TW303395B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
TW303395B
TW303395B TW085100387A TW85100387A TW303395B TW 303395 B TW303395 B TW 303395B TW 085100387 A TW085100387 A TW 085100387A TW 85100387 A TW85100387 A TW 85100387A TW 303395 B TW303395 B TW 303395B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
air
area
item
water
air gap
Prior art date
Application number
TW085100387A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Courtaulds Fibres Holdings Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Courtaulds Fibres Holdings Ltd filed Critical Courtaulds Fibres Holdings Ltd
Application granted granted Critical
Publication of TW303395B publication Critical patent/TW303395B/zh

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05Filamentary, e.g. strands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels
    • B29C48/08Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/06Wet spinning methods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

303395 at ^ : ___B7 丨…_ . __ 五、發明説明(| ) 發明夕節.臓 本發明係有關用以製造繊維緊製品的方法,在該方法 裡,纖雄素在一叔胺N -氧化物裡的溶液經以一模具組擠壓 進入一凝結浴中。 大家都知道,纖維素可被溶解在某些叔胺N-氣化物裡 (這類氧化物亦可稱為“胺類氣化物”)以生成溶液或 紡絲原液•其可被使用一模具纽擠壓進入一凝結浴中以生 成成型的産品,比方説,锇維或铋膜。該紡絲原液通常含 有一小量的水,而該凝結浴通常為一水性浴。該經凝結的 生成物再經洗滌以除去殘留的胺氣化物。這樣的工法是“ 溶劑溶解工法”的一種,而這樣所生産的纖維可被稱作“ 溶劑溶解的”纖維或稱“ LyoceU” 纖維。適用的胺氧化 物溶劑,比方説,是N-甲基氣氮雜環己烷卜氣化物(ΝΜΜ0)。 背晉下鲢 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閱讀背'&'之注&#項再填$本奸) 美國專利U S - A - 4 , 2 6 1 , 9 4 3敘述了這钹的一嵇“溶劑溶 解”的工法,(該案的内容經以參照方式納入本説明宵中 ),其中纖維素在水性的Ν Μ Μ 0裡的溶液經使用-吐絲頭擠 壓出,通過一空氣間隙(比方說,5公分或30公分長度) 以生成單根長纖維,該等單根長纖維再通經進入一水池裡 ,致生産出Lyocell “溶劑溶解”的纖維。這項專利也敘 述了 一種溶劑溶解的工法,在該工法裡,在一經擠壓出後 ,該等在該空氣間隙裡的單根長織維就立即經塗佈一供纖 維素使用的非溶劑(比方說,水)。據説這傣做堪為了降 低這些單根長纖維在該空氣間隙裡會融和在一起的可能性。 全球專利申請案W0-A- 9 3 / 1 9 2 3 0敘述了 - ·秘溶劑溶解 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4規格(210X 297公釐) A7 ^-17 B7 五、發明説明(> ) 的工法,其中該等在該空氣間隙裡的單根長繼維在經導入 該凝結浴之前,先經冷卻,(比方説,將它們通過冷空氣 流)。該紡絲原液的溫度可能在Μ °C到1 1 (TC ,該冷空氣流 的溫度在一 5 °C到+ 5 °C ,而該空氣間隙的長度在6 0到 145毫米。 發明夕摁示 依據本發明提供了 一種用以製造Lyocell “溶劑溶解 ”的纖維的産品的方法,在該方法裡,纖維素在一叔胺N- 氣化物裡的溶液經使用一模具組擠壓出,通過 結浴,空氣經供到該空氣間隙並自該空 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 請 閱 讀 背 二r 注 ',丨 "ί 再 填 太 ϊί 空氣間隙 氣間隙排 模具組的 域(丨1 ), 一較經供 可為薄膜 長纖維的 活迪續的 具紐通常 伸拉”。 的長度最 米之間或 冏隙裡的 比方説, 進入一凝 出,該方 面的區域 經供到該 到該區域 該經 形式,最 纖維束, 單根長纖 被稱作“ 該介 好在10毫 2 0到6 0毫 氣體最好 氮氣)也 該空 法之恃徽為,該空氣間隙包含一鄰近該 (I )以及一距離該模具組的面較遠的區 區域(I )的空氣中的水氣含量經雒持在 (II )的空氣中的水氣含量低的值。 擠壓的L y 〇 c e 1 1溶液溶解的繊雒的製品 好是,單根長纖維形式(不僅包括單根 其可續經截斷以生成短纖雄,而且也包 維絲)。當製品為單根畏缀維時,該模 吐絲頭”,而該擠壓的加工通常稱作“ 於該模具組與該凝結浴之間的空氣間隙 米到160毫米之間,更好是在到100毫 米之間。大家應當知道,儘管在該空氣 是空氣,其他的惰性氣體或混合氣體( 可以使用。 氣間隙的兩個區域可以是同樣的長度,或是不同 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4規格(210X 297公釐) A7
