CN114351316B - 一种纳米细菌纤维素超细纤维加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纳米细菌纤维素超细纤维加工设备，涉及纤维加工技术领域，包括工作台、细菌纤维加工器、外撑立板、转动器和限位圆筒套壳，所述工作台的右侧外表面上可拆卸式安装有细菌纤维加工器，所述工作台的顶部前后两侧边缘位置上可拆卸式连接有外撑立板。本发明通过搭接吸风滑头对烫熨的纤维丝进行滑动，配合小型抽风马达对搭接吸风滑头表面上的纤维丝进行吸收热量，以此来对纤维丝进行快速降温定型，吸收的热量通过吹风口排放进导热器的内部，来进行二次加热，具备了对纤维丝的表面进行降温定型的特点，解决了纤维丝的表面若一直加热可能会导致纤维丝断裂收缩的问题，达到了对纤维丝的表面进行降温定型的效果。

Description

一种纳米细菌纤维素超细纤维加工设备

技术领域

本发明涉及纤维加工技术领域，具体涉及一种纳米细菌纤维素超细纤维加工设备。

背景技术

现有的纳米细菌纤维素超细纤维加工设备的结构比较简单，通常由机架、模具底板、上压板和加热机构组成，其中上压板盖设于模具底板上，且能够沿竖直方向上下移动，细菌纤维素是指在不同条件下，由醋酸菌属、土壤杆菌属、根瘤菌属和八叠球菌属等中的某种微生物合成的纤维素的统称。针对现有技术存在以下问题：

1、纤维丝比较细，传统的运输轴轮在运输的时候，会造成丝线打滑，以至于偏离位置的问题；

2、现有的纳米细菌纤维素纤维在加工完进行运输的时候，由于纤维丝在加工的时候，表面上的丝线比较凌乱和扭曲，以至于在后期缠绕的过程中，会导致丝线无法进行有效缠绕的问题。

发明内容

本发明提供一种纳米细菌纤维素超细纤维加工设备，其中一种目的是为了具备对纤维丝进行位置限定，促进纤维丝运输效率的特点，解决轴轮在运输纤维丝的时候会造成丝线打滑，以至于偏离位置的问题；其中另一种目的是为了解决纤维丝的表面比较凌乱和扭曲，以至于在后期缠绕的过程中，会导致丝线无法进行有效缠绕的问题，以达到对纤维丝进行烫熨加工拉直的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种纳米细菌纤维素超细纤维加工设备，包括工作台、纳米细菌纤维素超细纤维加工器、外撑立板、转动器和限位圆筒套壳，所述工作台的右侧外表面上可拆卸式安装有纳米细菌纤维素超细纤维加工器，所述工作台的顶部前后两侧边缘位置上可拆卸式连接有外撑立板，正面所述外撑立板的外表面上可拆卸式安装有转动器，所述外撑立板的内侧外表面上可拆卸式安装有限位圆筒套壳，所述转动器的输出端上延伸至限位圆筒套壳的内部，所述限位圆筒套壳包括纤维线加热器。

所述纤维线加热器包括挤压轮，所述挤压轮的数量有两个，顶部所述挤压轮的外表面上设置有半圆凹槽挤压头，底部所述挤压轮的两侧内表面上设置有梯形卡接块，所述梯形卡接块的外表面上可拆卸式连接有挤压软条块，所述挤压软条块的顶端内表面上设置有弹力环。

