JPH03505863A - 微粉末状水酸化マグネシウム及びその調製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 微粉末状水酸化マグネシウム及びその調製方法 本発明は、場合により粒子に界面活性剤の薄い被膜がほどこされているような、 特に可塑性コンパウンドのための難燃性充てん剤として適した微粉末状水酸化マ グネシウムに関する。

往々にして、可塑性コンパウンド特に熱可塑性材料をベースとした可塑性コンパ ウンドのための難燃性充てん剤として、微粉末状水酸化マグネシウムが用いられ る。このような用途においては、比較的大量の水酸化マグネシウムがプラスチッ クに付加され、水酸化マグネシウムの重量は往々にしてプラスチックの半分から 最高２倍までの重量に及ぶ。微粉末状の水酸化マグネシウムというものは往々に して、それが充てん剤として付加された可塑性コンパウンドの機械的特性に対し て不利な影響を及ぼすような特性をもつ。例えば、このような可塑性コンパウン ド笈びこのような可塑性コンパウンドから作られた製品がそれぞれ有する、比較 的大量の水をとりこむ傾向、引張り強度の低下傾向及び老化の増加傾向が見られ ることがある、 往々にして、このような可塑性コンパウンドの流動性及び成形性及びこのような 可塑性コンパウンドがら成形された製品の表面の外観は、成る種の微粉末状水酸 化マグネシウムの特性例えばその結晶粒組織及び含水量によって不利な影響を受 ける。

西独登録特許第２　６２４０６５号は、可塑性コンパウンド内での前記水酸化マ グネシウムの使用時において上述のような欠点をとり除く特殊な粒子構造をもつ 水酸化マグネシウムについて記載している。この粒子は、３ＸＩＯ−”以下の＜ １０１＞一方向の変形、８００Å以上の＜１０１＞一方向の結晶子サイズ及び、 ＢＥＴ法に従って測定して２０ｍ２／ｇ未満の比表面積を有していなくてはなら ない、西独登録特許第２　６５９９３３号によると、水酸化マグネシウムの粒子 のこのような構造に加えて、この粒子は、上述の欠点を除去するべく陰イオン界 面活性剤で被覆されている。

瑛在、上述の構造的パラメータは、上述の欠点を高い信頼性で除去することので きる上述の目的で用いるべき水酸化マグネシウムを特徴づけするのに適当なもの でない、ということがわかっている。このような構造にもかかわらず、実際には 上述の欠点が発生する可能性がある。

本発明の目的は、可塑性コンパウンド内に難燃性充てん剤として使用した場合に 高い信頼性で上述の欠点を無（シシかも同様により長い時間が経過した後でも化 学的・物理的特性特に電気的絶縁特性及び化学的耐性を損なうことも又機械的特 性及び寸法安定性を損なうこともなく、湿気やその他の環境上の影響の下で可塑 性コンパウンドの不利な変性に寄与することのないような、上述のとおりの微粉 末状水酸化マグネシウムを提供することにある。調製されるべき微粉末状水酸化 マグネシウムは、それが難燃性充てん剤として役立つ可塑性コンパウンドの単純 な加工をも可能にするものでなくてはならず、又、かかる可塑性コンパウンドか ら調製された製品のすぐれた強度特性ならびに表面の欠陥による障害を全く示さ ないこの製品の一様に緊密な表面を得ることができるようにするものでなくては ならない。

本発明の微粉末状水酸化マグネシウムは、レーザー回折で測定してｌｏｐｍ未満 の粒径、０，８Ｐ以上３ｐｍ以下の粒径中央値を特徴とし、さらに、水溶性イオ ン不純物すなわちＣａ−、Ｎａ”　、Ｋ”　、５Ｏ４−，０℃−が重量部で Ｃａ”＜１．　０００　　ｐｐｍ、　　Ｎａ”　＜２０　　ｐｐｍ、Ｋ”　＜２ ０　ｐｐｍ、　５Ｏ４−−＜１．５００　ｐｐｍ、Ｃ１２−＜　１　、　ＯＯＯ ｐｐｍ、 という限度未満の量で含まれていること、及びＭｎ、Ｃｕ及びＮｉが重量部で ＭｎＯ＜１００　ｐｐｍ、ＮｉＯ＜１００　ｐｐｍ、ＣｕＯ＜１０ｐｐｍ という限度未満の量で含まれていること、を特徴とする。

