SI9112009A - Process for the production of cellulosic articles - Google Patents
Process for the production of cellulosic articles Download PDFInfo
- Publication number
- SI9112009A SI9112009A SI9112009A SI9112009A SI9112009A SI 9112009 A SI9112009 A SI 9112009A SI 9112009 A SI9112009 A SI 9112009A SI 9112009 A SI9112009 A SI 9112009A SI 9112009 A SI9112009 A SI 9112009A
- Authority
- SI
- Slovenia
- Prior art keywords
- air gap
- nozzle
- spinning
- cellulose
- solution
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
- D01D4/02—Spinnerettes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/06—Wet spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
Description
Postopek za pripravo celuloznega oblikovanca
Predloženi izum se nanaša na postopek za pripravo celuloznega oblikovanca, pri katerem celulozno raztopino aminoksida stisnemo skozi šobo, nato vodimo skozi zračno režo, jo v tej v danem primeru raztegnemo in končno koaguliramo v obarjalni kopeli.
Znano je, da lahko vlakna z dobrimi uporabnimi lastnostmi iz visokih polimerov dobijo le takrat, če lahko dosežejo vlakneno strukturo (Ullmann, 5. naklada Vol. A10, 456). Med drugim je za to potrebno, da v vlaknu dosežejo mikroorientirana območja v polimerih, npr. fibride. To orientiranje določi postopek priprave in temelji na fizikalnih ali fizikalno-kemičnih procesih. V mnogih primerih raztegovanje povzroči to orientiranje.
Za dosežene lastnosti vlaken je odločilno, v kateri stopnji postopka in v katerih pogojih poteče to raztegovanje. Pri talilnem predenju raztegujejo vlakna v toplem plastičnem stanju, ko so molekule še gibljive. Raztopljene polimere lahko predejo suhe ali mokre. Pri suhem predenju poteče raztegovanje med izhajanjem oz. uparjanjem topila; v obarjalno kopel ekstrudirane niti raztegujejo med koaguliranjem. Postopki te vrste so znani in so obširno opisani. V vseh teh primerih pa je važno, da prehod od tekočega stanja (neodvisno od tega, ali gre za talino ali raztopino) v trdno stanje poteče tako, da lahko med nastankom niti dosežejo tudi orientiranje polimernih verig ali verižnih paketov (t.j. fibridi, fibrili, itd.).
I
Obstaja več možnosti, da bi preprečili hitro uparjanje topila iz vlakna med suhim predenjem.
Problematiko zelo hitre koagulacije polimera pri mokrem predenju (kot npr. v primeru celuloznih raztopin aminoksida) pa so lahko doslej reševali le s kombinacijo suhega in mokrega predenja.
Tako je znano, da vnesejo raztopine polimerov preko zračne reže v koagulacijski medij. V EP-A-295 672 je opisana priprava aramidnih vlaken, ki jih vnesejo preko zračne reže v ne-koagulirni medij, raztegnejo in nato koagulirajo.
Predmet DD-PS 218 121 je predenje celuloze v aminoksidih preko zračne reže, pri čemer so predvideni ukrepi, ki preprečujejo zlepljenje.
Po US-PS 4 501 886 predejo raztopino celuloznega triacetata s pomočjo zračne reže.
V US-PS 3 414 645 je prav tako opisana priprava aromatskih poliamidov iz raztopin v postopku predenja suho-mokro.
Pri vseh teh postopkih dosežejo v zračni reži določeno orientiranje, kajti samo iztekanje židke raztopine skozi majno odprtino navzdol vsili na osnovi težnosti delcem raztopine orientiranje. To orientiranje zaradi težnosti se lahko še zviša, če sta ekstrudirna hitrost polimerne raztopine in odvajalna hitrost niti tako naravnani, da dosežejo raztegovanje.