所述纤维线加热器包括加热烫熨器，所述加热烫熨器的顶部外表面上设置有半圆散热块，所述加热烫熨器的顶部外表面上设置有限位线滑动头，所述限位线滑动头位于半圆散热块的两侧外表面上，所述加热烫熨器的内部设置有导热器。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述半圆散热块的两侧外表面上设置有雾化网孔，所述半圆散热块的内部设置有进风管，所述进风管的一端延伸至导热器的内部，另一端所述进风管的两侧外表面上可拆卸式连接有排风喇叭口。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述限位线滑动头的内表面上可拆卸式连接有小型抽风马达，所述限位线滑动头的顶部外表面上设置有搭接吸风滑头，所述搭接吸风滑头的一端延伸至限位线滑动头的顶部内表面上，所述限位线滑动头的底端外表面上设置有吹风口。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述纤维线加热器的左侧上下外表面上固定连接有支撑卡接臂，所述加热烫熨器位于纤维线加热器的上下内表面，所述纤维线加热器的上下中心内表面上可拆卸式安装有支撑杆，所述挤压轮的外表面设置在支撑杆一端上，所述纤维线加热器的右侧外表面上固定连接有外接臂，所述外接臂的一端上转动连接有滑动轮。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述导热器的两侧外表面上可拆卸式安装有电源器，所述电源器的输出端延伸至导热器的两侧内表面上，所述导热器的顶部内表面上可拆卸式连接有卡接吸风管，所述卡接吸风管的顶端上可拆卸式安装有抽风机，所述抽风机的顶部两侧外表面上设置有风口。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述导热器的两侧内表面上可拆卸式连接有防护套壳，所述防护套壳的中间位置穿过卡接吸风管的两侧外表面，所述防护套壳的上下两侧外表面上可拆卸式连接有导热管，所述导热管的一端上线性连接有导电丝，所述导电丝的一端与电源器的接线端电性连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述挤压软条块的顶部外表面上与半圆凹槽挤压头的外表面搭接，所述挤压软条块的顶部外表面上设置有纤维线限位圆块。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述限位圆筒套壳的内表面上设置有耐热防护层，所述转动器的输出端上可拆卸式连接有转动轴棍，所述转动轴棍的外表面上设置有外接防护杆，所述纤维线加热器位于限位圆筒套壳的右侧底部外表面，所述纤维线加热器的一端延伸至耐热防护层的内表面上。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述耐热防护层包括防护卡接层，所述防护卡接层的内侧表面上设置有保温海绵层，所述保温海绵层的内侧表面上设置有抗压防护层。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种纳米细菌纤维素超细纤维加工设备，采用半圆凹槽挤压头、梯形卡接块、弹力环、纤维线限位圆块和挤压轮的结合，将纤维丝放到弹力环的顶部表面上，通过挤压轮在贴合转动的时候，将半圆凹槽挤压头与梯形卡接块表面上的弹力环进行贴合、挤压，配合弹力环增加内部的弹力，半圆凹槽挤压头与纤维线限位圆块之间的接触会在内部留下细小的缝隙，纤维丝在滑动的时候可以通过纤维线限位圆块对两侧进行位置上的限定，具备对纤维丝进行位置限定，促进纤维丝运输效率的特点，解决轴轮在运输纤维丝的时候会造成丝线打滑，以至于偏离位置的问题，达到了对纤维丝进行位置限定，促进纤维丝运输效率的效果。

2、本发明提供一种纳米细菌纤维素超细纤维加工设备，采用限位线滑动头、半圆散热块和导热器的结合，通过限位线滑动头的顶部外表面上对纤维丝线进行贴合滑动，利用导热器在内部制作热蒸汽，将热蒸汽导向半圆散热块的内部，当纤维丝线在经过的时候，配合半圆散热块对丝线的表面进行加热，再通过限位线滑动头的顶表面对丝线在滑动的时候进行拉直，具备了对纤维丝进行烫熨加工拉直的特点，解决纤维丝的表面比较凌乱和扭曲，以至于在后期缠绕的过程中，会导致丝线无法进行有效缠绕的问题，以达到对纤维丝进行烫熨加工拉直的效果。