このような特徴をもつ水酸化マグネシウムは上述の目的を充分に達成できるよう にする。

本発明の内容の開発中に行なわれた実験においては、上述の範囲内に水酸化マグ ネシウムの水溶性不純物の値を保つことにより、このような水酸化マグネシウム で充てんされた可塑性コンパウンドから成る物体又は製品の絶縁抵抗及び絶縁破 壊耐性は、その他の通常の種類の水酸化マグネシウムを用いた場合よりもはるか に高く、このことは特にこのような物体又は製品を温気の影響にさらした場合に 見られる、ということがわかった。さらに、水酸化マグネシウムの水溶性イオン 不純物の量を上述の範囲内に保つことによって、温気の影響の下で起こり通常の 種類の水酸化マグネシウムの使用の場合に多く見られる可塑性コンパウンドの膨 潤を有効に防ぐことができ、本発明の水酸化マグネシウムを使用することによっ て、可塑性コンパウンドから作られた製品のひじょうに優れた機械特性（例えば 強度、破断時の伸び及び寸法上の安定性）ならびに老化現象に対するその優れた 耐性が達成できる０重金属による汚染量を上述の範囲内に保つことは、これらの 特徴に貢献し、この事実は、か（してプラスチック材料に対する化学的に不利な 影響（例えば酸化分解）が基本的に除去されるということでおそらく説明がつく ことだろう、上述の粒径上限を守ることは、この可塑性コンパウンドから作られ た物体又は製品の高い表面品質すなわち異物の侵入を妨げる緊密な表面を達成で きるようにすることによって、特に湿気といった外的影響の不利な効果を大幅に 避は優れた機械的特性を得ることに貢献する。同様に、上述の粒径は、優れた引 張り強度を得るために有利である。同様に、水酸化マグネシウムの粒径の中央値 （「ｄ、。」と呼ばれる）の上述の範囲を守ることは、可塑性コンパウンドの有 利な機械的特性の達成のため、ならびに難燃性効果に関して有利である。上述の 粒径値はレーザー回折での粒径測定に基づくものであるということを述べておか なくてはならない、その他の測定方法による粒径の測定では異なる値が得られる 可能性もある。レーザー回折による測定では、重量百分率で１％以上の特大粒子 を検出していない。

従って、充てん剤として本発明に基づく水酸化マグネシウムを含む可塑性コンパ ウンドから作られた物体又は製品は有利な機械的特性をいくつか組合わせて示す ということが、特に有利であると思われる。従って、きわめて優れた引張り強度 値と同時に優れた破断時の伸びの値が、弾性可塑性コンパウンドにおいて得られ る。

湿気の影響に対する特に優れた耐性を得るための本発明の水酸化マグネシウムの 好ましい実施態様は、Ｃａ″１、Ｎａ”、５ｏ４−、ｃＩ２−の量が以下の限度 より低いものであるとしている： Ｃａ”＜５００　　ｐｐｍ、　　Ｎａ”　　＜１０　　ｐｐｍ。

Ｋ”　＜　１０　　ｐｐｍ、　Ｓ　０４−−　＜８００　　ｐｐｍ、Ｃｊ２−　 ＜　５００　ｐｐｍ。

水酸化マグネシウム内の重金属の含有量に関しては、好ましい実施態様は、Ｍｎ 、Ｃｕ及びＮｉの量が次の限度より少ないことを規定している：すなわち、Ｍｎ Ｏ＜５０　　ｐｐｍ、　Ｎ　ｉ　Ｏ＜５０　　ｐｐｍ、Ｃｕｂ＜５ｐｐｍ。こう してプラスチック材料の劣化現象の触媒による促進は、はぼ完全に無くなる。

