação às partículas de hidróxido de magnésio iniciais na pasta.Adicionalmente, a absorção de óleo das partículas de hidróxüo de magnésio finais deacordo com a presente invenção é cerca de 23.6 % mais baixa do que as partículas dehidrójddo de magnésio produzidas por secagem convencional. Adicionalmente, o rso daspartículas de hidróxüo de magnésio de acordo com a presente invenção é cerca de 20 %menor do que aquele das partículas de hidróxüo de magnésio secas de modoconvencional, indicando características de umidificação superiores.

Exemplo 3

O comparativo das partículas de hidróxüo de magnésio do Exemplo 2 e aspartículas de hidróddo de magnésio de acordo com a presente invenção do Exemplo 1foram usados separadamente para formar a formulação de resina de retardante de chama.A resina sintética usada foi a mistura de EVA Escorene® Ultra UL00328 oferecida pelaExxon Mobil junto com a categoria LLDPE Escorene® LL100IXV oferecida pela ExxonMobil, o antioxidante Etanox® 310 comercialmente oferecido pela Albemarle®Corporation, e um amino silano Dynasilan AMEO oferecido pela Degussa. Oscomponentes foram misturados em Misturador Buss Ko de 46 mm (proporção L/D = 11)a um rendimento de 22 kg/h com ajustes de temperatura e velocidade de parafusoselecionados de modo usual familiar a uma pessoa versada na técnica. A quantidade decada componente usado na formulação da formulação de resina de retardante de chama édetalhada na Tabela 2, abaixo.

Tabela 2 <table>table see original document page 16</column></row><table>

Na formação da formulação de resina de retardante de chama, o AMEO silano e

Etanox® 310 foram primeiro misturados com a quantidade total de resina sintética em umtambor antes da composição de Buss. Por meio da perda nos alimentadores de peso, amistura de resina/silano/antioxidante foi alimentada dentro da primeira entrada domisturador de Buss, junto com 50 % da quantidade total de hidróxicb de magnésio, e os 50% restantes do hidrócido de magnésio foi alimentado dentro da segunda porta dealimentação do misturador de Buss. O extrusor de descarga foi flangeado perpendicularao Misturador Buss Ko e apresentou um tamanho de parafuso de 70 mm. A Figura 4 mostra a potência de arraste do motor do extrusor de descarga assim como a potência dearraste do motor do Misturador Buss Ko para o comparativo de partícul as de hidróxdo demagnésio (Exemplo 2), a Figura 5 para partículas de hidróxido de magnésio da presenteinvenção (Exemplo 1).

Como demonstrado nas Figuras 4 e 5, variações na energia (potência) de arraste do Misturador Buss Ko são significantemente reduzidas quando as parti cuias de hidróxicbde magnésio de acordo com a presente invenção são usadas na formulação de resina deretardante de chama, especialmente para o extrusor de descarga. Como determinadoacima, variações menores no nível de energia permitem rendimentos mais elevados e/ou amais uniformes (homogêneo) formulação de resina de retardante de chama.

Exemplo 3

De modo a determine as propriedades mecânicas das formulações de resinaretardante de chama produzidas no Exemplo 2, cada uma das formulações de resinaretardante de chama foi extrudada em fitas de 2 mm de espessura usando o Sistema HaakePolilab com um extrusor Haake Rheomex. Barras de teste de acordo com DIN 53504 foram perfuradas na fita. Os resultados deste experimento são contidos na Tabela 3,abaixo.

<table>table see original document page 17</column></row><table><table>table see original document page 18</column></row><table>

Como ilustrado na Tabela 3, a formulação de resina retardante de chama deacordo com a presente invenção, isto é, contendo as partículas de hidróxido de magnésiode acordo com a presente invenção, é dotada de um índice de fluxo de fusão superior àformulação de resina de retardante de chama comparativa, isto é, contendo as partículasde hidrójido de magnésio que foram produzidas usando métodos convencionais.Adicionalmente, a resistência a tensão e alongamento em ruptura da formulação de resinaretardante de chama de acordo com a presente invenção é superior à formulação deresina de retardante de chama comparativa.