3、本发明提供一种纳米细菌纤维素超细纤维加工设备，采用小型抽风马达、导热器、搭接吸风滑头和吹风口的结合，通过搭接吸风滑头对烫熨的纤维丝进行滑动，配合小型抽风马达对搭接吸风滑头表面上的纤维丝进行吸收热量，以此来对纤维丝进行快速降温定型，吸收的热量通过吹风口排放进导热器的内部，来进行二次加热，具备了对纤维丝的表面进行降温定型的特点，解决了纤维丝的表面若一直加热可能会导致纤维丝断裂收缩的问题，达到了对纤维丝的表面进行降温定型的效果。

4、本发明提供一种纳米细菌纤维素超细纤维加工设备，采用电源器、防护套壳、导电丝、导热管、卡接吸风管、抽风机和风口的结合，通过抽风机对卡接吸风管的内部进行吸气，当外界的空气进入到卡接吸风管的内部时，配合电源器对防护套壳内部的导电丝进行通电，利用导电丝对导热管进行加热，在吸气的过程中，配合风口将限位线滑动头内部的一部分热气进行吸收，配合导热管进行二次加热，具备了对余热进行二次加热的特点，解决了加热后的热气都溢散出去了，在重新对空气进行加热，会导致加热达不到预期温度的问题，达到了对余热进行二次加热，增加了加热效率的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的限位圆筒套壳结构示意图；

图3为本发明的A处放大结构示意图；

图4为本发明的纤维线加热器结构示意图；

图5为本发明的挤压轮结构示意图；

图6为本发明的加热烫熨器结构示意图；

图7为本发明的半圆散热块和限位线滑动头结构示意图；

图8为本发明的导热器结构示意图。

图中：1、工作台；2、纳米细菌纤维素超细纤维加工器；3、外撑立板；4、转动器；5、限位圆筒套壳；

51、耐热防护层；511、防护卡接层；512、保温海绵层；513、抗压防护层；

52、转动轴棍；53、外接防护杆；

54、纤维线加热器；541、支撑卡接臂；

542、加热烫熨器；

b1、半圆散热块；b11、雾化网孔；b12、进风管；b13、排风喇叭口；

b2、限位线滑动头；b21、小型抽风马达；b22、搭接吸风滑头；b23、吹风口；

b3、导热器；b31、电源器；b32、防护套壳；b33、导电丝；b34、导热管；b35、卡接吸风管；b36、抽风机；b37、风口；

543、外接臂；

544、挤压轮；a1、半圆凹槽挤压头；a2、梯形卡接块；a3、挤压软条块；a4、弹力环；a5、纤维线限位圆块；

545、支撑杆；546、滑动轮。

实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例

如图1-8所示，本发明提供了一种纳米细菌纤维素超细纤维加工设备，包括工作台1、纳米细菌纤维素超细纤维加工器2、外撑立板3、转动器4和限位圆筒套壳5，工作台1的右侧外表面上可拆卸式安装有纳米细菌纤维素超细纤维加工器2，工作台1的顶部前后两侧边缘位置上可拆卸式连接有外撑立板3，正面外撑立板3的外表面上可拆卸式安装有转动器4，外撑立板3的内侧外表面上可拆卸式安装有限位圆筒套壳5，转动器4的输出端上延伸至限位圆筒套壳5的内部，限位圆筒套壳5包括纤维线加热器54。

在本实施例中，通过纳米细菌纤维素超细纤维加工器2对纳米细菌纤维素超细纤维进行加工出来，通过纤维线加热器54进入到限位圆筒套壳5的内部去进行缠绕，再通过转动器4对限位圆筒套壳5内部的转动滚进行转动，来将后续的纳米细菌纤维素超细纤维进行缠绕。

如图1-8所示，在本实施例中，优选的，限位圆筒套壳5的内表面上设置有耐热防护层51，转动器4的输出端上可拆卸式连接有转动轴棍52，转动轴棍52的外表面上设置有外接防护杆53，纤维线加热器54位于限位圆筒套壳5的右侧底部外表面，纤维线加热器54的一端延伸至耐热防护层51的内表面上，耐热防护层51包括防护卡接层511，防护卡接层511的内侧表面上设置有保温海绵层512，保温海绵层512的内侧表面上设置有抗压防护层513，通过转动器4对转动轴棍52进行转动，当纤维丝穿过纤维线加热器54的时候进行拉直烫熨，在转动轴棍52的表面上进行缠绕，再通过外接防护杆53对其周围的边角进行限位。

