GR20180100313A - Μεθοδος παραγωγης υδροξειδιου του μαγνησιου - Google Patents
Μεθοδος παραγωγης υδροξειδιου του μαγνησιου Download PDFInfo
- Publication number
- GR20180100313A GR20180100313A GR20180100313A GR20180100313A GR20180100313A GR 20180100313 A GR20180100313 A GR 20180100313A GR 20180100313 A GR20180100313 A GR 20180100313A GR 20180100313 A GR20180100313 A GR 20180100313A GR 20180100313 A GR20180100313 A GR 20180100313A
- Authority
- GR
- Greece
- Prior art keywords
- magnesium hydroxide
- magnesium
- containing material
- less
- hydration
- Prior art date
Links
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 87
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 86
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 101
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 57
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 55
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 44
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 10
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 36
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 36
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 33
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 19
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 18
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 15
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 9
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 17
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 235000012254 magnesium hydroxide Nutrition 0.000 description 72
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 48
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 12
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 12
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- -1 Chlorine ions Chemical class 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 239000007966 viscous suspension Substances 0.000 description 5
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 3
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004438 BET method Methods 0.000 description 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical class OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical compound ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N azane;octadecanoic acid Chemical class [NH4+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000002894 chemical waste Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000007884 disintegrant Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 229920006228 ethylene acrylate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012796 inorganic flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- UEGPKNKPLBYCNK-UHFFFAOYSA-L magnesium acetate Chemical compound [Mg+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O UEGPKNKPLBYCNK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011654 magnesium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000011285 magnesium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 229940069446 magnesium acetate Drugs 0.000 description 1
- 235000011147 magnesium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- MGFYIUFZLHCRTH-UHFFFAOYSA-N nitrilotriacetic acid Chemical class OC(=O)CN(CC(O)=O)CC(O)=O MGFYIUFZLHCRTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010951 particle size reduction Methods 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- UKRDPEFKFJNXQM-UHFFFAOYSA-N vinylsilane Chemical class [SiH3]C=C UKRDPEFKFJNXQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/14—Magnesium hydroxide
- C01F5/16—Magnesium hydroxide by treating magnesia, e.g. calcined dolomite, with water or solutions of salts not containing magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Η παρούσα εφεύρεση σχετίζεται με διεργασία για παραγωγή υδροξειδίου του μαγνησίου. Το εν λόγω υδροξείδιο του μαγνησίου είναι κατάλληλο για ανάμειξη με πολυμερή και για επαγωγή φλογοεπιβραδυντικών ιδιοτήτων σε πολυμερικές ενώσεις. Σύμφωνα με πλευρές της εφεύρεσης, υλικό που περιέχει οξείδιο του μαγνησίου ενυδατώνεται σε υψηλές θερμοκρασίες και πιέσεις. Το υλικό που περιέχει υδροξείδιο μπορεί περαιτέρω να υποστεί ξήρανση και άλεση.
Description
ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ
"ΜΕΘΟΔΟΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΥΔΡΟΞΕΙΔΙΟΥ ΤΟΥ ΜΑΓΝΗΣΙΟΥ"
Πεδίο της εφεύρεσης
Η παρούσα εφεύρεση σχετίζεται με διεργασία για παραγωγή υδροξειδίου του μαγνησίου. Ειδικότερα, η παρούσα εφεύρεση σχετίζεται με μέθοδο παραγωγής υδροξειδίου του μαγνησίου κατάλληλου για ανάμειξη με πολυμερή. Το εν λόγω υδροξείδιο του μαγνησίου ενδείκνυται ειδικά για επαγωγή φλογοεπιβραδυντικών ιδιοτήτων σε μείγματα πολυμερών, όντας ταυτοχρόνους ένα πληρωτικό περιβαλλοντικά φιλικό.
Υπόβαθρο της εφεύρεσης
Το ΕΡ 0 599 085 αποκαλύπτει διεργασία για παραγωγή υδροξειδίου του μαγνησίου μέσω υγρής άλεσης ελαφρά φρυχθέντος οξειδίου του μαγνησίου και επακόλουθης ενυδάτωσης αυτού με την παρουσία αλκαλικού υδατικού μέσου σε θερμοκρασία όχι μικρότερη από 70°C και κατά προτίμηση κάτω από τους 120°C. Προκειμένου να βελτιωθεί η ταχύτητα ενυδάτωσης, το pH της αντίδρασης δεν είναι λιγότερο από 11. Από τη μία μεριά, το ελαφρά φρυχθέν οξείδιο του μαγνησίου εμφανίζει αυξημένο πορώδες και από την άλλη μεριά, η εκτεταμένη υγρή άλεση κατά τη διάρκεια της ενυδάτωσης είναι δυνατόν να δημιουργήσει περαιτέρω ανωμαλίες στην επιφάνεια των σωματιδίων διακινδυνεύοντας τις επιθυμητές φλογοεπιβραδυντικές κρυσταλλικές δομές.
Τo ΕΡ 0 568488 παρουσιάζει λεπτόκοκκο υδροξείδιο του μαγνησίου με ειδική επιφάνεια (BET) 13-30 m<2>/gr και μέσο μέγεθος κόκκου 0,3-1, 0 μπι. Αυτά τα φλογοεπιβραδυντικά παράχθηκαν μέσω της φρύξης πρώτης ύλης που περιέχει μαγνήσιο, η οποία έχει ειδική επιφάνεια 3-10 m<2>/gr, και επακόλουθης ενυδάτωσης και άλεσης για επίτευξη του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίου. Εν γένει, υδροξείδιο του μαγνησίου με τιμές ΒΕΤ πάνω από 13 m<2>/gr αναμένεται να προκαλεί δυσκολίες στην ανάμειξη με πολυμερή αυξάνοντας το ιξώδες του μείγματος.
To CA 2 032 470 παρουσιάζει υδροξείδιο του μαγνησίου μέσου μεγέθους κόκκου μικρότερου από 10 μπι και χαμηλού περιεχομένου προσμείξεων εντός του οξειδίου του μαγνησίου κατάλληλο για φλογοεπιβραδυντικές εφαρμογές. Ωστόσο, η υπό αξίωση διεργασία είναι ενεργοβόρα καθώς ενέχει πέραν της έκπλυσης με ισχυρά οξέα, ψήσιμο με ψεκασμό διαλύματος χλωριούχου μαγνησίου, καθώς και επακόλουθες μεταπλύσεις.
Το US 4,098,762 αναφέρεται σε σωματίδια υδροξειδίου του μαγνησίου επικαλυμμένα με ανιονικό επιφανειοδραστικό παράγοντα. Αυτά τα σωματίδια έχουν ειδική επιφάνεια μικρότερη από 20 m<2>/gr. Το εν λόγω υδροξείδιο του μαγνησίου έχει παραχθεί μέσω υδροθερμικής κατεργασίας σε αυξημένη θερμοκρασία και πίεση βασικού χλωριούχου μαγνησίου ή νιτρικού μαγνησίου εντός υδατικού μέσου. Πέραν της προϋπόθεσης ύπαρξης παράγοντα επικάλυψης για παραγωγή των εν λόγω σωματιδίων, η παραπάνω μέθοδος ενέχει παρατεταμένο χρόνο διατήρησης του διαλύματος εντός του αυτόκλειστου προκειμένου να ρυθμιστούν οι ιδιότητες στο επιθυμητό επίπεδο.
Το US 5,843,389 περιγράφει διεργασία για παραγωγή υδροξειδίου του μαγνησίου χαμηλού μεγέθους σωματιδίων και ειδικής επιφάνειας από διάλυμα μέσω καταβύθισης. Η εν λόγω διεργασία περιλαμβάνει επακόλουθα στάδια έκπλυσης μαγνησιούχου μεταλλεύματος, καθαρισμού, διήθησης και υδροθερμικής κατεργασίας εντός αυτόκλειστου. Ειδική φροντίδα δείχθηκε για το χειρισμό και ανακύκλωση των χημικών παραπροϊόντων που σχηματίζονται λόγω έκπλυσης.
