JP2002541051A - 表面処理された硫酸バリウム及びその調製方法 - Google Patents

表面処理された硫酸バリウム及びその調製方法

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Abstract

(57)【要約】 重合体組成物のような最終用途の使用において、改良された分散性を有する表面処理された硫酸バリウム生成物を製造する方法が開示される。この方法は水素化ケイ素含有ポリシロキサンを、そのままの状態又は水性エマルジョンの形態で、多量の硫酸バリウム粒子と混合し、次いで得られた混合物を任意に乾燥することを含む。この水素化ケイ素含有ポリシロキサンは硫酸バリウム粒子の表面に堆積し、そして化学的に結合する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】技術分野 本発明は表面処理された硫酸バリウムに関し、特に望ましい性能特性を提供で
き、そして重合体の最終用途の使用において改良された加工性を提供できる表面
処理された硫酸バリウム生成物に関する。また本発明はこのような表面処理され
た硫酸バリウム生成物の調製方法に関する。背景技術 天然の硫酸バリウム（一般に、バライト又は重晶石と呼ばれる）は、その化学
的不活性（酸とアルカリの両方の環境において）、高い屈折率、低い研摩性、低
い油吸収性、及び耐蝕性のために、増量含量及び／又は増量充填剤として頻繁に
使用される。また硫酸バリウムは難燃性を増進し、重合体の最終用途において煙
を抑制することが知られている。屈折率が高いために高光沢の硫酸バリウムは着
色された重合体化合物のような組成物において二酸化チタン（ＴｉＯ2）の代替
品として使用されることが望ましい。バライトは化合物の光沢及び白色度特性に
有害な影響を与えることなく高価なＴｉＯ2顔料の一部と代替するために利用で
きる。合成の沈降硫酸バリウム顔料も同様に使用できるが、機械的に粉砕された
自然のバライトとは対照的に、一般に細かい粒度等級で使用される。沈降硫酸バ
リウムは一般に永久白と呼ばれる。
【０００２】 硫酸バリウムの多くの最終用途の利点にもかかわらず、硫酸バリウムはその不
活性な無機表面のため、重合体化合物のような有機ベースの配合物中に簡単に湿
潤又は分散できない。従って、このような化合物中においてバライトの所望のレ
ベルの分散性を得るためには長い加工時間が一般に必要である。更に、乾燥した
微粒及び超微粒のバライトは貯蔵及び／又は輸送された場合、凝固する傾向があ
る。バライト粒子は自動化されたフィーダー供給装置等を通じて最終用途の組成
物に添加される場合に加工の問題を生じる。発明の開示 本発明は上述の欠陥を克服するために実施される。
【０００３】 本発明の目的は重合体組成物のような最終用途の組成物中に容易に分散するよ
うに変えられた表面処理された硫酸バリウム生成物を提供することである。重合
体の湿潤性と分散性が良好であることは本発明の生成物に対して重要であり、こ
れにより配合を通じての加工性が改良され、またＴｉＯ2の延び／間隔(extensio
n/spacing)が改良される。
【０００４】 本発明の別の目的は重合体化合物に添加される場合にこのような化合物の物理
的性質に有害な影響をもたない表面処理された硫酸バリウム生成物を提供するこ
とである。
【０００５】 本発明の他の目的は硫酸バリウム生成物を製造品質及びコンシステンシーの改
良を増進する水素反応性ポリシロキサンで処理する方法を提供することである。
このような水素反応性ポリシロキサンは反応成分として水素化ケイ素基を含有す
