HUT56795A - Fine-powdered magnesium hydroxide and process for producing same - Google Patents
Fine-powdered magnesium hydroxide and process for producing same Download PDFInfo
- Publication number
- HUT56795A HUT56795A HU903640A HU364090A HUT56795A HU T56795 A HUT56795 A HU T56795A HU 903640 A HU903640 A HU 903640A HU 364090 A HU364090 A HU 364090A HU T56795 A HUT56795 A HU T56795A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- magnesium hydroxide
- ppm
- finely powdered
- plastic
- magnesium
- Prior art date
Links
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 90
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 title claims description 89
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 title claims description 89
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 56
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 56
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 49
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 24
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 15
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 14
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 13
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical group [O-2].[O-2].[O-2].[Mg+2].[Si+4] ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 3
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000010450 olivine Substances 0.000 claims description 2
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims 2
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 claims 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 1
- FKLRBKPRLBWRKK-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[Mg+2] FKLRBKPRLBWRKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 6
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 6
- 206010042674 Swelling Diseases 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003921 particle size analysis Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- 206010042496 Sunburn Diseases 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/02—Magnesia
- C01F5/06—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds
- C01F5/10—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds by thermal decomposition of magnesium chloride with water vapour
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/14—Magnesium hydroxide
- C01F5/16—Magnesium hydroxide by treating magnesia, e.g. calcined dolomite, with water or solutions of salts not containing magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
A találmány finoman porított magnézium-hidroxidra és annak előállítására alkalmas eljárásra vonatkozik.
- 2 A finoman porított magnézium-hidroxid lobbanás gátló töltőanyagként kerül felhasználásra müanyagkompoziclókban és amelyeknél a rés.zecskék adott esetben valamely felületaktív anyagból álló vékony bevonattal vannak ellátva.
Finoman porított maghézium-hidroxid gyakran kerül felhasználásra lobban ás gát ló töltőanyagként müanyagkompoziciókban, különösen hőre lágyuló alapú müanyagkompoziciókban. Ennek során a műanyagokhoz viszonylag nagy mennyiségű magnézium-hidroxidot adnak és a magnézium-hidroxid mennyisége a műanyag mennyiségének a fele és a kétszerese között van. Bizonyos finoman porított magnézium-hidroxid-fajták olyan tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek negatív hatást gyakorolnak azoknak a müanyagkompozici óknak a mechanikai tulajdonságaira, amelyekhez ilyen magnézium-hidroxidot adnak töltőanyagként. Emellett olyan müanyagkompozici ókon, illetve tárgyakon, amelyek ilyen müanyagkompoziciókból készültek, például gyakran hajlam mutatkozik viszonylag nagy vízfelvételre, ezenkívül a húzószilárdság csökkenésére, valamint az öregedésre való hajlam állapítható meg.
Az ilyen müanyagkompoziciók olvadékonyságát és formálhatóságát, valamint ilyen müanyagkompozicickból előállított tárgyak felületének a külsejét is, bizonyos finoman porított magnézium-hidroxid-f ajt ák a tulajdonságaik útján, például szemcsefelépítésük és víztartalmuk által, kedvezőtlenül befolyásolják.
A DE-C3-2624065. számú NSZK-beli szabadalmi leírásban olyan magnézium-hidroxidot ismertetnek, amely speciális részecskemérettel rendelkezhet és ilyen magnézium-hidroxidnak
- 3 müanyagmompoziciókban történő alkalmazása esetén az előzőleg említett hátrányok kiküszöbölődnek. Ezek a részecskék nem mutatnak az <101 >-irányban 3 x 10~^-nál nagyobb alakváltozást, a kristályszerkezetük az < 101 > -irányban nem lehet nagyobb o
800 A-nél és a fajlagos felületüknek - BET-szerint meghatározva - 20 m2/g-nál kisebbnek kell lenniök. A DE-C3-2659933- számú NSZK-beli szabadalmi leírás szerint az előzőekben felsorolt hátrányok kiküszöbölése érdekében a magnézium-hidroxid részecskéinek ilyen szerkezete mellett még az is szükséges, hogy ezek a részecskék anionos felületaktív anyagokkal legyenek bevonva.
Megmutatkozott azonban, hogy az előzőekben megnevezett szerkezeti paraméterek nem alkalmasak olyan - a bevezetőben megadott - célra alkalmazandó magnézium-hidroxid jellemzésére, amellyel az említett hátrányok megbízhatóan kiküszöbölhetők. A gyakorlatban ilyen szerkezet létezése ellenére sor kerülhet az említett hátrányok fellépésére.
A találmány kidolgozásával azt a célt kívánjuk elérni, hogy olyan - az előzőekben említett fajta - finoman porított magnézium-hidroxidot készítsünk, amely lobbanásgátló anyagként müanyagkompoziciókban történő alkalmazásnál biztosan kiküszöböli az előzőekben említett hátrányokat és hosszabb idő múlva sem befolyásolja kedvezőtlenül a kémiai-fizikai tulajdonságokat, valamint a mechanikai sajátságokat és a méret ál lóságot, illetve nem idézi elő a müanyagkompozici ó hátrányos megváltozását nedvesség és más környezeti befolyások hatására. A készítendő finoman porított magnézi um-hidroxidnak lehetővé kell tennie továbbá azoknak a müanyagkompozicióknak az egyszerű feldolgozását, amelyek- 4 ben az lobbanásgátló anyagként felhasználásra kerül, és biztosítania kell az ilyen müanyagkompozici ókból előállított tárgyak jó szilárdsági tulajdonságait, valamint egyenletes, zárt felületet kell kialakítania ezeken a tárgyakon, amelyeknél a felületi hibák nem okoznak semmiféle zavart.
