HU212340B - Method for producing form-body of cellulose base - Google Patents

Method for producing form-body of cellulose base Download PDF

Info

Publication number
HU212340B
HU212340B HU9200064A HU9200064A HU212340B HU 212340 B HU212340 B HU 212340B HU 9200064 A HU9200064 A HU 9200064A HU 9200064 A HU9200064 A HU 9200064A HU 212340 B HU212340 B HU 212340B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
air gap
nozzle
cellulose
fibers
solution
Prior art date
Application number
HU9200064A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT64110A (en
HU9200064D0 (en
Inventor
Dieter Eichinger
Heinrich Firgo
Raimund Jurkovic
Stefan Zikeli
Original Assignee
Chemiefaser Lenzing Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chemiefaser Lenzing Ag filed Critical Chemiefaser Lenzing Ag
Publication of HU9200064D0 publication Critical patent/HU9200064D0/hu
Publication of HUT64110A publication Critical patent/HUT64110A/hu
Publication of HU212340B publication Critical patent/HU212340B/hu

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/02—Spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/06—Wet spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Description

A találmány tárgya eljárás cellulóz alapú alaktest előállítására, amelynek során cellulóz tartalmú aminoxid-oldatot fúvókán vagy résen keresztül préselünk, majd légrésen keresztül vezetünk, végül kicsapófürdőben koagulál tatunk.
Ismeretes, hogy nagy móltömegű polimerből jó használati tulajdonságú rostokat csak akkor kapunk, ha „rostszerkezetet” lehet létrehozni (Ullmann, 5. kiadás, A10. kötet, 456. oldal). Ehhez többek között az szükséges, hogy a polimerben mikroorientált tartományokat, például fibrideket hozunk létre a rostokban. Ezt az orientálást a gyártási eljárás határozza meg, és fizikai vagy fizikai-kémiai folyamatokon alapul. Sok esetben nyújtás eredményezi ezt az orientálást.
Az, hogy melyik eljárási szakaszban és milyen feltételek között történik ez a nyújtás, döntő a kapott rosttulajdonságokra nézve. Az olvadékfonás esetében a rostokat meleg plasztikus állapotban nyújtják, miközben a molekulák még mozgathatók. Oldott polimereket szárazon vagy nedvesen lehet fonni. A szárazfonás során a nyújtás az oldószer elillanása, ill. elpárolgása közben történik; a kicsapófürdőbe extrudált szálakat a koagulálás során nyújtják. Ilyen eljárások ismeretesek és részletes leírások találhatók róluk. Mindezen esetekben azonban fontos, hogy az átmenet a folyékony állapotból (függetlenül attól, hogy az olvadék vagy oldat) a szilárd állapotban úgy történjen, hogy a szálképződés közben a polimerláncok vagy -lánccsomagok (fibridek, fibrillák) orientálása is megtörténjen.
Több lehetőség van arra, hogy szárazfonás közben megakadályozzuk az oldószer hirtelen elpárolgását a szálból.
A polimerek nagyon gyors koagulációjának problémáját a nedvesfonás közben (mint pl. cellulóz alapú aminoxid-oldatok esetében) azonban mindmáig csak a száraz- és nedvesfonás kombinációjával tudták megoldani.
így ismeretes, hogy légrésen keresztül polimeroldatot vezetnek be a koaguláltató közegbe. A 295 672 sz. európai közzétételi leírás aramidrostok előállítását úja le, amelyeket légrésen keresztül nem-koaguláltató közegbe vezetnek be, nyújtanak, majd ezután koaguláltatnak.
A 218 121 sz. NDK-beli szabadalmi leírás tárgya aminoxidokban oldott cellulóz fonása légrésen keresztül: az összeragadást bizonyos intézkedésekkel megakadályozzák.