る。
【０００６】 本発明の態様及び特徴によれば、ポリ塩化ビニル又はポリオレフィンから誘導
されるような重合体組成物の使用に特に適している表面処理された硫酸バリウム
生成物が提供される。この生成物は多数の硫酸バリウム粒子と水素化ケイ素含有
ポリシロキサンを含む。この水素反応性ポリシロキサンは硫酸バリウム粒子の表
面に堆積し、そしてその反応性Ｓｉ‐Ｈ基を含む化学反応の手段を通じて硫酸バ
リウム粒子の表面に結合する。水素化ケイ素含有ポリシロキサンの処理の程度は
活性重量基準で約０．１〜約２．０重量％、好ましくは約０．５〜約１．５重量
％の範囲内である。発明を実施する最良の形態 前述の要約に従って、本発明は重合体の最終用途の使用において分散性を改良
して処理時間を低減できる表面処理された硫酸バリウム生成物に関する。
【０００７】 好ましい態様において、乾式粉砕された天然のバライトは引続いて下記に述べ
るような方法で表面処理される。しかしながら、沈降硫酸バリウム又は湿式粉砕
されたバライトも同様の利益を得るために本発明の方法により表面処理できるこ
とに注目すべきである。表Ｉは代表的な乾式粉砕された硫酸バリウムのいくつか
の鉱物の特性を示す。表ＩＩはJ.M. Huber会社から登録商標のHuberbriteとして
入手できる４種類の乾式粉砕されたバライト生成物のいくつかの物理的特性を示
す。
【０００８】
【表１】
【０００９】
【表２】
【００１０】 ここに報告された物理的及び化学的データは以下のようにして測定された。Qu
antachrome１０００の自動化比重瓶装置を用いたヘリウムガス移動により比重が
測定された。ＴＡＰＰＩ法のＴ６７１ｃｍ８５手順に従って試験サンプルを強制
空気炉中で１０５℃で約２時間乾燥することによりバライトの水分率重量％が測
定された。ＡＳＴＭ Ｄ‐１８５の方法に基づいて、バライトの十分に混合した
スラリーを３２５メッシュのスクリーンを通して注ぎ、洗浄し、乾燥し、そして
残留物を秤量することにより、未処理のバライトのスクリーン残留物値(Screen
residue values)が測定された。バライトのｐＨ値がＡＳＴＭ Ｄ‐１２０８，Ｅ
‐７０の方法に従って、標準ｐＨメーターを用いてバライトと脱イオン水との２
８％固形物（重量）の混合物について測定された。ＡＳＴＭ Ｃ‐１１０の方法
に従って、表ＩＩの乾燥顔料光沢値が１００％に等しい酸化マグネシウム標準規
格品を用いて５３０ｎｍで測定された。図１及び図２に示された白色度指数及び
％光沢はＴＡＰＰＩ法のＴ６４６ｏｍ８６手順に従ってTechnidyne MicroＴＢ‐
１Ｃ光沢メーターを用いてＰＶＣ試験プラック(plaques)を読み取ることにより
測定された標準ＴＡＰＰＩ光沢数である。Hegman粉砕値がＡＳＴＭ Ｄ‐１２１
０の方法に従って測定された。ミクロンで示される平均ストークス相当粒子直径
(average Stokes equivalent particle diameters)がMicromeritics５１００ Se
digraph粒度計器を用いてストークスの法則に基づくＸ線沈降法により測定され
た。平均ストークス相当粒子直径はＸ線Sedigraphにより測定されたメジアン(me
dian)粒度（ＭＰＳ）値である。レーザ光散乱（ＬＬＳ）法によりミクロンで示
される前記メジアン粒度値が参考文献として挙げられる米国特許Ｎｏ．５，１６
７，７０７に一般的に記述されるフラウンホーファー回折に基づくMalvern Mast
ersizer/E 計測器を用いて測定された。ＢＥＴ表面積が、１９３８年に出版され
