JPH10505886A - 押出物品の製造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ここに述べるリヨセル押出製物品の製造方法は、第３級アミンＮ−オキシドのセルロース溶液をダイ（２）経て、空気が供給、排気されているエアギャップ（３）を通って凝固浴（５）中に押出されるリヨセル押出製品の製造法であって、エアギャップ（２）がダイ（２）の前面（２ａ）に隣接する第一領域（９）とタイ（２）の前面（２ａ）からより遠く離れている第二領域（１２）とを含み、前記第一領域（９）への供給空気の水分含有量が第二領域（１２）への供給空気の水分含有量よりも低い値に維持されていることよりなることを特徴とする方法である。この方法は、改良された紡糸特性を奏し、そしてフィブリル化傾向の減少したリヨセルフィラメント群を提供できる方法である。

Description

【発明の詳細な説明】 押出物品の製造 発明の技術分野 この発明は、第３級アミン Ｎ−オキシドのセルロース溶液をダイを通して凝 固浴に押出すセルロース物品の製造方法に関する。 セルロースがある種の第３級アミン Ｎ−オキシド（便宜上、アミンオキシド という）に溶けて、ダイを通して凝固浴に押出され、繊維及びフィルムのような 成形品を形成する溶液またはドープになることが知られている。一般に、このド ープは少量の水を含んでおり、そして凝固液は、通常は水性の浴である。凝固物 品は、次いで残留アミンを凝固物品から除去するべく水で洗滌される。このプロ セスは溶剤紡糸プロセスの一例であり、かくして製造される繊維は、溶剤紡糸セ ルロース繊維またはリヨセル繊維（ｌｙｏｃｅｌｌ ｆｉｂｒｅ）といわれてい る。好適なアミンオキシド溶剤の一例は、Ｎ−メチルモルホリン Ｎ−オキシド （ＮＭＭＯ）である。 背景技術 引用することによりその記載内容をここに含めることとする米国特許第４，２ ６１，９４３号は、水性のＮＭＭＯセルロース溶液を紡糸口金を通して、例えば 長さが５または３０ｃｍのエアギャップ（ａｉｒ−ｇａｐ）を通して押出してフ ィラメントが形成され、フィラメントが次いで水性浴中を通過することでリヨセ ル繊維を製造するという溶剤紡糸方法を記載している。この特許はエアギャップ 中のフィラメントが押出直後にセルロースの非溶剤、例えば水で被覆される溶剤 紡糸方法をも記載している。このプロセスはエアギャ ップ中でフィラメント群が膠着し合う傾向を減少させるといわれている。 ＷＯ−Ａ−９３／１９２３０号は、エアギャップ中のフィラメントが凝固浴へ の導入以前に、例えばフィラメント群を冷空気流下に置くことにより冷却する溶 剤紡糸方法について記載している。ドープの温度は９０から１１０℃、冷却空気 温度は−５から＋５℃、及びエアギャップの長さは６０から１４５ｍｍである。 発明の開示 本発明はリヨセルの押出成形品を製造する方法であって第３級アミン Ｎ−オ キシドのセルロース溶液を紡糸口金を通して、空気が供給、排出されているエア ギャップを経て押出されて、凝固浴中に導かれるリヨセルの押出成形品の製造法 において、エアギャップがダイの前面に接する第一領域とダイの前面からより離 れた第二領域とからなり、第一領域に供給される空気の水分が第二領域に供給さ れる空気の水分よりも低い値に維持されていることを特徴とする方法を提供する 。 リヨセル押出物品はフィルム、または好ましくはフィラメント（後で切断され ステープルファイバーとされるフィラメントの群からなるトウのみならず連続フ ィラメント糸の両者を含む）の形態であるこことができる。この物品がフィラメ ント群であるとき、通常、ダイは紡糸口金といわれ、この押出方法は紡糸といわ れる。 ダイと凝固浴との間のエアギャップの長さは、好ましくは１０から１６０ｍｍ 、もっと好ましくは１５から１５０ｍｍ若しくは２０から６０ｍｍの範囲である 。エアギャップ領域のガスは、好ましくは空気ではあるが、他の不活性ガス若し くは混合ガス、例えば窒素ガスも用いることができる。 エアギャップの二つの領域は、同一若しくは違った長さとすることができる。 