SK219790A3 - Magnesium hydroxide, in the form of fine powder, manufacturing process and application thereof and plastic material containing its - Google Patents
Magnesium hydroxide, in the form of fine powder, manufacturing process and application thereof and plastic material containing its Download PDFInfo
- Publication number
- SK219790A3 SK219790A3 SK2197-90A SK219790A SK219790A3 SK 219790 A3 SK219790 A3 SK 219790A3 SK 219790 A SK219790 A SK 219790A SK 219790 A3 SK219790 A3 SK 219790A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- ppm
- less
- magnesium hydroxide
- water
- fine powdered
- Prior art date
Links
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 64
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 62
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 title 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims abstract description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 claims description 3
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000010450 olivine Substances 0.000 claims description 2
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 claims 2
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 claims 2
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 claims 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- -1 ethylene, propylene Chemical group 0.000 description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012243 magnesium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/02—Magnesia
- C01F5/06—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds
- C01F5/10—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds by thermal decomposition of magnesium chloride with water vapour
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/14—Magnesium hydroxide
- C01F5/16—Magnesium hydroxide by treating magnesia, e.g. calcined dolomite, with water or solutions of salts not containing magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Jemne práškovaný hydroxid horečnatý, spôsob jeho výroby, jeho použitie a plastická hmota s jeho obsahomFine-powdered magnesium hydroxide, process for its preparation, its use and plastic containing it
Oblasť technikyTechnical field
Vynález sa týka jemne práškovaného hydroxidu horečnatého, ktorý je vhodný zvlášť ako nehorľavé plnivo do plastických hmôt, pričom jeho častice sú prípadne opatrené tenkým povlakom povrchovo aktívnej látky.The invention relates to finely powdered magnesium hydroxide, which is particularly suitable as a non-flammable filler for plastics, the particles of which are optionally provided with a thin coating of a surfactant.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Jemne práškovaný hydroxid horečnatý sa často používa ako nehorľavé plnivo pre plastické hmoty, najmä na báze termoplastov. V tomto prípade sa pridávajú pomerne veľké množstvá tejto látky, takže hmotnosť hydroxidu horečnatého je polovica až dvojnásobok hmotnosti klasickej hmoty. Jemne práškované typy hydroxidu horečnatého' však môžu mať negatívny vplyv na mechanické vlastnosti uvedených hmôt. Je možné pozorovať najmä sklon k prijímaniu vody, zníženie pevnosti v ťahu a rýchlejšie starnutie týchto materiálov.Fine-powdered magnesium hydroxide is often used as a non-flammable filler for plastics, in particular based on thermoplastics. In this case, relatively large amounts of this substance are added so that the weight of the magnesium hydroxide is half to twice the weight of the conventional mass. However, finely powdered types of magnesium hydroxide may have a negative effect on the mechanical properties of the compositions. In particular, there is a tendency to water uptake, a decrease in tensile strength and a faster aging of these materials.
Často je tiež nepriaznivo ovplyvnená spracovateľnosť týchto plastických hmôt a tiež povrchový vzhľad výrobkov a to najmä v závislosti na zrnitosti hydroxidu horečnatého a na jeho obsah vody.Frequently, the workability of these plastics as well as the surface appearance of the products are also adversely affected, in particular depending on the grain size of the magnesium hydroxide and its water content.
V NSR patentovom spise č. 2 624 065 sa opisuje hydroxid horečnatý so zvláštnou štruktúrou častíc, ktorým majú byť odstránené uvedené nedostatky. Častice majú mať deformáciu v smere (101) najviac 3 x 10-3, veľkosť kryštálov v tom istom smere viac než 800 A a špecifický povrch nižší než 20In German Pat. No. 2,624,065 discloses magnesium hydroxide with a particular particle structure to overcome these drawbacks. The particles should have a deformation in the direction (101) of at most 3 x 10 -3 , a crystal size in the same direction of more than 800 A and a specific surface area of less than 20 A
O m /g. Podlá DE 2 659 933 sú na prekonanie uvedených nevýhod potrebné ešte povlaky aniónových povrchovo aktívnych látok.O m / g. According to DE 2 659 933, anionic surfactant coatings are also required to overcome the above-mentioned disadvantages.
Teraz sa však ukázalo, že ani vyššie uvedené parametre nezaisťujú vhodnosť hydroxidu horečnatého na uvedené účely vzhľadom na to, že v praxi dochádza k nežiaducim javom napriek dodržaniu tejto štruktúry.However, it has now been shown that even the above parameters do not ensure the suitability of magnesium hydroxide for these purposes, since in practice undesirable effects occur despite adherence to this structure.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Vynález si kladie za ciel navrhnúť taký typ jemne práškovaného hydroxidu horľavé plnivo do uvedené nevýhody, horečnatého, ktorý plastických hmôt a ani po dlhšej dobe by bol vhodný ako neodstraňoval by vyššie by neovplyvňoval chemické a fyzikálne vlastnosti, najmä izolačnú schopnosť a chemickú stálosť, ani mechanické vlastnosti za prítomnosti vody a ďalších vplyvov prostredia. Hydroxid horečnatý by mal byť ľahko spracovateľný plastickou hmotou ako jej nehorľavé plnivo, mal by zaisťovať jej dostatočnú pevnosť a dobrý po vrch výrobkov.It is an object of the present invention to propose a type of finely powdered combustible filler to the aforementioned disadvantage of magnesium, which plastics and even after a long time would not be suitable as it would not remove the chemical and physical properties, in particular insulating and chemical stability. properties in the presence of water and other environmental influences. Magnesium hydroxide should be easily workable by plastic as its non-flammable filler, ensuring sufficient strength and good top performance.
