SK278418B6 - Magnesium hydroxide, in the form of fine powder, manufacturing process and application thereof and plastic material containing its - Google Patents

Magnesium hydroxide, in the form of fine powder, manufacturing process and application thereof and plastic material containing its Download PDF

Info

Publication number
SK278418B6
SK278418B6 SK2197-90A SK219790A SK278418B6 SK 278418 B6 SK278418 B6 SK 278418B6 SK 219790 A SK219790 A SK 219790A SK 278418 B6 SK278418 B6 SK 278418B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
less
ppm
magnesium hydroxide
water
magnesium
Prior art date
Application number
SK2197-90A
Other languages
English (en)
Other versions
SK219790A3 (en
Inventor
Andreas Meier
Michael Grill
Original Assignee
Andreas Meier
Michael Grill
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andreas Meier, Michael Grill filed Critical Andreas Meier
Publication of SK219790A3 publication Critical patent/SK219790A3/sk
Publication of SK278418B6 publication Critical patent/SK278418B6/sk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00—Compounds of magnesium
    • C01F5/02—Magnesia
    • C01F5/06—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds
    • C01F5/10—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds by thermal decomposition of magnesium chloride with water vapour
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00—Compounds of magnesium
    • C01F5/14—Magnesium hydroxide
    • C01F5/16—Magnesium hydroxide by treating magnesia, e.g. calcined dolomite, with water or solutions of salts not containing magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Oblasť techniky
Vynález sa týka jemne práškovaného hydroxidu horečnatého, ktorý je vhodný zvlášť ako nehorľavé plnivo do plastických hmôt, pričom jeho častice sú pripadne vybavené tenkým povlakom povrchovoaktívnej látky.
Doterajší stav techniky
Jemne práškovaný hydroxid horečnatý sa často používa ako nehorľavé plnivo do plastických hmôt, najmä na báze termoplastov. V tomto prípade sa pridávajú pomerne veľké množstvá tejto látky, takže hmotnosť hydroxidu horečnatého je polovica až dvojnásobok hmotnosti klasickej hmoty. Jemne práškované typy hydroxidu horečnatého však môžu mať negatívny vplyv na mechanické vlastnosti uvedených hmôt. Je možné pozorovať najmä sklon k prijímaniu vody, zníženie pevnosti v ťahu a rýchlejšie starnutie týchto materiálov.
Často je nepriaznivo ovplyvnená spracovateľnosť týchto plastických hmôt a tiež povrchový vzhľad výrobkov, a to najmä v závislosti od zrnitosti hydroxidu horečnatého a od jeho obsahu vody.
V NSR patentovom spise č. 2 624 065 sa opisuje hydroxid horečnatý zo zvláštnou štruktúrou častíc, ktorým majú byť odstránené uvedené nedostatky. Častice majú mať deformáciu v smere (101) najviac 3 x 10’3, veľkosť kryštálov v tom istom smere viac než 800A a špecifický povrch nižší než 20 m2/g. Podľa DE 2 659 933 sú na prekonanie uvedených nevýhod potrebné ešte povlaky aniónových povrchovoaktívnych látok.
Teraz sa však ukázalo, že ani uvedené parametre nezaisťujú vhodnosť hydroxidu horečnatého na uvedené účely vzhľadom na to, že v praxi dochádza k nežiaducim javom napriek dodržaniu tejto štruktúry.
Podstata vynálezu
Vynález si kladie za cieľ navrhnúť taký typ jemne práškovaného hydroxidu horečnatého, ktorý by bol vhodný ako nehorľavé plnivo do plastických hmôt a odstraňoval by uvedené nevýhody, ani po dlhšom čase by neovplyvňoval chemické a fyzikálne vlastnosti, najmä izolačnú schopnosť a chemickú stálosť, ani mechanické vlastnosti za prítomnosti vody a ďalších vplyvov prostredia. Hydroxid horečnatý by mal byť ľahko spracovateľný plastickou hmotou ako jej nehorľavé plnivo, mal by zaisťovať jej dostatočnú pevnosť a dobrý povrch výrobkov.
Spôsobom podľa vynálezu je táto úloha vyriešená jemne práškovaným hydroxidom horečnatým, ktorého veľkosť častíc pri meraní ohybom laserových lúčov je pod 10pm, stredná veľkosť častíc je vyššia ako 0,8pm a najviac 3pm, obsah vo vode nerozpustných nečistôt iónového typu, najmä Ca++, Na+, K+, SO4-, a Cľ leží v nasledujúcom rozmedzí hmotnostných podielov: Ca^ menej ako 1000 ppm, Na4 menej ako 20 ppm, K+ menej ako 20 ppm, So4- menej ako 1500 ppm, Cľ menej ako 1000 ppm, pričom obsah Mn, Cu a Ni v hydroxide horečnatom je nižší ako (hmotnostné podiely) MnO menej ako 100 ppm, NiO menej ako 100 ppm, CuO menej ako 10 ppm.