た“アメリカ化学協会の定期刊行物”の６０巻、３０９頁にBrunauer、Emett、
及びTellerにより記述された窒素吸収法により測定された。多点表面積測定が、
Micromeritics Gemini III2373計測器を用いて前記バライトを１３０℃で脱ガス
した後にバライト試験サンプルについて実施された。ＡＳＴＭ‐Ｄ．２８１の練
り合せ方法によって１００グラムの顔料当りの吸収アマニ油のグラム数から油吸
光度値が測定された。ゆるい嵩密度及び詰めた嵩密度がＡＳＴＭ Ｄ‐１８９５
に記述された方法により測定された。
【００１１】 好ましい態様において、Huberbrite（登録商標）１の硫酸バリウムは本発明の
方法に従って表面処理される。細かい粒度のHuberbrite（登録商標）１の硫酸バ
リウムは、この粒子の粉末度が二酸化チタン顔料の物性及び／又は効果的間隔(e
ffective spacing)に重要であるため、熱可塑性化合物に利用される場合、十分
に適合する。
【００１２】 粉砕されたバライトは水素反応性シリコーン流体（一般に、Ｈ‐シロキサン、
水素反応性ポリシロキサン、又は水素化ケイ素含有ポリシロキサンと呼ばれる）
で表面調節される。反応性水素化ケイ素（Ｓｉ‐Ｈ）基が存在することがバライ
ト用の表面処理剤としてシロキサンの有効性に必須である。硫酸バリウムの表面
調節に利用される好ましいＨ‐シロキサン流体はメチル水素ポリシロキサン（以
後、ＭｅＨポリシロキサンと称する）である。低分子量（ＭＷ＜１０，０００）
のＭｅＨポリシロキサンは処理剤として特に好ましい。他のアルキル水素ポリシ
ロキサン及び低反応性水素含量のシロキサンも利用できることに注目すべきであ
る。
【００１３】 本発明の表面処理されたバライト生成物の調製に有益な水素化ケイ素含有ポリ
シロキサンの化学構造の実例を下記に示す：
【００１４】
【化７】
【００１５】 但し、 ｎ＝１より大きい整数、 Ｘ＝Ｈ又はＲ´、 Ｒ又はＲ´＝１〜２０の炭素原子を有する有機置換基、ここで、Ｒ及びＲ´は
必ずしも同一でなくともよく、そして Ｙ及びＺ＝ケイ素含有末端基である。
【００１６】 表面処理に用いられる水素化ケイ素含有ポリシロキサンがアルキル水素ポリシ
ロキサンである場合、上述の化学構造において： ｎ＝１より大きい整数、 Ｘ＝Ｈ、 Ｒ＝Ｃ1−Ｃ20アルキル、そして Ｙ及びＺ＝ケイ素含有末端基である。
【００１７】 表面処理に用いられる水素化ケイ素含有ポリシロキサンが低分子量のＭｅＨポ
リシロキサンである場合、上述の化学構造において： ｎ＝約５０〜８０、 Ｘ＝Ｈ、 Ｒ＝メチル、 Ｙ＝（ＣＨ3）3ＳｉＯ‐、 Ｚ＝‐Ｓｉ（ＣＨ3）3である。
【００１８】 本発明の表面処理されたバライトは乾燥し細かく分割されたバライト粉末又は
バライトスラリーをＨ‐反応性シリコーン流体で処理することにより調製される
。硫酸バリウム粒子の効果的な表面処理は（乾燥又はスラリー）の物理的形状で
純Ｈ‐シロキサン流体を用いて実施されるか、又は後に詳述するようにＨ‐シロ
キサン流体の水性エマルジョンを添加することにより実施される。最初に、９８
〜９９．９重量部の量の硫酸バリウム（例えば、Huberbrite（登録商標）１硫酸
バリウム）を固体／液体バッチ配合機に加える。この配合機にスイッチを入れて
、０．１〜２．０重量部（活性基準で）のＭｅＨポリシロキサンをそれぞれ約０
．１〜３分間にわたって添加して合計１００重量部を生成する。この合計混合時
間は好ましくは５〜４０分である。ＭｅＨポリシロキサンの好ましい処理基準は