好ましい一実施態様では、第一領域の長さが第二領域の長さよりも短い。第一領 域は好ましくは長さ３から１０ｍｍとして、第二領域がエアギャップの残りの長 い部分を占めるようにするのが好ましい。セルロース溶液（ドープということも できる）は、通常、エアギャップを経て下方向に向けて押出される。空気はエア ギャップへ向けてエアギャップ領域を通るドープの押出物の進行方向を実質的に 横切る方向、つまり汎用押出方法を用いるときには水平方向に、供給され、そし て抜き取られることが好ましい。このような横断方向配置では、エアギャップを 横切る空気の流れは、便宜的に、クロス−ドラフト（ｃｒｏｓｓ−ｄｒａｆｔ） という。エアギャップの両方の領域へ供給される空気の速度は、好ましくは１か ら２０ｍ／秒の範囲、もっと好ましくは２から１０ｍ／秒の範囲である。空気の 速度は２つの異なるエアギャップ領域内のドープ押出物の周囲で異なるガス雰囲 気条件を維持するのに充分なものではあるが、そこを通過するドープ押出体の秩 序だった通過を乱れさせる程に高くてはいけないことが理解されるであろう。一 般に、長いエアギャップ領域ではこのような乱れを起こさせる可能性がある。エ アギャップの第一領域及び第二領域における空気の速度は、同じとするか若しく は異なっていてもよい。適切な空気の速度は、個々のケース毎に、簡単な試行に よって決めることができる。 何れか一方または両方の領域からの空気の排出方法は吸引によることができる 。エアギャップへの空気の供給及びエアギャップからの空気の排出は、適切に設 計された吹き込みノズルまたは吸引ノズルを用いて都合よく行うことができる。 別別に離して配置された吹き出しノズルが第一領域及び第二領域の各々に対して 必要であることが理解れるであろう。サクションノズルは、１個若しくはそれ以 上配置れていてよい。好ましい実施態様では、各々の吹き出しノズルが同様の大 きさのサクションノズルに向けて配置される。このことは、各々のエアギャップ 領域、特に第一領域で、好ましいことではあるが、仮に第一領域の長さが第２領 域の長さよりも大きければ、特に第一領域を横切るドープ押出体の近辺の雰囲気 の厳密な制御を可能にする利点となる。 エアギャップに適用される空気の温度は、一般に周囲温度、例えば０〜４０℃ 、多くの場合２０から３０℃であり、ダイへ供給されるドープ温度は、通常、約 ８０から１２５℃の範囲である。したがって、空気流は押出物をエアギャップ中 で冷却するのに役立つ。通常方法では、押出物の凝固浴からの引取り速度は、押 出物をその機械的性質を向上させる目的で延伸すべく、ダイを通るドープの押出 速度よりも速く、多くの場合約２．５から２５の範囲の比である。このような延 伸は、その殆ど全てがエアギャップ域内で起っているものと考えられる。エアギ ャップ内での押出物の冷却は、延伸が起こる帯域を多くの場合ダイ前面に最も近 いエアギャップの部分に限られる。本発明の方法では、全ての延伸がエアギャッ プの第一領域内で実質的に起こることが好ましい。押出物の引取り速度は、５か ら１００ｍ／分の範囲であることが好ましい。 エアギャップの第二領域に供給される空気の水分含有量は、第一領域に供給さ れる空気の水分含有量よりも大きく、ｋｇ空気当たり約１から２０ｇ水の範囲で あることが好ましい。第一領域に供給される空気の水分含有量は、ｋｇ空気当た り０から２０ｇの範囲であることが好ましく、もっと好ましくはｋｇ空気当たり ０から１０ｇの範囲であり、第二領域に供給される空気の水分含有量は、好まし くはｋｇ空気当たり５ｇから３０ｇの範囲である。 リヨセル繊維は、一般的に、特に精錬、漂白及び染色等の布帛製 造過程で通常受ける湿熱加工処理途上で機械的な緊張作用を受けたときに、フィ ブリル化する傾向がある。フィブリル化に関して、長いフィブリルは繊維の表面 から部分的に離れて、それぞれの繊維（繊維を含む糸及び布帛についても同様で ある）に美観上、不快な毛羽立ち外観を与える。