Použitím tohto typu hydroxidu horečnatého je možné odstrániť všetky uvedené nevýhody.
Pokusmi bolo možné dokázať, že použitím hydroxidu horečnatého za dodržania uvedených hodnôt vo vode rozpustných nečistôt iónového typu je možné udržať izolačné vlastnosti predmetov z takto vyrobenej plastickej hmoty na oveľa lepších úrovniach než použitím až dosiaľ známych typov hydroxidu horečnatého, a to 5 zvlášť pôsobením vlhkého prostredia. Okrem toho je možné dodržaním uvedených hodnôt celkom potlačiť napučanie plastickej hmoty pôsobením vody, ktoré bolo často možné pozorovať použitím skôr známych typov hydroxidu horečnatého. Okrem toho sa dosahujú 10 veľmi dobré mechanické vlastnosti ako sú pevnosť, predĺženie pri pretrhnutí, tvarová stálosť a tiež dobrá odolnosť proti starnutiu. Dodržaním nízkeho obsahu nečistôt typu ťažkých kovov je možné priaznivo ovplyvniť napríklad oxidačné odbúranie plastickej 15 hmoty, ktoré je prakticky vylúčené. Tiež dodržanie najvyššej hodnoty veľkosti zŕn prispieva k dobrým mechanickým vlastnostiam a k vylúčeniu nepriaznivého vplyvu napríklad vody, vzhľadom na to, že vzniká dobrý a uzavretý povrch výrobkov, získaných z týchto 20 plastických hmôt. Pritom veľkosť zŕn uvedeného rozmedzia prispieva tiež k dobrej pevnosti v ťahu. Dodržanie strednej hodnoty d50 veľkosti častíc hydroxidu prispieva tak k mechanickým vlastnostiam plastických hmôt, ako aj k ich odolnosti proti vzplanutiu. Treba tiež 25 zdôrazniť, že meranie veľkosti častíc je založené na ohybe laserových lúčov. Pri meraní iným spôsobom je možné dospieť k iným výsledkom. Pri meraní ohybu laserových lúčov nie je zahrnutý podiel častíc nižší než 1 % hmotnostné.
Je zvlášť výhodné, že pri výrobe plastických hmôt dochádza použitím uvedeného typu hydroxidu horečnatého ako plniva k vzniku priaznivých mechanických vlastností. Napríklad elastoméry môžu dosiahnuť dobrú pevnosť v ťahu a súčasne dobrú pevnosť.
Vo výhodnom uskutočnení je možné dosiahnuť zvlášť dobrú odolnosť proti pôsobeniu vody v prípade, že sa obsah Ca4-4, Na4, K4, SO4“, Cľ v hydroxide horečnatom udržiava na nasledujúcich hodnotách: Ca44 menej ako 500 ppm, Na+ menej ako 10 ppm, K4 menej 40 ako 10 ppm, SO4~ menej ako 800 ppm, Cľ menej ako 500 ppm.
Pokiaľ ide o obsah ťažkých kovov, vo výhodnom uskutočnení sa obsah Mn, Cu a Ni udržiava na hodnotách MnO menej ako 50 ppm, NiO menej ako 50 ppm, 45 CuO menej ako 5 ppm. Týmto spôsobom je možné priaznivo ovplyvniť a prakticky úplne vylúčiť katalytické odbúravanie plastických hmôt..
Z hľadiska odolnosti proti vzplanutiu je ďalej výhodné, aby strata žíhaním pre hydroxid horečnatý· bola 50 viac ako 30,0%.
Elektrická vodivosť hydroxidu horečnatého podľa normy DIN 53208 je vo vodnej suspenzii výhodne menej ako 500pS/cm, výhodne menej ako 300pS/cm.
Pre dobré mechanické vlastnosti plastickej hmoty a 55 výrobkov z tejto hmoty a vzhľadom na účinok proti vzplanutiu má vo výhodnom uskutočnení hydroxid horečnatý najväčšiu veľkosť zŕn 7pm a stredná hodnota je výhodne 1 + 0,2pm.
Z hľadiska spracovania hydroxidu horečnatého s plastickou hmotou, a najmä dispergovanie hydroxidu v tejto hmote, a súčasne z hľadiska ovplyvnenia modulu elasticity plastickej hmoty je výhodné, aby pomer priemerov častíc hydroxidu horečnatého k výške týchto častíc bol v rozmedzí 2 až 6, hodnota 3 až 4 je zvlášť výhodná pre dispergovateľnosť hydroxidu v plastickej hmote.