A bevezetőben említett fajta finoman porított magnézium-hidroxidra jellemző, hogy lézerelhajlással mért szemcsenagysága 10/um alatt van és emellett a szemcsenagyság átlagértéke 0,8 /um-nél nagyobb, de legfeljebb 3 a magnézium-hidroxid vízoldható, ionos szennyezőanygtartalma, így a Ca++, Na+, K+, SO^ és Cl” tartalma /tömegrészben számítva/
Ca++ < 1000 ppm, Na+ 4 20 ppm, K+ < 20 ppm,
SO^ < 1500 ppm, Cl” < 1000 ppm, és a magnézium-hidroxid Mn, Cu és Ni tartalma /tömegrészben számítva/
MnO < 100 ppm, NiO < 100 ppm és Cu0<10 ppm határok alatt van.
Ilyen kialakítás mellett a magnézium-hidroxid az előzőekben megadott céloknak jól megfelel.
Vizsgálataink során, amelyeket a találmány kidolgozásának a keretében végeztünk, megállapítottuk, hogy a magnézium-hidroxid vízoldható ionos szennyezőanyagai említett értékeinek a betartása esetén azoknak a testeknek, illetve tárgyaknak a szigetelési ellenállása és az elektromos átütési szilárdsága, amelyek ilyen magnézium-hidroxiddal töltött müanyagkompozicióból állnak, jóval nagyobb, mint más eddig használt fajták alkalmazásánál, mimellett ez különösen akkor jelenik meg, ha ilyen testek, illetve tárgyak nedvesség hatásának vannak kitéve.
- 5 Ezen túlmenően a magnézium-hidroxid vízoldható, ionos szennyezőanyagai említett értékeinek a megtartása esetén a müanyagkompoziciók nedvesség befolyására történő duzzadását, amely az eddig használt magnézium-hidroxid-fajták alkalmazásánál gyakran észlelhető volt, hatásosan gátolni tudjuk és a találmány szerinti magnézium-hidroxiddal nagyon jó mechanikai tulajdonságokat /például szilárdságot, szakadási nyúlást és alaktartást/ érünk el a müanyagkompozicióból készült tárgyaknál és ezen túlmenően nagyon megnövekszik ezeknek a tárgyaknak az öregedési jelenségekkel szembeni ellenállása. A nehézfémszennyezésekre megadott értékek betartása kifejezésre jut abban is - ami meszszemenően magyarázhat ónak látszik -, hogy ez a betartás a műanyagnak kémiailag hátrányos befolyásolását /például oxidációs lebomlását/ gyakorlatilag kikapcsolja. A szemcsenagyság emlíett legnagyobb értékének a betartása hozzájárul jó mechanikai tulajdonságok eléréséhez és az idegen befolyásnak /különösen a nedvesség hátrányos hatásainak/a legmesszebbmenőkig történő elkerüléséhez, miközben a müanyagkompoziciókból előállított testek, illetve tárgyak felületének nagy mértékű javulását érjük el, azaz tömör és zárt felületet kapunk, amely ellene hat idegen anyagok behatolásának. Ehhez hasonlóan az említett szemcsenagyság előnyös jó húzószilárdság eléréséhez. A magnézium-hidroxid szemcsenagyságának az átlagértékére /amelyet d^0-nek nevezünk/ megadott tartomány betartása is előnyös a müanyagkompoziciók kedvező mechanikai tulajdonságainak az eléréséhez, továbbá a lobbanásgátló hatás fokozásához. Utalunk az előzőekre és megjegyezzük, hogy a szemcsenagyságadatok lézerelhajlással megállapított
- 6 szemcsenagyságmérésen alapszanak. Más módszerekkel végzett szemcsenagyságmérések más mérési értékeket adhatnak. A lézerelhajlással történő mérésnél a méretfeletti részarány egészen 1 tömeg %-ig nem megállapíthat ó.
Különös előnyként jelenik meg az, hogy azok a testek, illetve tárgyak, amelyeket müanyagkompozici ókból állítunk elő, és amelyek töltőanyagként a találmány szerinti magnézium-hidroxidót tartalmazzák, különböző kedvező mechanikai tulajdonságokat mutatnak egymással történő kombináció esetén. így például elasztomer müanyagkompozicióknál nagyon jó húzószilárdságértékeket és egyidejűleg jó szakítónyúlás értékeket érhetünk el.
A találmány szerinti finoman porított magnézium-hidroxid. egy előnyös kialakítása különösen jó nedvességbefolyás elleni ellenállás elérése érdekében abban áll, hogy a Ca++, Na+, K+, SO^— és Cl* tartalmat
Ca++ < 500 ppm, Na+ <10 ppm és K+ < 10 ppm,
SO^ < 800 ppm, Cl- < 500 ppm értéken tartjuk.
A magnézium-hidroxid nehézfémtartalma tekintetében a találmány egy további előnyös kiviteli formájánál az Mn, Cu és Ni tartalom MnO < 50 ppm, NiO < 50 ppm és CuO < 5 ppm határok alatt van. Ilymódon a műanyag leépülési jelenségeinek katalitikus elősegítése teljesen kikapcsolható.
A finoman porított magnézium-hidroxid lobbanásgátl ó hatása tekintetében előnyös továbbá, ha a magnézium-hidroxid izzítási vesztesége > 30,0 %.
A magnézium-hidroxid elektromos vezetőképessége - DIN 53208 • ·
A műanyagkompoziciok, illetve az azokból előállított tárgyak kedvező mechanikai tulajdonságainak az elérése és a magnézium-hidroxid lobbanásgátl ó hatása érdekében előnyös, ha a szemcsenagyság legnagyobb értéke 7 yum és különösen előnyös, ha a szemcsenagyság átlagos értéke 1 + 0,2 /um.
A magnézium-hidroxidnak valamely műanyaggal müanyagkompozicióvá történő feldolgozása, illetve magnézium-hidroxidnak műanyagban való diszpergalása és a magnézium-hidroxiddal töltött műanyagkompozició befolyásolása tekintetében előnyös, ha az aspect ratio”, amely a magnézium-hidroxid primer-részecskéi átmérőjének e primer-részecskék magasságához való viszonya, 2 és 6 között van. E prinier-részecskék átmérőjének ezek magasságához való olyan aránya, amely 3 és 4 között van, különösen kedvező a diszpergálhatóság szempontjából.