Το GR 20080100407 αποκαλύπτει την παραγωγή υδροξειδίου του μαγνησίου από δίπυρο οξείδιο του μαγνησίου. Η εν λόγω διεργασία ενέχει τουλάχιστον δύο στάδια ενυδάτωσης σε θερμοκρασία 50-100°C για 15-24 ώρες έκαστο, προκειμένου να ληφθούν οι επιθυμητές ιδιότητες για φλογοεπιβραδυντικές εφαρμογές. Πέραν της μακράς διάρκειας της διεργασίας ενυδάτωσης, η εν λόγω μέθοδος απαιτεί την παρουσία αλάτων μαγνησίου.
Η προηγούμενη τεχνική σχετίζεται είτε με ενεργοβόρες διαδικασίες και χρονοβόρες μεθόδους είτε με αναγκαία πρόσθετα και θέματα χειρισμού παραπροϊόντων, τα οποία όλα περιπλέκουν την παραγωγή υδροξειδίου του μαγνησίου, εγείρουν περιβαλλοντικά θέματα και αυξάνουν το κόστος. Το αντικείμενο της παρούσας εφεύρεσης είναι να υπερνικηθούν τα προβλήματα που αναφέρονται παραπάνω.
Σύνοψη της εφεύρεσης
Σύμφωνα με την παρούσα εφεύρεση, παρέχεται μέθοδος παραγώγής υδροξειδίου του μαγνησίου. Σε μία πρώτη πλευρά της εφεύρεσης, η μέθοδος περιλαμβάνει στάδιο ενυδάτωσης υλικού περιέχοντος οξείδιο του μαγνησίου σε υψηλές θερμοκρασίες και πιέσεις, οδηγώντας σε υλικό περιέχον υδροξείδιο του μαγνησίου.
μία δεύτερη πλευρά της εφεύρεσης, το περιέχον οξείδιο του
μαγνησίου υλικό έχει ειδική επιφάνεια μεγαλύτερη από 0,1 m<2>/gr και μικρότερη από 25 m<2>/gr.
Σε μία τρίτη πλευρά της εφεύρεσης, η μέθοδος περιλαμβάνει τα στάδια (1) ενυδάτωσης υλικού περιέχοντος οξείδιο του μαγνησίου σε υψηλές θερμοκρασίες και πιέσεις, οδηγώντας σε υλικό περιέχον υδροξείδιο του μαγνησιου, (ϋ) ξήρανσης του περιέχοντος υδροξείδιο του μαγνησίου υλικού, και (iii) άλεσης.
Σε μία τέταρτη πλευρά της εφεύρεσης, η ενυδάτωση λαμβάνει χώρα σε θερμοκρασία μεταξύ 120°C και 350<o>C και πίεση μεταξύ 2bar και 165bar.
Σε μία πέμπτη πλευρά της εφεύρεσης, το περιέχον υδροξείδιο του μαγνησίου υλικό συνίσταται σε σωματίδια, όπου τα εν λόγω σωματίδια εμφανίζουν ειδική επιφάνεια μεγαλύτερη από 1 m /gr και μικρότερη από 20 m<2>/gr.
Σε μία έκτη πλευρά της εφεύρεσης, τα περιλαμβάνοντα υδροξείδιο του μαγνησίου σωματίδια έχουν d50μεγαλύτερη από 0,5 μm και μικρότερη από 20 pm.
Σε μία έβδομη πλευρά της εφεύρεσης, το περιέχον υδροξείδιο του μαγνησίου υλικό είναι κατάλληλο για ανάμειξη με πολυμερή και εμφανίζει φλογοετίτβραδυντικές ιδιότητες.
Λεπτομερής περιγραφή της εφεύρεσης
Θα πρέπει να σημειωθεί ότι όλες οι εφαρμογές και προτιμώμενα χαρακτηριστικά της παρούσας εφεύρεσης όπως αναφέρονται στο κείμενο είναι δυνατόν να ισχύσουν στις προαναφερθείσες πλευρές της εφεύρεσης και είναι δυνατόν να συνδυαστούν όπως αρμόζει.
Τo μαγνησιούχο υλικό, το οποίο θα χρησιμοποιηθεί για λήψη του περιέχο'ντος οξείδιο του μαγνησίου υλικού της παρούσας εφεύρεσης είναι οιαδήποτε διαθέσιμη πηγή μαγνησίου. Κατά προτίμηση, το εν λόγω μαγνησιούχο υλικό είναι οιοδήποτε ορυκτό γνωστό στην τεχνική όπως ανθρακικό μαγνήσιο, περίκλαστο, βρουκίτης και τα όμοια. Σε συγκεκριμένες εφαρμογές, το αρχικό μαγνησιούχο υλικό είναι μείγμα διαφόρων χημικών δομών. Κατά προτίμηση, το μαγνησιούχο υλικό είναι φυσικό μετάλλευμα όπως μαγνησίτης, σερπεντίνης, βρουκίτης και τα όμοια. Σε ειδικές εφαρμογές, το περιέχον οξείδιο του μαγνησίου υλικό της εν λόγω εφεύρεσης έχει παραχθεί μέσω συσσωμάτωσης, σβωλοποίησης ή μπρικετρποίησης μειγμάτων κόνεως μαγνησιούχων υλικών με γνωστά τεχνικά μέσα στην τεχνική. Σε συγκεκριμένες εφαρμογές, προτιμάται η επιλογή υλικών πλούσιων σε μαγνήσιο για να ληφθεί οξείδιο του μαγνησίου αυξημένης καθαρότητας. Σε ειδικές εφαρμογές, το περιεχόμενο οξειδίου του μαγνησίου στο περιέχον οξείδιο του μαγνησίου υλικό (καθαρότητα) είναι πάνω από 80% (άνευ απώλειας πύρωσης - ανάλυση XRF) ή πάνω από 85%, κατά προτίμηση πάνω από 90% κατά μέγιστη προτίμηση πάνω από 92% όπως 94%, 97%, 95% και τα όμοια.
Το περιέχον οξείδιο του μαγνησίου υλικό για την παρούσα επινόηση μπορεί να παραχθεί με γνωστά στη στάθμη της τεχνικής, μέσα, όπως θερμομονωμένο κλίβανο, φούρνο πολλαπλών επιπέδων, περιστροφικό κλίβανο ηλεκτροσύντηξη, υψικάμινο και τα όμοια. Σε προτιμώμενες εφαρμογές, το περιέχον οξείδιο του μαγνησίου υλικό που χρησιμοποιείται για την παρούσα εφεύρεση έχει παραχθεί μέσω φρύξης του εν λόγω μαγνησιούχου υλικού σε θερμοκρασία μεγαλύτερη από 700°C και χαμηλότερη από 2000°C. Κατά προτίμηση, η θερμοκρασία ήταν μεγαλύτερη από 900°C και μικρότερη από 1900°C και κατά μέγιστη προτίμηση η θερμοκρασία ήταν μεγαλύτερη από 1100°C και μικρότερη από 1800°C. Σε συγκεκριμένες εφαρμογές, η θερμοκρασία φρύξης ήταν μεγαλύτερη από 1300°C ή μεγαλύτερη από 1500°C. Κατά προτίμηση, το οξείδιο του μαγνησιου που χρησιμοποιείται για την παρούσα εφεύρεση δεν έχει παραχθεί μέσω υδροττυρρόλυσης, πηγών χλωριούχου μαγνησίου ή νιτρικού μαγνησίου.