Deve ser observado que o índice de fluxo de fusão foi medido de acordo comDIN 53735. A resistência a tensão e o alongamento em ruptura foram medidos de acordocom DIN 53504, e a resistividade antes e após envelhecimento da ág ua foi medido deacordo com DIN 53482 em placas prensadas de 100 χ 100 χ 2 mm3. A captação de águaem % é a diferença em peso após o envelhecimento da á gua da placa prensada de 100 χ100 χ 2 mm3 em um banho de dessalinizada águ a após 7 dias a 70 °C com relação ao pesoinicial da placa.

Claims

1. Partículas de hidróxdo de magnésio, CARACTERIZADAS pelofato de serem dotadas de:a) uma cbo de menos de cerca de 3.5 μmb) uma área de superfície específica BET em uma faixa de cerca de 1a cerca de 15; ec) um raio de poro médio, rso, em uma faixa de cerca de 0.01 μm acerca de 0.5 μm.

2. Partículas de hidróxido de magnésio, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADAS pelo fato de que a cbo está em uma faixa de cerca de 1.2 acerca de 3.5 μm.

3. Partículas de hidróxido de magnésio, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADAS pelo fato de que a cbo está em uma faixa de cerca de 0.9 μm acerca de 2,3 μm.

4. Partículas de hidróxido de magnésio, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADAS pelo fato de que a d5o está em uma faixa de cerca de 0.5 μm acerca de 1.4 μm.

5. Partículas de hidróxido de magnésio, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADAS pelo fato de que a dso está em uma faixa de cerca de 0.3 μm acerca de 1.3 μm.

6. Partículas de hidróxido de magnésio, de acordo com a reivindicação 2,CARACTERIZADAS pelo fato de que uma área de superfície específica BET estáem uma faixa de cerca de 2.5 m2/g a cerca de 4 m2/g ou em uma faixa de cerca de 1 acerca de 5.

7. Partículas de hidróxido de magnésio, de acordo com a reivindicação 3,CARACTERIZADAS pelo fato de que uma área de superfície específica BET estáem uma faixa de cerca de 3 m2/g a cerca de 7 m2/g.

8. Partículas de hidróxido de magnésio, de acordo com a reivindicação 4,CARACTERIZADAS pelo fato de que uma área de superfície específica BET estáem uma faixa de cerca de 7 m2/g a cerca de 9 m2/g ou está em uma faixa de cerca de 6m2/g a cerca de 10 m2/g.

9. Partículas de hidróxido de magnésio, de acordo com a reivindicação-5, CARACTERIZADAS pelo fato de que uma área de superfície específica BET estáem uma faixa de cerca de 8 m2/g a cerca de 12 m2/g ou está em uma faixa de cerca de 9m2/g a cerca de 11 m2/g.

10. Partículas de hidróxido de magnésio, de acordo com a reivindicação-7, CARACTERIZADAS pelo fato de que o rso está em uma faixa de cerca de 0.20 μm acerca de 0.4 μm.

11. Partículas de hidróxido de magnésio, de acordo com a reivindicação-8, CARACTERIZADAS pelo fato de que o rso está em uma faixa de cerca de 0.15 μm acerca de 0.25 μm.

12. Partículas de hidróxido de magnésio, de acordo com a reivindicação-8, CARACTERIZADAS pelo fato de que o rso está em uma faixa de cerca de 0.1 μmcerca de 0.2 μm.

13. Partículas de hidróxido de magnésio, de acordo com a reivindicação-9, CARACTERIZADAS pelo fato de que o r50 está em um a faixa de cerca de 0.05 μmcerca de 0.15 μm.

14. Partículas de hidróxüo de magnésio de acordo com qualquer umadas reivindicações de 10 - 13, CARACTERIZADAS pelo fato de que as referidaspartículas de hidróxüo de magnésio são dotadas de uma absorção de ófeo de linhaça emuma faixa de cerca de 15 % a cerca de 40 %.

15. Partículas de hidróxido de magnésio, de acordo com a reivindicação-6, CARACTERIZADAS pelo fato de que as referidas partículas de hidróxido demagnésio são dotadas de uma absorção de óleode linhaça em uma faixa de cerca de 15 %a cerca de 40%.

16. Partículas de hidróxido de magnésio, de acordo com a reivindicação-7, CARACTERIZADAS pelo fato de que as referidas partículas de hidróxido demagnésio são dotadas de uma absorção de óleode linhaça em uma faixa de cerca de 15 %a cerca de 40 %.