Prípadný tenký povlak povrchovoaktívnej látky na časticiach hydroxidu môže spôsobiť ďalšie zlepšenie dispergovateľnosti hydroxidu a ďalšie zlepšenie mechanických vlastností klasických hmôt. Ide o pomerne malé množstvo až 2 %, vztiahnuté na hmotnosť hydroxidu.
Vynález sa týka aj spôsobu výroby jemne práškovaného hydroxidu horečnatého, ktorý spočíva v tom, že sa suší rozprašovaním roztok chloridu horečnatého, vopred zbavený cudzorodých látok, čim sa získa oxid s obsahom Ca”, Na+, K+, SO4 _ pod hodnotami: Ca” menej ako 10 000 ppm, Na+ menej ako 1000 ppm, K+ menej ako 1000 ppm, SO/ menej ako 3000 ppm, Cľ menej ako 100 000 ppm a s obsahom Mn, Cu a Ni pod nasledujúcimi hodnotami ( hmotnostné diely): MnO menej ako 150 ppm, NiO menej ako 150 ppm, CuO menej ako 15 ppm, tento oxid horečnatý sa zmieša s vodou a suspenzia sa nechá reagovať počas miešania, vzniknutý hydroxid horečnatý sa odfiltruje a filtračný koláč sa raz alebo niekoľkokrát premyje vodou, zbavenou solí, pritom sa znova zbaví vody a suší sa. Na hydratáciu oxidu horečnatého sa výhodne použije voda celkom zbavená soli.
Suspenzia sa výhodne necháva reagovať počas miešania pri teplote 55 až 100 °C. Na rýchly a úplný priebeh hydratácie a na dosiahnutie požadovaných hodnôt je výhodné teplotné rozmedzie 80 až 90°C.
Týmto spôsobom je možné jednoducho dosiahnuť požadované zvláštne vlastnosti jemne práškovaného hydroxidu horečnatého. Je však potrebné dbať o to, aby už chlorid horečnatý bol získavaný z vhodných materiálov, ako sú divín, serpentín, gamierit a ďalšie materiály s obsahom kremičitanov horečnatých pôsobením kyseliny chlorovodíkovej s následným čistením.
Získavanie oxidu horečnatého spôsobom podľa vynálezu sa vykonáva rozprašovaním roztoku chloridu horečnatého za súčasného sušenia tak, že sa tento roztok rozprašuje do reaktora, v ktorom sa nachádzajú horúce plyny, vzniknuté spaľovaním. Dochádza prakticky k úplnej pyrohydrolýze chloridu horečnatého, pričom ostatné zložky roztoku, napríklad vo vode rozpustné soli draselné, sodné alebo vápenaté zostávajú bez zmeny.
Zásadne by bolo možné použiť aj iné postupy na získavanie oxidu horečnatého. Na získavanie hydroxidu horečnatého a oxidu horečnatého z morskej vody sa táto voda mieša so suspenziou dolomitu alebo vápna, čím sa vyzráža hydroxid horečnatý, ktorý sa oddelí sedimentáciou a potom sa premýva, potom je možné tento hydroxid pôsobením tepla previesť na oxid horečnatý. Tento spôsob je však zaťažený prítomnosťou cudzorodých látok z morskej vody a tiež so suspenzie dolomitu alebo vápna a vzniká teda neuspokojivý výsledný produkt.
Vynález sa týka aj použitia jemne práškovaného hydroxidu horečnatého podľa vynálezu ako plniva, odolného proti vzplanutiu v plastických hmotách, najmä v termoplastoch.
Vynález sa týka aj plastických hmôt, ktoré sú tvorené termoplastom a ako plnivo, odolné proti vzplanutiu, obsahujú hydroxid horečnatý podľa vynálezu.
Praktické uskutočnenie vynálezu bude vysvetlené nasledujúcimi príkladmi.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad 1
Do reakčnej nádoby sa vloží 10 litrov vody, celkom zbavenej solí a voda sa zohreje na 70°C. Potom sa pridá 850 g oxidu horečnatého, ktorého chemická analýza a priemer častíc sú uvedené v tabuľke I, stĺpec 1. Tento oxid horečnatý bol získaný pyrohydrolýzou roztoku chloridu horečnatého, bol uvedený do roztoku a miešaný 3 hodiny. Potom bol produkt odfiltrovaný a premytý vodou. Po usušení bol získaný výsledný produkt s chemickou analýzou a veľkosťou častíc, ktoré sú uvedené v tabuľke II, stĺpec 1. Elektrická vodivosť tohto materiálu podľa normy DIN 53208 bola vo vodnej suspenzii 265pS/cm. Pomer priemeru častíc k ich výške bol 3 až 4.