本発明の方法による繊維製品は 、汎用の紡糸技術で製造された繊維に比べて、意外にも、低度のフィブリル化傾 向を示すことがわかった。 リヨセルの紡糸では、例えばフィラメント形態のドープ押出物がときにはエア ギャップ内で破断することが知られている。この程の破断は、紡糸安定性の減損 とか劣悪な紡糸性であるといえる。劣悪な紡糸性の証左は、フィラメントの破断 または巻取製品中のフィランメントの膠着若しくは甚だしい場合にはエアギャッ プ領域若しくは凝固浴内で全く紡糸が止まってしまうといったこと観ることで知 ることができる。本発明の方法は、意外にも特により長いエアギャップを用いる 紡糸において汎用の紡糸技術に比べてより良好な紡糸安定性を提供することがわ かっている。この効果の計量的な評価は、難しいことではあるけれども、観察に よって直ぐに確かめることができる。 ドープ中のセルロースの平均重合度（Ｄ．Ｐ．）は、一般に２５０〜２０００ の範囲、好ましくは５００から２０００の範囲、更に好ましくは７５０から１０ ００の範囲である。セルロースのＤ．Ｐ．が７５０から１０００の広い範囲で良 好な紡糸性が得られることが認められた。セルロースの平均重合度（Ｄ．Ｐ．） は、水性の金属／アミンコンプレックス溶剤、例えば酸化銅アンモニア（銅アン モニウムヒドロキヒド）溶液の希薄溶液の粘度測定によって適切に求めることが できる。適切な方法は、ＴＡＰＰＩ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔ２０６に基づくもの で、試験方法３として後述する。セルロ ースのＤ．Ｐ．は、モル当たりの無水セルロース単位の数の尺度であり、この方 法で測定されたＤ．Ｐ．は粘度平均Ｄ．Ｐ．である。 図面の簡単な説明 ここで、添付の図面を参照して、本発明を更に詳細に説明する。図面は本発明 を実施するにあたって用いる装置の模式的説明図である。 図において、水性のアミンオキシドのセルロース溶液は、ギヤポンプ１を経て 紡糸口金２に供給されている。このドープは、例えばセルロース５から２５重量 ％、ＮＭＭＯ７０から８５重量％及び水５から１５重量％を含み、その温度は８ ０から１２５℃の範囲にある。ドープは紡糸装置２の複数の孔を通って下方に向 け、ドープの温度よりも低い温度に維持されている、ドープが固化しそしてフィ ラメント群４を形成するエアギャップ３中へと押出されている。次いで、フィラ メント４は水性の凝固浴５を通ってから、ローラ６の一部周を通過した後、洗浄 、乾燥及び他の適宜の処理工程へ向けて引取られている。ローラ６の表面速度は フィラメント群を延伸するべく、紡糸装置２の複数の孔を通って押し出されるド ープの速度よりも大きい。フィラメント群の延伸は、殆どエアギャップ３の領域 内で起こる。 一番目の空気供給は紡糸口金２に隣接する第一領域９のエアギャップ３へ吹き 込みノズル８から吹き込まれ、そして吸引ノズル８によってエアギャップ領域３ から抜き取られ、そうすることで空気がフィラメント群４の走行路に向けてエア ギャップ領域３を横断して通過することになる。ノズル７と８は、この方法が紡 糸装置２の前面２ａに隣接して設置されている第一領域９の雰囲気の温度及び湿 度を所望値に保持するように配置されている。二番目の空気供給は、紡糸口金２ からより遠いエアギャップ３の２番目の領域１２に同様に吹き込みノズル１０か ら吸引ノズル１１に向けて、同様に吹き込まれている。ノズル１０及び１１は、 この方法が第一領域９と凝固浴９との間に設置されている第二領域１２の雰囲気 温度及び湿度を所望値に保持するように配置されている。そして、ノズル１０と １１はフィラメント群４をすっかり横切って空気を供給すべく延びている。吹き 込みノズル７に供給される空気の水分含有量は、吹き込みノズル１０に供給され る空気の水分含有量よりも低い。これら２つの供給空気の温度は、同じであって も、相違していてもよい。 前記の図は２つの異なる性質をもつ空気のエアギャップへの供給を説明してい るが、本願発明の着想を逸脱しないで３つ又はそれ以上の異なる空気を異なるエ アギャップ領域に供給できることが理解できるであろう。 