約０．５〜約１．５重量％である。任意に、前記バライトは乾燥処理及び後の混
合処理を通じて加熱されてもよい。乾燥バライト粉末をＭｅＨポリシロキサンで
室温において表面処理する場合、処理されたバライト生成物はその表面反応が完
了することを保証するために、使用前に約２４〜４８時間の期間放置されるべき
である。処理された生成物の疎水性の増大及び少量のＨ2ガスの発生がこの期間
を通じて典型的に観察される。
【００１９】 また、前記乾燥処理工程は、ピンミキサー、Bepex tubulizer装置又は類似の
連続混合装置と組合せて用いられる化学計量ポンプ経由してＨ‐シロキサン（そ
のまま又は水性エマルジョンとして）を添加することにより連続的に実施できる
。バライト出発原料がスラリー形状で処理される場合、ＭｅＨポリシロキサンは
十分に混合されて前記スラリーにゆっくりと添加され、次いで更に５〜３０分間
混合される。次いで処理されたバライトスラリーは真空濾過され、そして通常の
乾燥状態でオーブン乾燥又はフラッシュ乾燥される。表面を乾燥粒状形状で処理
する場合でも、スラリーを乾燥した後に処理する場合でも、処理されたバライト
生成物は、処理された粒子の凝集を低下させてHegman粉砕特性を改良するために
、任意に後粉砕される。
【００２０】 別の方法において、ＭｅＨポリシロキサンの水性エマルジョンが硫酸バリウム
を表面処理するために使用される。この水性エマルジョンは好ましくは界面活性
剤の存在下でＭｅＨポリシロキサンを水に高速で分散することにより調製される
。好ましい態様において、前記水性エマルジョンはＭｅＨポリシロキサンを組成
物合計の約３０％〜約７０％の量で含み、また非イオン界面活性剤を約１．０％
〜約３．０％の量で含む（パーセントは活性重量基準に基づく）。
【００２１】 上述のエマルジョン組成物を調製するのに使用される非イオン界面活性剤の最
適量はＨ‐シロキサン成分の約４．０重量％であることが判明した。また好まし
い非イオン界面活性剤は９より大きい親水親油バランス（ＨＬＢ）値を有する。
ＭｅＨポリシロキサンを乳化するのに特に適する非イオン界面活性剤は商品名Al
kamuls PSML-20としてRhodia社から入手できる２０モルのエトキシレイション(e
thoxylation)を有するポリソルビタンモノラウレートである。十分な安定性を得
るために、このエマルジョンは最も好ましくはＭｅＨポリシロキサンの５０重量
％濃度で調製され、その結果、使用されるAlkamuls PSML-20の対応重量濃度は最
も好ましくは２％になるであろう。
【００２２】 表ＩＩＩはHuberbrite（登録商標）１硫酸バリウムを１重量％の好ましいＭｅ
Ｈポリシロキサンで表面処理することにより製造された硫酸バリウム生成物の可
変物理的特性を示す。
【００２３】
【表３】
【００２４】 表ＩＶは数多くのバライト試験サンプルとこれらに対応する記述を示す。
【００２５】
【表４】
【００２６】 実施例１ ＰＶＣ試験方法 １００重量部のポリ塩化ビニル樹脂（Vista化学会社から入手できるVista 538
5樹脂）、５０ｐｈｒ（樹脂１００当りの部）の可塑剤（フタル酸ジイソデシル
：エクソン化学会社から入手できるJayflex DIDP）、５ｐｈｒの熱安定剤（スル
ホフタル酸鉛：Synthetic Products会社から入手できるLectro 90）、１ｐｈｒ
のステアリン酸（Synthetic Products会社から入手できる）、及びバライト、二
酸化チタン又はバライトと二酸化チタンとの混合物から成る１５ｐｈｒの合計顔