Príklad 2 litrov vody, celkom zbavenej solí, sa vloží do nádoby a zohreje sa na teplotu 85°C. Potom sa pridajú 2 kg oxidu horečnatého s hodnotami chemickej analýzy a veľkosťou častíc z tabuľky I, stĺpec 2. Tento materiál bol získaný pyrohydrolýzou roztoku chloridu horečnatého a potom bol miešaný 5 hodín s vodou. Produkt bol prefiltrovaný pri teplote 85°C a premytý vodou. Po vysušení bol získaný produkt, ktorého chemická analýza a veľkosť častíc je uvedená v tabuľke II, stĺpec 2. Elektrická vodivosť, ktorá bola stanovená podľa normy DIN 53208 vo vodnej suspenzii bola 382 pS/cm. Častice mali pomer priemeru k výške 5 a 6.
Príklad 3
1500 g hydroxidu horečnatého, získaného podľa príkladu 1 sa intenzívne mieša 15 minút v miešacom zariadení s 15 g alkoxysilánu, čím dôjde k potiahnutiu častíc týmto matariálom.
Príklad 4
Na získanie plastickej hmoty sa zmieša 100 hmotnostných dielov polyméru etylénu, propylénu a diénu ako elastomérov v práškovej forme s 220 hmotnostnými dielmi hydroxidu vápenatého z príkladu 1 a z výsledného materiálu sa odlievaním vstrekovaním získajú skúšobné vzorky, ktoré sa skúšajú podľa normy DIN 53670. Výsledky pokusov sú uvedené v stĺpci A tabuľky III.
Príklad 5
Postupuje sa spôsobom podľa príkladu 4, ale použije sa hydroxid horečnatý, získaný podľa príkladu 3. Výsledky skúšok na vzorkách, vyrobených rovnakým spôsobom, sú uvedené v stĺpci B tabuľky III.
Porovnávací príklad 1
Postupuje sa spôsobom podľa príkladu 4, ale plastická hmota sa vyrobí použitím hydroxidu horečnatého, získaného z morskej vody. Získané výsledky sú uvedené v stĺpci C tabuľky III.
Porovnávací príklad 2
Postupuje sa spôsobom podľa príkladu 4, ale použije sa hydroxid horečnatý, modifikovaného povrchovoaktívnou látkou podľa DE 2 659 933. Z materiálu sa vyrobia rovnakým spôsobom vzorky, výsledky skúšok sú uvedené v stĺpci D tabuľky III.
Z tabuľky III je zrejmé, že vzorky, vyrobené z plastickej hmoty použitím hydroxidu horečnatého podľa vynálezu (stĺpec A a B), majú vysokú pevnosť v ťahu a súčasne dobrú ťažnosť, okrem toho pri uložení vo vode tieto materiály len slabo napúčajú.
V prípade vzoriek, ktoré obsahujú ako plnivá bežný hydroxid horečnatý z morskej vody (tabuľka III, stĺpec
C) je možné pozorovať podstatne zníženú pevnosť v ťahu a zvýšené napúčanie. Použitím ďalšieho známeho
SK 278418 Β6 typu hydroxidu horečnatého, modifikovaného povrchovoaktívnou látkou (tabuľka III, stĺpec D) je možné pozorovať malé napúčanie, ale silný pokles pevnosti v ťahu).
Príklad 6 5
Pri výrobe plastickej hmoty bolo použitých 100 hmotnostných dielov polypropylénu typu PP 8400 (Hiils-Chemie) a 150 hmotnostných dielov hydroxidu horečnatého z príkladu 1, po dôkladnom premiešaní boli vyrobené odlievaním vstrekovaním skúšobné vzorky, 10 ktoré boli skúšané na pevnosť v ťahu a ťažnosť podľa normy DIN 53455, na nárazovú húževnatosť podľa normy DIN 53453 a na vlastnosti pri vzplanutí podľa noriem ASTM D 2863-77 a UL 94/V (3 mm). Okrem toho bola skúmaná rýchlosť toku taveniny pri teplote 240°C 15 ako ukazovateľ spracovateľnosti pri odlievaní vstrekovaním. Výsledky sú uvedené v tabuľke IV, stĺpec A. Vzhľadom na to, že látka sa používa ako nehorľavá prísada, bola pre materiál stanovená aj hodnota LOI (Liming Oxygen Index), ktorá ukazuje aký musí byť 20 najmenší podiel molekulárneho kyslíka v percentách v atmosfére okolia na to, aby bolo udržané horenie. Norma UL 94/V (3 mm) stanovuje pravidlá (Underwrites Laboratory) na vykonanie skúšok na nehorľavosť vzoriek s hrúbkou 3 mm vo vertikálnej polohe. Používa sa nasle- 25 dujúce hodnotenie: V - O = najlepší výsledok, V-l = = stredný výsledok, H.B. = látka je horľavá.
Príklad 7
Postupuje sa spôsobom podľa príkladu 6, použije sa 30 ten istý propylén, ale hydroxid horečnatý z príkladu 3. Výsledky, získané na výslednom materiáli, spracované odlievaním vstrekovaním sú uvedené v stĺpci B tabuľky IV.