i、發明説明(3 ) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 的長度。在本發明的一實施例(其可能是一較佳的實施例 )中,該區域(I)的長度較該區域(II)的長度為短。該匾 域(I)長度最好在3到10毫米,使得區域(II)佔了該空氣 間隙的剩餘的較長的部份。 該繼維素溶液(其也可以被稱作“紡絲原液”),傅 統上都是通遇該空氣間陳向下地擠空氣供入到該空氣 間隙以及從該空氣間陳抽出,最好是沿箸與該通遇空氣間 除的纺絲原液擠壓物行進的方向幾完全呈橫向的方向行進 ,也就是說,當使用傅統的擠壓技術時,是沿著“水平” 的方向行進。在逭樣一個横向行進的安排裡,横過該空氣 間隙流動的空氣流可很方便地被稱作一“横向間陳風”。 供到在前述兩傾匾域裡的空氣間隙的空氣的速度最好在每 秒1到20米之間,更好的是在每秒2到10米之間。大家醮 當知道,該空氣的速度應該要离到能夠将在該二不同的區 域裡的紡絲原液擠壓物的周園維持在不同的大氣條件,但 是又不能高到會干擾通過該二不同匾域裡的紡絲原液擠Β 物的規則的行進。通常說來,較高的風速會在較長的空氣 間隙裡造成這樣的干擬。在該匾域(I )與該匾域(II)裡的 空氣的流速可以相同或不同〇在任何待定的案例裡,可》 著簡單的澜試即可決定空氣的合適的流速。 從逭兩個區域裡的一値或谊兩鵪匾域裡同時將空氣排 出的方法可以是吸取法。空氣可很方便地藉著適當地設計 的吹風嘴及吸風嘴被供到該空氣間隙,並從該空氣間隙收 取。大家應當知道,區域(I)與區域(II)應該要使用値別 的吹風耩Ρ吸風嘴則可設一處或一處以上。在一較佳的實 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
L 訂 i. 本紙張尺度逋用中國國家梂準(CNS > Α4規格(210Χ297公嫠) A7 B7 ^3395 A、發明説明(辠) 施例中,毎一支吹風嘴面向著一與其相同尺寸的吸風嘴》 逭搛的好處是,使得能夠就近控制播遇該空氣間陳的每一 餾匾域的纺絲原液擠壓物的大氣條件;尤其是(最好是) 在區域(I)裡,當區域(I)的長度較匾域(Π)的長度為短 時。 經供到該空氣間陳的空氣的溫度通常約等於周圍溫度 ,比方說,在0°c到40°C之間,通常在20°C到30°C之間。 經供到該棋具組的紡絲原液的溫度通常在80°C到125°C之 間,而依照前述溫度供入的空氣流則用來冷卻在該空氣間 隙裡的擠壓物。依據傳統的作法,來自該凝結浴的擠壓物 産品的收取速率是較通過該棋具組的紡絲原液的擠壓速率 高。通常高出約2.5到25之間,以便將該擠壓物産品伸展 ,其目的在增進其機械特性。吾人認為,埴樣的伸展幾乎 是完全在該空氣間敝裡進行的。将在該空氣間隙裡的擠壓 物冷卻通常會將該伸展進行的匾域限制在該空氣間隙最靠 近該棋具組的面的部位。在本發明的方法中,最好是幾乎 全部的伸展都是在該空氣間敝的區域(I )裡進行的。該經 擠壓的産品的收取速率最好在毎分鐽5到10 0米之間》 經供到空氣間隙的區域(II )裡的空氣的水氣含量最好 是比起供到區域(I )的空氣的水氣含量高出大約毎公斤空 氣1到30克的水氣,更好的是高出大約毎公斤空氣10到20 克的水氣。經供到匾域(I )的空氣的水氣含量最好在每公 斤空氣0到20克水氣,最好的是0到10克;而供到匾域( II )的空氣的水氣含量最好在毎公斤空氣5到3 0克水氣。
Lyocell纖維通常都會出現起毛的傾向,尤其是當鑛 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4规格(210X 297公嫠) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •i· 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明(J) 維,在熱的、溼的加工處理過程中,受到像是雄維製造過 程中常使用的加工處理方式,比方說,洗滌、漂白及染色 等工序,受到機械應力時,會出現起毛的傾向。。在起毛 時,長的原纖維變得從纖維的表面部份地離散,使得偏別 的鑛維(以及含有造些纖維的缧縈絲和布料)有毛毛的外 觀,逭在美烕上是很不宜人的。令人驚訝的是,吾人發現 ,經以本發明的方法生産的纖維比起經以傳統的繼維伸拉 技術生産的繼維,具有較低的起毛傾向。 大家都知道,在伸拉Lyocell時,紡絲原液的擠壓物 ,比方說,以單根長纖維的形式,偁而會在該空氣間隙裡 斷裂。造種斷裂可以被稱作是“失去伸拉穩定度”或“可 伸拉度很差”。可伸拉度很差的證據,只要觀察在收取的 産品裡的斷裂的或粘結的單根長繼維或在鼗重的案例裡, 觀察在該空氣間陳裡或凝結浴裡的完全停頓的伸拉活動即 可見到。令人驚訝的是,吾人發現,本發明的方法較傅統 式技術,提供了較佳的伸拉穩定度,尤其是在較長的空氣 間隙裡。儘管埴樣的效果是很難以ft來評估,但是,藉著 觀察是很容易確認的。 在該紡絲原液裡的纖維素的平均聚合程度(D.P.)通常 在250到2000之間,最好是在500到2000之間,更好的是在 7 50到1000之間。根據我們的觀察,當纖維素的D.P.在750 到100 0之間時,可以在一寬廣的條件範麵裡,_得良好的 可伸拉度。纖維素的聚合程度(D.P.)可以很方便地藉著量 测纖維素在一水性的金屬/胺複合物溶_裡,比方說,銅 胺氳氣化物)的溶解的溶液的粘度而評估。根據TAPP I禳 本紙張尺度逋用中國國家橾準(CNS 規格(210 X 297公釐〉