17. Partículas de hidróxido de magnésio, de acordo com a reivindicação-8, CARACTERIZADAS pelo fato de que as referidas partículas de hidróxido demagnésio são dotadas de uma absorção de óleo de linhaça em uma faixa de cerca de 15 %a cerca de 40 %.

18. Partículas de hidróxido de magnésio, de acordo com a reivindicação 5 9, CARACTERIZADAS pelo fato de que as referidas partículas de hidróxido demagnésio são dotadas de uma absorção de óleode linhaça em uma faixa de cerca de 15 %a cerca de 40 %.

19. Partículas de hidróxido de magnésio, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADAS pelo fato de que as referidas partículas de hidróxicb de 10 magnésio são dotadas de uma absorção de óleode linhaça em uma faixa de cerca de 16 %a cerca de 25 %.

20. Partículas de hidróxidode magnésio, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADAS pelo fato de que as referidas partículas de hidróxicb demagnésio são dotadas de uma absorção de óleode linhaça em uma faixa de cerca de 20 %a cerca de 28 %.

21. Partículas de hidróxidode magnésio, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADAS pelo fato de que as referidas partículas de hidróxicb demagnésio são dotadas de uma absorção de óleode linhaça em uma faixa de cerca de 24 %a cerca de 32 %.

22. Partículas de hidróxidode magnésio, de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADAS pelo fato de que as referidas partículas de hidróxicb demagnésio são dotadas de uma absorção de óleode linhaça em uma faixa de cerca de 27 %a cerca de 34 %.

23. Partículas de hidróxidode magnésio, de acordo com a reivindicação 25 1, CARACTERIZADAS pelo fato de que as referidas partículas de hidróxido demagnésio são produzidas por secagem por trituração de uma pasta compreendendo emuma faixa de cerca de 1 % a cerca de 45 % em peso, com base no peso total da pasta, departículas de hidróxido de magnésio.

24. Partículas de hidróxidode magnésio, de acordo com a reivindicação 30 1, CARACTERIZADAS pelo fato de que as referidas partículas de hidróxido demagnésio são produzidas por secagem por trituração de uma pasta compreendendo emuma faixa de cerca de 1 % a cerca de 80 % em peso, com base no peso total da pasta, departículas de hidróxido de magnésio e um agente dispersante.

25. Partículas de hidróxicb de magnésio, CARACTERIZADAS pelofato de serem dotadas de:a) uma d50 de menos que cerca de 3.5 μm;b) uma área de superfície específica BET em uma faixa de cerca de-1 a cerca de 15;c) um tamanho médio de poro, r50, em uma faixa de cerca de 0.01μm a cerca de 0.5 μm; e,d) uma absorção de óleo de linhaça em uma faixa de cerca de 15 % acerca de 40 %,em que as referidas partículas de hidróxido de magnésio são produzidas porsecagem por trituração i) uma pasta aquosa compreendendo a partir de cerca de 1 % acerca de 45 % em peso, com base no peso total da pasta de hidrósdo de magnésio ou ii)uma pasta aquosa compreendendo a partir de cerca de 1 % a cerca de 80 % em peso, combase no peso total da pasta de hidróxido de magnésio e um agente dispersante.

26. Partículas de hidróxidode magnésio, de acordo com a reivindicação-44, CARACTERIZADAS pelo fato de que a dso está em uma faixa de cerca de 1.2 μπι acerca de 3,5 μπι.

27. Partículas de hidróxidode magnésio, de acordo com a reivindicação44, CARACTERIZADAS pelo fato de que a cbo está em uma faixa de cerca de 0.9 μηι acerca de 2.3 um.

28. Partículas de hidróxidode magnésio, de acordo com a reivindicação-44, CARACTERIZADAS pelo fato de que a dso está em uma faixa de cerca de 0,5 μΐη acerca de 1,4 um.

29. Partículas de hidróxidode magnésio, de acordo com a reivindicação-44, CARACTERIZADAS pelo fato de que a d50 está em uma faixa de cerca de 0,3 μπιa cerca de 1,3 μπι.

30. Partículas de hidróxidode magnésio, de acordo com qualquer umadas reivindicações 26, CARACTERIZADAS pelo fato de que uma área de superfícieespecífica BET está em uma faixa de cerca de 2.5 m2/g a cerca de 4 m2/g ou em umafaixa de cerca de 1 m2/g a cerca de 5 m2/g.