Porovnávací príklad 3
Postupuje sa spôsobom podľa príkladu 6 použitím toho istého polypropylénu, ale použije sa bežný hydroxid horečnatý, získaný z morskej vody, rovnako ako v porovnávacom príklade 1. Získaný materiál sa spracováva 40 na skúšobné vzorky odlievaním vstrekovaním. Výsledky skúšok sú uvedené v stĺpci C tabuľky IV.
Porovnávací príklad 4
Postupuje sa spôsobom podľa príkladu 6, použitím 45 toho istého polypropylénu, použije sa hydroxid horečnatý z porovnávacieho príkladu 2, modifikovaný, povrchovoaktívnou látkou. Výsledky sú uvedené v stĺpci D tabuľky IV.
Porovnávací príklad 5
Použije sa polypropylén z príkladov 6 a 7 a z porovnávacích príkladov 3 a 4 bez pridania hydroxidu horečnatého. Výsledky sú uvedené v stĺpci E tabuľky IV.
T α b u r k a l
Osid horečnetý l Z « hmotn * hmotn.
Tabuľka II
Hydroxid horečnatý
2 % hmotn. % hmotn.
strata žíhaním 2 hod
pri 1000 ’C 30.5 30.52
Si02 0.012 0.021
f«2o3 0.005 0.002
al2o3 0.003 0.002
CaO 0.006 0.001
Hg(0H)2 (z rozdielu) 99.9 99.9
Na2O < 0.001 < 0,001
K2o < Q,001 < 0,001
so4-- 0.025 0,017
Cľ 0.014 0.082
CuO < 5 < S ppm
WnO 4 20 ppm
NiO 20 14 ppm
špecifický povrch BET 11 14.5 2/g
stredná hodnota djQ
(veľkosť častíc) 1.19 1.41 pm
povrch častíc 6,0 5,0 μιη
Tabuľka Skúšky, ktoré boli vykonané na III skúšobných vzorkách plastická hmota B C D
skúška A
tvrdosť Shore A
DIN 53505 85 86 81 79,5
pevnosť v ťahu NmnT2
DtN 53504
pôvudná hodnota 7.0 10.0 4.4 2.8
7 dni 135 ’C l> 10.2 12.8 6.3 2.8
2d dni vo vede 50 •c 6,6 7.8 4.U 3.1
ťažnosť % DIN 53504
pôvodná hodnota 22* 185 212 534
7 dní 135 ’C 179 1<5 178 479
25 dni vu vode 50 •c « 247 230 422 464
nabebtnanie v ft v< j vode 2>
1. deň 0.9 0.4 1.5 0.4
3. deň 1.5 0.8 3.8 0.7
7. deň 2.0 1.3 8.2 0.9
14. deň 2.5 1.7 9.8 1.4
21. deň 2.7 1.8 10,5 1.8
28. deň 2.8 2,0 11.8 1.9
vulkanizáciu
najnižší krútiaci moment 10,0 9,8 5.4 2,5
najvyšší krútiac i moment 64.1 63,2 57,8 37.3
Vysvetlivky k tabuľke III:
1) Skúšky na starnutie materiálu v horúcom vzduchu boli vykonávané podľa normy DIN 53508 uskladnením na 7 dní pri teplote 135°C.
2) Uloženie vo vode bolo vykonané podľa normy DIN 53521 tak, že skúšobné vzorky boli uložené na 28 dní pri teplote 50°C do vody.
T a b u 1 k a IV
NgO (s ro»úi»lu)
SiO2
C-O ai2o3
Pu2O3
MnO
NiO
NuzO
K2O
ŠD/'
Cľ
Rpaoifluký povrch BCT utradndi hinlnot· ^30 (vvfkost úaatíu) skúška plastická hmota
A B C D E
pevnosť v ťahu Nmm 2 25,0 20.8 18.2 18.0 23.0
ťažnosť (m/e) 0.035 0.34 0.026 0.22 > 1
nárazová húževnatosť
(KJ/nZ> 10.0 o. Br. 3.0 O.Br. cj. Br.