Σε συγκεκριμένες εφαρμογές αποδείχθηκε χρήσιμη η πυροσυσσωμάτωση του περιέχοντος οξείδιο του μαγνησίου υλικού. Με αυτόν fov τρόπο, ο κρύσταλλος οξειδίου του μαγνησίου μεγεθύνεται. Περαιτέρω, η ειδική επιφάνεια και η ενεργότητα αυτού ελαττώνονται, αντιστοίχως. Ειδικότερα, η ειδική επιφάνεια όπως μετριέται μέσω μεθόδου ΒΕΤ, είναι πάνω από 0,1m<2>/gr και μικρότερη από 25m<2>/gr, όπως 15m<2>/gr, 19m<2>/gr 22m<2>/gr, 12m<2>/gr, 4m<2>/gr, 9m<2>/gr και τα όμοια. Κατά προτίμηση, η ειδική επιφάνεια είναι μεγαλύτερη από 0,2 m<2>/gr και μικρότερη από 10 m<2>/gr. Σε συγκεκριμένες εφαρμογές, η ειδική επιφάνεια είναι μεγαλύτερη από 0,2 m<2>/gr και μικρότερη από 7,5 m<2>/gr, κατά προτίμηση μεγαλύτερη από 0,2 m<2>/gr και μικρότερη από 5 m<2>/gr. Σε ειδικές εφαρμογές, η ειδική επιφάνια είναι μεγαλύτερη από 0,3 m<2>/gr και μικρότερη από 3 m<2>/gr. Δεν είναι προφανές για τον ειδικευμένο στην τεχνική να χρησιμοποιήσει φρυχθέν σε υψηλές θερμοκρασίες οξείδιο του μαγνησίου χαμηλής ειδικής επιφάνειας για ενυδάτωση λόγω του γεγονότος ότι θα αύξανε σημαντικά το χρόνο ενυδάτωσης, θα παρείχε χαμηλή παραγωγικότητα και θα απαιτούσε πρόσθετα για βελτίωση της διεργασίας. Σε ειδικές εφαρμογές, η τιμή ΒΕΤ του οξειδίου του μαγνησίου που χρησιμοποιείται για ενυδάτωση στην παρούσα εφεύρεση είναι μικρότερη από 2,9 m<2>/gr όπως 2,0m<2>/gr, 0,5m<2>/gr, 1 ,5m<2>/gr και τα όμοια.
Το περιέχον οξείδιο του μαγνησίου υλικό της παρούσας εφεύρεσης παρουσιάζει κατανομή μεγέθους σωματιδίων 0-10 mm. Κατά προτίμηση, το εν λόγω περιέχον οξείδιο του μαγνησίου υλικό έχει κατανομή μεγέθους σωματιδίων 0-5 mm, κατά προτίμηση 0-2 mm, κατά περαιτέρω προτίμηση 0-1 ,5 mm, κατά μέγιστη προτίμηση 0-1 mm. Σε συγκεκριμένες εφαρμογές, το εν λόγω περιέχον οξείδιο του μαγνησίου υλικό παρουσιάζει κατανομή μεγέθους σωματιδίων 0-0, 8mm και ειδικότερα κατανομή μεγέθους σωματιδιων 0-0,5 mm. Σε ειδικές εφαρμογές, το εν λόγω περιέχον οξείδιο του μαγνησίου υλικό εμφανίζει d50μικρότερη από 300 pm, όπως 100μm, 200pm, 75pm, 150μm, 25μm, 35μm και τα όμοια. Σε ειδικές εφαρμογές, τα εν λόγώ σωματίδια περνούν από κόσκινο 120 mesh ή μέσα από κόσκινο 140 mesh. Το περιέχον οξείδιο του μαγνησίου υλικό της παρούσας εφεύρεσης εμφανίζει d10μεγαλύτερη από 0,5 μm, κατά περαιτέρω προτίμηση μεγαλύτερη από 1 μm. Σε προτιμώμενες εφαρμογές, η εν λόγω d10είναι μεγαλύτερη από 3 μm ή μεγαλύτερη από 5 μm. Σε ειδικές εφαρμογές, το εν λόγω περιέχον οξείδιο του μαγνησίου υλικό εμφανίζει d50μεγαλύτερη από 5 μm, 10 μm, κατά περαιτέρω προτίμηση μεγαλύτερη από 15 μm. Σε ειδικές περιπτώσεις, το εν λόγω περιέχον οξείδιο του μαγνησίου υλικό εμφανίζει d50μεγαλύτερη από 20 μm. Σε αντίθεση προς άλλες μεθόδους παρουσιαζόμενες στην τεχνική, η τρέχουσα εφεύρεση λειτουργεί και με χονδρά σωματίδια χωρίς ειδικούς περιορισμούς ως προς την κατανομή μεγέθους σωματιδίων ή την ανάγκη επιφανειοδραστικών. Η τρέχουσα εφεύρεση δεν χρειάζεται σταθεροποίηση παχύρευστου αιωρήματος. Στην τεχνική, συνήθως απαιτούνται για το αιώρημα προς επεξεργασία συγκεκριμένα και σαφώς ορισθέντα εύρη ιξώδους. Σε πολλές περιπτώσεις, τα εν λόγω προτεινόμενα στην τεχνική αιωρήματα απαιτούν για την επεξεργασία επιφανειοδραστικά. Σε αυτές τις περιπτώσεις, η υγρή άλεση έχει προταθεί για τη σταθεροποίηση του παχύρευστου αιωρήματος.
Η ενυδάτωση του εν λόγω οξειδίου του μαγνησίου λαμβάνει χώρα κατά προτίμηση σε υψηλές θερμοκρασίες και πιέσεις. Προτιμάται θερμοκρασία μεγαλύτερη από 110°C και μικρότερη από 350 °C, κατά προτίμηση μεγαλύτερη από 130°C και μικρότερη από 330°C ή ακόμη και 320°C, κατά προτίμηση μεγαλύτερη από 140°C και μικρότερη από 300°C και κατά μέγιστη προτίμηση μεγαλύτερη από 150°C και μικρότερη από 290°C. Σε προτιμώμενες εφαρμογές, η θερμοκρασία ενυδάτωσης είναι μεγαλύτερη από 160°C και μικρότερη από 280°C ή ακόμη 270°C. Σε συγκεκριμένες εφαρμογές, η θερμοκρασία ενυδάτωσης είναι μεγαλύτερη από 170°C ή μεγαλύτερη από 180°C και μικρότερη από 260°C. Η πίεση ρυθμίζεσαι μέσω των υδρατμών αντιστοίχως. Σε συγκεκριμένες εφαρμογές, η πίεση είναι μεγαλύτερη από 2 bar, κατά προτίμηση μεγαλύτερη από 5 bar, κατά μέγιστη προτίμηση μεγαλύτερη από 11 bar. Σε ειδικές εφαρμογές, η πίεση στον αντιδραστήρα αυξάνεται περαιτέρω μέσω εξωτερικών μεθόδων όπως πεπιεσμένου αερίου. Η πίεση ενυδάτωσης κατά προτίμηση είναι μικρότερη από 165bar όπως 90bar, 30bar, 60bar, και τα όμοια. Σε ειδικές περιπτώσεις, η εσωτερική πίεση αυξάνεται μέσω της χρήσης κατάλληλων διαλυτών.