Postopek te vrste je opisan v AT-PS 387 792 (oz. temu ekvivalentnim US-PS 4 246 221 in 4 416 698). Oblikujejo raztopino celuloze v NMMO (NMMO = N-metilmorfolin-N-oksid) in vodi, raztegnejo v zračni reži in nato oborijo. Raztegovanje izvedejo pri raztegovalnem razmerju najmanj 3. Za to je potrebna dolžina zračne reže od 5 do 70 cm.
Hiba tega postopka obstoji v tem, da so potrebne izredno visoke odvajalne hitrosti, da dosežejo ustrezne tekstilne lastnosti in finost niti. Nadalje se je v praksi pokazalo, da vodi dolga zračna reža po eni strani do zlepljanja vlaken in po drugi strani pri visokih raztegih tudi do predilne nezanesljivosti in porušitve niti. Za preprečenje le2 tega so zato potrebni ukrepi. Postopek te vrste je opisan v AT-PS 365 663 oz. v ekvivalentnem US-PS 4 261 943). Za industrijsko proizvodnjo pa mora biti število luknjic v predilni šobi zelo visoko. V takem primeru so ukrepi za preprečitev površinske lepljivosti sveže ekstrudiranih niti, ki prihajajo skozi zračno režo v obarjalno sredstvo, popolnoma nezadostni.
Naloga predloženega izuma je, da zagotovimo predilni postopek, s katerim kljub uporabi kratke zračne reže lahko predemo raztopino, ki hitro koagulira, v niti z izboljšanimi lastnostmi vlaken.
To nalogo rešimo s postopkom uvodoma navedene vrste v smislu izuma tako, da znaša minimalni premer luknjic uporabljene šobe največ 150 ^m, prednostno največ 70μτη, in dolžina kanala šobe vsaj 1000μηι, prednostno okoli 1500μω.
Z uporabo takih šob z dolgimi kanali z majhnim premerom dosežemo že v kanalih šob s strižnimi silami orientiranje polimera. S tem lahko vzdržujemo naslednjo zračno režo kratko: njena dolžina znaša smotrno največ 35, prednostno največ 10 mm. S tem se močno zmanjša občutljivost za motnje; gre samo za bistveno manjša nihanja titra in torej ni več prask niti; sosednje niti se zaradi krajše zračne reže ne morejo več zlepiti, tako da lahko zvišamo gostoto luknjic v predilni šobi, s čimer naraste produktivnost.
Končno ima predena nit tudi dobre tekstilne lastnosti: ugotovili smo, da lahko izboljšamo zlasti porušitveni raztezek. Trgalno delo - t.j. produkt iz raztezka in trdnosti - se pri tem obnaša obratno sorazmerno glede na premer luknjic. Nadalje se izboljša trdnost pentelj in pripadajoči porušitveni raztezek, kar se izraža v izboljšanju odpornosti iz teh vlaken predenih tkanin proti guljenju. Te lastnosti se izboljšajo prav tako pri padajočih premerih luknjic.
Prednostno je kanal šobe na vstopni strani stožčasto razširjen in na izstopni strani valjast. Uporaba takih šob je priporočljiva zaradi enostavnejše sposobnosti priprave; težko je, da bi vseskozi pripravljali npr. 1500 μηι dolgo šobo s premerom le npr. 100 μιη. Šobo, pri kateri je minimalni premer predviden le na izstopni strani (npr. na 1/4 ali 1/3 dolžine) in ki se v smeri vstopne strani stožčasto razširi, se da bistveno laže pripraviti in daje tudi dobre rezultate.
Z naslednjimi primeri izum podrobneje pojasnjujemo:
2276 g celičnine (vsebnost trdne snovi ali suha vsebnost 94 %, DP = 750 [DP = povprečna polimerizacijska stopnja]) in 0,02 % rutina kot stabilizatorja suspendiramo v 26139 g 60 %-ne vodne raztopine N-metilmorfolinoksida. V času 2 ur oddestiliramo pri 100°C in vakuumu 50 do 300 mbarov 9415 g vode. Pri tem nastalo raztopino ocenimo s pomočjo viskoznosti in pod mikroskopom.