料からポリ塩化ビニル化合物を調製した。このＰＶＣの組成物を下記の混合方法
を用いてブラベンダー混合機中で調製した。
【００２７】 ３４０度Ｆに加熱され、そして６０ｒｐｍで撹拌されたブラベンダープラスチ
コーダーＰＬ‐２１００配合機に前記ＰＶＣ樹脂を添加することにより前記ＰＶ
Ｃ組成物を調製した。前記ＰＶＣ樹脂を加熱して直ちに、前記可塑剤と熱安定剤
を添加し、続いてステアリン酸を添加した。混合物が均一になるまで混合と加熱
を続け、この時点でバライト又は二酸化チタン又はこれらの顔料の混合物を添加
した。３分後にトルク測定を実施した。次いで、Technidyne Micro TB-1C光沢メ
ーターを用いて光学的光沢(optical brightness)及び色測定に使用される試験プ
ラック(test plaques)を形成するために、前記複合ＰＶＣ物質を冷却し、そして
３４０度Ｆ及び５，０００ｐｓｉで圧縮成形した。
【００２８】 表Ｖは表ＩＶからの３種類のサンプル顔料を用いて実施例１で述べたＰＶＣ試
験方法の混合特性を比較する。表ＶはＴｉＯ2顔料が種々のパーセントの硫酸バ
リウム試験サンプルと取り替えられる場合の混合トルクに基づく影響を説明する
。
【００２９】
【表５】
【００３０】 表Ｖで示すように、処理された硫酸バリウム（サンプルＢ及びＣ）を含有する
ＰＶＣ化合物の処理粘度は種々の％の置換レベル（混合トルクにより示される）
において未処理の硫酸バリウムを含有するＰＶＣ化合物の処理粘度よりもかなり
低い。この低い粘度は処理時間を低下させる。
【００３１】 図１は実施例１で記述した着色ＰＶＣ化合物の白色度指数に関して、本発明の
表面処理された硫酸バリウム生成物で二酸化チタンを置換した効果を示すグラフ
である。図１のサンプルは表ＩＶのサンプルＡ、Ｂ及びＣに相当する。図２はＴ
ＡＰＰＩとして測定された％光沢に関して、図１と同様の効果を示すグラフであ
る。白色度指数及び％光沢値は２つとも上述したようにTechnidyne Micro TB-1C
計測器を用いてＰＶＣ試験プラックについて測定された。
【００３２】 図より明らかなように、ＰＶＣ化合物中においてＴｉＯ2を（種々のパーセン
トで）本発明に従って処理された硫酸バリウムで置換すると、未処理の硫酸バリ
ウムで置換されたＴｉＯ2に比較して、高い白色度と光沢値を生じる。ＰＶＣ化
合物の光沢及び白色度特性が改良されることはＴｉＯ2の良好な延び／間隔が得
られるバライト顔料の分散の改良に起因すると考えられる。
【００３３】 表ＶＩは表ＩＶで記述されたそれぞれの試験サンプルの平均％凝固値を示し、
これらの全ては１ミクロン硫酸バリウム（Huberbrite（登録商標）１）に基づく
。比較のために、全ての処理されたバライトサンプルを後‐粉砕されない形状で
％凝固について試験した。表面処理後に後‐粉砕すると、処理されたバライト生
成物の相対Hegman粉砕及び凝固特性に影響を与える。平均％凝固を測定するため
に利用される試験方法は次の通りである。１２グラムのバライト粉末の試験サン
プルをガラス板上に設置された高さ１インチ、内径１プラス５／８インチのステ
ンレススチールのリングの内部に置く。ステンレススチールプランジャーを用い
て、粉末試験サンプルをハンドプレスで１０秒間に２０ポンド加圧して堅いプラ
ックを形成した。この試験プラックを次いで４０メッシュのＵＳ篩スクリーンの
頂部に移送してSepor社のスクリーンシェーカー装置を用いて約２分間振動させ
た。このサンプルをこの振動作用により部分的に分解し、物質の塊が前記スクリ
ーン上に残留する状態で生成物の凝結の量を重量％基準で示した。保持されたス