LOI (* 02) 27.0 n.b. n. b. 23,8 17,1
UL 94/V (3 mm) V-0 V-Q V-l H.B. H.B.
tok materiálu pri odlievaní
vstrekovunim. 240 ’C (cm) 13,5 14,0 6.0 15,0 15,0
9a
003
OZ
SO
S2
010
002 □ 07
004
003
U0 2
01'
012
065
2.43
24.6
2.43 μι
24.6 nárazová húževnatosť: o. Br. = bod zlomu LOI: n. b. = nebolo stanovené

Claims (17)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Jemne práškovaný hydroxid horečnatý, vhodný najmä ako plnivo, brániace vzplanutiu na použitie do plastických hmôt, s časticami, prípadne vybavenými tenkým povlakom, povrchovoaktívnej látky, vyznačujúci sa tým, že veľkosť jeho častíc, meraná ohybom laserových lúčov je pod 10pm, stredná veľkosť častíc je vyššia než 0,8pm a najviac 3pm, obsah vo vode rozpustných nečistôt iónového typu, a to Ca++, Na+, K+, SO4-, Cľ má nasledujúce hodnoty v hmotnostných podieloch: Ca” menej ako 1000 ppm, Na+ menej ako 20 ppm, K+ menej ako 20 ppm, SO4 menej ako 1500 ppm, Cľ menej ako 1000 ppm, a obsah Mn, Cu a Ni v hydroxide horečnatom má hodnoty v hmotnostných podieloch: MnO menej ako 100 ppm, NiO menej ako 100 ppm, CuO menej ako 10 ppm.
  2. 2. Jemne práškovaný hydroxid horečnatý podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že obsah Ca”, Na+, K+, SO4~, Cľ má hodnoty: Ca ” menej ako 500 ppm, Na+ menej ako 10 ppm, K+ menej ako 10 ppm, SO4- menej ako 800 ppm, C ľ menej ako 500 ppm.
  3. 3. Jemene práškovaný hydroxid horečnatý podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že obsah Mn, Cu a Ni má hodnoty: MnO menej ako 50 ppm, NiO menej ako 50 ppm, CuO menej ako 5 ppm.
  4. 4. Jemne práškovaný hydroxid horečnatý podľa nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že straty pri žíhaní sú vyššie ako 30,0 %.
  5. 5. Jemne práškovaný hydroxid horečnatý podľa nárokov laž 4, vyznačujúci sa tým, že elektrická vodivosť hydroxidu horečnatého je nižšia ako 500 pS/cm.
  6. 6. Jemne práškovaný hydroxid horečnatý podľa nároku 5, vyznačujúci sa tým, že elektrická vodivosť je nižšia než 300pS/cm.
  7. 7. Jemne práškovaný hydroxid horečnatý podľa nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa tým, že stredný priemer častíc je 1 + 0,2pm.
  8. 8. Jemne práškovaný hydroxid horečnatý podľa nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že horná hranica veľkosti jeho častíc je pod 7pm.
  9. 9. Jemne práškovaný hydroxid horečnatý podľa nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že pomer priemeru častíc k ich výške je v rozmedzí 2 až 6.
  10. 10. Jemne práškovaný hydroxid horečnatý podľa nároku 9, vyznačujúci sa tým, že pomer priemeru primárnych častíc k ich výške je v rozmedzí 3 až 4.
  11. 11. Spôsob výroby jemne práškovaného hydroxidu horečnatého podľa nárokov 1 až 10, vyznačujúci sa tým, že sa oxid horečnatý, vopred získaný pyrohydrolýzou roztoku chloridu horečnatého, zbaveného cudzorodých látok, s obsahom Ca”, Na+, K+, SO4”, Cľ s hodnotami v hmotnostných podieloch: Ca++ menej ako 10000 ppm, Na+ menej ako 1000 ppm, K+ menej ako 1000 ppm, SO4 menej ako 3000 ppm, Cľ menej ako 100000 ppm, obsah Mn, Cu a Ni má hodnoty v hmotnostných podieloch: MnO menej ako 150 ppm, NiO menej ako 150 ppm, CuO menej ako 15 ppm, zmieša s vodou, suspenzia sa nechá reagovať počas miešania, vzniknutý hydroxid horečnatý sa odfiltruje, filtračný koláč sa raz alebo opakovane premyje vodou, úplne sa zbaví solí, pritom sa znovu zbaví vody a vysuší sa.
  12. 12. Spôsob podľa nároku 11, vyznačujúci sa t ý m , že sa hydratácia oxidu horečnatého vykoná va vo vode, celkom zbavenej solí.
  13. 13. Spôsob podľa nárokov 11 a 12, vyznačujúci sa tým, že sa suspenzia nechá reagovať počas miešania pri teplote 55 až 100°C.
  14. 14. Spôsob podľa nároku 13, vyznačujúci sa t ý m , že sa suspenzia nechá reagovať počas miešania pri teplote 80 až 90°C.
  15. 15. Spôsob podľa nárokov laž 14, vyznačujúci sa tým, že sa použije roztok chloridu horečnatého, získaný spracovaním materiálu s obsahom kremičitanu horečnatého alebo hydrogénkremičitanu horečnatého, ako olivínu, serpentínu, gamieritu a podobne pôsobením kyseliny chlorovodíkovej s následným čistením získanej suspenzie.