Parametri predilne raztopine:
Celuloza Buckey V5 (a = 97,8 %, viskoznost pri 25°C in 0,5 mas.% celičninske gostote: 10,8 mPas 10% voda 12 %
NMMO 78 %
Kompleksna viskoznost predilne mase pri 95°C
RV20, oscilacija z w=0,3l [ 1/s] 1680 Pas
Nato to raztopino stisnemo pri predilni temperaturi 75°C skozi predilno šobo, vodimo skozi 9 mm dolgo zračno režo in končno koaguliramo v obarjalni kopeli, ki obstoji iz 20 %-ne vodne raztopine NMMO. Tabela 1 vsebuje pri tem poskusu dosežene lastnosti vlaken in pripadajoče procesne parametre.
<
J ω
H o o r—1 Ή •H Ό > C <u .χ p o >rt P i i m -h c P rt c •H >O C c p e gSu rt c rt
P rd >N rt rt P C P o rt o -σ .X >co
Q ω <fp x
r φ
Cn P
L,
0) ε ·
P P l, >m Ol,
in | 00 | ΡΊ | |||
r--1 | r- | tn | O | 00 | M* |
* | «» | s | K | ||
tn | sr | r- | VO | vO | r—{ |
oo | VO | VO | CM | 0 | |
«. | * | ·. | » | ||
Ch | 00 | sr | O | CM | vO |
r-4 | CM | sr | m | CM | r—| |
cn | Ch | Ch | r—L | m | »—1 |
«. | 0. | - | «. | - | |
m | in | m | tn | cn | r—4 |
f-1 | |||||
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
m | CM | CM | 0 | cn | tn |
t—4 | r-4 | <-1 | »—1 | r-4 | |
O | o | O | «—{ | r- | |
»—4 | 0 | 0 | sr | Ch | sr |
σ» | 00 | co | r-4 | 00 | 1—4 |
r—t | 1—4 | r—i |
2' 5i (N σ\ σ\ co (N co
VO | m | cn | sT | 00 | Ch |
tn | vO | vO | tn | Ch | CM |
* | * | * | |||
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
0 | m | tn | 0 | 0 | 0 |
CM | sT | sT | tn | tn | tn |
1—4 | r-4 | r-4 | |||
tn | ST | sr | |||
* | |||||
CM | 1 | 1 | 1 | CM | \O |
m | i—4 | sr | Ch | ||
* | * | ||||
>x> | 1 | 1 | 00 | Ch | VO |
c-4 | »-H | r--4 | CM |
ΓΜ | 0 | n | 0 | \O | |
CM | sr | ch | 00 | r- | cn |
m | cn | m | sr | sr | |
in | r* | CM | sr | r-4 | sr |
.. | > | «. | * | - | |
00 | σ> | 0 | f—1 | 0 | in |
1—4 | r—i | r—4 | 1—t | ||
Ch | |—t | tn | r- | in | co |
r- | in | co | CM | VO | r-· |
cn | cn | cn | sr | sr | sr |
(N ro in o rt
Ό c
rt bO rt
P
0)
T3 o
c
L
P
S rt u
rt ε
<υ rt rt
P
N
S rt
P
C rt
o.
c
Ό
S rt
O
OO
P o
λ;
o.
o
P rt >
rt c
rt
-X
P n
rt >o >to o
P rt
•H >rt 0. | rt -P | 0. 0 | rt | |
P 3 | 0 ‘d | 0 c | p | |
C L, . | q>n | P >0 | < | 0 |
O O · | •0 3 | n c | ω | >m |
X! O. · | t, | N 0 | ||
P 0 | •H | H | 1—j | |
’ · 2C | o. | rt |
• · Cn *
JX JX -X Cn Q Cl, Cn Cn Cn bO • · · · rt • ♦ · · 4_>
N
Cn Q M <C rt co co «rt ω k
430 μ,m teče paralelno; na ta valjasti odsek se nanaša navedeni premer luknjic.