A magnézium-hidroxid részecskéknek valamely felületaktív anyag vékony bevonatával adott esetben történő ellátása mindenek előtt tovább javítja a diszpergálhatóságot és előnyösen hozzájárul a müanyagkompozició mechanikai tulajdonságainak a további javításához. Emellett viszonylag kis mennyiségek, így a magnézium-hidroxid tömegére számítva legfeljebb 2 %, már elégnek bizonyultak.
A találmány kiterjed a finoman porított magnézium-hidroxid előállítására alkalmas eljárásra is. Az eljárás abban áll, hogy előzőleg idegen anyagoktól megtisztított magnézium-klorid-oldatból porlasztva szárítással kapott magnézium-oxidhoz, amelynek a Ca , Na , K , S04 -^3^31^ /tömegben számítva/
Ca++ z. 10000 ppm, Na+ < 1000 ppm, K+ < 1000 ppm,
S04“ < 3000 ppm, Cl~ < 100000 ppm, és az Mn, Cu és Ni tartalom /tömegben számítva/ MnO < 150 ppm, NiO < 150 ppm, CuO < 15 ppm határok alatt van, vizet adunk, a szuszpenziót keverés közben reagáltat juk, utána a szuszpenzióban keletkező magnézium-hidroxidot szűréssel elkülönítjük és a szürőpogácsát teljesen sómentesített vízzel egyszer vagy többször mossuk, a szürőpogácsát ismét víztelenítjük, majd szárítjuk. A magnézium-oxid hidratálásához teljesen sómentesített vizet használunk.
A találmány szerinti eljárás során először a szuszpenziót 55 C° és 100 C° közötti hőmérsékleten reagálni hagyjuk keverés közben. A hidratálás gyors és teljes végbemenetele és a találmány szerinti magnézium-hídroxid számára fontos jellemző értékek elérése érdekében kedvező, ha a szuszpenziót 80 C° és 90 C° közötti hőmérsékleten reagáltatjuk.
A találmány szerinti eljárás keretében különösen egyszerű módon lehetséges azoknak a speciális tulajdonságoknak, illetve jellemzőknek az elérése, amelyek a találmány szerinti finoman porított magnézium-hidroxidnál szükségesek akkor, ha a magnézium- klorid-oldatot magát valamely magnézium-szilikátnak vagy magnézium-hidroszilikátnak, így olivin, szerpentin, gamierit vagy hasonló anyagoknak sósavval történő feltárása útjáh-és a feltárt zagy ezt követő tisztításával állítjuk elő.
A magnézium-oxid előállítását a találmány szerinti eljárásnál magnézium-klorid-oldat porlasztva szárításával végezzük.
- 9 Ennél a módszernél a magnézium-klorid-oldatot olyan reaktorba pori ászt juk be, amelyben égők segítségével forró gázatmoszférát létesítettünk. Ekkor gyakorlatilag a magnézium-kiorid teljes pirolizise végbemegy, míg a magnézium-kiorid-oldat más alkotóanyagai, például a vízoldható K-, Na- vagy Ca-sók nem változnak meg.
Megemlítjük még azt, hogy a leírt porlasztva szárítástól eltérő eljárások is léteznek magnézium-hidroxid és magnézium-oxid nagy mennyiségben való előállításához. így például magnézium^—hidroxi dót vagy magnézium-oxidot előállíthatunk tengervízből is, amelynek során a tengervízhez mésztejet vagy dolomittejet adunk, ekkor magnézium-hidroxid csapódik ki, amelyet ülepítéssel elkülönítünk és ezt követően mosunk, utána pedig a keletkezett magnézium-hidroxidot termikus kezeléssel magnézium-oxiddá alakíthatjuk. A magnézium-hidroxidnak és a magnézium-oxidnak ilyen előállítása számos hátrányos befolyásnak van kitéve, amelyeket azok az idegen anyagok okoznak, amelyek a tengervízben, illetve a mésztejben és a dolomittejben vannak, és amelyek a végtermékben hátrányosan jelennek meg.
A találmány magában foglalja a finoman porított magnézium-hidroxidnak lobbanásgátló töltőanyagként való alkalmazását is müanyagkompoziciókban. A találmány szerinti finoman porított magnézium-hidroxid egy előnyös felhasználása az, hogy a magnézium-hidroxidot lobbanásgátló anyagként olyan müanyagkompoziciókban alkalmazzuk, amelyeknek a müanyagkomponense valamely hőre lágyuló műanyag.
A találmány köre végül kiterjed olyan müanyagkompozicióra is, amely egy műanyagot és lobbanásgátló töltőanyagként vala10 mely találmány szerinti magnézium-hidroxidot tartalmaz. Valamely előnyös müanyagkompozicióra az jellemző, hogy a kompozíció müanyagkomponense hőre lágyuló műanyag és lobbanásgátló töltőanyaga a találmány szerinti magnézium-hidroxid.
A találmányt a továbbiakban kiviteli példákon is bemutatjuk. A leírásban, a példákban és az igénypontokban szereplő részek, százalékok és arányok, tömegrészeket, tömegszázalékokat és tömegarányokat jelentenek, amennyiben másként nem adjuk meg.
1. példa
Egy megfelelő reakcióedénybe beviszünk 10 liter teljesen sómentesített vizet és 70 C° hőmérsékletre melegítjük fel. Ezután 850 g I. táblázat 1. oszlopában megadott összetételű és szemcseméretü magnézium-oxidot, amelyet magnézium-klorid-oldat pirohid-rolizise útján állítottunk elő, viszünk az edénybe és megfelelő keverő segítségével 3 óra hosszat alaposan keverjük az oldatot. A hidrotermikus kezelés után a terméket szűréssel elkülönítjük és vízzel mossuk. Szárítás után olyan terméket kapunk, amelynek kémiai és szemcsenagyság-analizisét a II. táblázat 1. oszlopában adjuk meg. Az ilymódon előállított magnézium-hidroxid elektromos vezetőképességét DIN 53208 szerint meghatározzuk vizes szuszpenzióban és így 265 /US/cm értéket kapunk. A primer-részeknél az átmérő/magasság aránya 3 - 4 értéket mutat.
