WO2017111145A1 - 低α線量硫酸バリウム粒子とその利用とその製造方法 - Google Patents
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Definitions
- the sulfur content in barium sulfate means the content of sulfur derived from sulfides present as impurities in barium sulfate.
- precipitated barium sulfate has a high sulfur content because it passes through barium sulfide in the synthesis step.
- the present invention relates to low ⁇ -dose barium sulfate particles having an average particle diameter of 1 ⁇ m or less, a silica content of 0.6% by weight or less, an ⁇ dose of 0.07 cph / cm 2 or less, and a sulfur content of 10 ppm or less.
- An object of the present invention is to provide a method for producing such low ⁇ -dose barium sulfate particles, and further to provide utilization of such low ⁇ -dose barium sulfate particles.
- the treatment (a), (b) or (c) can be performed.
- the crushed ore is treated with chickenpox, coarse particles are removed, and the silica content is adjusted to 0.6% by weight or less.
- the silica content is adjusted to 0.6% by weight or less.
- the barium sulfate after sieving is compared with the barium sulfate after the media pulverization treatment in terms of its average particle size. Is substantially unchanged, however, as will be explained later, the silica content of the barium sulfate obtained can be reduced by sieving and thus low alpha dose barium sulfate particles can be obtained.
- the low ⁇ -dose barium sulfate particles obtained by grinding the crushed ore to a median particle size of 1 ⁇ m or less have excellent dispersibility in the resin, and thus the resulting resin composition such as a coating composition or resist ink can be obtained.
- the resulting resin composition such as a coating composition or resist ink can be obtained.
- Can effectively exhibit excellent characteristics such as electric insulation, heat resistance, chemical stability against acid and alkali, and resin deterioration resistance, which barium sulfate has.
- the crushed ore containing a large amount of barium sulfate is usually pulverized to a particle size of 1 ⁇ m or less.
- the crushed ore containing a large amount of silica is usually pulverized to a sufficiently fine particle size.
- coarse particles having a particle diameter of 40-50 ⁇ m remain in the crushed ore, so that coarse particles having a particle diameter of 40-50 ⁇ m containing a large amount of silica are efficiently produced from fine ore containing a large amount of barium sulfate having a particle diameter of 1 ⁇ m or less.
- the pulverized ore is pulverized with media, and the resulting fine ore slurry is processed with the mesh sieve, so that the fine particles containing a large amount of barium sulfate having a particle diameter of 1 ⁇ m or less quickly move under the sieve.
- coarse particles containing a large amount of silica having a particle size of 40 to 50 ⁇ m are trapped on the screen because they are difficult to pass through the mesh screen.
- barium sulfate having a particle size of 1 ⁇ m or less is added. Fine particles containing a large amount can be efficiently separated from coarse particles having a high silica content.
- the crushed ore is subjected to an acid heat treatment, and then the step (a), (b) or (c ), It is possible to obtain low ⁇ -dose barium sulfate particles having a lower silica content and thus a reduced ⁇ dose.
- the purity of the low ⁇ -dose barium sulfate particles obtained by the present invention is 97% or more, and preferably 98% or more.
- low ⁇ -dose barium sulfate particles can be obtained as described above, but the particles were obtained for improving dispersibility in the resin composition, improving familiarity with the resin component, and the like.
- Surface treatment can be applied to the low ⁇ -dose barium sulfate particles.
- an aqueous slurry of low ⁇ -dose barium sulfate particles may be heated to, for example, 50 to 90 ° C. The temperature is raised, an aqueous sodium hydroxide solution is added thereto, and then an aqueous sodium silicate solution is added to the above slurry, followed by addition of sulfuric acid and stirring. Thereafter, the resulting slurry is filtered, washed with water and dried. That's fine.
- the resin constituting the resin composition may be either a thermoplastic resin or a thermosetting resin. Therefore, specific examples include epoxy resins, phenol resins, polyphenylene sulfide (PPS) resins, Polyester resin, polyamide, polyimide, maleimide resin, polystyrene, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, fluororesin, polymethyl methacrylate, ethylene / ethyl acrylate copolymer (EEA) resin, polycarbonate, polyurethane, Examples include polyacetal, polyphenylene ether, polyetherimide, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS) resin, liquid crystal resin (LCP), silicone resin, acrylic resin, and the like.