Η κατά βάρος περιεκτικότητα του περιέχοντος οξειδίου του μαγνησίου υλικού στο υδατικό διάλυμα είναι μεγαλύτερη από 1% και μικρότερη από 100%. Κατά προτίμηση, το εν λόγω περιεχόμενο στερεού είναι μεγαλύτερο από 2% και μικρότερο από 70% κατά βάρος, κατά περαιτέρω προτίμηση μεγαλύτερο από 5% και μικρότερο από 50% κατά βάρος, όπως 25%, 40% και τα όμοια. Ο απαιτούμενος χρόνος ενυδάτωσης εντός του αντιδραστήρα είναι μικρότερος από 12 ώρες, κατά προτίμηση μικρότερος από 8 ώρες, κατά περαιτέρω προτίμηση μικρότερος από 6 ώρες, κατά προτίμηση μικρότερος από 4 ώρες, κατά περαιτέρω προτίμηση μικρότερος από 3 ώρες, κατά μέγιστη προτίμηση μικρότερος από 2 ώρες όπως 30 λεπτά, 1 ώρα, 15 λεπτά, 5 λεπτά και τα όμοια. Η ενυδάτωση λαμβάνει χώρα είτε εντός αντιδραστήρα ασυνεχούς λειτουργίας είτε σε συνεχή διεργασία. Σε ειδικές περιπτώσεις, η ενυδάτωση λαμβάνει χώρα σε συνδυασμούς αυτών. Τα πλεονεκτήματα της διεργασίας της παρούσας εφεύρεσης έναντι της προηγούμενης τεχνικής είναι πολυάριθμα. Η ενυδάτωση σε υψηλή θερμοκρασία και πίεση σε σύγκριση με τις ατμοσφαιρικές συνθήκες για υλικό περιέχον οξείδιο του μαγνησίου βοηθούν στην περάτωση της ενυδάτωσης εντός εύλογου χρόνου. Απρόσμενα, η αυξημένη θερμοκρασία και πίεση βοηθούν στην παραγωγή υδροξειδίου του μαγνησίου χαμηλών τιμών ΒΕΤ χωρίς οπωσδήποτε την ανάγκη προσθέτων κατά τη διάρκεια της ενυδάτωσης. Η παρούσα εφεύρεση δεν απαιτεί την παρουσία ιόντων χλωρίου. Σε προτιμώμενες εφαρμογές, τα ιόντα χλωρίου είναι λιγότερα από 0,02 %κ.β. του ξηρού, περιέχοντος οξείδιο του μαγνησίου υλικού όπως 0,01 %κ.β., 0,001 %κ.β., 0,005 %κ.β. και τα όμοια. Τα ιόντα χλωρίου ως γνωστόν είναι διαβρωτικά. Σε άλλες μεθόδους προηγούμενης τεχνικής, η ενυδάτωση μαγνησιούχου διαλύματος εντός αυτόκλειστου απαιτεί παρατεταμένο χρόνο προκειμένου να δημιουργηθούν επαρκή σωματίδια υλικού υδροξειδίου του μαγνησίου χαμηλών τιμών ΒΕΤ κατάλληλα για ανάμειξη με πολυμερή. Η παρούσα εφεύρεση επιλύει αυτό το θέμα μεσω της ενυδάτωσης σωματιδίων υλικού περιέχοντος οξείδιο του μαγνησίου, τα οποία αρχικώς εμφανίζουν χαμηλή τιμή ΒΕΤ και μετασχηματισμού αυτών σε υδροξείδιο του μαγνησίου χαμηλής τιμής ΒΕΤ εντός αιωρήματος. Απρόσμενα, το οξείδιο του μαγνησίου της παρούσας εφεύρεσης, όταν ενυδατωθεί εντός αυτόκλειστου, παράγει υδροξείδιο του μαγνησίου, το οποίο πετυχαίνει χαμηλές τιμές ΒΕΤ και μεγέθη σωματιδίων. Αντιθέτως, οξείδιο του μαγνησίου με τιμές ΒΕΤ μεγαλύτερες από 25 m<2>/gr ακόμη και όταν ενυδατωθούν εντός αντιδραστήρα δεν παράγουν το υδροξείδιο του μαγνησίου με τα επιθυμητά χαρακτηριστικά όπως περιγράφονται στην παρούσα εφεύρεση. Επιπλέον, διαπιστώθηκε ότι η παρουσία πολύ μικρών μεγεθών σωματιδίων στο περιέχον οξείδιο του μαγνησίου υλικό προς ενυδάτωση παρήγαγε υλικό περιέχον υδροξείδιο του μαγνησίου με τιμές ΒΕΤ μεγαλύτερες από το επιθυμητό.
Η ενυδάτωση του οξειδίου του μαγνησίου της παρούσας εφεύρεσης δεν απαιτεί την παρουσία κανενός παράγοντα ενυδάτωσης. Σε ειδικές εφαρμογές, η εν λόγω ενυδάτωση μπορεί να πραγματοποιηθεί με την παρούσια ενυδατικών παραγόντων όπως υδροχλωρικού οξέος, νιτρικού οξέος, οξικού οξέος, κιτρικού οξέος, μυρμηκικού οξέος, νιτρικού μαγνησίου, χλωριούχου μαγνησίου, χλωριούχου αμμωνίου, οξικού μαγνησίου, οξικού νατρίου και των ομοίων. Κατά προτίμηση, η παρούσα εφεύρεση δεν αξιοποιει υδροξείδιο νατρίου κατά την ενυδάτωση. Κατά προτίμηση, η παρούσα εφεύρεση δεν απαιτεί την παρουσία χλωριούχου αμμωνίου.
Η διεργασία της παρούσας εφεύρεσης ενέχει ξήρανση μέσω οιουδήποτε τρόπου ο οποίος δεν αυξάνει την ειδική επιφάνεια του υδροξειδίου του μαγνησίου κατά περισσότερο από 40%, όχι περισσότερο από 30%, κατά προτίμηση όχι περισσότερο από 20%, κατά περαιτέρω προτίμηση όχι περισσότερο από 10%. Σε προτιμώμενες εφαρμογές, η ξήρανσή δεν αυξάνει την ειδική επιφάνεια του υδροξειδίου του μαγνησίου. Η αρχική ειδική επιφάνεια αναφοράς του υδροξειδίου του μαγνησίου μετράται λαμβάνοντας μέρος του καταβυθισθέντος αιωρήματος μετά την ενυδάτωση και ξήρανσης αυτού εντός φούρνου στους 120°C υπό στατικές συνθήκες. Έχει αποκαλυφθεί ότι ξήρανση σε μύλο μεγάλου διακένου θα αυξήσει την τιμή BET του υδροξειδίου του μαγνησίου μέχρι 40% σε σύγκριση με την αρχική τιμή ΒΕΤ στο παχύρευστο αιώρημα. Η διεργασία ξήρανσης μπορεί να πραγματοποιηθεί μέσω οιουδήποτε τρόπου στην τεχνική και συνδυασμών αυτών, όπως φίλτρου κενού, φίλτρου πίεσης, ξηραντήρα ψεκασμού, ξηραντήρα πτερυγίου, ξηραντήρα τυμπάνου, λυοφιλοποιητή, ξηραντήρα ρευστοστερεάς κλίνης και των ομοίων. Σε προτιμώμενες περιπτώσεις, η ξήρανση δεν ενέχει ταυτοχρόνως θραύση ή άλεση. Σε συγκεκριμένες εφαρμογές, η παρούσα εφεύρεση δεν ενέχει ξήρανση εντός μύλου μεγάλου διακένου. Το περιέχον υδροξείδιο του μαγνησίου υλικό, το οποίο κατευθύνεται για ξήρανση, μπορεί να είναι σε μορφή παχύρευστου αιωρήματος ή επιστρώματος. Κατά προτίμηση, η διεργασία ξήρανσης της παρούσας εφεύρεσης δεν ενέχει ξήρανση ψεκασμού του παχύρευστου αιωρήματος υδροξειδίου του μαγνησίου. Αυτή η τελευταία μέθοδος ξήρανσής πετυχαίνει χαμηλή απόδοση και είναι ενεργοβόρα. Η παρούσα εφεύρεση έχει το πλεονέκτημα έναντι της προηγούμενης τεχνικής ότι δεν χρειάζεται τη χρήση διασπαρτικών παραγόντων και σαφώς καθορισθέν εύρος κατανομής μεγέθους σωματιδίων στο παχύρευστο αιώρημα.
Τo περιέχον υδροξείδιο του μαγνησίου υλικό της παρούσας εφεύρεσης συγκρατεί την πλειονότητα των προσμείξεων του περιέχοντας οξείδιο του μαγνησίου υλικού. Η διεργασία της παρούσας εφεύρεσης δεν απαιτεί διήθηση για απομάκρυνση προσμείξεων. Οι προσμείξεις ως επί το πλείστον βρίσκονται ενσωματωμένες στο περιέχον υδροξείδιο του μαγνησίου υλικό χωρίς να επηρεάζουν δυσμενώς τη διεργασία ενυδάτωσης. Οι όποιες προσμείξεις είναι λιγότερες από 20% και περισσ|τερες από 0,5 % (άνευ απώλειας πύρωσης - ανάλυση XRF), κατά προτίμηση λιγότερες από 10% και περισσότερες από 1%, όπως 8%, 4%, 6%, 2% και τα όμοια. Παρόλα αυτά, προαιρετικές συμβατικές διεργασίες εμπλουτισμού συνδυάζονται με την παρούσα εφεύρεση αν απαιτείται αύξηση της καθαρότητας. Κατά προτίμηση, η παρούσα εφεύρεση δεν εμπεριέχει σχηματιστές συμπλοκών κατά τη διάρκεια της ενυδάτωσης για βελτίωση της καθαρότητας. Πρόσθετα όπως υδροξυλαμίνη, άλατα αμμωνίου, αιθυλενοδιαμινοτετραοξικά οξέα ή νιτρυλοτριοξικά οξέα δεν απαιτούνται για την παρούσα εφεύρεση. Επιπλέον, άλλες μέθοδοι υφιστάμενες στην προηγούμενη τεχνική, οι οποίες ενέχουν έκπλυση πρέπει να εμπεριέχουν πλήθος μεταπλύσεων, καθαρισμών και διήθηση για την απομάκρυνση των διαλυτοποιημένων προσμείξεων και των παραπροϊόντων προκειμένου να παραχθεί υδροξείδιο του μαγνησίου κατάλληλο για ανάμειξη με πολυμερή. Είναι προφανές ότι όλα αυτά τα στάδια επιβαρύνουν το περιβάλλον με τη διαχείριση χημικών αποβλήτων. Η παρούσα εφεύρεση υπερνικά με επιτυχία αυτά τα προβλήματα. Εξάλλου, η παρουσία υπολειπόμενων επιφανειοδραστικών, πρόσθετων και διασπαστικών παραγόντων στο υδροξείδιο του μαγνησίου μπορεί να επηρεάσει αρνητικά την απόδοσή του κατά την προαιρετική διαδικασία επικάλυψης και τη συνεπακόλουθη ανάμειξή του με πολυμερή.