(請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) i· 訂 ·"丨· Λ7 Β7 p >ή } ο 修正4mfc 五、發明説明(t) 準Τ 2 Ο 6 ,我們在下面以“測試方法3 ”述說7 —種合適的 方法。纖維素D . Ρ .是量測每分子裡的脱水涵萄掂的單位的 數字。大家應當知道,以這樣的方式量測的1) · Ρ .是一粘度 平均1) . Ρ .。 圖說之簡.要-說明. 第1 圖 • 為 溶 劑 溶解 纖維1 的押出裝置示; ®圖 該圖 之 主 要 元 件 說明 如下 — 1 : 齒 輪 泵 2 ; 吐絲頭 3 : _ 允 -I:. 問 間隙 4 : ran 早 根 長 m 維 束 5 : 水性凝結浴 6 : :滾 m 7 : 吹 風 機 8 : 吹風嘴 9 ; » } Γ >7 域 (I ) 10: 吹 風 嘴 11: 吹風嘴 12 : , j't:V 域 (11 ) 太窣的詳細説明 現在,參照後附的圖說(若為適合用來進行本發明的 裝置的一示意圖)對本發明作更詳細的説明。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 1請^閲讀背而之注*^项再填""古) 參照該圖說,纖維素在水性胺氣化物裡的溶液經使用 一齒輪泵1饋送到一吐絲頭2。该紡絲原液f比方說)含 有從重量5 %到2 5 %的纖維素,從重量7 ϋ %到8 5 %的Ν Μ Μ 0 以及從重量5 %到1 5 %的水,而該紡絲原液的溫度在8 0 UC 到1 2 5 °C之間。該紡絲原液經通過在該吐絲頭2裡的小孔 向下地擠壓進入一空氣間隙3,其溫度經維持在·低於該 紡絲原液的溫度,而該擠壓物在這兒經固化生成一束單根 長纖維束4。該等單根長纖雄4再通過進入一水性凝結浴 5 ,部份地通過滾輪6周圍,並且經收取供洗祿、乾燥以 及其他傳統的加工操作。滾輪6的表面速度比起通過吐絲 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4規格(210X 297公釐) A7 B7
>tCS^5 五、發明説明(C-丨) 頭2的小孔擠壓的紡絲原液的速度高,使得對荜根長.縱維 4進行伸展。單根長纖維的伸展大部份是在該空氣間隙3 裡進行的。 一空氣流1經在鄰近該吐絲頭2的區域(I ) 9,從一 吹風嘴7吹送進入空氣間隙3,並且藉著一販Μ嘴8從該 空氣間隙3吸出,致使得它以相對於該等單根長纖維4的 行進方向呈横向的方向,通經該空氣間隙3。吹/吸風嘴 7和8的配置,恰可使得這吹/吸的步驟作用在將該1Μ域 (請先閱讀背而之注&氺項再填朽本可) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4規格(2!0'〆29·?公赀) A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明(7) (1)9 (其位在鄰近該吐絲頭2的面2a處)裡的空間的溫 度和溼度維持在一希望的值β —空氣流2經以同樣的方式 ,在距雕該吐絳頭2較逮處的一匾域(11)1 2處,從一吹風 嘴10吹送進入空氣間隙3吹向一吸風嘴11。吹/吸風嘴10 和11的配置,恰可使得這吹/吸的步*作用在將該匾域( II) 12 (其位在該匾域(1)9與該凝结浴5之間)裡的空 間的溫度和溼度維持在一希望的值。吹風_7和10將空氣 供應横遇整束單根長纖維4。經供到吹風嘴7的空氣的水 氣含量比起供到吹風嘴10的空氣的水氣含量低》該二股供 應的空氣流的溫度可以相同或是不同。 儘管該園説示出了將二股品質不同的空氣供入該空氣 間隙裡,大家應笛知道,在不背離本發明的精神情況下, 可以用同樣的方式,將三股或更多股不同品霣的空氣供到 .該空氣間陳的不同的匾域裡。 Lyocell纖維的起毛傾向可轉由下述的“澜試方法” 而加以評估: 測試方法1 (珠擊起毛澜試) 一小簇含有100到200單根長纖維的纖維經切斷成5毫 米的長度。逭些短繼維經放在一盛有4克的玻瑰微珠的20 毫升的小瓶裡,加入8毫升的水。該小販經緊密地羞緊, 並在一史都華氏實驗販搖動器以毎分鐘2800回合的速率搖 動20分_ » 取出一些纖維,放在一顯撤鏡抹片上。起毛指數(Cf) 經從該等經起毛的纖雄的光學顯撖函片計算。附蓍到纖維 本紙張尺度逋用中國國家標準(CNS ) A4规格(210X297公釐) -(〇 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .」 .*4. 、1Τ i. 1· Α7 Β7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明(》) 的一長度L的毛纖的總長度f經Λ拥I。起毛指數經以下式 計出: Cf= Σ f/L 逋項操作可以手動方式或藉着·像分析來進行。或者 ,可先設定一組標準顯撤麵片用作比對。受過訓練的繼維 技術人員經發現可以使用造種方法進行精準的評估。在實 務上,由於要目視一大堆的毛鑛有困讎,因此要Λ測超遇 大約3 0的起毛指數是不可能的。數據是在5毫米長的鑛維 的中間以及在绱點上量測的。經驗告訴我們,在端點上的 結果最能反映出該编維的性能,也只有埴籲數據經在本說 明書中被引用作數據Cf ( THl)e 澜試方法2 (洗滌一染色) 下述的方法經用來評估起毛指數(F.I.)