RU2072006C1 - Способ изготовления целлюлозного формованного изделия - Google Patents
Способ изготовления целлюлозного формованного изделия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2072006C1 RU2072006C1 SU925010647A SU5010647A RU2072006C1 RU 2072006 C1 RU2072006 C1 RU 2072006C1 SU 925010647 A SU925010647 A SU 925010647A SU 5010647 A SU5010647 A SU 5010647A RU 2072006 C1 RU2072006 C1 RU 2072006C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spinneret
- air gap
- channel
- microns
- filaments
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
- D01D4/02—Spinnerettes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/06—Wet spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
C целью изготовления целлюлозного формованного изделия целлюлозный раствор окиси амина продавливают через фильеру, после чего пропускают через воздушный зазор, в котором в случае необходимости вытягивают и затем коагулируют в осадительной ванне. Согласно настоящему изобретению минимальный диаметр отверстий используемой фильеры составляет максимум 150 мкм. Благодаря этому длина воздушного зазора может быть уменьшена до менее чем 35 мм или даже менее 10 мм, потому что благодаря ориентации в длинноканальной фильере можно обойтись небольшой фильерной вытяжкой, не оказывая отрицательного влияния на получение нужных текстильных свойств изготавливаемого волокна. В соответствии с предпочтительной формой выполнения фильерного канала последний на его входной стороне имеет конусособразное расширение, а его выходная сторона выполнена в цилиндрической форме. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к способам изготовления целлюлозного формованного изделия, при котором целлюлозный раствор окиси амина продавливают через фильеру, после чего направляют через воздушный зазор, в котором в случае необходимости производят растяжение, и затем коагулируют в осадительной ванне.
Как известно, волокна с хорошей износостойкостью можно получать из высокополимерных соединений только тогда, когда достигают "волокнистой структуры" (см. ULLmann, 5 издание, т. А10, с. 456). Для этого необходимо, в частности, выравнивание в волокне микроориентированных зон в полимерах, например, фибридах. Это ориентирование определяется способом изготовления и основана на физических или химико-физических процессах. В большом ряде случаев эту ориентацию вызывает растяжение.
Для получения свойств волокна играет решающее значение, на каком участке и при каких условиях происходит это растяжение. При формовании волокна из расплава растяжение волокон производят в горячем пластичном состоянии, то есть когда молекулы еще подвижны. Растворенные полимеры можно формовать сухим или мокрым способом. При сухом способе формования волокон происходит растяжение, когда растворитель улетучивается или испаряется, и экструдированные в осадительную ванну нити растягивают во время коагулирования. Способы такого рода известны и описаны во многих литературных источниках. Во всех этих случаях важным является, однако то, чтобы переход от жидкого состояния (независимо от того, раствор ли это или расплав), к твердому происходил таким образом, чтобы во время образования нити можно было бы достичь также ориентации в полимерных цепях или пакетах полимерных цепей (фибридах, фибриллах и т.д.).
Существует несколько возможностей предотвращения внезапного испарения растворителя из нити при проведении сухого метода формования.
Проблематику очень быстрой коагуляции полимера в случае мокрого способа формования волокна (как например, в случае целлюлозных растворов окиси амина (можно было решать до настоящего времени только при помощи комбинации мокрого и сухого способов формования волокна.
Так, например, известно введение растворов полимеров в коагуляционную среду через воздушный зазор. В патенте Европейского патентного ведомства N А-295 672 описан способ получения арамидных волокон, которые вводят в некоагулирующую среду через воздушный зазор, производят растяжение и после этого проводят коагулирование.
Патент ГДР N 218121 имеет своим предметом формование волокна целлюлозы в окисях амина через воздушный зазор, причем, в этом способе предусматриваются меры предотвращения склеивания.
Согласно патенту США N 4501886 формование волокна ведут посредством раствора триацетата целлюлозы при помощи воздушных зазоров.
В патенте США N 3414645 также описан способ получения ароматических полиамидов из растворов применением комбинированного способа, включающего сухой и мокрый методы формования волокна.
При проведении всех этих способов в воздушном зазоре обеспечивают известную ориентацию, потому что уже выпускание вязко жидкого раствора через небольшое отверстие вниз под действием силы тяжести может быть повышена, если скорость экструдирования полимерного раствора и скорость формования волокна установить такой, при которой достигается вытяжение.