Spôsobom podľa vynálezu je táto úloha vyriešená jemne práškovaným hydroxidom horečnatým, ktorého veľkosť častíc pri meraní ohybom laserových lúčov je pod 10 gm, stredná veľkosť častíc je vyššia než 0,8 gm a najviac 3 gm, obsah vo vode nerozpustných nečistôt iónového typu, najmä Ca++, Na+, K+, SO4“ a Cl“ leží v nasledujúcom rozmedzí hmotnostných podielov: Ca++ menej ako 1000 ppm, Na+ menej ako 20 ppm, K+ menej ako 20 ppm, SO^“ menej ako 1500 ppm, Cl menej ako 1000 ppm, pričom obsah Mn, Cu a Ni v hydroxide horečnatom je nižší než (hmotnostné podiely) MnO menej ako 100 ppm, NiO menej ako 100 ppm, CuO menej ako 10 ppm.The method according to the invention solves this problem with finely powdered magnesium hydroxide, whose particle size when measured by laser beam bending is below 10 gm, the mean particle size is higher than 0.8 gm and at most 3 gm, the content of water-insoluble ionic impurities, especially Ca ++ , Na + , K + , SO 4 "and Cl" lie in the following weight fraction range: Ca ++ less than 1000 ppm, Na + less than 20 ppm, K + less than 20 ppm, SO 4 "less than 1500 ppm Cl is less than 1000 ppm, the content of Mn, Cu and Ni in magnesium hydroxide being less than (mass fractions) MnO less than 100 ppm, NiO less than 100 ppm, CuO less than 10 ppm.
Použitím tohto typu hydroxidu horečnatého je možné odstrániť všetky vyššie uvedené nevýhody.By using this type of magnesium hydroxide, it is possible to overcome all the above disadvantages.
Pokusmi bolo možné dokázať, že použirím hydroxidu ho rečnatého za dodržania vyššie uvedených hodnôt vo vode rozpustných nečistôt iónového typu je možné udržať izolačné vlastnosti predmetov z takto vyrobenej plastickej hmoty na oveľa lepších úrovniach než použitím až dosiaľ známych typov hydroxidu horečnatého a to zvlášť pôsobením vlhkého prostredia. Okrem toho je možné dodržaním uvedených hodnôt celkom potlačiť nabobtnanie plastickej hmoty pôsobením vody, ktoré bolo často možné pozorovať použitím skôr známych typov hydroxidu horečnatého. Okrem toho sa dosahujú velmi dobré mechanické vlastnosti ako sú pevnosť, predĺženie pri pretrhnutí , tvarová stálosť a tiež dobrá odolnosť proti starnútiu. Dodržaním nízkeho obsahu nečistôt typu ťažkých kovov je možné priaznivo ovplyvniť napríklad oxidačné odbúranie plastickej hmoty, ktoré je prakticky vylúčené. Tiež dodržanie najvyššej hodnoty veľkosti zŕn prispieva k dobrým mechanickým vlastnostiam a k vylúčeniu nepriaznivého vplyvu napríklad vody, vzhľadom na to, že vzniká dobrý a uzavretý povrch výrobkov, získaných z týchto plastických hmôt. Pritom veľkosť zŕn uvedeného rozmedzia prispieva tiež k dobrej pevnosti v ťahu. Dodržanie strednej hodnoty ú^q veľkosti častíc hydroxidu prispieva tak k mechanickým vlastnostiam plastických hmôt, ako aj k ich odolnosti proti vzplanutiu. Je tiež treba zdôrazniť, že meranie veľkosti častíc je založené na ohybe laserových lúčov. Pri meraní iným spôsobom je možné dospieť k iným výsledkom. Pri meraní ohybu laserových lúčov nie je zahrnutý podiel častíc nižší než 1 % hmotnostné.Experiments have shown that by using magnesium hydroxide while maintaining the above-mentioned values of water-soluble ionic impurities, the insulating properties of articles made of the plastic thus produced can be maintained at much better levels than by using hitherto known types of magnesium hydroxide, especially under humid conditions. . In addition, the swelling of the plastic by the action of water, which was often observed by the use of the previously known types of magnesium hydroxide, can be completely suppressed by adhering to the above values. In addition, very good mechanical properties such as strength, elongation at break, shape stability and good aging resistance are achieved. By maintaining a low content of heavy metal impurities, for example, the oxidative degradation of the plastics material, which is virtually eliminated, can be favorably influenced. Also, adherence to the highest grain size value contributes to good mechanical properties and to avoiding adverse effects of, for example, water, since a good and closed surface of the products obtained from these plastics is formed. The grain size of this range also contributes to good tensile strength. Adherence to the mean value of the particle size of the hydroxide particles contributes both to the mechanical properties of the plastics and to their flame resistance. It should also be noted that the particle size measurement is based on the bending of the laser beams. Different results may be obtained when measured in a different way. When measuring the laser beam bend, a proportion of particles less than 1% by weight is not included.
Je zvlášť výhodné, že pri výrobe plastických hmôt dochádza použitím vyššie uvedeného typu hydroxidu horečnatého ako plniva k vzniku priaznivých mechanických vlastností. Napríklad u elastomérov je možné dosiahnuť dobrú pevnosť v ťahu a súčasne dobrú pevnosť.It is particularly advantageous that in the production of plastics favorable mechanical properties are achieved by using the above-mentioned type of magnesium hydroxide as a filler. For example, in elastomers, good tensile strength and good strength can be achieved.