如图1-8所示，在本实施例中，纤维线加热器54的左侧上下外表面上固定连接有支撑卡接臂541，加热烫熨器542位于纤维线加热器54的上下内表面，纤维线加热器54的上下中心内表面上可拆卸式安装有支撑杆545，挤压轮544的外表面设置在支撑杆545一端上，纤维线加热器54的右侧外表面上固定连接有外接臂543，外接臂543的一端上转动连接有滑动轮546，纤维丝线通过滑动轮546进行滑动输送，配合加热烫熨器542对丝线的表面进行烫熨，再通过支撑杆545一端上的挤压轮544对丝线进行拉直，

实施例

如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，纤维线加热器54包括挤压轮544，挤压轮544的数量有两个，顶部挤压轮544的外表面上设置有半圆凹槽挤压头a1，底部挤压轮544的两侧内表面上设置有梯形卡接块a2，梯形卡接块a2的外表面上可拆卸式连接有挤压软条块a3，挤压软条块a3的顶端内表面上设置有弹力环a4，挤压软条块a3的顶部外表面上与半圆凹槽挤压头a1的外表面搭接，挤压软条块a3的顶部外表面上设置有纤维线限位圆块a5。

在本实施例中，将纤维丝放到弹力环a4的顶部表面上，通过挤压轮544在贴合转动的时候，将半圆凹槽挤压头a1与梯形卡接块a2表面上的弹力环a4进行贴合、挤压，配合弹力环a4增加内部的弹力，半圆凹槽挤压头a1与纤维线限位圆块a5之间的接触会在内部留下细小的缝隙，纤维丝在滑动的时候可以通过纤维线限位圆块a5对两侧进行位置上的限定，达到了对纤维丝进行位置限定，促进纤维丝运输效率的效果。

实施例

如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，纤维线加热器54包括加热烫熨器542，加热烫熨器542的顶部外表面上设置有半圆散热块b1，加热烫熨器542的顶部外表面上设置有限位线滑动头b2，限位线滑动头b2位于半圆散热块b1的两侧外表面上，加热烫熨器542的内部设置有导热器b3。

在本实施例中，通过限位线滑动头b2的顶部外表面上对纤维丝线进行贴合滑动，利用导热器b3在内部制作热蒸汽，将热蒸汽导向半圆散热块b1的内部，当纤维丝线在经过的时候，配合半圆散热块b1对丝线的表面进行加热，再通过限位线滑动头b2的顶表面对丝线在滑动的时候进行拉直，以达到对纤维丝进行烫熨加工拉直的效果。

实施例

如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，限位线滑动头b2的内表面上可拆卸式连接有小型抽风马达b21，限位线滑动头b2的顶部外表面上设置有搭接吸风滑头b22，搭接吸风滑头b22的一端延伸至限位线滑动头b2的顶部内表面上，限位线滑动头b2的底端外表面上设置有吹风口b23，半圆散热块b1的两侧外表面上设置有雾化网孔b11，半圆散热块b1的内部设置有进风管b12，进风管b12的一端延伸至导热器b3的内部，另一端进风管b12的两侧外表面上可拆卸式连接有排风喇叭口b13。

在本实施例中，通过搭接吸风滑头b22对烫熨的纤维丝进行滑动，配合小型抽风马达b21对搭接吸风滑头b22表面上的纤维丝进行吸收热量，以此来对纤维丝进行快速降温定型，吸收的热量通过吹风口b23排放进导热器b3的内部，来进行二次加热，达到了对纤维丝的表面进行降温定型的效果，二次加热的热气排放进进风管b12的内部，通过排风喇叭口b13向两侧进行喷射热气，利用雾化网孔b11对热气进行雾化，散发出去的时候对搭接吸风滑头b22表面上后续的纤维丝进行烫熨。