Способ вышеописанного вида представляет собой предмет патента Австрии N 387792 (или эквивалентных им патентов США N 4246221 и N 4416698). Раствор целлюлозы формуют в NMMO (NMMO=N-метилморфолин-N-оксид) и воде, вытягивают в воздушном зазоре и после этого осаждают. Растяжение проводят при кратности вытяжки, равной по меньшей мере 3, для чего необходима длина воздушного зазора, равная от 5 до 70 см.
Недостаток этого способа заключается в том, что для его осуществления необходимы экстремально высокие скорости формования волокна, чтобы обеспечить получение соответствующих текстильных свойств и тонкости нитей. Кроме того, практика показала, что длинный воздушный зазор ведет, с одной стороны, к склеиваниям волокон, а с другой стороны, приводит к ненадежности прядения и обрывам нити. Вследствие этого необходимо принятие мер для предотвращения вышеизложенного. Способ такого рода описан в патенте Австрии N 3265663 или в эквивалентном патенте США N 4261943. При промышленном производстве фильера должна содержать очень большое количество отверстий. В этом случае совершенно недостаточны меры, предпринимаемые для предотвращения поверхностного склеивания только что экструдированных нитей, попадающих через воздушный зазор в осадительную ванну.
Задачей настоящего изобретения является создание способа формования, при помощи которого можно, несмотря на короткий воздушный зазор, формовать быстро коагулирующий раствор в нити с улучшенными свойствами волокна.
Задача изобретения решается при помощи способа, описанного выше вида, согласно которому минимальный диаметр отверстий применяемой фильеры составляет максимум 150 мкм, но преимущественно, максимум 70 мкм, а длина фильерного канала равна минимум, 1000 мкм, но преимущественно, около 1500 мкм.
Благодаря применению таких фильер с незначительным размером диаметра отверстий уже в каналах фильер обеспечивается за счет сдвигающих усилий ориентация полимера, в результате чего можно использовать короткий воздушный зазор, длина которого составляет целесообразным образом максимум 35 мм, но преимущественно максимум 10 мм. Это позволяет значительно снизить возможность брака. Возможны только малосущественные колебания титра и поэтому нет обрывов нити, причем соседние нити из-за укороченного воздушного зазора больше не слепляются, что в свою очередь позволяет повысить плотность отверстий в фильере и тем самым, увеличить производительность.
Кроме того, формованные волокна имеют хорошие текстильные свойства. Было обнаружено, что особенно можно улучшить удлинение при разрыве. Работоспособность, то есть произведение растяжения и прочности обратно пропорциональна при этом диаметру отверстия. Помимо этого происходит улучшение прочности в петле и связанное с этим удлинение при разрыве, что благоприятным образом отражается на улучшенной износостойкости изготовленных из этих волокон тканей. Эти свойства улучшаются также и в случае уменьшающихся диаметров отверстий.
Фильерный канал выполняют преимущественно конусообразно расширенным на входной стороне и в виде цилиндра на его выходной стороне. Такой вид выполнения канала фильеры рекомендован из соображений его значительной простоты конструкции, поскольку затруднительно изготавливать фильеру с длиной, например, 1500 мкм, имеющую сквозное отверстие с диаметром, равным только например, 100 мкм. Фильеру с предусмотренным минимальным диаметром только, например, на выходной стороне, (например, 1/4 или 1/3 длины) и конусообразно расширяющейся в направлении входного отверстия изготавливать существенно легче и она позволяет получать хорошие результаты.
Более подробно настоящее изобретение поясняется при помощи нижеприведенного примера его выполнения.
2276 г целлюлозы (содержание твердого или сухого вещества равно 94% DP= 750 [DP=средняя степень полимеризации] и 0,02% рутина в качестве стабилизатора суспендируют в 26139 г 60% водного раствора N-метилморфолиноксида. В течение 2 часов при температуре 100oC в вакууме от 50 до 300 бар отгоняют 9415 г воды. Оценку образующегося при этом раствора ведут под микроскопом путем определения вязкости.
Параметры прядильного раствора:
целлюлоза Buckey V5/α=97,8%, вязкость при температуре25oC и 0,5 массе плотности целлюлозы: 10,8 сР/ 10%
вода 12%
NMMO 78%
комплексная вязкость прядильной массы при температуре 95oC PV 20, осцилляция с W=0,31 (л/сек) 1680 пас.