Vo výhodnom uskutočnení je možné dosiahnuť zvlášť dobrú odolnosť proti pôsobeniu vody v prípade, že sa obsah Ca++,In a preferred embodiment, a particularly good water resistance can be achieved when the Ca ++ content,
-j- I-j- I
Na , K , SO^--, Cl v hydroxide horečnatom udržuje na nasledujúcich hodnotách: Ca++ menej ako 500 ppm, Na+ menej ako 10 ppm, K+ menej ako 10 ppm, SO^-- menej ako 800 ppm, Cl“ menej ako 500 ppm.Na, K, SO 4 - , Cl in magnesium hydroxide maintains the following values: Ca ++ less than 500 ppm, Na + less than 10 ppm, K + less than 10 ppm, SO 2 - less than 800 ppm, Cl "Less than 500 ppm.
Pokiaľ ide o obsah ťažkých kovov, vo výhodnom uskutočnení sa obsah Mn, Cu a Ni udržuje na hodnotách MnO menej ako 50 ppm, NiO menej ako 50 ppm, CuO menej ako 5 ppm. Týmto spôsobom je možné priaznivo ovplyvniť a prakticky úplne vylúčiť katalytické odbúravanie plastických hmôt.As regards the heavy metal content, in a preferred embodiment, the content of Mn, Cu and Ni is maintained at MnO values of less than 50 ppm, NiO of less than 50 ppm, CuO of less than 5 ppm. In this way, the catalytic degradation of plastics can be favorably influenced and virtually eliminated.
Z hľadiska odolnosti proti vzplanutiu je ďalej výhodné, aby strata žíhaním pre hydroxid horečnatý bola viac ako 30,0 %.From the standpoint of flame resistance, it is further preferred that the annealing loss for magnesium hydroxide is greater than 30.0%.
Elektrická vodivosť hydroxidu horečnatého podľa normy DIN 53208 je vo vodnej suspenzii s výhodou menej ako 500 gS/cm, s výhodou menej ako 300 gS/cm.The electrical conductivity of magnesium hydroxide according to DIN 53208 in the aqueous suspension is preferably less than 500 gS / cm, preferably less than 300 gS / cm.
Pre dobré mechanické vlastnosti plastickej hmoty a výrobkov z tejto hmoty a vzhľadom na účinok proti vzplanutiu má vo výhodnom uskutočnení hydroxid horečnatý najväčšiu veľkosť zŕn 7μτπ a stredná hodnota je s výhodou 1 ± 0,2 pm.Due to the good mechanical properties of the plastics material and the plastics products and in view of the anti-flare effect, the magnesium hydroxide preferably has a maximum grain size of 7μτπ and the mean value is preferably 1 ± 0.2 µm.
Z hľadiska spracovania hydroxidu horečnatého s plastickou hmotou, najmä dispergovanie hydroxidu v tejto hmote a súčasne z hľadiska ovplyvnenia modulu elasticity plastickej hmoty je výhodné, aby pomer priemerov častíc hydroxidu horečnatého k výške týchto častíc bol v rozmedzí 2 až 6, hodnota 3 až 4 je zvlášť výhodná pre dispergovateľnosť hydroxidu v plastickej hmote.In view of the processing of magnesium hydroxide with the plastic, in particular the dispersion of the hydroxide in this material, and at the same time in terms of affecting the modulus of elasticity of the plastic, it is preferred that the ratio of diameters of magnesium hydroxide particles to height is 2 to 6 advantageous for the dispersibility of the hydroxide in the plastic mass.
Prípadný tenký povlak povrchovo aktívnej látky na časticiach hydroxidu môže spôsobiť ďalšie zlepšenie dispergovateľnosti hydroxidu a ďalšie zlepšenie mechanických vlastností klasických hmôt. Ide o pomerne malé množstvo až 2 %, vztiahnuté na hmotnosť hydroxidu.Optional thin coating of surfactant on the hydroxide particles can cause further improvement of the dispersibility of the hydroxide and further improvement of the mechanical properties of the conventional masses. This is a relatively small amount of up to 2%, based on the weight of the hydroxide.
Vynález sa týka aj spôsobu výroby jemne práškovaného hydroxidu horečnatého, ktorý spočíva v tom, že sa suší rozprašovaním roztok chloridu horečnatého, vopred zbavený cudzorodých látok, čím sa získa oxid horečnatý s obsahom Ca++, Na+, K+, SO4“- pod hodnotami: Ca++ menej ako 10 000 ppm, Na+ menej ako 1000 ppm, K+ menej ako 1000 ppm, SO^/- menej ako 3000 ppm, Cl“ menej ako 100 000 ppm a s obsahom Mn, Cu a Ni pod nasledujúcimi hodnotami (hmotnostné diely): MnO menej ako 150 ppm, NiO menej ako 150 ppm, CuO menej ako 15 ppm, tento oxid horečnatý sa zmieša s vodou a suspenzia sa nechá reagovať za miešania, vzniknutý hydroxid horečnatý sa odfiltruje a filtračný koláč sa raz alebo niekoľkokrát premyje vodou, zbavenou solí, potom sa znova zbaví vody a suší sa. Na hydratáciu oxidu horečnatého sa s výhodou použije voda, celkom zbavená solí.The invention also relates to a process for the production of finely pulverized magnesium hydroxide, which comprises spray-drying a magnesium chloride solution previously de-polluted to obtain magnesium oxide containing Ca ++ , Na + , K + , SO4 ' - below. values: Ca ++ less than 10,000 ppm, Na + less than 1000 ppm, K + less than 1000 ppm, SO4 / - less than 3000 ppm, Cl 'less than 100,000 ppm and with Mn, Cu and Ni contents below values (parts by weight): MnO less than 150 ppm, NiO less than 150 ppm, CuO less than 15 ppm, this magnesium oxide is mixed with water and the suspension is reacted with stirring, the resulting magnesium hydroxide is filtered off and the filter cake is once or washed several times with dehydrated water, then again dehydrated and dried. Water which is completely dehydrated is preferably used to hydrate the magnesium oxide.