。繼維的採搛 經排成一糸列示出由小至大的起毛程度β然後,取自每一 採樣的一標準長度經量测,且沿著該標準長度的毛繼(從 繼維的主黼向外飛鼸的細的毛髮狀物)的數目經量澜。每 一根毛鑛的長度經量潮,然後將毛繼數乘上每一毛纖的平 均長度求出毎一纖維的裁定值。顯示出造鶴裁定值的最高 值的鐵維稱作“最會起毛”的繼維,而其裁定起毛指數( F.I.)訂為10。完全不起毛的鑛維我們定它的起毛指數( F.I.)為零,而其餘的鑛維則根據以顯撖鏡量澜的裁定值 從〇到1 ϋ平均地排列》 該等經量測的繼維再經用以構成一標準的有刻度的表 。在對其他纖維採樣進行評定起毛指數(F.I.)時.取五根 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) .」 ^4 - 訂 -产! 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210X297公釐) -I 一 經濟部中央標準局負工消费合作社印製 A7 B7 五、發明説明(7 ) 到十根鐵維在顯橄鏡下以目視法與橛華的評等的纖維進行 比對。對每一繼維以目視法評定的數值再經平均以取得該 受測採樣的起毛指數(F.I·)。大家應當知道,以目視法評 定並作平均,比起實際量測要快許多倍,而我們發現,熟 練的繼維技術人員在評定纖維時是很準確的。 布料的起毛指數(F.I.)可以對從該布料的表面上取下 的纖維進行評估而得。平織的和針鐵的布料若起毛指數( F.I.)超過大約2.0到2.5,其外觀會不好看。 一束1.7dtex Lyocell織維經起铕並經切成30毫米的 短鑛,其經伸拉成20tex的纱線β該纱線經針鎌成一 80毫 米寬的平紋鬆緊織物,其再經洗滌並染色成一海軍藍色調 β該針鐡的布料經在度使用一家庭用洗衣機洗滌, 並使用一家庭用滾筒烘乾櫬烘乾。在洗練及染色之後,或 在一次或一次以上的洗滌/烘乾(》八)操作之後,從該乾 的布料的表面上取下纖維而量澜其起毛指數(F.I.)» 澜試方法3-銅銨溶液粘度及D.P.(聚合程度)的遞拥 逋項測試是根據TAPPI標準T206 os-63e鐵绻素經溶 解在含有15± 0.1克/升銅和200土 5克/升胺的氫氣化鋦 銨溶液裡,(該溶液含有<0.5克/升的亞硝酸)(雪萊資 驗室標準),以播得一精確的纖維素濃度(大約1%)的 溶液。經量測在2Q°C溫度,溶液通過一雪萊粘度計的流動 時間,從該粘度可以樣準方式計算出粘度。粘度平均D.P. 經使用下列實驗式求得: D.P.= 4 12,4285 In [ 1 00 (t- k/1)/η . C ] - 348 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS > A4规格(210X297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 --- B7 ^--------* 五、發明説明(μ) 其中,t為流動時間、單位為秒,k為重力常數,c為管 内常數,η為在實驗的溫度時水的密度,單位克/毫升( 在 20 °C 時為 0.9982) β 本發明經配合下述的實施例加以說明,在該等實施例 裡,除非另經指出,等份和比例均為從重量。 實施例1 一紡絲原液經製備,其含有如下表所示的木漿鑛雒素 〔不同的比例,不同的聚合程度(D.P.)〕、74%〜80%的 ΝϋΜΟ以及7.5%〜12.6%的水。造紡綈原液經使用一其上 有95僱吐絲孔(毎一孔的直徑在80撖米)的吐絲頭(頭的 溫度11 5°C),通過一空氣間除(其長度如下表所逑)進入 一凝結浴(其含有2596的ΝΜΜ0及75%的水,S度在25°C) 以生成Lyocell纖維β空氣從上方及下方供入,吹送橫過 該經擠壓的單根長纖維。造些橫向吹送的隙縫風的上層區 域(即匾域(I))的深度約為4毫米β疽些橫向吹送的隙 縫風的下層匾域(即匾域(Π))像藉著從一手提式電氣風 機將空氣流通過一持殊形狀的風筒而産生的。該下層的橫 向吹送的間隙風的水氣含量如有霈要可»著將一低懕的水 汽在該風筒的入口處噴钃進入該供入的空氣流中而增加, 以提高相對濕度(R.H.)。該纖維經以水洗以除去殘留的 ΝΜΜ0並經乾燥。然後,再使用測試方法1對它進行起毛傾 向的評估。纖維的採樣經切斷生成短繼鑛維,其經伸拉成 為纱線。纱線品質經以目視法以1 (非常差)到5 (非常 好)的级進表加以評估《實驗詳情及結果示如表1: 本紙張尺度逋用中國國家橾準(CNS ) Α4規格(210X 297公釐) ~0一 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) .."4·
、tT A7 B7 經濟部中央標率局員工消費合作社印製 五、發明説明(" ) 表 1 繼維索% 繼錐素D.P· 纱線品質q (聚合程度) (測試方法υ 單根長鑛維 粘著 〔伸拉速度米/分鑪 ;空氣間除20毫米; 上層空氣供匾 (區域(I ))2 0 °C / 0 %相對濕度; 下層空氣供應(匾域 (II)) 21TC/40% 相對濕度 〇〕 15 850 4 5.5 m 15 630 5 6.5 無 15 472 5 9.4 無 12.5 630 4 5.9 無 10 850 4 5.3 無 〔伸拉速度30米/分鐘 ;空氣間除75毫米, 上層空氣供應 (匾域(I ))2 0 °C / 0 %相對潘度; 下層空氣供應(區域 (II)) 20°C/40% 相對濕度〕 15 850 4 6.6 無 15 630 5 4.9 無 15 472 4 3 . 3 些許 12.5 630 3 4 . 