31. Partículas de hidróxido de magnésio, de acordo com qualquer umadas reivindicações 27, CARACTERIZADAS pelo fato de que uma área de superfícieespecífica BET está em uma faixa de cerca de 3 m2/g a cerca de 7 m2/g.

32. Partículas de hidróxido de magnésio, de acordo com a reivindicação-28, CARACTERIZADAS pelo fato de que uma área de superfície específica BET estáem uma faixa de cerca de 4 m2/g a cerca de 6 m2/g.

33. Partículas de hidróxido de magnésio, de acordo com a reivindicação-28, CARACTERIZADAS pelo fato de que uma área de superfície específica BET estáem uma faixa de cerca de 7 m2/g a cerca de 9 m2/g ou está em uma faixa de cerca de 6m2/g a cerca de 10 m2/g.

34. Partículas de hidróxido de magnésio, de acordo com a reivindicação-29, CARACTERIZADAS pelo fato de que uma área de superfície específica BET estáem uma faixa de cerca de 8 m2/g a cerca de 12 m2/g ou está em uma faixa de cerca de 9m2/g a cerca de 11 m2/g.

35. Partículas de hidróxidode magnésio, de acordo com a reivindicação-31, CARACTERIZADAS pelo fato de que o no está em uma faixa de cerca de 0,2 μm acerca de 0,4 μm.

36. Partículas de hidróxidode magnésio, de acordo com a reivindicação-32, CARACTERIZADAS pelo fato de que o rso está em uma faixa de cerca de 0,15 μma cerca de 0,25 μm.

37. Partículas de hidróxidode magnésio, de acordo com a reivindicação-33, CARACTERIZADAS pelo fato de que o rso está em uma faixa de cerca de 0,1 jiimacerca de 0,2 m.

38. Partículas de hidróxidode magnésio, de acordo com a reivindicação-34, CARACTERIZADAS pelo fato de que o rso está em uma faixa de cerca de 0,05 μma cerca de 0,15 μm.

39. Partículas de hidróxidode magnésio, de acordo com a reivindicação-35, CARACTERIZADAS pelo fato de que as referidas partículas de hidróxidb demagnésio são dotadas de uma absorção de óleo de linhaça em uma faixa de cerca de 16 %a cerca de 25 %.

40. Partículas de hidróxido de magnésio, de acordo com a reivindicação-36, CARACTERIZADAS pelo fato de que as referidas partículas de hidróxicb demagnésio são dotadas de uma absorção de óleo de linhaça em uma faixa de cerca de 20 %a cerca de 28 %.

41. Partículas de hidróxido de magnésio, de acordo com a reivindicação-37, CARACTERIZADAS pelo fato de que as referidas partículas de hidróxicb demagnésio são dotadas de uma absorção de óleo de linhaça em uma faixa de cerca de 24 %a cerca de 32 %.

42. Partículas de hidróxido de magnésio, de acordo com a reivindicação-38, CARACTERIZADAS pelo fato de que as referidas partículas de hidróxicb demagnésio são dotadas de uma absorção de óleo de linhaça em uma faixa de cerca de 27 %a cerca de 34 %.

43. Processo, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:a) secagem por trituração: i) uma pasta compreendendo em umafaixa de cerca de 1 % a cerca de 40 % em peso hidróxido de magnésio, com base no pesototal da pasta, ou, ii) uma pasta compreendendo a partir de cerca de 1 % a cerca de 80 %em peso, com base no peso total da pasta de hidrócido de magnésio e um agentedispersante.

44. Processo, de acordo com a reivindicação 43, CARACTERIZADOpelo fato de que i) é seca por trituração e i) compreende em uma faixa de cerca de 25 % acerca de 35 % em peso, hidróxido de magnésio, com base no peso total de i).

45. Processo, de acordo com a reivindicação 43, CARACTERIZADOpelo fato de que s ii) é seca por trituração e ii) compreende em uma faixa de cerca de 45% a cerca de 65 % em peso, hidróxido de magnésio, com baseno peso total de ii).

