CN100410430C - 用于制造后拉伸的纤维素长丝的方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于由含水、纤维素和氧化叔胺的纺丝溶液制造Lyocell纤维的方法和设备。将纺丝溶液挤出成长丝(10)，拉伸长丝(10)并且将其导过一凝固浴(16)，以便沉淀纤维素。意想不到地发现，若在一后拉伸装置中对拉伸过的纤维再次进行后拉伸，则可以提高按这种方式制成的Lyocell纤维的强度。经后拉伸的Lyocell纤维具有至少260cN/tex的湿模量。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于由含水、纤维素和氧化叔胺的纺丝溶液制造Lyocell长丝的方法，以及通过该方法制成的长丝。
本发明还涉及一种用于由含纤维素、水和氧化叔胺的纺丝溶液制造长丝的设备，其包括：一纺丝喷嘴，通过它可在运行中将纺丝溶液挤出成长丝；一具有沉淀纤维素的凝固剂的凝固浴，长丝在运行中导过该凝固浴；一第一拉伸装置，通过它可在运行中拉伸长丝；一第二拉伸装置，通过它可在运行中后拉伸由第一拉伸装置拉伸过的长丝；以及一在第二拉伸装置的区域内设置的加热装置，通过它可在运行中在后拉伸期间加热长丝。
在制造方法中，首先将长丝溶液挤出成长丝，然后将长丝拉伸并导过一凝固浴，之后长丝的纤维素凝固。
背景技术
由溶解于氧化叔胺如甲基吗啉氧化物(N-Methyl-Motpholin-N-Oxid)和水中的纤维素构成的纤维(以下名词“纤维”和“长丝”同义使用)的制造方法，也称为Lyocell方法，追溯到专利文件US-A-4142913、US-A-4144 080、US-A-4 211 574、US-A-4 246 221、US-A-4 261 943和US-A-4 416 698。在这些出自McCorsley的专利公开文件中首次描述了用三个工艺步骤制造Lyocell纤维的基本原理，这些步骤是将纺丝溶液往一气隙中挤出成长丝、在气隙中拉伸挤出的长丝和在一凝固浴中使纤维素沉淀。
在纤维素沉淀和凝固以后可将长丝供给进一步的处理步骤。这样，长丝可以经洗涤、干燥和用添加剂处理或浸渍。为了生产短纤维可将长丝切断。
Lyocell方法的优点在于很好的环境相容性(环保性)和纺制的长丝或纤维的优异的机械特性。通过由McCorsley开发的方法的各种进一步发展可以大大改善其经济性。
Lyocell纤维鉴于其结构及其纺织特性不同于其他的纤维素纤维及其制造，如其例如在DE-A-100 16 307、WO-A-01/58960、DE-A-19753 806、DE-A-197 21 609、DE-A-195 11 151和DE-A-43 12 219中所描述的。
Lyocell方法相对于在上列专利中描述的方法的特殊问题在于，新挤出的(刚刚挤出的)长丝具有高的表面粘性：一旦各长丝在气隙中接触，它们就相互粘贴，这或导致不能令人满意的纤维质量或甚至导致纺丝过程的中断和重新生头。如在DE-A-284 41 63中所描述的，对此McCorsley利用这样的方法，即，长丝在气隙中经由一辊子与凝固浴溶液。但这样的设置在高的纺丝速度下是不适用的。因此McCorsley的方法的一系列进一步改进方案采取了措施，来减少长丝在气隙中的表面粘性并且改进制造方法的操作可靠性，也称为纺丝可靠性。
在现有技术中，在制造Lyocell纤维或长丝时广泛流行的一种措施在于，用冷却气体吹向在气隙中的长丝，以便冷却新挤出的长丝的表面并降低其粘性。这样的冷却吹气例如描述于WO-A-93 9230、WO-A-94 2818、WO-A-95 01470和WO-A-95 01473中。如由这些公开文本得知的，根据挤出纺丝溶液的挤出孔的设置，采用不同的吹气方式和结构形式。