A 4 501 886 sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás szerint cellulóz-triacetátos oldatot fonnak légrésen keresztül.
A 3 414 645 sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás tárgya szintén eljárás aromás poliamidok előállítására oldatokból száraz-nedves-fonással.
Mindezen eljárásokban a légrésben bizonyos orientálást érnek el, mivel már a nagy viszkozitású oldat kifolyatása kis nyíláson keresztül lefelé a nehézségi erő alapján az oldatrészecskék orientálását kényszeríti ki. Ez a nehézségi erő okozta orientálás még fokozható, ha a polimeroldat extrudálási sebességét és a szál lehúzást sebességét úgy állítják be, hogy a nyújtás megtörténjen.
Ilyen eljárást ismertet a 387 792 sz. osztrák szabadalmi leírás (ill. az ezzel ekvivalens 4 246 221 sz. és
416 698 sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírások). Cellulózoldatot készítenek NMMO-val (NMMO = N-metil-morfolin-N-oxid) és vízzel, és az oldatot légrésben nyújtják, majd kicsapatják. A nyújtást legalább 3 nyújtásviszony mellett végzik. Ehhez 570 cm hosszú légrés szükséges.
Ennek az eljárásnak a hátránya, hogy rendkívül nagy lehúzást sebesség szükséges ahhoz, hogy a szálak megfelelő textil tulajdonságait és finomságát étjük el. A gyakorlatban bebizonyosodott továbbá, hogy hosszú légrések egyrészt a rostok összeragadását, másrészt nagy elhúzás esetén a fonás bizonytalanságát és száltörést okoznak. Ezért intézkedni kell ennek megakadályozására. A 365 663 sz. osztrák szabadalmi leírás (ill. az ezzel ekvivalens 4 261 943 sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás) egy ilyen eljárást ír le. A nagyüzemi termelésben azonban a fonófuvókának nagyon sok lyukkal kell rendelkeznie. Ilyen esetben a légrésen keresztül a kicsapató közegbe kerülő, frissen extrudált szálak felületi ragadósságának megakadályozására hozott intézkedések nem elegendőek.
Találmányunk feladata olyan fonó eljárást kidolgozni, amellyel rövid légrések alkalmazása ellenére gyorsan koaguláló oldatból javított rosttulajdonságú szálakat lehet fonni.
Ezt a feladatot a bevezetőben említett eljárással a találmány szerint úgy oldjuk meg, hogy az alkalmazott fúvóka minimális lyukátmérője legfeljebb 150 gm, előnyösen legfeljebb 70 gm, és a fúvócsatoma hossza legalább 1000 gm, előnyösen körülbelül 1500 gm.
Ilyen hosszú csatornás, kis átmérőjű fúvókák alkalmazásával már a fúvócsatomákban fellépő nyíróerő következtében elérhetjük a polimerek orientálását. így a csatlakozó légrés tetszés szerint röviden alakítható ki: hossza célszerűen legfeljebb 35 mm, előnyösen legfeljebb 10 mm. Ezzel erősen csökkentjük a zavarérzékenységet; most már csak lényegesen kisebb titeringadozások vannak és nincsenek többé száltörések; a szomszédos szálak a rövidebb légrésben nem tudnak összeragadni, így növelni lehet a fonófúvóka lyuksűrűségét, amivel megnő a termelékenység.
Végül a fonott szál jó textil tulajdonságokkal bír: Úgy találtuk, hogy különösen a szakadási nyúlás javítható. A munkabírás - azaz a nyúlás és szilárdság szorzata a lyukátmérővel fordítottan arányos. Javul továbbá a hurokszilárdság és a hozzátartozó szakadási nyúlás, ami az ezekből a rostokból font szövetek megnövelt súrlódási ellenállóképességében nyilvánul meg. Ezek a tulajdonságok szintén javulnak a csökkentett lyukátmérővel.
A fúvókacsatoma a belépő oldalon előnyösen kúposán kibővül, míg a kilépő oldalon henger alakú. Az ilyen fúvókák alkalmazása egyszerűbb előállíthatóságuk miatt ajánlatos; nagyon nehéz pl. 1500 gm hosszú fúvókát pl. csak 100 gm-es átmérővel előállítani. Olyan fúvókát lényegesen könnyebb előállítani és jobb eredményeket is ad, amelynél a minimális átmérő csak a kilépő oldalra érvényes (pl. a hossz 1/4-e vagy 1/3-a) és a belépő oldal felé kúposán kibővül.