Suspenzia sa s výhodou necháva reagovať za miešania pri teplote 55 až 100 “C. K rýchlemu a úplnému priebehu hydratácie a na dosiahnutie požadovaných hodnôt je výhodné teplotné rozmedzie 80 až 90 ’C.The suspension is preferably reacted with stirring at 55 to 100 ° C. A temperature range of 80 to 90 ° C is preferred for rapid and complete hydration and to achieve desired values.
Týmto spôsobom je možné jednoducho dosiahnuť požadované zvláštne vlastnosti jemne práškovaného hydroxidu horečnaté5 ho. Je však potrebné dbať o to, aby už chlorid horečnatý bol získavaný z vhodných materiálov ako sú olivín, serpentín, garnierit a ďalšie materiály s obsahom kremičitanov horečnatých pôsobením kyseliny chlorovodíkovej s následným čistením Získavanie oxidu horečnatého spôsobom podľa vynálezu sa vykonáva rozprašovaním roztoku chloridu horečnatého za súčasného sušenia tak, že sa tento roztok rozprašuje do reaktora, v ktorom sa nachádzajú horúce plyny, vzniknuté spaľovaním, Dochádza prakticky k úplnej pyrohydrolýze chloridu horečnatého, pričom ostatné zložky roztoku, napríklad vo vode rozpustné soli draselné, sodné alebo vápenaté zostávajú bez zmeny.In this way, the desired special properties of the finely powdered magnesium hydroxide can be easily achieved. Care should be taken, however, that magnesium chloride is already obtained from suitable materials such as olivine, serpentine, garnierite and other materials containing magnesium silicates by hydrochloric acid followed by purification. drying by spraying this solution into a reactor containing hot combustion gases. Virtually complete pyrohydrolysis of magnesium chloride occurs while the other constituents of the solution, for example the water-soluble potassium, sodium or calcium salts, remain unchanged.
Zásadne by bolo možné použiť aj iné postupy na získavanie oxidu horečnatého. Na získavanie hydroxidu horečnatého a oxidu horečnatého z morskej vody sa táto voda mieša so suspenziou dolomitu alebo vápna, čím sa vyzráža hydroxid horečnatý, ktorý sa oddelí sedimentáciou a potom sa premýva, potom je možné tento hydroxid pôsobením tepla previesť na oxid horečnatý. Tento spôsob je však zaťažený prítomnosťou cudzorodých látok z morskej vody a tiež zo suspenzie dolomitu alebo vápna a vzniká teda neuspokojivý výsledný produkt.In principle, other processes for recovering magnesium oxide could also be used. To recover magnesium hydroxide and magnesium oxide from seawater, this water is mixed with a suspension of dolomite or lime to precipitate magnesium hydroxide, which is separated by sedimentation and then washed, then the hydroxide can be converted to magnesium oxide by heat treatment. However, this process is burdened with the presence of foreign matter from the seawater as well as from the dolomite or lime slurry, resulting in an unsatisfactory end product.
Vynález sa týka aj použitia jemne práškovaného hydroxidu horečnatého podľa vynálezu ako plniva, odolného proti vzplanutiu v plastických hmotách, najmä v termoplastoch.The invention also relates to the use of the fine-powdered magnesium hydroxide according to the invention as a flame-resistant filler in plastics, in particular in thermoplastics.
Vynález sa týka aj plastických hmôt, ktoré sú tvorené termoplastom a ako plnivo, odolné proti vzplanutiu obsahujú hydroxid horečnatý podľa vynálezu.The invention also relates to plastics which are thermoplastic and contain, as a flame-resistant filler, magnesium hydroxide according to the invention.
Praktické uskutočnenie vynálezu bude vysvetlené nasledujúcimi príkladmi.The following examples illustrate the invention.
Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Príklad 1Example 1
Do reakčnej nádoby sa vloží 10 litrov vody, celkom zbavenej solí a voda sa zohreje na 70 C. Potom sa pridá 850 g oxidu horečnatého, ktorého chemická analýza a priemer častíc sú uvedené v tabuľke I, stĺpec 1. Tento oxid horečnatý bol získaný pyrohydrolýzou roztoku chloridu horečnatého, bol uvedený do roztoku a miešaný 3 hodiny. Potom bol produkt odfiltrovaný a premytý vodou. Po usušení bol získaný výsledný produkt s chemickou analýzou a veľkosťou častíc, ktoré sú uvedené v tabuľke II, stĺpec 1. Elektrická vodivosť tohto materiálu podľa normy DIN 53208 bola vo vodnej suspenzii 265 gS/cm. Pomer priemeru častíc k ich výške bol 3 až 4.The reaction vessel was charged with 10 liters of water, completely de-salted, and heated to 70 ° C. 850 g of magnesium oxide was added, the chemical analysis and particle diameter of which are shown in Table I, column 1. This magnesium oxide was obtained by pyrohydrolysis of the solution magnesium chloride was dissolved and stirred for 3 hours. The product was then filtered off and washed with water. After drying, the resulting product was obtained with a chemical analysis and a particle size as shown in Table II, column 1. The electrical conductivity of this material according to DIN 53208 was in an aqueous suspension of 265 gS / cm. The ratio of particle diameter to height was 3 to 4.