Primeri 1 do 3 služijo le za primerjavo, primeri 4 do 6 pa so primeri v smislu izuma. Zlasti naj poudarimo izvrstno vrednost 47,8 za kondicionirano trdnost vlaken pri primeru 6; tovrstno vrednost dosežemo pri običajnih šobah šele pri raztegu 100!
Iz primerjave primerov 1 do 3 s primeri 4 do 6 je direktno razvidno, da se z uporabo šob v smislu izuma izboljša tudi porušitveni raztezek. Nadalje je iz primerov 4 do 6 razvidno, da produkt iz trdnosti in porušitvenega raztezka (FFK’FDk), trdnost pentelj kot tudi porušitveni raztezek pri merjenju trdnosti pentelj naraščajo s padajočim premerom luknjic. Primerjava primera 1 s primerom 5 (pri obeh teh primerih je premer luknjic enak) kaže, da se te vrednosti izboljšajo tudi z uporabo šob z dolgim kanalom v smislu izuma v primerjavi s šobami s kratkim kanalom enakega premera.
Primera 2 in 3 kažeta, da so pri majhni dolžini kanalov šob lastnosti vlaken odvisne od raztega v zračni reži; z večjim raztegom postanejo boljše. Primera 4 in 5 kažeta, da se pri primerljivih razmerah (razteg, premer luknjic) s šobo z dolgimi kanali v smislu izuma bistveno izboljšajo vse tekstilne lastnosti - razen porušitvenega raztezka. Primer 6 kaže, da se z uporabo majhnega premera luknjic (50/xm) bistveno izboljšajo vse tekstilne lastnosti.
Claims (3)
1. Postopek za pripravo celuloznega oblikovanca, pri katerem celulozno raztopino aminoksida stisnemo skozi šobo, nato vodimo skozi zračno režo, jo v tej v danem primeru raztegnemo in končno koaguliramo v obarjalni kopeli označen s tem, da znaša minimalni premer luknjic uporabljene šobe največ 150 μηι, prednostno največ 70/im, in dolžina kanala šobe vsaj ΙΟΟΟμηι, prednostno okoli 1500μιτι.
2. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da znaša dolžina zračne reže največ 35, prednostno največ 10 mm.
3. Postopek po zahtevku 1 ali 2, označen s tem, da je kanal šobe na vstopni strani stožčasto razširjen in na izstopni strani valjast.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0003291A AT395863B (de) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkoerpers |
YU200991A YU47623B (sh) | 1991-01-09 | 1991-12-31 | Postupak za izradu celuloznog proizvoda |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SI9112009A true SI9112009A (en) | 1994-12-31 |
Family
ID=3479723
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SI9112009A SI9112009A (en) | 1991-01-09 | 1991-12-31 | Process for the production of cellulosic articles |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5252284A (sl) |
EP (1) | EP0494852B1 (sl) |
JP (1) | JPH04308220A (sl) |
AT (1) | AT395863B (sl) |
BG (1) | BG60111A3 (sl) |
BR (1) | BR9200043A (sl) |
CA (1) | CA2059043A1 (sl) |
CZ (1) | CZ282528B6 (sl) |
DE (1) | DE59202175D1 (sl) |
DK (1) | DK0494852T3 (sl) |
ES (1) | ES2072746T3 (sl) |
FI (1) | FI97155C (sl) |
HU (1) | HU212340B (sl) |
MX (1) | MX9200080A (sl) |
NO (1) | NO303696B1 (sl) |
PH (1) | PH29990A (sl) |
PL (1) | PL169309B1 (sl) |
RO (1) | RO107701B1 (sl) |
RU (1) | RU2072006C1 (sl) |
SI (1) | SI9112009A (sl) |
SK (1) | SK279852B6 (sl) |
TR (1) | TR27259A (sl) |