Az alábbi példákkal a találmányt részletesen ismertetjük.
HU 212 340 Β
2276 g cellulózt (94 t%-os szilárd- vagy szárazanyag-tartalom, DP = 750 [DP = átlagos polimerizációs fok]) és 0,02 t% rutint mint stabilizátort 26 139 g 60 t%-os vizes N-metilmorfolinoxid-oldatban szuszpendálunk. 2 óra alatt 100 °C-on és 50-300 mbar váku- 5 umban 9415 1 vizet desztillálunk le. Az így keletkezett oldatot a viszkozitás alapján és mikroszkóp alatt minősítjük.
A fonóoldat paraméterei:
Buckey V5 cellulóz (a = 97,8%, viszkozitás 25 “C-on és 0,5 tömeg% cellulózsűrűség: 10,8 cP) 101% víz 121%
NMMO 781% a fonómassza komélex viszkozitása “C-onRV20, oszcilláció w = 0,31-vel [1/s] 1680 Pás
Ezután ezt az oldatot 75 “C-os fonóhőmérsékleten fonófúvókán keresztül préseljük, 9 mm hosszú légrésen keresztül vezetjük és végül 20 t%-os vizes NMMO-oldatból álló kicsapatófürdőben koaguláltatjuk. Az 1. táblázat tartalmazza az ezzel a kísérlettel elért rosttulajdonságokat és a hozzájuk tartozó eljárási paramétereket.
1. táblázat
Paraméter Példa
1 2 3 4 5 6
A rostok kondicionált szilárdsága cN/tex 37,9 35,1 38,5 42,7 46,5 47,8
Szakadási nyúlás% 8,5 9,7 10,2 11,4 10,1 15,4
Szilárdság és nyúlás szorzata = munkabírás 322 340 393 487 470 736
Két szál hurokszilárdsága cN/tex+ 16,3 - - 18,1 19,4 26,9
Hurokszilárdság mérésekor mért szakadási nyúlás% 2,5 - - - 2,4 6,4
Fúvókacsatoma hossza mm 200 450 450 1500* 1500* 1500*
Szállított mennyiség g/perc 56,2 63,9 63,9 54,8 98,2 29,8
Lyukszám 910 800 800 1147 1891 1147
Lyukátmérő pm 130 120 120 100 130 50
Kilépési sebesség vj m/perc 3,9 5,9 5,9 5,1 3,3 11,1
Lehúzást sebesség v2 m/perc 19,8 28 44,6 30,6 22,2 16,0
Nyújtás v2/V) 5,1 4,75 7,58 6,03 6,8 1,4
* A fúvókacsatoma belépési oldalán kúpalakú (szög = 8’), csak az utolsó 430 μπι-es szakasz párhuzamos; erre a henger alakú szakaszra vonatkozik a megadott lyukátmérő.
+ tex: RÖMP. Műszaki Könyvkiadó, Bp. 1984., 625. o.
Az 1-3. példák az összehasonlításra szolgálnak, a 4-6. példák találmány szerinti példák. Különösen ki kell emelni a kondicionált rostszilárdság kitűnő 47,8 értékét a 6. példába; ilyen értéket a hagyományos fúvókákkal csak 100 értékű nyújtással lehet elérni!
Az 1-3. példáknak a 4-6. példákkal való összehasonlításakor közvetlenül látható, hogy a találmány szerinti fúvókák alkalmazásával a szakadási nyúlás is javul. A 4-6. példákból látható továbbá, hogy a szilárdság és szakadási nyúlás szorzata, a hurokszilárdság, valamint a hurokszilárdság megállapítása során mért szakadási nyúlás csökkenő lyukátmérővel növekednek. Az 1. és az 5. példák összehasonlítása (ebben a két példában azonos a lyukátmérő) azt mutatja, hogy ezek az értékek a találmány szerinti hosszú csatornás fúvókák alkalmazásával is javulnak az azonos átmérőjű rövid csatornás fúvókákkal szemben.
A 2. és 3. példa azt mutatja, hogy kis fúvóka csatornahossz esetén a rosttulajdonságok a légrésben történő elhúzástól függenek; ezek a növekvő nyújtással javulnak. A 4. és 5. példa azt mutatja, hogy összehasonlítható viszonyok esetén (nyújtás, lyukátmérő) a találmány szerinti hosszú csatornás fúvókával minden textil tulajdonság - kivéve a szakadási nyúlást - lényegesen javul. A 6. példa pedig azt mutatja, hogy 50 pm-es, kis lyukátmérő alkalmazásával minden textil tulajdonság lényegesen javul.
SZABADALMI IGÉNYPONTOK