целлюлоза Buckey V5/α=97,8%, вязкость при температуре25oC и 0,5 массе плотности целлюлозы: 10,8 сР/ 10%
вода 12%
NMMO 78%
комплексная вязкость прядильной массы при температуре 95oC PV 20, осцилляция с W=0,31 (л/сек) 1680 пас.
После этого раствор при температуре прядения 75oC продавливают через фильеру, направляют через воздушный зазор с длиной 9 мм и затем подвергают коагуляции в осадительной ванне, которая состоит из 20% водного раствора NMMO. На таблице 1 представлены полученные при этом эксперименте свойства волокон, а также относящиеся к эксперименту параметры процесса.
Перевод надписей на таблице 1.
1 пример, 2 фильерный канал в кмм, 3 перемещаемое кол-во в г/мин, 4 число отверстий, 6 фильерная вытяжка,
Легенда: FFK кондиционированная прочность волокон, FDK удлинение при разрыве, FFK•FDK произведение прочности и удлинения при разрыве, то есть мера, определяющая работоспособность, SF прочность в петле двух волокон, SD удлинение при разрыве при измерении прочности в петле, Ag выходная скорость, ЕА конечный выпуск, 9 фильерная вытяжка ЕА/Ag, *) канал фильеры имеет конусообразный вход (угол= 8o) и только последние 430 мкм проходят параллельно. К этому цилиндрическому участку относится указанный диаметр отверстий.
Легенда: FFK кондиционированная прочность волокон, FDK удлинение при разрыве, FFK•FDK произведение прочности и удлинения при разрыве, то есть мера, определяющая работоспособность, SF прочность в петле двух волокон, SD удлинение при разрыве при измерении прочности в петле, Ag выходная скорость, ЕА конечный выпуск, 9 фильерная вытяжка ЕА/Ag, *) канал фильеры имеет конусообразный вход (угол= 8o) и только последние 430 мкм проходят параллельно. К этому цилиндрическому участку относится указанный диаметр отверстий.
Примеры с 1 по 3 служат только для сравнения, а примеры с 4 по 6 представляют собой примеры, относящиеся к настоящему изобретению. Особенно следует подчеркнуть выдающуюся величину 47,8 для кондиционированной прочности волокон в примере 6.
Такую величину достигают при использовании традиционных фильер только при фильерной вытяжке, равной 100.
Из сравнения примеров с 1 по 3 с примерами с 4 по 6 можно ясно видеть, что благодаря выполненным по предмету изобретения фильер улучшается также и растяжение при разрыве. Кроме того, из примеров с 4 по 6 можно видеть произведение прочности и растяжения при разрыве (FFK, FDK), прочность в петле, а также растяжение при разрыве при измерении прочности в петле повышаются с уменьшающимся диаметром отверстий. Сравнение примера 1 с примером 5 (в этих обоих примерах диаметр отверстий один и тот же) свидетельствуют о том, что эти величины при применении выполненных согласно изобретению длинноканальных фильер улучшены по сравнению с величинами при использовании фильер с коротким каналом при равном диаметре.
Как можно видеть на примерах 2 и 3, при небольшой длине фильеры свойства волокна зависят от фильерной вытяжки в воздушном зазоре и они с возрастающей вытяжкой становятся лучше. В примерах 4 и 5 можно видеть, что при сравниваемых соотношениях (фильерная вытяжка, диаметр отверстий) благодаря длине канала фильер согласно изобретению происходит существенное улучшение всех текстильных свойств волокна, за исключением растяжения при разрыве. Пример 6 показывает, что в результате применения небольшого диаметра отверстий, равного 50 мкм, можно существенным образом улучшить все текстильные свойства волокна.