微粉末状水酸化マグネシウムの難燃性効果に関しては、水酸化マグネシウムの赤 熱温度における損失が３００％より大きい場合に有利である。

水性懸濁液についてＤＩＮ５３２０８に従って決定された水酸化マグネシウムの 導電率は、好ましくは５００　ＰＳ／　ａｍ未満、さらに好ましくは３００　Ｊ ＡＳ／　ｃｍ未満である。

可塑性コンパウンド及びそれから作られた製品の有利な機械的特性を得るため、 及び水酸化マグネシウムの難燃性効果を達成するためには、７Ｐという粒径最大 値及びｌ±０．２戸の粒径中央値が特に有利であることが立証された。

可塑性コンパウンドを得るための可塑性材料と水酸化マグネシウムの加工、及び 可塑性材料内での水酸化マグネシウムの分散ならびに水酸化マグネシウムを充て んした可塑性コンパウンドの弾性係数に対する影響に関しては、「アスペクト比 （縦横比）」と呼ばれる水酸化マグネシウムの一次粒子の直径対この一次粒子の 高さの比が２から６までであると有利である。この−次粒子の直径対その高さの 比が３から４であることが、分散性にとって特に有利である。

水酸化マグネシウムの粒子に界面活性剤の薄いコーティングを場合によってほど こすことは、分散性をさらに改善し、可塑性コンパウンドの機械的特性をさらに 改善するために主として有利である。水酸化マグネシウムの重量との関係におい て最高２％までの比較的少ない量で充分である。

本発明は同様に、微粉末状の水酸化マグネシウムを調製するための方法において 、重量部でＣａ−〈１０、　０００　　ｐｐｍ、　Ｎａ、”　＜１．　０００　 　ｐｐｍ、Ｋ”＜１．０００　ｐｐｍ、　５Ｏ４−−＜３．０００　ｐｐｍ、Ｃ ｌ２−＜１００，０００　　ｐｐｍという限度より低い量でＣａ０、Ｎａ’″、 Ｋ”　、　ＳＯ，−、Ｃｌ２−を含み、しかも重量部でＭ　ｎ　Ｏ＜　１５０　 ｐｐｍ、　Ｎ　ｉ　Ｏ＜　１５０ｐｐｍ、　　ＣｕＯ＜１５　　ｐｐｍという限 界より低い量でＭｎ、Ｃｕ及びＮｉを含み、予め異物を除去した塩化マグネシウ ム溶液からの噴霧焙焼によって得られた酸化マグネシウムに対して水を付加する 段階、撹拌しながら懸濁液を反応させる段階、次にろ過により懸濁液中に形成さ れた水酸化マグネシウムをろ去し完全に脱塩された水でろ過ケーク材を１回又は 数回後洗浄する段階、再度ろ過ケーク材料を脱水する段階及び最終的にそれを乾 燥する段階が含まれていることを特徴とする調製方法にも関する。好ましくは、 酸化マグネシウムの水和のためには完全に脱塩された水が用いられる。

本発明に基づく方法においては、懸濁液は好ましくは、５５℃から１００℃の間 の温度で撹拌しながら反応させる。水和作用が迅速かつ完全に進展するよう、又 本発明に基づく酸化マグネシウムが主要な特徴な獲得するよう、懸濁液を８０℃ から９０℃までの温度で撹拌しながら反応させることが有利である。

本発明に基づく方法の範囲においては、塩化マグネシウム溶液がカンラン石、蛇 紋石、ケイニッケル鉱などのケイ酸マグネシウム材料又はケイ化水素酸マグネシ ウム材料を塩酸で温浸し次に温浸バルブを精製することによって調製される場合 に、特に単純なやり方で微粉末状水酸化マグネシウムの特殊な特性及び特徴をそ れぞれ達成することが可能である。

本発明に基づく方法における酸化マグネシウムの製造は、塩化マグネシウム溶液 の噴霧焙焼により行なわれる。この技術によると、塩化マグネシウム溶液は、バ ーナーが生成した高温ガス雰囲気が存在する反応装置内に噴霧される。この結果 −５塩化マグネシウム溶液のその他の成分例えば水溶性のカリウム、ナトリウム 又はカルシウム塩が変化しないまま、はぼ完全に塩化マグネシウムが熱加水分解 されることになる。