2. példa liter teljesen sómentesített vizet megfelelő reakció·'··♦ · · ··♦ ·· « · · · · » · · · * ·· ·· edénybe viszünk és 85 C°-ra melegítünk. Ezután 2 kg I. táblázat
2. oszlopában megadott kémiai összetételű és szemcseméretü magnézium-oxidot, amelyet magnézium-klorid-oldat pirohidrolizise útján állítottunk elő, viszünk az edénybe és 5 óra hosszat történő keverés közben hidrotermikusan kezelünk. A keletkező terméket ezt követően 85 C°-on szűréssel elkülönítjük és vízzel mossuk. Szárítás után olyan terméket kapunk, amelynek kémiai és szemcsenagyság-analizisét a II. táblázat 2. oszlopában adjuk meg. Az ilymódon előállított termék elektromos vezetőképessége DIN 53208 szerint meghatározva vizes szuszpenzióban 382 /US/cm-nek adódott. A primer-részek átmérőjének és a magasságának az aránya 5-6 értéket mutat.
3. példa
1500 g 1. példa szerint előállított magnézium-hidroxidot g alkoxi-szilánnal gyorskeverőben 15 percig erőteljesen kevertek együtt és ilymódon azt felületileg módosítjuk.
4. példa
Valamely müanyagkompozició készítéséhez 100 tömegrész elasztomer etilén-propilén-dién-polimerizátumot /EPDM/ porálakban 220 tömegrész 1. példa szerint előállított magnézium-hidroxiddal alaposan összekeverünk, majd ebből a müanyagkompozicióból fröccsöntéssel próbatesteket állítunk elő és ezeket a próbatesteket DIN 53670 szerint megvizsgáljuk. A vizsgálat eredményeit a III. táblázat A oszlopában adjuk meg.
5. példa
A 4. példában leírt módon járunk el, amelynek során ugyanolyan polimerizátumot, de a 3. példa szerint előállított magnézium-hidroxidot alkalmazzuk. A müanyagkompozici óból előállított próbatestek vizsgálatának az eredményeit a III. táblázat B oszlopában adjuk meg.
1. összehasonlító példa
A 4. példában megadott módon járunk el, amelynek során ugyan· olyan polimerizátumot használunk, de egy a tengervízből előállított magnézium-hidroxidot alkalmazunk. A müanyagkompozicióból előállított próbatestek vizsgálatának eredményeit a III. táblázat C oszlopában, adjuk meg.
2. összehasonlító példa
A 4. példában megadott módon járunk el, amelynek során ugyanolyan polimerizátumot, de egy felületileg módosított magnézium-hidroxidot alkalmazunk, amely a DE-C3-2 65 9 933» számú NSZK-beli szabadalmi leírásban ismertetett módon készült. A müanyagkompozici óból előállított próbatestek vizsgálatának az eredményeit a III. táblázat D oszlopában adjuk meg.
A III. táblázatból közvetlenül láthatjuk, hogy azok a próbatestek, amelyeket olyan müanyagkompoziciókból állítottunk elő, amelyek töltőanyagokként találmány szerinti magnézium-hidroxidot tartalmaznak / A és B oszlop/ nagy húzószilárdságot és egyidejűleg jó szakadási nyúlásértéket mutatnak és kis mértékű a • · · · ♦ · · ··« · ··♦ ♦· • · · · * ·
- 13 duzzadásuk is vizes tárolás esetén.
Az olyan próbatesteknél, amelyeket olyan müanyagkompoziciókból állítottunk elő, amelyek töltőanyagként kereskedelmi, tengervízből előállított,magnézium-hidroxidot tartalmaznak /III. táblázat C oszlop/ a III. táblázat A és B oszlopaiban megadott értékekkel szemben láthatóan kisebb húzószilárdságot és nagyobb mértékű duzzadást műt atnak vizes tárolás esetén. Egy másik ismert magnézium-hidroxidnák, amely felületileg módosítva van, az allakmazása /2. összehasonlító példa - III. táblázat D oszlop/ kisebb mértékű duzzadáshoz vezet, de a húzószilárdság nagy mértékben lecsökken.
6. példa
Müanyagkompozició. képzéséhez 100 tömegrész PP 8400 típusú polipropilént /Fa. Hüls-Chemie/ 150 tömegrész 1. példa szerint előállított magnézium-hidroxiddal alaposan összekeverünk és utána ebből a müanyagkompozicióból fröccsöntéssel próbatesteket készítünk, majd megvizsgáljuk ezeknek a próbatesteknek a húzószilárdságát DIN 53^53 szerint, az égési tulajdonságait ASTM D 2863-77 szerint és a lobbanásgátlását ÜL 94/V /3 mm/ szerint, majd egy belső összehasonlítási módszerrel meghatározzuk a müanyagkompozició folyáshosszát fröccsöntésnél 240 C°-on, amely a feldolgozhatóság mértékének a jellemzője. A kapott mérési értékeket a IV. táblázat A oszlopában tüntetjük fel. Az égési tulajdonságokra vonatkozóan a LÓI értéket /Limiting Oxygen Index/ határozzuk meg, amely a környezeti atmoszféra legkisebb oxigénrészaránynak /Og %/ felel meg, amely a leégés fenntartásához
• ·
- 14 szükséges. Az UL 94/V /3 mm/ az Underwriters Laboratory vezérfonalait szolgáltatja a lobbanásgátlásra vonatkozó vizsgálatok végrehajtásához 3 mm erősségű függőleges helyzetű próbatesteken. Ennél a vizsgálatnál a V-0 a legjobb eredményt, V-l a közepes eredményt és H.B a high burning /leégett/ eredményt jelenti.
7. példa
A 6. példában leírt módon járunk el, amelynek során a 6. példában megadott polipropilént alkalmazzuk, de a 3. példa szerint előállított magnézium-hidroxidot használjuk. Az ebből a müanyagkompozici Óból fröccsöntéssel előállított próbatestek vizsgálatának az eredményeit a TV. táblázat B oszlopában tüntetjük fel.