Η διεργασία της παρούσας εφεύρεσης ενέχει άλεση με οιοδήποτε τρόπο ο οποίος δεν αυξάνει την ειδική επιφάνεια του μαγνησιούχου υλικού κατά περισσότερο από 100%, 50%, 40% ή 30%, κατά προτίμηση όχι περισσότερο από 20%, κατά προτίμηση όχι περισσότερο από 10%. Έκαστη τιμή ειδικής επιφάνειας αναφοράς του μαγνησιούχου υλικού μετράται κάθε φορά μέσω λήψης μέρους του ξηρανθέντος μαγνησιούχου υλικού πριν από έκαστο στάδιο λεπτής άλεσης. Το μαγνησιούχο υλικό μπορεί να είναι οξείδιο του μαγνησίου, ανθρακικό μαγνήσιο, υδροξείδιο του μαγνησίου και τα όμοια. Η διεργασία της παρούσας εφεύρεσης ενέχει άλεση με οιοδήποτε τρόπο ο οποίος δεν αυξάνει την ειδική επιφάνεια του υδροξειδίου του μαγνησίου κατά περισσότερο από 40%, όχι περισσότερο από 30%, κατά προτίμηση όχι περισσότερο από 20%, κατά προτίμηση όχι περισσότερο από 10%. Κατά προτίμηση, η άλεση δεν αυξάνει την ειδική επιφάνεια του υδροξειδίου του μαγνησίου. Σε ειδικές εφαρμογές της παρούσας εφεύρεσης, η ειδική επιφάνεια του αλεσμένου υδροξειδίου του μαγνησίου είναι μιφότερη απ’ό,τι πριν την άλεση αυτού. Η ξήρανση και άλεση σε μύλο μεγάλου διακένου όπως παρουσιάζεται στο WO 2008/146089 αύξησε την τιμή ΒΕΤ του υδροξειδίου του μαγνησίου μέχρι 40% σε σύγκριση με την αρχική τιμή ΒΕΤ στο παχύρευστο αιώρημα. Η άλεση μπορεί να πραγμφοποιηθεί εντός υγρών ή ξηρών συνθηκών, υιοθετώντας εξοπλισμό όπως σφαιρόμυλο, μύλο ανακινούμενων σφαιριδίων, μύλο τύπου τζετ, μύλο μεγάλου διακένου, ραβδόμυλο, μύλο εκκρεμούς ελάστρου, δισκόμυλο και τα όμοια. Σε κάποιες εφαρμογές, η άλεση πραγματοποιείται στο ξηρό, περιέχον υδροξείδιο του μαγνησίου υλικό. Σε άλλες εφαρμογές, η άλεση πραγματοποιείται στο υγρό, περιέχον υδροξείδιο του μαγνησίου υλικό. Σε ειδικές εφαρμογές, η άλεση πραγματοποιείται τόσο στο υγρό, όσο και στο ξηρό περιέχον υδροξείδιο του μαγνησίου υλικό. Σε συγκεκριμένες εφαρμογές, η παρούσα εφεύρεση δεν ενέχει άλεση εντός μύλου μεγάλου διακένου. Στην τεχνική, ο παρατεταμένος χρόνος άλεσης, ο οποίος εφαρμόζεται προκειμένου να μειωθεί το μέγεθος σωματιδίων, επάγει σημαντική αύξηση της ειδικής επιφάνειας του ορυκτού. Σε συγκεκριμένες εφαρμογές, η παρούσα εφεύρεση υιοθετεί βραχύ χρόνο για άλεση με αυξημένη τριβή μεταξύ σωματιδίων, εξισορροπώντας έτσι την αύξηση ειδικής επιφάνειας του ορυκτού. Σε άλλες εφαρμογές, η άλεση πραγματοποιείται στο περιέχον οξείδιο του μαγνησίου υλικό πριν την ενυδάτωση. Σε κάποιες εφαρμογές, η άλεση πραγματοποιείται τόσο στο περιέχον οξείδιο του μαγνησίου υλικό πριν την ενυδάτωση όσο και στο περιέχον υδροξείδιο του μαγνησίου υλικό μετά την ενυδάτωση. Η μείωση μεγέθους σωματιδίων που λαμβάνει χώρα κατά τη διάρκεια της ενυδάτωσης εντός αντιδραστήρα πιθανόν να οφείλεται σε μετασχηματισμό του κρυστάλλου, διάτμηση και αποφολίδωση πλακιδίων. Είναι περιττό να ειπωθεί! ότι οι υδροκυκλώνες, η κοσκίνιση, η διαλογή, οι αεροκυκλώνες, οι διαλογείς, οι ταξινομητές και τα όμοια, είναι εξοπλισμός ο οποίος μπορεί να συνδυαστεί με την παρούσα εφεύρεση. Σύμφωνα με την παρούσα εφεύρεση, αποκαλύπτεται μέθοδος παραγωγής υδροξειδίου του μαγνησίου περιλαμβάνουσα τα στάδια (i) ενυδάτωσης υλικού περιέχοντος οξείδιο του μαγνησίου σε θερμοκρασία μεταξύ 120°C και 350°C οδηγώντας σε υλικό περιέχον υδροξείδιο του μαγνησίου, (ii) ξήρανσης του περιέχοντος υδροξειδιο του μαγνησίου υλικού, (iii) άλεσης του μαγνησιούχου υλικού. Τα στάδια της εφεύρεσης δεν εκτελούνται απαραιτήτως με τη συγκεκριμένη σειρά.