クリーン残留物が秤量され、そして％凝結値が次の式により計算された。
【００３４】 ％凝結＝（残留物物質の重量／初めのサンプルの重量）×１００ 与えられた粉末サンプルに関して、前記％凝結が３回計算され、平均値が報告
された。
【００３５】
【表６】
【００３６】 本発明の方法に従って硫酸バリウムをＭｅＨポリシロキサン表面処理すると、
未処理の硫酸バリウム又は他の表面改質材料で処理された硫酸バリウムに比較し
て、％凝結の著しい減少を示す生成物が得られることを表ＶＩは実証する。凝結
の際立った減少は乾燥粉末流とバルクの乾燥取扱適性が改良され、また重合体の
最終用途の適用において処理された硫酸バリウムの分散性が改良されることを示
す。
【００３７】 実施例２ この実施例では、本発明の表面処理されたバライト生成物のためのHegman粉砕
特性及び％凝結値に関する後‐粉砕の効果が実証される。ＭｅＨポリシロキサン
を用いてバライトを表面処理した後に、任意のプロセス工程である処理生成物の
後‐粉砕により粒子の解凝集を実施して、改良されたHegman粉砕値により示され
るように、有機樹脂又は重合体系中の生成物の分散性を改良する。表ＩＶの処理
されたバライトの試験サンプルＢ及びＣはHegman粉砕に関してチェックされ、次
いで両者は０．０２０インチのスクリーンを用いた超微粉砕装置を通じて２回粉
砕された。この粉砕された試験サンプルは以後にサンプルＢ‐Ｐ及びＣ‐Ｐとし
てそれぞれ命名される。Ｂ‐Ｐ及びＣ‐Ｐについて得られたHegman粉砕特性及び
％凝結値が測定され、そしてこのデータが表ＶＩＩに示される。
【００３８】
【表７】
【００３９】 表面処理後の粉砕により本発明の処理されたバライト生成物のHegman粉砕特性
は著しく改善されるが、しかしこの改善は％凝結値の増大により示されるように
、乾燥流動性が少し減少するという犠牲を伴なう。
【００４０】 実施例３ この実施例では、Huberbrite（登録商標）１の硫酸バリウム及びＭｅＨポリシ
ロキサンを５０％活性エマルジョンとして用いた処理方法をHenshelミキサーを
用いた回分式ではないBepex turbilizerを用いた連続式で実施したことを除いて
は表ＩＶのバライト試験サンプルＣを再度繰り返した。加熱は使用しなかった。
この連続処理方法により１％処理レベルで製造された前記処理バライト生成物は
以後にサンプルＣ‐Ｃとして命名される。その製造直後にサンプルＣ‐Ｃを平均
％凝結について非‐粉砕形状で評価し、そして２４時間後に再チェックした。Ｃ
‐Ｃの最初の％凝結値は４３％であったが、２４時間後に試験された同じ生成物
は９．４の％凝結値を生じた。これらのデータは水素化ケイ素含有ポリシロキサ
ンとバライト粒子との間の表面反応が約２４時間にわたって継続することを示唆
する。本発明の処理されたバライト生成物の最適の乾燥流動特性はこの表面反応
が完了するまで達成されない。
【００４１】 本発明はその精神又は本質的な特性を逸脱することなくその他の特定の形態で
具体化でき、従って発明の範囲を示すものとして、上述の説明よりも添付のクレ
イムを参照すべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は着色されたＰＶＣ化合物の白色度に関して二酸化チタンを本発明の表面
処理された硫酸バリウム生成物で置換した効果を示すグラフである。
【図２】 図２は着色されたＰＶＣ化合物のパーセント光沢に関して二酸化チタンを本発