Príklad 2 litrov vody, celkom zbavenej solí sa vloží do nádoby a zohreje sa na teplotu 85 ’C. Potom sa pridajú 2 kg oxidu horečnatého s hodnotami chemickej analýzy a veľkosťou častíc z tabuľky I, stĺpec 2. Tento materiál bol získaný pyrohydrolýzou roztoku chloridu horečnatého a potom bol miešaný 5 hodín s vodou. Produkt bol prefiltrovaný pri teplote 85 “C a premytý vodou. Po vysušení bol získaný produkt, ktorého chemická analýza a veľkosť častíc je uvedená v tabuľke II, stĺpec 2. Elektrická vodivosť, ktorá bola stanovená podľa normy DIN 53208 vo vodnej suspenzii bola 382 gS/cm. Častice mali pomer priemeru k výške 5 až 6.Example 2 liters of completely de-salted water are placed in a vessel and heated to 85 ° C. Then 2 kg of magnesium oxide with chemical analysis values and particle size from Table I, column 2 were added. This material was obtained by pyrohydrolysis of the magnesium chloride solution and then stirred for 5 hours with water. The product was filtered at 85 ° C and washed with water. After drying, the product was obtained, the chemical analysis of which and the particle size is given in Table II, column 2. The electrical conductivity determined according to DIN 53208 in an aqueous suspension was 382 gS / cm. The particles had a diameter to height ratio of 5 to 6.
Príklad 3Example 3
1500 g hydroxidu horečnatého, získaného podľa príkladu 1 sa intenzívne mieša 15 minút v miešacom zariadení s 15 g alkoxysilánu, čím dôjde k potiahnutiu častíc týmto materiálom .The 1500 g of magnesium hydroxide obtained according to Example 1 is vigorously stirred in a mixer with 15 g of alkoxysilane for 15 minutes, thereby coating the particles with this material.
Príklad 4Example 4
Na získanie plastickej hmoty sa zmieša 100 hmotnostných dielov polyméru etylénu, propylénu a diénu ako elastomérov v práškovej forme s 220 hmotnostnými dielmi hydroxidu vápenatého z príkladu laz výsledného materiálu sa odlievaním vstrekovaním získajú skúšobné vzorky, ktoré sa skúšajú podľa normy DIN 53670. Výsledky pokusov sú uvedené v stĺpci A tabuľky III.To obtain plastic, 100 parts by weight of ethylene, propylene and diene polymer powdered elastomers are mixed with 220 parts by weight of calcium hydroxide from Example 1 and the resulting material is injection molded to give test specimens that are tested according to DIN 53670. Test results are given in column A of Table III.
Príklad 5Example 5
Postupuje sa spôsobom podľa príkladu 4, avšak použije sa hydroxid horečnatý, získaný podľa príkladu 3. Výsledky skúšok na vzorkách, vyrobených rovnakým spôsobom sú uvedené v stĺpci B tabuľky III.The procedure of Example 4 is followed, but the magnesium hydroxide obtained according to Example 3 is used. The results of tests on samples produced in the same manner are given in column B of Table III.
Porovnávací príklad 1Comparative Example 1
Postupuje sa spôsobom podľa príkladu 4, avšak plastická hmota sa vyrobí použitím hydroxidu horečnatého, získaného z morskej vody. Získané výsledky sú uvedené v stĺpci C tabuľky III.The procedure of Example 4 is followed, but the plastic mass is produced using magnesium hydroxide obtained from seawater. The results obtained are shown in column C of Table III.
Porovnávací príklad 2Comparative Example 2
Postupuje sa spôsobom podľa príkladu 4, avšak použije sa hydroxid horečnatý, modifikovaného povrchovo aktívnou látkou podľa DE 2 659 933. Z materiálu sa vyrobia rovnakým spôsobom vzorky, výsledky skúšok sú uvedené v stĺpci D tabuľky III.The procedure of Example 4 is followed, but using magnesium hydroxide modified with a surfactant according to DE 2 659 933. Samples are prepared from the material in the same way, the test results are given in column D of Table III.
Z tabuľky III je zrejmé, že vzorky, vyrobené z plastickej hmoty použitím hydroxidu horečnatého podľa vynálezu (stĺpec A a B) majú vysokú pevnosť v ťahu a súčasne dobrú ťažnosť, okrem toho pri uložení vo vode tieto materiály len slabo bobtnajú.It can be seen from Table III that samples made of plastic using the magnesium hydroxide according to the invention (columns A and B) have high tensile strength and at the same time good ductility, in addition, these materials swell only slightly when stored in water.
V prípade vzoriek, ktoré obsahujú ako plnivá bežný hydroxid horečnatý z morskej vody (tabuľka III, stĺpec C) je možné pozorovať podstatne zníženú pevnosť v ťahu a zvýšené bobtnanie. Použitím ďalšieho známeho typu hydroxidu horečnatého, modifikovaného povrchovo aktívnou látkou (tabuľka III, stĺpec D) je možné pozorovať malé bobtnanie avšak silný pokles pevnosti v ťahu.For samples containing conventional seawater magnesium hydroxide as fillers (Table III, column C), significantly reduced tensile strength and increased swelling can be observed. By using another known type of surfactant-modified magnesium hydroxide (Table III, column D), slight swelling but a strong decrease in tensile strength can be observed.