Το ξηρανθέν, περιέχον υδροξείδιο του μαγνησίου υλικό έχει σωματίδια με d90μεγαλύτερη από 1 ,5 και μικρότερη από 50 μm, κατά προτίμηση μεγαλύτερη από 2,0 μm και μικρότερη από 30 μm, κατά προτίμηση μεγαλύτερη από 2,2 μm και μικρότερη από 20 μm. Σε ειδικές εφαρμογές, η d90είναι μικρότερη από 10 μm, μικρότερη από 8,0 μm ή μικρότερη από 6,0 μm. Το ξηρανθέν, περιέχον υδροξείδιο του μαγνησίου υλικό της παρούσας εφεύρεσης έχει σωματίδια με d50μεγαλύτερη από 0,5 και μικρότερη από 20 μm, κατά προτίμηση μεγαλύτερη από 1 ,0 μm και μικρότερη από 15 μm, κατά μέγιστη προτίμηση μεγαλύτερη από 1 ,1 μm και μικρότερη από 10 μm ή ακόμη 8 μm. Σε ειδικές εφαρμογές, η d50είναι μεγαλύτερη από 1 ,3 μm ή μεγαλύτερη από 1 ,5 μm και μικρότερη από 5,0 μm ή βικρότερη από 3,5 μm. Σε συγκεκριμένες εφαρμογές, παράγονται σωματίδια με d50μεγαλύτερη από 10 μm όπως 20μm, 30μm, 25μm, 18μm, 35μm και τα όμοια. Σε προτιμώμενες εφαρμογές, το μέσο μέγεθος σωματιδίων του εν λόγω ξηρανθέντος, περιέχοντος υδροξείδιο του μαγνησίου υλικού είναι μεγαλύτερο από 1 ,5 μm και μικρότερο από 20 μm. Εν γένει, για ανάμειξη με πολυμερή απαιτείται χαμηλό μέσο μέγεθος σωματιδίων. Ωστόσο, η υψηλή παρουσία λεπτών σωματιδίων μικρότερων από 1 ,0 μm δυσκολεύει το συνδυασμό με πολυμερή καθώς το ιξώδες κατά τη διάρκεια της ανάμειξης τήγματος αυξάνει. Η d10του περιέχοντος υδροξείδιο του μαγνησίου υλικού της παρούσας εφεύρεσης όπως μετράται μέσω περίθλασης laser εντός αιωρήματος (εξοπλισμός Malvern Mastersizer) είναι πάνω από 0,3 μm και μικρότερη από 5,0 μm, κατά προτίμηση μεγαλύτερη από 0,5 μm και μικρότερη από 3,0 μm. Σε συγκεκριμένες εφαρμογές, η d10είναι μεγαλύτερη από 0,7 μm, όπως 1 ,1 μm, 0,9 μm, 1 ,0 μm και τα όμοια. Είναι πλεονέκτημα της παρούσας εφεύρεσης σε σύγκριση με άλλες μεθόδους στην τεχνική ότι παράγει χαμηλή ποσότητα λεπτών σωματιδίων. Το περιέχον υδροξείδιο του μαγνησίου υλικό της παρούσας εφεύρεσης έχει στενή κατανομή μεγέθους σωματιδίων κατάλληλη για ανάμειξη με πολυμερή.
Το ξηρανθέν, περιέχον υδροξείδιο του μαγνησίου υλικό συνίσταται από σωματίδια χαρακτηριζόμενα από ειδική επιφάνεια (ΒΕΤ) μεγαλύτερη από 0,5 m<2>/gr και μικρότερη από 20 m<2>/gr, κατά προτίμηση μεγαλύτερη από 1 m<2>/gr και μικρότερη από 18 m<2>/gr, κατά προτίμηση μεγαλύτερη από 2 m<2>/gr και μικρότερη από 15 m<2>/gr, κατά περαιτέρω προτίμηση μεγαλύτερη από 3 m<2>/gr και μικρότερη από 13 m<2>/gr. Σε προτιμώμενες εφαρμογές, η εν λόγω ειδική επιφάνεια είναι μικρότερη από 12,9 m<2>/gr, όπως 5m<2>/gr, 10m<2>/gr, 12m<2>/gr, 12,5m<2>/gr, 4m<2>/gr, 7,5m<2>/gr και τα όμοια. Χαμηλές τιμές ΒΕΤ για το εν λόγω ξηρανθέν, περιέχον υδροξείδιο του μαγνησίου υλικό είναι κατάλληλες για ανάμειξη με πολυμερή, επιτρέποντας καλύτερη διασπορά και υψηλότερα φορτία πληρωτικού υλικού.
Ο βαθμός μετατροπής υλικού περιέχοντος οξείδιο του μαγνησίου σε υλικό περιέχον υδροξείδιο του μαγνησίου θα πρέπει να είναι ο επαρκής για έκαστη εφαρμογή. Για φλογοεπιβραδυντικές εφαρμογές ο βαθμός μετατροπής θα πρέπει να είναι μεγαλύτερος από 70%, κατά προτίμηση μεγαλύτερος από 80%, όπως 85%, 91 %, 88%, 96% και τα όμοια. Κατά προτίμηση, ο βαθμός μετατροπής είναι μεγαλύτερος από 90%. Ο βαθμός μετατροπής υπολογίζεται ως το εκατοστιαίο ποσοστό του MgO (μετρημένο σε XRF) στο περιέχον οξείδιο του μαγνησίου υλικό το οποίο έχει μετατραπεί σε υδροξείδιο του μαγνησίου.
Το περιέχον υδροξείδιο του μαγνησίου υλικό σύμφωνα με την παρούσα εφεύρεση μπορεί να επικαλυφθεί με τροποποιητές επιφάνειας όπως λιπαρά οξέα, αμινο-, αλκυλο- ή βινυλο-σιλάνια, σιλοξάνια, στεατικά, παράγοντες σύζευξης τύπου τιτανικού ή ζιρκονικού, πολυμερή εμβολιασμένα με μηλεϊνικό ανυδρίτη, και τα όμοια. Η επικάλυψη μπορεί να εφαρμοστεί εντός υγρών ή ξηρών συνθηκών μέσω οιασδήποτε μεθόδου γνωστής στην τεχνική. Σε ειδικές περιπτώσεις, η τιμή ΒΕΤ του υδροξειδίου του μαγνησίου μπορεί να μειωθεί περαιτέρω σε σύγκριση με το μηεπι καλυμμένο υλικό λόγω της παρουσίας τροποποιητών επιφάνειας.
Το περιέχον υδροξείδιο του μαγνησίου υλικό της παρούσας εφεύρεσης είναι κατάλληλο για ανάμειξη με πολυμερή. Κατά προτίμηση, το εν λόγω περιέχον υδροξείδιο του μαγνησίου υλικό περιέχει ήδη υψηλή ποσότητα υδροξειδίου του μαγνησίου (π.χ. βαθμός μετατροπής μεγαλύτερος από 70%, κατά προτίμηση μεγαλύτερος από 85%, κατά μέγιστη προτίμηση μεγαλύτερος από 90%) πριν την ανάμειξη αυτού με τα πολυμερή. Το εύρος πολυμερών εμπερικλείει τόσο συνθετικά όσο και φυσικά αντίστοιχα, περιλαμβανομένων θερμοπλαστικών, θερμοσκληρυνόμενων και ελαστομερών. Τέτοια πολυμερή αποτελούν πολυαιθυλένια, πολυπροπυλένια, α-ολεφίνες, συμπολυμερή αιθυλενίουακρυλικού, συμπολυμερή αιθυλενίου-οξικού βινυλεστέρα, πολυβινυλο χλωρίδια, πολυαμίδια, εποξικές ρητίνες, πολυεστερικές ρητίνες, φυσικό καουτσούκ, βουτυλο ελαστομερές, ελαστομερές αιθυλενίου-προπυλενίου, ακρυλικό ελαστομερές, νιτριλο ελαστομερές, και τα όμοια. Το περιέχον υδροξείδιο του μαγνησίου υλικό της παρούσας εφεύρεσης είναι κατάλληλο για ανάμειξη με πολυμερή και διάφορα συμμείγματα πολυμερών αυτών.
Το περιέχον υδροξείδιο του μαγνησίου υλικό σύμφωνα με την παρούσα εφεύρεση επάγει φλογοεπιβραδυντικές ιδιότητες στο πολυμερικό μείγμα. ‘Επωφελείς στις εν λόγω ιδιότητες είναι η καθαρότητα και ο υψηλός βαθμός μετατροπής. Η παρούσα εφεύρεση αξιοποιεί ένα ευρύ φάσμα τιμών καθαρότητας, ενώ είναι ικανή να πετύχει υψηλό βαθμό μετατροπής. Το εν λόγω υδροξείδιο του μαγνησίου είναι φλογοεπιβραδυντικό ανόργανο υλικό ελεύθερο αλογόνου.
Σημειώνεται για τον ειδικευμένο στην τεχνική ότι ο συνδυασμός στοιχείων της παρούσας εφεύρεσης θα δημιουργήσει ιδιότητες οι οποίες δεν αναφέρονται μεν ρητώς στην παρούσα περιγραφή αλλά οι οποίες εντάσσονται στο πεδίο της παρούσας εφεύρεσης.
Τα ακόλουθα μη-περιοριστικά παραδείγματα παρουσιάζουν κάποιες περιπτώσεις κόνεως υδροξειδίου του μαγνησίου της παρούσας εφεύρεσης. Οι συνθήκες ενυδάτωσης που αναφέρονται σε αυτά είναι ενδεικτικές και χρησιμοποιήθηκαν για λόγους σύγκρισης.
