EP0494852B1 - Verfahren zur Herstellung eines cellulosischen Formkörpers - Google Patents

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EP0494852B1
EP0494852B1 EP92890004A EP92890004A EP0494852B1 EP 0494852 B1 EP0494852 B1 EP 0494852B1 EP 92890004 A EP92890004 A EP 92890004A EP 92890004 A EP92890004 A EP 92890004A EP 0494852 B1 EP0494852 B1 EP 0494852B1
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EP
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nozzle
air gap
length
amounts
hole diameter
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EP92890004A
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EP0494852A2 (de
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Stefan Ing. Zikeli
Heinrich Dipl.-Ing. Dr. Firgo
Dieter Dipl.-Ing. Dr. Eichinger
Raimund Jurkovic
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Lenzing AG
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Lenzing AG
Chemiefaser Lenzing AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/02—Spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/06—Wet spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a cellulosic shaped body, in which a cellulosic amine oxide solution is pressed through a nozzle, then passed through an air gap, optionally stretched therein and finally coagulated in a precipitation bath.
  • fibers with good performance properties can only be obtained from high polymers if a "fiber structure" can be achieved (Ullmann, 5th edition vol. A10, 456).
  • a fiber structure can be achieved (Ullmann, 5th edition vol. A10, 456).
  • melt spinning the fibers are stretched in the warm, plastic state while the molecules are still mobile. Dissolved polymers can be spun dry or wet. In dry spinning, drawing takes place while the solvent escapes or evaporates; the threads extruded into a coagulation bath are drawn during the coagulation. Methods of this type are known and are well described. In all of these cases, it is important that the transition from the liquid state (regardless of whether melt or solution) to the solid state takes place in such a way that the polymer chains or chain packages (i.e. fibrids, fibrils, etc.) are also oriented during thread formation can be.
  • EP-A-295 672 describes the production of aramid fibers, which are introduced, stretched and introduced into a non-coagulating medium via an air gap are then coagulated.
  • DD-PS 218 121 deals with the spinning of cellulose in amine oxides via an air gap, measures being taken to prevent sticking.
  • a disadvantage of this method is that extremely high take-off speeds are required in order to achieve the appropriate textile properties and fineness of the threads. Furthermore, it has been shown in practice that a long air gap on the one hand leads to fiber sticking and on the other hand leads to spinning insecurity and thread breakage in the event of high warpage. Precautions are therefore required to prevent this.
  • a method of this type is described in AT-PS 365 663 (or in equivalent US-PS 4,261,943). For large-scale production, however, the number of holes in a spinneret must be very high. In such a case, precautions to prevent the surface stickiness of the freshly extruded threads which enter the precipitant through an air gap are completely inadequate.
  • the minimum hole diameter of the nozzle used is at most 150 »m, preferably at most 70» m, and the length of the nozzle channel is at least 1000 »m, preferably about 1500» m, where the minimum hole diameter on the outlet side of the nozzle channel is present over at least 1/4, preferably over at least 1/3, of the length of the nozzle channel.
  • the spun thread also has good textile properties: it was found that the elongation at break in particular can be improved. Work capacity - d. H. the product of elongation and strength - behaves inversely proportional to the hole diameter. Furthermore, the loop strength and the associated elongation at break improve, which results in an improved abrasion resistance of the fabrics spun from these fibers. These properties also improve with decreasing hole diameters.
  • the nozzle channel is preferably widened conically on the inlet side and cylindrical on the outlet side.
  • the use of such nozzles is recommended because of the simpler manufacture; it is difficult to z. B. 1500 »m long nozzle with a diameter of only z. B. 100 »m.
  • a nozzle in which the minimum diameter is only provided on the outlet side (e.g. to 1/4 or 1/3 of the length) and which widens conically in the direction of the inlet side is much easier to manufacture and also gives good results.
  • Examples 1 to 3 are only for comparison, Examples 4 to 6 are examples according to the invention. Particularly noteworthy is the excellent value of 47.8 for the conditioned fiber strength in Example 6; Such a value is only reached with a delay of 100 with conventional nozzles!
  • Examples 1 to 3 A comparison of Examples 1 to 3 with Examples 4 to 6 immediately shows that the elongation at break is also improved by using nozzles according to the invention. Furthermore, it can be seen from Examples 4 to 6 that the product of strength and elongation at break (FFk * FDk), the loop strength and the elongation at break increase in the measurement of the loop strength with decreasing hole diameter.