Claims (2)
1. Способ изготовления целлюлозного формованного изделия путем продавливания целлюлозного раствора аминооксида через фильеру направления через воздушный зазор для ориентационного вытягивания коагулирования в осадительной ванне, отличающийся тем, что осуществляют предварительную ориентацию макромолекул раствора в фильере, минимальный диаметр каждого отверстия которой не превышает 150 мкм, преимущественно 70 мкм, длина фильерного канала по меньшей мере 1000 мкм, преимущественно 1500 мкм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что фильерный канал со стороны входа выполнен коническим, со стороны выхода цилиндрическим.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0003291A AT395863B (de) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkoerpers |
ATA32/91 | 1991-01-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2072006C1 true RU2072006C1 (ru) | 1997-01-20 |
Family
ID=3479723
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU925010647A RU2072006C1 (ru) | 1991-01-09 | 1992-01-08 | Способ изготовления целлюлозного формованного изделия |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5252284A (ru) |
EP (1) | EP0494852B1 (ru) |
JP (1) | JPH04308220A (ru) |
AT (1) | AT395863B (ru) |
BG (1) | BG60111A3 (ru) |
BR (1) | BR9200043A (ru) |
CA (1) | CA2059043A1 (ru) |
CZ (1) | CZ282528B6 (ru) |
DE (1) | DE59202175D1 (ru) |
DK (1) | DK0494852T3 (ru) |
ES (1) | ES2072746T3 (ru) |
FI (1) | FI97155C (ru) |
HU (1) | HU212340B (ru) |
MX (1) | MX9200080A (ru) |
NO (1) | NO303696B1 (ru) |
PH (1) | PH29990A (ru) |
PL (1) | PL169309B1 (ru) |
RO (1) | RO107701B1 (ru) |
RU (1) | RU2072006C1 (ru) |
SI (1) | SI9112009A (ru) |
SK (1) | SK279852B6 (ru) |
TR (1) | TR27259A (ru) |
YU (1) | YU47623B (ru) |
ZA (1) | ZA9110195B (ru) |
Families Citing this family (53)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5451364A (en) * | 1992-01-17 | 1995-09-19 | Viskase Corporation | Cellulose food casing manufacturing method |
US5658524A (en) * | 1992-01-17 | 1997-08-19 | Viskase Corporation | Cellulose article manufacturing method |
USH1592H (en) * | 1992-01-17 | 1996-09-03 | Viskase Corporation | Cellulosic food casing |
ATA53792A (de) * | 1992-03-17 | 1995-02-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung |
US5417909A (en) * | 1992-06-16 | 1995-05-23 | Thuringisches Institut Fur Textil- Und Kunststoff-Forschung E.V. | Process for manufacturing molded articles of cellulose |
KR100297308B1 (ko) * | 1993-02-16 | 2001-10-24 | 나가이 야타로 | 성형용셀룰로오즈용액및이를사용하는성형방법 |
US5652001A (en) * | 1993-05-24 | 1997-07-29 | Courtaulds Fibres Limited | Spinnerette |
TR28441A (tr) * | 1993-05-24 | 1996-07-04 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Liyosel filamentlerinin pihtilastirilmasinda kullanilabilen egirme hücreleri. |
AT399729B (de) * | 1993-07-01 | 1995-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens und deren verwendung |
AT401271B (de) * | 1993-07-08 | 1996-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung von cellulosefasern |
AT402738B (de) * | 1993-07-28 | 1997-08-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Spinndüse |
AT403584B (de) * | 1993-09-13 | 1998-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung cellulosischer flach- oder schlauchfolien |
US5603884A (en) * | 1994-11-18 | 1997-02-18 | Viskase Corporation | Reinforced cellulosic film |
WO1996017118A1 (de) * | 1994-12-02 | 1996-06-06 | Akzo Nobel N.V. | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper und ein garn aus cellulosischen filamenten |