1 些許 10 850 4 4.2 無 〔伸拉速度30米/分鐘 :空氣間敝150毫米, 上層空氣供應 (匾域(I ))20 °C/ 40%相對湄度; 下層空氣供應(匾域 (II)) 30 °C/ 60% 相對湛度〕 15 850 3 3 . 2 些許 15 630 3 0.0 少量 15 472 2 0 . 1 有 12.5 630 1 0 . 0 有 10 850 1 2.5 有 〔伸拉速度10米/分鐽 ;空氣間隙150毫米. 上層空氣供應 (匾域(I ))2 0 eC / 0 %相對墉度; 下層空氣供應(匾域 (II )) 20°C / 40% 相對湛度〕 15 850 4 3.8 少董 15 630 2 1 . 3 駸重 15 472 2 0 . 0 些許 12.5 630 1 0.7 有 10 850 1 3.5 有 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家揉準(CNS ) A4规格(21〇Χ297公釐) 訂 "! A7 B7 發明説明(θ) 伸 拉 速度10米/ 分鏡 ; 空氣 間隙 75毫米, 上 層 空 氣 供應 區 域 (I )) 2 0°C /40% 相對 濕度 ;下層空 氣 供 應 ( 區域 II )) 30。0/ 60%相對濕度〕 15 630 3 1 . 5 極 撤 量 15 472 2 0 . 0 有 12 .5 630 1 2 . 1 有 10 850 1 4.8 有 實 施例 2 該 重覆實 施例 1, 不 同的 是, 該紡絲原 液 含 有 15 .2% 木 漿 鑛維( D . P . 6 0 0 ) 、 75%的ΝΜΜ0以及9 • 8 % 的 水 。埴 生 産 的鐵維 經以 測試 方 法1 及2 進行起毛 傾 向 的 評 估。 實驗詳情及结果見表2: (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 」 表2 空氣。C/%相對麵 上層下層 伸拉品質 Cf(TMl) 澜試方法1 單根長鑛 起毛指數F.I. (澜試方法2) 洗練触1W/T 伸拉·6咪/分鐘; 空氣間敝20*米 - 20/40 5 11.0 無 4.7 5.5 一 30/60 5 9.0 無 4.7 6.0 伸拉速度30^/分鐘;空氣間敝150*米 - 30/60 3.0 0.1 有 1.7 4.1 20/40 30/60 2.7 1.7 有 1.9 1.9 伸拉速度10米/分鏟;空氣間隙75*米 - 30/60 3.3 3.6 些許 2.5 3.5 60/40 30/60 4.0 0.7 無 1.0 2.0 伸拉速度10米/分鐘;空氣間隙150*米 - 20/40 1.3 1.2 駸重 — — 20/0 20/40 2.0 3.1 有 2.7 5.2 配合了一 20毫米空氣間隙進行的實驗,是配合了伸拉 頭溫度在litre進行的。配合了更長的空氣間隙進行的實 驗,是配合了伸拉頭溫度在90 Τ:、100 °C和110 ec進行的; 本紙張尺度逋用中國國家標準(CNS ) A4规格(210X 29*7公釐) 、1T. 經濟部中央榡準局貝工消費合作社印製 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 A7 B7五、發明説明(/3 ) 在造些實驗結果之間,觀察了小小的差異,然後再加以平 均〇 實施例 3 經重覆實施例1,不同的是,該上層空氣流的供應, 溫度和相對濕度各為2 0°C和4 0 %,而該下層空氣流的供應 ,各為3 (TC和6 Q % β其他實驗的細節以及結果示如表3 : 表 3 鑛維素 聚合程度 纖維素 % 伸拉速度 米/分鐘 空氣間隙 毫米 空氣流速 米/秒 纖維束 張力 伸拉 穩定度 Cf 630 15 10 20 2 44 良好 3.8 630 15 10 20 8 53 良好 1.9 630 15 10 40 2 25 不良 0·0 630 15 10 40 8 52 良好 0.0 630 15 10 80 2 45 良好 0·0 630 15 20 20 2 100 良好 7.1 630 15 20 20 8 165 良好 6.4 630 15 20 40 2 80 不良 5.8 630 15 20 40 8 148 良好 3.0 630 15 20 80 2 69 尚可 2.1 630 15 40 20 2 120 非常好 10.6 630 15 40 20 8 150 非常好 9.5 630 15 40 40 2 150 非常好 6.2 630 15 40 40 8 225 非常好 6.0 630 15 40 80 2 126 良好 5.4 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
L 訂 i. ! 本紙張尺度適用中國國家橾準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) _(1_ 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 303395 A7 B7 五、發明説明(/〆) 鐵維素 聚合程度 纖維素 % 伸拉速度 米/分鑪 空氣間敝 毫米 空氣流速 米/秒 鐵維束 張力 伸拉 穗定度 cf 850 13 10 20 2 57 非常好 5.1 850 13 10 20 8 84 非常好 3.0 850 13 10 40 2 65 尚可 2.2 850 13 10 40 8 151 良好 0.2 850 13 20 20 2 110 非常好 5.5 850 13 20 20 8 117 非常好 1.0 850 13 