  16. 16. Použitie jemne práškovaného hydroxidu horečnatého podľa nárokov 1 až 10, ako plniva brániaceho vzplanutiu do plastických hmôt, najmä s obsahom termoplastov.
  17. 17. Plastická hmota, vyznačujúca sa t ý m , že ako plastický materiál obsahuje termoplast a ako plnivo brániace vzplanutiu obsahuje hydroxid horečnatý podľa nárokov 1 až 10.
SK2197-90A 1989-05-05 1990-05-03 Magnesium hydroxide, in the form of fine powder, manufacturing process and application thereof and plastic material containing its SK278418B6 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT1073/89A AT392774B (de) 1989-05-05 1989-05-05 Feinpulveriges magnesiumhydroxid und verfahren zu dessen herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK219790A3 SK219790A3 (en) 1997-05-07
SK278418B6 true SK278418B6 (en) 1997-05-07

Family

ID=3506013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK2197-90A SK278418B6 (en) 1989-05-05 1990-05-03 Magnesium hydroxide, in the form of fine powder, manufacturing process and application thereof and plastic material containing its

Country Status (17)

Country Link
EP (1) EP0427817B1 (sk)
JP (1) JPH03505863A (sk)
KR (1) KR920700162A (sk)
CN (1) CN1046878A (sk)
AT (2) AT392774B (sk)
AU (1) AU636887B2 (sk)
BG (1) BG93579A (sk)
BR (1) BR9006763A (sk)
CA (1) CA2032470C (sk)
CZ (1) CZ219790A3 (sk)
DD (1) DD294234A5 (sk)
DE (1) DE59004217D1 (sk)
HU (1) HUT56795A (sk)
IL (1) IL94273A (sk)
SK (1) SK278418B6 (sk)
WO (1) WO1990013516A1 (sk)
ZA (1) ZA903359B (sk)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110182832A (zh) * 2019-05-25 2019-08-30 邢台镁熙环保材料有限公司 一种石油催化剂专用氧化镁生产工艺

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL112385A (en) * 1994-01-21 1998-08-16 Flamemag International Gie Process for preparing magnesium hydroxide for extinguishing flames
JP3836649B2 (ja) 1999-11-22 2006-10-25 協和化学工業株式会社 半導体封止用樹脂組成物およびその成型品
KR20000049740A (ko) * 2000-04-26 2000-08-05 김철우 분무배소법에 의한 마그네시아 분말의 제조방법
CN1383446A (zh) * 2000-05-02 2002-12-04 协和化学工业株式会社 电机及电子仪器用树脂组合物
JP2002371198A (ja) * 2001-04-11 2002-12-26 Sakai Chem Ind Co Ltd 高純度硼酸亜鉛を配合した難燃樹脂組成物
CN100375778C (zh) * 2005-09-23 2008-03-19 清华大学 液氨加压沉淀-水热改性法制备氢氧化镁阻燃剂的方法
JP4201792B2 (ja) * 2005-10-25 2008-12-24 神島化学工業株式会社 難燃剤、難燃性樹脂組成物及び成形体
WO2007088707A1 (ja) * 2006-02-01 2007-08-09 Maruo Calcium Co., Ltd. 多孔質樹脂フィルム用微孔形成剤及び、これを配合してなる多孔質樹脂フィルム用組成物
RU2008143217A (ru) * 2006-03-31 2010-05-10 Альбемарл Корпорейшн (Us) Гидроксид магния, обладающий улучшенными характеристиками смешиваемости и вязкости
WO2007117840A2 (en) * 2006-03-31 2007-10-18 Albemarle Corporation Magnesium hydroxide with improved compounding and viscosity performance
JP5172824B2 (ja) * 2007-03-30 2013-03-27 宇部マテリアルズ株式会社 水酸化マグネシウム粉末及びその製造方法
WO2009153936A1 (ja) * 2008-06-18 2009-12-23 丸尾カルシウム株式会社 水酸化マグネシウム組成物、その製造方法、並びに樹脂組成物及びその成形品
JP2020045349A (ja) * 2011-08-16 2020-03-26 ピュラック バイオケム ビー． ブイ． 発酵ブロス処理にとって有用な、塩化水素酸を用いた沈殿によるカルボン酸のそれらのマグネシウム塩からの回収
CN104968605B (zh) * 2013-10-11 2016-10-12 华北理工大学 菱镁矿制备片状单分散纳米氢氧化镁的方法
CN104925838B (zh) * 2015-07-15 2016-12-28 后英集团海城市高新技术产品有限公司 一种高效氧化镁制备氢氧化镁工艺
EP3575267A1 (en) * 2018-06-01 2019-12-04 Omya International AG Development of surface-treated magnesium hydroxide-comprising material
GR20180100313A (el) * 2018-07-12 2020-03-18 Τερνα Λευκολιθοι Ανωνυμος Μεταλλευτικη, Εμπορικη, Τεχνικη, Βιομηχανικη Εταιρεια Α.Μ.Ε. Τ.Β.Ε Μεθοδος παραγωγης υδροξειδιου του μαγνησιου