上述の噴霧焙焼技術とは異なる水酸化マグネシウム及び酸化マグネシウム調製方 法も用いることができるということを述べておかなくてはならない。従って、海 水から水酸化マグネシウム及び酸化マグネシウムを製造するためには、海水に石 灰乳又はドロマイト乳が加えられ、その結果、水酸化マグネシウムの沈殿が得ら れる。この水酸化マグネシウムは沈降によって分離されひきつづき洗浄され、こ の時点で形成された水酸化マグネシウムは熱処理により酸化マグネシウムに変換 される。水酸化マグネシウム及び酸化マグネシウムのこのような調製は、海水及 び石灰乳又はドロマイト乳の中に存在し結果として最終生成物内に不利な存在と なりつる外的物質による不利ないくつかの影響にさらされている。

さらに本発明は、可塑性コンパウンド内の難燃性充てん剤としての本発明に基づ く微粉末状の水酸化マグネシウムの使用にも関する。本発明の好ましい実施態様 は、熱可塑性物質をプラスチック成分として含む可塑性コンパウンド内における Ｈ燃性光てん剤としての本発明に基づく微粉末状の水酸化マグネシウムの使用に 関する。

最後に、本発明は、可塑性材料ならびに難燃性充てん剤として本発明に基づ（微 粉末状水酸化マグネシウムを含む可塑性コンパウンドに関する。好ましい可塑性 コンパウンドは、可塑性成分として熱可塑性プラスチックを含み難燃性充てん剤 として本発明に基づく微粉末状水酸化マグネシウムを含んでいることを特徴とす る。

以下の例において、本発明をさらに詳しく説明す机 実施例１： 反応容器内に完全脱塩水を１０２注加し、７０℃まで加熱する。表型の第１欄に 示されている化学分析値及び粒径分析値を有し、塩化マグネシウム溶液の熱加水 分解によって調製された酸化マグネシウム８５０ｇを、前述の溶液中に導入し、 ３時間撹拌器を用いて充分に撹拌した。水熱処理に続いて、生成物をろ過し水洗 いする。乾燥の後、表ＩＩ第１欄に示されている化学的分析値及び粒径分析値を 有する生成物が得られる。

こうして得られた水酸化マグネシウムの導電率は、水性懸濁液についてＤＩＮ５ ３２０８に従って測定された結果２６５　ｊｊｓ／　ｃｍであった６−次粒子の 直径対高さ比は、３〜４である。

実施例２； 反応容器内に完全脱塩水を１０℃注加し、８５℃まで加熱する０表１の第２欄に 示されている化学分析値及び粒径分析値を有し、塩化マグネシウム溶液の熱加水 分解により調製された酸化マグネシウム２ｋｇを溶液中に撹拌しながら入れ、５ 時間水熱処理に付す。次に生成物を８５°Ｃでろ過し水で洗う。乾燥の後、表Ｉ Ｉ、第２欄に示されている化学分析値及び粒径分析値を有する生成物が得られる 。水性懸濁液に対してＤＩＮ５３２０８に従って測定された導電率は３８２　ｐ ｓ／　Ｃｍであった６−次粒子は５〜６という直径−高さ比を示した。

実施例３： 実施例１に従って調製された水酸化マグネシウム１．５００ｇを１５分間高速ミ キサー内でアルコキシシラン１５ｇと強く混合させて表面を改質した。

実施例４： 可塑性コンパウンドを調製するため、粉末状の弾性体−エチレン−プロピレン− ジエン−重合体（ＥＰＤＭ）１００重量部と実施例１に従って調製された水酸化 マグネシウム２００重量部を密に混合した。次に、射出成形によりこの可塑性コ ンパウンドから試料を調製し、この試料をＤＩＮ５３６７０に従って検査したに の検査の結果は１表ｌｌｌ０Ａ＆ｌに記されている。