20 40 2 90 良好 4.5 850 13 20 40 8 256 良好 6.0 850 13 40 20 2 140 非常好 8.9 850 13 40 20 8 170 非常好 6.8 850 13 40 40 2 130 良好 7.1 850 13 40 40 8 340 良好 6.0 850 13 40 80 2 110 尚可 5.4 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度逋用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 五、發明説明(〆) A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 纖維素 聚合程度 纖維素 % 伸拉速度 米/分鐘 空氣間隙 毫米 空氣流速 米/秒 纖維束 張力 伸拉 棵定度 cf 850 15 10 20 2 240 非常好 2.7 850 15 10 20 8 650 良好 1.4 850 15 10 40 2 250 非常好 0.0 850 15 10 40 8 920 不良 1.3 850 15 10 80 2 220 良好 0.6 850 15 10 160 2 310 尚可 0.0 850 15 20 20 2 300 非常好 5.8 850 15 20 20 8 900 不良 6.0 850 15 20 40 2 220 非常好 2.4 850 15 20 40 8 900 不良 2.0 850 15 20 80 2 220 非常好 0.2 850 15 20 80 8 280 良好 0.2 850 15 40 20 2 460 非常好 4.6 850 15 40 20 8 1000 不良 5.8 850 15 40 40 2 290 非常好 5.4 850 15 40 40 8 800 尚可 5.0 850 15 40 80 2 210 非常好 0.0 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
L 訂 1.丨.· 鑛維束張力是一裁定值,愈高的值表示張力愈大。在 使用較長的空氣間隙時,會看到一些粘著的單根長纖維, 尤其是在較高的空氣流速時。 實施例 4 本紙張尺度逋用中國國家橾準(CNS ) A4規格(210 X 297公釐) A7 _B2--- &、發明説明(/Μ 一紡絲原液經製備,其含有13%的纖維素,(平均D.P. 800) 、75%的NMMO及12%的水。該紡絲原液(溫度83°c) 經遇一吐絲頭(其上有18,400傾吐絲小孔,毎一吐絲孔直 徑70撤米,圈集成三鹤平行排,毎一排約1米長),向下 擠壓,通過一 30毫米空氣間除,進入一盛有25%NMM0及75 %水的凝結浴裡,以生成一束Lyoce 11纖維。有兩股空氣 經吹送橫過該繼維束,上層的空氣流立即從緊鄰在該吐絲 頭處配置的一 5毫米的吹風嘴以毎秒12米的風速供入,而 下層的空氣流從配置在該空氣間隙的下部上頭的一 2 5毫米 的吹風嘴以毎秒米的風速供入。空氣流經通過設在該二吹 風嘴各自相對面處的吸風_以同樣的風速吸《Ρ»該上層空 氣流(相對地較乾燥)的溫度為2 (TC ,而其相對蝨濕為40 % (露點6 °C)。該下層空氣流(相對地較潮溼)的ffl度 為28°C,而其相對濕度為78% (露黏24°C) β伸拉的品質 與穩定度均良好。然後,該上層空氣流再被颺掉。伸拉品 質立邸變得較差.於是有必要很快地恢復供應上層空氣流 以便避免在凝結浴裡的纖維束的損壊(失去了伸拉穩定度 )0 ---------Li------訂------1.. (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央橾準局負工消費合作杜印製 本紙張尺度逋用中國國家橾準(CNS ) Α4規格(210Χ297公釐)

Claims (1)

  1. 申請專利範圍 A8 B8 C8 D8 1 . 一種製造 法,在本方法中 用一模具組通過 供到該空氣間隙 該空氣間隙包含 離該模具組的面 水氣含量經維持 的值。 2 .根據申請 氣間隙的長度在 3 .根據申請 該區域(I )的長 4 .根據申|費 域(I )的長度在 5 .根據申_ 該經供到區域(I 風速在1到2 0米 經濟部中央標準局負工消费合作社印製 _(1氣請用而請對 申域空申使 ,申面 據區該據藉隙據 一 根該過根俗間根用 6 HHS7 氣氣 8 使 供於 空空 藉 經對 該的 氣 溶劑溶解(L y 〇 cel〗)縱雒的押出製品的方 ,纖維素在一叔胺N -氣化物由的溶液經使 一空氣間隙擠壓進入一凝結浴,空氣流經 並自該空氣間隙排出,該方法之特徵為, 一鄰近該模具組的而的區域U )及一較遠 的區域(II ),經烘到該區域(I )的空氣的 在較供到該區域(丨1 )的空氣的水氣含Μ低 專利範圍第1項的方法,其待徵為,該空 1 0到1 6 0毫米之間,最好在2 ϋ到6 ϋ毫米。 專利範圍第1或2項的方法,其特徵為, 度較該區域(II )的長度為短。 專利範圍第3項的方法,其待微為,該區 3到1 0毫米之間。 專利範圍第1或2項的方法,其特徵為, )及區域(II )的每個的空氣的 /秒,最好在2到11)米/秒。 專利範圍第1或2項的方法,其特獻為, )及供到該區域(II )的空氣行進的方向相 間隙的擠壓物的行進方向,幾完全呈楢向 專利範圍第1或2項的方法,其特徵為, 氣嘴供到在該區域(1 )與該區域(丨丨)中 等吹氣嘴傺在兩個區域個別設置。 利範圍第7項的方法,其特徵為,該空 向該等吹風嘴的單一吸風嘴排出。 (請先閱讀背而之注(ft事:?)