明の表面処理された硫酸バリウム生成物で置換した効果を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 プロウェル，クリスティーナ・ディー アメリカ合衆国ジョージア州31088，ワー ナー・ロビンス，スリーピー・レーン 336 (72)発明者 アウトロー，ドゥエイン・イー アメリカ合衆国ジョージア州31017，ダン ビル，ルート・１ ファウラー・ロード， ボックス・シー Ｆターム(参考） 4G076 AA14 AB06 BA24 BF01 BF06 CA02 CA26 DA02 4J037 AA09 CC28 DD05 EE02 EE29 EE35 EE43 FF04 FF13

Claims (27)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 多量の硫酸バリウム粒子と水素化ケイ素含有ポリシロキサン
    を含み、前記硫酸バリウム粒子は前記水素化ケイ素含有ポリシロキサンにより表
    面処理されている表面処理された硫酸バリウム生成物。
  2. 【請求項２】 前記水素化ケイ素含有ポリシロキサンは下記の一般式 【化１】 によって表され、但し、 ｎ＝１より大きい整数、 Ｘ＝Ｈ又はＲ´、 Ｒ又はＲ´＝１〜２０の炭素原子を有する有機置換基、そして Ｙ及びＺ＝ケイ素含有末端基、 である請求項１記載の表面処理された硫酸バリウム生成物。
  3. 【請求項３】 前記水素化ケイ素含有ポリシロキサンは下記の一般式 【化２】 のアルキル水素ポリシロキサンであり、但し、 ｎ＝１より大きい整数、 Ｘ＝Ｈ、 Ｒ＝Ｃ1−Ｃ20アルキル、そして Ｙ及びＺ＝ケイ素含有末端基、 である請求項１記載の表面処理された硫酸バリウム生成物。
  4. 【請求項４】 前記水素化ケイ素含有ポリシロキサンは下記の一般式 【化３】 のメチル水素ポリシロキサンであり、但し、 ｎ＝約５０〜８０、 Ｘ＝Ｈ、 Ｒ＝メチル、 Ｙ＝（ＣＨ3）3ＳｉＯ‐、 Ｚ＝‐Ｓｉ（ＣＨ3）3、 である請求項１記載の表面処理された硫酸バリウム生成物。
  5. 【請求項５】 前記硫酸バリウム粒子は乾燥粉砕硫酸バリウム、粉砕硫酸バ
    リウムのスラリー及び沈降硫酸バリウムから成る群から選ばれる請求項１記載の
    表面処理された硫酸バリウム生成物。
  6. 【請求項６】 前記硫酸バリウム粒子は約０．１〜１０ミクロンのメディア
    ン粒度を有する請求項１記載の表面処理された硫酸バリウム生成物。
  7. 【請求項７】 前記硫酸バリウム粒子は約１ミクロンのメディアン粒度を有
    する請求項１記載の表面処理された硫酸バリウム生成物。
  8. 【請求項８】 ａ）多量の硫酸バリウム粒子を準備する工程、 ｂ）水素化ケイ素含有ポリシロキサンを前記硫酸バリウム粒子の重量に基づい
    て約０．１〜約２．０重量％の量で前記硫酸バリウム粒子に混合して、前記ポリ
    シロキサンを前記硫酸バリウム粒子の表面に堆積させる工程、 を含む表面処理された硫酸バリウム生成物を調製する方法。
  9. 【請求項９】 前記表面処理された硫酸バリウム粒子を乾燥する工程を更に
    含む請求項８記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記表面処理された硫酸バリウム粒子を粉砕する工程を更
    に含む請求項８記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記水素化ケイ素含有ポリシロキサンは前記硫酸バリウム
    粒子の重量に基づいて約０．５〜約１．５重量％の量で前記硫酸バリウム粒子に
    混合される請求項８記載の方法。