实施例

如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，导热器b3的两侧外表面上可拆卸式安装有电源器b31，电源器b31的输出端延伸至导热器b3的两侧内表面上，导热器b3的顶部内表面上可拆卸式连接有卡接吸风管b35，卡接吸风管b35的顶端上可拆卸式安装有抽风机b36，抽风机b36的顶部两侧外表面上设置有风口b37，导热器b3的两侧内表面上可拆卸式连接有防护套壳b32，防护套壳b32的中间位置穿过卡接吸风管b35的两侧外表面，防护套壳b32的上下两侧外表面上可拆卸式连接有导热管b34，导热管b34的一端上线性连接有导电丝b33，导电丝b33的一端与电源器b31的接线端电性连接。

在本实施例中，通过抽风机b36对卡接吸风管b35的内部进行吸气，当外界的空气进入到卡接吸风管b35的内部时，配合电源器b31对防护套壳b32内部的导电丝b33进行通电，利用导电丝b33对导热管b34进行加热，在吸气的过程中，配合风口b37将限位线滑动头b2内部的一部分热气进行吸收，配合导热管b34进行二次加热，达到了对余热进行二次加热，增加了加热效率的效果。

下面具体说一下该纳米细菌纤维素超细纤维加工设备的工作原理。

如图1-8所示，使用纳米细菌纤维素超细纤维加工器2对纳米细菌纤维素超细纤维进行加工出来，纤维丝线通过滑动轮546进行滑动输送，通过限位线滑动头b2的顶部外表面上对纤维丝线进行贴合滑动，通过抽风机b36对卡接吸风管b35的内部进行吸气，当外界的空气进入到卡接吸风管b35的内部时，配合电源器b31对防护套壳b32内部的导电丝b33进行通电，利用导电丝b33对导热管b34进行加热，在吸气的过程中，配合风口b37将限位线滑动头b2内部的一部分热气进行吸收，配合导热管b34进行二次加热，将热蒸汽导向半圆散热块b1的内部，当纤维丝线在经过的时候，配合半圆散热块b1对丝线的表面进行加热，通过搭接吸风滑头b22对烫熨的纤维丝进行滑动，配合小型抽风马达b21对搭接吸风滑头b22表面上的纤维丝进行吸收热量，以此来对纤维丝进行快速降温定型，吸收的热量通过吹风口b23排放进导热器b3的内部，将纤维丝放到弹力环a4的顶部表面上，通过挤压轮544在贴合转动的时候，将半圆凹槽挤压头a1与梯形卡接块a2表面上的弹力环a4进行贴合、挤压，配合弹力环a4增加内部的弹力，半圆凹槽挤压头a1与纤维线限位圆块a5之间的接触会在内部留下细小的缝隙，纤维丝在滑动的时候可以通过纤维线限位圆块a5对两侧进行位置上的限定，再通过支撑杆545一端上的挤压轮544对丝线进行拉直，再通过转动器4对限位圆筒套壳5内部的转动滚进行转动，来将后续的纳米细菌纤维素超细纤维进行缠绕。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种纳米细菌纤维素超细纤维加工设备，包括工作台(1)、纳米细菌纤维素超细纤维加工器(2)、外撑立板(3)、转动器(4)和限位圆筒套壳(5)，其特征在于：所述工作台(1)的右侧外表面上可拆卸式安装有纳米细菌纤维素超细纤维加工器(2)，所述工作台(1)的顶部前后两侧边缘位置上可拆卸式连接有外撑立板(3)，正面所述外撑立板(3)的外表面上可拆卸式安装有转动器(4)，所述外撑立板(3)的内侧外表面上可拆卸式安装有限位圆筒套壳(5)，所述转动器(4)的输出端上延伸至限位圆筒套壳(5)的内部，所述限位圆筒套壳(5)包括纤维线加热器(54)；