リヨセル繊維のフィブリル化の傾向は、以下に述べる試験方法によって評価で きる。試験方法１（サンドテスト） １００から２００本の繊維群よりなる小さな房束を５ｍｍ長さに切断する。こ れら短い繊維はガラスのマイクロビーズ４ｇを含む２０ｍｌの薬ビンに入られ、 次いで水８ｍｌを添加する。薬ビンをしっかりと締めてから、スチュアートフラ スコ振盪機（ｓｔｅｗａｒｔ ｆｌａｓｋ ｓｈａｋｅｒ）にかけて、２８００ サイクル／分で２０分の間振盪する。 ほんの少しの繊維を採取して、顕微鏡のスライドグラス上に載置してフィブリ ル化指数（Ｃ_f）をフィブリル化繊維の光学顕微鏡写真から算出する。長さＬの 繊維にくっつているフィブリルの全長さを測定した。フィブリル化指数は、次式 で与えられる。 Ｃ_f＝Σｆ／Ｌ この作業は、人手または画像解析で行うことができる。これに代えて、標準顕 微鏡写真の組を比較に用いることもできる。熟達した繊維技術者達は、この方法 で彼らの評価に食い違いがないことを確かめている。多数のフィブリルを桧べる ことは困難なので、約３０以上ものフィブリル化指数を測定することは現実的に は不可能である。データは、長さ５ｍｍの繊維の中央及び端について測定したも のである。繊維の端について得られた結果は、布帛の使用上の性能と最もよく相 関することが経験上明らかであり、このデータのみがＣ_f（ＴＭ１）としてここ で引用する数値である。試験方法２（精錬−染色） 次の方法を用いてフィブリル化指数（Ｆ．Ｉ．）を評価した。繊維のサンプル のフィブリル化の度合いが増大する列に並べた。次いで、各々のサンプルから繊 維の標準長さを測り、フィブリルの数（繊維の本体から延びる細い毛状とげ）を 標準長さに沿って数えた。各々のフィブリルの長さを測り、フィブリル数に各々 のフィブリルの長さをかけた積を数値を各々の繊維について求めた。この数の最 も高い値をもつ繊維を最もフィブリル化している繊維と定め、フィブリル化指数 １０を割りつけた。全くフィブリル化していない繊維にフィブリル化指数０を割 り付け、残余の繊維を顕微鏡的に測定した値に基づいて０から１０任意数の範囲 に割り付けた。 次いで、これらの測定繊維を用いて標準等級スケールを作成した。任意の対象 繊維のサンプルのフィブリル化指数の測定は、５または１０の繊維を顕微鏡下で 目視により標準等級スケールと比較して求めた。各々の繊維について視覚的に得 た数値を平均して、試験対象繊維のサンプルのフィブリル化指数を算出した。多 くの場合、目視判定とその値を平均することが、計測測定よりもより迅速である ことがわかるであろう。熟達した繊維技術者達が行う等級つけ評価結果は、相互 に整合性が認められることがわかった。 布帛のフィブリル化指数は、布帛表面から抜き取り採取した繊維について評価 することができる。Ｆ．Ｉ．が約２．０から２．５以上の編織物布帛は汚らしい 外観を呈する。 １．７ｄｔｅｘのリヨセル繊維のトウに捲縮を付与して、３０ｍｍのステープ ルファイバーとしてから、２０ｄｔｅｘの紡績糸とした。この糸を８０ｍｍ幅の 天竺編地（ｓｔｏｃｋｉｎｅｔｔｅ）に編成し、精練後ネイビーブルーに染色し た。この編地を家庭用洗濯機で４０℃で洗濯した後、家庭タンブル乾燥機で乾燥 した。精練及び染色後、又は一回若しくはそれ以上のウオッシュ／タンブル（Ｗ ／Ｔ）サイクルの後の乾燥した布帛から抜き取った繊維について、フィブリル化 指数を測定した。試験方法３−キュプラアンモニウム溶液の粘度及びＤ．Ｐ．の測定 この試験は、ＴＡＰＰＩ ＳＴＡＮＤＡＲＤ Ｔ２０６ ｏｓ−６３に基づく ものである。セルロースを銅１５±０．１ｇ／リットルとアンモニア２００±５ ｇ／ｌを含む酸化銅アンモニア溶液（銅アンモニウムヒドロキヒド溶液）中に、 亜硝酸含有量＜０．５ｇ／リットル（Ｓｈｉｒｌｅｙ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｓ ｔａｎｄａｒｄ）に溶解させ、正確に濃度のわかったセルロースの溶液（約１％ ）を調製した。