  • a comparison of Example 1 with Example 5 shows that these values can also be improved by using long-channel nozzles according to the invention compared to nozzles with a short channel of the same diameter.
  • Examples 2 and 3 show that with a small nozzle channel length, the fiber properties depend on the distortion in the air gap; they get better as the default increases.
  • Examples 4 and 5 show that, under comparable conditions (warpage, hole diameter), all textile properties - except the elongation at break - are significantly improved by a long-channel nozzle according to the invention.
  • Example 6 shows that by using a small hole diameter of 50 »m, all textile properties are significantly improved.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines cellulosischen Formkörpers, bei dem eine cellulosische Aminoxidlösung durch eine Düse gepreßt, anschließend durch einen Luftspalt geführt, in diesem gegebenenfalls verstreckt und schließlich in einem Fällbad koaguliert wird.
  • Es ist bekannt, daß Fasern mit guten Gebrauchseigenschaften aus Hochpolymeren nur dann erhalten werden, wenn eine "Faserstruktur" erzielt werden kann (Ullmann, 5. Auflage Vol. A10, 456). Unter anderem ist es dazu nötig, mikroorientierte Bereiche im Polymeren, beispielsweise Fibride, in der Faser auszurichten. Diese Orientierung wird vom Herstellungsverfahren bestimmt und beruht auf physikalischen oder physikochemischen Vorgängen. In vielen Fällen bewirkt eine Verstreckung diese Orientierung.
  • In welchem Verfahrensabschnitt und unter welchen Bedingungen diese Verstreckung erfolgt, ist ausschlaggebend für die erhaltenen Fasereigenschaften. Beim Schmelzspinnen werden die Fasern im warmen plastischen Zustand, während die Moleküle noch beweglich sind, verstreckt. Gelöste Polymere können trocken oder naß gesponnen werden. Beim Trockenspinnen erfolgt die Verstreckung, während das Lösungsmittel entweicht bzw. verdampft; die in ein Fällbad extrudierten Fäden werden während der Koagulierung verstreckt. Verfahren dieser Art sind bekannt und reichlich beschrieben. In all diesen Fällen ist es aber wichtig, daß der Übergang vom flüssigen Zustand (unabhängig, ob Schmelze oder Lösung) zum festen Zustand so erfolgt, daß während der Fadenbildung auch eine Orientierung der Polymerketten oder -kettenpakete (sprich Fibride,Fibrillen usw.) erzielt werden kann.
  • Um das schlagartige Verdampfen eines Lösungsmittels aus einem Faden während des Trockenspinnens zu verhindern,gibt es mehrere Möglichkeiten.
  • Die Problematik der sehr raschen Koagulation des Polymeren beim Naßspinnen (wie z. B. im Falle von cellulosischen Aminoxidlösungen) konnte jedoch bisher nur durch Kombination von Trocken- und Naßspinnen gelöst werden.
  • So ist bekannt, Lösungen von Polymeren über einen Luftspalt in das Koagulationsmedium einzubringen. In der EP-A-295 672 ist die Herstellung von Aramidfasern, die über einen Luftspalt in ein nicht-koagulierendes Medium eingebracht, verstreckt und anschließend koaguliert werden, beschrieben.
  • Die DD-PS 218 121 hat das Verspinnen von Cellulose in Aminoxiden über einen Luftspalt zum Gegenstand, wobei Vorkehrungen, die das Verkleben verhindern, vorgesehen sind.
  • Gemäß der US-PS 4 501 886 wird eine Lösung von Cellulose-triacetat mittels eines Luftspaltes gesponnen.
  • In der US-PS 3 414 645 ist ebenfalls die Herstellung von aromatischen Polyamiden aus Lösungen, in einem Trocken-Naß-Spinnverfahren beschrieben.
  • Bei all diesen Verfahren wird im Luftspalt eine gewisse Orientierung erzielt, denn alleine das Ausfließenlassen einer zähflüssigen Lösung durch eine kleine Öffnung nach unten zwingt aufgrund der Schwerkraft den Lösungsteilchen eine Orientierung auf. Diese Orientierung durch die Schwerkraft kann noch erhöht werden, wenn die Extrudiergeschwindigkeit der Polymerlösung und die Abzugsgeschwindigkeit des Fadens so eingestellt sind, daß eine Verstreckung erzielt wird.