Παραδείγματα
Παράδείγμα 1
Υλικό περιέχον οξείδιο του μαγνησίου με 91% καθαρότητα, το οποίο αλέστηκε ξηρό σε d5o 300 μm και που παρουσίαζε τιμή ΒΕΤ 2,2 m<2>/gr, ενυδατώθηκε εντός απεσταγμένου ύδατος σε περιεχόμενο στερεού 10 %κ.β. εντός αντιδραστήρα στους 190°C για 2 ώρες. Η διήθηση κενού του αιωρήματος και η επακόλουθη ξήρανση του στερεού σε φούρνο οδήγησε σε υλικό περιέχον υδροξείδιο του μαγνησίου (μετατροπή 90%) με ΒΕΤ = 11,9 m<2>/gr και d5022,9 μm.
Παράδειγμα 2
Υλικό περιέχον οξείδιο του μαγνησίου με 93% καθαρότητα, το οποίο αλέστηκε σε d5028 μm και που παρουσίαζε τιμή ΒΕΤ 0,7 m<2>/gr, ενυδατώθηκε εντός απεσταγμένου ύδατος σε περιεχόμενο στερεού 10 %κ.β. εντός αντιδραστήρα στους 190°C για 2 ώρες. Η διήθηση κενού του αιωρήματος και η επακόλουθη ξήρανση του στερεού σε φούρνο οδήγησε σε υλικό περιέχον υδροξείδιο του μαγνησίου (μετατροπή 89%) με ΒΕΤ = 9,0 m<2>/gr και d5014,3 μm.
Παράδειγμα 3
Υλικό περιέχον οξείδιο του μαγνησίου με 96% καθαρότητα, το οποίο αλέστηκε ξηρό σε d5055 μm και που παρουσίαζε τιμή ΒΕΤ 0,8 m<2>/gr, ενυδατώθηκε εντός απεσταγμένου ύδατος σε περιεχόμενο στερεού 10 %κ.β. εντός αντιδραστήρα στους 190°C για 2 ώρες. Η διήθηση κενού του αιωρήματος και η επακόλουθη ξήρανση του στερεού σε φούρνο οδήγησε σε υλικό περιέχον υδροξείδιο του μαγνησίου (μετατροπή 91%) με ΒΕΤ = 11,6 m<2>/gr και d503,7 μm.
Παράδειγμα 4
Υλικό περιέχον οξείδιο του μαγνησίου με 96% καθαρότητα, το οποίο αλέστηκε ξηρό σε κατανομή μεγέθους σωματιδίων 0-1 mm και που παρουσίαζε τιμή ΒΕΤ 11,7 m<2>/gr, ενυδατώθηκε εντός απεσταγμένου ύδατος σε περίεχόμενο στερεού 10 %κ.β. εντός αντιδραστήρα στους 190°C για 2 ώρες, ξήρανση του ιζήματος σε φούρνο οδήγησε σε υλικό περιέχον υδροξείδιο του μαγνησίου (95% μετατροπή) με BET = 12,9 m<2>/gr και d5o 114 μm, ενώ ξηρή άλεση του στερεού εντός μύλου δονητικού υποδοχέα έδωσε υλικό περιέχον υδροξείδιο του μαγνησίου με BET = 13,5 m<2>/gr και d5012,1 μm.
Συγκριτικό παράδειγμα 1
Υλικό περιέχον οξείδιο του μαγνησίου με 96% καθαρότητα, το οποίο αλέστηκε ξηρό σε d5075 pm και που παρουσίαζε τιμή ΒΕΤ 7,5 m<2>/gr, ενυδατώθηκε εντός απεσταγμένου ύδατος σε περιεχόμενο στερεού 10 %κ.β. στους 80°C για 24 ώρες. Η διήθηση κενού του αιωρήματος και η επακόλουθη ξήρανση του στερεού σε φούρνο οδήγησε σε υλικό περιέχον υδροξείδιο του μαγνησίου (μετατροπή 88%) με BET = 20,8 m<2>/gr και d5011,5 μm.
Συγκριτικό παράδειγμα 2
Υλικό περιέχον οξείδιο του μαγνησίου με 96% καθαρότητα, το οποίο αλέστηκε ξηρό σε d504,5 pm και που παρουσίαζε τιμή ΒΕΤ 31,7 m /gr, ενυδατώθηκε εντός απεσταγμένου ύδατος σε περιεχόμενο στερεού 10 %κ.β. εντός αντιδραστήρα στους 190°C για 2 ώρες. Η επακόλουθη λυοφιλοποίηση του αιωρήματος οδήγησε σε υλικό περιέχον υδροξείδιο του μαγνησίου (μετατροπή 93%) με BET = 20,1 m<2>/gr και d505,5 pm.
Το πεδίο της εφεύρεσης ορίζεται στις συνημμένες αξιώσεις.
Claims (15)
- ΑΞΙΩΣΕΙΣ1, Μέθοδος παραγωγής υλικού περιέχοντος υδροξείδιο του μαγνησίου περιλαμβάνουσα στάδιο ενυδάτωσης υλικού περιέχοντος οξείδιο του μαγνησίου σε θερμοκρασία μεταξύ 120°C και 350°C.
- 2. Η μέθοδος σύμφωνα με την αξίωση 1, περαιτέρω περιλαμβάνουσα τα στάδια:ά. ξήρανσης του περιέχοντος υδροξείδιο του μαγνησίου υλικού β. άλεσης του μαγνησιούχου υλικού.
- 3. Η μέθοδος σύμφωνα με την αξίωση 1, όπου το περιέχον οξείδιο του μαγνησίου υλικό που χρησιμοποιείται για ενυδάτωση έχει καθαρότητα μεγαλύτερη από 80%.
- 4.Η μέθοδος σύμφωνα με την αξίωση 1, όπου το περιέχον οξείδιο του μαγνησίου υλικό που χρησιμοποιείται για ενυδάτωση έχει παραχθεί μέσω φρύξης μαγνησιούχου υλικού σε θερμοκρασία μεγαλύτερη από 900°C και μικρότερη από 1900°C.
- 5. Η μέθοδος σύμφωνα με την αξίωση 1 , όπου το περιέχον οξείδιο του μαγνησίου υλικό εμφανίζει ειδική επιφάνεια μεγαλύτερη από 0,1 m / gr και μικροτερη από 25 m<2>/gr.
- 6. Η μέθοδος σύμφωνα με την αξίωση 1, όπου το περιέχον οξείδιο του μαγνησίου υλικό που χρησιμοποιείται για ενυδάτωση εμφανίζει κατανομή μεγέθους σωματιδίων 0-1 mm.
- 7. Η μέθοδος σύμφωνα με την αξίωση 1, όπου το περιέχον οξείδιο του μαγνησίου υλικό που χρησιμοποιείται για ενυδάτωση εμφανίζει d10μεγαλύτερη από 0,5μm.
- 8. Η μέθοδος σύμφωνα με την αξίωση 1, όπου η ενυδάτωση λαμβάνει χώρα σε θερμοκρασία μεγαλύτερη από 130°C και μικρότερη από 330°C.
- 9. Η μέθοδος σύμφωνα με την αξίωση 1, όπου το περιέχον υδροξείδιο του μαγνησίου υλικό συνίσταται από σωματίδια εμφανίζοντα ειδική επιφάνεια μεγαλύτερη από 1 m<2>/gr και μικρότερη από 20 m<2>/gr.
- 10. Η μέθοδος σύμφωνα με την αξίωση 1, όπου το περιέχον υδροξείδιο του μαγνησίου υλικό εμφανίζει βαθμό μετατροπής μεγαλύτερο από 80%.
- 11. Η μέθοδος σύμφωνα με την αξίωση 1 και αξίωση 2, όπου το ξηρανθέν περιέχον υδροξείδιο του μαγνησίου υλικό συνίσταται από σωματίδια εμφανίζοντα ειδική επιφάνεια μεγαλύτερη από 1m<2>/gr και μικρότερη από 20m<2>/gr.
- 12. Η μέθοδος σύμφωνα με την αξίωση 1 και αξίωση 2, όπου το περιέχον υδροξείδιο του μαγνησίου υλικό συνίσταται από σωματίδια με d50μεγαλύτερη από 0,5 και μικρότερη από 10μm.