Claims (2)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás cellulóz alapú alaktest előállítására, amelynek során cellulóz tartalmú aminoxid-oldatot fú50 vókán keresztül préselünk, ezután légrésen keresztül vezetünk, ebben a légrésben adott esetben megnyújtjuk és végül kicsapatófürdőben koaguláltatjuk, azzal jellemezve, hogy a cellulóz tartalmú aminoxid-oldatot legfeljebb 150 pm, előnyösen legfeljebb 70 pm lyukátmé55 rőjű fúvókán préseljük keresztül, ahol a fúvókacsatoma hosszát legalább 1000 pm-re, előnyösen 1500 pm-re választjuk.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy legfeljebb 35 mm, előnyösen legfeljebb
    60 10 mm hosszú légrést alkalmazunk.
HU9200064A 1991-01-09 1992-01-08 Method for producing form-body of cellulose base HU212340B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0003291A AT395863B (de) 1991-01-09 1991-01-09 Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkoerpers

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9200064D0 HU9200064D0 (en) 1992-04-28
HUT64110A HUT64110A (en) 1993-11-29
HU212340B true HU212340B (en) 1996-05-28

Family

ID=3479723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9200064A HU212340B (en) 1991-01-09 1992-01-08 Method for producing form-body of cellulose base

Country Status (24)

Country Link
US (1) US5252284A (hu)
EP (1) EP0494852B1 (hu)
JP (1) JPH04308220A (hu)
AT (1) AT395863B (hu)
BG (1) BG60111B2 (hu)
BR (1) BR9200043A (hu)
CA (1) CA2059043A1 (hu)
CZ (1) CZ282528B6 (hu)
DE (1) DE59202175D1 (hu)
DK (1) DK0494852T3 (hu)
ES (1) ES2072746T3 (hu)
FI (1) FI97155C (hu)
HU (1) HU212340B (hu)
MX (1) MX9200080A (hu)
NO (1) NO303696B1 (hu)
PH (1) PH29990A (hu)
PL (1) PL169309B1 (hu)
RO (1) RO107701B1 (hu)
RU (1) RU2072006C1 (hu)
SI (1) SI9112009A (hu)
SK (1) SK279852B6 (hu)
TR (1) TR27259A (hu)
YU (1) YU47623B (hu)
ZA (1) ZA9110195B (hu)