US5984655A (en) * | 1994-12-22 | 1999-11-16 | Lenzing Aktiengesellschaft | Spinning process and apparatus |
US5658525A (en) * | 1995-08-04 | 1997-08-19 | Viskase Corporation | Cellulose food casing manufacturing method |
GB9605504D0 (en) * | 1996-03-15 | 1996-05-15 | Courtaulds Plc | Manufacture of elongate members |
ID17252A (id) * | 1996-04-29 | 1997-12-11 | Akzo Nobel Nv | Proses pembuatan obyek yang terbuat dari selulosa |
US6235392B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-05-22 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers and process for their preparation |
US6221487B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-04-24 | The Weyerhauser Company | Lyocell fibers having enhanced CV properties |
US6773648B2 (en) | 1998-11-03 | 2004-08-10 | Weyerhaeuser Company | Meltblown process with mechanical attenuation |
US6605648B1 (en) * | 1999-04-06 | 2003-08-12 | Phillips Plastics Corporation | Sinterable structures and method |
EP1065301A1 (de) * | 1999-07-01 | 2001-01-03 | MELITTA HAUSHALTSPRODUKTE GmbH & Co. Kommanditgesellschaft | Reaktive, faserförmige Cellulosekoagulate |
US6368703B1 (en) | 1999-08-17 | 2002-04-09 | Phillips Plastics Corporation | Supported porous materials |
US6869445B1 (en) | 2000-05-04 | 2005-03-22 | Phillips Plastics Corp. | Packable ceramic beads for bone repair |
DE10043297B4 (de) * | 2000-09-02 | 2005-12-08 | Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern und Cellulosefilamentgarnen |
AT410319B (de) * | 2001-07-25 | 2003-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Celluloseschwamm und verfahren zu dessen herstellung |
DE10200405A1 (de) * | 2002-01-08 | 2002-08-01 | Zimmer Ag | Spinnvorrichtung und -verfahren mit Kühlbeblasung |
DE10200406A1 (de) * | 2002-01-08 | 2003-07-24 | Zimmer Ag | Spinnvorrichtung und -verfahren mit turbulenter Kühlbeblasung |
DE10204381A1 (de) * | 2002-01-28 | 2003-08-07 | Zimmer Ag | Ergonomische Spinnanlage |
DE10206089A1 (de) * | 2002-02-13 | 2002-08-14 | Zimmer Ag | Bersteinsatz |
DE10213007A1 (de) * | 2002-03-22 | 2003-10-09 | Zimmer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Raumklimas bei einem Spinnprozess |
DE10223268B4 (de) * | 2002-05-24 | 2006-06-01 | Zimmer Ag | Benetzungseinrichtung und Spinnanlage mit Benetzungseinrichtung |
DE10314878A1 (de) * | 2003-04-01 | 2004-10-28 | Zimmer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung nachverstreckter Cellulose-Spinnfäden |
JP4234057B2 (ja) * | 2003-06-30 | 2009-03-04 | ヒョスング コーポレーション | 高均質セルロース溶液から製造したセルロースディップコード及びタイヤ |
AT6807U1 (de) * | 2004-01-13 | 2004-04-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Cellulosische faser der gattung lyocell |
DE102004024030A1 (de) * | 2004-05-13 | 2005-12-08 | Zimmer Ag | Lyocell-Verfahren mit polymerisationsgradabhängiger Einstellung der Verarbeitungsdauer |
DE102004024028B4 (de) * | 2004-05-13 | 2010-04-08 | Lenzing Ag | Lyocell-Verfahren und -Vorrichtung mit Presswasserrückführung |
DE102004024029A1 (de) * | 2004-05-13 | 2005-12-08 | Zimmer Ag | Lyocell-Verfahren und -Vorrichtung mit Steuerung des Metallionen-Gehalts |
KR100595751B1 (ko) * | 2004-11-11 | 2006-07-03 | 주식회사 효성 | 셀룰로오스 멀티 필라멘트의 제조방법 |
KR100966111B1 (ko) | 2005-03-15 | 2010-06-28 | 주식회사 효성 | 셀룰로오스 멀티 필라멘트의 제조방법 |
US8029259B2 (en) * | 2008-04-11 | 2011-10-04 | Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik | Array of nozzles for extruding multiple cellulose fibers |
US8303888B2 (en) * | 2008-04-11 | 2012-11-06 | Reifenhauser Gmbh & Co. Kg | Process of forming a non-woven cellulose web and a web produced by said process |