3. összehasonlító példa
A 6. példában leírt módon járunk el, amelynek során a 6. példában megadott polipropilént alkalmazzuk, de egy kereskedelmi forgalomban lévő, tengervízből előállított magnézium-hidroxidot használunk, mint az 1. összehasonlít ó példánál. Az ebből a müanyagkompozicióból fröccsöntéssel előállított próbatestek vizsgálati eredményeit a IV. táblázat C oszlopában adjuk meg.
4. összehasonlító példa
A 6. példában leírt módon járunk el, amelynek során a 6. példában megadott polipropilént alkalmazzuk, de felületileg mó-
• ·
- 15 dosított magnézium-hidroxidot használunk, mint amelyet a 2.
összehasonlító példában megadtunk. Az ebből a müanyagkompozicióboL fröccsöntéssel előállított próbatestek vizsgálati eredményeit a IV. táblázat D oszlopában adjuk meg.
5. összehasonlító példa
A 6. és 7. példákban, valamint a 3. és 4. összehasonlító példákban megadott polipropilént alkalmazzuk és magnézium-hidroxid hozzáadása nélkül fröccsöntéssel próbatesteket készítünk belőle. Ezeket a próbatesteket ezeknél a példáknál és az összehasonlító példáknál megadott módszerekkel vizsgáljuk. A kapott eredményeket a IV. táblázat E oszlopában adjuk meg.
I. táblázat
Magnézium-oxid
| Kémiai analízis | 1. oszlop | 2. oszlop | |
| MgO /a különbségből/ | tömeg % | 98,2 | 94,1 |
| Si02 | 11 | 0,005 | 0,02 |
| CaO | II | 0,50 | 0,52 |
| Λ2°3 | 11 | 0,010 | 0,002 |
| Fe2°3 | 11 | 0,007 | 0,004 |
| MhO | II | 0,0005 | 0,003 |
| NiO | 11 | 0,00'3 | 0,002 |
| Na20 | 11 | 0,02 | 0,018 |
- 16 I, táblázat /folytatás/
Magnézium-oxid
| Kémiai analízis | 1. oszlop | 2. oszlop | |
| k2o | tömeg % | 0,02 | 0,012 |
| so4- | II | 0,04 | 0,065 |
| Cl | II | 1,2 | 5,28 |
| fajlagos felület BET | 2 / m /g | 5,0 | 4,7 |
| Szemcseanalizis | |||
| átlagérték | /um | 2,43 | 2,68 |
| szemnagyság felső értéke | /um | 24,6 | 24,6 |
II. táblázat
M agáé zi um-hi dr oxi d
Kémiai analízis i. oszlop 2<oszlop izzítási veszteség 1000 C°-on/
| 2 óra | tömeg % | 30,5 | 30,52 |
| Si02 | II | 0,012 | 0,021 |
| Pe2°3 | II | 0,005 | 0,002 |
| ai2°3 | II | 0,005 | 0,002 |
| CaO | II | 0,006 | 0,001 |
• * ··· « · · · · ··♦ ·'
II. táblázat /folytatás/
Magnézium-hidroxid
| Kémiai analízis | 1. oszlop | 2, oszlop | |
| Mg/OH/ga különbségből/ | tömeg % | * 99,9 | 99,9 |
| Na£O | π | <0,001 | < 0, 001 |
| K2° | ti | <0,001 | < 0, 001 |
| SV | w | 0,028 | 0,017 |
| Cl” | II | 0,014 | 0,082 |
| CuO | ppm | < 5 | < 5 |
| MnO | IIII | 4 | 20 |
| NiO | 11 | 20 | 14 |
| fajlagos felület BET Szemcseanalizis | m2/g | 11 | 14,5 |
| átlagérték | /Um | 1,19 | 1,41 |
| szemcsenagyság felső értéke | /Um | 6,0 | 5,0 |
III. táblázat
Vizsgálatok próbatesteken
III. táblázat /folytatás/
Vizsgálatok próbatesteken
| fajta | A | B | C | D |
| p húz ószilárds ág/Nmm | ||||
| DIN53504 | ||||
| eredeti | 7,0 | 10,0 | 4,4 | 2,8 |
| 7 nap 135 0 -on ' | 10,2 | 12,8 | 6,3 | 2,8 |
| 28 nap vizes tárolás 50 C°-on^^ | 6,6 | 7,8 | 4, 0 | 3,1 |
| szakadási nyúlás/% | ||||
| DIN 53504 | ||||
| eredeti | 224 | 185 | 212 | 534 |
| 7 nap 135 C°-on lyZ | 179 | 145 | 178 | 479 |
| z zz 0 2/ 28 nap vizes tárolás 50 C -on ' | 247 | 230 | 422 | 464 |
| 2 / duzzadás vizes tárol ásnál /% z | ||||
| 1. nap | 0,9 | 0,4 | 1,5 | 0,4 |
| 3. nap | 1,5 | 0,8 | 3,8 | 0,7 |
| 7. nap | 2,0 | 1,3 | 8,2 | o,9 |
| . 14. nap | 2,5 | 1,7 | 9,8 | 1,4 |
| 21. nap | 2,7 | 1,8 | 10,5 | 1,9 |
| 28. nap | 2,8 | 2,0 | 11,8 | 1,9 |
| vulkanizál ás | ||||
| legkisebb forgat cnyomaték ML | 10,0 | 9,8 | 5,4 | 2,5 |
| legnagyobb forgatónyomaték | 64,1 | 63,2 | 57,8 | 37,3 |
• · · • · ··
- 19 1/ A forrólevegős öregítést a DIN 53508 szerint 135 C°-on való 7 napon át történő tárolás útján végeztük.
2/ A vizes tárolást a DIN 53521 szerint végeztük, amelynek során a vizsgálandó anyagokat 28 napig 50 C°-on vízzel értintkeztettük.