YU (1) | YU47623B (sl) |
ZA (1) | ZA9110195B (sl) |
Families Citing this family (53)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5451364A (en) * | 1992-01-17 | 1995-09-19 | Viskase Corporation | Cellulose food casing manufacturing method |
US5658524A (en) * | 1992-01-17 | 1997-08-19 | Viskase Corporation | Cellulose article manufacturing method |
USH1592H (en) * | 1992-01-17 | 1996-09-03 | Viskase Corporation | Cellulosic food casing |
ATA53792A (de) * | 1992-03-17 | 1995-02-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung |
US5417909A (en) * | 1992-06-16 | 1995-05-23 | Thuringisches Institut Fur Textil- Und Kunststoff-Forschung E.V. | Process for manufacturing molded articles of cellulose |
KR100297308B1 (ko) * | 1993-02-16 | 2001-10-24 | 나가이 야타로 | 성형용셀룰로오즈용액및이를사용하는성형방법 |
US5652001A (en) * | 1993-05-24 | 1997-07-29 | Courtaulds Fibres Limited | Spinnerette |
MY115308A (en) * | 1993-05-24 | 2003-05-31 | Tencel Ltd | Spinning cell |
AT399729B (de) * | 1993-07-01 | 1995-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens und deren verwendung |
AT401271B (de) * | 1993-07-08 | 1996-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung von cellulosefasern |
AT402738B (de) * | 1993-07-28 | 1997-08-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Spinndüse |
AT403584B (de) * | 1993-09-13 | 1998-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung cellulosischer flach- oder schlauchfolien |
US5603884A (en) * | 1994-11-18 | 1997-02-18 | Viskase Corporation | Reinforced cellulosic film |
JPH10510011A (ja) * | 1994-12-02 | 1998-09-29 | アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ | セルロース系成形体の製造法並びにセルロース系成形体の製造の実施ための装置 |
US5984655A (en) * | 1994-12-22 | 1999-11-16 | Lenzing Aktiengesellschaft | Spinning process and apparatus |
US5658525A (en) * | 1995-08-04 | 1997-08-19 | Viskase Corporation | Cellulose food casing manufacturing method |
GB9605504D0 (en) * | 1996-03-15 | 1996-05-15 | Courtaulds Plc | Manufacture of elongate members |
ID17252A (id) * | 1996-04-29 | 1997-12-11 | Akzo Nobel Nv | Proses pembuatan obyek yang terbuat dari selulosa |
US6235392B1 (en) * | 1996-08-23 | 2001-05-22 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers and process for their preparation |
US6221487B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-04-24 | The Weyerhauser Company | Lyocell fibers having enhanced CV properties |
US6773648B2 (en) | 1998-11-03 | 2004-08-10 | Weyerhaeuser Company | Meltblown process with mechanical attenuation |
US6605648B1 (en) | 1999-04-06 | 2003-08-12 | Phillips Plastics Corporation | Sinterable structures and method |
EP1065301A1 (de) * | 1999-07-01 | 2001-01-03 | MELITTA HAUSHALTSPRODUKTE GmbH & Co. Kommanditgesellschaft | Reaktive, faserförmige Cellulosekoagulate |
US6368703B1 (en) | 1999-08-17 | 2002-04-09 | Phillips Plastics Corporation | Supported porous materials |
US6869445B1 (en) | 2000-05-04 | 2005-03-22 | Phillips Plastics Corp. | Packable ceramic beads for bone repair |
DE10043297B4 (de) * | 2000-09-02 | 2005-12-08 | Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern und Cellulosefilamentgarnen |