46. Processo, de acordo com a reivindicação 43, CARACTERIZADOpelo fato de que a secagem por trituração é efetuada ao passar a pasta através de umsecador por trituração operado sob condições que incluem um rendimento da corrente dear quente maior do que cerca de 3000 Bm3/h, uma velocidade de rotor circunferencialmaior do que cerca de 40 m/seg., onde a referida corrente de ar quente é dotada de umatemperatura maior do que cerca de 150 0C e um número de Reynolds maior do que cercade 3000.

47. Processo, de acordo com a reivindicação 43, CARACTERIZADOpelo fato de que a secagem por trituração é efetuada ao passar a pasta através de umsecador por trituração operado sob condições que incluem um a rendimento da corrente dear quente maior do que cerca de 3000 Bm3/h a cerca de 40000 Bm3/h, uma velocidade derotor circunferencial maior do que cerca de 70 m/seg., onde a referida corrente de arquente é dotada de uma temperatura a partir de cerca de 150°C a cerca de 550°C e umnúmero de Reynolds maior do que cerca de 3000.

48. Processo, de acordo com a reivindicação 43, CARACTERIZADOpelo fato de que a BET do hidróxicb de magnésio seco por trituração é cerca de 10 %maior do que as partículas de hidróxido de magnésio em uma pasta.

49. Processo, de acordo com a reivindicação 43, CARACTERIZADOpelo fato de que a BET do hidróxido de magnésio seco por trituração está em uma faixade cerca de 10 % a cerca de 40 % maior do que as partículas de hidróddo de magnésioem uma pasta.

50. Processo, de acordo com qualquer reivindicação 43,CARACTERIZADO pelo fato de que a referida pasta é obtida a partir de um processocompreendendo adicionar água a óxidode magnésio para formar uma suspensão de óxidode magnésio e água compreendendo a partir de cerca de 1 % a cerca de 85 % em pesoóxido de magnésio, com base em uma suspensão, e permitir que a água e óxido demagnésio reajam sob condições que incluem temperaturas que variam a partir de cerca de50°C a cerca de IOO0C e agitação constante, obtendo assim uma primeira pasta, a referidaprimeira pasta filtrada para obter uma pasta de filtro, a referida pasta de filtro re-saturadapara formar a referida pasta compreendendo partículas de hidróxido de magnésio e água.

51. Processo, de acordo com a reivindicação 50, CARACTERIZADOpelo fato de que o óxidode magnésio é obtido a partir de pulverização de torrefação deuma solução de cloreto de magnésio.

52. Processo, de acordo com a reivindicação 51, CARACTERIZADOpelo fato de que o referido processo adicionalmente compreende lavar a referida pasta defiltro com água antes de re-saturação.

53. Processo, de acordo com a reivindicação 52, CARACTERIZADOpelo fato de que a referida água é água dessalgada.

54. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 43 ou 45,CARACTERIZADO pelo fato de que o referido agente dispersante é selecionado a partirde poliacrilatos, ácido s orgânicos, naftalensulfonato / formaldeído condensado, éter-poliglicol-álco ol graxo, óxido de etileno-polipropileno, éster poliglicólico, óxüo depoliamina-etileno, fosfato, álcool polivi nílico.

55. Formulação de polímero de retardamento de chama,CARACTERIZADA pelo fato de que compreende:a) pelo menos uma resina sintética; eb) uma quantidade de retardante de chama de parti cuias de hidróxid) demagnésio secas por trituração, as referidas partículas de hidróxido de magnésio secas portrituração dotadas de:i. uma cbo de menos que cerca de 3.5 μηιii. uma área de superfície específica BET em uma faixa decerca de 1 a cerca de 15;iii. um tamanho médio de poro, rso, em uma faixa de cercade 0.01 μm a cerca de 0.5 μm; e,iv. uma absorção de óleo de linhaça em uma faixa de cercade 15 % a cerca de 40 %.