IV. táblázat
| Müanyagkomp ozic i ó Vizsgálát- f a j t a | A | B | C | . D | E |
| húzószilárdság /N/mm / | 25,0 | 20,8 | 18,2 | 18,0 | 23,0 |
| szakadási nyúlás /m/m/ | 0,035 | 0,34 | 0,026 | 0,22 | 1 |
| 9 fajlagos ütőmunka /KJ/m / | 10,0 | o.Br. | 3,0 | o.Br, | o.Br. |
| LÓI /02 %/ | 27,0 | n.b. | n.b. | 23, S | 17,1 |
| UL 94/V /3 mm/ | V-0 | V-0 | V-l | H.B. | H.B. |
| folyáshossz fröccsöntésnél | |||||
| 240 C°-on /cm/ | 13,5 | 14,0 | 6,0 | 15,0 | 15,0 |
szakadási nyúlás o.Br. = törés nélkül
LÓI n.b. = nem határoztuk meg
Claims (20)
- Szabadalmi igénypontok1. Finoman porított magnézium-hidroxid, amely különösen lobbanásgátl ó töltőanyagként szolgál müanyagkompozici ck számára, és amelynél a részecskék adott esetben valamely felületaktív anyag vékony bevonatával vannak ellátva, azzal j ellemezve, hogy lézerelhajlással mért szemcsenagysága 10 yum alatt van és emellett a szemcsenagyság átlagértéke 0,8 yum-nél nagyobb, de legfeljebb 3 /Um, a magnézium-hidroxid vízoldható, ionos szennyezőanyagtartalma, így a Ca++, Na+, K+, SO^” és Cl” tartalma /tömegrészben/Ca++< 1000 ppm, Na+ 4 20 ppm, K+ <4 20 ppm,S0^ 4 1500 ppm, Cl 4 1000 ppm, és a magnézium-hidroxid Mn, Ni és Cu tartalma /tömegrészben/MnO<100 ppm, NiO 4100 ppm és Cu0<10 ppm határok alatt van.
- 2. Az 1. igénypont szerinti finoman porított magnézíum-hidroxid, azzal jellemezve, hogy Ca++, Na+J K+, S0^ és Cl” tartalmaCa++4 500 ppm, Na+4 10 ppm, és K+ < 10 ppm,S044 800 ppm és Cl < 500 ppm határok alatt van.
- 3. Az 1. igénypont szerinti finoman porított magnéziumhidroxid, azzal jellemezve, hogy az Mn, Cu és Ni tartalom * ·9·· ♦··ΜηΟ < 50 ppm, NiO 4 50 ppm és Cu0<5 ppm határok alatt van.
- 4. Az 1 - 5. igénypontok bármelyike szerinti finoman porított magnézium-hidroxid, azzal jellemezve, hogy a magnézium-hidroxid izzítási vesztesége '> 30,0 %.
- 5· Az 1 - 4. igénypontok bármelyike szerinti finoman porított magnézium-hidroxid, azzal jellemezve, hogy a mágnézium-hidroxid elektromos vezetőképessége < 500 /uS/cm.
- 6. Az 5. igénypont szerinti finoman porított magnézium--hidroxid, azzal jellemezve, hogy a magnézium-hidroxid elektro-
- 7. Az 1 - 6. igénypontok bármelyike szerinti finoman porított magnézium-hidroxid, azzal jellemezve, hogy a szemcse nagyság átlagos értéke 1+0,2 /um.
- 8. Az 1 - 7. igénypontok bármelyike szerinti finoman porított magnézium-hidroxid, azzal jellemezve, hogy a magné zium-hidroxid szemcsenagysága 7 /um alatt van.
- 9. Az 1 - 8. igénypontok bármelyike szerinti finoman porított magnézium-hidroxid, azzal jellemezve, hogy a primer-részecskék átmérőjének a viszonya ezek magasságához 2 és 6 között van.
- 10. A 9. igénypont szerinti finoman porított magnézium-hidroxid, azzal jellemezve, hogy a primer-részecskék átmérőjének a viszonya ezek magasságához 3 és 4 között van.
- 11. Eljárás az 1 - 10. igénypontok bármelyike szerinti finoman porított magnézium-hidroxid. előállítására, azzal jellemezve, hogy előzőleg idegen anyagoktól megtisztított magnézi um-klőrid-oldatból porlasztva szárítással kapott magnézium-oxidhoz, amelynek a Ca++, Na+, K+, S04 és Cl tartalma /tömegben/Ca++ < 10000 ppm, Na+ < 1000 ppm, K+ < 1000 ppm,S04- < 3000 ppm, C1V100 000 ppm, és az Mn, Cu és Ni tartalom /tömegben/ MnO < 150 ppm, NiO < 150 ppm, CuO < 15 ppm határok alatt van, vizet adunk, a szuszpenziót keverés közben reagálhatjuk, utána a szuszpenzióban keletkező magnézium-hidroxidot szűréssel elkülönítjük és a szürőpogácsát teljesen sómentesített vízzel egyszer vagy többször mossuk, a szürőpogácsát ismét víztelenítjük, majd szárítjuk.
- 12. A 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a magnézium-oxid hidrát ál ására teljesen sementesített vizet használunk.
- 13. A 11. vagy 12. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szuszpenziót 55 C° és 100 C° közötti hőmérsékleten keverés közben reagálni hagyjuk.
- 14. A 13· igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve,23 Ο ο hogy a szuszpenziót 80 C és 90 C közötti hőmérsékleten hagyjuk keverés közben reagálni.
- 15. A 11 - 14. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a magnézium-klorid-oldatot magát valamely magnézium-szilikát anyagnak vagy magnézium-hidroszilikát anyagnak, így olivinnek, szerpentinnek, garnieritnek vagy hasonló anyagoknak sósavval történő feltárása és a feltárt zagy tisztítása útján állítjuk elő.
- 16. Finoman porított magnézium-oxid, azzal jellemezve, hogy a magnézium-hidroxidot a 11 - 15. igénypontok bármelyike szerinti eljárással állítjuk elő.
- 17. Az 1 - 10. és 16. igénypont bármelyike szerinti finoman porított magnézium-hidroxid, azzal jellemezve, hogy a magnézium-hidroxidot lobbanásgátl ó töltőanyagként alkalmazzuk müanyagkomp ozici ókban.