AT410319B (de) * | 2001-07-25 | 2003-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Celluloseschwamm und verfahren zu dessen herstellung |
DE10200406A1 (de) * | 2002-01-08 | 2003-07-24 | Zimmer Ag | Spinnvorrichtung und -verfahren mit turbulenter Kühlbeblasung |
DE10200405A1 (de) * | 2002-01-08 | 2002-08-01 | Zimmer Ag | Spinnvorrichtung und -verfahren mit Kühlbeblasung |
DE10204381A1 (de) * | 2002-01-28 | 2003-08-07 | Zimmer Ag | Ergonomische Spinnanlage |
DE10206089A1 (de) * | 2002-02-13 | 2002-08-14 | Zimmer Ag | Bersteinsatz |
DE10213007A1 (de) * | 2002-03-22 | 2003-10-09 | Zimmer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Raumklimas bei einem Spinnprozess |
DE10223268B4 (de) * | 2002-05-24 | 2006-06-01 | Zimmer Ag | Benetzungseinrichtung und Spinnanlage mit Benetzungseinrichtung |
DE10314878A1 (de) * | 2003-04-01 | 2004-10-28 | Zimmer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung nachverstreckter Cellulose-Spinnfäden |
JP4234057B2 (ja) * | 2003-06-30 | 2009-03-04 | ヒョスング コーポレーション | 高均質セルロース溶液から製造したセルロースディップコード及びタイヤ |
AT6807U1 (de) * | 2004-01-13 | 2004-04-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Cellulosische faser der gattung lyocell |
DE102004024028B4 (de) * | 2004-05-13 | 2010-04-08 | Lenzing Ag | Lyocell-Verfahren und -Vorrichtung mit Presswasserrückführung |
DE102004024030A1 (de) * | 2004-05-13 | 2005-12-08 | Zimmer Ag | Lyocell-Verfahren mit polymerisationsgradabhängiger Einstellung der Verarbeitungsdauer |
DE102004024029A1 (de) * | 2004-05-13 | 2005-12-08 | Zimmer Ag | Lyocell-Verfahren und -Vorrichtung mit Steuerung des Metallionen-Gehalts |
KR100595751B1 (ko) * | 2004-11-11 | 2006-07-03 | 주식회사 효성 | 셀룰로오스 멀티 필라멘트의 제조방법 |
KR100966111B1 (ko) | 2005-03-15 | 2010-06-28 | 주식회사 효성 | 셀룰로오스 멀티 필라멘트의 제조방법 |
US8303888B2 (en) * | 2008-04-11 | 2012-11-06 | Reifenhauser Gmbh & Co. Kg | Process of forming a non-woven cellulose web and a web produced by said process |
US8029259B2 (en) * | 2008-04-11 | 2011-10-04 | Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik | Array of nozzles for extruding multiple cellulose fibers |
US8029260B2 (en) * | 2008-04-11 | 2011-10-04 | Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik | Apparatus for extruding cellulose fibers |
EP2565303A1 (de) | 2011-09-02 | 2013-03-06 | Aurotec GmbH | Extrusionsverfahren |
EP2565304A1 (de) | 2011-09-02 | 2013-03-06 | Aurotec GmbH | Extrusionsverfahren und -vorrichtung |
EP2719801A1 (de) | 2012-10-10 | 2014-04-16 | Aurotec GmbH | Spinnbad und Verfahren zur Verfestigung eines Formkörpers |
GB2511528A (en) | 2013-03-06 | 2014-09-10 | Speciality Fibres And Materials Ltd | Absorbent materials |
CN107849100B (zh) | 2015-04-09 | 2022-02-08 | 丝芭博株式会社 | 极性溶剂溶液及其制造方法 |
WO2016163337A1 (ja) | 2015-04-09 | 2016-10-13 | Spiber株式会社 | 極性溶媒溶液及びその製造方法 |
WO2019068764A1 (de) * | 2017-10-06 | 2019-04-11 | Lenzing Aktiengesellschaft | Vorrichtung für die extrusion von filamenten und herstellung von spinnvliesstoffen |
EP3674454A1 (en) * | 2018-12-28 | 2020-07-01 | Lenzing Aktiengesellschaft | Cellulose filament process |