Príklad 6Example 6
Pri výrobe plastickej hmoty bolo použitých 100 hmotnostných dielov polypropylénu typu PP 8400 (Huls-Chemie) a 150 hmotnostných dielov hydroxidu horečnatého z príkladu 1, po dôkladnom premiešaní boli vyrobené odlievaním vstrekovaním skúšobné vzorky, ktoré boli skúšané na pevnosť v ťahu a ťažnosť podľa normy DIN 53455, na nárazovú húževnatosť podľa normy DIN 53453 a na vlastnosti pri vzplanutí podľa noriem ASTM D 2863-77 a UL 94/V (3 mm). Okrem toho bola skúmaná rýchlosť toku taveniny pri teplote 240 ’C ako ukazovateľ spracovateľnosti pri odlievaní vstrekovaním. Výsledky sú uvedené v tabuľke IV, stĺpec A. Vzhľadom na to, že látka sa používa ako nehorľavá prísada, bola pre materiál stanovená aj hodnota LOI (Limiting Oxygen Index), ktorá ukazuje, aký musí byť najmenší podiel molekulárneho kyslíka v percentách v atmosfére okolia na to, aby bolo udržané horenie. Norma UL 94/V (3 mm) stanovuje pravidlá (Underwrites Laboratory) na vykonanie skúšok ma nehorľavosť vzoriek s hrúbkou 3 mm vo vertikálnej polohe. Používa sa nasledujúce hodnotenie: V-0 = najlepší výsledok, V-l = stredný výsledok a H.B. = látka je horľavá.100 parts by weight of PP 8400 polypropylene (Huls-Chemie) and 150 parts by weight of magnesium hydroxide of Example 1 were used in the production of the plastic. After thorough mixing, test pieces were tested by injection molding and tested for tensile strength and ductility according to DIN 53455, for impact strength according to DIN 53453 and for flash properties according to ASTM D 2863-77 and UL 94 / V (3 mm). In addition, the melt flow rate at 240 ° C was investigated as an indicator of processability in injection molding. The results are shown in Table IV, column A. Because the substance is used as a non-flammable additive, the LOI (Limiting Oxygen Index) has also been established for the material, which indicates the lowest percentage of molecular oxygen in ambient atmosphere. to keep burning. UL 94 / V (3 mm) lays down rules (Underwrites Laboratory) for carrying out tests having a flame retardancy of 3 mm samples in a vertical position. The following rating is used: V-0 = best result, V-1 = medium result and H.B. = substance is flammable.
Príklad 7Example 7
Postupuje sa spôsobom podľa príkladu 6, použije sa ten istý polypropylén, avšak hydroxid horečnatý z príkladu 3. Výsledky, získané na výslednom materiáli, spracované odlievaním vstrekovaním sú uvedené v stĺpci B tabuľky IV.The procedure of Example 6 was followed, using the same polypropylene but magnesium hydroxide of Example 3. The results obtained on the resultant injection molded material are shown in column B of Table IV.
Porovnávací príklad 3Comparative Example 3
Postupuje sa spôsobom podľa príkladu 6 použitím toho istého polypropylénu, avšak použije sa bežný hydroxid horečnatý, získaný z morskej vody, rovnako ako v porovnávacom príklade 1. Získaný materiál sa spracováva na skúšobné vzorky odlievaním vstrekovaním. Výsledky skúšok sú uvedené v stĺpci C tabuľky IV.The procedure of Example 6 was carried out using the same polypropylene, but using conventional magnesium hydroxide obtained from seawater, as in Comparative Example 1. The material obtained was processed into test specimens by injection molding. The test results are given in column C of Table IV.
Porovnávací príklad 4Comparative Example 4
Postupuje sa spôsobom podľa príkladu 6, použitím toho istého polypropylénu, použije sa hydroxid horečnatý z porov-Proceed as in Example 6, using the same polypropylene, using magnesium hydroxide from the
Tabuľka IITable II
Hydroxid horečnatýMagnesium hydroxide
Tabulka IIITable III
Skúšky, skúška ktoré boli vykonané na skúšobných vzorkách plastická hmotaTests which have been carried out on plastic test specimens
A B C D tvrdosť Shore AA B C D Hardness Shore A
Vysvetlivky k tabuľke III:Explanatory notes to Table III:
Skúšky na starnutie materiálu v horúcom vzduchu boli vykonávané podľa normy DIN 53508 uskladnením na 7 dní pri teplote 135 ’C.Aging tests in hot air were carried out according to DIN 53508 by storage for 7 days at 135 7 C.
Uloženie vo vode bolo vykonané podľa normy DIN 53521 tak, že skúšobné vzorky boli uložené na 28 dní pri teplote 50 ’C do vody.The deposition in water was carried out according to DIN 53521 so that the test samples were stored in water at 50 ° C for 28 days.