  12. 【請求項１２】 乾燥工程の前に前記表面処理された硫酸バリウム粒子を濾
    過する工程を更に含む請求項９記載の方法。
  13. 【請求項１３】 前記硫酸バリウム粒子は約０．１〜約１０ミクロンの平均
    粒度を有する請求項８記載の方法。
  14. 【請求項１４】 前記水素化ケイ素含有ポリシロキサンは下記の一般式 【化４】 のアルキル水素ポリシロキサンであり、但し、 ｎ＝１より大きい整数、 Ｘ＝Ｈ、 Ｒ＝Ｃ1−Ｃ20アルキル、そして Ｙ及びＺ＝ケイ素含有末端基、 である請求項８記載の方法。
  15. 【請求項１５】 前記水素化ケイ素含有ポリシロキサンは下記の一般式 【化５】 のメチル水素ポリシロキサンであり、但し、 ｎ＝約５０〜８０、 Ｘ＝Ｈ、 Ｒ＝メチル、 Ｙ＝（ＣＨ3）3ＳｉＯ‐、 Ｚ＝‐Ｓｉ（ＣＨ3）3、 である請求項８記載の方法。
  16. 【請求項１６】 ａ）多量の硫酸バリウム粒子を準備する工程、 ｂ）水素化ケイ素含有ポリシロキサンの水性エマルジョンを前記硫酸バリウム
    粒子の重量に基づいて約０．１〜約２．０重量％の量（前記ポリシロキサンの活
    性重量基準で）で前記硫酸バリウム粒子に混合して、前記ポリシロキサンを前記
    硫酸バリウム粒子の表面に堆積させる工程、 を含む表面処理された硫酸バリウム生成物を調製する方法。
  17. 【請求項１７】 前記表面処理された硫酸バリウム粒子を乾燥する工程を更
    に含む請求項１６記載の方法。
  18. 【請求項１８】 前記表面処理された硫酸バリウム粒子を粉砕する工程を更
    に含む請求項１６記載の方法。
  19. 【請求項１９】 前記水性エマルジョンは水素化ケイ素含有ポリシロキサン
    を約３０〜約７０重量％で含有し、また界面活性剤を約１．０〜約３．０重量％
    で含有する請求項１６記載の方法。
  20. 【請求項２０】 前記エマルジョン中の前記水素化ケイ素含有ポリシロキサ
    ンは下記の一般式 【化６】 のメチル水素ポリシロキサンであり、但し、 ｎ＝約５０〜８０、 Ｘ＝Ｈ、 Ｒ＝メチル、 Ｙ＝（ＣＨ3）3ＳｉＯ‐、 Ｚ＝‐Ｓｉ（ＣＨ3）3、 である請求項１９記載の方法。
  21. 【請求項２１】 前記界面活性剤は非イオン性である請求項１９記載の方法
    。
  22. 【請求項２２】 前記界面活性剤は少なくとも約９の親水新油バランスを有
    する請求項２１記載の方法。
  23. 【請求項２３】 前記硫酸バリウム粒子は約０．１〜１０ミクロンのメディ
    アン粒度を有する請求項１６記載の方法。
  24. 【請求項２４】 前記水性エマルジョンは活性重量基準で約５０％のＭｅＨ
    ポリシロキサンを含有する請求項１９記載の方法。
  25. 【請求項２５】 前記水性エマルジョンは前記硫酸バリウム粒子の重量に基
    づいて約０．５〜約１．５重量％の前記水素化ケイ素含有ポリシロキサンの活性
    基準量で前記硫酸バリウム粒子に混合される請求項１９記載の方法。
  26. 【請求項２６】 重合体樹脂、 多量の硫酸バリウム粒子と水素化ケイ素含有ポリシロキサンを含み、前記硫酸
    バリウム粒子は前記水素化ケイ素含有ポリシロキサンにより表面処理されている
    表面処理された硫酸バリウム生成物、 を含む重合体組成物。
  27. 【請求項２７】 前記重合体樹脂はポリオレフィン及びポリ塩化ビニルから
    成る群から選ばれる請求項２６記載の重合体組成物。
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