  • Ein Verfahren dieser Art ist in der AT-PS 387 792 (bzw. den dazu äquivalenten US-PSen 4 246 221 und 4 416 698) beschrieben. Eine Lösung von Cellulose in NMMO (NMMO = N-Methylmorpholin-N-oxid) und Wasser wird geformt, im Luftspalt verstreckt und anschließend ausgefällt. Die Verstreckung wird bei einem Streckverhältnis von mindestens 3 vorgenommen. Dazu ist eine Luftspaltlänge von 5-70 cm notwendig.
  • Ein Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß extrem hohe Abzugsgeschwindigkeiten erforderlich sind, um entsprechende textile Eigenschaften und Feinheit der Fäden zu erzielen. Weiters hat sich in der Praxis gezeigt, daß ein langer Luftspalt einerseits zu Faserverklebungen und anderseits bei hohen Verzügen auch zu Spinnunsicherheit und Fadenbruch führt. Es sind daher Vorkehrungen nötig, dies zu verhindern. Ein Verfahren dieser Art ist in der AT-PS 365 663 (bzw. in der äquivalenten US-PS 4 261 943) beschrieben. Für eine Großproduktion muß aber die Lochzahl in einer Spinndüse sehr hoch sein. In so einem Fall sind Vorkehrungen zur Verhinderung der Oberflächenklebrigkeit der frisch extrudierten Fäden, die durch einen Luftspalt in das Fällungsmittel gelangen, völlig unzureichend.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Spinnverfahren zu schaffen, mit dem trotz Verwendung eines kurzen Luftspaltes eine rasch koagulierende Lösung zu Fäden mit verbesserten Fasereigenschaften versponnen werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der minimale Lochdurchmesser der verwendeten Düse höchstens 150 »m, vorzugsweise höchstens 70 »m, und die Länge des Düsenkanals mindestens 1000 »m, vorzugsweise etwa 1500 »m, beträgt wobei der minimale Lochdurchmesser auf der Austrittsseite des Düsenkanals über mindestens 1/4, vorzugsweise über mindestens 1/3 der Länge des Düsenkanals vorhanden ist.
  • Durch Verwendung derartiger Langkanaldüsen mit geringem Durchmesser wird bereits in den Düsenkanälen durch Scherkräfte eine Orientierung des Polymeren erzielt. Dadurch kann der anschließende Luftspalt kurz gehalten werden: seine Länge beträgt zweckmäßigerweise höchstens 35, vorzugsweise höchstens 10mm. Dadurch wird die Störanfälligkeit stark reduziert; es gibt nur wesentlich geringere Titerschwankungen und damit keine Fadenrisse mehr; benachbarte Fäden können infolge des kürzeren Luftspaltes nicht mehr verkleben, sodaß die Lochdichte in der Spinndüse erhöht werden kann, wodurch die Produktivität steigt.
  • Schließlich hat der gesponnene Faden auch gute textile Eigenschaften: Es wurde gefunden, daß insbesondere die Bruchdehnung verbessert werden kann. Das Arbeitsvermögen - d. h. das Produkt aus Dehnung und Festigkeit - verhält sich dabei umgekehrt proportional zum Lochdurchmesser. Weiters verbessert sich die Schlingenfestigkeit und die dazugehörende Bruchdehnung, was sich in einer verbesserten Scheuerbeständigkeit der aus diesen Fasern ersponnenen Gewebenäußert. Diese Eigenschaften verbessern sich ebenfalls bei sinkenden Lochdurchmessern.
  • Vorzugsweise ist der Düsenkanal auf der Eintrittsseite kegelförmig erweitert und auf der Austrittsseite zylinderförmig. Die Verwendung derartiger Düsen ist wegen der einfacheren Herstellbarkeit empfehlenswert; es ist schwierig, eine z. B. 1500 »m lange Düse durchgehend mit einem Durchmesser von nur z. B. 100 »m herzustellen. Eine Düse, bei der der minimale Durchmesser nur auf der Austrittsseite vorgesehen ist (z. B. auf 1/4 oder 1/3 der Länge) und die sich in Richtung Eintrittsseite kegelförmig erweitert, ist wesentlich leichter herstellbar und liefert auch gute Ergebnisse.