Tabulka IVTable IV
skúška plastická hmotaplastic test
tok materiálu pri odlievanímaterial flow during casting
LOI: n.b. = nebolo stanovenéLOI: n.b. = not determined
Claims (17)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT1073/89A AT392774B (en) | 1989-05-05 | 1989-05-05 | FINE POWDERED MAGNESIUM HYDROXIDE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK278418B6 SK278418B6 (en) | 1997-05-07 |
| SK219790A3 true SK219790A3 (en) | 1997-05-07 |
Family
ID=3506013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK2197-90A SK219790A3 (en) | 1989-05-05 | 1990-05-03 | Magnesium hydroxide, in the form of fine powder, manufacturing process and application thereof and plastic material containing its |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0427817B1 (en) |
| JP (1) | JPH03505863A (en) |
| KR (1) | KR920700162A (en) |
| CN (1) | CN1046878A (en) |
| AT (2) | AT392774B (en) |
| AU (1) | AU636887B2 (en) |
| BG (1) | BG93579A (en) |
| BR (1) | BR9006763A (en) |
| CA (1) | CA2032470C (en) |
| CZ (1) | CZ219790A3 (en) |
| DD (1) | DD294234A5 (en) |
| DE (1) | DE59004217D1 (en) |
| HU (1) | HUT56795A (en) |
| IL (1) | IL94273A (en) |
| SK (1) | SK219790A3 (en) |
| WO (1) | WO1990013516A1 (en) |
| ZA (1) | ZA903359B (en) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IL112385A (en) * | 1994-01-21 | 1998-08-16 | Flamemag International Gie | Process for preparing a flame retardant magnesium hydroxide |
| JP3836649B2 (en) | 1999-11-22 | 2006-10-25 | 協和化学工業株式会社 | Semiconductor sealing resin composition and molded product thereof |
| KR20000049740A (en) * | 2000-04-26 | 2000-08-05 | 김철우 | Making process of magnesia powder by spray roasting method |
| WO2001083620A1 (en) * | 2000-05-02 | 2001-11-08 | Kyowa Chemical Industry Co., Ltd. | Resin composition for electric and electronic appliances |
| JP2002371198A (en) * | 2001-04-11 | 2002-12-26 | Sakai Chem Ind Co Ltd | Flame retardant resin composition blended with high purity zinc borate |
| CN100375778C (en) * | 2005-09-23 | 2008-03-19 | 清华大学 | Liquid amonia pressurized precipitation and hydrothermal modification process for preparing magnesium hydroxide fire retardant |
| JP4201792B2 (en) * | 2005-10-25 | 2008-12-24 | 神島化学工業株式会社 | Flame retardant, flame retardant resin composition and molded article |
| WO2007088707A1 (en) * | 2006-02-01 | 2007-08-09 | Maruo Calcium Co., Ltd. | Micropore forming agent for porous resin film and composition for porous resin film containing the agent |
| CN101437757A (en) * | 2006-03-31 | 2009-05-20 | 雅宝公司 | Magnesium hydroxide with improved compounding and viscosity performance |
| RU2008143217A (en) * | 2006-03-31 | 2010-05-10 | Альбемарл Корпорейшн (Us) | MAGNESIUM HYDROXIDE HAVING IMPROVED MIXTURE AND VISCOSITY CHARACTERISTICS |
| CN101679058B (en) * | 2007-03-30 | 2012-11-14 | 宇部材料工业株式会社 | Magnesium hydroxide powder and method for producing the same |
| JP5404621B2 (en) * | 2008-06-18 | 2014-02-05 | 丸尾カルシウム株式会社 | Magnesium hydroxide composition, process for producing the same, resin composition and molded article thereof |
| JP2020045349A (en) * | 2011-08-16 | 2020-03-26 | ピュラック バイオケム ビー． ブイ． | Recovery of carboxylic acids from magnesium salts thereof through precipitation using hydrochloric acid, useful for fermentation broth processing |
| WO2015051482A1 (en) * | 2013-10-11 | 2015-04-16 | 河北联合大学 | Method for manufacturing sheet monodisperse nano-magnesium hydroxide by using magnesite |
| CN104925838B (en) * | 2015-07-15 | 2016-12-28 | 后英集团海城市高新技术产品有限公司 | A kind of efficient oxidation magnesium prepares magnesium hydroxide technique |
| EP3575267A1 (en) * | 2018-06-01 | 2019-12-04 | Omya International AG | Development of surface-treated magnesium hydroxide-comprising material |
| GR20180100313A (en) | 2018-07-12 | 2020-03-18 | Τερνα Λευκολιθοι Ανωνυμος Μεταλλευτικη, Εμπορικη, Τεχνικη, Βιομηχανικη Εταιρεια Α.Μ.Ε. Τ.Β.Ε | Magnesium hydroxide production method |
| CN110182832A (en) * | 2019-05-25 | 2019-08-30 | 邢台镁熙环保材料有限公司 | A kind of petroleum catalyst special magnesium oxide production technology |
| CN115893459A (en) * | 2022-12-20 | 2023-04-04 | 山东沃特斯德新材料科技有限公司 | Preparation method of multifunctional water-soluble nano magnesium hydroxide stock solution |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT335973B (en) * | 1975-03-12 | 1977-04-12 | Oesterr Amerikan Magnesit | PROCESS FOR THE PREPARATION OF AQUATIC SOLUTIONS OF MAGNESIUM CHLORIDE |
| AT356630B (en) * | 1978-12-13 | 1980-05-12 | Ruthner Industrieanlagen Ag | METHOD FOR PRODUCING MAGNESIUM OXYD SINTER |
| DD205412A1 (en) * | 1982-07-02 | 1983-12-28 | Kali Veb K | PROCESS FOR CLEANING CHLORIDE-CONTAINING MAGNESIUM OXIDE |
| US4695445A (en) * | 1985-08-14 | 1987-09-22 | Asahi Glass Company Ltd. | Magnesium hydroxide and process for its production |