CN111270322B (zh) * | 2020-02-15 | 2021-02-02 | 江苏标丽精密机械有限公司 | 一种用于化纤设备的水浴牵伸槽装置 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2341555A (en) * | 1939-01-05 | 1944-02-15 | Baker & Co Inc | Extrusion device |
US3414645A (en) * | 1964-06-19 | 1968-12-03 | Monsanto Co | Process for spinning wholly aromatic polyamide fibers |
US3767756A (en) * | 1972-06-30 | 1973-10-23 | Du Pont | Dry jet wet spinning process |
US4246221A (en) * | 1979-03-02 | 1981-01-20 | Akzona Incorporated | Process for shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent |
US4416698A (en) * | 1977-07-26 | 1983-11-22 | Akzona Incorporated | Shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent and a process for making the article |
ZA785535B (en) * | 1977-10-31 | 1979-09-26 | Akzona Inc | Process for surface treating cellulose products |
US4261943A (en) * | 1979-07-02 | 1981-04-14 | Akzona Incorporated | Process for surface treating cellulose products |
JPS5930909A (ja) * | 1982-08-09 | 1984-02-18 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 紡糸用口金 |
US4501886A (en) * | 1982-08-09 | 1985-02-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Cellulosic fibers from anisotropic solutions |
DD218124A1 (de) * | 1983-08-16 | 1985-01-30 | Waschgeraetewerk Veb | Verfahren zur charakterisierung tensidhaltiger loesungen in waschgeraeten |
SU1224362A1 (ru) * | 1984-06-29 | 1986-04-15 | Предприятие П/Я А-3844 | Способ получени целлюлозных волокон |
JPS6414317A (en) * | 1987-06-18 | 1989-01-18 | Du Pont | Colored aramid fiber |
FR2617511B1 (fr) * | 1987-07-01 | 1989-12-15 | Inst Textile De France | Procede de preparation d'une solution de filage de cellulose en presence d'oxyde d'amine tertiaire et d'additif |
DE4012479A1 (de) * | 1990-04-19 | 1991-10-24 | Degussa | Titandioxidpresslinge, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung |
ATA92690A (de) * | 1990-04-20 | 1992-06-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung einer loesung von cellulose in n-methylmorpholin-n-oxid und wasser |
-
1991
- 1991-01-09 AT AT0003291A patent/AT395863B/de not_active IP Right Cessation
- 1991-12-30 ZA ZA9110195A patent/ZA9110195B/xx unknown
- 1991-12-31 YU YU200991A patent/YU47623B/sh unknown
- 1991-12-31 SI SI9112009A patent/SI9112009A/sl unknown
-
1992
- 1992-01-06 SK SK22-92A patent/SK279852B6/sk unknown
- 1992-01-06 CZ CS9222A patent/CZ282528B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-01-07 RO RO149074A patent/RO107701B1/ro unknown
- 1992-01-07 PH PH43737A patent/PH29990A/en unknown
- 1992-01-08 CA CA002059043A patent/CA2059043A1/en not_active Abandoned
- 1992-01-08 BR BR929200043A patent/BR9200043A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-01-08 RU SU925010647A patent/RU2072006C1/ru active
- 1992-01-08 NO NO920108A patent/NO303696B1/no unknown
- 1992-01-08 HU HU9200064A patent/HU212340B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-01-08 FI FI920072A patent/FI97155C/fi active
- 1992-01-08 JP JP4001349A patent/JPH04308220A/ja active Pending