    本紙張尺度適用中國國家標準(CMS ) A4规格(2l〇X2【)7公t ) 303395 ABCD 申請專利範圍 9 .根 氣賴使用 的尺寸相 10 ·根 該經供到 空氣的水 之間,最 11 ·根 該經供到 到2 0克水 1 2 .根 該經供到 到3 Q克水 13 .根 在該溶液 14 .根 該經押出 第7項的方法 個別的吹風嘴 〇 第1或2項的 的水氣含量較 出的值在每公 氣10到2 0克水 第1或2項的 空氣的水氣含 公斤空氣〇到 第1或2項的 空氣的水氣含 第1或2項的 均聚合程度在 第1或2項的 L y 〇 c e 1 1 的單 據申請專利範圍 個別的面對朝向 同的吸風嘴排出 據申請專利範圍 區域(II )的空氣 氣含量高,其高 好是在每公斤空 據申請專利範圍 該區域(I )裡的 之間,最好是每 據申請專利範圍 該區域(II )裡的 之間。 據申請專利範圍 中的纖維素的平 據申請專利範圍 的製品傺形成為 ,其特徵為,該空 \ 且與該個別吹風_ 方法,其恃徴為, 經供到區域(ί )的 斤空氣1到3 ϋ克水 之間。 方法,其待徵為, 量在ΐί公斤空氣0 1 0克水之間。 方法,其特徵為, 量在每公斤空氣5 方法,其特徵為, 7 5 0到1 Π I) Π之間。 方法,其特徵為, 根長鐵維。 先 讀 而 之 >主 再 填 η ;i、 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 本纸張尺度適用中國國家標隼(CNS ) A4規格(210X297公釐)
TW085100387A 1995-01-10 1996-01-11 TW303395B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB9500387.7A GB9500387D0 (en) 1995-01-10 1995-01-10 Manufacture of extruded articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW303395B true TW303395B (zh) 1997-04-21

Family

ID=10767787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW085100387A TW303395B (zh) 1995-01-10 1996-01-11

Country Status (13)

Country Link
EP (1) EP0802992A1 (zh)
JP (1) JPH10505886A (zh)
KR (1) KR19980701273A (zh)
CN (1) CN1168159A (zh)
AU (1) AU4351496A (zh)
BR (1) BR9606733A (zh)
CZ (1) CZ206697A3 (zh)
FI (1) FI972465A (zh)
GB (1) GB9500387D0 (zh)
SK (1) SK84197A3 (zh)
TR (1) TR199700597T1 (zh)
TW (1) TW303395B (zh)
WO (1) WO1996021758A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9447522B2 (en) 2011-09-02 2016-09-20 Aurotec Gmbh Extrusion method
TWI752381B (zh) * 2018-12-28 2022-01-11 奧地利商藍晶股份公司 纖維素長纖製程

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9605504D0 (en) * 1996-03-15 1996-05-15 Courtaulds Plc Manufacture of elongate members
GB9607456D0 (en) * 1996-04-10 1996-06-12 Courtaulds Fibres Holdings Ltd Spinning of filaments
GB2319495A (en) * 1996-11-26 1998-05-27 Courtaulds Fibres Method and apparatus for the manufacture of lyocell fibres
DE19717257A1 (de) * 1997-04-24 1998-10-29 Akzo Nobel Nv Verfahren zur Herstellung cellulosischer Formkörper
AT405531B (de) 1997-06-17 1999-09-27 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern
DE19954152C2 (de) * 1999-11-10 2001-08-09 Thueringisches Inst Textil Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Cellulosefasern und Cellulosefilamentgarnen
US6887409B2 (en) * 2000-03-11 2005-05-03 Thuringishces Institut Fur Textil Und Kunststoff-Forschung E.V. Method and device for the production of cellulose fibers and cellulose filament yarns
DE10043297B4 (de) * 2000-09-02 2005-12-08 Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern und Cellulosefilamentgarnen
KR100903075B1 (ko) * 2001-08-11 2009-06-18 렌찡 악티엔게젤샤프트 응고욕
DE10206089A1 (de) 2002-02-13 2002-08-14 Zimmer Ag Bersteinsatz
DE10223268B4 (de) * 2002-05-24 2006-06-01 Zimmer Ag Benetzungseinrichtung und Spinnanlage mit Benetzungseinrichtung
AT412728B (de) * 2002-09-03 2005-06-27 Chemiefaser Lenzing Ag Cellulosefaser
KR100966111B1 (ko) * 2005-03-15 2010-06-28 주식회사 효성 셀룰로오스 멀티 필라멘트의 제조방법
DE102005040000B4 (de) * 2005-08-23 2010-04-01 Lenzing Ag Mehrfachspinndüsenanordnung und Verfahren mit Absaugung und Beblasung