Ｓｈｉｒｌｅｙ粘度計で溶液の２０℃における流れ時間を測定し 、この測定値から標準法にしたがって粘度を算出する。粘度平均Ｄ．Ｐ．は、下 記の実験式により得られる： Ｄ．Ｐ．＝４１２．４２８５１ｎ〔１００（ｔ−ｋ／ｔ）／ ｎ．Ｃ〕ー３４８ ここに、ｔは秒で表される流れ時間、ｋは重力定数、Ｃはチュープの定数及びｎ は試験温度におけるｇ／ｍｌで表される水の密度（ ２０℃で０．９９８２）である。 以下の実施例により本発明を説明する。実施例における部及び比は、特に指定 しない限り重量による。実施例１ 下記の木材パルプ（種々組成；種々重合度（Ｄ．Ｐ．）、ＮＭＭＯ ７４−８ ０％及び水１２．６％を含有する紡糸ドープを調製した。このドープを各々直径 ８０ミクロンの９０の紡糸孔を有する紡糸装置（ヘッド温度 １１５℃）を通し て以下の特定長を有するエアギャップを経てＮＭＭＯ２５％及び水７５％からな る、２５℃の凝固浴中に押出して、リヨセル繊維を形成した。押出フィラメント 群を横切って上部及び下部の供給源から空気を吹きつけた。これらのクロス−ド ラフトの第一の上部領域の厚さは、約４ｍｍであった。第二の下部領域のそれは 濾斗形状の手持ち電気ブロアーから濾斗形状を通して空気を方向づけることによ り形成した。下部のクロスードラフトの含有水分は、所望の場合、供給空気中に 空気漏斗の入口で、少量の低圧スチームを滲ませて相対湿度（Ｒ．Ｈ．）を増大 させることで増加させた。この繊維を水で洗滌して、残留するＮＭＭＯを除去し 、乾燥した。次いで、繊維は試験法１を用いてそのフィブリル化傾向に関して評 価され、繊維サンプルをステープルファイバーに切断して紡績し、紡績糸とした 。糸の品質を１（著しく劣る）から５（著しく良い）の等級スケールを用いて目 視により等級づけて評価した。実験委細及び結果を表１に示す。 実施例２ ドープを木材パルプセルロース（Ｄ．Ｐ．６００）１５．２％、ＮＭＭＯ ７ ５％、及び水９．８％を含んだものとした以外は、実施例１を繰り返した。得ら れた繊維を、フィブリル化傾向について、試験方法１及び試験方法２を用いて評 価した。実験委細及び結果を表２に示す。 エアッギャップ２０ｍｍの紡糸実験を紡糸ヘッド温度１１０℃で行った。より 長いエアッギャップをもつ紡糸実験を紡糸ヘッド温度９０、１００、及び１１０ ℃で行ったが、結果に殆ど差がなく、これらの実験の結果を平均した。実施例３ 上部供給空気の温度と相対湿度を２０℃及び４０％並びに下部供給空気の温度 及び湿度を３０℃及び６０％とした以外、実施例１を繰り返し実施した。他の実 験条件委細及び結果を表３に示す。 トウのテンションは任意数値であって、高い値はより高テンションを示す。エ アギャップが長いと、特に高い空気速度で、くっついた（膠着した）フィラメン ト群がときどき観察された。 実施例 セルロース（平均Ｄ．Ｐ．８００）１３％、ＮＭＭＯ７５％及び水１２％から なる紡糸ドープを調製した。このドープ（温度８３℃ ）を各々が直径７０μの孔を１８，４００個を長さ約１ｍの平行列配置した紡糸 口金を通して、３０ｍｍのエアッギャップを通過させてＮＭＭＯ２５％及び水７ ５％からなる凝固浴中に押出して、リヨセルフィラメント群のトウを形成した。 １２ｍ／ｓｅｃの速度で紡糸口金に直に隣接して配置した５ｍｍの吹きつけノズ ルから上部供給空気及び９ｍ／ｓｅｃの速度でエアギャップの下部部分にわたっ て２５ｍｍの吹きつけノズルから下部供給空気の２つの供給空気をトウを横切っ て吹きつけた。空気はそれぞれの吹きつけノズルに向けて配置された吸引ノズル を通して同速度で排気した。上部供給空気（相対的に乾燥している）の温度は、 ２０℃、そしてその相対湿度４０％（露点６℃）であった。下部供給空気（相対 的に湿っている）の温度は、２８℃、そしてその相対湿度７８％（露点２４℃） であった。紡糸の特性及び紡糸安定性は良好なものであった。次いで、上部供給 空気を切ると、直ぐに紡糸特性が劣ったものとなった。