制造Lyocell纤维的另一问题表现在凝固浴的构造上。由于高的挤出速度使长丝以高的速度浸入凝固浴溶液中并在其周围带走凝固浴溶液。因此在凝固浴中产生流动，其搅动凝固浴的表面并使长丝在浸入凝固浴时受到机械载荷，甚至引起长丝撕裂。
为了在挤出孔成圆环形设置的情况下保持凝固浴表面尽可能是静止的，在DE-A-100 60 877和DE-A-100 60 879中将长丝导过特别构造的用凝固浴充满的纺丝漏斗。在纺丝漏斗中凝固浴溶液连同长丝在下端流出。这样的由重力驱动的流动，如在DE-A-44 09 609中所描述的那样，可以用于对长丝进行拉伸。
在挤出孔按矩形面设置的情况下，按照DE-A-100 37 923，当长丝形成一基本上平面的垂帘并且作为平面的垂帘在凝固浴中向凝固浴表面那边偏转时得到很好的效果。在该结构形式中，在凝固浴中设置一转向元件。
在纤维素挤出和凝固以后，为了达到规定的机械特性，Lyocell长丝的后处理在专利文献中清楚记载得不多。
在基础论文“在Lyocell类的新纤维中什么是新的？(Was ist neuan den neuen Fasern der Gattung Lyocell？)”中，Lenzinger学报，94年9月第37-40页，纤维结构和纤维特性通过在挤出过程中的分子取向和紧接着挤出的拉伸过程来确定。在这方面，Lyocell纤维决定性地不同于那些如在DE-A-197 53 806、DE-A-197 21 609、DE-A-195 11151、DE-A-100 16 307和DE-A-43 122 19中所描述的纤维。
这种构想被采纳于新的专利文献中并且在实践中已被实现。这样，在EP-A-823 945、EP-A-853 146和DE-A-100 23 391中描述了一些装置，其中，在挤出的长丝拉伸以后和在纤维素在拉伸的长丝中的凝固以后，使其在进一步处理的过程中保持无应力。这些发展基于这样的思想，即，拉伸的和凝固的长丝的机械特性不再能改变。
唯独在EP-A-494 851中采用了一种看起来相反的途径，在该公开文本中描述了一种方法，其中，对基本上无应力的挤出的和凝固的纤维素进行拉伸。在该方法中要点是，新挤出的(刚刚挤出的)长丝不进行拉伸。通过EP-A-494 851的这种对于Lyocell处理异常的方法，其看似也并未进一步改进，长丝的事后的成型应该是可能的。EP-A-494 851的方法因此类似于一塑性的变形过程，其中，原始材料即未经拉伸的Lyocell长丝具有一橡胶状的稠度。但按照EP-A-494 851的方法制成的纤维的机械特性不符合当今的要求。
在DE-A-102 23 268中描述了可以实现长丝的多级的沉淀以及同时多级的延伸，如果浸湿装置同时用于长丝的拉伸的话。通过这样的措施虽然可以减少对处理介质的要求和改善沉淀过程的控制，但通过这种方式的后拉伸仍基本上不影响纺织的特性。
在JP-A-03-076822中描述了一种制造耐火的纤维的方法。在未拉伸的纤维凝固以后将单丝第一次拉伸，紧接着涂油和干燥，然后在水蒸汽下进行后拉伸并紧接着重新干燥。
为了改变机械特性，例如Lyocell纤维的勾接强度、纤化倾向和拉伸强度，目前基本上依靠全部技能(Repertoire)，例如描述于论文“由氧化胺溶液构成的纤维素纤维的结构形成(Strukturbildung vonCellulosefasern aus
)”中，Lenzinger学报，94年9月，第31-35页。据此，通过改变在纺丝溶液中纤维素浓度(参见WO-A-96 18760)、通过改变牵引条件(参见DE-A-42 19 658)和使用添加剂(参见DE-A-44 26 966、bD-A-218 121、WO-A-94 20656)以及通过改变沉淀(凝固)条件(参见AT-B-395724)来调整Lyocell纤维的纺织物理特性。但全部这些方法只能间接地并且在过程控制中仅仅很不精确地控制Lyocell长丝或纤维的机械特性。