US8029260B2 (en) * | 2008-04-11 | 2011-10-04 | Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik | Apparatus for extruding cellulose fibers |
EP2565304A1 (de) | 2011-09-02 | 2013-03-06 | Aurotec GmbH | Extrusionsverfahren und -vorrichtung |
EP2565303A1 (de) | 2011-09-02 | 2013-03-06 | Aurotec GmbH | Extrusionsverfahren |
EP2719801A1 (de) | 2012-10-10 | 2014-04-16 | Aurotec GmbH | Spinnbad und Verfahren zur Verfestigung eines Formkörpers |
GB2511528A (en) | 2013-03-06 | 2014-09-10 | Speciality Fibres And Materials Ltd | Absorbent materials |
JP6856828B2 (ja) | 2015-04-09 | 2021-04-14 | Spiber株式会社 | 極性溶媒溶液及びその製造方法 |
WO2016163336A1 (ja) | 2015-04-09 | 2016-10-13 | Spiber株式会社 | 極性溶媒溶液及びその製造方法 |
BR112020004144B1 (pt) * | 2017-10-06 | 2023-10-10 | Lenzing Aktiengesellschaft | Dispositivo para a extrusão de filamentos, emprego de um dispositivo para a extrusão de filamentos e processo para produção de dispositivo para a extrusão de filamentos |
EP3674454A1 (en) * | 2018-12-28 | 2020-07-01 | Lenzing Aktiengesellschaft | Cellulose filament process |
CN111270322B (zh) * | 2020-02-15 | 2021-02-02 | 江苏标丽精密机械有限公司 | 一种用于化纤设备的水浴牵伸槽装置 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2341555A (en) * | 1939-01-05 | 1944-02-15 | Baker & Co Inc | Extrusion device |
US3414645A (en) * | 1964-06-19 | 1968-12-03 | Monsanto Co | Process for spinning wholly aromatic polyamide fibers |
US3767756A (en) * | 1972-06-30 | 1973-10-23 | Du Pont | Dry jet wet spinning process |
US4246221A (en) * | 1979-03-02 | 1981-01-20 | Akzona Incorporated | Process for shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent |
US4416698A (en) * | 1977-07-26 | 1983-11-22 | Akzona Incorporated | Shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent and a process for making the article |
ZA785535B (en) * | 1977-10-31 | 1979-09-26 | Akzona Inc | Process for surface treating cellulose products |
US4261943A (en) * | 1979-07-02 | 1981-04-14 | Akzona Incorporated | Process for surface treating cellulose products |
JPS5930909A (ja) * | 1982-08-09 | 1984-02-18 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 紡糸用口金 |
US4501886A (en) * | 1982-08-09 | 1985-02-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Cellulosic fibers from anisotropic solutions |
DD218124A1 (de) * | 1983-08-16 | 1985-01-30 | Waschgeraetewerk Veb | Verfahren zur charakterisierung tensidhaltiger loesungen in waschgeraeten |
SU1224362A1 (ru) * | 1984-06-29 | 1986-04-15 | Предприятие П/Я А-3844 | Способ получени целлюлозных волокон |
JPS6414317A (en) * | 1987-06-18 | 1989-01-18 | Du Pont | Colored aramid fiber |
FR2617511B1 (fr) * | 1987-07-01 | 1989-12-15 | Inst Textile De France | Procede de preparation d'une solution de filage de cellulose en presence d'oxyde d'amine tertiaire et d'additif |
DE4012479A1 (de) * | 1990-04-19 | 1991-10-24 | Degussa | Titandioxidpresslinge, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung |
ATA92690A (de) * | 1990-04-20 | 1992-06-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung einer loesung von cellulose in n-methylmorpholin-n-oxid und wasser |
-
1991
- 1991-01-09 AT AT0003291A patent/AT395863B/de not_active IP Right Cessation
- 1991-12-30 ZA ZA9110195A patent/ZA9110195B/xx unknown
- 1991-12-31 SI SI9112009A patent/SI9112009A/sl unknown
- 1991-12-31 YU YU200991A patent/YU47623B/sh unknown
-
1992
- 1992-01-06 SK SK22-92A patent/SK279852B6/sk unknown
- 1992-01-06 CZ CS9222A patent/CZ282528B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-01-07 RO RO149074A patent/RO107701B1/ro unknown
- 1992-01-07 PH PH43737A patent/PH29990A/en unknown