実施例５： 実施例３で得られた水酸化マグネシウムが用いられるという点を除いて、同じ重 合体を用いて実施例４をくり返した。この可塑性コンパウンドから調製された試 料の検査の結果は、表ＩＩＩのＢ欄に記されている。

比較例１： 海水から調製された市販の水酸化マグネシウムが用いられるという点を除いて、 同じ重合体を用いて実施例４をくり返す。この可塑性コンパウンドから調製され た試料の検査結果は、表ＩＩＩのＣ欄に記されている。

比較例２： 西ドイツ登録特許第２　６５９９３３号に記されているような表面が改質された 水酸化マグネシウムが用いられるという点を除いて、同じ重合体を用いて実施例 ４をくり返す。この可塑性コンパウンドから調製された試料の検査結果は、表Ｉ ＩＩのＣ欄に記されている。

表ＩＩから直ぢに、充てん剤として本発明に基づく水酸化マグネシウムを含む可 塑性コンパウンドから調製された試料（Ａ欄及びＢ欄）が高い引張り強度と同時 に優れた破断時の伸びならびに水中保存時点での低い膨潤を示すことがわかる。

海水から調製された市販の水酸化マグネシウムを含む可塑性コンパウンドから調 製された試料（表ＩＩＩ、Ｃ欄）は、表ＤＩのＡ欄及びＢ欄の値と比べて、顕著 に低い引張り強度及び増大した水中保存時の膨潤を示している。表面が変更され たもう１つの既知の水酸化マグネシウムの使用（比較例２、表■■、Ｄ欄）は、 さらに低い膨潤という結果をもたらすものの引張り強度はかなり低くなる。

実施例６： 可塑性コンパウンドを製造するため、ＰＰ８４００クイブ（Ｈ’ｕｌｓ−Ｃｈｅ ｍｉｅｌのポリプロピレンと実施例１により得られた水酸化マグネシウムを重量 で１００対１５０の割合で密に混合した０次に、射出成形によりこの可塑性コン パウンドから試料を調製し、その後、ＤＩＮ５３４５５に従って引張り強度及び 破断時の伸びについて、ＤＩＮ５３４５３に従って衝撃抵抗について、ＡＳＴＭ −Ｄ２８６３−７７に従って燃焼特性について、又ＵＬ９４／Ｖ　（３ｍｍ）に 従ってＨ燃性について検査した。さらに、成形性の尺度として内部比較方法に従 って、２４０℃での射出成形での可塑性コンパウンドのフロー長を測定した。得 られた値は表ＩＶのＡ欄に記されている。燃焼特性に関しては、完全焼却を維持 するのに必要な環境雰囲気の最低酸素量（％０２）に相当する、ＬＯＩ（制限酸 素指数）を測定した。ＵＬ９４／Ｖ　（３ｍｍ）は、垂直位置で３ｍｍの厚みを もつ試料の難燃性検査を行なうためのアンダーライターズ・ラボラトリ−の指針 である：ここで■−０・・・は最良の結果、Ｖ−１・・・は中庸の結果、ＨｌＢ ・・・は高い燃焼性を意味する。

実施例７゜ 実施例３により得られた水酸化マグネシウムが用いられるという点を除いて、実 施例６と同じポリプロピレンを用いて実施例６をくり返した。射出成形によりこ の可塑性コンパウンドから調製された試料の検査結果は、表■のＢ欄に記されて いる。

比較例３： 海水から調製され比較例１で使用されている市販の水酸化マグネシウムが用いら れるという点を除いて、実施例６と同じポリプロピレンを用いて実施例６をくり 返した。射出成形によりこの可塑性コンパウンドから調製された試料の検査結果 は、表Ｉ■の第Ｃ欄に記されている。

比較例４： 表面が改質されており、比較例２で使用されている水酸化マグネシウムが用いら れるという点を除いて、実施例６と同じポリプロピレンを用いて実施例６を（り 返す、射出成形によりこの可塑性コンパウンドから調製された試料の検査結果は 、表ＩＶのＤ欄に記されている。