| AT388392B (en) * | 1987-06-26 | 1989-06-12 | Veitscher Magnesitwerke Ag | METHOD FOR THE PRODUCTION OF PURE MAGNESIUM OXIDE, IN PARTICULAR FOR THE PRODUCTION OF REFRACTORY-RESISTANT PRODUCTS |
-
1989
- 1989-05-05 AT AT1073/89A patent/AT392774B/en not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-05-02 DE DE90906047T patent/DE59004217D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-02 JP JP2506271A patent/JPH03505863A/en active Pending
- 1990-05-02 EP EP90906047A patent/EP0427817B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-02 WO PCT/AT1990/000043 patent/WO1990013516A1/en active IP Right Grant
- 1990-05-02 AU AU55281/90A patent/AU636887B2/en not_active Withdrawn - After Issue
- 1990-05-02 AT AT90906047T patent/ATE100070T1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-05-02 BR BR909006763A patent/BR9006763A/en not_active Application Discontinuation
- 1990-05-02 CA CA002032470A patent/CA2032470C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-02 HU HU903640A patent/HUT56795A/en unknown
- 1990-05-03 ZA ZA903359A patent/ZA903359B/en unknown
- 1990-05-03 SK SK2197-90A patent/SK219790A3/en not_active IP Right Cessation
- 1990-05-03 DD DD90340337A patent/DD294234A5/en not_active IP Right Cessation
- 1990-05-03 CZ CS902197A patent/CZ219790A3/en unknown
- 1990-05-03 IL IL9427390A patent/IL94273A/en active IP Right Review Request
- 1990-05-04 CN CN90102696A patent/CN1046878A/en active Pending
- 1990-12-07 KR KR1019900702575A patent/KR920700162A/en not_active Application Discontinuation
-
1991
- 1991-01-03 BG BG093579A patent/BG93579A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU5528190A (en) | 1990-11-29 |
| HUT56795A (en) | 1991-10-28 |
| WO1990013516A1 (en) | 1990-11-15 |
| CZ219790A3 (en) | 1998-04-15 |
| DE59004217D1 (en) | 1994-02-24 |
| IL94273A (en) | 1995-03-30 |
| IL94273A0 (en) | 1991-03-10 |
| ZA903359B (en) | 1991-02-27 |
| DD294234A5 (en) | 1991-09-26 |
| BG93579A (en) | 1993-12-24 |
| CA2032470A1 (en) | 1990-11-06 |
| ATA107389A (en) | 1990-11-15 |
| SK278418B6 (en) | 1997-05-07 |
| EP0427817A1 (en) | 1991-05-22 |
| BR9006763A (en) | 1991-08-13 |
| CN1046878A (en) | 1990-11-14 |
| CA2032470C (en) | 2000-09-05 |
| AU636887B2 (en) | 1993-05-13 |
| JPH03505863A (en) | 1991-12-19 |
| KR920700162A (en) | 1992-02-19 |
| HU903640D0 (en) | 1991-07-29 |
| EP0427817B1 (en) | 1994-01-12 |
| AT392774B (en) | 1991-06-10 |
| ATE100070T1 (en) | 1994-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK219790A3 (en) | Magnesium hydroxide, in the form of fine powder, manufacturing process and application thereof and plastic material containing its | |
| DE69528192T2 (en) | Process for the production of magnesium hydroxide | |
| RU2560387C2 (en) | Magnesium hydroxide with high crystal size ratio | |
| US7060246B2 (en) | Magnesium hydroxide particles, method of the production thereof, and resin composition containing the same | |
| KR100200082B1 (en) | Composite metal hydroxide and its use | |
| DE69828380T2 (en) | FLAME RESISTANT WITH RESISTANCE TO THERMAL DECOMPOSITION, RESIN COMPOSITION AND FORM BODY | |
| US5286285A (en) | Finely powdery magnesium hydroxide and a process for preparing thereof | |
| CZ297127B6 (en) | Synthetic resin composition exhibiting resistance to thermal deterioration and use thereof | |
| EP0906933A1 (en) | Flame retardant resin composition | |
| WO2016163562A1 (en) | Magnesium hydroxide particles and method for producing same | |
| KR19990087902A (en) | Process for the production of coupling agent-treated inorganic particles, a synthetic resin composition containing the inorganic particles produced by the above method and a molded article therefrom | |
| JP4775950B2 (en) | Resin composition and molded article containing calcium hydroxide | |
| JP5277633B2 (en) | Method for producing low-soda fine aluminum hydroxide | |
| CZ213796A3 (en) | Process for preparing magnesium hydroxide | |
| JP2020040859A (en) | Magnesium hydroxide particles and method for producing the same | |
| JP5394380B2 (en) | Flame retardant resin composition | |
| KR101895093B1 (en) | Fibrous basic magnesium sulfate powder and method for producing same | |
| SK156399A3 (en) | A polymeric composite material with improved flame resistance | |
| JPH0742461B2 (en) | Magnesium hydroxide flame retardant and method for producing the same | |
| JP2748540B2 (en) | Polyphenylene sulfide resin composition | |
| US3826775A (en) | Modified alumina hydrate flame retardant filler for polypropylene | |
| JPH07286101A (en) | Double metallic hydroxide | |
| DE69203645T2 (en) | Basic composite fiber made from a metal sulfate, process for its production and composition containing it. | |
| JP6005349B2 (en) | Polyamide resin composition | |
| JPS63277511A (en) | Production of magnesium hydroxide and surface-treated magnesium hydroxide |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK4A | Patent expired |
Expiry date: 20100503 |