Families Citing this family (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5451364A (en) * 1992-01-17 1995-09-19 Viskase Corporation Cellulose food casing manufacturing method
USH1592H (en) * 1992-01-17 1996-09-03 Viskase Corporation Cellulosic food casing
US5658524A (en) * 1992-01-17 1997-08-19 Viskase Corporation Cellulose article manufacturing method
ATA53792A (de) * 1992-03-17 1995-02-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung
US5417909A (en) * 1992-06-16 1995-05-23 Thuringisches Institut Fur Textil- Und Kunststoff-Forschung E.V. Process for manufacturing molded articles of cellulose
EP1033385B1 (en) * 1993-02-16 2004-10-06 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Method of producing a shaped article from a cellulose solution
MY115308A (en) * 1993-05-24 2003-05-31 Tencel Ltd Spinning cell
US5652001A (en) * 1993-05-24 1997-07-29 Courtaulds Fibres Limited Spinnerette
AT399729B (de) * 1993-07-01 1995-07-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens und deren verwendung
AT401271B (de) * 1993-07-08 1996-07-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung von cellulosefasern
AT402738B (de) * 1993-07-28 1997-08-25 Chemiefaser Lenzing Ag Spinndüse
AT403584B (de) * 1993-09-13 1998-03-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung cellulosischer flach- oder schlauchfolien
US5603884A (en) * 1994-11-18 1997-02-18 Viskase Corporation Reinforced cellulosic film
AU695212B2 (en) * 1994-12-02 1998-08-06 Akzo Nobel N.V. Method of producing shaped cellulose bodies, and yarn made of cellulose filaments
US5984655A (en) * 1994-12-22 1999-11-16 Lenzing Aktiengesellschaft Spinning process and apparatus
US5658525A (en) * 1995-08-04 1997-08-19 Viskase Corporation Cellulose food casing manufacturing method
GB9605504D0 (en) * 1996-03-15 1996-05-15 Courtaulds Plc Manufacture of elongate members
ID17252A (id) * 1996-04-29 1997-12-11 Akzo Nobel Nv Proses pembuatan obyek yang terbuat dari selulosa
US6235392B1 (en) 1996-08-23 2001-05-22 Weyerhaeuser Company Lyocell fibers and process for their preparation
US6221487B1 (en) 1996-08-23 2001-04-24 The Weyerhauser Company Lyocell fibers having enhanced CV properties
US6773648B2 (en) 1998-11-03 2004-08-10 Weyerhaeuser Company Meltblown process with mechanical attenuation
US6605648B1 (en) * 1999-04-06 2003-08-12 Phillips Plastics Corporation Sinterable structures and method
EP1065301A1 (de) * 1999-07-01 2001-01-03 MELITTA HAUSHALTSPRODUKTE GmbH & Co. Kommanditgesellschaft Reaktive, faserförmige Cellulosekoagulate
US6368703B1 (en) 1999-08-17 2002-04-09 Phillips Plastics Corporation Supported porous materials
US6869445B1 (en) 2000-05-04 2005-03-22 Phillips Plastics Corp. Packable ceramic beads for bone repair
DE10043297B4 (de) * 2000-09-02 2005-12-08 Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern und Cellulosefilamentgarnen
AT410319B (de) * 2001-07-25 2003-03-25 Chemiefaser Lenzing Ag Celluloseschwamm und verfahren zu dessen herstellung
DE10200406A1 (de) * 2002-01-08 2003-07-24 Zimmer Ag Spinnvorrichtung und -verfahren mit turbulenter Kühlbeblasung
DE10200405A1 (de) * 2002-01-08 2002-08-01 Zimmer Ag Spinnvorrichtung und -verfahren mit Kühlbeblasung
DE10204381A1 (de) * 2002-01-28 2003-08-07 Zimmer Ag Ergonomische Spinnanlage
DE10206089A1 (de) * 2002-02-13 2002-08-14 Zimmer Ag Bersteinsatz
DE10213007A1 (de) * 2002-03-22 2003-10-09 Zimmer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Raumklimas bei einem Spinnprozess
DE10223268B4 (de) * 2002-05-24 2006-06-01 Zimmer Ag Benetzungseinrichtung und Spinnanlage mit Benetzungseinrichtung
DE10314878A1 (de) * 2003-04-01 2004-10-28 Zimmer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung nachverstreckter Cellulose-Spinnfäden
JP4234057B2 (ja) * 2003-06-30 2009-03-04 ヒョスング コーポレーション 高均質セルロース溶液から製造したセルロースディップコード及びタイヤ
AT6807U1 (de) * 2004-01-13 2004-04-26 Chemiefaser Lenzing Ag Cellulosische faser der gattung lyocell
DE102004024028B4 (de) * 2004-05-13 2010-04-08 Lenzing Ag Lyocell-Verfahren und -Vorrichtung mit Presswasserrückführung
DE102004024030A1 (de) * 2004-05-13 2005-12-08 Zimmer Ag Lyocell-Verfahren mit polymerisationsgradabhängiger Einstellung der Verarbeitungsdauer
DE102004024029A1 (de) * 2004-05-13 2005-12-08 Zimmer Ag Lyocell-Verfahren und -Vorrichtung mit Steuerung des Metallionen-Gehalts
KR100595751B1 (ko) * 2004-11-11 2006-07-03 주식회사 효성 셀룰로오스 멀티 필라멘트의 제조방법
KR100966111B1 (ko) 2005-03-15 2010-06-28 주식회사 효성 셀룰로오스 멀티 필라멘트의 제조방법
US8029259B2 (en) * 2008-04-11 2011-10-04 Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik Array of nozzles for extruding multiple cellulose fibers
US8303888B2 (en) * 2008-04-11 2012-11-06 Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Process of forming a non-woven cellulose web and a web produced by said process
US8029260B2 (en) * 2008-04-11 2011-10-04 Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik Apparatus for extruding cellulose fibers
EP2565303A1 (de) 2011-09-02 2013-03-06 Aurotec GmbH Extrusionsverfahren
EP2565304A1 (de) 2011-09-02 2013-03-06 Aurotec GmbH Extrusionsverfahren und -vorrichtung
EP2719801A1 (de) 2012-10-10 2014-04-16 Aurotec GmbH Spinnbad und Verfahren zur Verfestigung eines Formkörpers
GB2511528A (en) 2013-03-06 2014-09-10 Speciality Fibres And Materials Ltd Absorbent materials
CN107735406A (zh) 2015-04-09 2018-02-23 丝芭博株式会社 极性溶剂溶液及其制造方法
JP6810309B2 (ja) 2015-04-09 2021-01-06 Ｓｐｉｂｅｒ株式会社 極性溶媒溶液及びその製造方法
FI3692188T3 (fi) * 2017-10-06 2023-12-05 Chemiefaser Lenzing Ag Laite filamenttien pursottamiseksi ja sulakehrättyjen kuitukankaiden valmistamiseksi
EP3674454A1 (en) * 2018-12-28 2020-07-01 Lenzing Aktiengesellschaft Cellulose filament process
CN111270322B (zh) * 2020-02-15 2021-02-02 江苏标丽精密机械有限公司 一种用于化纤设备的水浴牵伸槽装置