比較例５： 水酸化マグネシウムを付加することなく射出成形により、実施例６及び７ならび に比較例３及び４において便用されたポリプロピレンから試料を調製し、これら の実施例及び比較例に記載の検査に付した。表１■のＥ欄に与えられている結果 が得られた。

表型 表１ 表■ 試料の測定 表ＩＶ 衝撃抵抗　ｗ、ｆ、＝破損熱し ＬＯＩ　　　ｎ、ｄ、＝測定せず 国際調査報告 １１．１．１゜−ＰＣＴ／ＡＴ　９０１０００４３Ｔｈｌツー行詐す１ｈ嘴ｔ１ 電りぎ９ｍ１２１１１１寥−秤一叩−−ぐｔ言ｉ→−【・ｔ−−一制ａ式−〇（ １叩−一劉喀宸ぐ鱈ｅ４ｋａｎ|自−―ト→吟を一一一一自６春−−彎−ｒ１− ・ａＴｈｅ諸−ｈ−ｂぐ！１ｓｒｔ倉弯ｅ拳＠−１ｌｌＩｈｃＦＷｅ−ｅ會ガＩ ’＊＋を翳鴫Ｏｆｆ＋ｃｅ＃、Ｏ？ｆｉｌｅｅ内Ｔｈ＠ｌ’ｚ＠ｐｅｍｒｓ＋ｅ ＋＋Ｏ１ｆ＋ｃｗＩｌｉ＠ｓｅ＊＋４ｈｅｂｌｅ１ｍｔ）ｗｍｐ齢−岬ｗＡｉｅ ｈｙｗ＋ｖ＋ｗｄ７−１ｗ＋Pｍ−」−ｄＷｅｒｍ瞳１２９１０８／９０