- 1992-01-08 BR BR929200043A patent/BR9200043A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-01-08 FI FI920072A patent/FI97155C/fi active
- 1992-01-08 RU SU925010647A patent/RU2072006C1/ru active
- 1992-01-08 PL PL92293115A patent/PL169309B1/pl unknown
- 1992-01-08 CA CA002059043A patent/CA2059043A1/en not_active Abandoned
- 1992-01-08 NO NO920108A patent/NO303696B1/no unknown
- 1992-01-08 US US07/817,937 patent/US5252284A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-08 HU HU9200064A patent/HU212340B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-01-08 JP JP4001349A patent/JPH04308220A/ja active Pending
- 1992-01-09 ES ES92890004T patent/ES2072746T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-09 EP EP92890004A patent/EP0494852B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-09 TR TR00016/92A patent/TR27259A/xx unknown
- 1992-01-09 MX MX9200080A patent/MX9200080A/es unknown
- 1992-01-09 DK DK92890004.2T patent/DK0494852T3/da active
- 1992-01-09 DE DE59202175T patent/DE59202175D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-09 BG BG95746A patent/BG60111A3/xx unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент США N 4246221, кл. D 01 F 6/00, 1981. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO303696B1 (no) | 1998-08-17 |
AT395863B (de) | 1993-03-25 |
CS2292A3 (en) | 1992-08-12 |
ZA9110195B (en) | 1992-10-28 |
DE59202175D1 (de) | 1995-06-22 |
SI9112009A (en) | 1994-12-31 |
RO107701B1 (ro) | 1993-12-30 |
FI920072A0 (fi) | 1992-01-08 |
DK0494852T3 (da) | 1995-07-10 |
FI97155C (fi) | 1996-10-25 |
ES2072746T3 (es) | 1995-07-16 |
FI97155B (fi) | 1996-07-15 |
HUT64110A (en) | 1993-11-29 |
NO920108L (no) | 1992-07-10 |
SK279852B6 (sk) | 1999-04-13 |
YU200991A (sh) | 1994-01-20 |
HU9200064D0 (en) | 1992-04-28 |
BG60111A3 (en) | 1993-10-15 |
EP0494852B1 (de) | 1995-05-17 |
MX9200080A (es) | 1992-07-01 |
CZ282528B6 (cs) | 1997-08-13 |
NO920108D0 (no) | 1992-01-08 |
EP0494852A2 (de) | 1992-07-15 |
PL293115A1 (en) | 1992-08-24 |
CA2059043A1 (en) | 1992-07-10 |
ATA3291A (de) | 1992-08-15 |
HU212340B (en) | 1996-05-28 |
FI920072A (fi) | 1992-07-10 |
PH29990A (en) | 1996-10-29 |
YU47623B (sh) | 1995-10-24 |
PL169309B1 (pl) | 1996-06-28 |
US5252284A (en) | 1993-10-12 |
EP0494852A3 (en) | 1993-03-17 |
TR27259A (tr) | 1994-12-22 |
JPH04308220A (ja) | 1992-10-30 |
BR9200043A (pt) | 1992-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2072006C1 (ru) | Способ изготовления целлюлозного формованного изделия | |
AU648618B2 (en) | A method for producing a cellulose shaped article | |
US6852413B2 (en) | Lyocell multi-filament for tire cord and method of producing the same | |
RU2120505C1 (ru) | Способ изготовления целлюлозного волокна и целлюлозное волокно вида лиоцель | |
JPH10505886A (ja) | 押出物品の製造 | |
US4454091A (en) | Solutions, which can be shaped, from mixtures of cellulose and polyvinyl chloride, and shaped articles resulting therefrom and the process for their manufacture | |
JPH11504995A (ja) | セルロースファイバの製造方法 | |
TW202314071A (zh) | 用於製造再生纖維素纖維之冷鹼法的改良 | |
JPS6317126B2 (ru) | ||
JPH02112409A (ja) | ポリ−パラフエニレンテレフタルアミド系繊維の製造法 | |
RU2766477C1 (ru) | Способ удаления жидкости из пряжи или волокон с целлюлозными нитями | |
JPS6385105A (ja) | 耐摩耗性に優れた有機系高強度繊維 | |
JPH02300308A (ja) | ポリビニルアルコール繊維及びその製造法 | |
JPS61215708A (ja) | マルチフイラメントヤ−ンの製造方法 | |
KR100865135B1 (ko) | 의류용 라이오셀 필라멘트의 제조방법 | |
JPH03807A (ja) | ポリビニルアルコールモノフイラメント及びその製造法 | |
JPH0345122B2 (ru) | ||
JPH02229208A (ja) | マルチフィラメントヤーンの製造方法 | |
JPS61215712A (ja) | 高強度アクリル系マルチフイラメントヤ−ン | |
JPH02210017A (ja) | アクリル系繊維状物 | |
KR20110073979A (ko) | 셀룰로오스 멀티필라멘트 제조방법 |