发明内容
因此本发明的目的在于，改进已知的制造Lyocell纤维的方法和设备，例如通过便于控制的过程可以针对地影响Lyocell纤维的勾接强度和拉伸强度。
该目的对于开头所述制造方法按照本发明这样来达到，即，对拉伸过的长丝进行后拉伸并同时热处理。
对于开头所述的设备该目的这样来达到，即，长丝在进入凝固浴以前可通过所述第一拉伸装置在一气隙中进行拉伸。
意想不到地，通过对在气隙中已经一次拉伸的并然后凝固的长丝进行后拉伸或延伸，与传统的Lyocell纤维相比，其机械特性可大大改善，其中特别是湿模量。通过在后拉伸过程中的热处理，在第一次实验以后湿模量有所降低并且纤维又变得更弹性一些。
不同于DE-A-102 23 268的方法和设备，在后拉伸过程中实施的热处理能够决定性地改善Lyocell纤维的纺织的特性。
这样，利用本发明制成的Lyocell纤维可达到至少250cN/tex的湿模量和每25根纤维至少18、优选至少25的湿态磨损数(Nassscheuerzahl)。利用本发明的方法甚至可达到300cN/tex或350cN/tex的湿模量。其中湿态最大拉力延伸率可达到较小的值，例如最高12％。
用于后拉伸或延伸长丝的预定的拉应力越高，制成的长丝和纤维的湿模量似乎就越高。如果用于实施后拉伸的预定的拉应力为至少0.8cN/tex，则按照一有利的方法实施方式，与传统的纤维相比，湿模量可大大提高。当按照另一实施形式，预定的拉应力在后拉伸过程中为至少3.5cN/tex时，则可达到更高的湿模量值。
一般地，若长丝在进行后拉伸以前凝固则产生较高的湿模量值。
热处理可以在一洗涤或浸渍过程之后实施，作为干燥过程，亦即所谓应力干燥(Spannungstrocken)。或者，也可以在蒸汽气氛或干燥蒸汽气氛中进行热处理。蒸汽或干燥蒸汽可以包含浸渍剂，其对长丝产生作用并导致化学再处理。
优选在一烘箱中实施热处理，其中在两个导丝盘之间以一预定的拉应力对拉伸过的和凝固的长丝进行后拉伸。其中，可将一种热惰性气体例如热空气或蒸汽或干燥蒸汽导过导丝盘的表面并通过位于其上的长丝。
后拉伸以后，可以对长丝进行卷曲处理，因为由于后拉伸而大大减小了长丝的自然的卷曲。其中，可以与卷曲同时用干燥蒸汽进行处理。
为了制造短纤维可以在最后切断长丝。
附图说明
以下借助一实施形式和实验结果及实验实例参照附图详细说明本发明。其中：
图1制造后拉伸的Lyocell纤维的设备的示意的总图；
图2一用于后拉伸的装置的一个实施形式的示意视图；
图3一用于后拉伸的装置的另一实施形式的示意视图。
具体实施方式
首先借助图1的示意图描述制造Lyocell纤维的设备1的基本结构。图1的设备1用于由Lyocell制造短纤维。
经由管道系统2输送含水、纤维素和氧化叔胺例如甲基吗啉氧化物(N-Methyl-Morpholin-N-Oxid)的高粘性的纺丝溶液。管道系统2模块式地由各预定长度的液体导管件2a构成，它们经由标准法兰26相互连接。
各流体导管件2a设有一内部温度控制装置，它在流体导管件2a中安装在纺丝溶液的核心流动点并且借其控制纺丝溶液在管道系统2中的温度。
经由在两相邻的流体导管件之间设置的供给模块4，将调温的流体导过内部温度控制装置，如由箭头5所示。供给模块4基本上具有标准法兰的尺寸并且可与其相连接地构造。
在预定的间距内还由在各流体导管件2a之间设置的破裂模块6取代供给模块4。破裂模块6基本上具有与供给模块4同样的构造。其设有图1中未示出的破裂元件，破裂元件在管道系统2中超过一预定的压力时破裂并能够向外放压。该破裂情况特别是在纺丝溶液的自发的放热反应过程中由于过老化或过热可能发生。破裂时向外溢流的纺丝溶液收集于收集容器7中，从那里可以回用或排除。
通过管道系统2将纺丝溶液一直导向一纺丝头8。纺丝头8设有一纺丝喷嘴9，其具有大量的(未示出的)挤出孔，通常有几千个挤出孔。通过挤出孔将纺丝溶液挤出成长丝10。挤出孔在纺丝喷嘴9中的设置可以是圆形的、圆环形的或矩形的；以下只示例性针对矩形的设置。
为了在挤出孔处具有最好的纺丝条件，除管道系统2中的温度控制装置3以外还设置其他的内装件，它们同样可经由标准法兰简单地与流体导管件2a或与供给模块4或破裂模块6相连接。这样，可在管道系统2中设置一压力平衡容器11a，它通过其内部容积的改变补偿纺丝溶液在管道系统2中的压力波动和容积流量波动，并且确保在纺丝头8的挤出孔处有均匀的挤出压力。
此外在管道系统2中可以设置一机械的过滤装置11b，包括一种(未示出的)可回冲洗的过滤元件。过滤元件具有在5μm与25μm之间的细度。通过过滤装置11b在纺丝溶液的输送过程中对纺丝溶液进行连续过滤，或在采用交替操作的中间存储器(未示出)时进行不连续过滤。
挤出孔邻接一气隙12，新挤出的长丝10横过该气隙12并且在其中通过一拉应力进行拉伸。在气隙12中，一由吹风装置14产生的冷却气体流13对准长丝10。冷却气体流13的温度、湿度和组分可以通过空气调节装置15调整到预定的或可变的预定的值。
冷却气体流13在与纺丝喷嘴9有一间距处对长丝10产生作用并且具有一沿挤出方向E的速度分量，从而长丝由冷却气体流带着延伸。为了能够很好地传热，冷却气体流13是紊流的。
长丝10在横过气隙12以后进入一凝固浴16。为了避免凝固浴16表面的扰动，冷却气体流13充分与凝固浴16的表面间隔开，从而其并不冲击在表面上。
在凝固浴16中，各长丝10通过一基本上辊形的转向元件18转向在凝固浴上方的一集束元件19，从而长丝再次通过凝固浴表面17。转向元件可以构成为刚性的或固定的，或与长丝一起旋转。集束元件19是可旋转驱动的并且作为第一拉伸装置经由转向元件18向长丝10施加一直到纺丝喷嘴9的挤出孔反作用的拉应力，其对长丝10进行拉伸。当然作为拉伸装置也可以驱动转向元件18。
为了尽可能柔和地拉伸长丝，也可以只用冷却气体流13作为第一拉伸装置来产生拉应力。其优点是，拉应力通过一分布作用到长丝表面上的摩擦力传入长丝10。
由集束装置19将各长丝10合并成一丝束20。紧接着将仍由凝固浴溶液湿润的、合并成丝束20的长丝10置于一输送装置21上并在其上基本无拉应力地输送。在长丝在输送装置21上的输送过程中，在尽可能小的应力影响下发生长丝的纤维素的完全的或几乎完全的凝固。
如图1中所示，输送装置21可以构成为振动输送机，它通过振动沿输送方法F输送丝束20或者必要时同时输送多个丝束20。输送装置21的振动由双箭头22表示。由于来回的运动21而将长丝束20顺序地放在输送装置上。代替振动输送机22，也可以采用其他的输送装置例如多个连续设置的导丝盘，它们具有几乎相同的或沿输送方向渐降的圆周速度。
在输送装置21上输送的过程中可以实现丝束20的各种处理，例如可以将丝束20一次或多次洗涤、干燥和增柔(上油)。例如通过一喷洒装置23从其中向丝束20喷射处理介质24。
由一导丝盘25从输送装置21上接收丝束20并且供给一第二后拉伸装置26，通过它对完全凝固的长丝10进行后拉伸。
在图1的实施例中，在同时的热处理或以应力干燥的形式干燥的过程中进行后拉伸，因为借此最有利地影响长丝10的机械特性。若在后拉伸过程中取消热处理则会导致稍差的特性，不过其相对于现有技术仍然是优异的。
第二后拉伸装置26也可以直接接着集束装置19设置，亦即设置在输送装置21与凝固浴16之间，从而长丝在经过后拉伸之后才受到其他的处理步骤。
为了实施热处理，后拉伸装置26可以在长丝20的入口区域内具有一加热装置27，它使长丝束处于一预定的温度下并同时至少表面干燥长丝束20。
在后拉伸装置26中，长丝经由两个导丝盘28、29引导，它们这样驱动，即，使长丝束20在它们之间受到一预定的后拉伸拉应力ZN。将受该拉应力的长丝束保持在一预定的高的温度上，并且在后拉伸过程中可将其特别是通过一热的惰性气体如空气，或通过蒸汽例如干燥蒸汽，以及利用溶胀剂或其他的用于化学的纤维处理的介质浸润，如由箭头30所示。为了提高干燥效果，也可以加热导丝盘28、29。
长丝束20由于后拉伸而具有比传统的纤维减小的卷曲，因此使其经由一填料箱31进行卷曲。紧接着由一切割装置32将纤维束20切断。如果要生产连续纤维，当然可以取消卷曲和/或切割。
在卷曲和切割以后，卷曲的短纤维可以在以卷曲的连续绳索33形式的杂乱状态下在一输送装置34上送向其他的工艺步骤。
图2中示意示出一后拉伸装置26的一种实施形式，在该实施形式中以应力干燥的形式进行后拉伸。
如对图1所描述的，后拉伸装置26具有两个导丝盘28、29，它们这样驱动，即，使丝束20在它们之间以一预定的至少0.8cN/tex、优选至少3.5cN/tex的拉应力ZN进行拉伸或延伸。为此可以例如位于沿输送方向F后面的导丝盘29以一预定的高于位于沿输送方向F前面的导丝盘28的速度旋转，借此在导丝盘29与盘绕导丝盘的丝束20之间可以具有一滑差，其基本上确定拉应力ZN。
丝束20的收缩量在干燥过程中也可充分用于其拉伸：因为丝束在干燥过程中缩短，如果该缩短未被导丝盘28、29的旋转速度补偿，则也已发生一种延伸或后拉伸。按这种方式，当导丝盘28、29以基上相同的或仅仅略微不同的速度旋转时也可以实现后拉伸。
一个或两个导丝盘28、29可以设有至少透气的表面30，通过该表面，热的隋性气体、蒸汽或干燥蒸汽从导丝盘28、29的内腔被挤过盘绕导丝盘28、29的长丝束20。
可选择地或附加于图2中所示的缠绕方式，每一导丝盘28、29也可以在对置位置配置一同样透蒸汽的主动的或被动随转的辊子28a、29a，如图3中示意示出的那样。辊子28a、29a具有同样透气的表面，通过该表面吸出惰性气体或蒸汽。代替辊子，也可以设置大的滚筒。
代替导丝盘28、29，也可以采用具有穿孔的表面的较大的滚筒或抽吸滚筒，借其吸出热气。
在导丝盘28、29之间的区域内同样将热空气或其他的惰性热气体、蒸汽或干燥蒸汽导过气体或丝束20。在一系列的实验中证实了这种后拉伸的效果。
对一由79270根长丝组成的丝束以及一总纤度为110 978dtex、相当于一1.4dtex的单纤维纤度，实施实验，表1给出关于实验结果的一览表。
在第一实验系列(实验1至7)，使丝束在73℃时经15分钟在不同的条件下进行干燥。
在实验1中无应力干燥丝束。
在实验2中将丝束无应力干燥，再增湿并在应力下干燥。为此将丝束导过间距为50cm的两孔眼并且在干燥过程中在两侧各用19kg加重。
在实验3中将丝束无应力干燥，再增湿并在应力下干燥。为此将丝束导过间距为50cm的两孔眼并且在两侧各用38kg加重。
在实验4中将丝束张紧在间距为38cm的两夹具之间并接着干燥。
在实验5中将湿润的丝束在应力下干燥。将丝束导过间距为50cm的两孔眼并且在两侧各用9kg的重量加重。
在实验6中将湿润的丝束在应力下干燥。将丝束导过间距为50cm的两孔眼并且在两侧各用19kg的重量加重。
在实验7中将湿润的丝束在应力下干燥。将丝束导过间距为50cm的两孔眼并且在两侧各用38kg的重量加重。
在第二实验系列，使丝束在干燥以前受到苛性钠溶液(NaOH)处理：首先将长丝束用5％的NaOH溶液经5分钟处理并紧接着用完全去电离的水洗涤。将NaOH溶液用1％的蚁酸中和并且重新用完全去电离的水洗涤。
然后将长丝束在干燥器中在73℃时经30分钟干燥。
在实验8中无应力干燥丝束。
在实验9中将丝束无应力干燥，再增湿并在应力下干燥。为此将丝束导过间距为50cm的两孔眼并且在两侧各用19kg加重。
在实验10中将丝束无应力干燥，再增湿并在应力下干燥。为此将丝束导过间距为50cm的两孔眼并且在两侧各用38kg加重。
在实验11中将丝束张紧在间距为38cm的两夹具之间并接着干燥。
在实验12中将湿润的丝束在应力下干燥。将丝束导过间距为50cm的两孔眼并且在两侧各用9kg的重量加重。
在实验13中将湿润的丝束在应力下干燥。将线束导过间距为50cm的两孔眼并且在两侧各用19kg的重量加重。
在实验14中将湿润的丝束在应力下干燥。将丝束导过间距为50cm的两孔眼并且在两侧各用38kg的重量加重。
然后对干燥过的丝束确定纤度、细度相关的最大拉力、最大拉力延伸率、细度相关的湿态最大拉力、湿态最大拉力延伸率、细度相关的勾接最大拉力、湿模量和湿态磨损数。对此按以下试验规程进行。
纤度按照DIN EN ISO 1973确定。(湿态)最大拉力和(湿态)最大拉力延伸率按照DIN EN ISO 5079确定。勾接最大拉力按照DIN53843部分2确定。
湿模量在一纤维束上确定，其按照DIN EN 1973是可应用的。按照Alceru Schwarza GmbH(有限公司)的试验规程ASG N 211建立处理方法。在一拉力试验机上以恒定的延伸速度和小位移的电子力测量实施确定湿模量的实验。丝束的夹紧长度为10.0mm±0.1mm。细度相关的预拉力对于一超过2.4dtex的纤度为2.5mN/tex±0.5mN/tex。对于2.4dtex以下的纤度采用一50mg的预拉质量块。延伸速度为2.5mm/min时平均湿态断裂延伸率达10％、为5.0mm/min时平均湿态断裂延伸率超过10％达20％以及为7.5mm/min时平均湿态断裂延伸率超过20％。
将五个长丝束放入一具有湿润剂溶液的平盘内至少10秒钟，其中事先将预拉质量块夹紧在每一长丝束的一端上。分别将放置最长时间的试样从盘中取出并用于拉伸试验，在每一实验以后又放入一新的试样进行湿润。
待夹紧的长丝束以其对置于预拉质量块的一端夹紧在拉力试验机中，同时预拉作用，然后关闭下面的夹具并且将具有湿润剂溶液的浸渍容器升高到使液面尽可能到达上面的夹具。但不与其接触。两夹具之间的距离随着上述的延伸速度连续地增大，直至达到5％的延伸率。此刻停止下面的夹具的运动，并确定湿态拉力(mN)直到小数位。
由湿态拉力F(mN)的算术平均值和试验的纺丝纤维的平均细度T(tex)算出湿模量M，并圆整到整数以mN/tex表示：M＝F/(T·0.05)。
利用SMK (精密机械)Gera GmbH公司的纤维湿态磨损试验机FNP确定湿态磨损数。湿态磨损数是在一定的预拉作用下夹紧于湿态磨损试验机中的纤维断裂时磨损轴的旋转数。预拉重量对一纤度在1.2至1.8dtex时为70mg。磨损轴的转数为400U/min，包角为45°。磨损轴设有一织物软管。
由按照表1的各实验看出，经后拉伸的纤维相对于传统的未经后拉伸的纤维(实验1)，其湿模量和湿态磨损数得以惊人地提高。在无应力干燥的丝束中，其紧接着又增湿并且在应力下干燥(实验2、3和9、10)在用38kg(相应于3.12cN/tex)加载时相对于用19kg(相当于1.6cN/tex)加载达到湿模量提高的同时湿态磨损数稍降。在重的加载时可以比湿润时在应力下干燥的实验5至7和12至14的丝束达到了较高的湿模量。
不仅湿态而且干燥态测量的最大拉力与未后拉伸的按实验1的纤维相比基本上不变。由减小的最大拉力延伸率和减小的勾接最大拉力，结合湿模量和湿态磨损数，可以得知：经过后拉伸处理的纤维比未经后拉伸处理的纤维更脆和更有延性。