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. １．粒子には場合により界面活性剤の薄いコーティングがほどこされているよう な、可塑性コンパウンドのための難燃性充てん剤として特に適している微粉末状 の水酸化マグネシウムにおいて、レーザー回析により測定された水酸化マグネシ ウムの粒径が１０μｍ未満であり、粒径の中央値は０．８μｍを超え３μｍ以下 であること、水溶性イオン性不純物、すなわち、Ｃａ＋＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、ＳＯ ４−−、Ｃｌ−の含有量が重量部で表わされた形で、下記の限度 Ｃａ＋＋＜１，０００ｐｐｍ、Ｎａ＋＜２０ｐｐｍ、Ｋ＋＜２０ｐｐｍ、ＳＯ４ −−＜１，５００ｐｐｍ、Ｃｌ＜１，０００ｐｐｍ よりも小さいこと、さらにＭｎ、Ｃｕ及びＮｉの含有量が重量部で表わされた形 で、下記の限度ＭｎＯ＜１００ｐｐｍ、ＮｉＯ＜１００ｐｐｍ、ＣｕＯ＜１０ｐ ｐｍ よりも小さいこと、を特徴とする水酸化マグネシウム。
2. ２．Ｃａ＋＋、Ｎａ＋、ＳＯ４−−、Ｃｌ−の量が、Ｃａ＋＋＜５００ｐｐｍ、 Ｎａ＋＜１０ＰＰｍ、Ｋ＋＜１０ｐｐｍ、ＳＯ４−−＜８００ｐｐｍ、Ｃｌ−＜ ５００ｐｐｍ、 という限度よりも低い請求の範囲第１項に記載の水酸化マグネシウム。
3. ３．Ｍｎ、Ｃｕ及びＮｉの量が、下記の限度、ＭｎＯ＜５０ｐｐｍ、ＮｉＯ＜５ ０ｐｐｍ、ＣｕＯ＜５ｐｐｍよりも低い、請求の範囲第１項又は第２項に記載の 水酸化マグネシウム。
4. ４．水酸化マグネシウムの赤熱温度における損失が３０．０％より大きい、請求 の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項に記載の水酸化マグネシウム。
5. ５．導電率が５００μＳ／ｃｍよりも小さい、請求の範囲第１項ないし第４項の いずれか１項に記載の水酸化マグネシウム。
6. ６．導電率が３００μＳ／ｃｍよりも小さい、請求の範囲第５項に記載の水酸化 マグネシウム。
7. ７．粒径の中央値が１±０．２μｍである、請求の範囲第１項ないし第６項のし 、ずれか１項に記載の水酸化マグネシウム。
8. ８．水酸化マグネシウムの粒径が７μｍ未満である、請求の範囲第１項ないし第 ７項のいずれか１項に記載の水酸化マグネシウム。
9. ９．一次粒子の直径とその高さの比率は２から６までの間である、請求の範囲第 １項ないし第８項のいずれか１項に記載の水酸化マグネシウム。
10. １０．一次粒子の直径とその高さの比率は３から４の間である、請求の範囲第９ 項に記載の水酸化マグネシウム。
11. １１．重量部で下記限度、Ｃａ＋＋＜１０，０００ｐｐｍ、Ｎａ＋＜１，０００ ｐｐｍ、Ｋ＋＜１，０００ｐｐｍ、ＳＯ４−−＜３，０００ＰＰｍ、Ｃｌ−＜１ ００，０００ｐｐｍより低い量でＣａ＋＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、ＳＯ４−−、Ｃｌ− を含み、しかも、重量部で下記の限度、ＭｎＯ＜１５０ｐｐｍ、ＮｉＯ＜１５０ ｐｐｍ、ＣｕＯ＜１５ｐｐｍより低い量でＭｎ、Ｃｕ及びＮｉを含み、予め異物 を除去した塩化マグネシウム溶液からの噴霧焙焼によって得られた酸化マグネシ ウムに対して水を付加する段階、撹拌しながら懸濁液を反応させる段階、次にろ 過により懸濁液中に形成された水酸化マグネシウムを除去し完全に脱塩された水 でろ過ケーク材料を１回又は数回後洗浄する段階、再度ろ過ケーク材料を脱水す る段階及び最終的にそれを乾燥する段階からなる請求の範囲第１項ないし第１０ 項に記載の微粉末状の水酸化マグネシウムを調製する方法。
12. １２．酸化マグネシウムの水和のために完全脱塩水が用いられる、請求の範囲第 １１項に記載の方法。
13. １３．懸濁液を５５℃から１００℃の温度で撹拌しながら反応させる、請求の範 囲第１１項又は第１２項に記載の方法。
14. １４．懸濁液を８０℃から９０℃の温度で撹拌しながら反応させる、請求の範囲 第１３項に記載の方法。
15. １５．塩化マグネシウム溶液の方は、塩酸でカンラン石、蛇紋石、ケイニッケル 鉱などのケイ酸マグネシウム材料又はケイ化水素酸マグネシウム材料を温浸し次 に温浸パルプを精製することによって調製される、請求の範囲第１１項ないし第 １４項のいずれか１項に記載の方法。
16. １６．請求の範囲第１１項ないし第１５項のいずれか１項又は２以上の項の方法 によって調製された水酸化マグネシウム。
17. １７．可塑性コンパウンド内の難燃性充てん剤としての、請求の範囲第１項ない し第１０項及び第１６項のうち１項又は２以上の項に記載の微粉末状水酸化マグ ネシウムの使用。
18. １８．可塑性成分が熱可塑性材料である、可塑性コンパウンド内の難燃性充てん 剤としての、請求の範囲第１項ないし第１０項及び第１６項のうち１項又は２以 上の項に記載の微粉末状水酸化マグネシウムの使用。
19. １９．可塑性材料ならびに難燃性充てん材として請求の範囲第１項ないし第１０ 項及び第１６項のうちの１項又は２以上の項に記載の水酸化マグネシウムを含む 可塑性コンパウンド。
20. ２０．可塑性成分として熱可塑性材料を、又難燃性充てん材として請求の範囲第 １項ないし第１０項及び第１６項のうちの１項又は２以上の項に記載の水酸化マ グネシウムを含む、可塑性コンパウンド。