CN115893459A (zh) * 2022-12-20 2023-04-04 山东沃特斯德新材料科技有限公司 一种多功能水溶性纳米氢氧化镁原液的制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT335973B (de) * 1975-03-12 1977-04-12 Oesterr Amerikan Magnesit Verfahren zur herstellung von wasserigen losungen von magnesiumchlorid
AT356630B (de) * 1978-12-13 1980-05-12 Ruthner Industrieanlagen Ag Verfahren zur herstellung von magnesiumoxyd- sinter
DD205412A1 (de) * 1982-07-02 1983-12-28 Kali Veb K Verfahren zur reinigung von chloridhaltigem magnesiumoxid
US4695445A (en) * 1985-08-14 1987-09-22 Asahi Glass Company Ltd. Magnesium hydroxide and process for its production
AT388392B (de) * 1987-06-26 1989-06-12 Veitscher Magnesitwerke Ag Verfahren zur herstellung von reinem, insbesondere zur herstellung feuerfester erzeugnisse geeignetem magnesiumoxid

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110182832A (zh) * 2019-05-25 2019-08-30 邢台镁熙环保材料有限公司 一种石油催化剂专用氧化镁生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
IL94273A (en) 1995-03-30
EP0427817A1 (de) 1991-05-22
CA2032470C (en) 2000-09-05
HU903640D0 (en) 1991-07-29
CZ219790A3 (cs) 1998-04-15
SK219790A3 (en) 1997-05-07
AT392774B (de) 1991-06-10
ZA903359B (en) 1991-02-27
HUT56795A (en) 1991-10-28
DE59004217D1 (de) 1994-02-24
BR9006763A (pt) 1991-08-13
JPH03505863A (ja) 1991-12-19
AU5528190A (en) 1990-11-29
CN1046878A (zh) 1990-11-14
CA2032470A1 (en) 1990-11-06
ATA107389A (de) 1990-11-15
EP0427817B1 (de) 1994-01-12
AU636887B2 (en) 1993-05-13
WO1990013516A1 (de) 1990-11-15
BG93579A (bg) 1993-12-24
KR920700162A (ko) 1992-02-19
DD294234A5 (de) 1991-09-26
IL94273A0 (en) 1991-03-10
ATE100070T1 (de) 1994-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK278418B6 (en) Magnesium hydroxide, in the form of fine powder, manufacturing process and application thereof and plastic material containing its
JP4201276B2 (ja) 水酸化マグネシウム粒子の製造方法
CZ297127B6 (cs) Syntetická pryskyricná kompozice odolná proti poskození teplem a její pouzití
RU2560387C2 (ru) Гидроксид магния с высоким соотношением размеров кристаллов
DE69516944T2 (de) Polyarylensulfid-Harzzusammensetzung
DE69828380T3 (de) Flammhemmende mit beständigkeit gegen thermische zersetzung, harzzusammensetzung und formkörper
JP2013533907A (ja) ナトリウムの含量が極微量に制御されたハイドロタルサイト、その製造方法及びこれを含有する合成樹脂組成物
JPH02141418A (ja) 高分散性酸化マグネシウムおよびその製造方法
US5286285A (en) Finely powdery magnesium hydroxide and a process for preparing thereof
JP4775950B2 (ja) 水酸化カルシウムを含有する樹脂組成物および成形品
US9481832B2 (en) Flame retardant composition for flammable plastic materials comprising 2,4,6-tris(2,4,6-tribromophenoxy)-1,3,5-triazine and process for producing the same
KR101895093B1 (ko) 섬유상 염기성 황산마그네슘 분말 및 그 제조 방법
JP5394380B2 (ja) 難燃性樹脂組成物
SK156399A3 (en) A polymeric composite material with improved flame resistance
JPH0742461B2 (ja) 水酸化マグネシウム系難燃剤及びその製法
US3826775A (en) Modified alumina hydrate flame retardant filler for polypropylene
EP1398350B1 (en) Reinforced polytrimethylene terephthalate resin composition
EP0511020A2 (en) Basic composite metal sulfate fiber, process for the production thereof, and composition containing the same
SK285904B6 (sk) Spôsob výroby anorganických častíc s upraveným povrchom, kompozícia syntetického polyméru s ich obsahom a tvarované výrobky vyrobené z tejto kompozície
TWI440662B (zh) 用於易燃塑膠材料之含２，４，６－三（２，４，６－三溴苯氧基）－１，３，５－三嗪的防燃組成及其製造製程

Legal Events

Date Code Title Description
MK4A Patent expired

Expiry date: 20100503