56. Formulação de polímero, de acordo com a reivindicação 55,CARACTERIZADA pelo fato de que a referida pelo menos uma resina sintética éselecionada a partir de polietileno, polipropileno, copolímero de etileno-propileno,polímeros e copolímer os de C2 a Cs olefinas (-olefina) tal como polibuteno, poli(4-metilpenteno-1) ou semelhante, copolímeros das referidas olefinas e dieno, copolímero deetileno-acrilato, poliestireno, Resina ABS, Resina AAS, Resina AS, Resina MBS, resinade copolímero de cloreto de vinil etileno, resina de copolímero de acetato de vinil etileno,resina de polímero de enxerto de acetato de vinil cloreto de vinil etileno, cloreto devinilideno, cloreto de polivinila, polietileno clorado, polipropileno clorado, copolímerode cloreto de vinil-propileno, resina de acetato de vinil, resina fenóxi, poliacetal,poliamida, poliimida, policarbonato, polissulfona, óxido de polifenileno, sulfeto depolifenileno, tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno, resina metacrílica,resina de epóxi, resina de fenol, resina de melamina, resina de poliéster insaturado, resinaalquida e resina de uréia e borrachas naturais ou sintéticas, EPDM, borracha de butila,borracha de isopreno, SBR, NIR, borracha de uretano, borracha de polibutadieno,borracha acrílica, borracha de silicone, fluoro elastômero, NBR e polietileno clorosulfonado, as suspensões poliméricas (treliças), e semelhante.

57. Formulação de polímero de retardamento de chama, de acordo coma reivindicação 55, CARACTERIZADA pelo fato de que a referida formulação depolímero de retardamento de chama compreende em uma faixa de cerca de 5 % em peso acerca de 90 % em peso das partículas de hidróxiio de magnésio trituradas secas, com baseno peso da formulação de polímero de retardamento de chama.

58. Formulação de polímero de retardamento de chama, de acordo coma reivindicação 55, CARACTERIZADA pelo fato de que a referida formulação depolímero adicionalmente compreende um aditivo selecionado a partir de auxiliadores deextrusão; agentes de acoplamento, estearato de bário, estearato de cálcio,organoperóxüos, corantes, pigmentos, cargas, agentes de insuflação, desodorantes,estabilizadores térmicos, antioxidantes, agentes antiestá ticos, agentes de reforço,limpadores de metal ou desativadores, modificadores de impacto, auxiliadores deprocessamento, auxiliadores de liberação de molde, lubrificantes, agentes anti-bloqueio;outro retardante de chamas, estabilizadores de UV, plastificantes, auxiliadores de fluxo,agentes nucleantes, e semelhante.

59. Artigo moldado ou extrudado, CARACTERIZADO pelo fato deser produzido a partir da formulação de polímero de retardamento de chama dareivindicação 55.

60. Artigo moldado ou extrudado, de acordo com a reivindicação 59,CARACTERIZADO pelo fato de que o referido artigo é um artigo moldado, o referidoartigo moldado produzido por i) mistura da resina sintética e partículas de hidróxido demagnésio secas por trituração em um dispositivo de mistura selecionado a partir de umMisturador Buss Ko, misturadores internos, Misturadores contínuos de Farrel, extrusoresde parafuso duplo, extrusores de parafuso simples, e trituradores de dois rolos formandoassim mistura misturada, e ii) moldar a mistura misturada para formar um artigo moldado.

61. Artigo moldado, de acordo com a reivindicação 59,CARACTERIZADO pelo fato de que o referido artigo moldado é usado emprocessamento de estiramento, processamento de gravação, revestimento, impressão,laminação, perfuração ou corte.

62. Artigo moldado, de acordo com a reivindicação 60,CARACTERIZADAS pelo fato de que o referido artigo moldado é fixado a um materialtal como uma placa de reboco, madeira, uma placa de bloco, um material de metal oupedra.

63. Artigo moldado, de acordo com a reivindicação 60,CARACTERIZADO pelo fato de que a mistura misturada é moldada por inflação,moldada por injeção, moldada por extrusão, moldada por meio de sistema de sopro,moldada por pressão, moldada por rotação ou moldada por calandra.

64. Artigo moldado ou extrudado, de acordo com a reivindicação 59,CARACTERIZADO pelo fato de que o referido artigo é um artigo extrudado, o referidoartigo extrudado produzido por i) composição de resina sintética e de partículas dehidrósdo de magnésio secas por trituração para formar a mistura composta, ii) aquecer areferida mistura composta a um estado fundido em um dispositivo de extrusão, e iii)extrudar a mistura composta fundida através de uma matriz selecionada para formar umartigo extrudado ou revestimento a fio de metal ou uma fibra de vidro usado paratransmissão de dados com a mistura de composição fundida.