- 1992-01-08 US US07/817,937 patent/US5252284A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-08 PL PL92293115A patent/PL169309B1/pl unknown
- 1992-01-09 DE DE59202175T patent/DE59202175D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-09 DK DK92890004.2T patent/DK0494852T3/da active
- 1992-01-09 EP EP92890004A patent/EP0494852B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-09 TR TR00016/92A patent/TR27259A/xx unknown
- 1992-01-09 MX MX9200080A patent/MX9200080A/es unknown
- 1992-01-09 ES ES92890004T patent/ES2072746T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-09 BG BG95746A patent/BG60111A3/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL169309B1 (pl) | 1996-06-28 |
RO107701B1 (ro) | 1993-12-30 |
AT395863B (de) | 1993-03-25 |
CZ282528B6 (cs) | 1997-08-13 |
NO303696B1 (no) | 1998-08-17 |
EP0494852A3 (en) | 1993-03-17 |
CS2292A3 (en) | 1992-08-12 |
FI97155B (fi) | 1996-07-15 |
CA2059043A1 (en) | 1992-07-10 |
BG60111A3 (en) | 1993-10-15 |
HU9200064D0 (en) | 1992-04-28 |
YU200991A (sh) | 1994-01-20 |
PL293115A1 (en) | 1992-08-24 |
HU212340B (en) | 1996-05-28 |
NO920108L (no) | 1992-07-10 |
FI920072A (fi) | 1992-07-10 |
FI920072A0 (fi) | 1992-01-08 |
DK0494852T3 (da) | 1995-07-10 |
US5252284A (en) | 1993-10-12 |
DE59202175D1 (de) | 1995-06-22 |
YU47623B (sh) | 1995-10-24 |
MX9200080A (es) | 1992-07-01 |
PH29990A (en) | 1996-10-29 |
NO920108D0 (no) | 1992-01-08 |
BR9200043A (pt) | 1992-09-08 |
JPH04308220A (ja) | 1992-10-30 |
EP0494852A2 (de) | 1992-07-15 |
RU2072006C1 (ru) | 1997-01-20 |
SK279852B6 (sk) | 1999-04-13 |
FI97155C (fi) | 1996-10-25 |
ATA3291A (de) | 1992-08-15 |
ES2072746T3 (es) | 1995-07-16 |
ZA9110195B (en) | 1992-10-28 |
EP0494852B1 (de) | 1995-05-17 |
HUT64110A (en) | 1993-11-29 |
TR27259A (tr) | 1994-12-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SI9112009A (en) | Process for the production of cellulosic articles | |
US20040126577A1 (en) | Lyocell multi-filament for tire cord and method of producing the same | |
NL7904990A (nl) | Filamenten met grote treksterkte en modulus en werk- wijze ter vervaardiging daarvan. | |
AU648618B2 (en) | A method for producing a cellulose shaped article | |
CN100410430C (zh) | 用于制造后拉伸的纤维素长丝的方法和设备 | |
RU2747297C1 (ru) | Способ изготовления целлюлозного волокна | |
JP4935690B2 (ja) | 炭素繊維前駆体繊維の製造方法 | |
US2404722A (en) | Acrylonitrile polymer solutions | |
JP2023101736A (ja) | 難燃性リヨセルフィラメント | |
JP2008522055A (ja) | 複合繊維を作製するための連続方法 | |
JP2001073224A (ja) | 均一性に優れた高強度ポリエチレン繊維 | |
KR101982375B1 (ko) | 파라형 전방향족 코폴리아미드 연신 섬유 및 그 제조 방법 | |
US5714101A (en) | Process of making polyketon yarn | |
US20230399771A1 (en) | Cellulose Fiber Manufacturing Method | |
TWI752381B (zh) | 纖維素長纖製程 | |
RU2789193C2 (ru) | Огнестойкое лиоцелловое волокно | |
SI9111976A (sl) | Postopek za pripravo celuloznega oblikovanca | |
JPH07109616A (ja) | ポリビニルアルコール系繊維とその製造方法及び乾湿式紡糸用紡糸口金 | |
JPS63256713A (ja) | 高強度アクリル系繊維およびその製造法 | |
JP2000129535A (ja) | ポリイミド繊維の製造方法 | |
JP2001207330A (ja) | ポリケトン繊維の製造方法 | |
JPS61215712A (ja) | 高強度アクリル系マルチフイラメントヤ−ン | |
JPS63182411A (ja) | ポリ−パラフエニレンテレフタルアミド系繊維の製造方法 |