  • Anhand der folgenden Beispiele wird die Erfindung näher erläutert:
       2276 g Zellstoff (Feststoff- oder Trockengehalt 94 %, DP=750 [DP = Durchschnittlicher Polymerisationsgrad]) und 0,02 % Rutin als Stabilisator werden in 26 139 g 60%iger wässeriger N-Metyhlmorpholinoxid-Lösung suspendiert. Während 2 Stunden wird bei 100°C und einem Vakuum bis zu 50 bis 300 mbar 9415 g Wasser abdestilliert. Die dabei entstandene Lösung wird anhand der Viskosität und unter dem Mikroskop beurteilt.
    • Parameter der Spinnlösung:
  • Cellulose Buckey V5 (α = 97,8 %, Viskosität bei 25°C und 0,5 Masse-% Zellstoffdichte: 10,8 cP) 10 %
    Wasser 12 %
    NMMO 78 %
    Komplexe Viskosität der Spinnmasse bei 95°C RV20, Oszillation mit w=0,31 [1/s] 1680 Pas
  • Anschließend wird diese Lösung bei einer Spinntemperatur von 75°C durch eine Spinndüse gepreßt, einen 9 mm langen Luftspalt geführt und schließlich in einem Fällbad, welches aus einer 20%igen wässerigen NMMO-Lösung besteht, koaguliert. Tabelle 1 enthält die bei diesem Versuch erzielten Eigenschaften der Fasern und die dazugehörenden Prozeßparameter.
    Figure imgb0001
  • Die Beispiele 1 bis 3 dienen nur zum Vergleich, die Beispiele 4 bis 6 sind erfindungsgemäße Beispiele. Besonders hervorgehoben werden soll der hervorragende Wert von 47,8 für die konditionierte Faserfestigkeit bei Beispiel 6 werden; ein derartiger Wert wird bei herkömmlichen Düsen erst bei einem Verzug von 100 erreicht!
  • Aus einem Vergleich der Beispiele 1 bis 3 mit den Beispielen 4 bis 6 ist unmittelbar ersichtlich, daß durch den Einsatz erfindungsgemäßer Düsen auch die Bruchdehnung verbessert wird. Weiters ist aus den Beispielen 4 bis 6 ersichtlich, daß das Produkt aus Festigkeit und Bruchdehnung (FFk*FDk), die Schlingenfestigkeit sowie die Bruchdehnung bei der Messung der Schlingenfestigkeit mit sinkendem Lochdurchmesser steigen. Ein Vergleich von Beispiel 1 mit Beispiel 5 (bei diesen beiden Beispielen ist der Lochdurchmesser gleich) zeigt, daß diese Werte auch durch den Einsatz erfindungsgemäßer Langkanaldüsen gegenüber Düsen mit kurzem Kanal gleichen Durchmessers verbessert werden.
  • Die Beispiele 2 und 3 zeigen, daß bei kleiner Düsenkanallänge die Fasereigenschaften vom Verzug im Luftspalt abhängen; sie werden mit steigendem Verzug besser. Die Beispiele 4 und 5 zeigen, daß bei vergleichbaren Verhältnissen (Verzug, Lochdurchmesser) durch eine erfindungsgemäße Langkanaldüse alle textilen Eigenschaften - ausgenommen die Bruchdehnung - wesentlich verbessert werden. Beispiel 6 zeigt, daß durch Anwendung eines kleinen Lochdurchmessers von 50 »m alle textilen Eigenschaften wesentlich verbessert werden.

Claims (4)

  1. Verfahren zur Herstellung eines cellulosischen Formkörpers, bei dem eine cellulosische Aminoxidlösung durch eine Düse gepreßt, anschließend durch einen Luftspalt geführt, in diesem gegebenenfalls verstreckt und schließlich in einem Fällbad koaguliert wird, dadurch gekennzeichnet, daß der minimale Lochdurchmesser der verwendeten Düse höchstens 150 »m, vorzugsweise höchstens 70 »m,und die Länge des Düsenkanals mindestens 1000 »m, vorzugsweise etwa 1500 »m, beträgt, wobei der minimale Lochdurchmesser auf der Austrittsseite des Düsenkanals über mindestens 1/4, vorzugsweise über mindestens 1/3 der Länge des Düsenkanals vorhanden ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Luftspaltes höchstens 35, vorzugsweise höchstens 10 mm beträgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenkanal auf der Eintrittsseite kegelförmig erweitert ist und auf der Austrittsseite zylinderförmig ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Öffnungswinkei der kegelförmigen Erweiterung 8° beträgt.
EP92890004A 1991-01-09 1992-01-09 Verfahren zur Herstellung eines cellulosischen Formkörpers Expired - Lifetime EP0494852B1 (de)

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