- 13. Το περιέχον υδροξείδιο του μαγνησίου υλικό σύμφωνα με όλες τις προηγούμενες αξιώσεις όπου το εν λόγω υδροξείδιο του μαγνησίου είναι επικαλυμμένο με τροποποιητές επιφάνειας.
- 14. Το περιέχον υδροξείδιο του μαγνησίου υλικό σύμφωνα με όλες τις προηγούμενες αξιώσεις όπου το εν λόγω υδροξείδιο του μαγνησίου είναι κατάλληλο για ανάμειξη με πολυμερή.
- 15. Το περιέχον υδροξείδιο του μαγνησίου υλικό σύμφωνα με όλες τις προηγούμενες αξιώσεις όπου το εν λόγω υδροξείδιο του μαγνησίου εμφανίζει φλογοεπιβραδυντικές ιδιότητες.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GR20180100313A GR20180100313A (el) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | Μεθοδος παραγωγης υδροξειδιου του μαγνησιου |
| BR112021000481-5A BR112021000481A2 (pt) | 2018-07-12 | 2019-07-04 | Método de produzir hidróxido de magnésio |
| PCT/GR2019/000047 WO2020012202A1 (en) | 2018-07-12 | 2019-07-04 | Method of producing magnesium hydroxide |
| EP19748937.0A EP3820819A1 (en) | 2018-07-12 | 2019-07-04 | Method of producing magnesium hydroxide |
| US17/259,247 US20220153602A9 (en) | 2018-07-12 | 2019-07-04 | Method of producing magnesium hydroxide |
| AU2019300376A AU2019300376B2 (en) | 2018-07-12 | 2019-07-04 | Method of producing magnesium hydroxide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GR20180100313A GR20180100313A (el) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | Μεθοδος παραγωγης υδροξειδιου του μαγνησιου |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| GR1009717B GR1009717B (el) | 2020-03-06 |
| GR20180100313A true GR20180100313A (el) | 2020-03-18 |
Family
ID=67515023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| GR20180100313A GR20180100313A (el) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | Μεθοδος παραγωγης υδροξειδιου του μαγνησιου |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20220153602A9 (el) |
| EP (1) | EP3820819A1 (el) |
| AU (1) | AU2019300376B2 (el) |
| BR (1) | BR112021000481A2 (el) |
| GR (1) | GR20180100313A (el) |
| WO (1) | WO2020012202A1 (el) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2898194A (en) * | 1955-12-23 | 1959-08-04 | Basic Inc | Beneficiation of magnesite ores |
| EP0568488A2 (en) * | 1992-04-23 | 1993-11-03 | Defped Limited | Particulate magnesium hydroxide |
| WO1998033743A1 (en) * | 1997-01-31 | 1998-08-06 | Solutia Inc. | Hydration of alkaline earth metal oxide to produce alkaline earth metal hydroxide |
| WO2010004341A1 (en) * | 2008-07-10 | 2010-01-14 | Imerys Minerals Limited | Magnesium hydroxide |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU559899A1 (ru) * | 1975-05-04 | 1977-05-30 | Институт общей и неорганической химии АН Белорусской ССР | Способ получени гидроокиси магни |
| GB1514081A (en) | 1975-05-30 | 1978-06-14 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | Particulate magnesium hydroxide |
| JPH0248414A (ja) * | 1988-08-09 | 1990-02-19 | Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd | 水酸化マグネシウムの製造方法 |
| AT392774B (de) * | 1989-05-05 | 1991-06-10 | Veitscher Magnesitwerke Ag | Feinpulveriges magnesiumhydroxid und verfahren zu dessen herstellung |
| US5662881A (en) | 1992-10-29 | 1997-09-02 | Daicel Abosisangyo Co. | Apparatus and method for the production of active magnesium hydroxide |
| IL112385A (en) | 1994-01-21 | 1998-08-16 | Flamemag International Gie | Process for preparing magnesium hydroxide for extinguishing flames |
| EP0791559B1 (de) * | 1996-02-20 | 2000-09-13 | MAGNIFIN, Magnesiaprodukte Gesellschaft mbH | Verfahren zur Herstellung eines kristallinen Magnesiumhydroxids |
| JP5350232B2 (ja) | 2006-06-21 | 2013-11-27 | マルテインスベルク・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 水酸化アルミニウムの製造方法 |
-
2018
- 2018-07-12 GR GR20180100313A patent/GR20180100313A/el active IP Right Grant
-
2019
- 2019-07-04 EP EP19748937.0A patent/EP3820819A1/en active Pending
- 2019-07-04 US US17/259,247 patent/US20220153602A9/en active Pending
- 2019-07-04 AU AU2019300376A patent/AU2019300376B2/en active Active
- 2019-07-04 WO PCT/GR2019/000047 patent/WO2020012202A1/en active Application Filing
- 2019-07-04 BR BR112021000481-5A patent/BR112021000481A2/pt active Search and Examination
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2898194A (en) * | 1955-12-23 | 1959-08-04 | Basic Inc | Beneficiation of magnesite ores |
| EP0568488A2 (en) * | 1992-04-23 | 1993-11-03 | Defped Limited | Particulate magnesium hydroxide |
| WO1998033743A1 (en) * | 1997-01-31 | 1998-08-06 | Solutia Inc. | Hydration of alkaline earth metal oxide to produce alkaline earth metal hydroxide |
| WO2010004341A1 (en) * | 2008-07-10 | 2010-01-14 | Imerys Minerals Limited | Magnesium hydroxide |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2019300376B2 (en) | 2024-07-11 |
| AU2019300376A1 (en) | 2021-02-04 |
| GR1009717B (el) | 2020-03-06 |
| US20210300775A1 (en) | 2021-09-30 |
| US20220153602A9 (en) | 2022-05-19 |
| WO2020012202A1 (en) | 2020-01-16 |
| EP3820819A1 (en) | 2021-05-19 |
| BR112021000481A2 (pt) | 2021-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102158893B1 (ko) | 티탄산 칼륨의 제조 방법 | |
| US7993445B2 (en) | Nanoparticles of alumina and oxides of elements of main groups I and II of the periodic table, and their preparation | |
| US5872169A (en) | Magnesium process | |
| US20090041656A1 (en) | Nanoparticles of alumina and oxides of elements of main groups I and II of the periodic table, and their preparation | |
| KR102471599B1 (ko) | 마그네슘 알루미네이트 스피넬을 제조하는 방법 | |
| KR20060043550A (ko) | α―알루미나 입자의 제조 방법 | |
| AU2005232873A1 (en) | Flame-retardant filler for plastics | |
| JP4663690B2 (ja) | 難燃剤用水酸化マグネシウム粒子及びその製造方法並びに表面処理方法 | |
| JP2008156146A (ja) | αアルミナスラリー | |
| JP2002503618A (ja) | アニオン性クレーの連続製造方法 | |
| GR20180100313A (el) | Μεθοδος παραγωγης υδροξειδιου του μαγνησιου | |
| JP2869287B2 (ja) | 板状ベーマイト粒子の製造方法 | |
| JP3663368B2 (ja) | 板状ベーマイト及び板状アルミナの製造方法 | |
| JPH0859231A (ja) | 薄片状再水和性アルミナの製造方法 | |
| JP2000256011A (ja) | ベーマイト及びその製造方法 | |
| KR101132410B1 (ko) | 슬래그를 이용한 나노 실리카의 제조방법 | |
| CN112640008B (zh) | 磁铅石型六方晶铁氧体的粉体及其制造方法及电波吸收体 | |
| KR100894872B1 (ko) | 난연제용 분산성이 우수한 수산화마그네슘의 제조방법 | |
| KR101440473B1 (ko) | 판상 알루미나의 제조방법 | |
| US5401484A (en) | Process for producing metal hydroxides with a small specific area | |
| JP4720182B2 (ja) | 高い研磨速度を示す微粒αアルミナの製造方法 | |
| JPH0818830B2 (ja) | 球状炭酸カルシウムの製造方法 | |
| JPH02164713A (ja) | 水酸化マグネシウムの製造方法 | |
| CN109279892A (zh) | 一种使用共沉淀法制备微波陶瓷预烧粉体的方法 | |
| JPS62230615A (ja) | アルミナ粉末の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PG | Patent granted |
Effective date: 20200511 |