所述纤维线加热器(54)包括挤压轮(544)，所述挤压轮(544)的数量有两个，顶部所述挤压轮(544)的外表面上设置有半圆凹槽挤压头(a1)，底部所述挤压轮(544)的两侧内表面上设置有梯形卡接块(a2)，所述梯形卡接块(a2)的外表面上可拆卸式连接有挤压软条块(a3)，所述挤压软条块(a3)的顶端内表面上设置有弹力环(a4)；

所述纤维线加热器(54)包括加热烫熨器(542)，所述加热烫熨器(542)的顶部外表面上设置有半圆散热块(b1)，所述加热烫熨器(542)的顶部外表面上设置有限位线滑动头(b2)，所述限位线滑动头(b2)位于半圆散热块(b1)的两侧外表面上，所述加热烫熨器(542)的内部设置有导热器(b3)；

所述半圆散热块(b1)的两侧外表面上设置有雾化网孔(b11)，所述半圆散热块(b1)的内部设置有进风管(b12)，所述进风管(b12)的一端延伸至导热器(b3)的内部，另一端所述进风管(b12)的两侧外表面上可拆卸式连接有排风喇叭口(b13)；

所述限位线滑动头(b2)的内表面上可拆卸式连接有小型抽风马达(b21)，所述限位线滑动头(b2)的顶部外表面上设置有搭接吸风滑头(b22)，所述搭接吸风滑头(b22)的一端延伸至限位线滑动头(b2)的顶部内表面上，所述限位线滑动头(b2)的底端外表面上设置有吹风口(b23)；

所述纤维线加热器(54)的左侧上下外表面上固定连接有支撑卡接臂(541)，所述加热烫熨器(542)位于纤维线加热器(54)的上下内表面，所述纤维线加热器(54)的上下中心内表面上可拆卸式安装有支撑杆(545)，所述挤压轮(544)的外表面设置在支撑杆(545)一端上，所述纤维线加热器(54)的右侧外表面上固定连接有外接臂(543)，所述外接臂(543)的一端上转动连接有滑动轮(546)；

所述导热器(b3)的两侧外表面上可拆卸式安装有电源器(b31)，所述电源器(b31)的输出端延伸至导热器(b3)的两侧内表面上，所述导热器(b3)的顶部内表面上可拆卸式连接有卡接吸风管(b35)，所述卡接吸风管(b35)的顶端上可拆卸式安装有抽风机(b36)，所述抽风机(b36)的顶部两侧外表面上设置有风口(b37)；

所述导热器(b3)的两侧内表面上可拆卸式连接有防护套壳(b32)，所述防护套壳(b32)的中间位置穿过卡接吸风管(b35)的两侧外表面，所述防护套壳(b32)的上下两侧外表面上可拆卸式连接有导热管(b34)，所述导热管(b34)的一端上线性连接有导电丝(b33)，所述导电丝(b33)的一端与电源器(b31)的接线端电性连接；

所述挤压软条块(a3)的顶部外表面上与半圆凹槽挤压头(a1)的外表面搭接，所述挤压软条块(a3)的顶部外表面上设置有纤维线限位圆块(a5)；

所述限位圆筒套壳(5)的内表面上设置有耐热防护层(51)，所述转动器(4)的输出端上可拆卸式连接有转动轴棍(52)，所述转动轴棍(52)的外表面上设置有外接防护杆(53)，所述纤维线加热器(54)位于限位圆筒套壳(5)的右侧底部外表面，所述纤维线加热器(54)的一端延伸至耐热防护层(51)的内表面上；

所述耐热防护层(51)包括防护卡接层(511)，所述防护卡接层(511)的内侧表面上设置有保温海绵层(512)，所述保温海绵层(512)的内侧表面上设置有抗压防护层(513)。