CN208328252U - 一种短纤维牵伸定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及牵伸设备技术领域，具体为一种短纤维牵伸定型装置，包括立架、蒸汽定型装置，蒸汽定型装置包括多个蒸汽夹板，蒸汽夹板上均设有蒸汽入口，相邻的蒸汽夹板之间均为可拆卸连接，相邻的蒸汽夹板之间均设有线束通道，蒸汽夹板面向线束通道的面上均等间隔密集设有多个与蒸汽入口连通的圆孔；线束通道的两端均设有导向辊，导向辊转动连接于立架。本实用新型结构简单、合理，从圆孔排出的蒸汽对短纤维线束的上下两面同时进行定型，定型效果更加均匀；短纤维线束从第一层线束通道出来后在导向辊的作用下又进入下一层线束通道，从而进行多次定型，使得定型效果更佳；相邻的蒸汽夹板之间为可拆卸连接，便于进行冲洗。

Description

一种短纤维牵伸定型装置

技术领域

本实用新型涉及牵伸设备技术领域，具体为一种短纤维牵伸定型装置。

背景技术

再生短纤维及特种纤维的生产过程中，专用的三辊双层牵伸机器装置是必不可少的主要设备。三辊双层牵伸机的主要作用一是带动纤维向前传动，二是在生产过程中起到牵制、排列、定位纤维的作用，三是根据纤维生产工艺需要增减牵引比牵制传动。在短纤维的牵伸过程中，往往在多级牵伸过程中加入紧张热定型工艺，以提高短纤维的韧性，得以提高短纤维的牵伸稳定性。但现有的短纤维牵伸机的定型装置存在着定型过程中短纤维受热不均匀，使得定型不完全，从而影响短纤维的牵伸稳定性；另外，现有的定型装置不易清洗，里面存在的污垢也会影响定型效果。为此，我们提出了一种短纤维牵伸定型装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种短纤维牵伸定型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的短纤维牵伸机的定型装置存在着定型过程中短纤维受热不均匀，使得定型不完全，从而影响短纤维的牵伸稳定性；另外，现有的定型装置不易清洗，里面存在的污垢也会影响定型效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种短纤维牵伸定型装置，包括立架以及安装于立架上端的蒸汽定型装置，其特征在于，所述蒸汽定型装置包括多个叠放的中空式的蒸汽夹板，所述的蒸汽夹板上均设有蒸汽入口，相邻的所述蒸汽夹板之间均为可拆卸连接，相邻的两块所述蒸汽夹板之间均设有线束通道，所述的蒸汽夹板面向所述线束通道的面上均等间隔密集设有多个与所述蒸汽入口连通的圆孔；所述的线束通道的两端均设有导向辊，所述导向辊转动连接于所述立架。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、合理，位于所述线束通道上、下两方蒸汽夹板从所述蒸汽入口接入高温高压蒸汽，并从所述圆孔排出，得以实现对短纤维线束的上、下两端面同时进行加热定型，定型效果更加均匀；并在所述导向辊的作用下，短纤维线束依次自上而下(或自下而上)的通过所述线束通道，实现对短纤维线束进行多次加热定型，使得定型效果更佳；另外，相邻的所述蒸汽夹板之间为可拆卸连接，便于进行冲洗。

优选的，所述蒸汽夹板包括内夹板和外夹板，所述的内夹板和外夹板之间为真空结构。其优点是：能有效的避免接入所述蒸汽夹板内的高温蒸汽的热量散失，既避免其影响短纤维线束的定型效果，又避免了造成蒸汽的制造成本的提高。

优选的，所述圆孔螺纹连接有圆弧状的喷嘴，所述喷嘴面向相邻的所述线束通道。圆弧状的所述喷嘴一方面使得高温高压蒸汽更加均匀喷向短纤维线束，另一方面，定型过程中，难免有蒸汽液化成水，液化的水在重力作用下会全部储积在所述线束通道下方邻近的所述蒸汽夹板的上表面，由于所述喷嘴有一定的高度，则避免了储积的水会直接通过所述圆孔进入所述蒸汽夹板内与蒸汽接触带走一部分热量，进而提高蒸汽的制造成本。

优选的，相邻的所述蒸汽夹板之间均为可拆卸连接是指相邻的两个所述蒸汽夹板之间均对称设有至少两个可拆卸装置，所述可拆卸装置包括固定杆、固定架和锁紧块，所述固定杆的一端和所述固定架分别对应的固定在相邻的两个所述蒸汽夹板上，所述固定架上设有容纳所述固定杆第一凹槽，所述第一凹槽内设有容纳所述锁紧块的第二凹槽，所述固定杆上设有第三凹槽，所述锁紧块的一端通过弹簧固定于所述第二凹槽内底壁，所述锁紧块的另一端可活动进出所述第三凹槽。所述可拆卸装置可将若干所述的蒸汽夹板拆卸开来，方便进行冲洗；其通过将所述固定杆插入所述第一凹槽内，通过控制位于所述第二凹槽内的所述锁紧块进出所述第三凹槽，得以实现相邻的两块所述蒸汽夹板之间的连接与拆卸。