- PPS polyphenylene sulfide
- Polyester resin polyamide, polyimide, maleimide resin, polystyrene, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, poly
- Sulfur content in barium sulfate (sulfur content derived from sulfides) 5 g of low ⁇ -dose barium sulfate particles and 50 mL of a 40 g / L sodium hydroxide aqueous solution were added to a flask with a stopper, and stirred at 80 ° C. for 30 minutes to disperse the low ⁇ -dose barium sulfate particles. After adding 25 mL of 0.01 mol / L iodine to the obtained dispersion, 5 mL of concentrated hydrochloric acid was added and titrated with 0.005 mol / L sodium thiosulfate using starch as an indicator.
- a sample bottle made of glass having an internal volume of 100 mL was charged with 3 g of the low ⁇ -dose barium sulfate particles of the sample and sealed with a lid.
- the sample bottle was placed in a constant temperature and humidity chamber that had been previously stabilized at a temperature of 85 ° C. and a relative humidity of 85%. After confirming that the temperature and humidity inside the temperature and humidity chamber reached a certain level, place a slide glass with silver paste (Dotite D550 manufactured by Fujikura Kasei Co., Ltd.) in the temperature and humidity chamber. The lid was closed and sealed. After 72 hours, the slide glass was taken out from the sample bottle, and the degree of discoloration of the silver paste was visually evaluated.
- Dotite D550 manufactured by Fujikura Kasei Co., Ltd.
- the crushed ore water slurry is put into a 13L water tank, and the overflow from the water tank is discarded, and 60L of water is supplied from the lower part of the water tank for 1 hour at a flow rate of 1L / min. I kept doing it. Thereafter, the underflow was recovered by performing a water tank treatment in which 60 L of pure water was added at a flow rate of 1 L / min for 1 hour while discarding the overflow.
- the slurry 4L was pulverized for 60 minutes using a wet bead mill (Dynomill MULTILAB manufactured by Shinmaru Enterprises Co., Ltd.) filled with zirconia beads having a media diameter of 0.4 mm to obtain a fine ore with an average particle diameter of 0.32 ⁇ m. It was.
- Example 7 Pure water was added to 1500 g of crushed ore having an ⁇ dose of 0.13 cph / cm 2 , an average particle diameter of 10.06 ⁇ m, and a silica content of 0.70 wt% obtained by crushing barite raw ore A, and then barium sulfate. As a result, 12 L of slurry having a concentration of 125 g / L was prepared.
- the powdered ore slurry is passed through a sieve of 500 mesh (aperture 25 ⁇ m), the slurry under the sieve is filtered and dried, silica content 0.44% by weight, average particle size 0.41 ⁇ m, ⁇ dose 0.05 cph. / cm 2, to obtain a low ⁇ dose barium sulfate particles with a sulfur content of 2 ppm.
- the powdered ore slurry is passed through a sieve of 500 mesh (aperture 25 ⁇ m), the slurry under the sieve is filtered and dried, silica content 0.16% by weight, average particle size 0.29 ⁇ m, ⁇ dose 0.02 cph / cm 2, to obtain a low ⁇ dose barium sulfate particles with a sulfur content of 2 ppm.
- the slurry 4L was pulverized for 60 minutes using a wet bead mill filled with zirconia beads having a media diameter of 0.3 mm to obtain a fine ore having an average particle diameter of 0.28 ⁇ m.
- the pulverized slurry is passed through a sieve of 500 mesh (aperture 25 ⁇ m), the slurry under the sieve is filtered and dried, silica content 0.47 wt%, average particle size 0.28 ⁇ m, ⁇ dose 0. Low ⁇ -dose barium sulfate particles having a concentration of 06 cph / cm 2 and a sulfur content of 2 ppm were obtained.
- Comparative Example 1 Repulped 120 g of crushed ore with an ⁇ dose of 0.13 cph / cm 2 , an average particle size of 10.06 ⁇ m, and a silica content of 0.70 wt% obtained by crushing barite raw ore A into barium sulfate A slurry having a concentration of 300 g / L was prepared.
- the slurry 4L was pulverized for 60 minutes using a wet bead mill filled with zirconia beads having a media diameter of 0.3 mm, filtered and dried to have a silica content of 0.66 wt%, an average particle diameter of 0.28 ⁇ m, and an ⁇ dose. Barium sulfate particles having a content of 0.10 cph / cm 2 and a sulfur content of 3 ppm were obtained.