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2341555A (en) * 1939-01-05 1944-02-15 Baker & Co Inc Extrusion device
US3414645A (en) * 1964-06-19 1968-12-03 Monsanto Co Process for spinning wholly aromatic polyamide fibers
US3767756A (en) * 1972-06-30 1973-10-23 Du Pont Dry jet wet spinning process
US4246221A (en) * 1979-03-02 1981-01-20 Akzona Incorporated Process for shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent
US4416698A (en) * 1977-07-26 1983-11-22 Akzona Incorporated Shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent and a process for making the article
ZA785535B (en) * 1977-10-31 1979-09-26 Akzona Inc Process for surface treating cellulose products
US4261943A (en) * 1979-07-02 1981-04-14 Akzona Incorporated Process for surface treating cellulose products
US4501886A (en) * 1982-08-09 1985-02-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Cellulosic fibers from anisotropic solutions
JPS5930909A (ja) * 1982-08-09 1984-02-18 Asahi Chem Ind Co Ltd 紡糸用口金
DD218124A1 (de) * 1983-08-16 1985-01-30 Waschgeraetewerk Veb Verfahren zur charakterisierung tensidhaltiger loesungen in waschgeraeten
SU1224362A1 (ru) * 1984-06-29 1986-04-15 Предприятие П/Я А-3844 Способ получени целлюлозных волокон
JPS6414317A (en) * 1987-06-18 1989-01-18 Du Pont Colored aramid fiber
FR2617511B1 (fr) * 1987-07-01 1989-12-15 Inst Textile De France Procede de preparation d'une solution de filage de cellulose en presence d'oxyde d'amine tertiaire et d'additif
DE4012479A1 (de) * 1990-04-19 1991-10-24 Degussa Titandioxidpresslinge, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung
ATA92690A (de) * 1990-04-20 1992-06-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung einer loesung von cellulose in n-methylmorpholin-n-oxid und wasser

Also Published As

Publication number Publication date
SI9112009A (en) 1994-12-31
HUT64110A (en) 1993-11-29
ZA9110195B (en) 1992-10-28
FI920072A0 (fi) 1992-01-08
CS2292A3 (en) 1992-08-12
MX9200080A (es) 1992-07-01
PH29990A (en) 1996-10-29
YU47623B (sh) 1995-10-24
ATA3291A (de) 1992-08-15
DE59202175D1 (de) 1995-06-22
BG60111B2 (en) 1993-10-29
HU9200064D0 (en) 1992-04-28
FI97155C (fi) 1996-10-25
NO920108L (no) 1992-07-10
EP0494852A2 (de) 1992-07-15
RO107701B1 (ro) 1993-12-30
PL169309B1 (pl) 1996-06-28
DK0494852T3 (da) 1995-07-10
RU2072006C1 (ru) 1997-01-20
FI920072A (fi) 1992-07-10
PL293115A1 (en) 1992-08-24
ES2072746T3 (es) 1995-07-16
CZ282528B6 (cs) 1997-08-13
FI97155B (fi) 1996-07-15
SK279852B6 (sk) 1999-04-13
AT395863B (de) 1993-03-25
EP0494852A3 (en) 1993-03-17
YU200991A (sh) 1994-01-20
NO920108D0 (no) 1992-01-08
US5252284A (en) 1993-10-12
JPH04308220A (ja) 1992-10-30
EP0494852B1 (de) 1995-05-17
CA2059043A1 (en) 1992-07-10
TR27259A (tr) 1994-12-22
BR9200043A (pt) 1992-09-08
NO303696B1 (no) 1998-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU212340B (en) Method for producing form-body of cellulose base
US5417909A (en) Process for manufacturing molded articles of cellulose
RU2265089C2 (ru) Способ и устройство для изготовления по существу бесконечных тонких нитей
AU648618B2 (en) A method for producing a cellulose shaped article
US6773648B2 (en) Meltblown process with mechanical attenuation
CA2641970A1 (en) Lyocell fibers and process for their preparation
JPH10505886A (ja) 押出物品の製造
JP2008533322A (ja) 産業用セルロース繊維
EP1287191B1 (en) Meltblown process with mechanical attenuation
DE10062083B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Celluloseendlosformkörpern
KR100865135B1 (ko) 의류용 라이오셀 필라멘트의 제조방법
HU213322B (en) Polyacrylonitrile fibres with high strength and high modulus, process for production thereof
JPH02300308A (ja) ポリビニルアルコール繊維及びその製造法

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee