FI97155C - Menetelmä selluloosamuotokappaleen valmistamiseksi - Google Patents
Menetelmä selluloosamuotokappaleen valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI97155C FI97155C FI920072A FI920072A FI97155C FI 97155 C FI97155 C FI 97155C FI 920072 A FI920072 A FI 920072A FI 920072 A FI920072 A FI 920072A FI 97155 C FI97155 C FI 97155C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- air gap
- nozzle
- spinning
- making
- examples
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 9
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 9
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 3
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 2
- 241000157282 Aesculus Species 0.000 description 1
- 229920002284 Cellulose triacetate Polymers 0.000 description 1
- DTAFLBZLAZYRDX-UHFFFAOYSA-N OOOOOO Chemical compound OOOOOO DTAFLBZLAZYRDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150108455 Sil1 gene Proteins 0.000 description 1
- NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N [(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-diacetyloxy-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-triacetyloxy-6-(acetyloxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-triacetyloxy-2-(acetyloxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](COC(C)=O)O1)OC(C)=O)COC(=O)C)[C@@H]1[C@@H](COC(C)=O)O[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000001891 gel spinning Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 101150017313 sls1 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
- D01D4/02—Spinnerettes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/06—Wet spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
97155
Menetelmä selluloosamuotokappaleen valmistamiseksi Käsiteltävänä oleva keksintö koskee menetelmää selluloosamuotokappaleen valmistamiseksi, jossa menetelmässä 5 selluloosa-amiinioksidiliuosta puristetaan suulakkeen lä pi, tämän jälkeen ilmaraon läpi, jossa valinnaisesti aikaansaadaan venytys, ja lopuksi koaguloidaan saos-tushauteessa, jolloin suulakereiän minimihalkaisija on enintään 150 pm, edullisesti enintään 70 pm.
10 Hyviä käyttöominaisuuksia omaavia kuituja saadaan tunnetusti suurpolymeereistä vain, jos voidaan aikaansaada "kuiturakenne" (Ullmann, 5. painos, voi. AIO, 456). Tällöin on mm. tarpeen aikaansaada kuiduissa mikro-orientoituneita alueita, esim. fibridejä. Tämä orientoituminen 15 määräytyy valmistusmenetelmän mukaan ja johtuu fysikaali sista tai fysikaalis-kemiallisista tapahtumista. Tällainen orientoituminen aikaansaadaan monissa tapauksissa venyttämällä.
Menetelmävaihe ja olosuhteet, joissa tämä venytys 20 suoritetaan, ovat saavutettujen kuituominaisuuksien kan nalta ratkaisevia. Sulakehruussa venytetään lämpimässä, plastisessa tilassa, jolloin molekyylit vielä pystyvät liikkumaan. Liuotetut polymeerit voidaan kehrätä kuivina tai kosteina. Kuivakehruussa venytetään liuottimen pois-25 tuessa tai haihtuessa; saostushauteeseen ekstrudoidut lan- gat venytetään koaguloinnin aikana. Tämäntapaiset menetel-mä ovat tunnettuja ja niistä on lukuisia kuvauksia. Mutta kaikissa näissä tapauksissa on tärkeää, että siirtyminen nestetilasta (joko sulasta tai liuoksesta) kiintotilaan 30 tapahtuu siten, että langanmuodostuksen aikana tapahtuu myös polymeeriketjujen tai -ketjupakettien (eli fibridien, fibrillien jne.) orientoitumista.
Liuottimen äkillinen haihtuminen langoista kuiva-kehruun aikana voidaan estää monin tavoin.
: 35 2 97155
Polymeerien erittäin nopeaan koaguloitumiseen liittyvää ongelmavyyhtiä märkäkehruun aikana (esim. käytettäessä selluloosa-amiinioksidiliuoksia) on kuitenkin tähän saakka pystytty ratkaisemaan vain kuiva- ja märkäkehruun 5 yhdistelmällä.
Niinpä on tunnettua syöttää polymeeriliuokset ilmaraon kautta koagulointiväliaineeseen. EP-julkaisussa 295 672 kuvataan aramidikuitujen valmistus, jotka syötetään ilmaraon kautta koaguloimattomaan väliaineeseen, venyte-10 tään ja koaguloidaan lopuksi.
DD-patenttijulkaisun 218 121 kohteena on amiiniok-sideihin liuotetun selluloosan kehruu ilmaraon kautta, jolloin huolehditaan siitä, että langat eivät liimaudu yhteen.
15 US-patenttijulkaisun 4 501 886 mukaisesti kehrätään selluloosatriasetaattiliuos ilmaraon avulla.
Myös US-patenttijulkaisussa 3 414 645 kuvataan aromaattisten polyamidien valmistus liuoksista kuiva-märkä-kehruumenetelmänä.
20 Kaikissa näissä menetelmissä saavutetaan ilmaraossa määrätynlainen orientoituminen pelkästään sillä, että jäykkäjuoksuisen nesteen virratessa alaspäin pienen aukon kautta liuoshiukkaset orientoituvat painovoiman vaikutuksesta. Tällaista painovoiman aiheuttamaa orientoitumista 25 voidaan vielä voimistaa säätämällä polymeeriliuoksen ekstrudointinopeus ja langan poistonopeus siten, että ta-pahtuu venymistä.
Tämäntapainen menetelmä on kuvattu AT-patenttijul- kaisussa 387 792 (tai sitä vastaavissa US-patenttijulkai-30 suissa 4 246 221 ja 4 416 698). Muodostetaan selluloosan liuos NMM0:ssa (NMMO = N-metyylimorfoliini-N-oksidi) ja . vedessä, venytetään ilmaraossa ja seostetaan lopuksi. Ve nytettäessä venytyssuhde on vähintään 3. Ilmaraon pituuden on tällöin oltava 5 - 70 cm.
Il 3 97155 Tämän menetelmän haittana on, että tarvitaan äärimmäisen suuria poistonopeuksia vastaavien tekstiiliominai-suuksien ja langan ohuuden saavuttamiseksi. Käytännössä on lisäksi osoittautunut, että pitkä ilmarako johtaa toisaal-5 ta kuitujen yhteenliimautumiseen ja toisaalta suurilla vetonopeuksilla kehruuhäiriöihin ja lankakatkoihin. Näiden estäminen on siten välttämätöntä. Tämäntapainen menetelmä on kuvattu AT-patenttijulkaisussa 365 663 (tai sitä vastaavassa US-patenttijulkaisussa 4 261 943). Kehruusuulak-10 keen reikien lukumäärän on kuitenkin oltava suurtuotannos sa hyvin suuri. Tällaisessa tapauksessa toimenpiteet vas-taekstrudoitujen, ilmaraon kautta saostimeen tulevien lankojen pintatahmeuden estämiseksi ovat täysin riittämättömiä.
15 Käsiteltävänä olevan keksinnön tehtävänä on tarjota kehruumenetelmä, jonka avulla voidaan lyhyen ilmaraon käytöstä huolimatta kehrätä nopeasti koaguloituva liuos parantuneita kuituominaisuuksia omaaviksi langoiksi.
Tämä tehtävä on keksinnön mukaisesti ratkaistu 20 alussa mainitun menetelmän avulla siten, että käytetään suulakekanavaa, jonka pituus on vähintään 1000 pm, edullisesti noin 1500 pm, ja että suulakereiän minimihalkaisijaa sovelletaan suulakekanavan poistopuolella ainakin 1/4:11a, edullisesti ainakin 1/3:11a suulakekanavan pituutta.
25 Käyttämällä tällaisia pieniläpimittaisia pitkäkana- ·... vasuulakkeita leikkausvoimat aikaansaavat jo suulakekana- vissa polymeerin orientoitumista. Tällä tavoin voidaan :: suulakkeeseen liittyvä ilmarako pitää lyhyenä; sen pituus on sopivasti enintään 35, edullisesti enintään 10 mm. Tämä 30 pienentää häiriöalttiutta suuresti; lankanumerovaihtelut vähenevät aivan olennaisesti ja näinollen ei ilmene enää lankakatkoja; lyhyemmän ilmaraon ansiosta viereiset langat eivät enää voi liimautua yhteen eli voidaan lisätä rei-kätiheyttä kehruusuulakkeessa ja parantaa siten tuotta-35 vuutta.
4 97155
Todettakoon lopuksi, että kehrätyt langat omaavat hyviä tekstiiliominaisuuksia. Havaittiin, että erityisesti murtovenymää voidaan parantaa. Kineettinen energia eli venymä- ja lujuusarvojen tulo on tällöin kääntäen verran-5 nollinen reikien läpimittaan. Lisäksi lenkkilujuus ja sii hen liittyvä murtovenymä paranevat, mikä ilmenee näistä kuiduista kehrättyjen kudosten kulutuskestävyydestä. Nämä ominaisuudet paranevat myös reikäläpimitan pienenemisen myötä.
10 Suulakekanavan tulopuolella on kartiomainen laaje nema ja poistopuoli on lieriömäinen. Helpon valmistuksen vuoksi tällaisten suulakkeiden käyttö on suositeltavaa; on hankalaa valmistaa esim. 1 500 pm pitkä suulake, jonka läpimitta on koko pituudelta esim. 100 pm. Suulake, joka on 15 minimiläpimittainen vain poistopuolella (läpimitta esim.
1/4 tai 1/3 pituudesta) ja joka tulosuuntaa kohti laajenee kartiomaisesti, on olennaisesti helpompi valmistaa ja sillä saavutetaan myös hyviä tuloksia.
Keksintöä selvennetään seuraavien esimerkkien avul-20 la. Suspendoitiin 2 276 g selluloosaa (kiintoaine- eli kuiva-ainepitoisuus 94 %, DP = 750 (DP = keskimääräinen polymerointiaste)) ja 0,02 % rutiinia stabilointiaineena 26 139 g:aan N-metyylimorfoliinioksidin 60-prosenttista vesiliuosta. Kahden tunnin aikana 100 °C:ssa ja vakuumissa 25 50 - 300 mbar poistettiin tislaamalla 9 415 g vettä. Tällä tavoin muodostunut liuos arvosteltiin viskositeetin ja :**. mikroskooppisen tutkimuksen perusteella. Kehruuliuoksen parametrit:
Selluloosaa Buckey V5 (alfa = 97,8 %, viskosi-30 teetti 10,8 cP 25 °C:ssa ja selluloosan sakeu- della 0,5 massa-%) 10 % . Vettä 12 % ΝΜΜ0:ta 78 %
Kehruumassan kokonaisviskositeetti 95 °C:ssa 35 RV20, värähtely, kun w = 0,31 (1/s) 1 680 Pa s li 5 97155
Sitten tämä liuos puristettiin kehruusuulakkeen läpi kehruulämpötilassa 75 ° C, syötettiin 9 mm pitkän ilmaraon kautta ja koaguloitiin lopuksi saostushauteessa, jossa oli NMMO:n 20-prosenttista vesiliuosta. Taulukosta 1 5 ilmenevät tässä kokeessa saavutetut kuituominaisuudet ja niihin liittyvät prosessiparametrit.
m • · · • · • · • « • · 1 · 97155 6 Λ1 L I iS m oo m " C J> A Ί ^ ^ ° “ t > m r- «> « m « _. <ö 5 to Ό VO «N o M '
, H cr> aa -<r o rN vo P
id WE V) c 0 •ή σ» σ> σι <-i m ·-» +j .....- ad σ' ''ϊ m in in m ir> «η Λ!
< e ^ 4J
C vH
<u a H I Id Λί-Μ+J OOOOOO "J e<n ίίϊί 23;;r S ^8
« H S ^ g o S
m d d ^ ^ 2 . o o o r- r» .2 +jw P -d .-ι o O ττ cr\ 1r rl t, .