因此，实验表明，通过后拉伸或应力干燥，可以生产具有改进的湿模量和改进的湿态磨损数的纤维。
Claims (16)
1. 用于由含水、纤维素和氧化叔胺的纺丝溶液制造Lyocell纤维的方法，其中实施下列工艺步骤：
-将纺丝溶液挤出成长丝(10)；
-对长丝(10)进行拉伸；
-将长丝导过一凝固浴(16)；
其特征在于具有下列工艺步骤：
-在导过凝固浴(16)以后对经拉伸的长丝(10)进行后拉伸并同时热处理。
2. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于具有以下工艺步骤：在拉伸以前凝固长丝(10)的纤维素。
3. 按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于具有以下工艺步骤：在至少0.8cN/tex的拉应力下进行后拉伸。
4. 按照权利要求3所述的方法，其特征在于具有以下工艺步骤：在至少3.5cN/tex的拉应力下进行后拉伸。
5. 按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于具有以下工艺步骤：在用热的惰性气体热处理过程中处理长丝。
6. 按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于具有以下工艺步骤：在用蒸汽热处理过程中处理长丝。
7. 按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于具有以下工艺步骤：长丝(10)在凝固浴(16)之前导过一气隙(12)。
8. 按照权利要求7所述的方法，其特征在于具有以下工艺步骤：在气隙(12)中用冷却气体流(13)对长丝(10)吹风。
9. 按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于具有以下工艺步骤：在拉伸与后拉伸之间无拉应力地输送长丝。
10. 按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于具有以下工艺步骤：对经后拉伸的长丝(10)进行卷曲处理。
11. 按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于具有以下工艺步骤：将经后拉伸的长丝切成短纤维。
12. 用于由含纤维素、水和氧化叔胺的纺丝溶液制造长丝(10)的设备，其包括：一纺丝喷嘴(9)，通过它可在运行中将纺丝溶液挤出成长丝(10)；一具有沉淀纤维素的凝固剂的凝固浴(16)，长丝在运行中导过该凝固浴；一第一拉伸装置(13、18、19)，通过它可在运行中拉伸长丝；一第二拉伸装置(28、29)，通过它可在运行中后拉伸由第一拉伸装置(13、18、19)拉伸过的长丝(10)；以及一在第二拉伸装置(28、29)的区域内设置的加热装置(27、30)，通过它可在运行中在后拉伸期间加热长丝(10)，其特征在于，长丝(10)在进入凝固浴(16)以前可通过所述第一拉伸装置(13、18、19)在一气隙(12)中进行拉伸。
13. 特别是按照权利要求1至11之一项所述的方法制成的Lyocell纤维，其特征在于具有至少250cN/tex的湿模量和每25根纤维至少18的湿态磨损数。
14. 按照权利要求13所述的Lyocell纤维，其特征在于具有至少300cN/tex的湿模量。
15. 按照权利要求14所述的Lyocell纤维，其特征在于具有至少350cN/tex的湿模量。
16. 按照权利要求13所述的Lyocell纤维，其特征在于具有最高12％的湿态拉力延伸率。
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