- 18. Az 1 - 10. és 16. igénypontok bármelyike szerinti finoman porított magnézium-hidroxid, azzal jellemezve, hogy a magnéziumáhidroxidot lobbanásgátl ó töltőanyagként alkalmazzuk olyan müanyagkompozici ókban, amelyeknek a müanyagkomponense hőre lágyuló műanyag.
- 19. Mű anyagkomp ozició, azzal jellemezve, hogy a kompozíció valamely műanyagot és lobbanásgátló töltőanyagként az • · ···- 24 1 - 10. és 16. igénypontok bármelyike szerinti magnézium-hidroxidot tartalmaz.
- 20. Müanyagkompozici ó, azzal jellemezve, hogy a kompozíció müanyagkomponensként hőre!ágyul ó műanyagot és lobbanásgátl ó töltőanyagként valamely 1 - 10. és 16. igénypontok bármelyike szerinti magnézium-hidroxidot tartalmaz.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT1073/89A AT392774B (de) | 1989-05-05 | 1989-05-05 | Feinpulveriges magnesiumhydroxid und verfahren zu dessen herstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU903640D0 HU903640D0 (en) | 1991-07-29 |
| HUT56795A true HUT56795A (en) | 1991-10-28 |
Family
ID=3506013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU903640A HUT56795A (en) | 1989-05-05 | 1990-05-02 | Fine-powdered magnesium hydroxide and process for producing same |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0427817B1 (hu) |
| JP (1) | JPH03505863A (hu) |
| KR (1) | KR920700162A (hu) |
| CN (1) | CN1046878A (hu) |
| AT (2) | AT392774B (hu) |
| AU (1) | AU636887B2 (hu) |
| BG (1) | BG93579A (hu) |
| BR (1) | BR9006763A (hu) |
| CA (1) | CA2032470C (hu) |
| CZ (1) | CZ219790A3 (hu) |
| DD (1) | DD294234A5 (hu) |
| DE (1) | DE59004217D1 (hu) |
| HU (1) | HUT56795A (hu) |
| IL (1) | IL94273A (hu) |
| SK (1) | SK278418B6 (hu) |
| WO (1) | WO1990013516A1 (hu) |
| ZA (1) | ZA903359B (hu) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IL112385A (en) * | 1994-01-21 | 1998-08-16 | Flamemag International Gie | Process for preparing magnesium hydroxide for extinguishing flames |
| JP3836649B2 (ja) | 1999-11-22 | 2006-10-25 | 協和化学工業株式会社 | 半導体封止用樹脂組成物およびその成型品 |
| KR20000049740A (ko) * | 2000-04-26 | 2000-08-05 | 김철우 | 분무배소법에 의한 마그네시아 분말의 제조방법 |
| WO2001083620A1 (fr) * | 2000-05-02 | 2001-11-08 | Kyowa Chemical Industry Co., Ltd. | Composition de resine pour appareils electriques et electroniques |
| JP2002371198A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-12-26 | Sakai Chem Ind Co Ltd | 高純度硼酸亜鉛を配合した難燃樹脂組成物 |
| CN100375778C (zh) * | 2005-09-23 | 2008-03-19 | 清华大学 | 液氨加压沉淀-水热改性法制备氢氧化镁阻燃剂的方法 |
| JP4201792B2 (ja) * | 2005-10-25 | 2008-12-24 | 神島化学工業株式会社 | 難燃剤、難燃性樹脂組成物及び成形体 |
| WO2007088707A1 (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-09 | Maruo Calcium Co., Ltd. | 多孔質樹脂フィルム用微孔形成剤及び、これを配合してなる多孔質樹脂フィルム用組成物 |
| AU2007235103A1 (en) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Albemarle Corporation | Magnesium hydroxide with improved compounding and viscosity performance |
| AU2007235102A1 (en) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Albemarle Corporation | Magnesium hydroxide with improved compounding and viscosity performance |
| WO2008120746A1 (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-09 | Ube Material Industries, Ltd. | 水酸化マグネシウム粉末及びその製造方法 |
| WO2009153936A1 (ja) * | 2008-06-18 | 2009-12-23 | 丸尾カルシウム株式会社 | 水酸化マグネシウム組成物、その製造方法、並びに樹脂組成物及びその成形品 |
| JP2020045349A (ja) * | 2011-08-16 | 2020-03-26 | ピュラック バイオケム ビー． ブイ． | 発酵ブロス処理にとって有用な、塩化水素酸を用いた沈殿によるカルボン酸のそれらのマグネシウム塩からの回収 |
| WO2015051482A1 (zh) * | 2013-10-11 | 2015-04-16 | 河北联合大学 | 菱镁矿制备片状单分散纳米氢氧化镁的方法 |
| CN104925838B (zh) * | 2015-07-15 | 2016-12-28 | 后英集团海城市高新技术产品有限公司 | 一种高效氧化镁制备氢氧化镁工艺 |
| EP3575267A1 (en) * | 2018-06-01 | 2019-12-04 | Omya International AG | Development of surface-treated magnesium hydroxide-comprising material |
| GR20180100313A (el) | 2018-07-12 | 2020-03-18 | Τερνα Λευκολιθοι Ανωνυμος Μεταλλευτικη, Εμπορικη, Τεχνικη, Βιομηχανικη Εταιρεια Α.Μ.Ε. Τ.Β.Ε | Μεθοδος παραγωγης υδροξειδιου του μαγνησιου |
| CN110182832A (zh) * | 2019-05-25 | 2019-08-30 | 邢台镁熙环保材料有限公司 | 一种石油催化剂专用氧化镁生产工艺 |
| CN115893459A (zh) * | 2022-12-20 | 2023-04-04 | 山东沃特斯德新材料科技有限公司 | 一种多功能水溶性纳米氢氧化镁原液的制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT335973B (de) * | 1975-03-12 | 1977-04-12 | Oesterr Amerikan Magnesit | Verfahren zur herstellung von wasserigen losungen von magnesiumchlorid |
| AT356630B (de) * | 1978-12-13 | 1980-05-12 | Ruthner Industrieanlagen Ag | Verfahren zur herstellung von magnesiumoxyd- sinter |
| DD205412A1 (de) * | 1982-07-02 | 1983-12-28 | Kali Veb K | Verfahren zur reinigung von chloridhaltigem magnesiumoxid |
| US4695445A (en) * | 1985-08-14 | 1987-09-22 | Asahi Glass Company Ltd. | Magnesium hydroxide and process for its production |
| AT388392B (de) * | 1987-06-26 | 1989-06-12 | Veitscher Magnesitwerke Ag | Verfahren zur herstellung von reinem, insbesondere zur herstellung feuerfester erzeugnisse geeignetem magnesiumoxid |
-
1989
- 1989-05-05 AT AT1073/89A patent/AT392774B/de not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-05-02 BR BR909006763A patent/BR9006763A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-05-02 DE DE90906047T patent/DE59004217D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-02 WO PCT/AT1990/000043 patent/WO1990013516A1/de active IP Right Grant
- 1990-05-02 CA CA002032470A patent/CA2032470C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-02 AU AU55281/90A patent/AU636887B2/en not_active Withdrawn - After Issue
- 1990-05-02 AT AT90906047T patent/ATE100070T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-05-02 HU HU903640A patent/HUT56795A/hu unknown
- 1990-05-02 EP EP90906047A patent/EP0427817B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-02 JP JP2506271A patent/JPH03505863A/ja active Pending
- 1990-05-03 CZ CS902197A patent/CZ219790A3/cs unknown
- 1990-05-03 IL IL9427390A patent/IL94273A/en active IP Right Review Request
- 1990-05-03 ZA ZA903359A patent/ZA903359B/xx unknown
- 1990-05-03 DD DD90340337A patent/DD294234A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-05-03 SK SK2197-90A patent/SK278418B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1990-05-04 CN CN90102696A patent/CN1046878A/zh active Pending
- 1990-12-07 KR KR1019900702575A patent/KR920700162A/ko not_active Application Discontinuation
-
1991
- 1991-01-03 BG BG093579A patent/BG93579A/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9006763A (pt) | 1991-08-13 |
| EP0427817B1 (de) | 1994-01-12 |
| CN1046878A (zh) | 1990-11-14 |
| EP0427817A1 (de) | 1991-05-22 |
| DE59004217D1 (de) | 1994-02-24 |
| BG93579A (bg) | 1993-12-24 |
| AT392774B (de) | 1991-06-10 |
| CA2032470C (en) | 2000-09-05 |
| IL94273A0 (en) | 1991-03-10 |
| SK219790A3 (en) | 1997-05-07 |
| CZ219790A3 (cs) | 1998-04-15 |
| AU5528190A (en) | 1990-11-29 |
| ZA903359B (en) | 1991-02-27 |
| KR920700162A (ko) | 1992-02-19 |
| ATE100070T1 (de) | 1994-01-15 |
| DD294234A5 (de) | 1991-09-26 |
| SK278418B6 (en) | 1997-05-07 |
| HU903640D0 (en) | 1991-07-29 |
| ATA107389A (de) | 1990-11-15 |
| AU636887B2 (en) | 1993-05-13 |
| WO1990013516A1 (de) | 1990-11-15 |
| IL94273A (en) | 1995-03-30 |
| JPH03505863A (ja) | 1991-12-19 |
| CA2032470A1 (en) | 1990-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HUT56795A (en) | Fine-powdered magnesium hydroxide and process for producing same | |
| AU2002343679B2 (en) | Easy to disperse, high durability TiO2 pigment and method of making same | |
| AU2006329288B2 (en) | Hydrotalcite particles, resin stabilizers comprising the same, halogen-containing resin compositions, and anion scavengers comprising the particles | |
| KR910003344B1 (ko) | 표면적이 큰 미분된 침강 탄산칼슘의 제조방법 및 탄산칼슘을 함유하는 물질로 충진된 중합체 조성물 | |
| US5286285A (en) | Finely powdery magnesium hydroxide and a process for preparing thereof | |
| CN1196075A (zh) | 表面改性的碳酸钙组合物和其用途 | |
| AU2002343679A1 (en) | Easy to disperse, high durability TiO2 pigment and method of making same | |
| DE69828380T2 (de) | Flammhemmende mit beständigkeit gegen thermische zersetzung, harzzusammensetzung und formkörper | |
| KR20070093902A (ko) | 미세 결정성 베마이트의 제조 방법 및 상기 베마이트의플라스틱 내 난연제로서의 용도 | |
| JP4785134B2 (ja) | 電気絶縁性が改良された受酸剤、それを含む組成物およびその成形品 | |
| CA2533748A1 (en) | Reduction-stable zinc ferrite pigments, process for producing them and their use | |
| DE3650660T2 (de) | Mit Silikonpolymer überzogenes Pulver oder teilchenförmiges Material | |
| US5269842A (en) | Iron oxide coloring agent for suppressing aging of resins | |
| DE102008026268A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines lagerstabilen Bariumsulfats mit guter Dispergierbarkeit | |
| JP4597018B2 (ja) | 非晶質板状シリカ | |
| JPH08231760A (ja) | 表面改質重質炭酸カルシウム及び当該炭酸カルシウムを配合した塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| EP0691307B1 (en) | Pigmentary material | |
| DE69606438T2 (de) | Mit einer zinkverbindung beschichtete schwefelverbindungen, verwendbar als pigmente | |
| DE2226672A1 (de) | Antimon enthaltende anorganische materialien und verfahren zu ihrer herstellung | |
| JPH0647459B2 (ja) | シリカ系充▲填▼剤及びその製造法 | |
| WO1992003375A1 (de) | Verfahren zur herstellung von metallhydroxiden mit geringer spezifischer oberfläche | |
| CN109890901B (zh) | 白色树脂组合物 | |
| EP2072567A1 (de) | Zusammensetzung zur Stabilisierung halogenhaltiger Polymere, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung | |
| JPH02204321A (ja) | 塩基性塩化―もしくは塩基性硝酸―マグネシウム | |
| JP2695095B2 (ja) | シリコーンゴム補強充填剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFC9 | Refusal of application |