M 3 U σ\ oo oo .-i co .-< p1 Ϊ .l! H Ji W »—i >—i *—i M 2 e
dj o ad <u E
cd rH e C g 1o <D H p
•H M
d) C γμ σι σι co n oo C ‘J^ ®
P -H <D > ‘P
O £ md m n -<r ro σ\ w __ 1-1 >ι^ιηνονο«ησ>ΓΜ ·Ρ ,.^
Ui O' +J ^
pj id P
• O) > :id ω c _ „ _ Ϊ p -X id tn *** c
MrtD oooooo ·ρ ιτ'λ! ,-h ^ e 2 o m in o o o -X SLS1 ^ " I N ^ ^ S C ω o w λ: o. ^ r-i ^ oid ho x c x 3 q ^ ^ ei e -d
Hl ^ 0(1 ci ι t ι n ro ad-H ΊΙ2
p pj id 3 P
Id >J r-l
&1 n h m o» »» C R
® ... O <U „ p ^ ΙΟ I I 00 OI lö 1P W 8 -rt' γρ^-ι h h n 3 tn .1 ·1 “d (u z pj g p »p w o 5 Λ 3 ad
C -n pj m M
en ad 3 P O ·1-ι v 3 e -H -H 'H O) * 3 R -p e 5 n • ι> o· -n C Ai P1 • WQ in o n r- o ro £ > p <U C 4' .. [ntirMrj-CTioor^m n j) m o p
·.1 n n m -r ττ r~ CPJH3 G H
• · ^ 0) P 3 '-j f; * 1 1 1r—| ZJ d 'Π II) 1r i ’.· pc1ptnr-rsi^^-<r aeSd B <4 . ^ " ' " ' 1 ' Jj CrH O β
00 O' 2 2 2 £ H Id -5 -H H
rP Ή -J .P p m .P .1 P
S ^ yö M l-ι nJ
0) _ ^ e > C w fr «J t1 -P o> h m h in oo c φ % M tn M ^ 1 '· ' 1 ** 1 A\ Tl d rH φ \ ·Ή ^ z ^ ® ^ -r-ι ad 3 3 P. < Id Id
W o n n n <1 Ί1 p E 3 ό ad O w ui P
P S -r-ι -h H 3 w 3 .7 -HC33?iinOllid3 Ο0)ΉΛί3·ΗΡ>3 4j> a; E oj il) <d tn "ιηΟΙΙ3>3>·α33 ; Id P <UOP3X3id<d ^ “rHSQÄM-HtUUiaj^ c 'T-HEfeiesoom^^.
j1 ^ E D. H >1 m , E ,2 II II X t1 d 2 •H Σ\ Il II II II >1 3 Id 01 ·7>;λ:λ: c3> m S £ g S 5 S J S 5 ? 0 7 97155
Esimerkit 1-3 ovat vertailuesimerkkejä ja esimerkit 4-6 ovat keksinnönmukaisia esimerkkejä. Korostettakoon erityisesti ilmastoitujen kuitujen erinomainen lu-juusarvo 47,8 esimerkissä 6; nykyisillä suulakkeilla täl-5 lainen arvo saavutetaan vasta venytyssuhteella 100.
Vertailtaessa esimerkkejä 1 - 3 ja esimerkkejä 4 -6 voidaan välittömästi havaita, että keksinnönmukaisten suulakkeiden käyttö parantaa myös murtovenymää. Esimerkeistä 4-6 havaitaan lisäksi, että lenkkilujuutta 10 mitattaessa lujuuden ja murtovenymän tulo (FFk x FDk), lenkkilujuus ja murtovenymä kasvavat reikäläpimitan pienentyessä. Esimerkkien 1 ja 5 (näissä molemmissa esimerkeissä reikäläpimitta on sama) vertailu osoittaa, että käytettäessä keksinnönmukaisia pitkäkanavasuulakkeita nä-15 mäkin arvot paranevat verrattuna suulakkeisiin, joissa on lyhyt, vakioläpimittainen kanava.
Esimerkit 2 ja 3 osoittavat, että käytettäessä lyhyempää suulakekanavaa kuituominaisuudet riippuvat veny-tyssuhteesta ilmaraossa; ominaisuudet paranevat venytys-20 suhteen kasvun myötä. Esimerkit 4 ja 5 osoittavat, että samoissa olosuhteissa (venytyssuhde, reikäläpimitta) kek-sinnönmukainen pitkäkanavasuulake parantaa olennaisesti kaikkia tekstiiliominaisuuksia murtovenymää lukuunottamatta. Esimerkki 6 osoittaa, että pienen reikäläpimitan 50 pm 25 käyttö parantaa olennaisesti tekstiiliominaisuuksia.
• · · • · « 1 « • ·
Claims (4)
1. Menetelmä selluloosamuotokappaleen valmistamiseksi, jossa menetelmässä selluloosa-amiinioksidiliuosta 5 puristetaan suulakkeen läpi, tämän jälkeen ilmaraon läpi, jossa valinnaisesti aikaansaadaan venytys, ja lopuksi koa-guloidaan saostushauteessa, jolloin suulakereiän minimi-halkaisija on enintään 150 pm, edullisesti enintään 70 pm, tunnettu siitä, että menetelmässä käytetään suula-10 kekanavaa, jonka pituus on vähintään 1000 pm, edullisesti noin 1500 pm, ja että suulakereiän minimihalkaisijaa sovelletaan suulakekanavan poistopuolella ainakin 1/4:11a, edullisesti ainakin 1/3:11a suulakekanavan pituutta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n- 15. e t t u siitä, että käytetään ilmarakoa, jonka pituus on enintään 35 mm, edullisesti enintään noin 10 mm.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään suulakekanavaa, jonka tulopuolella on kartiomainen laajennus ja poistopuo- 20 li on lieriömäinen.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään kartiomaista laajennusta, jonka avautumiskulma on noin 8°. «M • · • · • · k · k II 9 97155
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0003291A AT395863B (de) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkoerpers |
| AT3291 | 1991-01-09 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI920072A0 FI920072A0 (fi) | 1992-01-08 |
| FI920072L FI920072L (fi) | 1992-07-10 |
| FI97155B FI97155B (fi) | 1996-07-15 |
| FI97155C true FI97155C (fi) | 1996-10-25 |
Family
ID=3479723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI920072A FI97155C (fi) | 1991-01-09 | 1992-01-08 | Menetelmä selluloosamuotokappaleen valmistamiseksi |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5252284A (fi) |
| EP (1) | EP0494852B1 (fi) |
| JP (1) | JPH04308220A (fi) |
| AT (1) | AT395863B (fi) |
| BG (1) | BG60111B2 (fi) |
| BR (1) | BR9200043A (fi) |
| CA (1) | CA2059043A1 (fi) |
| CZ (1) | CZ282528B6 (fi) |
| DE (1) | DE59202175D1 (fi) |
| DK (1) | DK0494852T3 (fi) |
| ES (1) | ES2072746T3 (fi) |
| FI (1) | FI97155C (fi) |
| HU (1) | HU212340B (fi) |
| MX (1) | MX9200080A (fi) |
| NO (1) | NO303696B1 (fi) |
| PH (1) | PH29990A (fi) |
| PL (1) | PL169309B1 (fi) |
| RO (1) | RO107701B1 (fi) |
| RU (1) | RU2072006C1 (fi) |
| SI (1) | SI9112009A (fi) |
| SK (1) | SK279852B6 (fi) |
| TR (1) | TR27259A (fi) |
| YU (1) | YU47623B (fi) |
| ZA (1) | ZA9110195B (fi) |
Families Citing this family (53)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5451364A (en) * | 1992-01-17 | 1995-09-19 | Viskase Corporation | Cellulose food casing manufacturing method |
| USH1592H (en) * | 1992-01-17 | 1996-09-03 | Viskase Corporation | Cellulosic food casing |
| US5658524A (en) * | 1992-01-17 | 1997-08-19 | Viskase Corporation | Cellulose article manufacturing method |
| ATA53792A (de) * | 1992-03-17 | 1995-02-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung |
| US5417909A (en) * | 1992-06-16 | 1995-05-23 | Thuringisches Institut Fur Textil- Und Kunststoff-Forschung E.V. | Process for manufacturing molded articles of cellulose |
| DE69430654T2 (de) * | 1993-02-16 | 2003-02-06 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Lösung von cellulose zur formung und verfahren zur herstellung von formmassen daraus |
| US5652001A (en) * | 1993-05-24 | 1997-07-29 | Courtaulds Fibres Limited | Spinnerette |
| MY115308A (en) * | 1993-05-24 | 2003-05-31 | Tencel Ltd | Spinning cell |
| AT399729B (de) * | 1993-07-01 | 1995-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens und deren verwendung |
| AT401271B (de) * | 1993-07-08 | 1996-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung von cellulosefasern |
| AT402738B (de) * | 1993-07-28 | 1997-08-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Spinndüse |
| AT403584B (de) * | 1993-09-13 | 1998-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung cellulosischer flach- oder schlauchfolien |
| US5603884A (en) * | 1994-11-18 | 1997-02-18 | Viskase Corporation | Reinforced cellulosic film |
| ES2120243T5 (es) * | 1994-12-02 | 2006-11-16 | NEWCELL GMBH & CO. KG | Procedimiento para la produccion de cuerpos moldeados celulosicos y un hilado de filamentos celulosicos. |
| US5984655A (en) * | 1994-12-22 | 1999-11-16 | Lenzing Aktiengesellschaft | Spinning process and apparatus |
| US5658525A (en) * | 1995-08-04 | 1997-08-19 | Viskase Corporation | Cellulose food casing manufacturing method |
| GB9605504D0 (en) * | 1996-03-15 | 1996-05-15 | Courtaulds Plc | Manufacture of elongate members |
| ID17252A (id) * | 1996-04-29 | 1997-12-11 | Akzo Nobel Nv | Proses pembuatan obyek yang terbuat dari selulosa |
| US6235392B1 (en) * | 1996-08-23 | 2001-05-22 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers and process for their preparation |
| US6221487B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-04-24 | The Weyerhauser Company | Lyocell fibers having enhanced CV properties |
| US6773648B2 (en) | 1998-11-03 | 2004-08-10 | Weyerhaeuser Company | Meltblown process with mechanical attenuation |
| US6605648B1 (en) * | 1999-04-06 | 2003-08-12 | Phillips Plastics Corporation | Sinterable structures and method |
| EP1065301A1 (de) * | 1999-07-01 | 2001-01-03 | MELITTA HAUSHALTSPRODUKTE GmbH & Co. Kommanditgesellschaft | Reaktive, faserförmige Cellulosekoagulate |
| US6368703B1 (en) | 1999-08-17 | 2002-04-09 | Phillips Plastics Corporation | Supported porous materials |
| US6869445B1 (en) | 2000-05-04 | 2005-03-22 | Phillips Plastics Corp. | Packable ceramic beads for bone repair |
| DE10043297B4 (de) * | 2000-09-02 | 2005-12-08 | Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern und Cellulosefilamentgarnen |
| AT410319B (de) * | 2001-07-25 | 2003-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Celluloseschwamm und verfahren zu dessen herstellung |
| DE10200405A1 (de) * | 2002-01-08 | 2002-08-01 | Zimmer Ag | Spinnvorrichtung und -verfahren mit Kühlbeblasung |
| DE10200406A1 (de) * | 2002-01-08 | 2003-07-24 | Zimmer Ag | Spinnvorrichtung und -verfahren mit turbulenter Kühlbeblasung |
| DE10204381A1 (de) * | 2002-01-28 | 2003-08-07 | Zimmer Ag | Ergonomische Spinnanlage |
| DE10206089A1 (de) * | 2002-02-13 | 2002-08-14 | Zimmer Ag | Bersteinsatz |
| DE10213007A1 (de) * | 2002-03-22 | 2003-10-09 | Zimmer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Raumklimas bei einem Spinnprozess |
| DE10223268B4 (de) * | 2002-05-24 | 2006-06-01 | Zimmer Ag | Benetzungseinrichtung und Spinnanlage mit Benetzungseinrichtung |
| DE10314878A1 (de) * | 2003-04-01 | 2004-10-28 | Zimmer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung nachverstreckter Cellulose-Spinnfäden |
| JP4234057B2 (ja) * | 2003-06-30 | 2009-03-04 | ヒョスング コーポレーション | 高均質セルロース溶液から製造したセルロースディップコード及びタイヤ |
| AT6807U1 (de) * | 2004-01-13 | 2004-04-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Cellulosische faser der gattung lyocell |
| DE102004024029A1 (de) * | 2004-05-13 | 2005-12-08 | Zimmer Ag | Lyocell-Verfahren und -Vorrichtung mit Steuerung des Metallionen-Gehalts |
| DE102004024030A1 (de) * | 2004-05-13 | 2005-12-08 | Zimmer Ag | Lyocell-Verfahren mit polymerisationsgradabhängiger Einstellung der Verarbeitungsdauer |
| DE102004024028B4 (de) * | 2004-05-13 | 2010-04-08 | Lenzing Ag | Lyocell-Verfahren und -Vorrichtung mit Presswasserrückführung |
| KR100595751B1 (ko) * | 2004-11-11 | 2006-07-03 | 주식회사 효성 | 셀룰로오스 멀티 필라멘트의 제조방법 |
| KR100966111B1 (ko) | 2005-03-15 | 2010-06-28 | 주식회사 효성 | 셀룰로오스 멀티 필라멘트의 제조방법 |
| US8029259B2 (en) * | 2008-04-11 | 2011-10-04 | Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik | Array of nozzles for extruding multiple cellulose fibers |
| US8303888B2 (en) * | 2008-04-11 | 2012-11-06 | Reifenhauser Gmbh & Co. Kg | Process of forming a non-woven cellulose web and a web produced by said process |
| US8029260B2 (en) * | 2008-04-11 | 2011-10-04 | Reifenhauser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik | Apparatus for extruding cellulose fibers |
| EP2565304A1 (de) | 2011-09-02 | 2013-03-06 | Aurotec GmbH | Extrusionsverfahren und -vorrichtung |
| EP2565303A1 (de) | 2011-09-02 | 2013-03-06 | Aurotec GmbH | Extrusionsverfahren |
| EP2719801A1 (de) | 2012-10-10 | 2014-04-16 | Aurotec GmbH | Spinnbad und Verfahren zur Verfestigung eines Formkörpers |
| GB2511528A (en) | 2013-03-06 | 2014-09-10 | Speciality Fibres And Materials Ltd | Absorbent materials |
| CN107735406A (zh) | 2015-04-09 | 2018-02-23 | 丝芭博株式会社 | 极性溶剂溶液及其制造方法 |
| EP3281948B1 (en) | 2015-04-09 | 2020-06-10 | Spiber Inc. | Polar solvent solution and production method thereof |
| PL3692188T3 (pl) * | 2017-10-06 | 2024-03-04 | Lenzing Aktiengesellschaft | Urządzenie do wytłaczania filamentów i wytwarzania włóknin otrzymanych metodą spod filiery |
| EP3674454A1 (en) * | 2018-12-28 | 2020-07-01 | Lenzing Aktiengesellschaft | Cellulose filament process |
| CN111270322B (zh) * | 2020-02-15 | 2021-02-02 | 江苏标丽精密机械有限公司 | 一种用于化纤设备的水浴牵伸槽装置 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2341555A (en) * | 1939-01-05 | 1944-02-15 | Baker & Co Inc | Extrusion device |
| US3414645A (en) * | 1964-06-19 | 1968-12-03 | Monsanto Co | Process for spinning wholly aromatic polyamide fibers |
| US3767756A (en) * | 1972-06-30 | 1973-10-23 | Du Pont | Dry jet wet spinning process |
| US4416698A (en) * | 1977-07-26 | 1983-11-22 | Akzona Incorporated | Shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent and a process for making the article |
| US4246221A (en) * | 1979-03-02 | 1981-01-20 | Akzona Incorporated | Process for shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent |
| ZA785535B (en) * | 1977-10-31 | 1979-09-26 | Akzona Inc | Process for surface treating cellulose products |
| US4261943A (en) * | 1979-07-02 | 1981-04-14 | Akzona Incorporated | Process for surface treating cellulose products |
| US4501886A (en) * | 1982-08-09 | 1985-02-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Cellulosic fibers from anisotropic solutions |
| DD218124A1 (de) * | 1983-08-16 | 1985-01-30 | Waschgeraetewerk Veb | Verfahren zur charakterisierung tensidhaltiger loesungen in waschgeraeten |
| SU1224362A1 (ru) * | 1984-06-29 | 1986-04-15 | Предприятие П/Я А-3844 | Способ получени целлюлозных волокон |
| JPS6414317A (en) * | 1987-06-18 | 1989-01-18 | Du Pont | Colored aramid fiber |
| FR2617511B1 (fr) * | 1987-07-01 | 1989-12-15 | Inst Textile De France | Procede de preparation d'une solution de filage de cellulose en presence d'oxyde d'amine tertiaire et d'additif |
| DE4012479A1 (de) * | 1990-04-19 | 1991-10-24 | Degussa | Titandioxidpresslinge, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung |
| ATA92690A (de) * | 1990-04-20 | 1992-06-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung einer loesung von cellulose in n-methylmorpholin-n-oxid und wasser |
-
1991
- 1991-01-09 AT AT0003291A patent/AT395863B/de not_active IP Right Cessation
- 1991-12-30 ZA ZA9110195A patent/ZA9110195B/xx unknown
- 1991-12-31 YU YU200991A patent/YU47623B/sh unknown
- 1991-12-31 SI SI9112009A patent/SI9112009A/sl unknown
-
1992
- 1992-01-06 CZ CS9222A patent/CZ282528B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-01-06 SK SK22-92A patent/SK279852B6/sk unknown
- 1992-01-07 PH PH43737A patent/PH29990A/en unknown
- 1992-01-07 RO RO149074A patent/RO107701B1/ro unknown
- 1992-01-08 FI FI920072A patent/FI97155C/fi active
- 1992-01-08 HU HU9200064A patent/HU212340B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-01-08 RU SU925010647A patent/RU2072006C1/ru active
- 1992-01-08 PL PL92293115A patent/PL169309B1/pl unknown
- 1992-01-08 NO NO920108A patent/NO303696B1/no unknown
- 1992-01-08 JP JP4001349A patent/JPH04308220A/ja active Pending
- 1992-01-08 US US07/817,937 patent/US5252284A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-08 BR BR929200043A patent/BR9200043A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-01-08 CA CA002059043A patent/CA2059043A1/en not_active Abandoned
- 1992-01-09 EP EP92890004A patent/EP0494852B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-09 TR TR00016/92A patent/TR27259A/xx unknown
- 1992-01-09 DK DK92890004.2T patent/DK0494852T3/da active
- 1992-01-09 MX MX9200080A patent/MX9200080A/es unknown
- 1992-01-09 BG BG095746A patent/BG60111B2/bg unknown
- 1992-01-09 ES ES92890004T patent/ES2072746T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-09 DE DE59202175T patent/DE59202175D1/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI97155C (fi) | Menetelmä selluloosamuotokappaleen valmistamiseksi | |
| JP3072442B2 (ja) | セルロース物品の製造方法 | |
| US5417909A (en) | Process for manufacturing molded articles of cellulose | |
| US3718534A (en) | Spontaneously crimping synthetic composite filament and process of manufacturing the same | |
| CN102713029B (zh) | 制备超支化中空纤维的方法 | |
| US6773648B2 (en) | Meltblown process with mechanical attenuation | |
| KR100575378B1 (ko) | 셀룰로오스 섬유의 제조방법 | |
| NL7904990A (nl) | Filamenten met grote treksterkte en modulus en werk- wijze ter vervaardiging daarvan. | |
| WO1997033018A1 (en) | Fibril based fibers, method of manufacturing same, spinning nozzle used in same, and moldings obtained therefrom | |
| KR20220070348A (ko) | 라이오셀 타입 셀룰로오스 필라멘트 제조 방법 | |
| JPH0415296B2 (fi) | ||
| EP1287191B1 (en) | Meltblown process with mechanical attenuation | |
| CN1033596C (zh) | 成型的纤维制品的制造方法 | |
| KR100769973B1 (ko) | 수세 공정 특성을 가진 산업용 셀룰로오스 멀티필라멘트의제조 방법 수세 공정 | |
| CN1236116C (zh) | 从聚合物混合物生产合成纱线的方法 | |
| CN113242917A (zh) | 从纤维素长丝纱线或纤维中去除液体的方法 | |
| KR20220071296A (ko) | 난연성 라이오셀 필라멘트 | |
| JPH02112409A (ja) | ポリ−パラフエニレンテレフタルアミド系繊維の製造法 | |
| JPH07150410A (ja) | 高強度、高弾性率ポリアクリロニトリル繊維、その製造及びその使用 | |
| JP3845339B2 (ja) | 分割型複合繊維及びその製造方法 | |
| JPH01306614A (ja) | ポリエーテルイミド繊維の製造方法 | |
| KR100575377B1 (ko) | 나노 입자를 포함하는 셀룰로오스 섬유의 제조 방법 | |
| CN1620526A (zh) | 由光学各向异性纺丝溶液生产长丝的方法和气隙纺丝装置 | |
| JP2001146637A (ja) | バインダー用ポリイミド繊維及びその製造方法 | |
| JPS62170513A (ja) | 芳香族ポリエ−テルケトン繊維の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application |