- Example 14 (Preparation of resin composition sheet and measurement of ⁇ dose) 56 g of barium sulfate obtained in Example 4 above, 24 g of ethylene-ethyl acrylate copolymer resin (EEA resin manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd., Lexpearl (registered trademark) A1150) were added to LABO PLASTMILL (Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd.) And kneading for 10 minutes under the conditions of a mixer rotation speed of 40 rpm and 150 ° C.
- ESA resin ethylene-ethyl acrylate copolymer resin manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd., Lexpearl (registered trademark) A1150
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Abstract
Description
(a)水簸処理とメディア粉砕処理をこの順序に行い、又は
(b)メディア粉砕処理と篩処理をこの順序に行い、又は
(c)水簸処理とメディア粉砕処理と篩処理をこの順序に行い、
この際、上記メディア粉砕処理において、上記破砕鉱を平均粒子径1μm以下の粉鉱に粉砕すると共に、上記水簸処理及び/又は篩処理によって粗粒を除去して、シリカ含有量0.6重量%以下の粉鉱とすることによって、平均粒子径1μm以下、シリカ含有量0.6重量%以下、α線量0.07cph/cm2 以下、硫黄含有量10ppm以下である低α線量硫酸バリウム粒子を得ることを特徴とする低α線量硫酸バリウム粒子の製造方法が提供される。
(a)水簸処理とメディア粉砕処理をこの順序に行い、又は
(b)メディア粉砕処理と篩処理をこの順序に行い、又は
(c)水簸処理とメディア粉砕処理と篩処理をこの順序に行い、
この際、上記メディア粉砕処理において、上記破砕鉱を平均粒子径1μm以下の粉鉱に粉砕すると共に、上記水簸処理及び/又は篩処理によって粗粒を除去して、シリカ含有量0.6重量%以下の粉鉱とすることによって、平均粒子径1μm以下、シリカ含有量0.6重量%以下、α線量0.07cph/cm2 以下、硫黄含有量10ppm以下である低α線量硫酸バリウム粒子を得るものである。
(a)水簸処理とメディア粉砕処理をこの順序に行い、又は
(b)メディア粉砕処理と篩処理をこの順序に行い、又は
(c)水簸処理とメディア粉砕処理と篩処理をこの順序に行う。
重晶石原料鉱石A:中国産、硫酸バリウム含有量95重量%以上
重晶石原料鉱石B:中国産、硫酸バリウム含有量95重量%以上
重晶石原料鉱石C:中国産、硫酸バリウム含有量95重量%以上
重晶石原料鉱石D:メキシコ産、硫酸バリウムと硫酸ストロンチウムの含有量95重量%以上
低レベルα線測定装置LACS-4000M((株)住化分析センター製)によって測定した。測定に際しては、装置の試料測定部のステンレス板(1000cm2)に試料を敷き詰めて、99時間にわたって測定した。
レーザー回折/散乱式粒度分布測定装置マイクロトラックMT-3300 EXII(日機装(株)製)によって、体積基準のメジアン径を求めた。
蛍光X線分析装置ZSX Primus II((株)リガク製)によって測定した。既に知られている方法に従って、標準試料の測定を行い、蛍光X線強度との関係を検量線として、シリカ(SiO2)の定量を行った。
蛍光X線分析装置ZSX Primus II((株)リガク社製)によって測定した。既に知られている方法に従って、標準試料の測定を行い、蛍光X線強度との関係を検量線として、アルミナ(Al2O3)の定量を行った。
共栓付きのフラスコに試料の低α線量硫酸バリウム粒子5gと濃度40g/Lの水酸化ナトリウム水溶液50mLを加え、80℃で30分間撹拌して、上記低α線量硫酸バリウム粒子を分散させた。得られた分散液に0.01mol/Lのヨウ素25mLを加えた後、濃塩酸5mLを加え、デンプンを指示薬として、0.005mol/Lのチオ硫酸ナトリウムで滴定した。試料を添加せずに、上記試験を行った結果をブランク試験として、次式から試料中の硫黄含有量を計算した。
硫黄含有量(ppm)=16×(ブランク滴定量(mL)-試料滴定量(mL))
内容積100mLのガラス製の試料瓶に試料の低α線量硫酸バリウム粒子3gを入れ、蓋をして密閉した。予め、温度85℃、相対湿度85%の状態に安定化しておいた恒温恒湿槽内に上記試料瓶を入れた。恒温恒湿槽内が一定の温度と湿度になったことを確認した後、恒温恒湿槽の雰囲気下に銀ペースト(藤倉化成(株)製ドータイトD550)を塗布したスライドガラスを試料瓶に入れ、蓋を閉めて密閉した。72時間後、試料瓶からスライドガラスを取出し、目視で銀ペーストの変色の度合いを評価した。試料の低α線量硫酸バリウム粒子に含まれる不純物としての硫化物含有量が多いとき、揮発する硫化物成分(硫化水素)によって銀ペーストが黒変する。銀ペーストの変色の度合いは、銀ペーストのみの試験をブランクとして、そのブランクと同等であるときを〇、ブランクよりやや変色がみられるときを△、ブランクと比較して変色が著しいときを×と評価した。
蛍光X線分析装置ZSX Primus II((株)リガク社製)によって測定した。既に知られている方法に従って、標準試料の測定を行い、蛍光X線強度との関係を検量線として、表面処理量の定量を行った。
蛍光X線分析装置ZSX Primus II((株)リガク製)によって測定した。既に知られている方法に従って、標準試料の測定を行い、蛍光X線強度との関係を検量線として、硫酸バリウム(BaSO4)の定量を行った。
重晶石原料鉱石Aを破砕して得られたα線量0.13cph/cm2、平均粒子径10.06μm、シリカ量0.70重量%の破砕鉱1500gに純水を加えて、硫酸バリウムとしての濃度が125g/Lのスラリー12Lを調製した。
重晶石原料鉱石Aを破砕して得られたα線量0.13cph/cm2、平均粒子径10.06μm、シリカ量0.70重量%の破砕鉱1500gに純水を加えて、硫酸バリウムとしての濃度が125g/Lのスラリー12Lを調製した。
重晶石原料鉱石Bを破砕して得られたα線量0.21cph/cm2、平均粒子径9.13μm、シリカ含有量0.87重量%の破砕鉱1500gに純水125mLを加えてよく攪拌し、これに62.5重量%硫酸437.5mLと35重量%塩酸125mLを加え、よく撹拌した後、110℃に昇温して、3時間酸加熱処理を行った。このように酸加熱処理した破砕鉱のスラリーを冷却し、デカンテーションにて4回水洗した。上記酸加熱処理した破砕鉱のシリカ含有量は0.66重量%であった。
重晶石原料鉱石Cを破砕して得られたα線量0.10cph/cm2、平均粒子径11.12μm、シリカ含有量0.67重量%の破砕鉱1500gに純水を加えて、硫酸バリウムとしての濃度が125g/Lのスラリー12Lを調製した。
重晶石原料鉱石Cを破砕して得られたα線量0.10cph/cm2、平均粒子径11.12μm、シリカ含有量0.67重量%の破砕鉱1500gに純水を加えて、硫酸バリウムとしての濃度が125g/Lのスラリー12Lを調製した。
重晶石原料鉱石Aを破砕して得られたα線量0.13cph/cm2、平均粒子径10.06μm、シリカ含有量0.70重量%の破砕鉱1500gに純水を加えて、硫酸バリウムとしての濃度が125g/Lのスラリー12Lを調製した。
重晶石原料鉱石Aを破砕して得られたα線量0.13cph/cm2、平均粒子径10.06μm、シリカ含有量0.70重量%の破砕鉱1500gに純水を加えて、硫酸バリウムとしての濃度が125g/Lのスラリー12Lを調製した。
重晶石原料鉱石Aを破砕して得られたα線量0.13cph/cm2、平均粒子径10.06μm、シリカ含有量0.70重量%の破砕鉱1500gに純水を加えて、硫酸バリウムとしての濃度が125g/Lのスラリー12Lを調製した。
重晶石原料鉱石Cを破砕して得られたα線量0.10cph/cm2、平均粒子径11.12μm、シリカ含有量0.67重量%の破砕鉱1500gに純水125mLを加えてよく攪拌し、これに62.5重量%硫酸437.5mLと35重量%塩酸125mLを加えてよく撹拌した後、110℃に昇温して、3時間にわたって酸加熱処理を行った。このように酸加熱処理した破砕鉱のスラリーを冷却し、デカンテーションにて4回水洗して、固形物を得た。酸加熱処理した破砕鉱のシリカ含有量は0.5重量%であった。
重晶石原料鉱石Cを破砕して得られたα線量0.10cph/cm2、平均粒子径11.12μm、シリカ含有量0.67重量%の破砕鉱1500gに純水を加えて、硫酸バリウムとしての濃度が125g/Lのスラリー12Lを調製した。
重晶石原料鉱石Dを破砕して得られたα線量0.49cph/cm2、平均粒子径10.53μm、シリカ含有量3.24重量%の破砕鉱1500gに純水125mLを加えてよく攪拌し、これに62.5重量%硫酸437.5mLと35重量%塩酸125mLを加え、よく撹拌した後、110℃に昇温して、3時間にわたって酸加熱処理を行った。このように酸加熱処理した破砕鉱のスラリーを冷却し、デカンテーションにて4回水洗した。上記酸加熱処理した破砕鉱のシリカ含有量は0.67重量%であった。
実施例10において得られた篩下のスラリーに純水を加え、希釈して、硫酸バリウム換算で150g/Lのスラリーとした。上記スラリー8L(硫酸バリウムとして1200g)を撹拌しながら加熱し、70℃まで昇温し、これに30重量%水酸化ナトリウム水溶液を加えて、pHを9.5に調整した。
重晶石原料鉱石Aを破砕して得られたα線量0.13cph/cm2、平均粒子径10.06μm、シリカ含有量0.70重量%の破砕鉱120gを純水にリパルプし、硫酸バリウムとしての濃度が300g/Lのスラリーを調製した。
重晶石原料鉱石Aを破砕して得られたα線量0.13cph/cm2、平均粒子径10.06μm、シリカ含有量0.70重量%の破砕鉱1500gに純水を加えて、硫酸バリウムとしての濃度が125g/Lのスラリー12Lを調製した。
重晶石原料鉱石Aを破砕して得られたα線量0.13cph/cm2、平均粒子径10.06μm、シリカ含有量0.70重量%の破砕鉱1500gに純水を加えて、硫酸バリウムとしての濃度が125g/Lのスラリー12Lを調製した。
重晶石原料鉱石Aを破砕して得られたα線量0.13cph/cm2、平均粒子径10.06μm、シリカ含有量0.70重量%の破砕鉱1500gに純水を加えて、硫酸バリウムとしての濃度が125g/Lのスラリー12Lを調製した。
重晶石原料鉱石Aを破砕して得られたα線量0.13cph/cm2、平均粒子径10.06μm、シリカ含有量0.70重量%の破砕鉱1500gに純水を加えて、硫酸バリウムとしての濃度が125g/Lのスラリー12Lを調製した。
重晶石原料鉱石Aを破砕して得られたα線量0.13cph/cm2、平均粒子径10.06μm、シリカ含有量0.70重量%の破砕鉱1500gに純水を加えて、硫酸バリウムとしての濃度が300g/Lのスラリー5Lを調製した。
重晶石原料鉱石Bを破砕して得られたα線量0.21cph/cm2、平均粒子径9.13μm、シリカ含有量0.87重量%の破砕鉱とコークスを坩堝に入れて、よく混合して、電気炉で焼成し、純水に浸出して、硫化バリウム水溶液を得た。得られた硫化バリウム水溶液に30重量%硫酸水溶液を加えて、硫化バリウムを硫酸と反応させて、硫酸バリウムを析出させ、これを濾過して、硫酸バリウム粒子を得た。
重晶石原料鉱石Cを破砕して得られたα線量0.10cph/cm2、平均粒子径11.12μm、シリカ含有量0.67重量%の破砕鉱1500gに純水を加えて、硫酸バリウムとしての濃度が300g/Lのスラリー5Lを調製した。
(塗料組成物の調製と塗膜のα線量)
上記実施例4で得られた硫酸バリウム16g、ワニス(DIC(株)製、アクリディックA-801-P)20g、酢酸ブチル(和光純薬工業(株)製、試薬特級)10g、キシレン(純正化学(株)製、純正特級)10g、ガラスビーズ(直径1.5mm ポッターズ・バロティーニ社製)76gを容積140mLのマヨネーズ瓶に入れ、よく混合した後、ペイントコンディショナー(RED DEVIL社製5410型)に固定し、60分間振動を与え、分散処理して、塗料組成物を調製した。
(塗料組成物の調製と塗膜のα線量)
実施例13において、実施例4で得られた硫酸バリウムに代えて、比較例6で得られた硫酸バリウムを用いた以外は、同様にして、塗料組成物を調製し、その塗膜のα線量を測定したところ、0.08cph/cm2 であった。
(樹脂組成物シートの調製とそのα線量の測定)
上記実施例4で得られた硫酸バリウム56g、エチレン-アクリル酸エチル共重合体樹脂(日本ポリエチレン(株)製EEA樹脂、レクスパール(登録商標)A1150)24gをLABO PLASTMILL((株)東洋精機製作所製)を用いて、ミキサーの回転数40rpm、150℃の条件で10分間混練した。
(樹脂組成物シートの調製とそのα線量の測定)
実施例14において、実施例4で得られた硫酸バリウムに代えて、比較例6で得られた硫酸バリウムを用いた以外は、同様にして、樹脂組成物シートを調製し、その樹脂組成物シートのα線量を測定したところ、0.09cph/cm2 であった。
Claims (13)
- シリカ含有量0.6重量%以下、硫黄含有量10ppm以下、平均粒子径1μm以下、α線量0.07cph/cm2 以下の低α線量硫酸バリウム粒子。
- 請求項1に記載の低α線量硫酸バリウム粒子がシリカ、シリカ水和物及び水酸化アルミニウムから選ばれる少なくとも1種にて表面処理がなされている表面処理低α線量硫酸バリウム粒子。
- 請求項1又は2のいずれかに記載の低α線量硫酸バリウム粒子を含む樹脂組成物。
- 請求項1又は2のいずれかに記載の低α線量硫酸バリウム粒子を含む塗料組成物。
- 請求項1又は2のいずれかに記載の低α線量硫酸バリウム粒子を含むレジストインキ組成物。
- 重晶石原料鉱石を破砕して得られた平均粒子径5~50μm、α線量1cph/cm2 以下の破砕鉱に、
(a)水簸処理とメディア粉砕処理をこの順序に行い、又は
(b)メディア粉砕処理と篩処理をこの順序に行い、又は
(c)水簸処理とメディア粉砕処理と篩処理をこの順序に行い、
この際、上記メディア粉砕処理において、上記破砕鉱を平均粒子径1μm以下の粉鉱に粉砕すると共に、上記水簸処理及び/又は篩処理によって粗粒を除去して、シリカ含有量0.6重量%以下の粉鉱とすることによって、平均粒子径1μm以下、シリカ含有量0.6重量%以下、α線量0.07cph/cm2 以下、硫黄含有量10ppm以下である低α線量硫酸バリウム粒子を得ることを特徴とする低α線量硫酸バリウム粒子の製造方法。 - 前記破砕鉱が0.65~3.5重量%の範囲のシリカ含有量を有するものである請求項6に記載の低α線量硫酸バリウム粒子の製造方法。
- 前記破砕鉱が0.65~1重量%の範囲のシリカ含有量を有するものである請求項6に記載の低α線量硫酸バリウム粒子の製造方法。
- 前記破砕鉱を酸加熱処理した後、前記(a)、(b)又は(c)の処理を行う請求項6から8のいずれかに記載の低α線量硫酸バリウム粒子の製造方法。
- 重晶石原料鉱石を破砕して得られた平均粒子径5~50μm、α線量1cph/cm2 以下の破砕鉱に、
(a)水簸処理とメディア粉砕処理をこの順序に行い、又は
(b)メディア粉砕処理と篩処理をこの順序に行い、又は
(c)水簸処理とメディア粉砕処理と篩処理をこの順序に行い、
この際、上記メディア粉砕処理において、上記破砕鉱を平均粒子径1μm以下の粉鉱に粉砕すると共に、上記水簸処理及び/又は篩処理によって粗粒を除去して、シリカ含有量0.6重量%以下の粉鉱とすることによって、平均粒子径1μm以下、シリカ含有量0.6重量%以下、α線量0.07cph/cm2 以下、硫黄含有量10ppm以下である低α線量硫酸バリウム粒子を得、
次いで、上記低α線量硫酸バリウム粒子にシリカ、シリカ水和物及び水酸化アルミニウムから選ばれる少なくとも1種にて表面処理を施すことを特徴とする表面処理低α線量硫酸バリウム粒子の製造方法。 - 前記破砕鉱を酸加熱処理した後、前記(a)、(b)又は(c)の処理を行う請求項10に記載の表面処理低α線量硫酸バリウム粒子の製造方法。
- 前記破砕鉱が0.65~3.5重量%のシリカ含有量を有するものである請求項10又は11に記載の表面処理低α線量硫酸バリウム粒子の製造方法。
- 前記破砕鉱が0.65~1重量%のシリカ含有量を有するものである請求項10又は11に記載の表面処理低α線量硫酸バリウム粒子の製造方法。
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