ES2434019T3 (es) * 2006-12-22 2013-12-13 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Procedimiento y dispositivo para la fabricación de una tela hilada por adhesión a partir de filamentos de celulosa
KR100824980B1 (ko) * 2006-12-28 2008-04-28 주식회사 효성 단면 변동 계수가 낮은 셀룰로오스 멀티 필라멘트
CN102477591B (zh) * 2010-11-19 2013-12-11 中国纺织科学研究院 一种纤维素纤维、其制造方法及设备
KR101455002B1 (ko) * 2013-06-28 2014-11-03 코오롱인더스트리 주식회사 담배필터용 라이오셀 소재 및 그 제조방법
EP3051011B1 (en) 2013-09-26 2023-01-11 Kolon Industries, Inc. Lyocell material for cigarette filter and method for preparing same
TWI667378B (zh) 2014-01-03 2019-08-01 奧地利商蘭精股份有限公司 纖維素纖維
KR102205529B1 (ko) * 2014-03-31 2021-01-20 코오롱인더스트리 주식회사 라이오셀 섬유
KR102211219B1 (ko) 2014-06-30 2021-02-03 코오롱인더스트리 주식회사 담배필터용 이형단면 라이오셀 소재 및 그 제조방법
KR102211186B1 (ko) 2014-12-31 2021-02-03 코오롱인더스트리 주식회사 담배필터용 라이오셀 소재 및 그 제조방법
WO2018180188A1 (ja) * 2017-03-27 2018-10-04 東レ株式会社 繊維の製造方法および炭素繊維の製造方法
EP3470557A1 (de) * 2017-10-12 2019-04-17 Lenzing Aktiengesellschaft Spinnvorrichtung und verfahren zum anspinnen einer spinnvorrichtung

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATA53792A (de) * 1992-03-17 1995-02-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung
MY115308A (en) * 1993-05-24 2003-05-31 Tencel Ltd Spinning cell
AT399729B (de) * 1993-07-01 1995-07-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens und deren verwendung
AT402738B (de) * 1993-07-28 1997-08-25 Chemiefaser Lenzing Ag Spinndüse

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9447522B2 (en) 2011-09-02 2016-09-20 Aurotec Gmbh Extrusion method
TWI619857B (zh) * 2011-09-02 2018-04-01 奧羅科技有限公司 擠壓方法與擠壓裝置
TWI752381B (zh) * 2018-12-28 2022-01-11 奧地利商藍晶股份公司 纖維素長纖製程

Also Published As

Publication number Publication date
SK84197A3 (en) 1998-03-04
BR9606733A (pt) 1998-01-13
FI972465A (fi) 1997-07-11
AU4351496A (en) 1996-07-31
TR199700597T1 (en) 1998-01-21
WO1996021758A1 (en) 1996-07-18
FI972465A0 (fi) 1997-06-10
EP0802992A1 (en) 1997-10-29
CZ206697A3 (cs) 1998-01-14
GB9500387D0 (en) 1995-03-01
CN1168159A (zh) 1997-12-17
KR19980701273A (ko) 1998-05-15
JPH10505886A (ja) 1998-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW303395B (zh)
US6306334B1 (en) Process for melt blowing continuous lyocell fibers
JP6456396B2 (ja) セルロース繊維
CN103221589B (zh) 聚酰胺极细纤维及其熔融纺丝方法及装置
RU2753288C1 (ru) Деним из лиоцелловых волокон
CN106048802B (zh) 一种多组分阻燃纤维环锭纺纱线及其生产方法和用途
BR112020004424B1 (pt) Processo para produção de filamento de celulose tipo liocel, e fio de filamentos ou multifilamentos
CN110139955A (zh) 莱赛尔纤维、含有其的非织造纤维集合体,以及含有非织造纤维集合体的面膜片
JP2023101736A (ja) 難燃性リヨセルフィラメント
NO310779B1 (no) Framgangsmåte for framstilling av celluloseholdige fibre
CN106048800B (zh) 阻燃抗静电混纺纱及其生产方法
TR201816622T4 (tr) Mikro lif.
TW544476B (en) Method of producing cellulose fibers
CN108411427A (zh) 涡流纺纱线纺制彩点纱的生产方法
TW202012722A (zh) 面罩用混合纖維不織布以及面罩用混合纖維不織布的製造方法
CN109610064A (zh) 一种混纺纱线及制备方法
CN109853096A (zh) 一种纱线及制备方法
CN109518301A (zh) 一种易梳理防静电假发纤维
TWI752381B (zh) 纖維素長纖製程
TW202235707A (zh) 纖維素纖維之製造方法
CN109957854A (zh) 一种聚酰胺共混纤维及其制备方法和应用
JP5584445B2 (ja) セルロース極細繊維綿
Subramanian Effect of some nozzle parameters on the characteristics of jet ring-spun yarns
CN110924192A (zh) 一种阳离子粘胶水刺无纺布在线染色方法
CN108456964A (zh) 一种大麻粘胶涡流纺纱线及其应用