トウの切断（紡糸安定性 の喪失）を避けるためには、速やかに上部エアギャップを復元することが必要で あった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，Ｕ Ｇ)，ＵＡ(ＡＺ，ＢＹ，ＫＺ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，Ａ Ｌ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ， ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，Ｋ Ｐ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ ，ＶＮ (72)発明者 モーテマー，サイモン アシュレイ イギリス国，コベントリー シーブイ６ ４エーキュー，ラドフォード，ローラソン ロード 119 (72)発明者 スミス，スティーブン バイロン イギリス国，モアトン−イン−マーシュ ジーエル56 ９エスエイチ，ストレットン −オン−ファス，リンハーコテージ (72)発明者 ホワイト，パトリック アーサー イギリス国，レスターシャー エルイー10 ３ピーティー，シャーンフォード，パー ク ビュー 51

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．第３級アミン Ｎ−オキシドのセルロース溶液をダイ経て、空気が供給、 排気されているエアギャップを通って凝固浴中に押出されるリヨセル押出製品の 製造方法において、エアギャップがダイの前面に隣接する第一領域とダイの前面 からより遠く離れている第二領域とを含み、前記の第一領域への供給空気の水分 含有量が第二領域への供給空気の水分含有量よりも低い値に維持されていること よりなることを特徴とする方法。 ２．エアッギャップの長さが１０から１６０ｍｍ、好ましくは２０から６０ｍ ｍの範囲内であることを特徴とする請求の範囲１による方法。 ３．第一領域の長さが第二領域の長さよりも小さいことを特徴とする請求の範 囲１または２による方法。 ４．第一領域の長さが３から１０ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求の 範囲３による方法。 ５．第一領域及び第二領域の各々への供給空気の速度が１から２０、好ましく は２から１０ｍ／ｓｅｃの範囲内であることを特徴とする前記いずれかの請求の 範囲による方法。 ６．空気が第一領域及び第二領域中へ、エアギャップを通過する押出物の走行 方向に対して実質的に横切る方向で供給されていることを特徴とする前記いずれ かの請求の範囲による方法。 ７．エアギャップの第一領域と第二領域中へ空気が吹き込みノズルによって供 給され、かつ前記の二つの領域について前記の吹き込みノズルが離れていること を特徴とする前記いずれかの請求の範囲による方法。 ８．空気がエアギャップから、吹き込みノズルに対向して配置さ れた唯一つの吸引ノズルによって排出されていることを特徴とする請求の範囲７ による方法。 ９．空気がエアギャップから各々が離れて配置された吹き込みノズルに向って 各々が離れて、同様寸法の吸引ノズルによって、空気がエアギャップから排出さ れていることを特徴とする請求の範囲７による方法。 １０．第二領域に供給される空気の水含有量は、第一領域に供給される空気の 水含有量よりも１から２０、好ましくは１０から２０ｇ水／ｋｇ空気の範囲の値 よりも大きいことを特徴とする前記いずれかの請求の範囲記載による方法。 １１．第二領域に供給される空気の水含有量が０から２０ｇ水／ｋｇ空気であ ることを特徴とする前記いずれかの請求の範囲による方法。 １２．第二領域に供給される空気の水含有量が５から３０ｇ水／ｋｇ空気の範 囲であることを特徴とする前記いずれかの請求の範囲による方法。 １３．溶液中のセルロースの平均重合度が７５０から１０００の範囲であるこ とを特徴とする前記いずれかの請求の範囲による方法。 １４．押出物がリヨセルのフィメント群であることを特徴とする前記いずれか の請求の範囲による方法。