优选的，所述固定架上远离所述蒸汽夹板的一端面上设有连通所述第二凹槽的长条状的通孔，所述锁紧块上一体设有推动杆，所述推动杆贯穿所述通孔。通过推动所述推动杆，得以实现控制所述锁紧块进出所述第三凹槽。

优选的，所述的立架和蒸汽定型装置之间设有储液槽，所述储液槽的下端设有贯穿所述储液槽的排液管道，相邻的两块所述蒸汽夹板之间均设有排液口，所述排液口位于与所述线束通道下端邻近的所述喷嘴的下方且位于所述储液槽的上方。所述排液口将液化的水排出到所述储液槽内，并通过所述排液管道排出到指定区域，避免了液化而成的水滴湿地面，既使得地面易滑，造成安全事故，又可能影响其他用电设备，造成短路现象。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的短纤维牵伸定型装置的立体结构图；

图2是图1中I处的局部放大图；

图3是本实用新型的一实施例的短纤维牵伸定型装置的俯视图；

图4是图3中A-A的剖切示意图；

图5是图4中II处的局部放大图；

图6是图3中沿B-B的剖切示意图；

图7是图6中III处的局部放大图；

图8是图3中沿C-C的剖切放大示意图；

图9是本实用新型的一实施例的线束定型区域移动路径的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚的说明本实施例的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参照图1至图9，本实用新型实施例中，一种短纤维牵伸定型装置，包括立架1以及安装于立架1上端的蒸汽定型装置2，所述蒸汽定型装置2包括三个叠放的中空式的蒸汽夹板21，所述的蒸汽夹板21上均设有蒸汽入口211，相邻的所述蒸汽夹板21之间均为可拆卸连接，相邻的所述蒸汽夹板21之间均设有线束通道22，所述的蒸汽夹板21面向所述线束通道22的面上均等间隔密集多个与所述蒸汽入口211连通的圆孔212；所述的线束通道22的两端均设有导向辊23，所述导向辊23转动连接于所述立架1。其中，两个所述线束通道22之间在所述导向辊23的作用下形成线束定型区域移动路径6。其中，为了将所述导向辊23转动安装在所述立架1上，所述导向辊23的两侧通常通过支撑架10固定在所述立架1上且所述导向辊23的两端通过轴承与所述支撑架10连接。

实施例中，所述蒸汽夹板21包括内夹板213和外夹板214，所述的内夹板213和外夹板214之间为真空结构，所述的内夹板213和外夹板214之间通过靠近有所述线束通道22的一端进行一体连接固定。其优点是：能有效的降低接入所述蒸汽夹板21内的高温蒸汽的热量散失，既避免其影响短纤维线束的定型效果，又避免了造成蒸汽的制造成本的提高。

实施例中，所述圆孔212螺纹连接有圆弧状的喷嘴3，所述喷嘴3面向相邻的所述线束通道22。圆弧状的所述喷嘴3一方面使得高温高压蒸汽更加均匀喷向短纤维线束7，另一方面，定型过程中，难免有蒸汽液化成水，液化的水在重力作用下会全部储积在所述线束通道22下方邻近的所述蒸汽夹板21的上表面，由于所述喷嘴3有一定的高度，则避免了储积的水会直接通过所述圆孔212进入所述蒸汽夹板21内与蒸汽接触带走一部分热量，进而提高蒸汽的制造成本。

实施例中，相邻的所述蒸汽夹板21之间均为可拆卸连接是指相邻的两个所述蒸汽夹板21之间均对称设有两个可拆卸装置4，所述可拆卸装置4包括固定杆41、固定架42和锁紧块43，所述固定杆4的一端和所述固定架42分别对应的固定在相邻的两个所述蒸汽夹板21上，所述固定架42上设有容纳所述固定杆41第一凹槽421，所述第一凹槽421内设有容纳所述锁紧块43的第二凹槽422，所述固定杆41上设有第三凹槽411，所述锁紧块43的一端通过弹簧44固定于所述第二凹槽422的内底壁，所述锁紧块43的另一端可活动进出所述第三凹槽411。通过将所述固定杆41插入所述第一凹槽421内，通过控制位于所述第二凹槽422内的所述锁紧块43进出所述第三凹槽411，得以实现相邻的两块所述蒸汽夹板21之间的连接与拆卸。

实施例中，所述固定架41上远离所述蒸汽夹板21的一端面上设有连通所述第二凹槽422的长条状的通孔423，所述锁紧块43上一体设有推动杆431，所述推动杆431贯穿所述通孔423。通过推动所述推动杆431，得以实现控制所述锁紧块43进出所述第三凹槽411。

实施例中，所述的立架1和蒸汽定型装置2之间设有储液槽5，所述储液槽5的下端设有贯穿所述储液槽5的排液管道51，相邻的两块所述蒸汽夹板21之间均设有排液口210，所述排液口210位于与所述线束通道22下端邻近的所述喷嘴3的下方且位于所述储液槽5的上方。所述排液口210将液化的水排出到所述储液槽5内，并通过所述排液管道51排出到指定区域，避免了液化而成的水滴湿地面，既使得地面易滑，造成安全事故，又可能影响其他用电设备，造成短路现象。

工作原理：短纤维线束7沿线束定型区域移动路径6向前移动，通过所述蒸汽入口211接入蒸汽，蒸汽从所述线束通道22上下两方的若干个所述喷嘴3均匀喷射到短纤维线束7上，使得短纤维线束7定型更加均匀；由于所述导向辊23的作用，短纤维线束7得以多次进入所述线束通道22，从而使得定型效果更佳；该过程中液化而成的水会从所述排液口210排到所述储液槽5内，再从所述排液管道51排出，避免了液化而成的水滴湿地面，既使得地面易滑，造成安全事故，又可能影响其他用电设备，造成短路现象；另外，通过同时推动所述推动杆431，使得所述锁紧块43远离所述第三凹槽411，所述的固定杆41和固定架42得以分离开来，从而实现了相邻的两块所述蒸汽夹板21之间的可拆卸，便于对各块所述蒸汽夹板21进行冲洗。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种短纤维牵伸定型装置，包括立架(1)以及安装于立架(1)上端的蒸汽定型装置(2)，其特征在于，所述蒸汽定型装置(2)包括多个叠放的中空式的蒸汽夹板(21)，所述的蒸汽夹板(21)上均设有蒸汽入口(211)，相邻的所述蒸汽夹板(21)之间均为可拆卸连接，相邻的所述蒸汽夹板(21)之间均设有线束通道(22)，所述的蒸汽夹板(21)面向所述线束通道(22)的面上均等间隔密集设有多个与所述蒸汽入口(211)连通的圆孔(212)；所述的线束通道(22)的两端均设有导向辊(23)，所述导向辊(23)转动连接于所述立架(1)。

2.根据权利要求1所述的短纤维牵伸定型装置，其特征在于，所述蒸汽夹板(21)包括内夹板(212)和外夹板(213)，所述的内夹板(212)和外夹板(213)之间为真空结构。

3.根据权利要求1所述的短纤维牵伸定型装置，其特征在于，所述圆孔(212)螺纹连接有圆弧状的喷嘴(3)，所述喷嘴(3)面向相邻的所述线束通道(22)。

4.根据权利要求1所述的短纤维牵伸定型装置，其特征在于，相邻的所述蒸汽夹板(21)之间均为可拆卸连接是指相邻的两个所述蒸汽夹板(21)之间均对称设有至少两个可拆卸装置(4)，所述可拆卸装置(4)包括固定杆(41)、固定架(42)和锁紧块(43)，所述固定杆(41)的一端和所述固定架(42)分别对应的固定在相邻的两个所述蒸汽夹板(21)上，所述固定架(42)上设有容纳所述固定杆(41)第一凹槽(421)，所述第一凹槽(421)内设有容纳所述锁紧块(43)的第二凹槽(422)，所述固定杆(41)上设有第三凹槽(411)，所述锁紧块(43)的一端通过弹簧(44)固定于所述第二凹槽(422)的内底壁，所述锁紧块(43)的另一端可活动进出所述第三凹槽(411)。

5.根据权利要求4所述的短纤维牵伸定型装置，其特征在于，所述固定架(42)上远离所述蒸汽夹板(21)的一端面上设有连通所述第二凹槽(422)的长条状的通孔(423)，所述锁紧块(43)上一体设有推动杆(431)，所述推动杆(431)贯穿所述通孔(423)。

6.根据权利要求3所述的短纤维牵伸定型装置，其特征在于，所述的立架(1)和蒸汽定型装置(2)之间设有储液槽(5)，所述储液槽(5)的下端设有贯穿所述储液槽(5)的排液管道(51)，相邻的两块所述蒸汽夹板(21)之间均设有排液口(210)，所述排液口(210)位于与所述线束通道(22)下端邻近的所述喷嘴(3)的下方且位于所述储液槽(5)的上方。